瓶盖密封性能的几大检测步骤

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PET瓶封盖密封性检测方法

本文摘自再生资源回收-变宝网（）PET瓶封盖密封性检测方法本文主要介绍PET饮料瓶盖密封性的检验指标和检验方法。

1.检验方法1)往水罐注入水，确保当瓶放入水罐时水位浸过瓶盖；2)对于PET瓶，将瓶盖连同瓶口在瓶颈位置切割下来，用专用夹具密封；3)将气管与穿孔头连接，将样品浸入水罐，合上仪器盖，检查盖是否锁好；4)将仪器底座前面的压力表的红色指针复位至零；5)将选择开关向右打到“Test”位；6)如发现瓶盖裙脚处有气泡，立即将选择开关向左打到“Hold”位（以便观察漏气情况）或打到“Vent”位使瓶压减压至零，记录压力表中红色指针所指示的压力；7)如瓶盖裙脚处无气泡，压力读数会持续上升，直至达到压力设定值；8)将选择开关向左打到“Vent”位使瓶压减压至零，松开仪器盖，从水罐中取出样品；9)拆下穿孔头上的气管，逆时针旋出穿孔头，取出样品。

对包装物进行封盖密封性测试的频率受许多因素影响，其中包括：封盖机的工作状况、封盖速度、盖和瓶的供应商的数量、封盖机的防护保养周期等。

2.我们提出以下的测试频率及方法供参考：1)每班开始时，从每个封盖头提取3个被测样品，目视检测所有的样品的封盖位置。

先用KZJ-SST-2封盖密封性测定仪（以下简称KZJ-SST-2）鉴定每个封盖头下取来的其中一个样品的封盖密封性并记录结果，发现哪个封盖头下的样品检测结果不合格，工作人员必须对该封盖头的剩余2个样品进行测试，如果剩余的两支中任何一只的测试结果不合格，那么就有必要对这个封盖头进行校正工作。

2)每次封盖头调节后，应取样品进行测试。

3)当更换使用新的瓶或瓶盖时，或者使用从不同的供应商购买的瓶或瓶盖时，应取包装样品进行测试。

4)任何由于“堵塞”而导致封盖机停机后，应取样品进行检测。

5)当没出现上面提及的第3、4项情况时，有必要多常规测试频率；不过，我们建议，如上面所述，每隔一小时测试一次。

注：以上方法已经经过用户证实，足以保证封盖的密封性。

瓶盖密封性评价方法

没有泄漏
（55℃保存9H→20℃保存没有泄漏 15H）×2サイクル→4℃横置保存24H→常温缓慢泄漏确认倒立落下角1､稜3、面6 共计10次落下预想堆在栈板上最下段的加重×安全系数（2～3） 24小时积压预想运输条件进行试验（运送相当于2000km） 30cm没有泄漏纸箱、瓶座・没有変形没有异常
转的扭矩、（封盖角度）的测量、封盖机設定値异常时排出。用照相机对无盖、歪盖、盖浮起、连桥断检出、排出。各検査機仕様、 test品的排出功能确认
（X射线封盖检查装置）
用X射线测量瓶子天面和盖子的缝隙、确认嵌合状态（工場的导入事例仅有一小部分）
単体落下试验箱子落下试验积压试验
振動试验
PET产品盖子密封性评价（工程）
确认阶段工程Leabharlann 理评价项目试验条件
基准
封盖基準
封盖特性値的测量２次／日以上测量、所有 head ①封盖角度 ②SRA（封环断的角度） ③BBA（连桥断的角度）④ LB角度（②-③） ⑤ 开启扭矩（ 1st・2nd ）电气式封盖机的自我判断外观检查装置
PET产品盖子密封性评价（设计）
确认阶段
设计确认
评价项目
试验条件
基准
没有异常值（封盖基準）
封盖特性值的经历时间变 4℃、25℃、37℃、（60℃）之后化①封盖角度②SRA③ 马上、1周后、2周后 BBA④LB角度（②-③） ⑤开启扭矩（ 1st・2nd ）热冲击试验热循环试验 55℃保存4H→浸入冰水 30min→常温缓慢泄漏确认

