立井更换尾绳施工技术安全措施(正式)
立井更换尾绳施工技术安全措施
立井更换尾绳施工技术安全措施一、施工内容：更换扁尾绳185*29 2根1150米/根18.2t/根二、施工时间：三、施工顺序及主要工序方法1、施工准备（1）绳辊子的改制和加固：尾绳辊子的宽度为1570，直径为3100，而罐笼高度为2900，因此尾绳辊子必须进行改制，方能装进罐笼。
改制方法：在不影响强度的情况下，将尾绳辊子宽度尽量割小。
沿尾绳辊子直径方向对应两侧用氧气各割去120mm高度，在用角钢L40*4将其加固牢固可靠，使尾绳辊子高度变成2860mm，宽度为1500mm。
（2）插绳头：a．Φ31 L=2.5m 4根b．Φ31 L=1.5m 4根c．Φ15.5 L=1.5m 4根d．Φ24.5 L =2m 4根(3)-1025m水平井口两侧尾绳起重梁加固：在两根(进出车侧各一根)起重梁下分别用Φ108钢管加一根立柱(靠近尾绳辊子起吊位置)，分别用Φ108钢管将I32起重梁同乘人平台梁I30用电焊焊接加固可靠。
（4）配重用重锤块、吊尾绳用的10t千不拉、绳头以及搭设临时平台用的木板、Φ150圆钢、尾绳导向轮、用罐笼分别下到-1025m水平，并将10t千不拉在起重梁上挂好。
（5）将井口东侧25t稳车检查完好，接通电源，并缠上18*7Φ28钢丝绳1300m。
在井架起重梁下方挂设一只20T滑子，使稳车绳过此滑子，从东提升间垂下，作为水窝内翻尾绳用。
利用井下-1025m水平井口外的一台8T回柱机，接通电源，其上缠绕6*19 Φ15.5的钢丝绳L=100m，作为配合稳车翻绳用。
2、下尾绳到-1025m水平：（1）将井口出车侧的3块配重块(12t)分别装成2车（其中1车5t，另1车7t），先利用东罐把5t配重块车运至井下，推出至进车侧，同时把上口配重块车装入西罐，调罐把东罐提升至井口位置，在下口将5t配重装入西罐。
（2）拆除井下-1025m水平进、出车侧安全门，拆除井上口出车侧安全门，将东罐下层罐内的罐门、轨道、淋水棚、扶手全部拆除干净。
立井更换尾绳施工技术安全措施示范文本
立井更换尾绳施工技术安全措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月立井更换尾绳施工技术安全措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、施工内容：更换扁尾绳185*29 2根1150米/根18.2t/根二、施工时间：三、施工顺序及主要工序方法1、施工准备（1）绳辊子的改制和加固：尾绳辊子的宽度为1570，直径为3100，而罐笼高度为2900，因此尾绳辊子必须进行改制，方能装进罐笼。
改制方法：在不影响强度的情况下，将尾绳辊子宽度尽量割小。
沿尾绳辊子直径方向对应两侧用氧气各割去120mm高度，在用角钢L40*4将其加固牢固可靠，使尾绳辊子高度变成2860mm，宽度为1500mm。
（2）插绳头：a．Φ31 L=2.5m 4根b．Φ31 L=1.5m 4根c．Φ15.5 L=1.5m 4根d．Φ24.5 L =2m 4根(3)-1025m水平井口两侧尾绳起重梁加固：在两根(进出车侧各一根)起重梁下分别用Φ108钢管加一根立柱(靠近尾绳辊子起吊位置)，分别用Φ108钢管将I32起重梁同乘人平台梁I30用电焊焊接加固可靠。
（4）配重用重锤块、吊尾绳用的10t千不拉、绳头以及搭设临时平台用的木板、Φ150圆钢、尾绳导向轮、用罐笼分别下到-1025m水平，并将10t千不拉在起重梁上挂好。
立井付井换绳安全措施
立井付井换绳安全措施随着煤炭等矿山行业的发展，立井、付井等井口常常需要进行钻探、作业等操作，而在这些作业中会涉及到换绳的情况。
而换绳过程中存在的安全风险也需要被重视。
本文将重点讨论立井、付井进行换绳时需要采取的安全措施。
安全意识教育在进行任何操作之前，必须先对与操作相关的人员进行安全意识教育。
必须让他们意识到，换绳是一项危险的任务，它需要严格执行安全程序。
安全意识教育要覆盖下列主题：•风险预警；•如何避免损坏设备；•如何配合他人进行操作；•操作规程；•突发情况下如何应对。
前期准备在更换绳之前，必须进行充分的准备工作，以确保操作之前一切顺利。
正式的准备工作包括以下几项：安装倒输设备必须确保换绳时主吊车不会阻塞进出井口的输送设备。
为此需要安装倒输设备，以保证顺畅的生产工作。
检查设备状态在操作之前必须检查未来操作中使用的设备的状态，并清晰记录检查结果。
包括吊绳、吊钩、滑轮、钢丝绳、制动系统、安全装置、旋转支架等设备。
避免灰尘和烟气更换绳时，必须避免产生灰尘和烟气、毒气等污染物。
参与更换绳操作的人员必须佩戴防毒面罩，并确保空气流通。
协调前期准备工作在操作之前必须确保所有参与人员都已经完成前期准备工作，并再度核实准备工作是否充分。
更换绳操作在确保前期准备工作完毕后，才可以正式进行更换绳操作。
更换绳时需要注意以下几点：更换吊绳更换吊绳时，必须先将旧的吊绳放松，然后再固定在井口处。
在固定吊绳时，应使用吊车或者人力，确保车舲上吊钩和吊装绳之间有足够的空间。
如果对应的角度过小，会导致吊钩和吊绳之间的间距变小，从而造成危险。
