O型圈沟槽尺寸设计
GB123576 O型圈沟槽.pdf
60－ 70
1.9 3.1
(4.6)
2.4 3.5 5.7 8.6
＜ 0.17 ＜ 0.25
70－ 80
80－ 90
1.9 3.1 2.4 3.5
＜ 0.20
(4.6) 5.7 8.6
＜ 0.25
1.9 3.1 2.4 3.5
＜ 0.25
(4.6) 5.7 8.6
＜ 0.25
＞ 25－ 80
＜ 0.11 ＜ 0.15 ＜ 0.15 ＜ 0.20 ＜ 0.18 ＜ 0.23
3.1 2.5 4.0 5.6 7.2 +0.15 2.9 3.5 5.1 6.7 +0.15 0.3
3.5 3 4.5 6.2 7.7 +0.15 3.3 3.9 5.5 7.1 +0.15 0.3
(4.6) 4 6.1 7.7 9.4 +0.2 4.4 5.1 6.7 8.4 +0.20 0.4
单位：毫米
表2
O形密封圈断面直径d0 B
h
A
C
F
R
r
1.9
2.5+0.10
1.4-0.05
2.6+0.10
2
1.6-0.05
0.2
0.1
2.4
3.2+0.15
1.8-0.05
3.2+0.10
2
2 -0.05
0.2
0.1
3.1
4+0.15
2.4-0.05
4.2+0.20
3
2.8-0.05
0.3
0.1
3.5
单位：毫米
O形
往复与螺旋运动
旋转运动※
o型圈沟槽尺寸o型圈沟槽尺寸标准
o型圈沟槽尺寸o型圈沟槽尺寸标准o型圈沟槽尺寸o型圈沟槽尺寸标准一、O形圈是在沟槽中安装的、适度压缩的截面为O形(圆形)的密封圈。
可作为油、水、空气、气体等各种各样流体的密封使用。
用法有静止的与运动的两类。
与其它密封圈相比，具有如下的优越性能：①、密封部位结构简单，安装部位紧凑，而且重量较轻。
②、有自密封作用，往往只用一个密封件便能完成密封效果。
③、密封性能好，用作固定密封时几乎没有泄漏，用作运动密封时，只在速度较高时才有些泄漏。
④、运动摩擦阻力很小，对于压力交变的场合也能适应。
⑤、尺寸和沟槽已标准化，成本低，产品易得，便于使用和外购。
与其它密封圈相比，也存在下列三个问题：①、起动时的摩擦阻力大。
②、用作气动装置的密封时，必须加润滑油，防止磨损。
③、对偶合配件，如运动面、沟槽、间隙等的加工尺寸及精度要求很严。
O形橡胶密封圈的结构设计原理因为O形橡胶密封圈是安装在各种沟槽中使用，现将安装沟槽情况列于表4-1-3。
压力与密封间隙O形橡胶密封圈一般是由压缩所产生的回弹来进行密封的，但随着压力的增加，其被挤入密封浊隙而产生形状变化，如图4-1为了使O形橡胶密封圈具有良好的密封作用和延长使用寿命，必须使O 形橡胶密封圈的安装沟槽和密封部位的间隙设计恰当，当间隙过大时O形橡胶密封圈在油压的作用下挤间隙，造成损伤，从而引起漏损。
当工作压力小于9.8Mpa时一般不设计挡圈,当压力大于9.8Mpa时O形橡胶密封圈承压面易被挤出，应加挡圈；若单向受压，在承压面设置一个挡圈，若是双向受压则要设置二个挡圈，如图4-2O型圈执行标准O型圈的硬度与沟槽最大间隙及工作压力关系密封间隙的大小与压力等级、橡胶硬度及O形橡胶密封圈断面的直径相关情况，见下表：活塞杆密封中沟槽深度缸孔密封时沟槽的深度径向密封沟槽的深度一般径向密封沟槽宽度；见表4-1-5不同截面O形橡胶密封圈轴向沟槽宽度和深度轴向密封沟槽宽度和深度；轴向密封沟槽宽度和深度见表4-1-8O型圈橡胶材料的硬度与工作压力的关系在橡胶材料标准中，以硬度和压缩永久变形两项性能最为主重。
o型圈 沟槽尺寸
o型圈沟槽尺寸
沟槽尺寸是指沟槽的宽度和深度。
在具体的制图标注中，一般会以沟槽宽度 x 沟槽深度的形式进行标注。
沟槽尺寸的设计需要考虑多个因素，包括工作环境、材料属性、装配要求等。
具体的沟槽尺寸会根据具体的使用要求和设计要素来确定。
