氩气、二氧化碳充装岗位操作规程

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公司(工厂)氩气充装安全操作规程

公司(工厂)氩气充装安全操作规程

公司(工厂)氩气充装安全操作规程1、充装前的气瓶检验1.1气瓶在充装前,应由经省级培训合格的气瓶充装前检验合,并在气瓶上粘贴充装前检验合格证方可充装。

1.2下列情况之一的气瓶,不得充装:1.2.1非国家批准的定点厂所制造的气瓶;1.2.2非省级安全监察部门批准的气瓶检验单位所检验或检验有效期限已过的气瓶;1.2.3瓶阀、防震圈等到安全附件损坏、不全或瓶阀材质不符合规定的气瓶;1.2.4瓶内无剩余气体的;1.2.5公称工作压力小于15MPa;1.2.6气瓶直立不稳,不能保证安全充装的;1.3下列情况的气瓶应分别进行如下处理:1.3.1无法对瓶内原装气体作定性鉴别的无余气的气瓶:若瓶内原装介质非氩气,并发现瓶内有残留水等污染物时,应卸下瓶阀进行处理,再进行抽真空或用氩气置换。

从瓶色、瓶阀等检查表明是氩气的无余压气瓶,应进行抽真空处理。

1.3.2发现外来气瓶以次充好、以低压废瓶充当高压瓶等到异常情况,应及时查明气瓶的来瓶单位报告厂长和技术负责人,予以追查处理,必要时报告当地锅炉压力容器安全监察部门。

2、充装2.1气瓶的充装压力,应根据不同的温度选取,且不得超过气瓶最高使用温度下的最高允许压力。

在不同温度下的充装压力值,可按国标14194-1993《永久气体气瓶充装规定》执行。

2.2充装系统所用的压力表,其精度不得低于1.5级,表盘直径不应小于150毫米。

2.3充装系统所用的压力表、安全阀,应按规定定期送专业计量部门校验。

2.4当瓶内充装压力达到最高充装压力的1/3以上时,应用手或仪器探测瓶体温度是否大体一致;检查接头是否有泄漏现象;检查瓶内是否有异常声响或出现其它反常情况,若有上述异常应及时查出原因,进行处理。

2.5氩气充装时,应确定专人对充装程式序进行检查及处理,充装完毕,充装责任人必须在钢瓶上粘贴符合国标16807《气瓶警示标签》和标注有充装日期和班次的产品合格证。

2.6充装后的气瓶,应由充装者对其逐只检查和进行密封性试验,检查内容有:2.6.1瓶内压力是否在规定范围;2.6.2用皂液涂于瓶阀出口、瓶脖及其它密封部,观察有无泄漏,如有泄漏及时处理。

2024年二氧化碳充装操作规程

2024年二氧化碳充装操作规程

2024年二氧化碳充装操作规程第一章:总则第一条为了规范二氧化碳充装操作,确保操作人员的安全和环境的保护,制定本操作规程。

第二条本规程适用于所有进行二氧化碳充装操作的单位和个人。

第三条二氧化碳充装操作人员应具备相关资格证书,并严格按照本规程进行操作。

第二章:操作要求第四条操作人员在进行二氧化碳充装前,应检查充装设备的完好性和安全性,发现问题应及时报修并停止使用。

第五条操作人员应穿戴符合要求的劳动保护用品,包括安全鞋、防护眼镜、耳塞等。

第六条充装设备应经过认证,操作人员应熟悉各个部件的使用方法和注意事项。

第七条操作人员在进行二氧化碳充装时,应确保周围没有易燃、易爆物品,并保持通风良好。

第八条充装设备操作前应进行试运行,确保设备工作正常。

第九条充装过程中,操作人员应严格控制充装速度,避免压力过高造成危险。

第三章:操作流程第十条操作人员在进行二氧化碳充装前,应仔细阅读充装设备的使用说明书,并熟悉操作流程。

第十一条操作人员应排查充装设备和周围环境的安全系数,确保设备处于安全状态。

第十二条将容器与二氧化碳储存设备连接,确保连接牢固,避免二氧化碳泄漏。

第十三条打开储存设备和容器的阀门,确保二氧化碳畅通无阻。

第十四条操作人员应严格控制充装流量和压力,避免超过设备和容器的承受范围。

第十五条充装过程中,操作人员应随时监测压力变化,及时调整充装速度。

第十六条充装完毕后,关闭储存设备和容器的阀门,断开连接,并进行二氧化碳泄漏检测。

第十七条检测无异常后,将充装设备进行清洗和维护,储存设备进行封存和保管。

第四章:安全注意事项第十八条操作人员在充装过程中,应时刻保持警惕,严禁离开充装设备。

第十九条操作人员应定期参加安全培训,掌握急救知识和应急措施。

第二十条操作人员应定期对充装设备进行维护保养,确保设备的正常工作。

第二十一条操作人员发现异常情况,应立即上报,采取相应措施避免事故发生。

第二十二条充装设备应置于通风良好且防火防爆的场所,禁止在易燃、易爆场所进行充装操作。

二氧化碳充装操作规程范本(2篇)

二氧化碳充装操作规程范本(2篇)

