弹力纱特点及工艺设计

全棉弹力牛仔布用芯弹纱结构设计及纺纱工艺

全棉弹力牛仔布用芯弹纱结构设计及纺纱工艺全棉弹力牛仔布，用起来那叫一个舒适，穿在身上仿佛整个世界都为你量体裁衣。

咱们都知道，牛仔布是个好东西，耐磨又耐穿，但要是它能稍微弹性一点，穿着就会更自在，活动起来一点也不僵硬。

嘿，谁能不喜欢那种有弹性的牛仔裤呢？咱们今天就来聊聊这种“柔韧又挺括”的好东西——全棉弹力牛仔布的“秘密”，以及背后那复杂又精妙的纺纱工艺。

你想啊，牛仔布一般都是比较硬挺的，穿在身上有点“板”，活动起来也不方便，哪能比得上那些弹力牛仔裤，蹲下、弯腰、甚至大步走都不成问题。

那怎么让牛仔布既保持原有的硬朗，又能拥有弹性呢？答案就是——“芯弹纱”。

这个词听起来是不是有点高大上，其实说白了，就是一种用特殊工艺做出来的纱线。

它的核心就是给原本硬挺的棉纱注入了一些“弹性”的成分。

想象一下，普通的棉纱像是木头做的，而芯弹纱则像是加了弹簧的木头，外面看起来一样坚韧，但一拉一扯，马上能恢复原状。

挺牛的吧？这个芯弹纱的纺纱工艺，实际上也有一套非常精巧的设计。

先说说“全棉”的部分，大家都知道，全棉材料自然透气、亲肤，还特别适合用在日常穿着上。

但要是直接用全棉纱线编织成布料，布料本身就比较厚重和硬挺，缺乏弹性，这就跟穿上那种又厚又僵的裤子差不多，没办法做到灵活自由。

怎么办呢？咱们需要一条“芯弹纱”。

它的核心就是用一根非常细的弹性纱线，外面再绕上一层全棉纱线。

就像是把一个弹力十足的橡皮筋包裹在一条纤维的外面，能充分地发挥弹力作用。

咱们再来谈谈纺纱过程中的几个关键步骤。

先是原料的选择，得选一些质量上乘的棉花，既要保证棉花的细度，又不能有太多杂质，棉花的纤维要尽量长，这样才能纺出细腻又结实的纱线。

纺纱师傅要开始操作了。

这一步，绝对需要技术和经验。

如果你不是专业的纺织师傅，可能还真想象不到，光是将这些棉花纤维转化成纱线的过程，就得经过多次精密的清梳和纺织操作。

就像做菜一样，火候掌握得不好，味道就大打折扣。

然后，就到了最关键的环节了。

经编弹力织物的工艺探讨

经编弹力织物的工艺探讨
经编弹力织物是一种利用经编机织出的具有弹性的织物，具有较好的拉伸和复原性能，在服装、鞋帽、家居等方面得到了广泛的应用。

本文主要探讨经编弹力织物的工艺技术，包括选纱、编织、整理等方面的内容。

首先介绍了经编弹力织物的材料选择，包括纱线的选择、纱线的规格等方面，以及如何根据纱线的材质和规格确定编织机的参数。

然后讲解了经编弹力织物的编织工艺，包括机型的选择、编织参数的设置、编织程序的安排等方面，介绍了如何通过调整机器参数来得到不同的弹力效果。

最后，讨论了经编弹力织物的整理工艺，包括缩水、整理、定型等方面的内容，以及不同整理方式对织物性能的影响。

通过对经编弹力织物的工艺技术的探讨，可以更好地了解经编弹力织物的制作过程，为生产和开发提供参考。

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棉弹力织物染整工艺探讨

棉弹力织物染整工艺探讨倪明新（杭州美高华颐化工有限公司，浙江杭州 311231）0 前言棉弹力织物服饰既具有全棉织物服装的吸湿透气、亲肤性好、穿着舒适、色泽柔和、纹路清晰、布面光洁的特点，同时又兼有弹力织物的特性，能充分展现女性人体曲线而无拘紧感，深受消费者亲睐。

棉氨纶包芯纱弹力织物由于氨纶纤维独特的物理、化学性能给印染加工带来一定难度，工艺流程长、加工过程极易产生折皱、卷边、门幅不稳定、弹性损失等诸多弊病，导致生产企业成本上升、产品质量下降、经济效益降低。

氨纶是聚氨基甲酸酯弹性纤维的简称，氨纶是由脲基结构的“硬链段”通过氨基甲酸酯基（—NHCOO —）与“软链段”交替相接的大分子。

根据分子链段结构聚氨酯纤维分为聚酯型聚氨酯纤维和聚醚型聚氨酯纤维，氨纶纤维的独特结构赋予氨纶纤维很高的弹性和弹性回复性、耐疲劳性、耐磨性等优异性能。

聚酯型氨纶在150℃以上热塑性显著增加，弹性减小，当温度超过190～195℃纤维弹力会明显下降、弹力损失最终断裂，聚醚型氨纶150℃以上会泛黄，175℃以上会发黏。

氨纶的化学稳定性较好，耐酸性能好，对氧化剂、还原剂较稳定，但不耐含氯氧化剂，不耐强碱，在热碱溶液中迅速水解。

所以在印染加工过程中应尽量避免强碱、高温、氯漂工艺。

1 工艺流程的优化织物规格：弹力直贡18.2texX（18.2tex+40D）512根/10cmx315根/10cm 170cm1. 1 直贡类原工艺流程：翻布→缝头→缩幅→烧毛（轧酶堆置）→（水洗）→煮练→氧漂→定型→丝光→定型→染色（印花）→后定型→预缩→成品。

1. 2府绸类原工艺流程：翻布→缝头→烧毛→轧酶堆置→水洗→煮练→氧漂→定型→丝光→定型→染色（印花）→后定型→预缩→成品1. 3改进后工艺流程：翻布→（缩幅）→烧毛→冷轧堆→碱洗（氧漂）→丝光→定型→染色（印花）→后定型→预缩→成品2 前处理工艺2.1烧毛工艺直贡、斜纹织物车速：90～100m/min 、火口温度：800～900℃、三正一反、烧毛级数3～4级、冷却辊温度50℃以、蒸汽灭火。

37_案例色织弹力织物的仿样设计

2、织物规格
1 经纬纱原料经纱：14.5tex（40s）纯棉纱纬纱：14.5tex纯棉纱+14.5tex/4.4tex(40s /40D)氨纶包芯纱 2 成品密度：523.5×283.5根/10cm(133×72根/英寸) 3 成品幅宽：112cm（44英寸） 4 织物弹性伸长率：20%。
3、织物组织与花型设计
排列顺序
18.2 浅黄 2 4 4 4 4 4 4 118 4 4
14
18.2/4.
4
浅黄 4 2 2 2 2 2 2 2
印节 27.8 纱
2 22
2
2
表5-2纬向色纱排列
4、工艺设计
（1）总经根数=成品幅宽×成品经密=43×100=4300根。
图5-1 组织图与穿综图
（2）上机筘幅=
=146cm
（4）织造工序
织造时纬纱要有足够的张力，使纬纱的伸长接近或等于外包纤维的伸长极限，并且在织造中经纬向纱线张力必须保持均匀一致，这样可使经纬纱处于同样的伸长状态。用剑杆织机织造的上机工艺参数如下:
开口时间：300°±2° 后梁位置：-1.5cm 接剑时间：175° 车速270r/min 为防止经纱吸湿回软产生弹性恢复，车间温湿度不宜太高，另外织造应先浆先用,尽快上机。
（5）筘号=
=
=177#（齿/10cm）
3、生产要点
1 络筒工序络筒工序必须配备电子清纱器和空气捻接器,确保经纱无接头，并且氨纶芯丝也要确保接上，纱线接头的直径不得大于原纱直径的1.2倍。另外要严格控制络筒张力的均匀。
2 整经工序由于经纱是弹力纱，在小张力下亦容易变形，因此整经时操作启动不能过快，车速不能太高，约在200m/ min左右为宜，防止筒纱因退绕张力过大而造成断头。在整经过程中从筒子纱引出的张力应均匀一致，同时对纱层的变化而产生的张力变化也要加以控制。

