煤矿地质钻孔施工安全技术措施
掘进超前钻探施工安全技术措施
掘进超前钻探施工安全技术措施掘进超前钻探施工是一种在地下进行远距离钻孔的工程技术，它在地下开展各种勘探和施工活动，如地下隧道建设、煤矿瓦斯抽放、水电站开挖等。
由于工程的特殊性和危险性，保证施工的安全性至关重要。
因此，必须采取一系列安全技术措施来保障施工人员的安全。
首先，对施工人员进行专业培训是保障施工安全的基础。
施工人员必须具备一定的技术能力和安全意识，以应对突发情况和事故。
必须对施工人员进行地质、岩石力学和钻探设备的培训，掌握必要的知识和技能。
此外，应强调安全生产法律法规、标准和操作规程的培训，提高施工人员的安全意识和预防意识。
其次，制定详细的施工方案和标准操作程序是保障施工安全的关键。
施工方案应综合考虑地质环境、工程设计和施工要求，确保施工过程的安全性。
方案中应明确施工的工序、设备要求和操作流程，以及应急预案和安全措施。
标准操作程序应包括各种安全措施的落实和应急预案的执行，以确保施工过程中的安全。
第三，选用合适的钻探设备和工具是保障施工安全的重要环节。
钻探设备和工具的品质和性能直接影响施工的安全性和效率。
应选择符合标准的产品，并定期维护和检修设备，确保其工作正常。
此外，应加强设备操作的培训，确保施工人员的操作规范和技术能力。
第四，加强现场管理和监控是保障施工安全的必要措施。
现场管理应有专人负责，负责指导施工人员遵守安全规章制度和操作规程，以及设备的安全使用和维护。
同时，应配备监控设备，对施工现场进行实时监控，及时发现和应对可能的安全隐患。
此外，还应建立健全的安全报告和记录制度，记录和分析施工中的事故和安全问题，并及时采取措施进行整改。
最后，加大安全监督和执法力度是保障施工安全的重要手段。
监管部门应加强对施工现场的检查和评估，确保施工企业和施工人员的安全生产责任落实到位。
对不符合安全要求的施工企业和个人，应及时处罚和追究责任。
同时，应加强安全宣传和教育，提高公众对施工安全的重视和参与度。
综上所述，掘进超前钻探施工安全技术措施包括对施工人员的培训、制定详细的施工方案和标准操作程序、选用合适的钻探设备和工具、加强现场管理和监控，以及加大安全监督和执法力度。
煤矿打钻施工安全技术措施
煤矿打钻施工安全技术措施一、施工前的准备工作1.详细了解煤矿井下地质情况、瓦斯情况、温湿度等环境参数，制定详细的施工方案和安全措施。
2.对施工人员进行必要的培训和安全教育，确保其具备必要的技术和安全意识。
3.检查交代施工的设备的完好性，包括钻机、钻具、电缆等，对不符合要求的设备进行修理或更换。
二、安全措施在地下钻探施工期间1.确保通风系统正常运行，及时排除煤层、岩石打孔过程中形成的粉尘和瓦斯，保证施工现场的空气质量。
2.对井下瓦斯发生仪器进行检查和维护，确保其准确可靠，及时发现瓦斯超标情况，采取有效措施进行处理。
3.在井下施工时，必须钻进空位进行作业，避免与已有的井筒重叠，避免发生事故。
4.严格控制施工的速度，不得超过规定的孔直径和孔深，防止超速钻进引发爆炸事故。
5.施工现场必须配备灭火器材，以备发生火灾时迅速灭火。
6.实施安全巡视制度，定期进行巡检，发现隐患及时整改，确保施工现场的安全。
7.在施工现场设置明显的安全警示标识，禁止无关人员进入，确保现场的安全秩序。
三、施工后的安全措施1.施工完毕后，及时清理施工现场的杂物和危险品，确保现场整洁，并恢复施工前的状态。
2.检查和维护钻机和钻具等施工设备，确保其在下次施工前的可靠性和安全性。
3.钻孔完毕后，对井下瓦斯进行检测，确保瓦斯浓度达到要求，以保证井下工作人员的安全。
总结起来，煤矿打钻施工安全技术措施包括施工前的准备工作、地下钻探施工期间的安全措施以及施工后的安全措施。
在施工前，需要详细了解煤矿井下环境情况，培训和教育施工人员，检查设备的完好性；在施工期间，需要确保通风系统的正常运行，控制施工速度，配备灭火器材，并实施安全巡视制度；在施工后，需要清理施工现场，检查和维护设备，并进行瓦斯检测。
通过采取这些安全技术措施，可以最大程度地保障煤矿打钻施工的安全。
工作面瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施