对于O型圈（O-ring）的沟槽尺寸，常见的主要参数有内径（ID）和横截面直径（CS）。
O型圈的沟槽宽度一般需要留出一定的余量，以便于圈被压入沟槽时能够填满并形成密封。
一般沟槽宽度会比圈的横截面直径大一些，通常留出10%~15%的余量。
例如，如果O型圈的
横截面直径为10mm，则沟槽宽度一般可以设计为
11mm~11.5mm。
沟槽的深度也会根据实际情况进行设计。
沟槽深度需要足够容纳O型圈，以保证良好的密封性能。
一般来说，沟槽深度可
根据主要材料的良好适应性、沟槽结构的强度和安装要求等因素来确定。
需要注意的是，沟槽尺寸的设计可能会因不同的工程需求而有所不同，因此具体的沟槽尺寸要根据具体的设计要求和工程需要进行确定。
o型圈沟槽尺寸o型圈沟槽尺寸标准
o型圈沟槽尺寸o型圈沟槽尺寸标准o型圈沟槽尺寸o型圈沟槽尺寸标准一、O形圈是在沟槽中安装的、适度压缩的截面为O形(圆形)的密封圈。
可作为油、水、空气、气体等各种各样流体的密封使用。
用法有静止的与运动的两类。
与其它密封圈相比，具有如下的优越性能：①、密封部位结构简单，安装部位紧凑，而且重量较轻。
②、有自密封作用，往往只用一个密封件便能完成密封效果。
③、密封性能好，用作固定密封时几乎没有泄漏，用作运动密封时，只在速度较高时才有些泄漏。
④、运动摩擦阻力很小，对于压力交变的场合也能适应。
⑤、尺寸和沟槽已标准化，成本低，产品易得，便于使用和外购。
与其它密封圈相比，也存在下列三个问题：①、起动时的摩擦阻力大。
②、用作气动装置的密封时，必须加润滑油，防止磨损。
③、对偶合配件，如运动面、沟槽、间隙等的加工尺寸及精度要求很严。
O形橡胶密封圈的结构设计原理因为O形橡胶密封圈是安装在各种沟槽中使用，现将安装沟槽情况列于表4-1-3。
压力与密封间隙O形橡胶密封圈一般是由压缩所产生的回弹来进行密封的，但随着压力的增加，其被挤入密封浊隙而产生形状变化，如图4-1为了使O形橡胶密封圈具有良好的密封作用和延长使用寿命，必须使O 形橡胶密封圈的安装沟槽和密封部位的间隙设计恰当，当间隙过大时O形橡胶密封圈在油压的作用下挤间隙，造成损伤，从而引起漏损。
当工作压力小于9.8Mpa时一般不设计挡圈,当压力大于9.8Mpa时O形橡胶密封圈承压面易被挤出，应加挡圈；若单向受压，在承压面设置一个挡圈，若是双向受压则要设置二个挡圈，如图4-2O型圈执行标准O型圈的硬度与沟槽最大间隙及工作压力关系密封间隙的大小与压力等级、橡胶硬度及O形橡胶密封圈断面的直径相关情况，见下表：活塞杆密封中沟槽深度缸孔密封时沟槽的深度径向密封沟槽的深度一般径向密封沟槽宽度；见表4-1-5不同截面O形橡胶密封圈轴向沟槽宽度和深度轴向密封沟槽宽度和深度；轴向密封沟槽宽度和深度见表4-1-8O型圈橡胶材料的硬度与工作压力的关系在橡胶材料标准中，以硬度和压缩永久变形两项性能最为主重。
O型圈推荐沟槽设计
一、常用O型圈有两个系列1.内径系列（GB/T3452.1-1992），内径x截面直径，应用广泛。
截面直径：1.80, 2.65,3.55, 5.30，7.002.外径系列（GB1235-76），外径x截面直径，多用于液压系统。
截面直径：1.90, 2.40,3.10，4.60，5.70，8.60二、安装图一、常用O型圈有两个系列1.内径系列（GB/T3452.1-1992），内径x截面直径，应用广泛。
截面直径：1.80, 2.65,3.55, 5.30，7.002.外径系列（GB1235-76），外径x截面直径，多用于液压系统。
截面直径：1.90, 2.40,3.10，4.60，5.70，8.60二、安装图一、常用O型圈有两个系列1.内径系列（GB/T3452.1-1992），内径x截面直径，应用广泛。