圣麻弹力府绸面料的织造工艺-最新文档

圣麻弹力府绸面料的织造工艺圣麻纤维具有十分优良的性能，它既克服了原麻纤维手感粗硬、可纺性差的缺陷，又保留了麻纤维的一些优良性能。

氨纶以其优良的高弹性迎合了追求舒适随意、方便快捷、便于休闲运动的现代生活方式以及简洁明快、将服装造型的曲线美与服用的舒适性融为一体的现代设计风格，因此，在开发生产的圣麻弹力府绸织物中加入了少量氨纶，以使开发的新产品受消费者青睐。

1原料及织物规格经纱：SL/T 60/40 14.8 tex；纬纱：SL/S 92/8 14.8 tex ［ 44.4 dtex（40D）］。

织物组织结构为1/1平纹，上机筘幅 160 cm，成品幅宽 105 cm，经纱密度 433 根/10cm，纬纱密度 299 根/10cm，经向紧度63.2%，纬向紧度 43.7%，总紧度 79.3%，经纱缩率 8.4%，纬纱缩率 6.4%，重量 147.6 g/m2，总经根数 6 928 根。

2织部生产工艺经纱：Espero ?C M络筒机→ D3 ?C 1000整经机→ GA306 ?C 280浆纱机→ ZA205i ?C 190型喷气织机→ 整理。

2.1络筒工序络筒工序采用电子清纱器和空气捻接器。

因为棉结会影响喷气织机的经纬向断头率和织造疵点，从而影响成品的质量。

由于开发的高支高密弹性织物是用来做高档服装面料的，所以对棉结的要求特别严格。

棉结的多少、大小还会影响染色效果，特别对敏感色染料，有时会造成布面上严重的小点子、小白点。

所以对弹性织物原纱棉结指标必须严格控制。

另外，采用空气捻接器生产，并且要防止由于气捻接头不良、结头太大造成粗接头疵点，增加修布压力。

同时也要注意由于气捻接头牢度不牢，造成接头脱结，严重影响织机运转效率。

络筒工艺参数：络纱速度 980 m/min，筒子定长 13.1 万m；电清工艺：短粗节 1.5 cm、＋180%，长粗节 45 cm、＋45%，长细节 40 cm、－40%。

2.2整经工序整经在D3 ?C 1000整经机上进行，总经根数为 6 928 根，分为 10 个经轴，每轴整经根数为693 × 9 ＋691 × 1。

浅谈弹力纱的纺制技术研究

浅谈弹力纱的纺制技术研究作者：朱宁斌来源：《科学与财富》2011年第05期[摘要] 本文对天丝莱卡弹力纱的纺制技术进行了阐述，以共同行参考。

[关键词] 天丝莱卡弹力纱纺制技术一、品种选择天丝莱卡弹力纱以天丝(1yocell)、莱卡(1ycra)为主要原料纺成的各种规格的纱线，它是生产弹力针织品及弹力机织物的理想原料。

刚刚开发成功的一种新型纤维，其整个生产过程对环境没有污染，因此，被称为二十一世纪的绿色纤维lyocell纤维集天然纤维与化学纤维的优良特性于一身，具有强力高，吸湿性强，手感滑爽，下垂飘逸等优良特性，其纺织面料在后加工过程中，可以根据需要不同，生产出“桃皮绒”或“光洁”的表面效果。

Lycra纤维是一种新型纺织原料，以lycra为主的弹力产品，是目前世界上正在流行的纺织面料。

莱卡弹力产品区别与一般的弹力产品，具有质地柔软、穿着舒适、弹性优良的特点，用它做成的服装充满流动性且服贴自然，特别是受到年轻人的喜欢。

Lyocell、lycra弹力纱是lyocell和lycra的完美结合体，天丝、莱卡弹力纱，体现了环保、自然、舒适、高档、时尚的品质，它的开发成功，必将带来服装界的一场革命。

天丝莱卡弹力纱附加值高，效益客观，市场潜力大。

一直受到国内外广大客房的广泛关注。

二、开发的主要工作天丝莱卡弹力纱是一种新的产品，该产品的主要原料lyocell和lycra是二种目前最新开发出来的新型纤维，其纺纱技术存在着许多未知的条件，需要认真的实验、研究，特别是弹力纱，没有专用设备，需对部分纺纱设备重点是细纱进行改造，才能满足生产要求，所有这一些，都给我们的试制带来了很大的困难。

在整个的试制过程中，为了保证工作的顺利进行，我们投入了大量的人力、物力，组织广大的技术骨干，刻苦攻关，从设备发行和工艺参数配套七进行大量反复的实验，攻克一个个技术难关。

三、开发的技术情况1、产品的规格及技术条件原料：1.25D×38mmlyocell，40Dlycra纱线规格：lyocell31tex+lycra40D技术要求：13.1tex纱线质量参照FZ／T12003—1995粘纤本色纱线标准加严执行，要求纱线的单纱断裂强力变异系数cv/％，百米重变异系数cv/％。

前沿技术│弹力织物（平缩）预定形技术工艺【后整理定型】

前沿技术│弹力织物（平缩）预定形技术工艺【后整理定型】学习导读：弹力织物在印染加工过程中容易出现皱条、皱痕、弹力不稳定、尺寸稳定性差、色差等质量问题，这些问题的产生往往与前处理工艺流程及设备、前处理工艺与操作有很大的关系，不同的弹力织物其特点不同，加工要求、工艺流程和工艺控制要点各不相同，合理的前处理是提高和稳定成品质量的基础。

下面就弹力织物的前处理工艺流程设定和工艺控制进行讨论。

一.平幅前处理是控制的关键弹力织物不论是纬弹或经弹织物，还是经纬双弹织物，由于氨纶的存在，使织物在印染加工中首次接触湿热处理时会产生强烈的收缩，这时如果织物是在绳状状态下经受湿热处理，则很容易把绳状的折痕保留下来，从而形成不可消除的皱条、皱痕，若使织物在平幅状态下经受湿热处理，则布面的收缩是均匀的，不易产生皱条、皱痕，所以含氨纶的弹力织物在前处理时首先用合适的平幅机器馒坯布进行均匀的收缩是关键的一步。

理想的平幅前处理机是上下导辊式的平缩机，而宽门幅的导辊式蒸箱退浆机是合适设备的首选，不同的工厂现有条件不同，但其一致的地方是织物平幅经过水洗蒸箱，并且水温可调，张力可调，进布门幅宽。

平缩前处理工艺控制和设备的要求依织物的易起皱性不同而有区别，对于比较厚的纬弹织物生产时控制比较容易，因织物较厚收缩时不易产生皱条对设备的张力要求也一般；对比较薄的织物及经向头纹较少的织物则平缩设备的状态一定要好，导辊要平，表面不能有杂物，特别是扩幅弯辊应正常，角度要好，经向张力不能太大，否则门幅不容易收缩，还容易起皱条。