工作面瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施随着采煤工作的进行，煤矿工作面存在大量的瓦斯积聚，这会产生极大的安全隐患。
为了防止工作面瓦斯爆炸事故的发生，实施工作面瓦斯抽采钻孔施工是非常必要的，然而它仍存在很多安全隐患。
因此，需要全力加强工作面瓦斯抽采钻孔的安全技术措施，以确保工人和设备的安全。
工作面瓦斯抽采钻孔的安全技术措施技术措施1：严格执行操作规程在煤矿瓦斯治理中，必须牢记“严谨、科学、全面、规范”的基本原则，做好钻眼检查、选址测量、动土前钻孔和动土后测量等环节。
对于每个工作程序，都必须严格执行标准化操作规程，确保操作工作的科学性和规范性。
必须确保所有人员都理解操作规程和标准，并遵守所有安全规定。
技术措施2：加强安全教育和培训在工作面瓦斯抽采钻孔施工过程中，安全教育和培训是非常必要的。
为确保施工中的安全，应强制每个施工人员参加煤矿安全教育和培训，加强他们的安全意识和培训，掌握一定的安全技能，避免出现安全事故。
技术措施3：设置安全警告标志在煤矿工作面瓦斯抽采钻孔施工过程中，必须设置警告标志，并放置标志和警示语句。
同时，钻孔周围的区域必须限制进入，并设置严格的安全区域。
技术措施4：强化现场监控在煤矿工作面瓦斯抽采钻孔施工过程中，应强化现场监控并采用实时控制技术。
这样，可以最大程度地降低事故的风险，防止钻孔过程中的安全隐患，实现口径精准和动态监测。
技术措施5：采用先进技术随着新兴技术的发展，很多高新技术都广泛应用于煤矿工作面瓦斯的治理和抽采过程中。
如：数字化地质勘探系统、数值模拟技术、夹层瓦斯抽采系统等。
这些新技术的使用将可使工作面瓦斯抽采钻孔施工更加安全、有效和可靠。
结论煤矿工作面瓦斯抽采钻孔施工是非常有必要的。
要确保这一过程的安全，一定要加强安全教育和培训，制定规范化的操作程序，设置安全警告标志，强化现场监控，并采用先进技术。
加强这些措施的实施，可以保障工人和设备的安全，保障煤矿生产的顺利进行，并有效防止工作面瓦斯爆炸事故的发生。
采煤工作面过地质钻孔安全技术措施
采煤工作面过地质钻孔安全技术措施采煤工作面过地质钻孔是煤矿生产中常用的一种技术手段，用于获取煤层下方的地质信息。
然而，由于采煤工作面地质钻孔作业涉及到安全风险，因此必须采取一系列的技术措施来确保作业的安全进行。
采煤工作面过地质钻孔的安全技术措施之一是进行安全评估和风险分析。
在进行地质钻孔作业前，必须进行详细的安全评估，分析可能存在的风险和危险源，如地质构造、瓦斯涌出、水文地质条件等。
根据评估结果，制定相应的安全措施和应急预案，确保钻孔作业的安全进行。
钻孔设备和工具的选择也是确保安全的重要环节。
应根据地质条件和钻孔要求，选择合适的钻孔设备和工具。
钻孔设备应具备稳定性好、操作方便、安全可靠的特点；钻孔工具应符合规范要求，确保钻孔过程中的安全性。
在进行地质钻孔作业时，应严格按照操作规程和操作规定进行。
钻孔作业人员必须具备相应的操作技能和安全意识，严禁违章操作和超负荷作业。
在操作过程中，要严格控制钻孔深度和钻孔速度，确保钻孔的稳定性和安全性。
对于钻孔过程中可能出现的瓦斯涌出和水文地质问题，也需要采取相应的安全技术措施。
在瓦斯涌出较多的区域，应增加通风设备和瓦斯检测仪器，及时监测和处理瓦斯超限情况。
对于水文地质问题，需要进行地质勘探和水文地质分析，选择合适的工作面位置，并采取排水措施，确保钻孔作业的安全进行。
钻孔作业现场应设置明显的警示标志和安全防护设施，如安全告示牌、警示线、防护网等，以提醒和保护作业人员。
同时，要进行现场巡检，及时发现和排除安全隐患。
采煤工作面过地质钻孔作业的安全技术措施还应包括培训和教育。
通过培训，提高钻孔作业人员的安全意识和技能水平，使其能够正确使用钻孔设备和工具，正确操作，并能够应对突发情况和事故。
采煤工作面过地质钻孔作业是一项复杂而危险的工作，必须采取一系列的安全技术措施来保障作业的安全进行。
通过安全评估和风险分析，选择合适的钻孔设备和工具，严格按照操作规程进行作业，处理瓦斯涌出和水文地质问题，设置警示标志和安全防护设施，以及进行培训和教育，可以有效地降低事故风险，确保钻孔作业的安全性。
钻窝施工安全技术措施
钻窝施工安全技术措施一、工程概况：根据矿井对水文地质勘探打钻的需要，设计在南北大巷做四个钻窝，具体位置按设计要求现场点定，为保证施工安全，特制定本措施。