二氧化碳充装操作规程范本1. 安全要求1.1. 在充装操作期间,所有操作人员必须佩戴个人防护装备,包括耐酸碱手套、防护眼镜和防护面罩。

1.2. 充装作业区域必须保持通风良好,防止二氧化碳积聚导致氧气浓度不足。

1.3. 充装操作人员必须熟悉应急处理程序,并了解如何应对可能发生的事故。

1.4. 任何充装设备都必须经过检测和维护,确保其正常运行并符合安全要求。

1.5. 在充装过程中,严禁吸烟、明火和产生火花的行为。

2. 充装操作流程2.1. 准备工作2.1.1. 确认充装设备和充装容器完好无损,并经过内部清洁。

2.1.2. 检查充装设备的安全阀是否正常运行,并将其设置在额定压力上。

2.1.3. 检查充装设备和容器之间的连接是否紧固,防止气体泄漏。

2.1.4. 将充装设备连接到容器上,并确保连接口处无泄漏。

2.1.5. 打开充装设备的主阀,调整压力到需要的充装压力。

2.2. 充装操作2.2.1. 打开充装设备的出气阀,使二氧化碳从源源不断地充入容器中。

2.2.2. 使用压力表监测充装压力,确保其在安全范围内。

2.2.3. 当充装容器达到预定的充装压力时,关闭出气阀。

2.2.4. 断开充装设备与充装容器之间的连接,并将充装设备关闭。

2.3. 检查和清理2.3.1. 检查充装容器的标志和标签,确保其正确标识。

2.3.2. 对充装设备进行清洁和维护,排除可能的故障。

2.3.3. 将已充装的容器放置在指定区域,并确保其稳固不倒。

2.3.4. 清理充装作业区域,清除残留气体和废弃物。

3. 应急处理3.1. 如果发生气体泄漏,立即通知上级主管,并根据应急处理程序采取措施。

3.2. 如果发生火灾,立即拉响火警报警器,并按照紧急疏散程序撤离现场。

3.3. 在紧急情况下,应按照应急处理程序进行处理,确保人员安全和环境保护。

4. 管理要求4.1. 所有充装操作必须由经过培训和合格的人员进行。

4.2. 充装设备的维护记录和操作记录必须完整记录并保存一定时间。

氩气充装作业安全操作规程

氩气充装作业安全操作规程

氩气充装作业安全操作规程氩气充装作业安全操作规程一、适用范围本规程适用于所有涉及氩气充装作业的人员。

二、作业前准备1. 检查气瓶:在充装气瓶前,必须对气瓶进行外观检查和内部清洁,如有气瓶有损坏、防护帽、防护网或其他配件缺失或存在泄漏等情况,不得进行充装。

2. 检查设备:检查充装设备的运转、密封、防护措施等是否正常,确保满足充装要求。

3. 检查工作区域:确认工作区域是否具有良好的通风条件、安全防护措施是否完善,消防设备是否齐全有效,并有专人负责监督。

4. 佩戴防护用品:在充装作业中,必须佩戴防护眼镜、手套、防护服等防护用品,确保人员安全。

三、氩气充装作业流程1. 准备氩气瓶和充装设备:将充装设备连接至氩气瓶上。

2. 开启氩气瓶:根据规定步骤开启瓶阀门,保证气瓶内压力稳定。

3. 安装管道阀门:将管道阀门安装在充气管上,确保充气管道畅通无阻。

4. 开启管道阀门:将管道阀门缓慢地打开,允许气体缓慢流入充装设备内。

5. 调整充装设备参数:根据需要调整充气速率和扭矩,注意不要超出允许范围。

6. 监测充装进度:通过充气仪器和特定压力表监测充气进度和充气效果。

7. 停止充装:当充装达到预定的压力和容量时,关闭充气阀门,停止充装。

8. 关闭管道阀门:关闭充装设备上的管道阀门,防止气体泄漏。

9. 关闭瓶阀门:关闭氩气瓶上的阀门,停止气瓶内气体流出。

10. 分离充装设备和气瓶:将充装设备从气瓶上拆卸下来。

四、安全注意事项1. 作业时必须戴防护用品,按规定使用工具和设备,严禁超负荷使用。

2. 在充装作业前和充装作业结束后,必须对设备和工具进行检查清洗整修。

3. 作业人员在充装作业时,必须严格遵守规定的标准、规程和操作规程。

4. 在充装作业过程中,必须保证气瓶内气体充满度不超过容积的85%,防止压力过高。

5. 充装区域必须保持干燥、清洁、通风,禁止吸烟、明火等有火源的行为。

6. 操作过程中必须随时检查气瓶压力、管道气压、气体流量等,及时发现和处理问题。

气瓶充装操作规程(氧气、氩气、二氧化碳)

气瓶充装操作规程(氧气、氩气、二氧化碳)

气瓶充装操作规程(氧气、氩气、二氧化碳)一、氧气、氩气瓶充装操作规程1、永久气体充装操作人员必须严格遵守气体充装的规章制度。

操作人员必须穿戴符合要求的护具,检查充装设备(含接地装置)、仪器、仪表、工卡器具是否安全、灵敏、可靠后,方可进行以下工作。

2、检查瓶阀是否完好,气瓶与卡具连接要牢固、可靠,然后打开各气瓶瓶阀,观察是否漏气。

缓慢开启充装排的总阀门,并与压缩间联系准备充气。

3、从充气开始,应随时观察压力的变化情况,当压力升到9.8Mpa(100at)和12.2Mpa(125at)时,应分别检查一次瓶体的温度情况。

在检查中若发现的气瓶不经气或漏气,应及时处理。

4、充装一切高于12.26Mpa时,不得进入充装间,待总闸闭后,方可进入充装间继续工作。

5、每一排气瓶充装结束后,关闭总阀以后,稍微打开另一排总阀,再关闭此一排总阀,并及时全开总阀,充装另一排气瓶,然后,将此排气充装结束的每个气瓶的瓶阀关好,缓慢打开回气阀,待管道压力降至 1.96Mpa(20at)以下进时,从充装排上卸下气瓶,检验合格后,戴好瓶帽,送到仓库指定地点。

二、二氧化碳气瓶充装操作规程1、充装操作人员必须严格遵守气体充装的规章制度,操作人员穿戴符合要求的护具,首先检查充装设备(含接地装置)磅秤、工作器具安全灵敏,可靠后,方可进行以下工作。

2、检查瓶阀是否完好,气瓶与卡具连接要牢固、可靠,然后打开各气瓶瓶阀,观察是否漏气。

缓慢开启充装排的总阀门,开始充气。

3、观察气瓶是否进液,看气瓶外是否结霜。

当磅秤重量达到充装重量时及时关闭充装台阀门,再关闭气瓶阀门。

然后检查气瓶是否漏气,检查合格后贴上标签,戴好瓶帽,入充装后库房指定地点。

混合气操作规程

混合气操作规程

氩、二氧化碳混合气充装操作规程该混合气分为两次充装,第一次为二氧化碳气体充装,第二次为氩气充装。

一、第一次充装,即二氧化碳气体的充装。

检查合格的气瓶可进行充装,充装时严格按照下述条款进行充装:(1)充装前检查充装设备是否正常运行,充装卡具是否完好,安全阀、压力表是否灵敏可靠,在规定的校验期内。

(2)预冷低温泵,把检查合格的气瓶推到充装排前对应高压软管用防倾倒链固定好,然后把卡具与气瓶连接好,然后关闭分气阀,打开放空阀、支气阀、瓶阀,排尽瓶内余气后关闭放空阀,打开该组真空阀,启动真空泵抽真空。

