亚磷酸二甲酯
亚磷酸二甲酯

亚磷酸二甲酯 (CH 3O )2POH 1. 产品介绍分子量 110.1 比重:1.19-1.2本品为无色透明液体,纯品无味,通常具有酯类芳香味,具有腐蚀性, 与潮湿空气或水分解成亚磷酸(CH 3O )2POH + H 2O H 3PO 3 + CH 3OH 主要做为有机农药中间体,主要用于草甘膦中间体及水质稳定剂。
2.化学反应式PCL 3 + CH 3OH (CH 3O) 2POH + HCL + CH 3CL 副反应(CH 3O )2POH + HCL H 3PO 3 + CH 3CL 3. 生产工艺流程 3.1粗酯系统3.1.1控制指标酯化配比: 三氯化磷:甲醇=1:0.69~0.705酯化釜真空度:-80~-84Kpa 酯化釜温度:35~50℃ 一级脱酸釜真空度:-90~-92Kpa 温度:60~70℃ 二级脱酸釜真空度:-90~-93Kpa 温度:70~80℃3.1.2生产注意事项①配比不精确,大量三化或甲醇过量,会引起爆炸或燃烧危险。
②突然停电或真空度不够,大量气体不能立即带起,会引起爆炸危险。
③三化或甲醇备料期间若控制故障,导致三化或甲醇溢流不及时,易导致危化品泄露产生燃烧或污染事故。
3.2.精酯系统3.2.1.控制指标精馏釜温度:≤150℃精馏釜真空度:-84~-88Kpa -90~-96Kpa 精馏预热器温度:70~80℃ 精馏塔顶真空度:-90~-96Kpa3.2.2.生产注意事项①突然停电或系统漏真空,若继续进料或继续加热,会导致爆炸或燃烧。
②系统拆开检修时,若精馏塔(釜)温度>40℃,真空泄压后,会引起沉积的游离磷 ③终点温度不能超温,防爆膜要求完好。
④精馏结束后应及时关闭喷射真空泵蒸汽,防止停电后蒸汽倒吸入冷凝器结冰,而堵塞气体的正常抽吸,导致真空度降低产生危险。
3.3盐酸回收系统3.4 氯甲烷回收系统3.4.1生产注意事项①操作不当易导致气柜吸扁或顶翻。
②系统超压若安全阀不起跳会引起爆炸。
亚磷酸二甲酯

亚磷酸二甲酯 (CH 3O )2POH 1. 产品介绍分子量 110.1 比重:1.19-1.2本品为无色透明液体,纯品无味,通常具有酯类芳香味,具有腐蚀性, 与潮湿空气或水分解成亚磷酸(CH 3O )2POH + H 2O H 3PO 3 + CH 3OH 主要做为有机农药中间体,主要用于草甘膦中间体及水质稳定剂。
2.化学反应式PCL 3 + CH 3OH (CH 3O) 2POH + HCL + CH 3CL 副反应(CH 3O )2POH + HCL H 3PO 3 + CH 3CL 3. 生产工艺流程 3.1粗酯系统3.1.1控制指标酯化配比: 三氯化磷:甲醇=1:0.69~0.705酯化釜真空度:-80~-84Kpa 酯化釜温度:35~50℃ 一级脱酸釜真空度:-90~-92Kpa 温度:60~70℃ 二级脱酸釜真空度:-90~-93Kpa 温度:70~80℃3.1.2生产注意事项①配比不精确,大量三化或甲醇过量,会引起爆炸或燃烧危险。
②突然停电或真空度不够,大量气体不能立即带起,会引起爆炸危险。
③三化或甲醇备料期间若控制故障,导致三化或甲醇溢流不及时,易导致危化品泄露产生燃烧或污染事故。
3.2.精酯系统3.2.1.控制指标精馏釜温度:≤150℃精馏釜真空度:-84~-88Kpa -90~-96Kpa 精馏预热器温度:70~80℃ 精馏塔顶真空度:-90~-96Kpa3.2.2.生产注意事项①突然停电或系统漏真空,若继续进料或继续加热,会导致爆炸或燃烧。
②系统拆开检修时,若精馏塔(釜)温度>40℃,真空泄压后,会引起沉积的游离磷 ③终点温度不能超温,防爆膜要求完好。
④精馏结束后应及时关闭喷射真空泵蒸汽,防止停电后蒸汽倒吸入冷凝器结冰,而堵塞气体的正常抽吸,导致真空度降低产生危险。
3.3盐酸回收系统3.4 氯甲烷回收系统3.4.1生产注意事项①操作不当易导致气柜吸扁或顶翻。
②系统超压若安全阀不起跳会引起爆炸。
亚磷酸二甲酯精酯再沸器选材设计
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2 腐 蚀 初 步分 析