更换制动装置制动系统必须一直处于工作状态，直到新的钢丝绳被重拍后才能停止。
注意力的集中在工作过程中，专注于操作并集中注意力，避免产生身体和精神的疲劳。
间隔时间在更换绳操作过程中，必须间隔一定时间进行放线訂正，以免钢丝绳装订不好而引发危险。
结论在更换煤矿井口钢丝绳时，为了保障井口设备的安全，必须重视更换绳的安全工作，严格执行操作流程。
更换尾绳措施
尾绳工程组织安全技术措施审批：公司总工：公司副总：矿长：矿总工：安全副总：机电副总：开运副总：安监处：矿调度：技术中心：通风科：生产科：机电科：开运科：运输二队：编制：二〇〇七年十一月十四日尾绳工程组织安全技术措施由于沙曲矿副立井提升机尾绳部分地方锈蚀严重，部分地方断丝数量过多。
根据《煤矿安全规程》规定已达到更换要求，为保证副立井提升机安全运行，需要更换尾绳。
为保证更换尾绳工程的安全顺利完成，特制定以下组织安全技术措施。
一、施工时间：2007年11月24日至27日二、施工地点：沙曲矿副立井井口、井底三、组织机构及职责：工程总负责：王永陈廷技术总负责：张磊安全总负责：王永生苏启云工程总协调：孙文革刘新荣王海荣安监处、通风科必须分别指派一名副科级干部现场跟班协调。
保卫科指派一名副科级干部和6名保安在井口协助维持秩序。
施工现场总负责：高宝柱施工现场井口负责：安文龙霍锁贵施工现场井底负责：周晶海杨清翔施工现场带班队长：徐伟（井口）褚眉廷（井底）现场施工人员：任吉玉李国平毕艳军武建斌韩有兵张全胜张栋张品吕旭峰胡展鸿高登鹏郭永峰陈爱礼赵亮翟振强当日早班、中班信号工、地面运输人员、主提升司机运输一队一名队干部、一名电机车司机两名安全员（井口、井底各1名）两名瓦检员（井口、井底各1名）四、人员安排及职责1、工程总负责人要在矿调度指挥，同时联系公司供应处的吊车起吊新钢丝绳。
2、技术总负责人要听从工程总负责人安排并解决好施工过程中遇到的各种技术难题，保证工程顺利进行。
3、工程总协调人要听从工程总负责人安排并作好与公司及矿属各部门的与本工程有关的各种协调工作，保证工程顺利进行。
4、现场施工总负责人要在副立井井口现场指挥，并处理好施工现场发生的各类事情，并随时与矿调度取得联系，听从矿调度和工程总负责人指挥，矿其他单位出现异常情况时，矿调度或工程总负责人有权根据情况严重性决定是否停止施工。
5、现场施工负责人（井口、井底各2人）要听从现场施工总负责人指挥，要协调好施工现场人员的配合和施工现场的安全，发现异常情况及时处理、及时汇报，并立即停止施工。
立井更换尾绳施工技术安全措施
立井更换尾绳施工技术安全措施在油田作业中，立井更换尾绳是非常常见的作业，它是指在钻井完成后，更换立井的尾绳的过程。
该过程需要严格遵守操作规程和安全措施，以保证作业的安全性和顺利完成。
本文将介绍立井更换尾绳施工技术以及其中的安全措施。
一、立井更换尾绳施工技术1.准备工作在立井更换尾绳前，需要做好准备工作。
具体包括：•确定换绳方案，准备更换用的尾绳、吊卡等工具；•检查传动机构，确保传动机构正常运行；•清理立井各个部位，以确保换绳时不会受到污染。
2.更换尾绳更换尾绳的主要步骤如下：•制定作业计划，包括换绳时的位置、方法等；•将吊卡绑在新的尾绳上，将老的尾绳放到吊卡上；•吊卡升到立井顶部，吊取老尾绳，同时放下新尾绳，直到换绳完成；•下吊认真检查尾绳的位置，以确保其位置正确。
3.验收更换尾绳后，需要对作业进行验收。
主要包括：•检查尾绳的位置是否正确，是否有磨损、断股等情况；•检查传动机构是否正常运行；•检查各个部位是否清洁。
二、安全措施1.勤检查和维护设备在更换尾绳前，需要对传动机构等设备进行检查，确保其正常运行。
在更换尾绳时，需要使用专业工具，并对工具进行维护，保证其正常使用。
2.保证现场安全更换尾绳时，必须保证现场安全。
具体包括：•在现场设立警示标志，确保其他人员不会误入作业现场；•有專人把守和监督作业过程，一旦发现异常现象立即停止作业。
3.勤习惯和纪律管理参与更换尾绳的人员，除了需要有相关的技能和经验之外，还需要培养健康习惯和严格的纪律性。
他们需要自觉遵守安全操作规定，禁止酗酒等违禁行为，并认真开展相关的安全教育和技能培训。
4.勤检查和安排作业随着作业深入，将会产生一些问题和隐患。
只有勤检查和安排作业，才能防范事故风险的发生。
作业过程中，需要根据实际情况及时调整计划和方法，确保更换尾绳的安全完成。
三、总结在更换立井的尾绳过程中，需要严格遵守操作规程和安全措施，这不仅能够防止事故的发生，而且还能提高工作效率，减少工作中的损失。
矿主井箕斗尾绳更换施工安全技术措施
矿主井箕斗尾绳更换施工安全技术措施背景矿主井箕斗是煤矿采煤工作中不可缺少的设备之一，它由满箕斗和空箕斗组成，作用是将采出的煤炭运离矿井。
在使用过程中，箕斗尾绳是承担箕斗重量的关键构件之一。
如果箕斗尾绳老化、断裂或磨损过度，将会对矿工的生命财产安全造成极大的威胁。
因此，对矿主井箕斗的尾绳进行定期检查和更换已成为煤矿生产过程中的一项必要工作。
施工安全技术措施为了确保尾绳更换工作的安全性和顺利进行，施工单位需要关注以下几个方面：1. 安全预演矿主井箕斗更换尾绳是一项危险的作业，涉及到高处作业和吊装作业等环节。