(3)打开二氧化碳低温泵进口阀及出口A#阀,真空抽好后关闭真空阀,打开二氧化碳1#、2#总阀,微开该组分气阀,待瓶内压力和储槽压力平衡时再全开分气阀,然后启动低温泵加压至2.5Mpa或根据用户需要的混合比例按yi=Vi/V-Pi/P结算得二氧化碳分压(一般为≤3.0Mpa),停泵关闭二氧化碳1#、2#总阀、分气阀及泵出口A#阀。

(4)认真做好充装压力、时间、瓶号、用户单位等记录。

二、第二次充装即氩气充装。

经第一次充装合格的气瓶在同一充装排上通过切换阀门进行氩气充装,充装时严格按照下述条款进行充装:1、预冷液氩低温泵,预冷完成启动低温泵,打开氩1#、2#总阀缓慢打开该组分气阀。

2、在充装过程中当瓶内气体压力达到7Mpa以前,应逐只检查瓶体温度是否大体一致(瓶体温度不得超过60℃),各接头是否漏气,在瓶内气体达到10Mpa时检查瓶阀的密封是否良好,发现异常时关闭支管阀做妥善处理。

3、从充气开始,应随时观察气压的变化情况,当压力升至10Mpa—12.5Mpa时,分别检查一次瓶体温度(瓶体温度不得超过60℃)及瓶阀是否泄露。

4、在检查中若发现有的气瓶不进气(手摸气瓶壁无升温)或漏气,应及时处理。

不进气时,检查瓶阀是否打开。

漏气时,应终止漏气瓶的充装,但当压力超过10 Mpa或不便于处理时,要待该排气瓶充装结束,从充装排取下再做处理。

氩气充装安全操作规程

氩气充装安全操作规程

氩气充装安全操作规程《氩气充装安全操作规程》一、安全操作规程概述1.1、为了保障氩气充装过程的安全和有效性,制定本规程。

本规程适用于氩气充装站的操作人员,在进行氩气充装作业时必须严格遵守。

1.2、充装人员在进行操作时必须认真负责,严格按照要求操作,并且具备相关安全知识和操作技能。

1.3、充装人员须遵守氩气充装站的作业规范和安全操作流程,确保氩气充装过程的安全可控性。

二、氩气充装安全操作规程2.1、安全设备检查在进行氩气充装前,充装人员必须对相关安全设备进行检查,确保设备正常工作。

包括但不限于:气瓶、气瓶阀门、管路连接、压力表等。

2.2、工作区域准备充装人员必须确保充装区域的环境安全、通风良好,并且远离火源。

同时,需对充装区域进行标识和隔离,确保外来人员无法随意进入。

2.3、充装操作流程在进行氩气充装时,充装人员必须按照氩气充装站的作业规范和安全操作流程,逐步进行充装操作。

在操作过程中,需密切关注气瓶压力,确保压力稳定,避免发生压力过高或过低的情况。

2.4、应急处理准备充装人员必须进行应急处理方案的训练,并备有相应的应急处理设备。

一旦发生气体泄漏、气瓶爆炸等意外情况,需迅速采取相应的措施,避免事故扩大,确保人员和设备的安全。

2.5、安全记录保存充装人员在进行氩气充装作业时,需做好操作记录和安全记录的保存工作。

记录包括操作人员、操作时间、充装量、压力监测等信息,以备日后查阅和分析。

三、总结氩气是一种重要的工业气体,在充装过程中必须严格遵守相关的安全操作规程,确保充装作业安全可控。

充装人员在进行操作时需时刻保持警惕,并且不断提升安全意识和技能,保障氩气充装作业的安全稳定进行。

氩气充气操作规程(3篇)

氩气充气操作规程(3篇)