金 属 腐蚀 选 材首 先考 虑 均匀 腐蚀 分 析 为 主 , 设备 结构设计 尽量 避免产 生局部腐蚀 。 亚磷 酸 二 甲酯 及 一 甲酯 对 材 料 腐 蚀 影 响 不 大 .一 般 的 1 — 8 8铬镍奥 氏体不锈 钢就 能应用 , 该 体腐 蚀体 系腐 蚀 有盐 酸 、 亚磷 酸 、 甲醇等 , 且 温 并 度较 高 。 对设 备 的腐蚀 性强 。 盐 酸是 还原性 强酸 。是腐 蚀性 最强 的物质 之
一
为粗酯 、 酯 、 气 处理 等 , 由于精 酯生 产原 料 精 尾 而 化学较 复杂 。工作 温度较高 ,对设备 腐蚀性相 当 强. 并严重 影响设备 的寿命 、 品质量 及系统 的安 产 全 。鉴 于此 , 我们公 司成立项 目小组 , 通过对精 酯 腐 蚀体 系工 况分析 、 片试验 , 挂 完成精 酯再沸器 选 材设 计 , 最后 通过分期 实施获得 很好 的效果 。
腐蚀。 亚磷 酸在空 气 中缓 慢氧化 成正磷 酸 ,亚磷 酸
介质成分 详见表 1 。
表 1 介 质 成 分
为二元 酸 , 酸性 比磷酸 稍强 , 其 它具 有强 还原 性 。
根 据亚磷 酸腐蚀 性与磷 酸 、 磷酸相 近_,8 8铬 偏 11— ] 镍 奥 氏体 不锈钢 只能耐 稀酸 ,最好 的耐磷 酸 的材 料 是铬镍 钼 ( 1 ) 3 6 和高合 金 不锈 钢 (0号 合金 ) 2 都 用于 5 0%以下沸点 的酸 , 但氯 离子 将大 大增 加磷 酸溶液 的腐蚀性 。 由于物料体 系较复 杂 , 腐蚀 性极 强 , 材时必 选
酯再 沸器 的选材设计 , 并推广 , 得 良好 的效果 。 取 关键 词 : 亚磷 酸二 甲酯 ; 酯 ; 管 ; 精 盘 铜镍 合金
关于编制亚磷酸二甲酯项目可行性研究报告编制说明

亚磷酸二甲酯项目可行性研究报告编制单位:北京中投信德国际信息咨询有限公司编制时间:高级工程师:高建关于编制亚磷酸二甲酯项目可行性研究报告编制说明(模版型)【立项 批地 融资 招商】核心提示:1、本报告为亚磷酸二甲酯形式,客户下载后,可根据报告内容说明,自行修改,补充上自己项目的数据内容,即可完成属于自己,高水准的一份可研报告,从此写报告不在求人。
2、客户可联系我公司,协助编写完成可研报告,可行性研究报告大纲(具体可跟据客户要求进行调整)编制单位:北京中投信德国际信息咨询有限公司专业撰写节能评估报告资金申请报告项目建议书商业计划书可行性研究报告目录第一章总论 (1)1.1项目概要 (1)1.1.1项目名称 (1)1.1.2项目建设单位 (1)1.1.3项目建设性质 (1)1.1.4项目建设地点 (1)1.1.5项目主管部门 (1)1.1.6项目投资规模 (2)1.1.7项目建设规模 (2)1.1.8项目资金来源 (3)1.1.9项目建设期限 (3)1.2项目建设单位介绍 (3)1.3编制依据 (3)1.4编制原则 (4)1.5研究范围 (5)1.6主要经济技术指标 (5)1.7综合评价 (6)第二章项目背景及必要性可行性分析 (7)2.1项目提出背景 (7)2.2本次建设项目发起缘由 (7)2.3项目建设必要性分析 (7)2.3.1促进我国亚磷酸二甲酯产业快速发展的需要 (8)2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (8)2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (8)2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (8)2.3.5提升企业竞争力水平,有助于企业长远战略发展的需要 (9)2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (9)2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (10)2.4项目可行性分析 (10)2.4.1政策可行性 (10)2.4.2市场可行性 (10)2.4.3技术可行性 (11)2.4.4管理可行性 (11)2.4.5财务可行性 (11)2.5亚磷酸二甲酯项目发展概况 (12)2.5.1已进行的调查研究项目及其成果 (12)2.5.2试验试制工作情况 (12)2.5.3厂址初勘和初步测量工作情况 (13)2.5.4亚磷酸二甲酯项目建议书的编制、提出及审批过程 (13)2.6分析结论 (13)第三章行业市场分析 (15)3.1市场调查 (15)3.1.1拟建项目产出物用途调查 (15)3.1.2产品现有生产能力调查 (15)3.1.3产品产量及销售量调查 (16)3.1.4替代产品调查 (16)3.1.5产品价格调查 (16)3.1.6国外市场调查 (17)3.2市场预测 (17)3.2.1国内市场需求预测 (17)3.2.2产品出口或进口替代分析 (18)3.2.3价格预测 (18)3.3市场推销战略 (18)3.3.1推销方式 (19)3.3.2推销措施 (19)3.3.3促销价格制度 (19)3.3.4产品销售费用预测 (20)3.4产品方案和建设规模 (20)3.4.1产品方案 (20)3.4.2建设规模 (20)3.5产品销售收入预测 (21)3.6市场分析结论 (21)第四章项目建设条件 (22)4.1地理位置选择 (22)4.2区域投资环境 (23)4.2.1区域地理位置 (23)4.2.2区域概况 (23)4.2.3区域地理气候条件 (24)4.2.4区域交通运输条件 (24)4.2.5区域资源概况 (24)4.2.6区域经济建设 (25)4.3项目所在工业园区概况 (25)4.3.1基础设施建设 (25)4.3.2产业发展概况 (26)4.3.3园区发展方向 (27)4.4区域投资环境小结 (28)第五章总体建设方案 (29)5.1总图布置原则 (29)5.2土建方案 (29)5.2.1总体规划方案 (29)5.2.2土建工程方案 (30)5.3主要建设内容 (31)5.4工程管线布置方案 (32)5.4.1给排水 (32)5.4.2供电 (33)5.5道路设计 (35)5.6总图运输方案 (36)5.7土地利用情况 (36)5.7.1项目用地规划选址 (36)5.7.2用地规模及用地类型 (36)第六章产品方案 (38)6.1产品方案 (38)6.2产品性能优势 (38)6.3产品执行标准 (38)6.4产品生产规模确定 (38)6.5产品工艺流程 (39)6.5.1产品工艺方案选择 (39)6.5.2产品工艺流程 (39)6.6主要生产车间布置方案 (39)6.7总平面布置和运输 (40)6.7.1总平面布置原则 (40)6.7.2厂内外运输方案 (40)6.8仓储方案 (40)第七章原料供应及设备选型 (41)7.1主要原材料供应 (41)7.2主要设备选型 (41)7.2.1设备选型原则 (42)7.2.2主要设备明细 (43)第八章节约能源方案 (44)8.1本项目遵循的合理用能标准及节能设计规范 (44)8.2建设项目能源消耗种类和数量分析 (44)8.2.1能源消耗种类 (44)8.2.2能源消耗数量分析 (44)8.3项目所在地能源供应状况分析 (45)8.4主要能耗指标及分析 (45)8.4.1项目能耗分析 (45)8.4.2国家能耗指标 (46)8.5节能措施和节能效果分析 (46)8.5.1工业节能 (46)8.5.2电能计量及节能措施 (47)8.5.3节水措施 (47)8.5.4建筑节能 (48)8.5.5企业节能管理 (49)8.6结论 (49)第九章环境保护与消防措施 (50)9.1设计依据及原则 (50)9.1.1环境保护设计依据 (50)9.1.2设计原则 (50)9.2建设地环境条件 (51)9.3 项目建设和生产对环境的影响 (51)9.3.1 项目建设对环境的影响 (51)9.3.2 项目生产过程产生的污染物 (52)9.4 环境保护措施方案 (53)9.4.1 项目建设期环保措施 (53)9.4.2 项目运营期环保措施 (54)9.4.3环境管理与监测机构 (56)9.5绿化方案 (56)9.6消防措施 (56)9.6.1设计依据 (56)9.6.2防范措施 (57)9.6.3消防管理 (58)9.6.4消防设施及措施 (59)9.6.5消防措施的预期效果 (59)第十章劳动安全卫生 (60)10.1 编制依据 (60)10.2概况 (60)10.3 劳动安全 (60)10.3.1工程消防 (60)10.3.2防火防爆设计 (61)10.3.3电气安全与接地 (61)10.3.4设备防雷及接零保护 (61)10.3.5抗震设防措施 (62)10.4劳动卫生 (62)10.4.1工业卫生设施 (62)10.4.2防暑降温及冬季采暖 (63)10.4.3个人卫生 (63)10.4.4照明 (63)10.4.5噪声 (63)10.4.6防烫伤 (63)10.4.7个人防护 (64)10.4.8安全教育 (64)第十一章企业组织机构与劳动定员 (65)11.1组织机构 (65)11.2激励和约束机制 (65)11.3人力资源管理 (66)11.4劳动定员 (66)11.5福利待遇 (67)第十二章项目实施规划 (68)12.1建设工期的规划 (68)12.2 建设工期 (68)12.3实施进度安排 (68)第十三章投资估算与资金筹措 (69)13.1投资估算依据 (69)13.2建设投资估算 (69)13.3流动资金估算 (70)13.4资金筹措 (70)13.5项目投资总额 (70)13.6资金使用和管理 (73)第十四章财务及经济评价 (74)14.1总成本费用估算 (74)14.1.1基本数据的确立 (74)14.1.2产品成本 (75)14.1.3平均产品利润与销售税金 (76)14.2财务评价 (76)14.2.1项目投资回收期 (76)14.2.2项目投资利润率 (77)14.2.3不确定性分析 (77)14.3综合效益评价结论 (80)第十五章风险分析及规避 (82)15.1项目风险因素 (82)15.1.1不可抗力因素风险 (82)15.1.2技术风险 (82)15.1.3市场风险 (82)15.1.4资金管理风险 (83)15.2风险规避对策 (83)15.2.1不可抗力因素风险规避对策 (83)15.2.2技术风险规避对策 (83)15.2.3市场风险规避对策 (83)15.2.4资金管理风险规避对策 (84)第十六章招标方案 (85)16.1招标管理 (85)16.2招标依据 (85)16.3招标范围 (85)16.4招标方式 (86)16.5招标程序 (86)16.6评标程序 (87)16.7发放中标通知书 (87)16.8招投标书面情况报告备案 (87)16.9合同备案 (87)第十七章结论与建议 (89)17.1结论 (89)17.2建议 (89)附表 (90)附表1 销售收入预测表 (90)附表2 总成本表 (91)附表3 外购原材料表 (93)附表4 外购燃料及动力费表 (94)附表5 工资及福利表 (96)附表6 利润与利润分配表 (97)附表7 固定资产折旧费用表 (98)附表8 无形资产及递延资产摊销表 (99)附表9 流动资金估算表 (100)附表10 资产负债表 (102)附表11 资本金现金流量表 (103)附表12 财务计划现金流量表 (105)附表13 项目投资现金量表 (107)附表14 借款偿还计划表 (109) (113)第一章总论总论作为可行性研究报告的首章,要综合叙述研究报告中各章节的主要问题和研究结论,并对项目的可行与否提出最终建议,为可行性研究的审批提供方便。
磷酸二甲酯结构式

磷酸二甲酯结构式
磷酸二甲酯(Dimethyl phosphate),分子式是C2H7O4P,分子量是126.048。
磷酸二甲酯是有机化工原料,无色或黄棕色透明液体,英文名称是Dimethyl phosphate,CAS号是813-78-5,分子式是C2H6O4P,分子量是125.041,主要用作溶剂、农药、中间体。
性状:无色或黄棕色透明液体。
密度(g/mL,20/4℃):1.200。
相对蒸汽密度(g/mL,空气=1):未确定。
熔点(ºC):未确定。
沸点(ºC,常压):170~171。
亚磷酸二甲酯在农药上可直接用于合成有机磷杀虫剂
敌百虫、除草剂草甘膦等,也可用于合成其他含磷中间体,如O,O-二甲基磷酰氯、O,O-二甲基硫(醇)代磷酸铵等。
此外,它也是一种重要的有机合成原料,用于有机磷酸型缓蚀剂、塑料助剂、染料添加剂以及纺织品阻燃剂的生产。
草甘膦生产亚磷酸二甲酯三级安全教育培训资料

草甘膦生产亚磷酸二甲酯三级安全教育培训资料二甲酯车间工艺操作规程1、亚磷酸二甲酯粗酯岗位1.1、范围本标准主要叙述了亚磷酸二甲酯粗酯生产过程的开(停)车及设备的操作和安全注意事项,是操作工人的技术指导文件。
1.2、操作简述本工序是生产的主要工段之一,三化和甲醇以一定的投料比投入酯化釜,在合成过程中放出大量的热由夹套内的冷冻盐水带走。
而后料液进入脱酸釜进行脱酸去除溶解在其中的CHCL气体及HCl气体。
脱酸后的物料进入接受槽,得到3 粗二甲酯。
1.3、操作目的亚磷酸二甲酯是在本工序合成的。
将工业甲醇和三氯化磷按工艺要求的配比投料,并通过控制投料量及脱酸釜夹套蒸汽使工艺指标达到要求,从而使产量、质量、消耗都能达到要求。