平缩时要注意去除织物上的污物和浆料，门幅尽量收缩到位，这就要控制好助剂配方、各级蒸箱的温度、张力与车速等。

纬缩时应根据产品是否含浆和产品的颜色决定助剂配方。

对于不上浆，布面干净，而且是染中深色的织物，可以清水平缩，这样做对稳定染色色光最为有利，因为平缩后的织物上不含有助剂成份，对染色影响小。

而对于有浆料的织物、布面油渍脏渍多，或虽无浆料但染浅色的产品，平缩时应在第一至二级蒸箱内添加液碱和退浆剂或净洗剂，液碱用量控制在36。

经编弹力织物的工艺探讨

经编弹力织物的工艺探讨
经编弹力织物是一种高弹性、舒适性好的织物，广泛用于运动服装、内衣和泳装等领域。

本文将就经编弹力织物的工艺进行探讨。

首先，要选择适宜的纱线。

通常情况下，经编弹力织物采用氨纶、涤纶等高分子材料，同时还需要添加适量的弹性纤维，如氨纶、聚酯
弹力纤维等，来增加弹力效果。

其次，需要进行瞬间缩经处理，这一工艺可以提高弹力织物的收
缩率，使其更具有弹性。

瞬间缩经处理通常采用蒸汽加压的方式，经
过一定的时间后，使织物在收缩的同时保持高弹性。

在织造工艺方面，需要采用高密度织造和带有弹性的织机，以确
保织物的高弹性和耐用性。

同时，需要进行后整理处理，比如加工并
定型，通过热定型、涂层、印花等工艺来提高织物质量和外观。

最后，需要进行品质检验，确保经编弹力织物的弹性、透气性、
抗皱性等符合要求。

如发现问题，需要及时调整工艺，保证产品质量。

总之，经编弹力织物的生产工艺包括纱线选择、瞬间缩经处理、
织造工艺、后整理处理和品质检验等环节，每个环节都需要严格按照
要求进行操作，以保证经编弹力织物的质量和性能。

针织弹力面料及其生产方法和用途与制作流程

本技术公开了一种针织弹力面料及其生产方法和用途。

该弹力面料为由色纺纱、异型断面涤纶和氨纶编织而成的单面或双面纬编物，面料表层为含棉纤维的色纺纱，底层为色纺纱、异型断面涤纶和氨纶，其中色纺纱含量为45～65%、异型断面涤纶长丝含量为30～50%、氨纶含量为5～20%。

所得面料表面色彩丰富而且色牢度较高，可用于制作弹力裤等。

权利要求书1.一种针织弹力面料，其特征是：该弹力面料为由色纺纱、异型断面涤纶和氨纶编织而成的单面或双面纬编物，面料表层为含棉纤维的色纺纱，底层为色纺纱、异型断面涤纶和氨纶，其中所述色纺纱含量为45～65%、所述异型断面涤纶长丝含量为30～50%、所述氨纶含量为5～20%。

2.根据权利要求1所述的针织弹力面料，其特征是：所述色纺纱为由两种以上颜色的短纤维纺制而成的短纤纱线，至少一种所述短纤维是经过染色的，且染色短纤维与未染色短纤维的含量比为10：90～90：10。

3.根据权利要求1所述的针织弹力面料，其特征是：所述色纺纱为纯棉色纺纱或者棉涤混纺色纺纱。

4.根据权利要求1所述的针织弹力面料，其特征是：所述异型断面涤纶长丝为十字断面或十字/圆形断面。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的针织弹力面料，其特征是：根据JISL1907:2010法测得该弹力面料的吸水性为5秒以下，残余水分率为40%以下。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的针织弹力面料，其特征是：根据JISL1096:2010B法测得该弹力面料的纵横向伸长率均为40%以上、伸长回复率均为60%以上。

7.一种权利要求1所述的针织弹力面料的生产方法，其特征是：包括如下步骤：①先将棉短纤维采用活性染料染色；②再将染色的棉短纤维、与未染色的其他短纤维进行混纺，得到色纺纱；③然后将所述色纺纱与异型断面涤纶长丝、氨纶进行单面或者双面编织；④最后进行后整理定型，得产品。

8.一种权利要求1的针织弹力面料制得的弹力紧身裤。

技术说明书一种针织弹力面料及其生产方法和用途技术领域本技术涉及一种针织弹力面料，具体涉及一种表面具有混色效果的针织弹力面料。

弹力织物

目录
1 1 2 弹力织物概念弹力织物使用原料分析 3 弹力织物纱线结构特点 4
弹力织物上机工艺计算方法
5 弹力织物与常规产品的区别 6 弹力织物质量控制措施 7 弹力织物市场应用分析
弹力织物的概念
弹力织物通常指聚氨酯弹力纤维，延伸率很高，达400%～800%，回弹率达95%以上，强度及初始模量低，耐热耐晒化学性能稳定。特点：像橡胶丝。且耐日光性、耐热性优于橡胶丝。化学性能较稳定，染色性能尚可。色织氨纶弹力布分为经弹、纬弹、经纬弹（技巧运动衣、女性贴身衣等）。
氨纶丝含量越高，越高，纱线弹力越高。弹力越高。氨纶丝越粗，纱线弹力越大。弹力越大氨纶丝牵伸倍数越大，纱线回弹越大。回弹越大。
注：一般都与其他原料织在一起，氨纶比例大约在3-10%之间，泳装面料氨纶的比例达到20%。一般弹力棉纱中，氨纶含量为成纱的5～20%。
弹力织物纱线结构特点

弹力织物生产工艺难点
：经纬纱张力难于控制
弹力织物质量控制措施
弹力织物市场应用分析
zhuhong6336569@
合股纱
将有伸缩弹性的氨纶丝边牵伸边与两根无将有伸缩弹性的氨纶丝边牵伸边与两根无氨纶弹性的纱线并合加捻而成。弹性的纱线并合加捻而成。能和多种纱配合制成多种合股纱，手感较硬。成多种合股纱，手感较硬。
纱线的常用规格
44dtex（40 44dtex 40 ） 78dtex（70 78dtex 70 ） 156dtex（140 156dtex 140 ）根据织物用途确定：轻薄产品：22 44dtex 20 40 22～44dtex 20～40 22 44dtex（20 40旦）中厚产品：78dtex 70 ） 78dtex（70 78dtex