第1篇一、目的为确保氩气充气过程中的安全与质量,防止事故发生,特制定本操作规程。

二、适用范围本规程适用于氩气充气操作的全过程,包括氩气瓶的检查、充气设备准备、充气操作、充气后的检查与验收等。

三、操作规程1. 充气前准备(1)检查氩气瓶:确保氩气瓶外观完好,无损坏、变形、裂纹等现象;瓶内余压不得低于0.5MPa;瓶内气体纯度应符合要求。

(2)检查充气设备:确保充气设备正常运行,无泄漏、损坏等现象;充气压力表、流量计等仪表应准确可靠。

(3)检查管道:确保管道连接牢固,无泄漏、堵塞等现象。

2. 充气操作(1)将氩气瓶放置在充气设备附近,确保瓶体平稳。

(2)打开氩气瓶阀门,缓慢释放瓶内气体,直至瓶内余压达到0.5MPa。

(3)启动充气设备,调整充气压力至规定值。

(4)打开氩气瓶阀门,开始充气。

充气过程中,密切观察充气压力、流量等参数,确保符合要求。

(5)充气过程中,如发现异常情况(如压力波动、流量异常等),应立即停止充气,检查原因并处理。

(6)充气完成后,关闭氩气瓶阀门,关闭充气设备。

3. 充气后检查与验收(1)检查氩气瓶:确保瓶内气体纯度、压力等参数符合要求。

(2)检查充气设备:确保设备运行正常,无泄漏、损坏等现象。

(3)检查管道:确保管道连接牢固,无泄漏、堵塞等现象。

四、注意事项1. 充气过程中,操作人员应佩戴防护用品,如防静电手套、防护眼镜等。

2. 充气设备应定期进行维护保养,确保设备正常运行。

3. 充气过程中,严禁使用明火、吸烟等,以防火灾事故。

4. 充气完成后,应将氩气瓶放置在通风、干燥处,避免高温、潮湿环境。

5. 充气过程中,如发现异常情况,应立即停止充气,采取措施进行处理。

五、记录与档案1. 充气操作过程中,应详细记录充气压力、流量、气体纯度等参数。

2. 充气完成后,将记录保存至档案,以备查阅。

本规程自发布之日起实施,如遇国家法律法规、行业标准等调整,按相关规定执行。

第2篇一、目的为确保氩气充装过程的安全、可靠,防止事故发生,特制定本操作规程。

气体充装站操作规程

气体充装站操作规程

工业气体充装站操作规程ﻬ氧气瓶充装操作规程1、操作人员必须受过专门的培训,经上级主管部门培训,考试合格,取得资格证后,方允许独立操作.2。

充装前的检查与处理2。

1空瓶必须经气瓶管理人员逐只检查登记后,方可进行充装.2。

2操作者发现有下列情况之一者,禁止充装: 2.2.1钢印标记、颜色标记不符合规定,对瓶内介质未确认的;2.2。

2附件损坏、不全或不符合规定的;2。

2。

3瓶内无剩余压力;2。

2.4超过检验期限的;2.2。

5经外观检查,存在明显损伤,需进一步检验的; 2.2。

6首次充装或定期检验后的首次充装,未经置换和真空干燥处理的.3、氧气充装前的检查3.1充气前必须检查确认气瓶是经过检查合格或妥善处理了的.3。

2充瓶时开闭高压阀门应缓慢,人不得正对阀门操作,以免发生危险.3。

3开启阀门应缓缓操作,并注意监听瓶内有无异常音响。

3。

4在充装过程中,应随时检查气瓶各处的密封情况,发现异常应及时妥善处理。

3.5按照气体通过瓶阀的声音及瓶体温度,检查气体是否进入瓶内.气态二氧化碳充瓶时,瓶体温度不得超过40℃,否则立即停车检查。

3。

6发现气瓶没有进气时,应查明原因,离开充气台进行修理。

3。

7严禁瓶内存水,钢瓶中的氩气压力在20℃时应为15±0。

5MPa。

混合气的充装压力为13±1MPa.3。

8氧气瓶充装操作规程3。

8。

1、检查所有的充装卡具接头是否良好。

3。

8.2、检查压力表指针是否在零位,是否在有效期之内。

3。

8.3、检查充装回气阀是否关闭。

3。

8.4、将气瓶与充装卡具连接牢固后,挂好安全链,打开各气瓶瓶阀,观察是否漏气。

3.8。

5、当充装管道压力达到3MPa时,缓慢打开己准备好的充气排连接总阀。

3。

8。

6、当总阀开启开始充装时,应做好如下工作:3。

8。

6。

1检查充气的支管阀是否完全打开.3。

8.6.2管路各连接处有无泄漏.3.8。

6。

3充装排压力上升情况是否与主管道上的压力一致。

3。

氩气与二氧化碳混合气充装流程

氩气与二氧化碳混合气充装流程

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氧气、氩气、氮气气瓶充装操作规程(3篇)

氧气、氩气、氮气气瓶充装操作规程(3篇)

氧气、氩气、氮气气瓶充装操作规程氧气、氩气、氮气是常见的工业气体,在各个行业中广泛应用。

为了保证气瓶的安全使用,充装操作必须按照规程进行。

以下是氧气、氩气、氮气气瓶充装操作规程的详细介绍。

一、氧气气瓶充装操作规程1. 检查气瓶(1) 检查气瓶外观是否有明显变形或损坏。

(2) 检查气瓶阀门是否完好,无渗漏。

(3) 检查气瓶标识是否清晰可见。

2. 准备工作(1) 确保充装环境通风良好。

(2) 准备好充装所需的充装设备和工具。

(3) 充装操作人员必须穿戴好防护用具,如手套、护目镜等。

3. 连接气源和气瓶(1) 将气源连接到气瓶上。

(2) 用扳手将气瓶与气源连接紧固,确保连接口密封。

4. 充装(1) 打开气源开关,允许氧气进入气瓶。

(2) 监测气瓶压力,确保充装达到标准要求。

(3) 关闭气源开关,停止氧气充装。

(4) 断开气源和气瓶的连接。

5. 检查(1) 检查充装后的气瓶外观是否正常。

(2) 检查气瓶阀门是否关闭,无渗漏。

(3) 检查气瓶标识是否更新。

二、氩气气瓶充装操作规程1. 检查气瓶(1) 检查气瓶外观是否有明显变形或损坏。

(2) 检查气瓶阀门是否完好,无渗漏。

(3) 检查气瓶标识是否清晰可见。

2. 准备工作(1) 确保充装环境通风良好。

(2) 准备好充装所需的充装设备和工具。

(3) 充装操作人员必须穿戴好防护用具,如手套、护目镜等。

3. 连接气源和气瓶(1) 将气源连接到气瓶上。

(2) 用扳手将气瓶与气源连接紧固,确保连接口密封。

4. 充装(1) 打开气源开关,允许氩气进入气瓶。

(2) 监测气瓶压力,确保充装达到标准要求。

(3) 关闭气源开关,停止氩气充装。

(4) 断开气源和气瓶的连接。

5. 检查(1) 检查充装后的气瓶外观是否正常。

(2) 检查气瓶阀门是否关闭,无渗漏。

(3) 检查气瓶标识是否更新。

三、氮气气瓶充装操作规程1. 检查气瓶(1) 检查气瓶外观是否有明显变形或损坏。

(2) 检查气瓶阀门是否完好,无渗漏。

二氧化碳充装作业安全操作规程

二氧化碳充装作业安全操作规程

二氧化碳充装作业安全操作规程
一、作业准备
1. 熟悉作业现场环境,包括室内气体含量状况,管路布置,安全设施,应急防护措施;
2. 用新的气瓶准备充装,确认气瓶准备工作完毕,气瓶完整,内表面无污渍,无可疑漏气;
3. 确认充装设备准备工作完毕,充装系统完全清洁,无可疑漏气;
4. 确认安全防护装置完好,工作人员穿戴安全服装、防护用具,准备室外应急防护用具,如:灭火器、防护面具、瓦斯探测器等;
5. 确定安全操作程序,准备必要的文件,并对工作人员进行安全知识培训;
6. 开启室外机械通风,以确保室内气体含量符合安全要求;
7. 确认充装设备各控制安全阀门正确处于关闭状态,确保气体出口释放处清洁安全,无非预期动物或其他人进入作业现场的情况;
二、充装操作
1. 按照操作规程,正确接收气瓶,完成双重锁定;
2. 正确操作各项设备及安全阀门,开启充装系统;
3. 控制气瓶内压力,超压后关闭阀门,保持室内恒温恒压;
4. 充装完成后检查温度、压力数据,并将数据录入记录系统;
5. 完成后排除残余气体,关闭充装系统,接管气瓶,检查是否有漏气,比对充装记录;。