GBT17876塑料防盗瓶盖的密封性与开启扭矩力测试方法

GB/T17876塑料防盗瓶盖的密封性与开启扭矩力测试方法饮料用塑料防盗瓶盖主要是以聚烯烃为主要原料,经过注塑、热压货其他工艺成型。

根据其用途不同可分为含气饮料瓶盖和不含气饮料瓶盖。

塑料防盗瓶盖的主要作用是放置内容物外泄，同时又要满足消费者便于瓶盖开启的需要。

因此防盗瓶盖的密封性能及扭矩力是其主要的两个质量控制点。

标准规定瓶盖开启扭矩性能：对于含气盖和不含气盖的包装容器瓶盖开启扭矩性能：规格小于38mm的瓶盖扭矩力应在0.6N.m-2.2N.m，规格小于38mm且高度不大于12mm的瓶盖扭矩力应在0.4N.m-2.2N.m，规格38mm的瓶盖扭矩力应在0.6N.m-2.9N.m。

瓶盖扭矩值大小可选用Labthink兰光生产的NJY-20扭矩仪进行试验，将测试包装容器装夹在设备的固定装置中，扭动瓶盖，即可测得瓶盖最大开启力值。

操作简单便捷，设备1级测试精度，性能稳定。

标准规定瓶盖的密封性能：（1）将非碳酸盖(不含气盖)用旋盖机旋紧到规定扭矩力，用密封仪测试，加压到200KPa，在水下保压1min，观察是否漏气，再将压力提高到350kPa，保压1min，观察瓶盖是否松脱弹出。

（2）将碳酸盖(含气盖)用旋盖机旋紧到规定扭矩力，切去防盗环，用密封仪测试，加压到690KPa，在水下保压1min，观察是否漏气，再将压力提高到1207kPa，保压1min，观察瓶盖是否松脱弹出。

Labthink兰光专业为塑料防盗瓶盖测试密封性能设计生产了LSSD-01泄漏与密封强度测试仪，仪器可测试瓶盖密封性能、脱口强度、端盖脱离力、软管密封性、软包装袋的蠕变破裂等项目，可满足多种螺纹口径尺寸的塑料防盗瓶盖检测，将被测防盗瓶盖安装到尺寸合适的附件装置上，放到透明密封罐体中，仪器经过试验参数设置后自动试验，在此过程中观察瓶盖密合处有无气泡冒出，有无脱盖现象。

无标准要求现象出现即为合格产品。

Labthink兰光，专业致力于为包装、食品、医药、日化、印刷、胶粘剂、汽车、石化、生物、建筑及新能源等领域客户提供行业咨询、产品销售、售后服务、风险控制解决方案。