1.4、开、停车步骤及设备操作1.4.1 开车前准备工作1.4.1.1 仔细查看交班记录,并巡回检查各设备是否正常。
对设备上的问题应尽快通知维修工维修,修好后方可准备生产。
1.4.1.2 仔细检查冷凝器的冷却水、冷冻盐水的进出口阀门和酯化釜夹套冷冻盐水的进出口阀门是否打开,水压是否正常。
1.4.1.3 仔细检查各计量槽的料是否备好,打料时应对计量槽巡回检查,并把电脑读数与计量槽相对照。
1.4.1.4 仔细检查粗酯接受槽、酯化釜、脱酸釜的放空阀是否关好。
1.4.1.5 将脱酸釜进料阀关闭,打开粗酯接受槽的真空平衡管和进料阀门。
1.4.1.6 打开计算机,并使系统进入生产状态。
1.4.1.7 各种消防器材、消防水齐全备用。
1.4.1.8 机电仪等保运人员在场,工具齐全。
1.4.2 开车操作1.4.2.1 通知真空机组/氯甲烷回收岗开启罗茨真空泵,开启吸收系统的盐酸1循环泵、液碱泵,调节流量,使循环正常。
同时通知氯甲烷回收工序预接受氯甲烷。
1.4.2.2 将脱酸釜夹套的蒸汽阀门打开,并开启脱酸釜的减速机。
1.4.2.3 待酯化釜、脱酸釜的真空达到要求后通知中控岗位开始投料,投料顺序为先打开甲醇进料阀,后打开三氯化磷进料阀。
亚磷酸二甲酯反应动力学及合成工艺研究

亚磷酸二甲酯反应动力学及合成工艺研究
本文的目的是研究乙亚磷酸二甲酯(DMP)反应的动力学及合成工艺,以期解决其用于制备动态整形材料的问题。
一、DMP的反应动力学
1、反应机理的研究
DMP反应由多步反应组成,有初级反应,重整和枯合反应。
初级反应
是指反应方程式两边催化剂反应;重整反应是指中点反应,尤其是在
反应产物链中进行必要的归并反应;枯合反应是指末端反应,尤其是
链上分子间发生了反应。
2、反应温度的研究
温度是影响DMP反应动力学的重要参数。
在实验室中,研究者用六个
温度级,从常温到240℃,对DMP反应的动力学进行了系统的研究。
结果表明,DMP反应的反应率随着温度的升高而提高。
当温度升至160℃时,反应率达到最高。
二、DMP的合成工艺
1、原料的准备
用于DMP合成的原料主要有亚甲基磷酸,烷基磷酸醯胺,乙醇和氧化铝等。
在DMP反应之前,经过细致的准备工作,将这些原料经过称量等一系列处理,调配到合适的浓度。
2、反应器的选择
选择DMP反应合成的反应器必须保证其质量可靠,能够使原料完全混合,控制温度转化率和容量的变化,以及常用的材料及耐热性能等。
在选择反应器时,可以根据具体的产品和应用,选择合适的反应器。
3、热控技术
DMP反应受到温度的影响,在实际合成中,必须保证其温度恒定,选择适当的热控技术,调节反应温度,确保DMP反应的顺利进行。
总之,DMP反应是用于制备动态整形材料的重要反应。
本文对DMP 反应动力学及其合成工艺进行了系统的研究,为应用DMP反应提供了理论依据。
亚磷酸二甲酯组分配料过程控制系统

氯 甲酸乙酯反应合成 的奎 宁碳酸 乙酯 ; 氯霉素分 子的
伯醇用棕榈酰氯酯化 , 到无味氯霉素 、 得 三氯化磷和 甲
醇 直 接接 触 进 行 连 续酯 化反 应 获 得 亚 磷 酸二 甲酯 。
二甲酯是 由三氯化磷 和甲醇两种液体物料直接接 触进 行连续酯化反应获得 。在酯化反应过程 中产生大 量的气体和热量。 由于其 反应过程 非常剧烈 , 保证 要
t n idc tsta h tae y o a ui gma sf w o trasb igdfee c u ta to ihn t o sfa il . i n iae h tte sr tg fme s rn s o fmae l yusn i rn es b rcin weg ig me d i e sb e o l i h
生 产 的平 稳 与 安 全 , 必 须 控 制 其 反 应 速 度 。酯 化 反 就
二 甲酯是连续 生产 的 , 液位下降至下限位 , 计量槽 进料泵开启 , 此时计量槽进料和 出料是同时进行 的; 因
为工 艺 设 计 进 料 量 大 于 出料 量 , 一 定 时 间后 , 量 槽 故 计 液位 增 加 至 上 限 位 , 则停 进 料 泵 。在 这 一 过程 中 , 量 计
中实现 , 最后给 出 了具 体应用 实例 。运行表 明 , 采用 称量减量 法计 量物料 质量流 量的方 案是 可行 的。
关键词 :亚磷 酸二 甲酯
中 图分 类号 :T 2 3 5 P 7 .