二氧化碳充装操作规程(7篇)

二氧化碳充装操作规程(7篇)

二氧化碳充装操作规程第一章总则第一条为规范二氧化碳充装作业,保证充装过程的安全及质量,特制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于二氧化碳充装作业过程中的各项操作及管理工作。

第三条二氧化碳充装作业应遵循安全第一的原则,严格执行相关法规、标准和操作规程,保障人身安全。

第四条充装操作人员须具备从事二氧化碳充装作业的资质,持有相关证书,并接受系统的培训。

第五条充装设备必须有完整的安全防护装置,并进行定期检查和维护,确保设备的安全运行。

第六条充装现场必须保持整洁、无杂物,安全通道畅通,并配备合适的消防设备。

第七条充装作业应遵循“先空气后二氧化碳”的原则,确保充装容器内无氧气,并坚决杜绝充装错误。

第八条充装操作过程中应遵循先进先出的原则,杜绝对容器进行过度充装。

第九条充装作业应建立相应的记录,记录充装容器的编号、容积、充装数量等信息。

第十条充装作业结束后,应做好充装容器的封存工作,并按操作规程妥善保管。

第二章充装第十一条充装操作人员应穿戴合适的个人防护装备,包括耐酸碱手套、安全鞋等。

第十二条充装前应对充装设备进行外观检查,确保设备无损坏,连接无泄漏。

第十三条充装作业开始前,应检查充装容器的标识、编号及充装量的一致性。

第十四条充装作业应由两人以上操作,其中一人负责控制充装设备,另一人负责监测及记录。

第十五条充装作业中,控制充装设备的操作人员应熟悉设备的使用方法,非专业人士不得擅自操作。

第十六条充装作业中,监测及记录人员应及时记录充装容器的充装量及其他相关信息,并密切关注设备运行情况。

第十七条充装操作过程中应保持容器及设备的清洁,避免污染。

第十八条充装时应严格控制充装速度,防止充装过程中产生静电及高温等危险。

第十九条充装过程中发现设备异常、泄漏等情况应立即停止充装,并报告相关负责人。

第二十条充装作业结束后,应关闭相关设备,清理现场,并核对充装记录的准确性。

第三章安全措施第二十一条充装作业中必须严格遵守相关的安全操作规程,并严禁抽烟、使用明火。

氩气充装安全操作规程范本

氩气充装安全操作规程范本

氩气充装安全操作规程范本一、引言氩气是一种无色、无味、非可燃性气体,具有优良的惰性和稳定性,广泛应用于焊接、切割、气体保护和实验室等领域。

为了保证氩气充装的安全性,特制定本操作规程,以指导操作人员进行安全充装。

二、安全措施2.1 操作人员应接受专门培训,了解氩气的性质、充装原则、充装设备的操作方法和紧急处理措施。

2.2 安全防护装备应齐全,并正确佩戴。

包括防护眼镜、丁腈手套、无尘工作服等。

2.3 氩气充装区域应保持通风良好,避免气体积聚。

2.4 氩气充装设备应定期检查和维护,确保其正常运行。

三、充装准备工作3.1 检查氩气充装装置的密封性能,确认无漏气现象。

3.2 检查氩气瓶的有效期和安全阀的压力设置是否合法,并确保瓶体无破损和泄漏。

3.3 准备好所需的充装工具,包括充装枪、软管、扳手、压力表等。

3.4 清理充装区域,确保无杂物和易燃物质。

四、充装操作步骤4.1 将氩气瓶固定在氩气充装设备上,并用扳手紧固。

4.2 打开氩气瓶上的阀门,缓慢释放气体,直至阀门达到适宜充装压力。

4.3 检查充装枪和软管的连接是否牢固,没有气体泄露。

4.4 打开氩气充装枪上的阀门,缓慢逐渐充装氩气,同时观察压力表的数据,确保所充装的氩气量符合要求。

4.5 充装完成后,关闭氩气充装枪上的阀门,切断氩气供应。

4.6 关闭氩气瓶上的阀门,并检查气体泄漏情况。

4.7 卸下氩气瓶,并按规定方法进行贮存。

五、突发情况处理5.1 如果发生气体泄漏,应立即迅速将氩气充装枪上的阀门关闭,并采取适当处理措施,如用湿布、蘸水泥浆等方式进行堵漏。

5.2 如果泄漏无法控制,应立即通知相关部门,并采取安全疏散措施,确保人员安全。

六、事故预防和紧急应对6.1 坚持开展氩气充装设备的定期检查和维护工作,以确保设备的正常运行。

6.2 加强操作人员的安全教育培训,提高他们的安全意识和紧急处理能力。

6.3 制定事故应急预案,并组织演练,以应对各类突发状况。

氩气、二氧化碳充装岗位操作规程

氩气、二氧化碳充装岗位操作规程

氩二氧化碳混合气充装岗位安全操作规程一:岗位名称及任务1.1岗位名称:Ar-CO2混合气体充装1.2岗位任务:为客户充装符合要求的二氩混合气体二:岗位定员及分工:岗位定员:两名主操作工负责Ar-CO2混合气体的充装;副操作工负责低温液体泵的开停及钢瓶的装卸。