截面直径：1.80, 2.65,3.55, 5.30，7.002.外径系列（GB1235-76），外径x截面直径，多用于液压系统。
截面直径：1.90, 2.40,3.10，4.60，5.70，8.60二、安装图一、常用O型圈有两个系列1.内径系列（GB/T3452.1-1992），内径x截面直径，应用广泛。
截面直径：1.80, 2.65,3.55, 5.30，7.002.外径系列（GB1235-76），外径x截面直径，多用于液压系统。
截面直径：1.90, 2.40,3.10，4.60，5.70，8.60二、安装图。
O型圈沟槽设计尺寸
一、O形圈是在沟槽中安装的、适度压缩的截面为O形(圆形)的密封圈。
可作为油、水、空气、气体等各种各样流体的密封使用。
用法静止的与运动的两类。
与其它密封圈相比，具有如下的优越性能：①、密封部位结构简单，安装部位紧凑，而且重量较轻。
②、有自密封作用，往往只用一个密封件便能完成密封效果。
③、密封性能好，用作固定密封时几乎没有泄漏，用作运动密封时，只在速度较高时才有些泄漏。
④、运动摩擦阻力很小，对于压力交变的场合也能适应。
⑤、尺寸和沟槽已标准化，成本低，产品易得，便于使用和外购。
与其它密封圈相比，也存在下列三个问题：①、起动时的摩擦阻力大。
②、用作气动装置的密封时，必须加润滑油，防止磨损。
③、对偶合配件，如运动面、沟槽、间隙等的加工尺寸及精度要求很严。
O形橡胶密封圈的结构设计原理因为O形橡胶密封圈是安装在各种沟槽中使用，现将安装沟槽情况列于表4-1-3。
压力与密封间隙O形橡胶密封圈一般是由压缩所产生的回弹来进行密封的，但随着压力的增加，其被挤入密封浊隙而产生形状变化，如图4-1为了使O形橡胶密封圈具有良好的密封作用和延长使用寿命，必须使O形橡胶密封圈的安装沟槽和密封部位的间隙设计恰当，当间隙过大时O形橡胶密封圈在油压的作用下挤间隙，造成损伤，从而引起漏损。
当工作压力小于9.8Mpa时一般不设计挡圈,当压力大于9.8Mpa时O形橡胶密封圈承压面易被挤出，应加挡圈；若单向受压，在承压面设置一个挡圈，若是双向受压则要设置二个挡圈，如图4-2O型圈执行标准O型圈的硬度与沟槽最大间隙及工作压力关系密封间隙的大小与压力等级、橡胶硬度及O形橡胶密封圈断面的直径相关情况，见下表：活塞杆密封中沟槽深度缸孔密封时沟槽的深度径向密封沟槽的深度一般径向密封沟槽宽度；见表4-1-5不同截面O形橡胶密封圈轴向沟槽宽度和深度轴向密封沟槽宽度和深度；轴向密封沟槽宽度和深度见表4-1-8O型圈橡胶材料的硬度与工作压力的关系在橡胶材料标准中，以硬度和压缩永久变形两项性能最为主重。
o型圈沟槽尺寸o型圈沟槽尺寸标准
o型圈沟槽尺寸o型圈沟槽尺寸标准o型圈沟槽尺寸o型圈沟槽尺寸标准一、O形圈是在沟槽中安装的、适度压缩的截面为O形(圆形)的密封圈。
可作为油、水、空气、气体等各种各样流体的密封使用。
用法有静止的与运动的两类。
与其它密封圈相比，具有如下的优越性能：①、密封部位结构简单，安装部位紧凑，而且重量较轻。
②、有自密封作用，往往只用一个密封件便能完成密封效果。
③、密封性能好，用作固定密封时几乎没有泄漏，用作运动密封时，只在速度较高时才有些泄漏。
④、运动摩擦阻力很小，对于压力交变的场合也能适应。
⑤、尺寸和沟槽已标准化，成本低，产品易得，便于使用和外购。
与其它密封圈相比，也存在下列三个问题：①、起动时的摩擦阻力大。
②、用作气动装置的密封时，必须加润滑油，防止磨损。
③、对偶合配件，如运动面、沟槽、间隙等的加工尺寸及精度要求很严。
O形橡胶密封圈的结构设计原理因为O形橡胶密封圈是安装在各种沟槽中使用，现将安装沟槽情况列于表4-1-3。
压力与密封间隙O形橡胶密封圈一般是由压缩所产生的回弹来进行密封的，但随着压力的增加，其被挤入密封浊隙而产生形状变化，如图4-1为了使O形橡胶密封圈具有良好的密封作用和延长使用寿命，必须使O 形橡胶密封圈的安装沟槽和密封部位的间隙设计恰当，当间隙过大时O形橡胶密封圈在油压的作用下挤间隙，造成损伤，从而引起漏损。