三氯 化磷 甲醇Βιβλιοθήκη 酯化 反应流量 比值
文献 标志码 :B
Ab ta t I c od n ewiht ec a a trsiso i t ls nh t ln igp o e sa d tep o lm xsigi o au e n ,tema s sr c : n a c r a c t h h rce it fdmehy y tei be dn r c s n h r be e itn n f w me s r me t h s c c l l wso h s h rst hoi n t a o r a u d b d p g df rn es br cinweg igmeh d,t ste d u l ls dlo ai fo fp o p ou rc lr e a d meh n laeme s e y a o tn ie e c u ta to ihn to i d r i hu h o b eco e o p rt o
亚磷酸二甲酯物质安全数据表(MSDS)

皮肤接触:脱去污染衣着,用肥皂水及清水彻底冲洗。
眼睛接触:立即翻开上下眼脸,用流动清水冲洗15分钟,就医
吸入:脱离现场至空气新鲜处,呼吸困难时给输氧,呼吸停止时立即进行人工呼吸,就医。
食入:立即漱口,饮牛奶或蛋清,就医。
防护
工程控制:生产过程密闭,局部通风,提供安全淋浴设备或洗眼设备。
呼吸系统防护:空气中浓度超标时,佩戴过滤式防毒面具。
亚磷酸二甲酯
标识
中文名:亚磷酸二甲酯
英文名:Dimethyl phosphite
分子式:C2H7O3P
分子量:110.1
CAS号:868-85-9
危规号:
理化性质
性状:无色透明液体,具有酯的芳香气味。
溶解性:易溶于醇、酮、苯、甲苯、二氯乙烷。
熔点(℃):-31.8
沸点(℃):170
相对密度(水=1):1.2004
贮运
包装标志:14 UN编号:1993包装分类:Ⅲ
包装方法:塑料瓶或塑料桶。
储运条件:储存于阴凉、干燥、通风的库房中,远离火种、热源,保持容器密封。应与氧化剂、食用化学品分开存放。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。运输按规定路线行驶。
临界温度(℃):
临界压力(MPa):
相对密度(空气=1):
燃烧热(KJ/mol):
最小点火能(mJ):
饱和蒸汽压(KPa):
燃烧爆炸危险性
燃烧性:易燃
燃烧分解产物:亚磷酸、氯甲烷
闪点(℃):29.40
聚合危害:不聚合
爆炸下限(%):
稳定性:稳定
爆炸上限(%):
最大爆炸压力(ห้องสมุดไป่ตู้Pa):
引燃温度(℃):
身体防护:穿连衣式胶布防毒服。
亚磷酸二甲酯蒸馏残液分解爆炸原因分析
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亚磷酸二甲酯蒸馏残液分解爆炸原因分析一、事故情况亚磷酸二甲酯(以下简称二甲酯)属于有机磷化合物,广泛用于生产草甘膦、氧化乐果、敌百虫等农药产品,也可作纺织产品的阻燃剂、抗氧化剂的原料。
工业化生产是用甲醇和三氯化磷直接反应经脱酸蒸馏制得,此工艺副反应产物为亚磷酸、氯甲烷、氯化氢,氯甲烷经水洗、碱洗、压缩后回收利用或作为成品出售,氯化氢经吸收后也可作为商品盐酸出售,而亚磷酸则存在于二甲酯蒸馏残液中,残液中二甲酯含量一般在20%左右。
为了回收残液中的二甲酯,在蒸馏釜中习惯采用长时间减压蒸馏的方法,俗称“逼干”蒸馏。
尽管采取了这种比较温和的蒸馏方法,但是由于系统中残液沸点比较高,加上残液的密度、黏度较大,釜内物料流动性比较差,物料容易分解,因此,在蒸馏过程往往容易发生火灾、鸣爆事故。
2002年10月16日,江苏某农药厂在试生产过程中,发生一起逼干釜爆炸事故,“逼干”蒸馏了20多个小时的残液蒸馏釜在关闭加热蒸汽1个多小时后突然发生爆炸,伴生的白色烟气冲高20多米,爆炸导致连结锅盖法兰的48根018螺栓被全部拉断,爆炸产生的拉力达3.9 x106N以上,釜身因爆炸反作用力陷入水泥地面50cm左右,厂房结构局部受到损坏,4名在现场附近作业的人员被不同程度地灼伤。