氨纶弹力纱线的性能及其对织物的影响

氨纶弹力纱线的性能及其对织物的影响栅’盼织技术661-【2l氨纶弹力纱线的性能及其对织物的影响(;【6纠.勇一!堕I弓7f’江苏省厂)’江苏云港织公司)【提要】通过对氨纶包芯纱,氨纶合捻践和氨纶包覆纱三种弹力纱线的蛄构对比分析.指出了其不同的物,也可将裸丝加工成一定形式的弹力纱线后再用于织造弹力织物.其中最为广泛的有三种形式:氨纶包芯纱,氨纶合捻线和氨纶包覆纱.它们在加工原理,结构性能上有着本质的区别,因此其用途和织造性能也有很大差别.许多织造厂家往往概念模糊.对其区分不清,甚至发生使用上的错误.使织物达不到理想的效果.本文根据多年的生产经验.对这三种形式弹力纱线的结构特点进行对比,并对其在纺,织过程中各种参数控制对织物弹性,规格,特别是对织造缩率的影响关系进行分析探讨.1三种弹力纱线不同的结构特征和性能分析包芯纱台持鳗包夏纱图l三种弹力纱线的结构示意图1.氨纶丝;2_短纤维;3.长丝或短纤纱.三种弹力纱线的加工原理不同,决定了其纤维结构差别较大,这是影响纱线性能的根本所在. 氨纶包芯纱可通过环锭纺,涡流纺,静电纺等方法王同勇:男42岁.高级工程师,连云港.笠∞D4收穑日期:199)6.20率:幅宽包备纱舍捻圾锈纺制,使用最广泛的是环锭纺法.氨纶合捻线又叫合股线,它是利用捻线机经过改装后而加工的. 氨纶包覆纱是在具有空芯锭子的专用设备上加工的,用一只空芯锭子时做单层包覆.用两只时做双层包覆.三种纺纱方法纺出的弹力纱线的结构如图1所示.1.2氨纶包芯纱结构特征和性能分析氨纶包芯纱是以氨纶丝为纱芯,外包一种或几种非弹力的短纤维而纺成的纱线.包芯纱的芯丝被外纤维包围其中,两者结合较为紧密.芯丝与外包纤维具有相同的捻度.它具有三个显着的特点:一是具有与外包纤维(棉,毛,涤,棉等)同样的手感和外观,由天然纤维组成的外鞘吸湿性好;二是弹性好;三是弹性百分率能控制在2o%以下. 氨纶包芯纱与其他弹力纱线相比有一个显着的特点是纱线在紧张拉伸的状态下芯丝不外露. 因此.染色效果好,宜做包括深色在内的各种颜色的产品.与其他类型的弹力纱线相比,包芯纱的强力相对较低.一般情况下,单纱强力只相当于同规格外包纤维单独成纱时的8o%帅%.包芯纱首先断裂的是外包纤维,外包纤维所形成的强力即是包芯纱的强力.氨纶丝是一根低强高伸的长丝,它在包芯纱内无助于纱线的强力,反而破坏了纤维之间的抱合力.因此,氨纶含量越高,包芯纱的强力越低.1.3氨纶台捻线结构特征和性能分析氨纶合捻线是把有伸缩弹性的氨纶丝边牵伸边和两根无弹性的纱并合加捻而成.若把这种纱线退解,边使张力缓和边对整个纱线加上较轻的冲击,使各纱之间相互移动至稳定状态,结果氨纶/城}掏结CottonT酬IeT.凹№ll丝进入纱芯中,其他无弹性的纱则成为外包层,从而具有相应的外观和手感.该种纱线氨纶丝与外层纱具有相同的捻度,在张紧状态下,氨纶丝与其他纱之问并无明显的芯鞘关系,而是互相捻绕的关系.因此纱线在张紧状态下氨纶丝外露.由于氨纶丝与其他无弹性纱的着色性能不一致,易造成色花色差,因此不宜做深色产品.氨纶弹力合捻线有以下优点:一是氨纶丝能与各种纱线或长丝配合;二是适合小批量多品种生产,甚至一台捻线机可同时加工几个品种类型; 三是可根据产品用途确定弹性;四是能配合使用与面料一致的外包层纱,使制品的外观与面料的原料一致,并在染色后达到同一色相.弹力合捻线的强力,就是与氨纶丝配合的非弹力纱线的强力.因此较同规格氨纶包芯纱的强力高.弹力合捻线中氨纶丝与其他非弹力纱线之问的抱合程度低于氨纶包芯纱中氨纶丝与外纤维之问的抱合程度,因此,合捻线的弹性高于包芯纱.在织造过程中,工艺参数的掌握应充分考虑这一因素.1.4氨纶包覆纱结构特征和性能分析包覆纱又称包缠纱,包覆纱与其他弹力纱线的最明显区别之一是芯丝无捻度.包覆纱中氨纶丝与外包层之间的芯鞘关系明显,但芯丝与外包层之间的抱合程度明显低于包芯纱和合捻线,因此其弹性高于前两者.伸长可达200%(双包纱),在高弹织物中可获得50%左右的弹性.包覆纱在张紧状态下有露芯现象,因此也不宜做深色产品.包覆纱的手感较包芯纱硬,包覆纱的强力就是外包层长丝或纱线的强力,因此比同规格包芯纱的强力高.从包覆纱的加工过程可知,包覆纱为松弛卷绕,卷取率根据用途的不同一般范围是60%一95%.这一点有别于包芯纱和合捻线,对织造工艺参数的影响较大.1.5三种弹力纱线性能比较三种弹力纱线的性能特点见表1.2弹力纱线对织造缩率的影响设计弹力织物首先要控制弹力纱的弹力能.氨纶丝的特数,氨纶丝加工纱的类型,氨纶丝牵伸工艺以及整理后成布中的氨纶含量等,都必须按照织物的设计要求和弹性等进行控制.对于织造厂来说,出厂成品是坯布,如何控制织造缩率,实现坯布的设计规格是本文的研究重点.纱线类型包芯纱合捻线包覆纱生产设备纺纱机捻线机包覆机芯墼捻度有有无芯鞘关系明显不明显明显是否露芯否是是卷取情况紧紧松强力低高高弹性低由高手感柔软硬硬纱线粗细细粗由适宜颜色任意非深色非深色用途顺序机织.针织机织针织针织,机织2.1纱线弹性与织物缩率的影响关系弹力织物的弹力方向分为经向弹力,纬向弹力和经纬双向弹力三种.坯布中弹力纱的回弹能与织物的阻力实现平衡,达到稳定状态.在后整理中通过热定形作用得到较橙的结构,达到设计的织物规格以及所需的弹性率.较多的氨纶弹力织物是由定形工艺最后制得的.图2,图3以纬弹织物为例说明了氨纶弹力织物在形成过程中规格的变化关系.成品幅竟I弹性I后工缩率.掘缩坯布幅宽J蹦2筘幅与坯市幅宽成品幅宽的是系图3纬向弹力织物在加工过程中不同阶段的宽度变化2.2不同弹力纱线类型对织造缩率的影响不同的弹力纱线类型,因其纤维结构不同,所表现出的弹性回缩力大小不同.一般来说高弹织物用包覆纱较好,中低弹织物用合捻线和包芯纱较好.织造过程中缩率从大到小的顺序是包覆纱,合捻线,包芯纱.表2是分别以包覆纱,合捻线和包芯纱作纬纱,用天马.11Excel型剑杆织机在相同的织造工1999年11月棉_圾技术艺条件下,织造弹力灯芯绒时坯布幅宽的变化情况.其中三种弹力纱线所使用的氨纶丝均为78 dtex,包覆纱的包层纱为c27.8tex纱,合捻线的外层纱为两根C13.9tex棉纱,包芯纱的外包纤维相当于C27.8tex.织物经纱为C36.4rex纱,纬纱用c27.8纱与弹力纱2:1配置,弹力纱作地纬.筘幅下机幅织缩率弹力纱线类型/era宽/era/%包芯纱(c27.8t既+氨78dl眈)182.27164l0.6合捻纱(c13.9t既x2+氨78dl眈)182.2715216.6包覆纱(C27.8t既+氨78dl眈)182.2714222.12.3氨纶丝规格对织造缩率的影响氨纶丝越细,弹性伸长和回缩力就越小,加工过程中对氨纶丝所使用的牵伸倍数就越小,织物的弹性伸长和回缩力也小,织造缩率也越小.在机织弹力纱中一般常用44dtex,78dtex和154dtex 氨纶丝即可满足要求.