三:混合气配制原理根据分压法配制混合气原理,主要依据理想气体的道尔顿定律即在给定的容积下,混合气体的总压等于混合气体中各组分分压之和。

四:操作方法4.1充装前检查4.1.1接班时,应了解上一班充装情况、检瓶情况;4.1.2充装前所有待充气瓶必须逐支进行检查,对存在钢瓶超期未检、附件不全或钢瓶表面存在严重损伤的一律不予充装;4.1.3操作工应对钢瓶逐个进行余压检查,对于无余压的钢瓶应进行抽真空处理,然后再充装;4.1.4对于客户有特殊充装要求时,应将缸瓶做好标记并单独充装;4.1.5检查汇流排所有阀门、软管是否排气顺畅,汇流排管道紧固程度,接头之间是否漏气;4.1.6检查二氧化碳原料气压力是否达到要求,瓶内二氧化碳重量是否满足要求;4.1.7配置二氧化碳精密压力表是否准确,做到心中有数;4.1.8检查电加热器及控制系统是否准确,安全可靠。

4.2二氧化碳充装操作过程4.2.1将汇流排上所有气阀全部打开,进行均压2-3min,然后根据瓶内余压及二氧化碳配比要求准确计算出充入二氧化碳后应达到的压力;4.2.2二氧化碳在充装过程中,要控制好进气阀门,进气一定要缓慢,力求稳、准;4.2.3当压力达到所需压力时,关闭阀门,用手试探一下卡具前软管温度,如某一温度略高于其他软管温度,应卸下该瓶进行检查,并测量瓶内压力,若压力偏低,应卸下改钢瓶并将其软管前的阀门关闭,查明原因;若压力正常则可进行下一步操作。

4.3氩气充装操作过程4.3.1操作工在充装氩气前应先进行冷泵,并检查氩气汇流排南200—10阀门关闭是否正确;4.3.2当冷泵3—5min后即可开机(按低温泵开车操作规程进行操作);4.3.3检查卡具是否漏气,防钢瓶倾倒链是否挂牢,压力表是否正常;4.3.4打开阀门开始充装,充装过程中,应随时观察压力的变化情况,当压力升至充装压力的三分之一时,操作者应试探瓶温,发现异常情况应及时处理;4.3.5充装过程中应注意监听瓶内有无异常响声,并查看瓶阀是否有漏气现象。

二氧化碳气瓶充装操作规程模版(四篇)

二氧化碳气瓶充装操作规程模版(四篇)

二氧化碳气瓶充装操作规程模版第一章总则第一条为规范和加强二氧化碳气瓶充装操作,确保生产安全和人身安全,特制定本规程。

第二条本规程适用于二氧化碳气瓶充装操作及相关管理工作。

第三条气瓶充装工作必须由经过专门培训的操作人员进行。

第四条操作人员必须严格遵守本规程的各项规定,确保充装过程中的安全、稳定和有效进行。

第五条未经充装设备负责人签字同意,禁止操作人员进行气瓶充装操作。

第二章充装设备及其检修与保养第六条充装设备必须符合国家相关标准的要求,并经过定期的检修和保养。

第七条充装设备的检修和保养工作必须记录并建立相关档案。

第八条充装设备必须在正常运转状态下进行操作,任何故障和异常情况应及时上报并由专业人员修复。

第九条充装设备操作人员必须按操作规程进行操作,禁止擅自进行非法拆卸和修改。

第三章充装气瓶的选择与准备第十条充装气瓶必须经过检查和验收,合格后方可进行充装操作。

第十一条充装前必须对气瓶进行外观检查,确保无损伤、无腐蚀和无泄漏。

第十二条充装气瓶必须进行压力检测,压力必须符合标准要求。

第十三条充装气瓶前,必须对气瓶进行清洁处理,确保内部无杂质。

第十四条充装气瓶必须按照搭配要求选择合适的连接件。

第十五条充装操作人员必须戴好相关的防护用具,确保操作人员的安全。

第四章充装操作流程第十六条充装操作前,必须按照规定进行试压,确保连接件和充装设备的密封性。

第十七条充装操作人员必须按照操作规程进行连接操作,确保连接牢固、安全可靠。

第十八条充装操作过程中必须时刻监测气瓶的压力变化情况,确保充装过程安全。

第十九条充装操作人员必须严格控制充装速度,避免过快或过慢造成气瓶损坏。

第二十条充装后必须按规定进行气瓶标识,并进行记录。

第五章安全措施第二十一条操作人员必须熟悉气瓶充装过程中的安全措施,并做好相关防护工作。

第二十二条操作人员在充装操作过程中必须注意现场安全,禁止吸烟和使用明火。

第六章废气处理第二十三条充装操作结束后,必须进行废气处理,避免对环境造成污染。

氩二氧化碳混合气体钢瓶充装操作规程

氩二氧化碳混合气体钢瓶充装操作规程

氩—二氧化碳混合气体钢瓶充装操作规程本充装操作规程适用范围是低温液氩、液态二氧化碳气化后的混合气体充装。

氩—二氧化碳混合气体钢瓶充装工艺流程见下图。

1 具体操作按以下条文的规定进行1.1充装前必须对钢瓶逐只进行检查,检查内容是:(1)检查钢瓶是否是国内具有《气瓶制造许可证》的单位生产的。

未经我国安全监察批准的进口钢瓶应予以隔离,退给用户,不给予充装。

(2)检查钢瓶是否为自有产权气瓶。

非自有产权气瓶应予以隔离,退给用户,不给予充装。

(3)检查表面漆色、字样是否符合《焊接用混合气体氩—二氧化碳》HG/T3728-2004的规定:混合气瓶上半段漆色标记与二氧化碳相同,为铝白色,下半段漆色标记与氩气相同,为银灰色;标有深绿色的“Ar-CO2混合气体”字样。