因此，在施工前，需要对可能出现的安全风险进行预测和预估，制定出完善有效的安全操作方案和应急处置措施。
同时，应邀请相关人员对施工现场进行安全审核，明确施工所需环境的安全条件，对施工人员进行技能培训和教育，确保预演得到充分领会及有效执行。
2. 施工现场布局施工现场的布局需要满足安全环保、保障人员顺畅的作业需求以及节约资源等要求。
一般来说，需要将作业现场划分为清洁区域和脏区域，并设置相应的防护措施，如安装防护隔离板、保护工作区的管道、电线等设施，防止对环境造成影响，还需要员工佩戴符合规定的工作安全帽、防护鞋、防尘口罩。
3. 装置检测及准备在更换尾绳前，需要对现有箕斗尾绳进行检查，确定更换时间和方法。
同时要对更换传动部件和机构装置进行全面检测，检查是否存在磨损、损齿、轴承松动等问题，以确保设备的正常运行。
要在更换之前将所需器材做好分类、计算好数量，并将其配备到标准的防护用具上。
4. 操作安全规范在整个施工过程中，必须严格按照规定的操作程序进行，避免出现操作不当带来的人员伤害和设备损坏；同时要贯彻落实“安全第一，预防为主”的思想，从源头上控制和消除操作风险。
结论矿主井箕斗尾绳更换是一项必要而且危险的操作，我们需要采用科学严谨的安全施工措施，保证矿井采煤设备的健康运行，同时做好预防和减少因操作安全事故带来的人员伤亡和设备损坏的工作。
主井尾绳更换硐室施工安全技术措施
主井尾绳更换硐室施工安全技术措施主井尾绳更换是矿井安全管理中非常重要的一项工作，也是一项非常复杂的施工任务。
在施工过程中，必须重视安全问题，制定科学的技术措施保障施工的安全顺利进行。
本文将就主井尾绳更换硐室施工安全技术措施进行详细阐述。
一、施工准备1.施工方案的制定：在施工前需要制定施工方案。
通过分析现场环境和施工难度、提出规范的施工措施、做好施工顺序的安排等方法，保证不同环节互相配合，达到预期的效果。
2.安全检查：在施工前必须安排专人对施工区域进行全面检查，确保施工区域的安全。
3.警戒区域的划定：在施工过程中划定警戒区域，对不需要的人员进行交代禁止进入，如有违反将予以处罚，保障施工区域的安全。
4.给予材料准备：为保障施工的需要，必须提前准备好所需的绳索、水泥、管子和其他相关设备，确保施工过程中所需的材料及时提交。
5.安全提示和教育：在施工前，要对所有参与施工的人员进行安全提示和安全教育，详细介绍施工安全注意事项，并强调施工场地的治安等保障工作。
二、硐室施工的安全措施1.预防突然事故：施工当中需要对可能会出现的危险和意外进行预测和预防，如钢绳断裂、人员跌落等突发事故，保证施工期间的工作人员和设备的物品的安全，提高工作效率。
2.储存材料的地点应该在远离施工现场的安全区域内，厂房内悬挂的绳索数量最好不要超过其负荷能力的50%。
3.除工作需要外，室内不要堆放杂物，避免影响施工。
4.对室内输送机构、装置、井筒等进行严格的检查和维护，确保所有安全设备齐备。
5.在硐室施工中要按照操作规程操作，裸体使用绳索施工时必须要使用双肩带，使身体平衡，防止被拉倒等意外。
6.在硐室施工进行过程的同时，应及时检查设备状态，如有问题及时处理。
三、水泥注浆的安全措施1.配制水泥：为了保证水泥注浆的效果，需要严格按照标准的比例进行混合和检查。
如过量会导致水泥糊化慢或硬度不到位。
2.引进操作：注浆时需要用注浆泵将水泥注入，严格的水泥注入口不应超出混合比例的范围，否则将会对施工造成影响。
主井更换尾绳施工方案及安全技术措施
主井更换尾绳施工方案及安全技术措施一、施工准备工作1、准备一个长2.5m，直径1.1m的缠绳滚筒，固定于平板车上，缠绳460米，提前运至清撒斜巷清撒斜巷检修通道。
2、施工前必须清理主井-320联络巷、装载定量斗室及清撒斜巷检修通道、梯子间等井筒浮煤及杂物，清撒斜巷检修通道必须彻底洒水降尘。
3、施工前主井-320水平联络巷、清撒斜巷检修通道必须接上足够的照明灯泡，设一路直通调度的电话，并将装载峒室的提升信号接至清撒斜巷检修通道内。
4、准备两辆专用滚筒车，提前送至主井-320联络巷外的轨道上，以备盘放旧尾绳。
5、提前将足够的脚手板，道钉、千不拉、铁丝，绳鼻等分别运至主井筒-320联络巷以及清撒斜巷检修通道，并分别放置一套氧气、乙块。
6、提前根据清撒斜巷检修通道处井梁尺寸制作一副导绳用滑轮，并准备好5副扁尾绳专用绳卡子及充足的联接螺栓。
7、施工现场准备好两个以上干粉灭火器和消防水管。
8、施工前一天将装载峒室水管关闭，防止淋水进入井筒，施工前将定量斗及皮带放空并可靠掉五通阀的电源。
二、施工程序1、将北箕斗尾绳联接装置停在主井筒-320联络巷以上约 20m处，绞车停住。
2、清撒斜巷检修通道的施工人员在检修通道处井筒横梁上搭制工作平台，并将井筒北侧东尾绳割断，自由下落。
3、慢落北箕斗，同时清撒斜巷检修通道处施工人员顺势将北侧东尾绳拉出井筒。
当北箕斗尾绳联接装置出现在清撒斜巷检修通道水平处合适位置时，绞车停住。
4、清撒斜巷检修通道施工人员，拆除旧尾绳绳板卡子，拆除旧尾绳。
同时将提前准备好的新尾绳拉入井筒，联接于悬挂装置上。