检查气密性方法

检查气密性方法气密性检查是指通过一定的方法和工具对设备、容器或管道等进行检测，以确保其密封性能符合要求。

在工程和制造领域中，气密性检查是非常重要的环节，它可以保证设备和产品在使用过程中不会发生泄漏或损坏，从而保证生产和使用的安全性和可靠性。

本文将介绍几种常见的气密性检查方法，以及它们的原理和适用范围。

首先，最常见的气密性检查方法之一是压力差法。

这种方法利用气体在封闭容器内的压力变化来检测容器的密封性能。

具体操作时，首先在容器内充入一定压力的气体，然后观察一定时间内容器内的压力变化情况。

如果容器内的压力没有明显下降，那么可以判断容器的密封性能较好。

这种方法适用于各种封闭容器的密封性检测，如气密性检测箱、密封容器等。

其次，还有一种常见的气密性检查方法是浸泡法。

这种方法适用于一些较大的设备和容器的密封性检测，如管道、储罐等。

具体操作时，将整个设备或管道浸泡在水中，然后观察一定时间内是否有气泡从设备或管道表面冒出。

如果没有气泡冒出，那么可以判断设备或管道的密封性能较好。

这种方法的优点是操作简单，适用范围广泛，但对设备和管道的密封性能要求较高。

另外，还有一种常见的气密性检查方法是漏气检测仪法。

这种方法利用专门的漏气检测仪器对设备或容器进行检测，以确定其密封性能。

漏气检测仪器通常会采用超声波或氦气等技术来检测设备或容器表面的微小漏洞，从而判断其密封性能。

这种方法适用于对密封性能要求较高的设备和容器的检测，如医疗器械、航空航天设备等。

最后，还有一种常见的气密性检查方法是压降法。

这种方法利用气体在管道或设备内的流动情况来检测其密封性能。

具体操作时，通过管道或设备内充入一定压力的气体，然后观察一定时间内管道或设备内的气体压降情况。

如果气体压降较小，那么可以判断管道或设备的密封性能较好。

这种方法适用于对流体设备和管道的密封性能进行检测，如阀门、泵等。

总的来说，气密性检查是确保设备和容器密封性能的重要环节，不同的检查方法适用于不同的设备和容器。

密封瓶的测试指标

密封瓶的测试指标
密封瓶是一种常见的包装容器，用于存储各种液体、固体或气体物质。

为了确保密封瓶的质量和可靠性，通常需要进行一些测试来评估其性能。

以下是一些常见的密封瓶测试指标：
1. 密封性能：密封瓶的主要功能是防止内部物质泄漏或外部物质进入。

因此，密封性能是一个重要的测试指标。

可以通过压力测试、真空测试、泄漏测试等方法来评估密封瓶的密封性能。

2. 耐腐蚀性：密封瓶通常需要存储各种化学物质，因此需要具有一定的耐腐蚀性。

可以通过浸泡测试、腐蚀测试等方法来评估密封瓶的耐腐蚀性。

3. 耐高温性：有些密封瓶需要在高温环境下使用，因此需要具有一定的耐高温性。

可以通过高温测试、热稳定性测试等方法来评估密封瓶的耐高温性。

4. 透明度：对于一些需要观察内部物质的密封瓶，透明度是一个重要的测试指标。

可以通过透明度测试、光学测试等方法来评估密封瓶的透明度。

5. 机械强度：密封瓶需要承受一定的压力和冲击力，因此需要具有一定的机械强度。

可以通过拉伸测试、压缩测试、冲击测试等方法来评估密封瓶的机械强度。

玻璃容器品质检验流程及耐压性评价

玻璃容器品质检验流程及耐压性评价玻璃容器是广泛应用于食品、饮料、药品、化妆品等行业的常见包装材料之一。

为了确保玻璃容器的质量和安全性，进行品质检验是不可或缺的环节。

本文将介绍玻璃容器品质检验的流程，并详细说明耐压性评价的方法。

玻璃容器品质检验的流程可以分为以下几个步骤：1.外观检验：首先对玻璃容器的外观进行检验，包括检查容器表面是否有明显的划痕、气泡、凸凹等缺陷。

同时，也要检查容器的形状和尺寸是否符合规定的标准。

2.容器密封性检验：将玻璃容器盖好，并倒置一段时间，观察是否有漏液现象。

密封性检验可以通过浸水试验或真空试验来进行。

3.耐热性检验：将玻璃容器放入高温环境中，观察其是否能够承受住高温。

这一步的主要目的是确定容器是否能够在热灌装和高温存储条件下不破裂。

4.耐寒性检验：将玻璃容器放入低温环境中，观察其是否出现破裂或变形等现象。

这一步的目的是确定容器是否能够在冷冻或低温贮存条件下不破裂。

5.耐压性评价：耐压性是一个重要的性能指标，特别是对于玻璃容器来说。