试织28x2/28二上一下纬弹斜纹呢,采用不同规格的氨纶丝纺成28rex包芯纱作纬纱,织造工艺条件相同,坯布幅宽的差别见表3.纬纱氨纶丝芯伸直回缩纬纱坯布坯布特数细度预负荷负荷回缩纬缩经缩,t臼【Idtex牵伸/oN/oN,%,%,%28784.1110.59.4l3.28.8281544.1250.521.8l9.59.5分别用44&ex和78dtex氨纶丝与两根c 13.9rex纱加工成弹力合捻线,在天马.11Excel型剑杆织机上织造弹力灯芯缄,经纱用c36.4rex 纱,纬纱用c27.8rex纱与合捻线按2:l配置,合捻线作地纬,织造工艺参数完全相同,其织造缩率比较情况见表4.筘幅下机织造合捻线规格/cm幅宽/em端率,%C13.9tx2+氨78dtex182.2715216:6C13.9tx2+氨44dtex182.2716012.22.4氨纶丝牵伸工艺对织造缩率的影响弹力纱线之所以具有弹性,是因为纱线加工过程中对氨纶丝进行了牵伸,弹性的大小在氨纶丝的规格确定之后,取决于其牵伸倍数的大小. 牵伸倍数越大,纱的弹性越大,织造时的织缩率也越大.因此为了达到织物设计要求,在选择弹力纱线时应充分考虑不同规格氨纶丝的牵伸特性. 氨纶丝的牵伸倍数还影响纱线或织物中的氨纶含量,牵伸倍数越大纱线或织物中的氨纶含量越小.由于氨纶丝的成本远高于其他纤维的成本,所以一般生产厂家都尽可能提高氨纶丝的牵伸倍数,以降低生产成本.氨纶丝牵伸倍数的选取必须满足织物的特性要求,其理论依据应是氨纶丝的拉伸图(即应力应变图),氨纶丝伸长的最佳状态是使氨纶丝处于应变的中间.例如.日本旭化成株式会社生产的78 dtex氨纶丝在伸长率为300%以内,其初始模量为0.079cN/dtex～0.132cN/dtex,而单丝最大断裂强度为0.62cN,d畹左右,最大断裂伸长为500%以上,加上原长,即牵伸6倍而不断裂.所以78diex 氨纶丝选用3.5倍左右的牵伸倍数,即伸长率250%,正是应变的中间.这样纺出的弹力纱富有弹性,也不易断头.牵伸倍数过高氨纶丝易断头,而且其制品在后加工中也比较难以处理.一般视氨纶丝的规格不同,牵伸倍数在3倍一4倍之间,不要超过5 倍,纺制毛弹力包芯纱时2.5倍～3.0倍为宜.常用的几种规格氨纶丝牵伸倍数如下:154dtex4倍一5倍78dtex3.5倍～4.5倍44dtex3倍一4倍3织造过程中张力控制对缩率的影响弹力织物的弹性来源于弹力纱的弹性伸长和弹力特性,是由弹力纱线中氨纶丝收缩而得,因此织造过程中必须给予弹力纱足够的张力.合理的张力是使弹力纱外包覆非弹力纤维伸直,而氨纶丝的伸长不超过纺纱时的牵伸倍数.稳定的张力控制才能确保织物缩率的稳定一致,这也同时对弹力纱线加工过程中每个锭子的张力状态,牵伸状态提出较高的一致性要求.纱线弹力的一致性是确保正常织造和织物缩率一致性的前提.必须指出的是氨纶包芯纱,合捻线是紧张卷绕,即是在纺纱张力状态下卷绕成形的,而包覆纱是松弛卷绕,即是在小于纺纱张力状态下卷绕成形的.因此织造过程中的张力控制有所不同.包覆纱用于针织时卷取率较低,最低可在50%左24】?664?CottonTextiIeTvd.27№l1右,用于机织时卷取率应尽可能提高,最好达到95%以上.尤其包覆纱用于经纱时,低卷取率根本无法织造.某厂用包覆纱作经纱试织经弹织物未成功,正是不熟悉此点所致.弹力纱只有在紧张状态下,使非弹力纤维部分达到充分伸直,才能正常上浆,才能确保织机送经量的稳定.只有稳定地送经才能正常织造,也才能确保织物经向缩率的稳定.4结语氨纶包芯纱,氨纶合捻线和氨纶包覆纱三种弹力纱线的加工原理不同,纤维结构不同,因此其性能不同,用途有差别.氨纶丝所加工纱线的类型,氨纶丝规格和氨纶丝的牵伸工艺等对织造缩率有影响.在弹力纱线的纺制和织造过程中张力控制很重要,合理的织造张力是使弹力纱的非弹力纤维部分充分伸直.稳定和均匀的张力是确保正常织造和稳定织造缩率的基础.包覆纱用于机织卷取率应尽可能选大.参考文献1王家昭,孙宗轩,纪永玲.氨纶弹力丝生产及其应用北京:中国纺织工业出版社,1989 PerforrmmceofPolyurethaneElasticYarnand InfluenceoftheYarnOnFabricsWangTongyong(LjL删CottonMill,Jiangsu)SunKe/ong(LitmyungangTextileCompa,,y,Jiangsu) AbstractBycontrastingmida|laly由thesm】chlreofpolyuretim~oo13e-8puilyam,p(u1吲kII】etWiB血lgyamandpolyurethanewIyam,thecharacteristicsandtheu8esofthisthreeelas ticyarnsaIepointedout,andtheinfluencedegreeofthe]2oralnel~rcontrolabouttheelasticy aminspinningandweingOlDthefabricelastic,fabricwidthandtheclothghTinka即isdiscussedanda|lalysed.KWordsPolym’ethaneElasticYarn,Pefforamnce,ElasticFabric,ClothShrink age,Width欢迎订阅《针织工业》《针织工业》是唯一国家级针织专业期刊,创刊于1973年,主要报道针织与染整方面的新技术,新工艺及针织新产品开发研究情况,以推广应用技术为主,注重针织工艺理论与生产实践相结台,技术与经济相结合,是针织工程技术人员,管理人员及纺织院校师生必不可少的读物.本刊20OO年改为国际标准大16开本,改版后的《针织工业》将进一步丰富内容,增大信息量,提高印刷质量.《针织工业》系双月刊,国内外公开发行.国内统一刊号为cN12一ll13厂Is,广告经营许可证号120104400013.邮发代号6—74,每期订价7.5元,全年共计45元(含邮费),请广大读者在当地邮局订阅,亦可向编辑部直接订阅.地址:天津市南开区鹊桥路25号《针织工业》编辑部邮编:300193电话:(o22)27384456,凹4ll5传真:(022)273s4456欢迎订阅《麻纺织技术》铀幕纺织技术》(原苎麻纺织科技)系中国纺织科学技术信息研究所主办,全国麻纺织科技信息中心编辑出版主要介绍国内外麻纺织的学术论文,科研报告,生产技术,产品开发,产品调研,产品信息,设备引进,设备改造,企业管理等方面的学术论文.是我国麻纺织及相关行业面向国内外公开发行唯一的国家专业科技期刊.面向全国公开发行.刊物题材广泛,内容丰富.20OO年《麻纺织技术》征订工作已经开始,本刊编辑部自办发行.垒年订价52元(含邮费).我们热忱欢迎广大读者踊跃订阅.联系地址:长抄市曙光南路185号全国麻纺织科技信息中心《麻纺织技术》编辑部邮编:410007。