5、慢提北箕斗带绳，同时主井筒-320联络巷处施工人员顺势将南箕斗下方割断的旧尾绳头向南拉出，并盘放于准备好的平板车上。
6、当南箕斗尾绳联接装置出现在主井筒-320联络巷地板以上约1米时，绞车停住，检修人员在最下面一道绳板卡子以下将旧尾绳割断。
7、继续慢提北箕斗，当南箕斗尾绳联接装置出现于清撒斜巷检修通道合适位置时，绞车停住。
主井提升尾绳更换安全措施
主井提升尾绳更换安全措施主井提升尾绳更换安全措施编制单位：机电科编制人：编制日期：年月日矿会审意见会审单位及人员机电科：年月日安全科：年月日技术科：年月日机电矿长：年月日生产矿长：年月日安全矿长：年月日总工：年月日主井提升尾绳更换安全技术措施一、工程概况：安阳煤矿主井井深698米，井筒直径4.5米，采用两只4吨箕斗提升，需要更换尾绳。
二、施工前准备:1、准备并检修好施工用的工具、索具、材料等（包括钢丝绳卡、马镫、手拉葫芦、对讲机、铁丝、加工木板等）。
2、施工人员熟悉施工现场，认真学习施工措施，并熟练掌握施工工作要求，做到心中有数。
3、检查井上备用尾绳型号是否为（P8×4×7 88×15）,检查钢丝绳密封完好，无其他损伤。
三、施工顺序:1、用铲车将地面一盘扁尾绳吊装在事先准备的平板车上，经副井下放运送至主井底。
2、由于事先测量扁尾绳长宽高为（1500mm×1200mm×1800mm）在经过主井底无压风门时必须拆除风门，并将风门底部用风镐等工具进行卧底。
3、将扁尾绳运至主井底附近时，将准备的手拉葫芦悬挂在起重鼻上起吊扁尾绳用龙门架支撑吊挂起来并检查在放扁尾绳时保证上出绳。
4、人员分为三组，一组将事先加工的长木板铺在主井筒工作位置的工字钢棚梁上使用的材料、工具带到作业地点，更换尾绳头，二组人员在龙门架附近准备放绳，三组人员在主井底准备将替换掉的旧绳缠绕。
5、西箕斗提升至装载硐室处，箕斗底部停在作业人员位置，将尾绳与小绞车提升绳用卡子卡在一起后，用气割解除旧尾绳与箕斗尾绳吊挂的连接，尾绳夹板要保留并除锈。
松小绞车提升绳，将尾绳落至井底。
6、将新尾绳拉至箕斗底部，与箕斗连接好，并用铁丝与两根2寸钢管将尾绳卡住，防止尾绳在上提过程中翻转。
7、量出尾绳需用长度后，将尾绳倒出并截断，用小绞车绳将新绳绑扎好后，提到施工人员位置，小绞车绳绑扎时要预留出尾绳穿绳的长度。
更换主井尾绳安全技术措施
主井提升机更换尾绳安全技术措施一、施工时间：二、施工地点：主井井筒东马头门及装载硐室。
三、施工内容：更换主井提升机尾绳。
四、施工前准备1、制作一台托绳架矿车2、在地面将园尾绳绳头与连接装置用焊锡及乌金将其连接牢固。
3、将尾绳车从副井主罐侧入井，同时在副罐侧装四个重车做配重。
4、将尾车运到东马头门。
5、在东侧马头门放四道压杠，并在尾绳车滚筒后面放俩道压杠，防止尾绳自动滚动。
6、在装载硐室配备好各种材料工具，如准备俩瓶氧气、乙炔、焊锡、乌金及其各种工具等。
7、在马头门西侧配备俩瓶氧气，一瓶乙炔，并配备一台12t电机车。
五、施工方法1.在井下装载位置将副箕斗上提110m，此位置以路表及后备保护显示为准。
2.装载硐室付箕斗侧，用火焊将准备更换的尾绳割断。
3.下放付箕斗同时将箕斗下断开的尾绳头拽入装载硐室。
4.将付箕斗下的桃形环停放在装载硐室的施工位置，用起重机将桃形环吊牢撤掉配重框架下的丫嘴销轴，将尾绳连接装置用起重机拽入装载硐室。
5.在主井马头门车侧下放到新尾绳头，及连接装置，在装载硐室施工位置，将连接装置与配重框架下部丫嘴连接牢固。
6.下放主箕斗，此时以将主箕斗侧的绳头已在-600马头门西侧拽出，同时用电机车牵引到-600大巷运输调度门前，用火焊断开，再间隔150m断开一次。
7.于此同时新尾绳随着付箕斗上升，以此规律循环，直至旧绳桃形环到达马头门。
8.用火焊将连接装置下的旧尾绳断开，用电机车将其牵引到-600大巷。
9.主箕斗连续下放，直至主箕斗下桃形环到达装载硐室的施工位置。
10.用起重机将尾绳桃形环吊牢，撤掉连接装置与配重框架连接的销轴，将其拽出井筒。
11.将新尾绳下放到井底，并放专人看好尺寸，用火焊将新尾绳在装载施工位置断开。
注意：下放新绳时-600东马头门得四道压杠及大绳车的俩道压杠必须制动安全可靠，控制好绳速，要求在0.3m/s,防止绳头下滑，过速失去控制，出现自由下落。
12、将尾绳绕过挡绳木，用装载硐室的11.4kw调度绞车将新绳头在主箕斗拽至装载硐室。
主立井尾绳更换安全措施
***煤矿有限公司主井尾绳更换方案及安全技术措施总工程师：安全副总经理：机电副总经理：调度室：安全质量检查科：机电动力科：审核：编制：***煤矿有限公司机电动力科二0一三年五月二十日主井尾绳共2根，采用收旧绳和放新绳同步进行的方式更换尾绳，一次更换一根，两根尾绳分两次更换完成。
为确保这次换绳施工的顺利完成，特制定本施工方案及安全技术措施。
一、概述先将主箕斗下行到装载处停车，将主箕斗的一根旧尾绳头截断，用小绞车将该旧绳头放至井底，旧绳头与收绳车连接，该小绞车再将新尾绳上提至主箕斗的底部并与箕斗连接。
开动大绞车上提主箕斗，收旧尾绳和放新尾绳同时进行。
当副箕斗下行到装载处时停车，将旧尾绳头拆除并用回柱绞车放至井底，该回柱绞车再将新尾绳上提至主箕斗的底部并与箕斗连接。