耐压性评价可以通过以下步骤进行：a.将内部装满适量的液体，然后将容器倒置，放入压力机中。

b.逐渐增加压力，直到容器破裂为止。

记录容器破裂时的压力值。

c.重复上述步骤，对多个样品进行测试，计算平均耐压值。

d.根据产品的使用要求，与标准值进行对比，判断容器的耐压性是否合格。

耐压性评价是玻璃容器品质检验中的一个重要环节。

通过测试容器的耐压性，可以判断容器在运输、储存和使用过程中是否能够承受外部压力的影响，以保证产品的安全性和质量。

需要注意的是，在进行品质检验时，应根据产品的使用要求和相关的标准要求，确定相应的检验方法和检验参数。

同时，也要确保检验设备的准确性和可靠性，以保证检验结果的有效性。

综上所述，玻璃容器品质检验流程包括外观检验、容器密封性检验、耐热性检验、耐寒性检验和耐压性评价。

通过严格的品质检验，可以确保玻璃容器的质量和安全性，提高产品的竞争力。

北京饮料公司PET瓶盖检验作业指导书

规定了饮料公司使用的包装材料PET瓶盖的质量要求及检验方法。

2.适用范围适用于饮料公司使用的PET瓶盖的进厂检验、贮存要求与质量判定。

3.职责品控部负责瓶盖质量标准的起草、修订、对包装材料进行检验，并监督该标准的有效实施。

4.要求4.1 基本要求4.1.1 验收前应确认生产厂家、包材型号等信息与饮料公司下发的《合格供应商名录》一致。

除量产测试的包材外,如不在合格供应商名录内的拒收处理。

4.1.2 作业前确保检测环境良好照度充分,仪器设备处于正常工作状态。

4.1.3 所有检测项目做好记录,并存档,便于追溯。

4.1.4 应查验每批原辅材料的出厂检验报告,并同相应验收记录一起存档。

4.1.5 产品以批为单位进行验收,采用均匀随机方法,以涉及范围广为原则进行抽样,抽取的样品应在适当位置标记其供应商、生产日期、批号、线别等追溯信息。

4.2 验收要求及检测方法4.2.1 批次要求:同一供应商、同一生产商、同一生产线、同一原材料、同一到货日期的原辅料产品为一批。

4.2.2 每批原料的COA、包装形式、产品标签应和饮料公司提供的样版格式一致。

4.2.3 包材验收的具体要求和试验方法详见附表一。

4.3 结果判定4.3.1 检验项目全部符合本标准时,判定为合格。

4.3.2 某一项不合格,需进行加倍抽样复检,复检合格的判定让步接收,复检仍出现不合格,判定不合格。

4.5 样品处理:检验后的样品如检验不合格,选取其中有代表性的留样,直至该批次不合格品处理完毕。

4.6 其它要求4.6.1 产品包装上应有产品检验合格证和便于产品追溯的相关标识,合格证上内容应齐备，便于追溯。

4.6.2 抽样时打开的包装,应使用胶带或其它将包装重新密封。

4.6.3 运输车辆应满足食品运输的卫生要求,车辆清洁、干燥、卫生,不得与有明显异味的食品或食品原料和非食品用原料混运。

车辆防护完善,无雨淋、爆晒、受潮、污染及损伤等。

4.6.4 产品的包装应清洁、干燥、无毒、无异味,符合相应的食品卫生标准。

瓶盖气密性测试标准流程

瓶盖气密性测试标准流程
瓶盖气密性测试标准流程如下：
1. 样品准备：选取待测瓶盖及对应容器，确保其清洁无损。

2. 装填与密封：将容器灌装适当内容物后，牢固安装瓶盖，确保密封良好。

3. 施加压力：通过专用设备向容器内部注入压缩气体或液体，建立超压环境。

4. 保压观察：在一定时间内保持恒定压力，观察并记录压力变化值。

5. 泄漏检测：若压力下降超出允许范围，则视为气密性不合格；否则为合格。

6. 复测验证：必要时进行多次重复试验，确保结果准确可靠。

聚酯瓶包装工艺验证方案

聚酯瓶包装工艺验证方案一、引言聚酯瓶是一种常见的塑料瓶，广泛应用于食品、饮料、化妆品等行业的包装中。

为确保聚酯瓶的质量和安全性，需要进行包装工艺验证。

本文将介绍聚酯瓶包装工艺验证的方案和步骤。

二、工艺验证目标聚酯瓶包装工艺验证的主要目标是验证包装过程中的关键参数和控制点，以确保瓶子的质量和完整性。

具体目标包括：1. 验证瓶子的尺寸和容量是否符合设计要求；2. 验证瓶子的壁厚均匀性是否满足要求；3. 验证瓶口和瓶盖的密封性能是否良好；4. 验证瓶子的透明度、色彩和外观是否符合要求；5. 验证瓶子的耐压性和耐冲击性是否满足要求。