如果漆色或字样和所装气体不符合,或漆色、字样脱落不能识别气瓶种类;严禁充装。

(4)检查气瓶是否超过规定的检验期限。

如果超过规定的检验期限,应送钢瓶检验站进行检验,不予以充装。

(5)检查钢瓶安全附件是否齐全,是否符合规定要求;如果安全附件不全、损坏或不符合规定,严禁充装。

(6)检查钢印标记是否清晰、齐全;钢印标记不全或不能识别的,严禁充装。

(7)检查瓶体是否有缺陷。

如有不能保证安全使用的缺陷,则应送钢瓶检验站作进一步检验,严禁充装。

(8)如果瓶体和瓶阀沾有油脂或发生变形,则严禁充装。

应将瓶体发生变形的气瓶送钢瓶检验站作压扁或锯切处理。

瓶体和瓶阀沾有油脂的气瓶只有按第5.11节《脱脂操作规程》和第5.12节《置换抽空规程》的规定进行脱脂、置换、抽空处理后才能进行充装。

(9)检查钢瓶是否被改装过,如果钢瓶被改装过,则应予以报废,送钢瓶检验站作压扁或锯切处理,不予以充装。

(10)开启瓶阀,检查钢瓶内有无剩余压力;再将瓶内余气完全释放,再进行抽真空处理。

只有按第5.12节《置换抽空操作规程》的规定对气瓶进行抽空处理后才能进行充装。

1.2凡是有第5.6.3条情况之一的钢瓶都不流入充装工序,不予以充装。

氩气充装安全操作规程有哪些(6篇)

氩气充装安全操作规程有哪些(6篇)

氩气充装安全操作规程有哪些(6篇)(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。

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压缩气体充装操作规程(3篇)

压缩气体充装操作规程(3篇)

第1篇一、总则为保障压缩气体充装过程的安全,防止事故发生,确保产品质量,特制定本规程。

本规程适用于所有压缩气体充装作业。

二、适用范围本规程适用于氧气、氮气、氩气、二氧化碳等压缩气体的充装作业。

三、职责1. 充装人员:负责气瓶的检查、充装、搬运和日常维护工作。

2. 安全管理人员:负责监督、检查充装作业过程中的安全操作,确保安全规程的执行。

3. 质量管理人员:负责监控充装作业过程中的质量,确保产品质量符合国家标准。

四、操作规程1. 充装前准备(1)检查气瓶外观,确认气瓶无损坏、变形、泄漏等异常情况。

(2)检查气瓶瓶阀、瓶帽、瓶身等部件是否完好,如有损坏,应及时更换。

(3)检查充装设备,确保设备运行正常,无安全隐患。

(4)检查充装场地,确保场地整洁、宽敞、无障碍物。

2. 充装操作(1)将气瓶放置在充装设备上,确保气瓶与设备连接牢固。

(2)开启气瓶瓶阀,缓慢充装气体,注意观察压力表和流量计,确保充装过程平稳。

(3)充装过程中,严禁触摸气瓶瓶身,以防烫伤。

(4)充装至规定压力后,关闭气瓶瓶阀,检查气瓶密封性能,确保无泄漏。

(5)记录充装过程的相关数据,如充装压力、充装时间、充装量等。

3. 充装后检查(1)检查气瓶外观,确认无异常情况。

(2)检查气瓶瓶阀、瓶帽、瓶身等部件是否完好,如有损坏,应及时更换。

(3)检查充装设备,确保设备运行正常,无安全隐患。

4. 充装作业注意事项(1)充装过程中,严禁将气瓶倒置、倾斜,以防气体泄漏。

(2)充装过程中,严禁在气瓶周围吸烟、使用明火,以防发生火灾、爆炸。

(3)充装过程中,严禁在气瓶附近放置易燃易爆物品。

(4)充装完毕后,及时清理现场,确保场地整洁、无污染。

五、安全与应急措施1. 安全防护:充装人员应穿戴防护用品,如防静电手套、防静电鞋等。

2. 应急处理:如发生火灾、爆炸等紧急情况,应立即启动应急预案,迅速疏散人员,并采取有效措施进行灭火、防爆。

3. 事故报告:发生事故后,应及时向有关部门报告,并配合调查处理。

各种气瓶充装操作规程

各种气瓶充装操作规程

各种气瓶充装操作规程气体充装操作规程2018.6氩气瓶充装操作规程为确保氩气充装安全及质量制定本规程,本规程适用于公称工作压力15MPa、充装氩气的高压无缝气瓶,不适用于其他气体的充装。

1.充装前的准备1.1确认泵、气化器、充装卡具、阀门、管道系统完好,压力表、安全阀状态正常、灵敏可靠。

1.2待充气瓶经充装前检查,符合充装规范要求。

1.3确认气瓶公称工作压力、介质、颜色与所充装压力和介质相符,并在有效使用周期内。

1.4气瓶应留有0.05MPa以上的余气,对无余气的气瓶必须进行加热、抽真空、置换处理合格后方可充装。

2.充装2.1用卡具连接好待充气瓶,逐只打开瓶阀和支路阀,并检查有无泄漏现象。

2.2打开泵进液阀、预冷阀和回气阀,对泵进行预冷,当预冷阀出口管余气排净出现满管液体时,启动泵。

2.3逐渐关闭预冷阀,打开泵出口阀(泵出现有节奏的敲击声,否则应重新预冷)进行充装作业。

2.4充装压力在7MPa前应逐只检查气瓶的温升情况,温升过高应终止该瓶的充装,并妥善处理。

对无温升气瓶,应退出气瓶检查瓶阀,排除故障再另行充装。

2.5充装压力达到1.5MPa后严禁插入空瓶。

2.6充装中应控制充装速度,气瓶的充装流量不得大于8m3/h。

2.7充装中应注意观察气化器出口温度不得低于-30℃。

2.8气瓶充装终了压力,应符合GB/T14194-2017《压缩气体气瓶充装规定》,不得超过在规定温度下的充装压力。

氩气在不同充装温度下气瓶的最高充装压力:2.9在到达充装终了压力时,应逐步关闭改组进气阀并微开另一组进气阀,直至全关该组进气阀,全开另一组进气阀。

2.10逐只关闭支路阀和瓶阀,从卡具上卸下气瓶。

2.11逐只检查瓶阀和瓶体有无泄漏现象,并妥善处理。

2.12充装完毕应认真填写充装记录,签名备查。

2.13充装合格的气瓶粘贴充装标签和警示标签。

2.14充装结束,应关闭泵的进液阀、回气阀,打开预冷阀排液泄压,并停止泵的运行。

确认预冷阀出口管无液体和气体时,关闭预冷阀。

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氩二氧化碳混合气充装岗位安全操作规程一:岗位名称及任务
混合气体充装
1.1岗位名称:Ar-CO
2
1.2岗位任务:为客户充装符合要求的二氩混合气体
二:岗位定员及分工:
岗位定员:两名
混合气体的充装;副操作工负责低温液体泵的开停及主操作工负责Ar-CO
2
钢瓶的装卸。