第一条尾绳更换完毕，用同样的方法更换另一条尾绳。
二、准备工作：1、首先将两根新尾绳缠到放绳车上，检查宽度不大于1.48米。
同时准备1辆空车回收旧尾绳用。
2、准备气割器具两套分别放臵于主井清理巷道和装载处，风动扳手4台及风管子两套，手拉葫芦1吨 6台、2吨 6台，卸扣5吨 4个，φ6.5钢丝绳套1m、2m各4条,φ12.5钢丝绳套1m、2m、4m各4条，φ15.5钢丝绳套1m、2m、4m各4条，手锤，大锤，尖锥，撬棍，扳手等。
3、准备尾绳用板卡2付、1付带吊环的板卡及其螺栓，麻绳，棕绳，油漆，刷子，8#、12#铁丝及其它材料。
4、准备对讲机10部等。
5、在装载洞室机头部布臵一台8吨回柱绞车。
6、清扫上下井口及井筒钢梁上的杂物。
三、施工方法：1、将放尾绳车和收绳车布臵在主井底清理巷附近的运输大巷侧。
两车的滚筒方向都朝主井口（风门）方向。
2、开动主井大绞车下行主箕斗，当箕斗底部位于井下装载处时停车，在井下装载梁架处搭建工作平台。
3、将8吨回柱绞车的绳头与主箕斗的一根旧尾绳连接，截断旧尾绳并使之下放到井底的清理巷道，将旧尾绳头与收绳车连接准备回收旧尾绳。
立井更换尾绳施工技术安全措施
立井更换尾绳施工技术安全措施立井更换尾绳施工是针对已经老化、磨损或受到外力损伤的尾绳进行更换的一项工作。
在进行该项施工时，必须严格遵守安全措施，以确保施工人员的安全以及作业的顺利进行。
以下是立井更换尾绳施工技术安全措施的详细介绍。
一、施工前准备工作：1.确保施工人员具备相应的技术培训和操作证书，且穿戴个人防护装备，如安全鞋、手套、头盔、防护眼镜等。
2.对施工区域进行勘测和评估，了解井口周围的地质情况、井深、井壁情况等，并制定施工方案。
3.对井口及周围区域进行清理，确保井口周围没有杂物、碎石、积水等。
二、尾绳更换工作安全措施：1.在进行尾绳更换前，要求施工人员进行身体健康检查，确保无疾病和身体不适。
2.在更换尾绳之前，先记好尾绳的长度、截面积和材料，以便准确选择和安装新的尾绳。
3.在进行绳索安装时，将尾绳固定在井口周围的支架上，避免尾绳下落。
4.施工人员在井口附近进行工作时，必须系好安全带，并用安全绳牢固地固定在井口的支架上，以确保在施工过程中不会意外坠落。
5.在进行更换尾绳作业时需使用专用工具，并确保工具的完好无损，以免发生工具脱落或伤人事故。
6.施工人员在更换尾绳过程中应保持警觉，注意观察并避免井内有异物或杂质进入井口，以防止堵塞或绳索擦损。
7.施工人员在使用电动工具时，应确保操作规范，防止发生工具滑动或操作不当导致的意外伤害。
8.若在尾绳更换过程中遇到非常天气或其他紧急情况，要及时组织施工人员撤离现场，并制定相应的应急预案。
三、施工后的安全措施：1.施工完毕后，对施工区域进行清理，确保井口周围没有杂物和危险物品。
2.对更换后的尾绳进行检查，确保更换的尾绳固定可靠、无损伤，并保持正常工作状态。
3.对参与施工的人员进行安全教育和培训，提醒他们关注施工过程中可能存在的安全隐患和预防措施。
4.定期对尾绳进行检查和维护，及时更换老化或损伤的尾绳，以确保井口的安全。
综上所述，立井更换尾绳施工时需要严格遵守安全措施，确保施工人员的安全和施工工作的顺利进行。
立井更换尾绳施工技术安全措施
立井更换尾绳施工技术安全措施一、施工内容：更换扁尾绳185*292根1150米/根18.2t/根二、施工时间：三、施工顺序及主要工序方法1、施工准备（1）绳辊子的改制和加固：尾绳辊子的宽度为1570，直径为3100，而罐笼高度为2900，因此尾绳辊子必须进行改制，方能装进罐笼。
改制方法：在不影响强度的情况下，将尾绳辊子宽度尽量割小。
沿尾绳辊子直径方向对应两侧用氧气各割去120mm高度，在用角钢L40*4将其加固牢固可靠，使尾绳辊子高度变成2860mm，宽度为1500mm。
（2）插绳头：a．Φ31L=2.5m4根b．Φ31L=1.5m4根c．Φ15.5L=1.5m4根d．Φ24.5L=2m4根(3)-1025m水平井口两侧尾绳起重梁加固：在两根(进出车侧各一根)起重梁下分别用Φ108钢管加一根立柱(靠近尾绳辊子起吊位置)，分别用Φ108钢管将I32起重梁同乘人平台梁I30用电焊焊接加固可靠。
（4）配重用重锤块、吊尾绳用的10t千不拉、绳头以及搭设临时平台用的木板、Φ150圆钢、尾绳导向轮、用罐笼分别下到-1025m水平，并将10t千不拉在起重梁上挂好。
（5）将井口东侧25t稳车检查完好，接通电源，并缠上18*7Φ28钢丝绳1300m。
在井架起重梁下方挂设一只20T滑子，使稳车绳过此滑子，从东提升间垂下，作为水窝内翻尾绳用。
利用井下-1025m水平井口外的一台8T回柱机，接通电源，其上缠绕6*19Φ15.5的钢丝绳L=100m，作为配合稳车翻绳用。
2、下尾绳到-1025m水平：（1）将井口出车侧的3块配重块(12t)分别装成2车（其中1车5t，另1车7t），先利用东罐把5t配重块车运至井下，推出至进车侧，同时把上口配重块车装入西罐，调罐把东罐提升至井口位置，在下口将5t配重装入西罐。
（2）拆除井下-1025m水平进、出车侧安全门，拆除井上口出车侧安全门，将东罐下层罐内的罐门、轨道、淋水棚、扶手全部拆除干净。