二、钻窝特征及支护：钻窝由钻机室，钻杆室及水池三部分组成。
各部分形式、支护材料分述于下（见附图）:钻机室为梯形断面，长度5.5m，坡度为0º。
支护形式：11#矿工钢梯形棚（塑网木棍裱背）喷砼联合支护。
断面规格：上净宽3.2m，下净宽4.4m，净高3.25m，柱窝深度0.2m；支架材料规格：梁长3.4m，柱长3.25m，塑网1m×3.0m，木棍Ф40mm×1.0m；棚距0.75m；木棍间距0.3m；钻杆室下口里外各架设一对棚，下口左右各架一锚索吊梁（抬柱棚梁），加强支护。
钻机室对应钻杆室下口段1.6m采用插棚支护，插棚一端搭在棚腿上，另一端搭在锚索吊梁上（插棚梁采用中间段可去的特制棚梁，挑钻杆室时去掉中间段而成为插棚梁）。
吊梁锚索采用∮15.24mm7股高强度低松弛预应力钢交线，长度7.3m，采用端头锚固，锚固长度2米，锚固剂采用1支K2340，3支Z2360锚固剂。
吊梁采用11#号矿工钢制做，长度4米。
每梁四个锚索孔，边孔距梁头0.2米，中间孔距1.2m。
钻机室开口支护：采用锚索吊梁抬住开口处碹体，材料及规格同上。
钻杆室为四棱台形，下口净规格为 1.6m×1.6m，上底净规格为 1.0m×1.0m，净高（从钻机室顶梁底面测量）2.5m；断面形状为矩形，采用锚网喷支护。
锚杆间排距不大于0.8m，锚深不小于1.5米。
锚杆为Ф20mm×2000mm左旋无纵筋螺纹钢筋锚杆，杆尾螺纹为M22mm。
锚杆托板用120mm×120mm×8mm拱形高强度金属托板。
护网为∮6mm钢筋焊接金属网，网孔为100mm×100mm。
钻杆室顶部距顶0.2m，横向架设起重梁，起重梁采用11#号矿工字制做，长度要伸入岩帮不少于0.3米，若为煤帮时要采用托梁加固。
煤矿地质钻孔施工安全技术措施
煤矿地质钻孔施工安全技术措施
1、基础建设：在煤矿地质钻孔施工地点，应进行地基建设及间接排
水设施设置，确保设备及人员的安全行走和作业环境。
2、钻孔深度检查：钻孔深度应符合设计要求，然后做深度检查，核
实钻孔中的可燃性气体浓度是否达到安全标准。
3、煤层钻孔的安全检查：钻孔过程中，要定时检查煤层的变幅及节
理状况，以确保施工安全。
4、钻孔过程中的安全控制：施工期间，要加强安全控制，禁止严禁
未经审查的人员进入施工区域，保证安全施工的同时，也保护施工工人的
安全。
5、人员培训：施工人员应保证掌握岩土工程技术，进行专业的培训，如拆卸、施工及维护等，以确保施工的安全性。
6、安全装备：钻孔施工过程中，要求人员穿戴防护装备，如安全帽、安全衣、安全靴等。
7、防火安全：施工钻孔过程中，要加强防火安全，尤其是在钻孔过
程中，要加强防火安全，钻孔煤层时，需要放置滚筒或其他可以抑制可燃
气体火焰抑制剂的物品，确保施工安全。
8、撤离安全：一旦发生火灾或其他事故，应立即采取撤离措施，尽
快离开施工区域，以降低损失。
采煤打眼安全技术操作规程范本
采煤打眼安全技术操作规程范本一、目的和范围本规程的目的是确保采煤打眼工作的安全进行，保障人员和设备的安全，减少事故发生，保护环境。
本规程适用于采煤打眼工作的所有环节。
二、安全责任1. 项目负责人应对采煤打眼工作的安全负总责，并组建安全管理小组，明确各责任人员的职责和权限。
2. 项目组应根据作业需求，指定专人进行技术交底和安全教育培训，确保作业人员具备相关的安全操作技能和知识。
3. 所有作业人员都应严格按照规定的程序和方法执行工作，保持良好的工作状态和注意力。
三、设备检查和维护1. 采煤打眼设备在每次作业前需进行全面检查，确保设备完好，无异常情况。
2. 检查设备电源、电缆、开关等是否正常，确保电气安全，并定期进行维保和检修。
四、安全防护措施1. 作业人员应按照相关规定，正确佩戴安全帽、防护眼镜、防护服等个人防护装备。
2. 在作业现场应设置明显的安全警示标志，区分出禁止通行和安全作业区域。
3. 作业现场应配置适量的灭火器和急救设备，并定期进行检查和维护。
五、作业过程操作规范1. 开始作业前，作业人员应仔细阅读相关技术规程，并按照规程进行操作。
2. 严禁未经许可擅自开动设备，必须按照操作流程进行设备的启动和关闭。
3. 打眼过程中，作业人员应保持警觉，注意观察工作情况和设备运行情况，确认安全后方可进行下一步操作。