氨纶弹力纱线的性能及其对织物的影响

氨纶弹力纱线的性能及其对织物的影响栅’盼织技术661-【2l氨纶弹力纱线的性能及其对织物的影响(;【6纠.勇一!堕I弓7f’江苏省厂)’江苏云港织公司)【提要】通过对氨纶包芯纱,氨纶合捻践和氨纶包覆纱三种弹力纱线的蛄构对比分析.指出了其不同的物,也可将裸丝加工成一定形式的弹力纱线后再用于织造弹力织物.其中最为广泛的有三种形式:氨纶包芯纱,氨纶合捻线和氨纶包覆纱.它们在加工原理,结构性能上有着本质的区别,因此其用途和织造性能也有很大差别.许多织造厂家往往概念模糊.对其区分不清,甚至发生使用上的错误.使织物达不到理想的效果.本文根据多年的生产经验.对这三种形式弹力纱线的结构特点进行对比,并对其在纺,织过程中各种参数控制对织物弹性,规格,特别是对织造缩率的影响关系进行分析探讨.1三种弹力纱线不同的结构特征和性能分析包芯纱台持鳗包夏纱图l三种弹力纱线的结构示意图1.氨纶丝;2_短纤维;3.长丝或短纤纱.三种弹力纱线的加工原理不同,决定了其纤维结构差别较大,这是影响纱线性能的根本所在. 氨纶包芯纱可通过环锭纺,涡流纺,静电纺等方法王同勇:男42岁.高级工程师,连云港.笠∞D4收穑日期:199)6.20率:幅宽包备纱舍捻圾锈纺制,使用最广泛的是环锭纺法.氨纶合捻线又叫合股线,它是利用捻线机经过改装后而加工的. 氨纶包覆纱是在具有空芯锭子的专用设备上加工的,用一只空芯锭子时做单层包覆.用两只时做双层包覆.三种纺纱方法纺出的弹力纱线的结构如图1所示.1.2氨纶包芯纱结构特征和性能分析氨纶包芯纱是以氨纶丝为纱芯,外包一种或几种非弹力的短纤维而纺成的纱线.包芯纱的芯丝被外纤维包围其中,两者结合较为紧密.芯丝与外包纤维具有相同的捻度.它具有三个显着的特点:一是具有与外包纤维(棉,毛,涤,棉等)同样的手感和外观,由天然纤维组成的外鞘吸湿性好;二是弹性好;三是弹性百分率能控制在2o%以下. 氨纶包芯纱与其他弹力纱线相比有一个显着的特点是纱线在紧张拉伸的状态下芯丝不外露. 因此.染色效果好,宜做包括深色在内的各种颜色的产品.与其他类型的弹力纱线相比,包芯纱的强力相对较低.一般情况下,单纱强力只相当于同规格外包纤维单独成纱时的8o%帅%.包芯纱首先断裂的是外包纤维,外包纤维所形成的强力即是包芯纱的强力.氨纶丝是一根低强高伸的长丝,它在包芯纱内无助于纱线的强力,反而破坏了纤维之间的抱合力.因此,氨纶含量越高,包芯纱的强力越低.1.3氨纶台捻线结构特征和性能分析氨纶合捻线是把有伸缩弹性的氨纶丝边牵伸边和两根无弹性的纱并合加捻而成.若把这种纱线退解,边使张力缓和边对整个纱线加上较轻的冲击,使各纱之间相互移动至稳定状态,结果氨纶/城}掏结CottonT酬IeT.凹№ll丝进入纱芯中,其他无弹性的纱则成为外包层,从而具有相应的外观和手感.该种纱线氨纶丝与外层纱具有相同的捻度,在张紧状态下,氨纶丝与其他纱之问并无明显的芯鞘关系,而是互相捻绕的关系.因此纱线在张紧状态下氨纶丝外露.由于氨纶丝与其他无弹性纱的着色性能不一致,易造成色花色差,因此不宜做深色产品.氨纶弹力合捻线有以下优点:一是氨纶丝能与各种纱线或长丝配合;二是适合小批量多品种生产,甚至一台捻线机可同时加工几个品种类型; 三是可根据产品用途确定弹性;四是能配合使用与面料一致的外包层纱,使制品的外观与面料的原料一致,并在染色后达到同一色相.弹力合捻线的强力,就是与氨纶丝配合的非弹力纱线的强力.因此较同规格氨纶包芯纱的强力高.弹力合捻线中氨纶丝与其他非弹力纱线之问的抱合程度低于氨纶包芯纱中氨纶丝与外纤维之问的抱合程度,因此,合捻线的弹性高于包芯纱.在织造过程中,工艺参数的掌握应充分考虑这一因素.1.4氨纶包覆纱结构特征和性能分析包覆纱又称包缠纱,包覆纱与其他弹力纱线的最明显区别之一是芯丝无捻度.包覆纱中氨纶丝与外包层之间的芯鞘关系明显,但芯丝与外包层之间的抱合程度明显低于包芯纱和合捻线,因此其弹性高于前两者.伸长可达200%(双包纱),在高弹织物中可获得50%左右的弹性.包覆纱在张紧状态下有露芯现象,因此也不宜做深色产品.包覆纱的手感较包芯纱硬,包覆纱的强力就是外包层长丝或纱线的强力,因此比同规格包芯纱的强力高.从包覆纱的加工过程可知,包覆纱为松弛卷绕,卷取率根据用途的不同一般范围是60%一95%.这一点有别于包芯纱和合捻线,对织造工艺参数的影响较大.1.5三种弹力纱线性能比较三种弹力纱线的性能特点见表1.2弹力纱线对织造缩率的影响设计弹力织物首先要控制弹力纱的弹力能.氨纶丝的特数,氨纶丝加工纱的类型,氨纶丝牵伸工艺以及整理后成布中的氨纶含量等,都必须按照织物的设计要求和弹性等进行控制.对于织造厂来说,出厂成品是坯布,如何控制织造缩率,实现坯布的设计规格是本文的研究重点.纱线类型包芯纱合捻线包覆纱生产设备纺纱机捻线机包覆机芯墼捻度有有无芯鞘关系明显不明显明显是否露芯否是是卷取情况紧紧松强力低高高弹性低由高手感柔软硬硬纱线粗细细粗由适宜颜色任意非深色非深色用途顺序机织.针织机织针织针织,机织2.1纱线弹性与织物缩率的影响关系弹力织物的弹力方向分为经向弹力,纬向弹力和经纬双向弹力三种.坯布中弹力纱的回弹能与织物的阻力实现平衡,达到稳定状态.在后整理中通过热定形作用得到较橙的结构,达到设计的织物规格以及所需的弹性率.较多的氨纶弹力织物是由定形工艺最后制得的.图2,图3以纬弹织物为例说明了氨纶弹力织物在形成过程中规格的变化关系.成品幅竟I弹性I后工缩率.掘缩坯布幅宽J蹦2筘幅与坯市幅宽成品幅宽的是系图3纬向弹力织物在加工过程中不同阶段的宽度变化2.2不同弹力纱线类型对织造缩率的影响不同的弹力纱线类型,因其纤维结构不同,所表现出的弹性回缩力大小不同.一般来说高弹织物用包覆纱较好,中低弹织物用合捻线和包芯纱较好.织造过程中缩率从大到小的顺序是包覆纱,合捻线,包芯纱.表2是分别以包覆纱,合捻线和包芯纱作纬纱,用天马.11Excel型剑杆织机在相同的织造工1999年11月棉_圾技术艺条件下,织造弹力灯芯绒时坯布幅宽的变化情况.其中三种弹力纱线所使用的氨纶丝均为78 dtex,包覆纱的包层纱为c27.8tex纱,合捻线的外层纱为两根C13.9tex棉纱,包芯纱的外包纤维相当于C27.8tex.织物经纱为C36.4rex纱,纬纱用c27.8纱与弹力纱2:1配置,弹力纱作地纬.筘幅下机幅织缩率弹力纱线类型/era宽/era/%包芯纱(c27.8t既+氨78dl眈)182.27164l0.6合捻纱(c13.9t既x2+氨78dl眈)182.2715216.6包覆纱(C27.8t既+氨78dl眈)182.2714222.12.3氨纶丝规格对织造缩率的影响氨纶丝越细,弹性伸长和回缩力就越小,加工过程中对氨纶丝所使用的牵伸倍数就越小,织物的弹性伸长和回缩力也小,织造缩率也越小.在机织弹力纱中一般常用44dtex,78dtex和154dtex 氨纶丝即可满足要求.