一个原本被认为是比较温和的蒸馏反应为何在无任何先兆的情况下发生如此严重的爆炸呢?其爆炸机理、爆炸类型又是怎样的呢?本起爆炸事故引起了企业工程技术人员和业内人士的关注,纷纷对事故原因进行分析和推测。
笔者带着诸多疑问对本起事故进行了分析。
二、爆炸原因初步分析残液蒸馏釜是一只3000L的搪瓷反应釜,内装二甲酯蒸馏残液2500kg,物料的主要成份是亚磷酸、亚磷酸二甲酯,另外有可能存在的物质是磷酸、一甲酯、甲醇等。
温度记录仪表显示在关闭加热蒸汽前系统温度控制在145℃左右,没有超过151℃;在爆炸事故发生后,通过自动记录仪检查发现最高温度已经达到178℃。
照理说仪表显示的这一温度还没有达到物料的分解温度,何以能发生爆炸呢?二甲酯残液这样的生产系统发生爆炸,从理论上讲有2种基本爆炸类型:一种类型是由于蒸馏釜内存在可燃物、助燃物,在火种(或高温)的引发下发生爆炸,即属于爆炸性混合气体爆炸;另一种爆炸类型是亚磷酸受热分解爆炸,也称热分解爆炸。
亚磷酸二甲酯工艺过程控制的现状及改进
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亚磷 酸 二 甲酯 工 艺 过程 控 制 的现 状 及 改进
量 比, 应努 力追 求 。 2 2 现有 酯化 工序 带控 制点 流 程 . 由于业 主过 去接 触 的多是 间歇 过程 , 当前 名 且
产 生 氯 化 氢 和 氯 甲 烷 。亚 磷 酸 二 甲酯 与 氯 化 氢 在 较 长 时 间接 触 , 易 发 生 副 反 应 而 生 成 亚 磷 酸 容
京 医药 化 工 设 计 研 究 院 有 限 公 司 自 控 负 责 人 、 级 I程 师 、 高 : 注
册 AS E。
第 5期
CH 3 O O CH 3 O
王 卫 林 .亚 磷 酸 二 甲酯 工 艺 过 程 控 制 的现 状 及 改进
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酸 后 物 料 中残 余 的氯 化 氢 除 尽 后 , 生 粗 二 甲酯 产
和 收 率 。为 了抑 制 副 反 应 , 用 真 空 操 作 , 短 采 缩
物 料 接 触 时 问 , 时 排 除 氯 化 氢 , 料 中 部 分 未 及 物 排 除 的 氯化 氢 、 甲烷 进 入 脱 酸 釜 继 续 排 除 ,脱 氯
器
图 1 现 有 酯化 工序 带控 制点 流程 2 2 1 控 制思 路和 操作 过程 ..
程” 的前 提下 , 出 了 “ 进 酯 化 工 序 流 程 ” 供 已 给 改 , 经 采用秤 重 减 量 出料 比值 控 制 的类 似 装 置 借 鉴 。 对 于新建 或者 愿意 深入 改造 的类 似装 置 , 可 以借 则 鉴“ 推荐 酯化 工序 流程 ” 。
2024年亚磷酸二甲酯市场环境分析
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2024年亚磷酸二甲酯市场环境分析1. 概述亚磷酸二甲酯(DMMP)是一种广泛应用于化工、农药等领域的化学物质。
本文旨在对亚磷酸二甲酯市场的环境进行分析,包括市场规模、竞争态势、市场趋势和监管政策等方面,以帮助企业了解市场环境并做出正确的决策。
2. 市场规模亚磷酸二甲酯市场具有较大的潜力和发展空间。
亚磷酸二甲酯作为农药和化工领域的重要原料,其需求量逐年增长。
根据行业数据,近年来全球亚磷酸二甲酯市场规模稳步增长,预计未来几年市场规模将继续扩大。
3. 竞争态势亚磷酸二甲酯市场存在激烈的竞争。
当前市场上存在众多亚磷酸二甲酯生产商和供应商,其中部分具有较强的技术实力和品牌影响力。
竞争主要来自于产品质量、价格以及售后服务等方面。
市场领先者通常具备较高的研发能力和生产规模,拥有良好的渠道和客户资源。