当工作压力小于9.8Mpa时一般不设计挡圈,当压力大于9.8Mpa时O形橡胶密封圈承压面易被挤出，应加挡圈；若单向受压，在承压面设置一个挡圈，若是双向受压则要设置二个挡圈，如图4-2O型圈执行标准O型圈的硬度与沟槽最大间隙及工作压力关系密封间隙的大小与压力等级、橡胶硬度及O形橡胶密封圈断面的直径相关情况，见下表：活塞杆密封中沟槽深度缸孔密封时沟槽的深度径向密封沟槽的深度一般径向密封沟槽宽度；见表4-1-5不同截面O形橡胶密封圈轴向沟槽宽度和深度轴向密封沟槽宽度和深度；轴向密封沟槽宽度和深度见表4-1-8O型圈橡胶材料的硬度与工作压力的关系在橡胶材料标准中，以硬度和压缩永久变形两项性能最为主重。
o型密封圈沟槽尺寸大全
o型密封圈沟槽尺寸内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.一、O型圈自身优点：1）O型圈重量较轻，所占用空间较小，可适用于大范围压力、温度和间隙场合；2）O型圈适合多种不同的密封介质；3）O型圈易于维修，不易损伤；4）O型圈功能失效一般是渐进的，并且易于发现和识别；5）O型圈具有高耐磨性，O型圈密封面磨损后具有自动弹性补偿功能；6）O型圈使用寿命较长，在正确使用条件下，可达到O型圈材料的老化期；7）O型圈适合多种密封形式，O型圈可用于旋转运动、轴向往复运动或组合运动。
二、如何合理设计O型圈沟槽尺寸沟槽中的O型圈在介质压力驱使下会发生变形，O型圈边缘部分会流入间隙位置达到O型圈密封功能。
O型圈受到的压力越大，致使O型圈变形越大，则O型圈将获得更好的密封效果。
在O型圈受到的压力超出其承受极限时，则O型圈会被挤入到间隙中，造成O 型圈密封失效。
为此O型圈沟槽设计时，必须合理搭配O型圈硬度、工作压力和间隙公差之间关系。
并且在O型`圈沟槽设计时，应使O型圈沟槽间隙尽可能小。
实际作业中，不可避免地会遇到O型圈沟槽间隙较大，为避免O型圈被挤入到间隙中，应考虑选用抗挤出能力强和尺寸稳定性较好的材质做成O型圈，如聚氨酯材料O型圈。
如果需要有较大的膨胀，沟槽宽度可增大20%对不同种类固定密封或动密封应用场合，o型密封圈为设计者提供了一种既有效又经济的密封元件。
o型圈是一种双向作用密封元件。
安装时径向或轴向方面的初始压缩，赋予o型圈自身的初始密封能力。
由系统压力而产生的密封力与初始密封力合成总的密封力，它随系统压力的提高而提高。
o型圈在静密封场合，显示了突出的作用。
然而，在动态的适当场合中，o型圈也常被应用，但它受到密封处的速度和压力的限制。
O型圈沟槽设计
进行沟槽设计时，若有疑问，敬请洽询。
圆筒面
平面
圆筒面、平面沟槽
线径
（粗细）
W
1 个挡圈
0.5
0.35 0.7
-
1.0
0.8 1.4
-
1.2
0.95 1.7
-
1.5
1.2 2.1
-
1.78
1.45 2.4
3.8
1.9,2.0 1.65 2.5
3.9
2.2
1.85 2.9
4.3
2.4
2 3.2
4.6
2.62
A 2.6 3.2 4.7 7.7 11.3 4.2
线径（粗细）
A
1.78
2.4
2.62
3.5
3.53
4.8
5.33
7.2
6.98
9.4
0.4
6.3
0.5
2.9
0.3
4.4
0.4
7.6
0.5
2.5
0.25
3.9
0.4
5.2
0.4
R2 MAX 0.4 0.4 0.8 0.8 1.6 0.8 0.8 0.4 0.4 0.8 0.8 1.6
R2 MAX 0.8 0.8 1.6 0.8 0.8 1.6 0.8 0.8 1.6
三角沟槽
线径（粗细） 1.9 2.4 3.5 5.7 8.4 3.1