试织28x2/28二上一下纬弹斜纹呢,采用不同规格的氨纶丝纺成28rex包芯纱作纬纱,织造工艺条件相同,坯布幅宽的差别见表3.纬纱氨纶丝芯伸直回缩纬纱坯布坯布特数细度预负荷负荷回缩纬缩经缩,t臼【Idtex牵伸/oN/oN,%,%,%28784.1110.59.4l3.28.8281544.1250.521.8l9.59.5分别用44&ex和78dtex氨纶丝与两根c 13.9rex纱加工成弹力合捻线,在天马.11Excel型剑杆织机上织造弹力灯芯缄,经纱用c36.4rex 纱,纬纱用c27.8rex纱与合捻线按2:l配置,合捻线作地纬,织造工艺参数完全相同,其织造缩率比较情况见表4.筘幅下机织造合捻线规格/cm幅宽/em端率,%C13.9tx2+氨78dtex182.2715216:6C13.9tx2+氨44dtex182.2716012.22.4氨纶丝牵伸工艺对织造缩率的影响弹力纱线之所以具有弹性,是因为纱线加工过程中对氨纶丝进行了牵伸,弹性的大小在氨纶丝的规格确定之后,取决于其牵伸倍数的大小. 牵伸倍数越大,纱的弹性越大,织造时的织缩率也越大.因此为了达到织物设计要求,在选择弹力纱线时应充分考虑不同规格氨纶丝的牵伸特性. 氨纶丝的牵伸倍数还影响纱线或织物中的氨纶含量,牵伸倍数越大纱线或织物中的氨纶含量越小.由于氨纶丝的成本远高于其他纤维的成本,所以一般生产厂家都尽可能提高氨纶丝的牵伸倍数,以降低生产成本.氨纶丝牵伸倍数的选取必须满足织物的特性要求,其理论依据应是氨纶丝的拉伸图(即应力应变图),氨纶丝伸长的最佳状态是使氨纶丝处于应变的中间.例如.日本旭化成株式会社生产的78 dtex氨纶丝在伸长率为300%以内,其初始模量为0.079cN/dtex～0.132cN/dtex,而单丝最大断裂强度为0.62cN,d畹左右,最大断裂伸长为500%以上,加上原长,即牵伸6倍而不断裂.所以78diex 氨纶丝选用3.5倍左右的牵伸倍数,即伸长率250%,正是应变的中间.这样纺出的弹力纱富有弹性,也不易断头.牵伸倍数过高氨纶丝易断头,而且其制品在后加工中也比较难以处理.一般视氨纶丝的规格不同,牵伸倍数在3倍一4倍之间,不要超过5 倍,纺制毛弹力包芯纱时2.5倍～3.0倍为宜.常用的几种规格氨纶丝牵伸倍数如下:154dtex4倍一5倍78dtex3.5倍～4.5倍44dtex3倍一4倍3织造过程中张力控制对缩率的影响弹力织物的弹性来源于弹力纱的弹性伸长和弹力特性,是由弹力纱线中氨纶丝收缩而得,因此织造过程中必须给予弹力纱足够的张力.合理的张力是使弹力纱外包覆非弹力纤维伸直,而氨纶丝的伸长不超过纺纱时的牵伸倍数.稳定的张力控制才能确保织物缩率的稳定一致,这也同时对弹力纱线加工过程中每个锭子的张力状态,牵伸状态提出较高的一致性要求.纱线弹力的一致性是确保正常织造和织物缩率一致性的前提.必须指出的是氨纶包芯纱,合捻线是紧张卷绕,即是在纺纱张力状态下卷绕成形的,而包覆纱是松弛卷绕,即是在小于纺纱张力状态下卷绕成形的.因此织造过程中的张力控制有所不同.包覆纱用于针织时卷取率较低,最低可在50%左24】?664?CottonTextiIeTvd.27№l1右,用于机织时卷取率应尽可能提高,最好达到95%以上.尤其包覆纱用于经纱时,低卷取率根本无法织造.某厂用包覆纱作经纱试织经弹织物未成功,正是不熟悉此点所致.弹力纱只有在紧张状态下,使非弹力纤维部分达到充分伸直,才能正常上浆,才能确保织机送经量的稳定.只有稳定地送经才能正常织造,也才能确保织物经向缩率的稳定.4结语氨纶包芯纱,氨纶合捻线和氨纶包覆纱三种弹力纱线的加工原理不同,纤维结构不同,因此其性能不同,用途有差别.氨纶丝所加工纱线的类型,氨纶丝规格和氨纶丝的牵伸工艺等对织造缩率有影响.在弹力纱线的纺制和织造过程中张力控制很重要,合理的织造张力是使弹力纱的非弹力纤维部分充分伸直.稳定和均匀的张力是确保正常织造和稳定织造缩率的基础.包覆纱用于机织卷取率应尽可能选大.参考文献1王家昭,孙宗轩,纪永玲.氨纶弹力丝生产及其应用北京:中国纺织工业出版社,1989 PerforrmmceofPolyurethaneElasticYarnand InfluenceoftheYarnOnFabricsWangTongyong(LjL删CottonMill,Jiangsu)SunKe/ong(LitmyungangTextileCompa,,y,Jiangsu) AbstractBycontrastingmida|laly由thesm】chlreofpolyuretim~oo13e-8puilyam,p(u1吲kII】etWiB血lgyamandpolyurethanewIyam,thecharacteristicsandtheu8esofthisthreeelas ticyarnsaIepointedout,andtheinfluencedegreeofthe]2oralnel~rcontrolabouttheelasticy aminspinningandweingOlDthefabricelastic,fabricwidthandtheclothghTinka即isdiscussedanda|lalysed.KWordsPolym’ethaneElasticYarn,Pefforamnce,ElasticFabric,ClothShrink age,Width欢迎订阅《针织工业》《针织工业》是唯一国家级针织专业期刊,创刊于1973年,主要报道针织与染整方面的新技术,新工艺及针织新产品开发研究情况,以推广应用技术为主,注重针织工艺理论与生产实践相结台,技术与经济相结合,是针织工程技术人员,管理人员及纺织院校师生必不可少的读物.本刊20OO年改为国际标准大16开本,改版后的《针织工业》将进一步丰富内容,增大信息量,提高印刷质量.《针织工业》系双月刊,国内外公开发行.国内统一刊号为cN12一ll13厂Is,广告经营许可证号120104400013.邮发代号6—74,每期订价7.5元,全年共计45元(含邮费),请广大读者在当地邮局订阅,亦可向编辑部直接订阅.地址:天津市南开区鹊桥路25号《针织工业》编辑部邮编:300193电话:(o22)27384456,凹4ll5传真:(022)273s4456欢迎订阅《麻纺织技术》铀幕纺织技术》(原苎麻纺织科技)系中国纺织科学技术信息研究所主办,全国麻纺织科技信息中心编辑出版主要介绍国内外麻纺织的学术论文,科研报告,生产技术,产品开发,产品调研,产品信息,设备引进,设备改造,企业管理等方面的学术论文.是我国麻纺织及相关行业面向国内外公开发行唯一的国家专业科技期刊.面向全国公开发行.刊物题材广泛,内容丰富.20OO年《麻纺织技术》征订工作已经开始,本刊编辑部自办发行.垒年订价52元(含邮费).我们热忱欢迎广大读者踊跃订阅.联系地址:长抄市曙光南路185号全国麻纺织科技信息中心《麻纺织技术》编辑部邮编:410007。