六、紧急情况处置1. 发生事故或紧急情况时，作业人员应迅速采取措施保护自身安全，并立即报告相关负责人。
2. 对于设备故障、火灾等情况，应采取相应的应急措施，必要时立即疏散作业人员。
七、工作环境保护1. 在采煤打眼过程中，应注意保护工作环境，不得污染地表水、地下水和土壤。
2. 废弃物应分类处理，及时清理工作场所，确保工作环境的整洁和安全。
八、安全宣传教育1. 定期开展安全教育培训活动，提高作业人员的安全意识和技能水平。
2. 加强安全宣传，配发安全宣传资料，推广安全知识，提高全员的安全意识和素质。
九、安全事故的处理与分析1. 安全事故发生后，应迅速组织救援和抢修，确保人员安全。
煤矿地质工作安全措施
煤矿地质工作安全措施
煤矿地质工作安全措施是确保煤矿地质工作过程中工作人员安全的重要步骤。
以下是一些常见的煤矿地质工作安全措施：
1. 培训与教育：对地质工作人员进行必要的培训和教育，使他们了解煤矿地质工作的特点、风险以及安全操作规程。
2. 使用安全装备：提供适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等，确保地质工作人员在工作过程中的安全。
3. 通风：确保煤矿地质工作区域的良好通风，排除有害气体，防止矿井通风不畅导致的安全事故。
4. 定期检查：定期检查煤矿地质工作区域的地质条件，及时发现和处理地质灾害隐患，确保工作区域的安全。
5. 防止坍塌：采取必要的支护措施，防止地质工作区域发生坍塌事故，包括设置支柱、梁、架等支护设施。
6. 遵守规程：严格遵守煤矿地质工作的安全操作规程和标准，确保工作人员的安全行为。
7. 应急预案：制定完善的应急预案，对可能发生的地质灾害事故进行预案演练和应急处置培训，确保在事故发生时能够迅速有效地应对。
8. 监控技术：利用现代监控技术，对煤矿地质工作区域进行实时监测，及时发现地质灾害隐患，减少安全风险。
以上安全措施旨在确保煤矿地质工作过程中工作人员的安全，减少事故的发生，并保障煤矿生产的正常进行。
钻孔设计方案及安全技术措施孔
山西中阳华润联盛苏村煤业有限公司6102回风顺槽探放水钻孔设计及安全技术措施<2号钻场）编制单位：地测科编制日期：二○一三年四月二十二日审批程序6102回风顺槽探放水设计及安全技术措施<2号钻场）一、工程简况6102回风顺槽设计方位为180°00′00″，总工程量850m。
根据“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的探放水原则,及物探资料分析，需要钻探验证，为了保证钻探期间可靠性、施工安全性特制定本设计及措施，本钻场布置在6102回风顺槽1点前45M 处。
二、水文地质情况：1、主要含水层及富水情况六煤位于太原组顶部，直接顶为L5石灰岩，掘进区段属太原组上段和中段，即10煤至L5石灰岩。
本组中有L5、K2、L1三层灰岩组成，中间多隔以细砂岩和砂质泥岩等，间距在10m以内，L5灰岩厚度小，岩芯较完整，含水相对较弱。
K2灰岩为本组最厚的灰岩，岩芯中见有溶蚀裂隙，其间多充填炭屑，裂隙面凹凸不平，该层为三层灰岩中相对富水的一层。
L1灰岩为最下部的两层，节理裂隙发育，并具有溶蚀现象，两层灰岩间有泥岩或炭质泥岩相隔，富水性也较弱。
间接充水含水层为六煤上部二叠系下统山西组砂岩含水层。
本组主要含水层为03号煤层与4号煤之间的中粒砂岩，该含水层稳定连续，测井曲线上反映明显，厚度5～9m，泥质和钙质胶结。
富水性较差，水质类型为SO42-.HCO3——Ca2+.Mg2+.Na+，属弱富水性含水层。
根据6101回风顺槽掘进过程中实际揭露局部有顶板滴淋水现象，最大涌水量在0.2m3/h左右,对掘进无影响。
2、老空、老硐水：该地段为新采区无老空、老硐、钻孔水害威胁。
3、根据物探资料分析前方100m范围之内无低阻异常区。
三、水源性质：预计水源主要为煤层顶、底板裂隙水。
四、钻探设备1、ZLJ—350型钻机、高压水泵及其配套设备，Ф89mm、Ф50mm无芯钻头和75mm套管各一套，利用防尘水作为钻机循环水源。
煤矿底板瓦斯道施工穿层钻孔施工安全技术措施
煤矿底板瓦斯道施工穿层钻孔施工安全技术措施随着煤矿开采的不断深入，煤矿安全问题也成为了一个备受关注的话题。
瓦斯泄漏是煤矿安全的一个重要因素，瓦斯爆炸事故也经常发生。