4. 市场趋势亚磷酸二甲酯市场面临着一些关键的市场趋势。
首先,随着环境保护意识的提升,对环保型亚磷酸二甲酯的需求逐渐增加。
其次,市场对于高纯度亚磷酸二甲酯的需求逐渐增长,应用领域进一步扩展。
此外,随着新技术的不断涌现,亚磷酸二甲酯市场也将面临着技术升级和创新的挑战。
5. 监管政策亚磷酸二甲酯市场受到一系列监管政策的约束。
各国政府均对亚磷酸二甲酯的生产、销售和使用进行严格监管,以确保产品质量和环境安全。
对亚磷酸二甲酯的监管政策主要涉及环境保护、产品质量标准、安全生产等方面。
企业需要密切关注相关政策变化,遵守各项法规和标准,以减少合规风险。
结论亚磷酸二甲酯市场具备较大的市场潜力和发展机会,但也存在激烈的竞争和市场趋势挑战。
企业应密切关注市场动态和监管政策,加强技术研发和创新能力,提高产品质量和环保水平,以在竞争中保持优势地位并实现可持续发展。
亚磷酸二甲酯结构式
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亚磷酸二甲酯结构式
亚磷酸二甲酯(Dimethyl methylphosphonate)的结构式如下: CH3-O-P(=O)(OCH3)-CH3。
这是一个有机磷化合物,由一个甲酸甲酯基和一个亚磷酸甲酯
基组成。
在结构中,氧原子连接着甲基和磷原子,磷原子上还有一
个与氧原子相连的甲酸甲酯基。
亚磷酸二甲酯是一种无色液体,具有特殊的气味。
它是有机磷
化合物中的一员,常用作化学品合成中的中间体或催化剂。
同时,
亚磷酸二甲酯也是一种常见的神经毒剂,具有一定的毒性。
总结来说,亚磷酸二甲酯的结构式为CH3-O-P(=O)(OCH3)-CH3,是一种有机磷化合物,常用于化学合成中,并具有一定的毒性。
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亚磷酸二甲酯 (CH 3O )2POH 1. 产品介绍
分子量 比重:本品为无色透明液体,纯品无味,通常具有酯类芳香味,具有腐蚀性,
与潮湿空气或水分解成亚磷酸
(CH 3O )2POH + H 2
O H 3PO 3 + CH 3OH
主要做为有机农药中间体,主要用于草甘膦中间体及水质稳定剂。
2.化学反应式
PCL 3 + CH 3OH (CH 3O) 2POH + HCL + CH 3CL 副反应
(CH 3O )2POH + HCL H 3PO 3 + CH 3CL 3. 生产工艺流程 粗酯系统
3.1.1控制指标
酯化配比: 三氯化磷:甲醇=1:~
酯化釜真空度:-80~-84Kpa 酯化釜温度:35~50℃
一级脱酸釜真空度:-90~-92Kpa 温度:60~70℃
二级脱酸釜真空度:-90~-93Kpa 温度:70~80℃
3.1.2生产注意事项
①配比不精确,大量三化或甲醇过量,会引起爆炸或燃烧危险。
②突然停电或真空度不够,大量气体不能立即带起,会引起爆炸危险。
③三化或甲醇备料期间若控制故障,导致三化或甲醇溢流不及时,易导致危化品泄露产生燃烧或污染事故。
.精酯系统
3.2.1.控制指标
精馏釜温度:≤150℃
精馏釜真空度:-84~-88Kpa
-90~-96Kpa
精馏预热器温度:70~80℃
精馏塔顶真空度:-90~-96Kpa
3.2.2.生产注意事项
①突然停电或系统漏真空,若继续进料或继续加热,会导致爆炸或燃烧。
②系统拆开检修时,若精馏塔(釜)温度>40℃,真空泄压后,会引起沉积的游离磷 ③终点温度不能超温,防爆膜要求完好。
④精馏结束后应及时关闭喷射真空泵蒸汽,防止停电后蒸汽倒吸入冷凝器结冰,而堵塞气体的正常抽吸,导致真空度降低产生危险。
盐酸回收系统
氯甲烷回收系统
3.4.1生产注意事项
①操作不当易导致气柜吸扁或顶翻。
②系统超压若安全阀不起跳会引起爆炸。
③系统氧含量超标会引起爆炸危险。
④检修不当,易引起硫酸冲出伤人。
⑤8℃盐水PH显酸性,若不能及时发现或系硫酸浓度过低(<75%),会与系统铁制设备反应产生H2,增加爆炸几率。