2.25 3.6
5
圆筒面 H
2 个挡圈 5.2 5.3 5.7 6 6.4
挡圈厚度
1.25 1.25 1.25 1.25 1.25
平面
深度
幅
0.35
0.7
0.65
o型密封圈 沟槽 标准
O型密封圈沟槽标准
一、沟槽尺寸
1. 槽宽：根据O型密封圈的截面尺寸，通常槽宽应在密封圈截面尺寸的基础上增加10-20%。
2. 槽深：槽深应使O型密封圈在压缩后，高度能达到沟槽深度的50-70%。
3. 槽长：根据实际需要，在不影响结构的前提下，应尽量增加槽长，以增加O型密
封圈的稳定性。
二、沟槽表面质量
1. 沟槽表面应光滑，无毛刺、裂纹等缺陷，以免影响O型密封圈的安装和使用。
2. 沟槽表面粗糙度应适中，过大或过小都会影响O型密封圈的使用效果。
三、沟槽角度
1. 入口角：为便于O型密封圈的安装，通常在沟槽的入口处设置一个角度，一般为30-45度。
2. 底部角：为避免O型密封圈在沟槽内滑动，沟槽底部一般设计为一个角度，一般为10-20度。
四、沟槽结构
1. 直沟槽：适用于静密封，如法兰密封。
2. U型沟槽：适用于高压、高温等恶劣环境下的动密封。
3. V型沟槽：适用于高压、高速旋转等恶劣环境下的动密封。
五、沟槽材料
1. 铸铁：适用于一般工况条件下的静密封。
2. 不锈钢：适用于高温、高压、腐蚀等恶劣环境下的动密封。
3. 铝合金：适用于高速旋转等恶劣环境下的动密封。
O形圈三角沟槽设计
O形圈三角沟槽设计把O形圈挤在法兰盘或螺栓头颈部的三角形沟槽中进行密封，其密封效果很好。
对于使用GB1235-76标准O形圈的沟槽，可直接按照标准规定的尺寸进行设计。
对于执行GB3452.1-94标准的O形圈，因为其沟槽标准GB3452.3-87中并未涉及三角形沟槽，可参考下表设计，也可按A=1.3～1.4W（W即O形圈断面直径）设计三角形沟槽。
三角形沟槽参考尺寸由于这种密封形式的压缩量很大，O形圈使用一段时间后就产生很大的永久变形，所以使用后拆下来的O形圈不能再用。
GB1235-76（试行）“O”形橡胶密封圈的尺寸问题“O”形橡胶密封圈的尺寸有很多标准，目前在国内常用的标准有两个：GB3452.1-92和较早制订的GB1235-76(试行)。
GB3452.1-92《液压气动用O形橡胶密封圈尺寸系列》是等效采用国际标准制订的，对“O”形圈只规定了内径和截面直径两个尺寸，含义十分清楚，一般不会搞错。
但GB1235-76(试行)《O形橡胶密封圈》与之不同，下表摘自该标准5×1.9至14×1.9部分：GB1235-76(试行)《O形橡胶密封圈》标准制订较早，该标准对O形圈规定了四个尺寸，分别是公称外径、公称内径、实际内径和断面直径。
在这个标准中断面直径含义明确，不会搞错；公称外径和断面直径共同组成了O形圈的规格；但公称外径、公称内径和实际内径三者中只有实际内径才和O形圈的真实尺寸对应。
这也就是说，对于按GB3452.1-92《液压气动用O形橡胶密封圈尺寸系列》生产的Ｏ形橡胶密封圈，当我们进行进货检查时，直接按照标准检查内径和截面直径即可，要注意的只是尽可能避免测量力对Ｏ形圈尺寸的影响，实际操作时应尽可能使用工具显微镜、投影仪等非接触测量仪器，也可采用锥棒等专用量具以提高测量精度。
而对于按GB1235-76(试行)《O形橡胶密封圈》标准生产的Ｏ形橡胶密封圈，则应按标准中规定的实际内径和断面直径进行检查。
o型密封圈的沟槽设计标准
o型密封圈的沟槽设计标准O型密封圈是一种典型的挤压型密封，其沟槽设计是确保密封性能和长久使用寿命的关键因素之一。
以下是O型密封圈沟槽设计的详细标准：一、沟槽尺寸1.径向密封沟槽径向密封沟槽宽度应与O型密封圈的截面直径相匹配。
一般而言，密封间隙的大小与压力等级、橡胶硬度及O形橡胶密封圈断面的直径密切相关。