三:混合气配制原理
根据分压法配制混合气原理,主要依据理想气体的道尔顿定律即在给定的容积下,混合气体的总压等于混合气体中各组分分压之和。

四:操作方法
4.1充装前检查
4.1.1接班时,应了解上一班充装情况、检瓶情况;
4.1.2充装前所有待充气瓶必须逐支进行检查,对存在钢瓶超期未检、附件不全或钢瓶表面存在严重损伤的一律不予充装;
4.1.3操作工应对钢瓶逐个进行余压检查,对于无余压的钢瓶应进行抽真空处理,然后再充装;
4.1.4对于客户有特殊充装要求时,应将缸瓶做好标记并单独充装;
4.1.5检查汇流排所有阀门、软管是否排气顺畅,汇流排管道紧固程度,接头之间是否漏气;
4.1.6检查二氧化碳原料气压力是否达到要求,瓶内二氧化碳重量是否满足要求;
4.1.7配置二氧化碳精密压力表是否准确,做到心中有数;
4.1.8检查电加热器及控制系统是否准确,安全可靠。

4.2二氧化碳充装操作过程
4.2.1将汇流排上所有气阀全部打开,进行均压2-3min,然后根据瓶内余压及二氧化碳配比要求准确计算出充入二氧化碳后应达到的压力;
4.2.2二氧化碳在充装过程中,要控制好进气阀门,进气一定要缓慢,力求稳、准;
4.2.3当压力达到所需压力时,关闭阀门,用手试探一下卡具前软管温度,如某一温度略高于其他软管温度,应卸下该瓶进行检查,并测量瓶内压力,若压力偏低,应卸下改钢瓶并将其软管前的阀门关闭,查明原因;若压力正常则可进
行下一步操作。

4.3氩气充装操作过程
4.3.1操作工在充装氩气前应先进行冷泵,并检查氩气汇流排南200—10阀门关闭是否正确;
4.3.2当冷泵3—5min后即可开机(按低温泵开车操作规程进行操作);
4.3.3检查卡具是否漏气,防钢瓶倾倒链是否挂牢,压力表是否正常;
4.3.4打开阀门开始充装,充装过程中,应随时观察压力的变化情况,当压力升至充装压力的三分之一时,操作者应试探瓶温,发现异常情况应及时处理;
4.3.5充装过程中应注意监听瓶内有无异常响声,并查看瓶阀是否有漏气现象。

若发现有的瓶温较低应切断其气源,卸下该瓶进行检查,若发现没有进气,放到指定地点待修;
4.3.6每一排充装完毕后,及时缓慢打开另一排总阀;
4.3.7充装过程中,严禁用扳手等金属工具敲击卡具,以免卡具脱落,造成人身意外事故;
4.3.8充装过程中,如遇到充装的气瓶瓶体漏气,立即进行倒压或紧急放空停车;
4.3.9充装过程中,注意充装速度,不能太快,一般控制在600转/分钟;
4.3.10充装至还剩最后一排已配二氧化碳未充氩气时,应在此排达到所充压力时,停泵然后迅速的关闭总阀门并缓慢的打开另一排的阀门将管道内的高压气体导入最后一排中进行泄压处理,注意,泄压时应将这一排的钢瓶瓶阀全部打开进行泄压,不允许对气瓶逐只进行泄压,以免造成瓶内气体混合改变。

4.4充装后检查
4.4.1检查瓶阀与其瓶口螺纹连接处是否漏气,瓶阀阀芯是否漏气;
4.4.2检查气瓶充装后是否出现鼓包、变形或泄露等严重缺陷,如有应立即放空,以免发生事故;
4.4.3测量气瓶内气体压力,并检测气瓶内二氧化碳气体含量是否达到规定要求,以免发生不合格产品出厂,并作好记录。

五:紧急处理方法
若遭遇突然停电或其他设备有故障时,操作工应及时将总阀门关闭,并依次关闭钢瓶上的阀门,然后缓慢的将管道的压力卸掉,等待下一步处理。

六:易发生的事故及处理方法
6.1人员窒息:
6.1.1原因:气瓶泄漏导致空气中氧分压减小。

6.1.2措施:应及时将其拉离工作场所至宽阔的空间,并用空气呼吸器及时
抢救,如更严重者应及时送医院就医。

6.2机械打伤
6.2.1原因:卡具未上紧,在高流速充装条件下,卡具被甩出而伤到操作工。

6.2.2措施:充装前应应严格检查卡具、阀门等信息。

七:操作过程注意事项
7.1及时观察压力表的示数,严防超压;
7.2阀门解冻,应用蒸汽、开水,严禁明火烘烤;
7.3配制过程中,应准确计算二氧化碳的分压;
7.4注意有泄漏的气瓶应及时进行通风处理,严禁氧分压不足造成窒息。

八:操作人员的权利和义务
8.1拒绝违章指挥,严禁违章作业,对违反操作规程的人和事提出批评,发生紧急情况停止作业,紧急撤离;
8.2严格执行规章制度、操作规程,遵守劳动纪律,了解本岗位安全知识;
8.3接受安全培训教育,熟悉安全生产技能和知识;
8.4发生事故隐患或其他不安全因素,及时报告或处理;
8.5按照“整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养”的要求,保持车间整洁、各设备用具定点存放等;
8.6完成本岗位工作任务。

九:交接班制度
严格按照交接班管理制度,提前十分钟交接,双方查看记录数据并检查核对,有疑问的地方需在相对接收的情况下签字认可,必要时向车间主任或班组负责人报告,但一定要做好运行记录。

十:消防制度
10.1操作工应熟悉灭火知识,当电器发生火灾应先断电后灭火,采取干粉或气体灭火装置进行灭火;
10.2发生事故应及时报告当班负责人,及时采取应急措施;
10.3发生火灾事故应及时停车、泄压。

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