主、副井换尾绳安全技术措施
主、副井换尾绳安全技术措施1. 引言主、副井换尾绳是一种常用的地下矿井设备，用于提升和下放矿工和物资。
为确保矿井作业的安全性和生产效率，采取适当的安全技术措施是非常重要的。
本文将介绍主、副井换尾绳的安全技术措施，以保证人员和物资的安全运输。
2. 主、副井换尾绳的结构和工作原理主、副井换尾绳由绳索、钢丝绳、滑轮和液压装置组成。
绳索将矿工和物资吊装到井下，然后通过液压装置将绳索固定在地面，进而释放绳索，允许矿工和物资下降到井下。
3. 主、副井换尾绳的安全技术措施为确保主、副井换尾绳的安全运行，以下安全技术措施应该被采取：3.1 定期检查和维护主、副井换尾绳应定期进行检查和维护，以确保其在正常工作范围内运行。
检查应包括绳索的磨损程度、液压装置的工作状态、滑轮的磨损情况等。
任何损坏或异常情况都应立即修复或更换，以防止事故发生。
3.2 操作人员的培训和资质要求所有操作人员都应接受相关培训和持有相应的资质证书。
操作人员应熟悉主、副井换尾绳的结构和工作原理，了解紧急情况下的应急措施，并具备维修和故障排除的能力。
通过提供足够的培训和资质要求，可以降低操作失误和事故发生的风险。
3.3 建立完善的安全管理制度建立完善的安全管理制度是保证主、副井换尾绳安全运行的关键。
安全管理制度应包括安全操作规程、应急预案、事故报告和统计分析等内容。
所有工作人员都应遵守相关规定，并且应定期进行安全培训和演练，以提高工作人员的安全意识和应急反应能力。
3.4 使用可靠的监测和报警系统安装可靠的监测和报警系统可以在发生异常情况时及时提醒操作人员，并采取相应的紧急措施。
监测系统应监测绳索的张力、液压装置的工作状态和滑轮的运转情况等。
报警系统可以通过声音或灯光等方式发出警报，吸引操作人员的注意并促使他们采取行动。
3.5 定期进行安全演练定期进行安全演练可以验证主、副井换尾绳的应急措施的有效性，并帮助操作人员熟悉相应的应急程序。
演练应包括模拟紧急情况、逃生训练和救援行动等内容。
矿主井箕斗尾绳更换施工安全技术措施
矿主井箕斗尾绳更换施工安全技术措施在煤矿主井的运行过程中，为了保证井口设备的正常运转以及矿工的安全，矿主井箕斗尾绳的更换是必不可少的工作。
在进行此项工作时，必须严格按照施工安全技术措施操作，以确保工作安全稳定。
本文将从技术措施的角度来详细介绍矿主井箕斗尾绳更换施工中所需注意的安全技术措施。
一、施工前准备在进行更换施工前，必须进行必要的施工准备。
具体内容如下：1.制定完善的工作方案：制定工作方案时，要根据实际情况制定出明确、全面、详细的方案，涉及到的全部工作要素、施工工具及质量标准均要详细地说明。
2.制定详细安全措施：制定出环境、安全设备和安全服务措施，包括施工工具的选择、验收及仓储工作的安全措施，施工的环境安全措施和作业过程的安全保障措施。
3.通知相关部门：在施工前应与有关职能部门联系，告知相关人员和管理部门关于施工时间及施工的具体情况或要求。
4.安排专业技术人员：在进行更换斗尾绳工作前，要安排专业技术人员进行技术方面的指导，确保更换施工质量。
并对斗尾绳的制动器、回拉器进行检查，防止在更换过程中出现问题。
5.检验工具及作业人员：对斗尾绳更换作业所用的工具、设备及人员进行认真检验，确保作业时安全可靠。
二、施工中技术措施在施工时，要根据工作方案的要求，按照一定的技术措施操作。
具体内容如下：1.斗绳过渡措施：在斗绳更换前，要提前进行过渡措施。
将残旧斗绳进行拆解，将绳子或缆索进行拴住掉入煤井，通过下去进行清理，再安装新的斗绳。
在使用新斗绳的时候，要进行相关检查，确保斗绳的长度与斗尾绳配合正常。
2.斗绳上机、斗尾绳更换：在更换斗绳前，必须确认备案并操作。
更换斗尾绳和上机的斗绳时，要有民工进行操作，并由专业人员进行技术指导，确保施工正常。
3.斗尾绳固定相关措施：在斗尾绳更换完毕后，要进行固定措施。
先将松弛的斗尾绳延伸至具体落点，将回拉器与地面的固定点牢固的固定。
此时，可以将支架和支架顶钩进行解钩。
更换完毕后，应留出一定的保留量，方便万一出现问题时进行回摆。
城郊煤矿主井尾绳更换施工安全技术措施
城郊煤矿主井尾绳更换施工安全技术措施随着煤炭资源的不断开采，煤矿矿井的绳索也需要进行定期更换，以确保煤矿的生产和运营安全。
本次施工是对城郊煤矿主井的绳索进行更换，为了确保施工过程中的安全，必须采取一系列的安全技术措施，以下是具体的安全技术措施：
1. 确定施工过程中的风险：在施工前，需要全面评估施工过程中可能存在的风险，包括施工区域内的地质条件、设备状况、作业人员素质、气体浓度等纵向因素，同时还需要考虑横向因素，如天气、交通、供电等外界因素，以便制定相应的防范措施。
2. 制定并坚守施工方案：在根据风险评估制定施工方案后，必须仔细研究并坚守该方案，不可随意更改。
施工方案应当包含相关法规、标准及操作规程，必要时应进行现场会商，以便对施工过程进行详细讲解，并对作业人员实行考核制度。
3. 操作人员培训：在施工前应对作业人员进行系统的培训，讲解施工工艺、安全预措施及应急措施等内容，提高作业人员的安全意识和技术水平，确保施工安全顺利进行。