在煤矿底板瓦斯道施工穿层钻孔中，由于该操作会涉及到瓦斯的泄漏问题，因此必须采取相应的安全技术措施，以确保整个操作过程的安全。
孔位检查在进行穿层钻孔之前，必须对潜在的瓦斯发生区和局部地质条件进行认真的检查。
通过对地质条件和孔位周围的巷道风量的不断检测，可以更好地保证穿层钻孔的安全性。
稍有不慎，就会因孔位选择不当或地层不稳定等问题而引起严重的瓦斯泄漏和事故。
前置措施在穿层钻孔之前，必须对现场进行严格的安全检查。
首先，必须对所有的电气设备进行全面检修和维护。
同时，还要对施工现场进行率先安装风流电扇，并在现场上方安装防爆照明，为施工创建出一个具有完善通风、照明设施的安全环境。
在穿层钻孔的操作中，必须严格按照作业规程进行。
首先，必须用砂浆封闭好孔口，以避免瓦斯渗漏。
然后，根据作业规程进行施工，及时对机器设备进行维护保养，保证施工的顺利进行。
在施工中，必须经常清理钻孔孔底的钻屑。
同时，还要及时更换钻头，确保钻孔孔径符合设计规定。
此外，还要配备相应的检测设备，及时进行沉降提醒和瓦斯检测，保证施工过程中的安全性。
瓦斯泄漏控制瓦斯泄漏是煤矿底板瓦斯道施工穿层钻孔中的一个重要问题。
为了控制瓦斯泄漏，可采取以下措施：•环境减压：通过在钻孔周围的环境内建立气体流动通道，使瓦斯排放到安全区域。
•引流降温：可在瓦斯通风道口设立引流降温电风扇，对瓦斯进行降温，快速排放。
•封堵：在泄露点进行封堵处理，防止瓦斯向其他区域扩散。
•微负压：在通风区域设置微负压，对瓦斯进行收集，控制瓦斯逃逸。
完成施工任务后，需要对钻孔进行封堵，并进行瓦斯检测。
若无异常情况，可将现场设备拆除并全面清理现场。
此外，还需要对施工过程进行回顾总结，提高安全意识，预防类似事故的再次发生。
总之，在煤矿底板瓦斯道施工穿层钻孔操作中，只有严格按照规程进行，加强安全意识，落实各项安全技术措施，才能确保整个操作过程的安全稳定，防止瓦斯泄漏和事故的发生。
煤矿地质钻孔施工安全技术措施
煤矿地质钻孔施工安全技术措施煤矿地质钻孔施工安全技术措施随着煤炭需求的不断增长，煤矿的建设和开采活动一直处于不断发展的状态。
然而，煤矿地质钻孔施工作为开采前期的重要环节，其安全风险也随之增加。
因此，在煤矿地质钻孔施工过程中，需要严格遵守一系列安全技术措施，以确保人员安全和工程质量。
一、施工前的准备工作：1、组织力量进行场地保护。
施工现场周围应设立安全隔离区，并设置警示标志，防止未经授权进入。
2、组织专业人员进行现场勘探和钻孔前分析。
深入了解地质情况和水文地质条件，确定钻孔位置和方向，合理制定施工方案。
3、根据场地环境及使用情况，制定切实可行的安全管理计划。
同时，建立防护装备和逃生预案等配套设施，提高员工应急处理能力。
二、施工中的安全措施：1、钻孔前稳固岩层。
在钻孔前，需进行打眼、深挖等措施，将顶板、底板和周围岩层稳定，以保证钻孔的正常进行。
2、在作业现场周围设立安全防护设施。
如安全防护栅栏、安全标志等，并配备应急救护箱和防护设备。
3、钻孔中注意操作规范。
煤炭地质钻孔需配备专业钻机人员，钻孔前各部位接口必须配合良好。
钢丝绳操作要严谨、灵活，保障钻杆稳定的同时，进一步保证操作者的安全。
4、注意现场管控。
施工现场人员等应该按照规定佩戴防护装备，并遵守现场卫生、文明施工、防跌落等规定，保证施工现场环境的卫生整洁和通风良好。
三、施工后的处理和严格管理：1、保证施工设备的安全性。
施工设备应定期检修和保养，并严格执行设备安全规章制度。
2、根据地质情况及整体工期，合理制定施工计划并坚决执行。
设立合理的人员岗位和职责，明确工作要求，加强班组再培训和考核，加强工人安全素养教育。
3、加强现场监控，定期检查施工现场及设施设备的安全状况，并及时处理存在的安全问题。
在煤矿地质钻孔施工过程中，安全措施的作用至关重要。
安全工作的核心是预防和控制事故，保障工地人员的生命安全和健康，保证工程的质量和进度。
因此，在施工过程中，需要贯彻落实安全技术措施，严格执行安全管理制度，最大限度地减少事故的发生，保障施工安全。
采煤工作面过钻孔安全技术措施
采煤工作面过钻孔安全技术措施在煤矿采煤过程中，为了达到采煤效率，常会在工作面进行过钻孔作业。
但是，过钻孔作业却也常常会给工作面带来安全隐患，因此需要采取必要的技术措施来保障工人安全。