三、工艺验证步骤1. 瓶子尺寸和容量验证使用合适的测量工具，测量一定数量的瓶子的高度、直径和容量，与设计要求进行比较。

如果有偏差，则需要调整生产工艺或材料配比。

2. 壁厚均匀性验证选择一定数量的瓶子，使用壁厚测量仪进行测量，将测得的数值进行统计分析，判断壁厚的均匀性是否满足要求。

若不满足，则需要优化模具结构或调整生产参数。

3. 密封性能验证将瓶子装满液体，按照包装工艺要求进行封口，并进行一定的压力测试或倒置测试，检查瓶口和瓶盖的密封性能。

如果发现泄漏或渗漏，则需要重新设计瓶盖或改进封口工艺。

4. 外观质量验证针对瓶子的透明度、色彩和外观进行目测和光学测量。

通过视觉检查和色差仪等设备进行检测，判断是否符合要求。

若不符合要求，则需要优化材料配方或改进生产工艺。

5. 耐压性和耐冲击性验证使用专业设备对瓶子进行压力测试和冲击测试，检查瓶子是否能够承受一定的压力和冲击而不破裂或变形。

若不合格，则需要调整材料配方或改进生产工艺。

四、数据分析与结果评价根据以上步骤进行工艺验证后，需要对数据进行分析和结果评价。

如果所有验证指标均符合要求，则可以认定该包装工艺是合格的；如果有部分指标不符合要求，则需要进一步分析原因并采取相应措施进行改进。

五、结论聚酯瓶包装工艺验证是确保瓶子质量和安全性的重要步骤。

密封测试的方法

密封测试的方法
密封测试的方法有以下几种：
1.氦质谱检漏仪检测：这种方法采用吸出产品一端的空气达到负压状态后从产品另一端喷
氦气，通过检测负压端氦气的浓度来判别是否漏气。

2.箱体加压检测：这种检测方法主要用在连接器的使用方在产品装机前的检测。

采用模拟
机柜、箱体的结构将固定端连接器安装到箱体上后对箱体内增加气压，再向连接器朝上的一端注水通过观察是否有气泡冒出来辨别产品是否漏气。

3.深水检测：深水检测方式为将产品的一端与密封的工装或产品对接使其形成一个封闭
腔，预先在封闭腔内放入吸水试纸，再将产品放入所需压强的深水中静置一段时间后取出观察试纸是否有吸水现象。

4.水浸法：将被测容器泡入水中，通过观察是否有气泡、气泡的多少判断容器的密封性。

5.干空气法：通过抽真空或者空气加压，控制被测样品内外压力不同，若存在泄露，内外
压力之差将缩小。

塑料瓶盖密封性能检测SOP

参数 Parameter 说明 Description 定义 Definition
旋盖角度：这个角度是使盖子防盗环连接桥扭断时的角度。

目的 Purpose
开启性能设备 Equipment 1、360°角度规； 2
、油性记号笔。

步骤 Procedure ①泄露角度测量后，在瓶口及盖子外侧的螺牙起点标上记号，此时应用不同于基准线的颜色以方便辨认；
②将盖子旋回至原来基准线位置即未开盖之位置并以角度规上的0°对准瓶口螺牙起点，再依顺时针方向读取到盖子外侧螺牙起点的角度，此角度即为旋盖角度。

验收标准
Acceptance criteria
生产厂家的规格值（品种不同而不同）旋盖角度
图二.步骤②
图一.步骤①
图三.测量设备：360°角度规。

西林瓶密封性检测方法

西林瓶密封性检测方法西林瓶密封性常用的检测方法西林瓶瓶颈部较细，瓶颈一下一样粗。

瓶口略粗于瓶颈，略细于瓶身，一般用做疫苗、生物制剂、粉针剂、冻干等药品的包装，又被称为：硼硅玻璃或钠钙玻璃管制（模制）注射剂瓶，是一种胶塞和铝塑组合盖封口的小瓶子。