在橡胶材料标准中，压缩永久变形最大不超过50%，且工作压力越高，硬度也越高。
因此，在旋转运动中，工作压力一般不超过0.4 Mpa，硬度选择在(70±5)度，若工作压力超过0.4 Mpa，则需按照特殊密封装置进行设计。
2.轴向密封沟槽轴向密封沟槽宽度和深度需根据不同的截面O形橡胶密封圈进行设置。
以1-5为示例，不同截面O形橡胶密封圈的轴向沟槽宽度和深度不同。
在设计时，需根据具体需求选择合适的尺寸。
二、沟槽材质沟槽材质应与O型密封圈的材质相匹配。
例如，如果O型密封圈是由丁腈橡胶制成，那么沟槽材质也应选择丁腈橡胶或与其相容的材质。
三、沟槽表面处理沟槽表面处理也是影响O型密封圈性能的重要因素。
一般来说，沟槽表面应光滑、平整，无划痕或杂质。
为了提高O型密封圈的摩擦力和抓着力，可以在沟槽表面进行一定的处理，如粗糙处理或涂覆特殊涂层。
四、安装要求在安装O型密封圈时，应确保沟槽内的清洁，避免杂质和异物进入沟槽。
同时，应确保O型密封圈安装到位，不出现扭曲或歪斜的情况。
五、测试与验证在完成沟槽设计和加工后，需要对O型密封圈的性能进行测试和验证。
这包括在各种工况下对密封效果、耐久性和可靠性进行测试。
只有经过严格的测试和验证，才能确保沟槽设计与O型密封圈的完美匹配。
综上所述，O型密封圈的沟槽设计标准需要综合考虑多方面因素。
只有严格按照标准进行设计和加工，才能确保O型密封圈在使用过程中发挥出最佳的性能表现，提高设备的安全性和稳定性。
o型密封圈尺寸与沟槽尺寸计算
o型密封圈尺寸与沟槽尺寸计算O型密封圈是一种常见的密封材料，用于防止液体或气体泄漏。
在工程设计和制造中，确定O型密封圈的尺寸与沟槽尺寸是非常重要的，因为它们直接影响着密封件的性能和使用寿命。
本文将从O型密封圈尺寸与沟槽尺寸的计算方法、影响因素和实际应用等方面展开深入探讨。
一、O型密封圈尺寸的计算方法1. 内径（ID）的计算O型密封圈的内径是指其横截面内圆的直径，通常采用公称线径的方式表示。
内径的计算通常根据密封圈的用途和安装环境来确定，一般可以通过以下公式进行计算：ID = 孔径直径 - (2×压缩量)2. 横截面直径（CS）的计算O型密封圈的横截面直径是指其横截面上圆形部分的直径，也是O型密封圈的公称尺寸之一。
横截面直径的计算通常采用以下公式：CS = ID + (2×压缩量)3. 压缩量的确定O型密封圈在安装后会受到挤压变形，这种变形即为压缩量。
压缩量的确定需要考虑到密封件材料的硬度、弹性模量和工作环境的温度等因素，并通过实验或经验进行确定。
二、沟槽尺寸的计算方法1. 沟槽宽度（W）的计算O型密封圈安装在沟槽中，沟槽的宽度对于密封圈的安装和工作效果至关重要。
沟槽宽度的计算通常考虑到密封圈的压缩量和安装方式，并通过以下公式进行计算：W = CS + (2×压缩量) - (2×余量)2. 沟槽深度（D）的计算沟槽深度是指沟槽的横截面厚度，其计算通常需要考虑到密封圈的横截面直径和安装方式，并通过以下公式进行计算：D = CS + (2×压缩量)三、影响因素1. 温度温度是影响O型密封圈尺寸和沟槽尺寸的重要因素之一。
在不同温度下，O型密封圈的硬度、弹性模量和压缩量都会发生变化，因此需要对其进行相应的修正和计算。
2. 压力工作环境中的压力也会对O型密封圈的尺寸和沟槽尺寸产生影响。
在高压环境下，密封圈的压缩量会增加，因此需要根据实际工作压力对其尺寸进行调整和计算。
O形圈沟槽尺寸
液压动密封
1.42
2.16
2.96
4.48
5.95
气动动密封
1.46
2.23
3.03
4.65
6.20
静密封
1.38
2.07
2.74
4.19
5.67
活塞杆密封
液压动密封
1.47
2.24
3.07
4.66
6.16
气动动密封
1.57
2.37
3.24
4.86
6.43
静密封