安全风险1. 顶板失稳过钻孔作业时，如果钻孔不沿岩层走向布置，或者钻孔的位置和间距以及进尺不合理，会导致顶板的承载能力下降，从而加剧顶板失稳的风险。
2. 煤层走向出错在过钻孔作业中，如果没有准确、细致地排查煤层走向和裂隙分布情况，就很容易出现排错的情况，这就会极大地增加了钻孔所带来的安全风险。
3. 机械故障过钻孔作业中使用的机械设备，如果没有经常维护和检修，就容易出现机械故障，增加事故风险。
技术措施为了保障采煤工作面的安全，需要采取以下技术措施：1. 钻孔布置与设计为了确保钻孔作业的安全进行，首先需要制定科学合理的钻孔方案，确保钻孔的布置、进尺、间距等参数符合安全要求。
在布置钻孔时，还需要对煤层走向、煤层岩性、地质构造等因素进行综合分析，确保钻孔方向的合理确定，从而避免钻孔出现偏差或水平错位等情况。
2. 设备的检修和保养钻孔过程中所使用的机械设备，如岩机、水泥注浆机等，需要经常进行检修和保养，保证设备的性能及时调整，同时也防止事故因机械设备过早老化带来的安全隐患。
3. 灾害预防与控制在钻孔之前，要有足够的准备工作，例如设备放置、维护检查、安全防护设施保障等，预先排查煤层走向和钻孔方向的出错可能性，保证钻孔进展顺利。
要定期进行安全检查，确保安全标记、支撑架安装、防风布设置等防护设施的完整性和可靠性，发现问题及时报告上级进行安排和处理。
4. 员工的安全教育在钻孔作业中，员工也需要具备一定的技能和知识，且要参加相应的培训，学习正确认识安全意识和防范措施，了解职业病防治及生态环境保护要求。
从而提高员工的安全意识和防范意识，减少安全事故的发生，保证员工在钻孔作业中的生命安全。
在煤矿采煤作业中，过钻孔作业是常见的一种工作环节，但也是事故发生率较高的一个环节。
打区域防突钻孔安全技术措施
施工区域防突钻孔安全技术措施根据11071采面设计工程布置，需要施工11071上车场，巷道开口层位为二1煤层，地质条件构造简单，由于11071上车场处于突出危险区域，为确保掘进期间的安全生产，特制定该措施。
一、概述1、通风队在防突工程开工前做好11区防尘和瓦斯监控工作，认真排查通风设施，保证设施完好，风路畅通。
2、施工地点按规定悬挂便携，以便随时掌握瓦斯情况。
如果瓦斯异常时，立即停止工作，撤出人员。
3、要求防突工程开工前，必须由掘进一队清净浮煤，在迎头打好闭子，经防突科现场验收合格后开始施工防突工程。
4、加强防突工程施工监督检查和检查验收，打钻期间必须安排专职瓦斯检查员、安全员在现场进行监督，防突科不定时进行现场抽查，确保各项防突工程按要求施工。
5、施工队每班对施工地点防突安全防护设施完好性进行一次检查，发现设施不完善，要及时通知相关部门整改。
6、严格按照“四位一体”防突措施的要求进行施工，加强掘进工作面的防突预测和防突措施效果检验工作，将防突措施贯彻落实到现场。
7、加强抽放系统管理，完善抽放系统,保证抽放系统运行可靠。
8、瓦斯检查员、安全员要对防突措施执行情况进行严格监督，无防突科允许掘进通知书不许掘进头开工；严格控制掘进进度，杜绝超过防突允许距离掘进事故的发生。
二、11071上车场消突钻孔设计（1）11071上车场区域消突设计（附图1）根据11区防突管理工作的需要，为了加强11071上车场瓦斯管理，防止瓦斯超限、瓦斯突出事故的发生，决定在11071上车场掘进期间打顺层预抽钻孔预抽条带煤层瓦斯区域防突措施。
1. 抽放钻孔布置在二1煤层中，；2.钻孔直径：94mm；3.钻机型号：ZY-1250型全液压钻机4. 钻孔深度和间排距：钻孔条带长度60 m，钻进方向垂直于掘进面，终孔距煤层顶（底）板的距离为1米。
钻孔间排距根据我矿实测瓦斯抽放半径为1.5m确定，终孔间排距为3.0m，煤厚3米以下区段布置1排孔，煤厚3米以上区段布置2排孔，煤厚大于6米段布置3排及以上钻孔，直到控制全煤厚。
井下使用冲击钻安全技术措施
井下使用冲击钻安全技术措施井下使用冲击钻安全技术措施井下钻探和采掘是目前煤矿生产中不可或缺的环节。
在井下钻探作业中，冲击钻是最常用的钻探工具之一。
但冲击钻的使用也带来了许多的安全隐患，必须采取有效的技术措施来保障煤矿生产的安全和高效。
一、冲击钻的基本构造冲击钻是一种利用机械锤击击打刀柄上的钻头，在煤矿井下进行钻孔作业的机械设备。