早期盘尼西林多用其盛装，故名西林瓶。

由于盛装物品的特殊性，西林瓶的泄露会严重影响到盛装物品的质量，为此，避免西林瓶的泄露是非常重要的检测项目。

西林瓶泄露所造成的影响西林瓶的盛装物品一般为无菌药品，比如粉针形式和水针形式。

对于粉针西林瓶来说，一般是高真空或微负压封口的。

粉针西林瓶如果发生泄漏，空气中的氧气、水汽和微生物会进入容器内，导致内部填充的产品可能被氧化、水解、受潮，影响产品的稳定性；另外，一旦微生物侵入，且填充的产品适合微生物的生长，微生物会迅速繁殖，给病人的生命安全造成隐患。

对于水针西林瓶而言，一般是采用充氮封口，一旦发生泄漏，空气中的氧气、微生物会侵入容器内，使得氮气被氧气置换，增加了产品被氧化的风险，影响到产品的稳定性；一旦微生物侵入到适合微生物的生长的填充产品中，微生物会迅速繁殖，严重威胁到病人的生命安全。

西林瓶传统捡漏方法色水法：适用于填充产品的西林瓶，可以用于生产环节的检测；它的缺点是是破坏性测试、灵敏度低、结果主观、费时费力、不可溯源。

微生物挑战法：更多用于空的容器本身的检测，适用于验证环节；缺点是：破坏性测试、费时费力、不可溯源、泄漏通道为曲折路径时漏检率高。

西林瓶物理定量检漏方法的选择目前，适合西林瓶检漏的物理定量方法有真空衰减法、激光法和高压放电法。

真空衰减法：适用于冻干和水针西林瓶，也就是说，如果要检测水针西林瓶以及冻干西林瓶，都可以采用真空衰减法。

激光法：适用于具有顶空的充氮或负压的西林瓶。

如果是冻干西林瓶或充氮有一定顶空的水针西林瓶。

高压放电法：适用于水针西林瓶。

如果西林瓶里有蛋白质颗粒物，需要选择高压放电法。

相比而言，真空衰减法的适用性更广，因为真空衰减法既可以检测充满液体的水针西林瓶，也可以检测具有常压空气顶空的水针西林瓶，也可以检测冻干粉针西林瓶。

容器密封性检测程序

容器密封性检测程序1.目的：制订本标准的目的是建立容器密封性检测程序，对灌封后的药剂进行检测严整，保证其密封性。

2. 依据：国家药品监督管理局《药品生产质量管理规范》（1998年修订）第七十五条。

3. 范围：本标准适用于注射剂的密封性检查。

4. 责任：注射剂生产操作人员及质量检查人员对本标准的实施负责。

5. 正文：5.1. 供试品准备：配制3%胰蛋白胨大豆肉汤，用待确认的灌装线灌装150瓶上述培养基，若包装规格为500ml时，每瓶的灌装量应为400ml。

然后将灌装后的瓶子按正常生产条件加塞、压盖，并在121℃灭菌15分钟。

5.2. 菌液准备：配制一定量的3%胰蛋白胨大豆肉汤，将此培养基倒入可以放置150瓶供试品的容器中，再将此培养基于35℃下接种大肠杆菌，30～35℃培养8小时，当培养基出现浑浊时，测定大肠杆菌在培养基中的浓度。