4. 设立警告标志：在施工现场周围需要悬挂明显警告标志，警示现场工作人员及过往车辆，强化安全意识。
5. 施工现场要求明确：施工现场应当按照规定流程和安全选用设备、工具，同时要求施工现场清洁、有序，如有非正常情况应进行及时整改。
6. 实行层层监测与检查：施工现场设置安全监测设备，对地质
构造、气体浓度、体温等进行监测。
要加强对作业人员、机械设备
的安全检查，及时发现和排除隐患。
在施工进行过程中，安全问题是首要考虑的关键，必须严格遵
守相关规定和安全要求，做好预防和应急措施，以确保施工的安全、高效、顺利完成。
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编订：__________________单位：__________________时间：__________________立井更换尾绳施工技术安全措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-8604-99 立井更换尾绳施工技术安全措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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一、施工内容：更换扁尾绳185*29 2根 1150米/根 18.2t/根二、施工时间：三、施工顺序及主要工序方法1、施工准备（1）绳辊子的改制和加固：尾绳辊子的宽度为1570，直径为3100，而罐笼高度为2900，因此尾绳辊子必须进行改制，方能装进罐笼。
改制方法：在不影响强度的情况下，将尾绳辊子宽度尽量割小。
沿尾绳辊子直径方向对应两侧用氧气各割去120mm高度，在用角钢L40*4将其加固牢固可靠，使尾绳辊子高度变成2860mm，宽度为1500mm。
（2）插绳头：a．Φ31 L=2.5m 4根b．Φ31 L=1.5m 4根c．Φ15.5 L=1.5m 4根d．Φ24.5 L =2m 4根(3)-1025m水平井口两侧尾绳起重梁加固：在两根(进出车侧各一根)起重梁下分别用Φ108钢管加一根立柱(靠近尾绳辊子起吊位置)，分别用Φ108钢管将I32起重梁同乘人平台梁I30用电焊焊接加固可靠。
（4）配重用重锤块、吊尾绳用的10t千不拉、绳头以及搭设临时平台用的木板、Φ150圆钢、尾绳导向轮、用罐笼分别下到-1025m水平，并将10t千不拉在起重梁上挂好。
（5）将井口东侧25t稳车检查完好，接通电源，并缠上18*7Φ28钢丝绳1300m。
在井架起重梁下方挂设一只20T滑子，使稳车绳过此滑子，从东提升间垂下，作为水窝内翻尾绳用。
利用井下-1025m水平井口外的一台8T回柱机，接通电源，其上缠绕6*19 Φ15.5的钢丝绳L=100m，作为配合稳车翻绳用。
2、下尾绳到-1025m水平：（1）将井口出车侧的3块配重块(12t)分别装成2车（其中1车5t，另1车7t），先利用东罐把5t配重块车运至井下，推出至进车侧，同时把上口配重块车装入西罐，调罐把东罐提升至井口位置，在下口将5t配重装入西罐。
（2）拆除井下-1025m水平进、出车侧安全门，拆除井上口出车侧安全门，将东罐下层罐内的罐门、轨道、淋水棚、扶手全部拆除干净。
（3）调整东罐下层罐与上口±0.00平面一平，落下摇台，在出车侧摇台上面至罐内铺上δ10的钢板，并与罐点焊牢固可靠。
（4）利用40t汽车吊，在井口房北侧将尾绳辊子吊放在轨道上的平板车上捆扎好，利用14t回柱机牵引进井口房内摇台外，拆掉捆扎绳，利用25t稳车钩头及16t桁车配合，将尾绳辊子吊起放在摇台钢板上，然后利用进车侧14t回柱机挂改向滑子配合25t稳车，将尾绳辊子拖入罐中，并用千不拉、绳头将尾绳辊子与罐笼固定可靠。
（5）拆掉摇台及罐笼上的钢板，下放罐笼到-1025m 水平，放下-1025m水平进车侧摇台，在摇台上铺δ10厚的钢板，并点焊牢固可靠。
再用150*150的方木将摇台搪死，然后利用起重梁上2个10t千不拉同8T回柱机配合将尾绳辊子牵出罐笼，牵至起重梁下。
（6）拆掉钢板，西罐在井上口去掉5t配重后高东罐，再将5t配重块利用东罐下放至井下卸下，高东罐至井上口。
另一捆尾绳，下法同上，但放置在出车侧起重梁下。
（7）在尾绳辊子的圆孔内穿入Φ150的圆钢（L=3m），利用起重梁上的两个10t千不拉将其吊起，并用Φ12.5钢丝绳作拉线将圆钢拉紧卡死稳好（要注意圆钢必须水平，辊子离地不要太高）。
再将尾绳导向轮在金属支架梁的立柱上固定牢固，与此同时将25t 稳车钩头快速下放到-1025m水平处，并用麻绳揽在一边，不得影响罐笼运行。
3、带新尾绳回收旧尾绳：（1）将东罐罐底松至-1025m，再将此罐高约60m （便于回收水窝内尾绳）。
然后在-1025m水平将东罐罐底的2根旧尾绳用绳头（φ18.5双股）和方板卡卡在一起，再用5t马蹬将绳头与25t稳车钩头连接可靠后，把25t稳车带上劲，在卡设点的上方将两根旧尾绳割断后，先松25t稳车，再松东罐，将东罐下的旧尾绳拉入进车侧大巷内，边松边拉，稳车同绞车必须配合好（同步），严禁绞车下松速度过快造成尾绳回转点上移（必须设专人带对讲机在水窝内监护），当稳车钩头松到托罐梁时，停车，把尾绳上的连接绳头（φ18.5双股）气割截断，然后再松东罐，直到东罐罐底距-1025 m水平上方约 1.2m时停车，在-1025 m水平搭设临时操作平台，将旧尾绳从罐底割掉，拽入大巷将尾绳方板卡拆掉，并配好螺栓待用。