冲击钻的基本结构包括以下几部分：刀柄、压弹簧、机械锤、套管、消音器、润滑杆、润滑泵、气动装置等。
冲击钻在井下作业时，要通过传递锤击能量提高钻头的钻孔效率和速度。
二、冲击钻的安全隐患在井下钻孔作业中，冲击钻存在以下几个安全隐患：1、钻孔煤尘、甲烷爆炸：煤矿井下存在严重的煤与瓦斯突出的地质现象，钻孔作业对空气中的煤尘、瓦斯等有爆炸的危险。
2、钻孔夹矸：井下的岩石和煤层常常出现断层和节理，会卡住钻头，造成冲击钻夹矸。
3、液压系统故障：液压油管老化、密封件损坏会导致液压系统失效，影响钻孔的精度和速度。
4、机械锤加载失败：由于机械锤的失效等原因，冲击钻的锤击频率会发生变化或者完全失灵。
三、冲击钻的技术措施为了保障煤矿井下钻孔作业的安全和高效，必须采取以下技术措施：1、在钻孔前进行通风、放风降尘，以及对钻孔区域的瓦斯浓度进行检测，以排除煤尘、瓦斯等爆炸危险，确保作业安全。
2、在钻孔作业前，清理冲击钻的控制腔、管路，卸除气、液压油和润滑剂等液体。
3、使用高质量的冲击钻设备和配件，在钻头和套管之间设置护套，以减少夹矸。
4、在使用冲击钻前，按照操作手册的要求，进行设备的调试和检验，确保液压、气动、机械锤等关键性部件的正常运行。
5、对冲击钻的液压系统、气动系统、润滑系统、机械锤等关键性部件，进行定期检查和维修。
6、在钻孔作业中，以行动安全、状态巡检、紧急自救、事故流程等为保障，确保作业人员的安全和作业质量。
总之，采取正确的技术措施和操作规程，可以使冲击钻在煤矿井下的钻孔作业中安全高效运行，保障煤矿生产的安全和高效。
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煤矿地质钻孔施工安全技
术措施
Last updated at 10:00 am on 25th December 2020
****煤矿
井下地质钻孔施工
安
全
技
术
措
施
****煤矿
2018年3月28日
会审意见
安全技术措施学习记录
井下地质钻孔施工安全技术措施
一、编制说明：
井下1500回风石门实际揭露地质条件与《****煤矿地质报告》资料有一定出入，为了保证矿井建设科学、有序进行，经公司、煤矿领导研究决定对井下存在的地质问题补充地质勘探工作，特在1500回风石门施工地质钻孔。
为保证施工钻孔期间的安全，特编制本措施，望有关单位严格贯彻执行。
二、技术参数
1、钻孔位置及参数（见附图），一号钻孔距工作面端头6米，竖直向下施工，预计施工300米。
2、二号钻孔在工作面端头按方位103o12’58”、倾角15o施工，预计施工240米。
三、组织措施
1、成立****煤矿井下地质钻孔施工领导小组
组长：***
副组长：***
成员：*****
2、队长：***
安全员：****
瓦检员：*******
施工期间，确保每班都有安全员、瓦检员、矿领导跟班（详见带班表）
三、安全技术措施
（一）钻机安装要求
l、钻机安装前，应先检查施工地点顶板支护及瓦斯情况，沿途清理巷道内浮矸、杂物，符合安全要求时方可安装钻机。
2、施工前，钻场沿途巷道要清理干净，巷道内无矿车，杂物，确保道路畅通，行人方便。
3、钻机安装必须做到平稳、牢固。
4、施工前，一切与打钻无关的物品，钻具应放在符合安全要求的地点，严禁乱扔乱放。
（二）钻进技术措施
1、钻进前必须加强通风管理，各种通防设施要安全可靠。
2、每班开钻前，钻机操作人员必须熟知钻机供电系统，在钻机发生停车，按键失灵等故障时能及时切断电源，进行处理。
3、每班钻进前，应认真检查钻机运转情况，使之空转3-5分钟，确认正常后方可开机钻进，并做到先供水后钻进。
4、所有施工人员，工作时必须穿戴整齐，严禁违章作业，擅离职守，以防发生意外事故。
5、为预防孔内事故，下钻前必须严格检查（钻杼、钻头、连接头）等丝扣情况，不合格的钻具严禁使用。
6、新钻头下放孔内，不要一次到底，应慢速扫至孔底，待运转正常后，荐加压施工。
7、正常钻进时，要保持适当的压力、转速，孔口必须悬挂报警仪，随时注意孔内瓦斯、压力变化，仔细观察进尺、泵压，仔细辨听机器运转声音，发现异常立即停止钻进上报调度室和矿领导。
8、钻机运行期间，应经常检查各部件的可靠程度发现异常，及时停机检修。
9、钻进过程中，要认真做到“三看”：看钻进速度；看油压油温及孔口出水情况；看动力机械的连接和运转情况；“二听”：听机械运转声；听孔内震动声；一及时：发现机械运转异常，及时停机处理。