5.3. 试验方法：将供试品浸入上述菌液中，在30～35℃培养14天，将供试品脱离菌液，先后用水及消毒液淋洗后进行目检。

同时测定大肠杆菌在培养基中的浓度。

5.4. 检查及标准：5.4.1. 检查：检查供试品中培养基是否出现浑浊，并应检查出现浑浊的样品瓶是否破裂。

5.4.2. 标准：除瓶子破裂可作例外处理外，供试样品均不得长菌，否则按密封性试验不合格论。

5.4.3. 阳性对照：取供试品1瓶，接种50个左右的大肠杆菌，在35℃下培养48小时，应观察到明显长菌，否则上述试验结果无效。

5.5. 注意事项：5.5.1. 除供试品准备外，其它试验不得在生产区进行，以免污染生产系统及生产环境。

5.5.2. 将菌液用蒸汽灭菌（121℃，30分钟）后才能排放。

6. 附则：6.1.本标准附图幅，附表张。

6.2.需要引用本标准的标准文件登记：。

瓶盖检验操作规程

2.2操作方法：
用游标卡尺测定内径，内径应在19.6～19.6＋0.35mm范围内。
3包装
3.1应采用双层包装，内包装为洁净塑料袋，且封口严密；外包装为瓦楞纸箱，外包装规则完整。。
3.2数量准确。
3.3随货应附有合格证或标签，内容包括：生产单位、产品名称、质量等级、数量、规格、批号等。
颁发部门
瓶盖检验操作规程
质量管理部
编号ZL-C-402
新订□ 修订□
版次：01
第1页共1页
起草人
日期
审核人
日期
批准人
日期
分发部门：质量管理部
生效日期
目的：建立瓶盖检验操作规程,使检验操作规范化。
范围：瓶盖的检验。
责任人：QC员、QC主管。
内容：
1外观
应洁净，无裂口、污渍、划痕。
2尺寸
2.1仪器与用具：0.02mm精度的游标卡尺。

玻璃瓶封口密封性检查方法

测量时首先在瓶口上找出瓶颈直缝，用直尺测出瓶颈直缝到和它最近的盖爪起始边之间的距离即为拧紧位置。测量值取自瓶颈直缝右边的为正值，取自瓶颈左边的为负值。
编制：
审核：
批准：
标准操作规程 - 玻璃瓶封口密封性检查
文件号版本
SOP-JY-01-12 1 页 2/5
3．开盖检测 3．1 目测检查
观察瓶盖上的垫圈是否牢固、平服，任何点上不得有离位、弯曲或断裂；胶圈压痕是否均匀，有无切断现象；瓶口有无缺口、裂纹，突缘是否完整。非全涂胶瓶盖还须观察内壁是否存在腐蚀现象。 3．2 真空度测定
文件号版本
SOP-JY-01-12 1 页 5/5
二、密封安全性（破坏性检查）
1、斜纹型瓶口、大口径四爪旋开盖 58~82mm 高温杀菌瓶盖。
2、密封安全性检查是一个对瓶盖判定是否良好密封的最可靠测定值，应在封盖后，杀菌完全冷却后同时
进行测定同样重要。检查步骤如下：
1）用一支记号笔在盖上作一根垂直线和瓶身上连接划成一条直线（此线与瓶颈接缝并无关系）；
将罐头样品竖放在检验台上至室温，然后用连接真空表的穿刺针在瓶盖上进行穿刺测定。测定时用水润湿穿刺部体上的橡胶圈，甩掉多余的水分，用手按着真空表，按指针指示刻度读出真空度。 3．3 顶隙度测定
开盖后，将一直尺横放在瓶口，取另一直尺与之垂直，测定瓶内食品（液）表面至横尺下边的距离，即为顶隙度。 3．4 密封安全值的测定（见图 2）
2）逆时针方向旋转瓶盖直到破坏真空度为止；
3）重新将瓶盖在瓶口上封盖，直到胶圈和瓶口接触及盖爪与瓶口螺纹咬紧（切勿用力过重）；
4）测定两条直线的距离称为密封安全值，以毫米为单位；
5）如果盖上的线在瓶身线的右则则密封安全值为正，反之为负值。

瓶盖需要做哪些物理检测项目

瓶盖需要做哪些物理检测项目瓶盖需要做哪些物理检测项目？瓶盖是密封瓶子用的，根据不同的功用，有不同形状、不同操作方法的瓶盖，如矿泉水瓶盖是圆形用拧的，易拉罐瓶盖是环状用拉的，肉罐头瓶盖没有固定形状，撕成啥样就是啥样，针剂瓶的盖是玻璃一体的，要用砂轮在周边打磨一下然后用弹开的；男士们最喜欢的啤酒瓶的盖是用撬的。