弹力纱布家居服面料开发及染整工艺

随着经济生活和社会生活的高速发展，人们的思维也发生了变化。

在过去被认为可以将就的家居服，变成了人们家庭休闲生活的重要组成部分。

家居服是日常居家休闲时穿着服装的总称，也被称为家居服装、家用服装、居家服装和家庭服装。

家居服装根据不同的场景可分为不同的款式，如室内服、睡衣、家务服和会客服等［1］。

20世纪改革开放后，家居服从西方引入我国，20世纪90年代我国现代家居服产业开始真正兴起［2］。

虽然我国的家居服装开始较晚，但发展迅速，国内对家居服的需求逐年增长。

第四次全国经济普查系列报告显示，家居服在我国具有庞大的市场需求［2］。

但是一直以来，国内家居服的开发创新并没有跟上人们多样化的需求，国内的家居服市场普遍存在着抄袭现象，家居服装面料、图案、款式风格单一，这些问题严重影响了国内家居服的多元化发展，因弹力纱布家居服面料开发及染整工艺摘要：随着社会的日益发展，家居服装成了人们家庭休闲生活的重要组成部分，但是目前国内市场家居服产品存在开发创新不足、风格单一等问题。

基于棉纤维低敏舒适和T400持久回复的特性，开发一款手感柔软、吸湿透气、持久弹性的纱布家居服面料，并详细介绍了面料的织造工艺和染整工艺的主要技术指标。

关键词：家居服；棉纤维；T400包芯纱；弹力中图分类号:TS195.5；TS105文献标志码:B 文章编号:1005-9350（2023）03-0026-03Abstract:With the development of society,home wear has become an important part of people ’s family leisure life,but at present,there are problems such as insufficient development and innovation,single style of home clothing prod⁃ucts in the domestic market.Based on the low-sensitivity comfort of cotton fiber and durable recovery of T400,a soft,mois⁃ture-absorbing and durable elastic gauze home wear fabric was developed,and its main technical indexes of fabric weaving and dyeing are introduced in detail.Key words:home wear;cotton;T400core-spun yarn;elasticityDevelopment and dyeing and finishing technology ofelastic gauze home wear fabric收稿日期：2023-03-04作者简介：孙臣（1973—），男，山东滨州人，高级工程师，主要从事家纺产品的设计研发和印染生产工艺研究工作，E-mail ：***************。

氨纶双芯弹力纱工艺

氨纶双芯弹力纱工艺
氨纶双芯弹力纱是一种具有双芯结构的弹力纱，其芯部由两种不同材质的纱线构成。

通常情况下，一种是由氨纶制成的弹性纱线，另一种则是由普通纤维制成的支撑纱线。

这种双芯结构的弹力纱具有很好的弹性和支撑性，可以被广泛应用于各种伸缩性高的织物中。

氨纶双芯弹力纱的工艺可以分为以下几个步骤：
1. 氨纶弹性纱的选用：首先需要选用优质的氨纶弹性纱作为芯部纱线。

氨纶弹性纱具有良好的弹性和耐久性，是制作弹力纱的重要原材料。

2. 支撑纱线的选用：其次需要选用适合的支撑纱线。

支撑纱线通常由普通纤维制成，其作用是为弹性纱提供支撑和稳定性。

3. 芯部合股：将选好的氨纶弹性纱和支撑纱线合股，形成具有双芯结构的纱线。

4. 氨纶弹性纱的加工：将合股的纱线送入纺纱机中进行加工。

加工过程中需要控制好纱线的张力和卷绕速度，以保证纱线的均匀性和稳定性。

5. 单股弹力纱的制备：将加工好的双芯纱线送入单股弹力纱机中进行制备。

单股弹力纱机会把双芯纱线拉伸并加工成具有弹性的单股
弹力纱。

6. 织物的制作：将制备好的单股弹力纱送入织机中进行织造。

由于该弹力纱具有很好的弹性和支撑性，因此可以用来制作各种伸缩性高的织物，例如紧身衣、健身服、内衣等。

氨纶双芯弹力纱工艺是一种先进的弹力纱制备技术，可以制备出具有很好弹性和支撑性的弹力纱。

该工艺在纺织业中有着广泛的应用前景，能够满足人们对于伸缩性高织物的需求。

棉锦弹力色织布的分析和设计

棉锦弹力色织布的分析和设计1. 引言棉锦弹力色织布是一种具有弹性的织物，其中棉纱与锦纶纱相互交织，使织物具有柔软性和延展性。

同时，其色织技术能够在织物上实现各种图案和颜色的穿插，使其更加美观和多样化。

本文将对棉锦弹力色织布的特点、应用领域以及设计要点进行分析和讨论。

2. 特点棉锦弹力色织布的特点主要包括以下几个方面：2.1 弹性棉锦弹力色织布采用了锦纶纱与棉纱的交织工艺，使得织物具有良好的弹性。

这种弹性能够使织物具有更好的延展性和回弹性，增加穿着的舒适度和服装的合身度。

2.2 色织技术棉锦弹力色织布采用了先进的色织技术，可以实现各种复杂的色彩图案。

通过将不同颜色的纱线交织在一起，可以创造出丰富多样的纹理和图案，使织物更加生动、时尚。

2.3 耐久性棉锦弹力色织布具有较好的耐久性，可以经受长时间的使用和反复的拉伸。

由于棉纱和锦纶纱的结合，织物表面可以承受较大的拉力，不易撕裂或变形，从而增强了使用寿命。

3. 应用领域棉锦弹力色织布具有广泛的应用领域，主要包括以下几个方面：3.1 服装棉锦弹力色织布在服装领域得到了广泛应用。

其柔软、舒适、具有弹性的特点，使其成为制作伸缩性服装和贴身衣物的理想选择。

同时，其多样化的色彩和图案也使其成为时尚潮流中的重要元素。

3.2 家居用纺织品棉锦弹力色织布也广泛应用于家居纺织品领域。

例如，床上用品、窗帘和桌布等产品常常采用棉锦弹力色织布制作，以增加产品的舒适度和装饰效果。

3.3 运动用品棉锦弹力色织布在运动用品领域也有一定的应用。

例如，运动服装、运动护具等产品常常采用棉锦弹力色织布制作，以提供更好的运动体验和舒适感。

4. 设计要点4.1 选材棉锦弹力色织布的选材非常重要。

要选择优质的棉纱和锦纶纱作为原料，以确保织物的质量和耐久性。

同时，在选材时还可以考虑添加适量的弹性纤维，以增强织物的弹性。

4.2 纱线交织设计色织布的纺织机需要具备交织不同颜色纱线的功能，以实现复杂的图案效果。

弹力棉浆纱工艺流程

弹力棉浆纱工艺流程弹力棉浆纱可是个很有趣的东西呢，今天就来唠唠它的工艺流程。

一、原料准备。

这就像是做饭前得把食材准备好一样。

弹力棉的原料得先好好挑选，那些质量不好的肯定不能要啦。

要选那种纤维长度合适、强度也够的弹力棉。

就好比挑苹果，又大又红还没有坏点的才是好苹果，弹力棉也是这个理儿。

把选好的原料进行初步的处理，把一些杂质啥的都去掉，让它干干净净的，就像给小宝贝洗澡一样，要洗得干干净净才舒服呢。

二、调浆。

这可是个技术活。

调浆就像是给弹力棉做特制的“营养液”。

得把各种浆料按照一定的比例混合起来。

比如说，像面粉得加适量的水才能揉成合适的面团一样，浆料里的各种成分也要搭配得恰到好处。

淀粉、油脂这些成分都有自己的作用。

淀粉可以增加纱线的强度，油脂呢就像是润滑剂，让纱线在浆纱过程中不会太“卡壳”。

这个过程中要不停地搅拌，就像搅拌奶茶一样，要让所有的材料都充分混合均匀。

而且呀，这个浆料的浓度也很重要，太稀了就没效果，太稠了又会让纱线变得硬邦邦的，像个小木棍一样，那就不好啦。

三、上浆。

上浆这个步骤就像是给弹力棉穿上一层漂亮的衣服。

把调好的浆料均匀地涂抹在纱线上。

这就需要用到专门的设备啦。

纱线在机器里慢慢走过，浆料就像小精灵一样附着在纱线上。

这个过程要特别注意均匀度，如果有的地方浆多，有的地方浆少，那浆纱后的效果就会参差不齐。

就像化妆一样，要是粉底涂得不均匀，脸就像花猫一样啦。

而且在上浆的时候，纱线的张力也要控制好，不能太紧也不能太松。

太紧了纱线可能会断掉，就像拉橡皮筋拉过头就断了一样；太松了又会让纱线起皱，就不美观了。

四、烘干。

上浆后的纱线湿漉漉的，就像刚从水里捞出来的小娃娃，这时候就得烘干啦。

烘干的温度要合适，不能太高也不能太低。

太高了会把纱线烤焦，那可就全毁了；太低了又干得慢，还可能会影响纱线的质量。

烘干的时候，纱线要不断地翻动，这样才能保证每一个地方都能烘干。

就像晒被子一样，得翻翻面，让每个角落都能晒到太阳呢。