1.42
2.15
2.85
4.36
下偏差：-0.04
上偏差：0，
下偏差：-0.05
上偏差：0，
下偏差：-0.06
上偏差：0，
下偏差：-0.07
上偏差：0，
下偏差：-0.09
总公差值d3+d4
0.10
0.12
0.14
0.16
0.20
活塞直径d0
f7
活塞杆直径d5
上偏差：-0.01，
下偏差：-0.07
5.72
槽底圆角半径r1
0.2～0.4
0.4～0.8
0.8～1.2
槽棱圆角半径r2
0.1～0.3
沟槽尺寸公差
缸内径d4
上偏差：+0.06，
下偏差：0
上偏差：+0.07，
下偏差：0
上偏差：+0.02，
下偏差：0
上偏差：+0.08，
下偏差：0
上偏差：+0.11，
下偏差：0
沟槽槽底直径（活塞密封）d3
上偏差：0，
5.89
最小导角长度Zmin
O型密封圈沟槽尺寸
O型圈一、O型圈自身优点：1）O型圈重量较轻，所占用空间较小，可适用于大范围压力、温度和间隙场合；2）O型圈适合多种不同的密封介质；3）O型圈易于维修，不易损伤；4）O型圈功能失效一般是渐进的，并且易于发现和识别；5）O型圈具有高耐磨性，O型圈密封面磨损后具有自动弹性补偿功能；6）O型圈使用寿命较长，在正确使用条件下，可达到O型圈材料的老化期；7）O型圈适合多种密封形式，O型圈可用于旋转运动、轴向往复运动或组合运动。
二、如何合理设计O型圈沟槽尺寸沟槽中的O型圈在介质压力驱使下会发生变形，O型圈边缘部分会流入间隙位置达到O型圈密封功能。
O型圈受到的压力越大，致使O型圈变形越大，则O型圈将获得更好的密封效果。
在O型圈受到的压力超出其承受极限时，则O型圈会被挤入到间隙中，造成O型圈密封失效。
为此O 型圈沟槽设计时，必须合理搭配O型圈硬度、工作压力和间隙公差之间关系。
并且在O型`圈沟槽设计时，应使O型圈沟槽间隙尽可能小。
实际作业中，不可避免地会遇到O型圈沟槽间隙较大，为避免O型圈被挤入到间隙中，应考虑选用抗挤出能力强和尺寸稳定性较好的材质做成O型圈，如聚氨酯材料O型圈。
O型圈硬度、工作压力、间隙公差之关系三、O型圈使用与O型圈保管-注意事项1）O型圈一般不可重复使用；2）O型圈装入沟槽中时，注意不要将O型圈发生扭曲；3）O型圈安装时，可考虑在沟槽及O型圈上涂上密封介质；4）O型圈在不使用的情况下尽量不要打开O型圈原包装，以免O 型圈上附着有灰尘或混入异物可能造成O型圈损伤；5）O型圈应尽量避免阳光直射或放置在锅炉等高温热源附近以免促使O型圈老化；6）O型圈应避免捆扎挂在针或金属线上以免O型圈变形及唇口端损伤；7）需要特别说明的是：O型圈在保管时偶尔会出现变色的情况，即O型圈表面产生白粉，此种情况不会对O型圈的功能产生不良影响。
O型密封圈沟槽尺寸o型密封圈沟槽尺寸（单位：mm）如果需要有较大的膨胀，沟槽宽度可增大20%对不同种类固定密封或动密封应用场合，o型密封圈为设计者提供了一种既有效又经济的密封元件。
模具运水O型圈沟槽加工标准
模具运水O型圈沟槽加工标准
模具运水O型圈沟槽加工标准
*此标准综合供应商提供的O型圈规格并参照HASCO的O型圈沟槽标准编制。
*此标准以硬度为70IRHD的合成橡胶材料的耐高温密封圈为基础编制。
1、O型圈标记(图一)
Фd1--O型圈最大外圆直径
Фd0--O型圈截面直径
标记方法为d1×d0 ，如Ф12×2
2、沟槽直径尺寸(图二)
ФD1--沟槽最大外径
ФD2--沟槽最小内径
Фd --运水孔直径
3
O型圈沟槽深度沟槽宽度水孔直径O型圈规格
d0H WФdФd1×Фd0
一系列++Ф6Ф14XФ++Ф8Ф16XФ++Ф10,Ф11Ф19XФ++Ф15,Ф16Ф25XФ++Ф18Ф28XФ++Ф20Ф30XФ
二系列++ ++
第一系列有成型刀，加工效率高。
设计时请优先选用第一系列O 型圈.