瓶盖的设计千奇百怪，设计者们绞尽脑汁使它更创新、更吸引人。

瓶盖种类各式各样，啤酒瓶盖，矿泉水瓶盖，铝瓶盖，玻璃瓶盖，白酒瓶盖，塑料瓶盖，香水瓶盖，医用瓶盖，饮料瓶盖等。

济南容乾根据广大客户和市场需求，针对瓶盖的一些物理特检测项目自主研发一系列产品，能够很好的对瓶盖的密封，撕拉力，扭矩，开启力以及锁紧等性能做出测试。

1.密封仪MFY-02适用于医药、食品、日化、电子元器件等行业的包装袋、瓶、管、罐、盒等密封试验。

使浸在真空室水中的试样产生内外压差，观测试样内气体外逸情况，以此判定试样的密封性能；也可通过对真空室抽真空，使试样产生内外压差，观测试样膨胀及释放真空后试样形状恢复情况及液体渗入情况，以此判定试样的密封性能。

技术参数：真空度：0--95Kpa精度：0.1%FS真空室有效尺寸：270mm×220mm(H) 标配电源：AC220V50Hz2.撕拉力测试仪XLW-PC适用于塑料薄膜、贴膏剂、医疗器械、敷料、口罩静拉力、胶粘剂、胶粘带、不干胶、贴剂、离型纸、保护膜等产品的180度剥离、90度剥离、低速解卷力、变形、撕裂、拉伸强度、环形初粘性、穿刺力、拨开力等性能测试。

技术参数：量程规格：10N50N500N1500N2000N(可选其一或多支)精度：0.2级试验速度：1-500mm/min无级调速位移精度：1%试验宽度：35mm（其他夹具可定制）设备行程：1000mm有效行程：900mm环境温度：232℃相对湿度：不超过80%，无凝露电源：220V50Hz3.扭矩仪NJY-01适用于检测各种瓶类、吸嘴类、软管类等包装产品的瓶盖锁紧、开启的扭矩值，例如：药用玻璃瓶、药用塑料瓶、儿童安全盖、饮料瓶、矿泉水瓶、奶瓶、油桶等。

包装密封性检测仪的使用方法检测仪操作规程

包装密封性检测仪的使用方法检测仪操作规程食品包装的密封性关系着食品的保质期和食品质量，因此食品加工企业在包装时需要检测包装的密封性。

包装密封性检测仪评价软包装件的密封工艺及密封性能的检测仪器。

下面就以MFY—01密封性测试仪为例，简单介绍一下包装密封性检测仪的使用方法。

1.向真空室内注入清水，高度超过缸盖上的底层压板面，放入试样, 此时试样的顶面与水面的距离不得低25 mm为保证密封效果，向密封圈上洒少许水。

2.盖好真空室的密封盖，将测试仪上的开关旋至开的位置，调整测试仪的掌控调整旋钮，察看真空压力表，将压力调整至试验所需的稳定数值。

（只要保证在试验期间能察看到试样的各个部位的泄漏，一次可以试验2个或更多的试样。

）3.到达到所需压力, 将测试仪的开关拨至关的位置，保持真空,计时器开始计时,察看试样, 至到达保压时间。

4.抽真空过程中和达到预设真空度后真空保持期间试样的泄漏情况，视其有无连续的气泡产生。

单个孤立气泡一般不视为试样泄漏。

5.到达保压时间,仪器上的开关旋至关的位置，除去真空，打开密封盖，取出试验样品，将其表面的水擦净，并察看包装袋表面破坏结果。

ROHS检测仪使用时对环境的要求作为一款精密的检测仪器，ROHS检测仪在使用时对环境有确定的要求：1、四周无强磁场干扰ROHS检测仪工作环境，要求在没有电机、振动、电磁、高压或有高频率电焊器等电磁干扰的地方安装，否则会干扰设备的谱形或造成设备不能正常工作。

2、环境温度，湿度的影响应保持室温20～25℃为宜，气温过高或过低都会影响设备的正常运作，所以可以配有空调；空气中相对湿度应保持70%，湿度过高会造成内部高压单元产生拉弧和放电。

3、ROHS检测仪测试窗口为暴露状态时，必需保证无异物进进测试窗口内。

4、ROHS检测仪的测试窗口下方是进口探测器的窗口，和X光管的窗口，其为超薄铍金属制成。

为保护其不受损害，要求如下：（1）操纵时应尽可能保护窗口内无杂质进进，如有异物进进应当当心取出，或用洗耳球吹干净。