（2）将两根新尾绳分别从辊子拖下约 10m，从尾绳导向轮下拽至罐底穿过绳环按规定用方板卡卡设牢固可靠，同时西罐侧的2根旧尾绳头，应在-1025m水平左右，再分别将2根旧尾绳头拽向两侧大巷。
（3）按0.5米/秒的速度高东罐带新绳，松旧尾绳并向两侧大巷牵拽，直到西罐罐底距-1025m水平约1.2m时停车，看清新尾绳方向无误后，将新尾绳在金属支持结构横梁上捆绑好，在西侧提升间内-1025m水平处搭好临时操作平台，将旧尾绳从西罐底割掉，拽入大巷将绳卡拆掉（回收旧尾绳时需要人员较多，矿方应派人配合施工）。
4、水窝内翻尾绳（1）将辊子上剩余的尾绳人工松下来，沿大巷拽开，用大尺子量好长度尺寸，并将多余的尾绳截掉，将绳头拽回井口，按方向在大巷内将尾绳翻好，不得拧转，同时在井下口立柱下方挂设一只5t地滑子，在西侧提升间西侧上层金属支持结构横梁上挂设1只5t 滑子，使8t回柱机绳过两滑子穿过松到防撞梁处。
（2）将25t稳车钩头拽到大巷与尾绳在距尾绳头约1/3处卡死，再在距尾绳头约6m处卡设一个绳头待用，然后高稳车将尾绳全部牵入井筒后，再松稳车，待尾绳的绳头松到防撞梁时，将8t回柱机钩头从挡绳木下翻过与尾绳上绳头（待用）用马蹬连好，将其松过挡绳木后高8t回柱机，边松稳车边高8t回柱机，当稳车钩头没有劲时（并跟着尾绳到防撞梁上方），拆掉稳车钩头及其连接方板卡，继续高8t回柱机直达尾绳高到西罐罐底，专人看清尾绳没有拧转后，将其穿过连接绳环，用尾绳方板卡连接可靠。
（3）另一根尾绳按同样方法翻上来卡好。
5、将稳车绳高到井上口，拆除所有临时吊挂设施，恢复井上下口安全门以及罐内门、扶手、淋水棚，试车移交。
五、安全注意事项1、此次更换的尾绳为全局内最长最重的尾绳，要求全体施工人员，施工前必须熟悉此次施工所采取的方案及安全注意事项，施工中对每一道施工工序都必须认真细致，确实把安全放在首位，严格按照煤矿安全规程、操作规程及本措施进行施工。
2、施工前应对所有吊挂装置、机械设备进行详细检查，确认安全方可使用，提升绞车的电控、制动系统应进行检修，制动力距要调大一些，盘形闸闸瓦间隙按0.7毫米重新调整一遍，确保尾绳下放安全无误，25t稳车、回柱机、小绞车的制动系统必须灵活可靠。
3、施工中所使用的绳头、马蹬、卡子等必须具备6倍以上的安全系数，尾绳绳卡的数量、间距应按设计要求执行，所有绳卡都必须卡紧，在带上劲后还应再紧一遍，确保安全。
4、井上口至提升绞车房，至其它各提升设备、至井下口都必须有声光具备的信号及清晰的通讯，信号发送应按规定执行，信号不清不得开车。
5、进入施工现场必须带安全帽，井口、井筒、蹬高作业人员必须佩带经试验合格的保险带并系在安全可靠处，施工工具应拴留绳。
6、严禁井筒落物，严禁垂直平行作业，井口周围杂物应清理干净，井上口应设专职人员把勾，严禁人员靠近井口。
7、施工现场周围应放置的明显清楚的警示标牌，严格执行《入井制度》，严禁非施工人员进入施工现场，上口施工时，下口应停止施工并闪开，下口施工时，上口严禁施工。
8、严格岗位责任制，各要害工种必须持证上岗并必须集中精力，认真操作，尤其是绞车司机应听清信号，停开要及时，严格执行一人开车一人监护制度，并对提升设备进行实时检查。
9、用电设备严禁电源线破皮漏电，设备外壳应有可靠的接地，低压供电系统应有检漏电保护器，且动作灵活可靠，形成记录，井下用电设备均应采用防爆隔爆设备。
10、在检修开始前，必须有专人从上至下把两个提升间梁上的浮物或炭块清理干净，以防在施工中振落伤人。
11、在带尾绳时，两罐笼内应清理干净，不得有任何物体，尾绳辊子必须设有专人看护，并用约3米长方木来控制绳辊速度，严防绳辊速度过快造成尾绳余绳而挤伤尾绳。
12、在井上、下拉运尾绳辊子时，严禁人员站在绳辊子的两侧，牵尾绳辊子进出罐时，严禁硬拉硬拽，必须统一指挥，相互配合。
13、在-1025米用稳车高尾绳时，应安排专人在井口、乘人平台、管子道内进行观察，严禁尾绳及其连接卡子挂碰井筒设施，并应有专人指挥大巷内倒绳，严禁施工人员站在尾绳圈内。
14、水窝内翻绳，水窝内应设置专人爬梯子，逐层观察尾绳，严防尾绳碰梁及拧转，若拧转必须在穿绳环前破开。
15、在下口搭设临时脚手平台必须搭稳捆牢，所用木板厚度不得低于50毫米，并不得有伤疤，板子应捆绑牢固。
16、严格交接班制度，交接班必须在现场进行并必须交清接明，施工现场如与本措施不符，待公司研究补充措施出台后再贯彻执行。
17、带新尾绳收旧尾绳时，有矿方派人配合施工，并一定要设置专人指挥并配合好。
18、井筒烧焊和气割作业，应有防电和接渣措施（配备灭火器、砂箱），并有经矿审批的烧焊报告，并严格按其执行。
19、加强劳动纪律，班前班中严禁喝酒，班中不得嬉戏打闹。
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