4、表面粗糙度要求
A、电火花加工方法：纹路不粗于MT-11040纹板。
1编制：日期：
B、机械加工方法：
2编制：日期：。
O型圈 如何能合理设计O型圈沟槽尺寸
O型圈如何合理设计O型圈沟槽尺寸提示：一、O型圈自身优点： 1）O型圈重量较轻，所占用空间较小，可适用于大范围压力、温度和间隙场合..一、O型圈自身优点：1）O型圈重量较轻，所占用空间较小，可适用于大范围压力、温度和间隙场合；2）O型圈适合多种不同的密封介质；3）O型圈易于维修，不易损伤；4）O型圈功能失效一般是渐进的，并且易于发现和识别；5）O型圈具有高耐磨性，O型圈密封面磨损后具有自动弹性补偿功能；6）O型圈使用寿命较长，在正确使用条件下，可达到O型圈材料的老化期；7）O型圈适合多种密封形式，O型圈可用于旋转运动、轴向往复运动或组合运动。
二、如何合理设计O型圈沟槽尺寸沟槽中的O型圈在介质压力驱使下会发生变形，O型圈边缘部分会流入间隙位置达到O型圈密封功能。
O型圈受到的压力越大，致使O型圈变形越大，则O型圈将获得更好的密封效果。
在O型圈受到的压力超出其承受极限时，则O型圈会被挤入到间隙中，造成O型圈密封失效。
为此O型圈沟槽设计时，必须合理搭配O型圈硬度、工作压力和间隙公差之间关系。
并且在O型圈沟槽设计时，应使O型圈沟槽间隙尽可能小。
实际作业中，不可避免地会遇到O型圈沟槽间隙较大，为避免O型圈被挤入到间隙中，应考虑选用抗挤出能力强和尺寸稳定性较好的材质做成O型圈，如聚氨酯材料O型圈。
O型圈硬度、工作压力、间隙公差之关系O型圈-线径/硬度/压力之关系-间隙公差硬度3570105140 175 210 350 SHOREA KG/CM2 KG/CM2 KG/CM2 KG/CM2 KG/CM2KG/CM2 KG/CM2 1.78 70 0.15 0.10 0.0580 0.20 0.15 0.10 0.05 0.0390 0.250.20 0.13 0.10 0.08 0.05 0.03 2.62 70 0.18 0.130.0880 0.25 0.18 0.13 0.08 0.0490 0.30 0.25 0.18 0.13 0.10 0.08 0.043.53 70 0.20 0.15 0.10800.30 0.20 0.15 0.10 0.0590 0.40 0.30 0.200.15 0.13 0.10 0.05 5.34 70 0.25 0.18 0.1380 0.35 0.25 0.18 0.13 0.0690 0.45 0.35 0.25 0.18 0.15 0.13 0.06 7.00 700.30 0.20 0.1580 0.40 0.300.20 0.15 0.0790 0.50 0.40 0.30 0.20 0.180.15 0.07。
o型圈沟槽设计尺寸
+86 20 36013580+86 20 36013581+86 20 36013583sales@空压机油封(PTFE油封)橡胶O型圈PTFE O型圈O型圈修理盒四氟包覆O型圈氟胶条/管/板技术支持O型圈沟槽设计建议2008-11-10O型圈在沟槽中的初始变形（挤压量）对其密封作用是必要的：１、获得初始密封接触应力２、补偿产品公差（在间隙配合中连接二者）３、保证一定的摩擦力；４、补偿永久压缩变形（损失）；５、补偿磨损。
对于不同的应用，O型圈的压缩率《压缩率=（O型圈载径-沟槽深度）/O型圈载径*100%》通如下：动密封应用：6%-20%静密封应用：15%-30%表中为我公对O型圈在静态和动态密封中的安装沟槽设计的建议，仅供参考，客户还需以客观实问题而定。
静态使用沟槽设计尺寸表线径槽深槽宽10.8 1.31.5 1.1 1.91.6 1.22.11.78 1.32.31.9 1.42.42 1.5 2.62.4 1.83.12.5 1.93.22.6223.43 2.3 3.93.53 2.74.54 3.15 5.24.5 3.65.854 6.55.33 4.36.95.7 4.657.46.99 5.857.88 6.7510.48.47.1510.997.711.7108.6513动态使用沟槽设计尺寸表以液体作介质以气体作介质线径槽深槽宽线径槽深槽宽10.9 1.310.95 1.31.5 1.3 1.9 1.5 1.35 1.91.6 1.42 1.6 1.4521.78 1.52.3 1.78 1.55 2.31.9 1.62.4 1.9 1.75 2.42 1.7 2.62 1.8 2.62.4 2.1 2.9 2.4 2.15 2.92.5 2.23 2.5 2.2532.62 2.33.1 2.62 2.35 3.13 2.6 3.63 2.75 3.63.53 3.14.2 3.53 3.25 4.24 3.5 4.84 3.7 4.84.545.4 4.5 4.2 5.45 4.4565 4.6565.33 4.76.4 5.33 4.95 6.45.7 5.16.9 5.7 5.35 6.96.99 6.38.4 6.99 6.68.487.29.687.69.68.47.610.18.47.910.198.210.898.510.8109.112109.512广州迪宝密封件有限公司广州市白云区嘉禾鹤龙路9号Tel: +86 20 36013580 +86 20 36013581 Fax: +86 20 36013583 Email:sales@Copyright C 2002-2004 All rights reserved。