10、认真观察孔内情况，发现缩径、塌孔或水量、水压突然增大有预钻异常时，应立即停止钻进，但不得拔出钻具，及时通知矿调度，并派专人监测水情，情况危急时，必须及时撤出所有受威胁人员。
11、施工中遇钻孔内出水，当水量大于lOm3/h，应停止钻进，通知调度，观测水量，测量孔深，观测水压，同时理顺排水管路。
若未达到终孔层位，等水压稳定后，要安装孔防喷装置，继续钻进至终孔。
12、认真做好原始记录：做到准确、及时、字迹清晰。
13、钻进过程中如遇到掉钻、漏水时，需测量孔深记录出水、掉钻层位深度，测定涌水量，观测水压，丈量钻具，校正孔深。
14、钻进过程中，班队长必须跟班现场指挥施工，地测部门技术人员应经常深入现场，鉴定岩性，掌握地质情况。
15、所有钻进过程要求做好资料原始记录工作，技术人员要经常亲临现场，检查记录情况，终孔时必须经技术验收后方可采用水泥沙浆封孔。
16、钻场必须有良好的通风系统，有瓦检员现场检查瓦斯。
（三）钻机运输与安装
1、装运钻机前要进行全面检查：钻机各部件齐全，电机必须防爆，电压与电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具及其他管材无损坏；发现问题必须及时处理。
2、利用起重设备装卸设备和其他重物时，必须由专人指挥。
首先应检查起重设备的可靠性以及钢丝绳和绳结的牢固性。
起重时，起落和转动范围内禁止站人，严禁站在重物上随吊起落。
3、装、卸设备时，应轻搬轻放；设备装入矿车时，应垫上木板，以防损坏。
4、设备在整体装运时，必须符合《煤矿安全规程》规定，不得超长、超高、超宽。
5、搬运机器设备时，要使设备处于正常状态，不得倾斜或倒置，并要装稳，捆扎牢固。
6、设备运搬时，不得磕碰各操作手把。
7、斜巷运输时，必须首先检查绞车、钢丝绳及保险绳的完好情况，还应检查绞车的锚固是否可靠，附近支护是否良好，声光信号、各种保护设施是否齐全完好；否则不准提松车。
绞车绳乱或有余绳不准提松车。
8、绞车司机、信号把钩工必须持证上岗，并严格按照”绞车司机、信号工、把钩工技术操作规程”操作。
提松车前绞车司机应先与把钩工进行信号联系，得到回应后方可作业。
9、严格执行“行车不行人，行人不行车”的制庋。
10、把钩工要正确使用挡车器、不倒翁等各种安全设施，只能在挂好钩头联好销子，正确使用保险绳并站在安全地点后方可发出启动信号,摘换钩头时，必须等车停稳，打好档车器，掩牢车后，方可摘换钩头。
严禁将头和身体伸入两车之间进行操作。
11、提松车时严格按规定的车数提松，严禁超挂车；松车带电松车，严禁放飞车。
12、车辆在斜巷中停留时，司机应集中精力，注意信号，手不离闸把，严禁脱岗。
处理事故时，要有专人在上、下车场站岗，严禁人员通行。
处理掉道
时，严禁用绞车强拉复位。
应明确现场负责人和安全监护人，对现场进行仔细观察，并考虑到在处理掉道过程中可能出现的不安全因素，制订专门防护措施。
上道时应号令一致，协调配合，不得生拉硬抬，以防掉道事故扩大，掉道车辆下方不得站人。
13、分装分运时，要对油管及接头、液压阀、齿轮、齿条滑移导轨等易损部件进行保护，运输时不允许在地上拖拉，不允许脏物进入部件或油管内。
（四）通风及瓦斯管理
l、打钻期间，必须保证施工地点通风系统完善，局扇安装要做到“两闭锁”，要有专人管理，挂牌留名，责任到人，不得任意停送电。
2、设专职瓦斯检查员，检查迎头、钻孔内、孔口及回风巷道内的瓦斯浓度。
当钻场附近瓦斯浓度大于1%时，必须停电撤人，进行处理，瓦斯检查员必须现场交接班。
3、钻场悬挂便携式瓦斯自动报警仪，瓦斯监测装置，并保证灵敏可靠，一旦瓦斯出现异常，必须立即停止钻进上报调度室和矿领导。
4、钻场必须悬挂瓦斯探头且必须灵敏可靠，自动断电装置，断电点浓度%，且必须灵敏可靠。
5、通风部门必须加强通防设施的维护，必须保证设施灵敏可靠。
四、其它
1、矿调度保持钻场的通讯畅通。
2、电工按照钻孔施工需要进行搭拆火工作。
3、在钻孔施工位置拨水拔哨。
未尽事项遵照《煤矿安全规程》、《操作规程》执行。
五、避灾路线
火灾，瓦斯、水避灾路线：102采区回风巷——102采区回风斜巷——1550回风大巷——井下——地面
附：1、钻孔布置图。
2、带班表
****煤矿
2018年3月28日。