TRIP1000钢的连续退火工艺及组织性能

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热处理工艺对TRIP钢组织与力学性能的影响

热处理工艺对TRIP钢组织与力学性能的影响

热处理工艺对TRIP钢组织与力学性能的影响摘要:本文研究了热处理工艺对TRIP钢组织与力学性能的影响。

通过对不同热处理参数下TRIP钢的组织、硬度、强度、延伸率等性能指标进行测试,得出在合适的热处理工艺条件下,TRIP钢的综合性能能够得到有效提升,具有更好的应用前景。

关键词:TRIP钢、热处理工艺、组织、力学性能正文:1.背景TRIP钢具有良好的塑性和强度,因此已经得到广泛的应用。

随着工业技术的发展和应用范围的不断扩大,TRIP钢的性能研究一直是工程师和研究人员的关注焦点。

热处理是一种可控的加工方法,可以通过调整温度、保温时间、冷却速度等参数,对TRIP钢的组织和性能进行调整和控制,因此具有重要的研究价值。

2.实验材料与方法本研究选用了工业上常用的TRIP钢,并采用真空感应炉进行加热和冷却,分别设置了不同的温度和保温时间,得出了一组不同热处理工艺参数下的TRIP钢试样。

通过宏观观察、光学显微镜、扫描电镜等多种手段,对TRIP钢试样的组织结构进行分析和测试。

在此基础上,采用万能材料测试机等设备,对TRIP钢加工件的硬度、强度、延伸率等力学性能进行了测试和统计。

3.结果与分析通过测试发现,在一定的条件下,热处理工艺对TRIP钢的组织和力学性能均有显著的影响。

当温度较高、保温时间较长时,TRIP钢的细晶组织会得到有效改善,其含量也得到提高,从而导致其硬度和强度也有所提高。

另外,在适宜的热处理条件下,TRIP钢的TRIP效应也能够得到有效提高,这可以从其延伸率显著增大的趋势中得到证实。

同时,还发现当温度过高或保温时间过短时,TRIP钢的TRIP效应则会受到一定的抑制。

4.结论通过实验,我们得出了一组TRIP钢在不同热处理条件下的性能数据,并对其组织结构和力学性能进行了分析和研究。

在合适的热处理工艺条件下,TRIP钢的综合性能能够得到有效的提升,同时其应用领域也可以得到进一步的扩大。

热处理工艺对TRIP钢的研究和应用还有许多有待深入探索和研究的问题,这对进一步拓展TRIP钢的应用前景和推动实际工程应用都有着积极的意义。

TRIP钢概述

TRIP钢概述

BIW车身零件及其使用钢材概况
保时捷cayenne车身中的高强钢
Trip概述
研究进展
TRIP钢的研究进展 • 目前强度级别为600MPa 的TRIP 钢的研究已比较成熟, 欧洲的一 些国家和日本、韩国等均能批量生产600MPa 和800MPa 级的冷 轧TRIP 钢。 宝钢已研制开发了连续退火生产的商业TRIP600 钢板 为了得到1GPa 或更高的强度, 人们提出了微合金TRIP 钢的概念, 即在TRIP 钢中单独添加或复合添加V、Ti 、Nb 微合金元. 张梅(上海大学)等人开发出了一种强度级别980MPa , 延伸率约为 20 %的TRIP 钢(0.34C-1.75Mn-0.46Si-0.055P-1.32Al0.033V-0.12Ti)
Trip钢机理
TRIP钢中的合金元素 Mn元素的作用 Mn元素有较强的稳定奥氏体的作用,1%的Mn元素可降低Ms点约 30℃左右。在TRIP钢中加入Mn元素,有利于在最终显微组织中保留 较多的残余奥氏体 Nb元素的作用 可有效控制TRIP钢的奥氏体化、再结晶、晶粒长大以及元素迁移,还 可控制热轧、临界区退火、冷却、贝氏体形成温度范围内的等温和应 变过程中的各种相变,影响奥氏体向铁素体和贝氏体中的转变及残余 奥氏体的体积分数和稳定性。
低碳TRIP钢的相变诱发塑性机理图
Trip钢机理
Trip效应 考虑TRIP钢的相变塑性,以下三个温度范围是非常重要的:
Ms—Msσ范围: 应力诱发塑性
Msσ——Md范围:应变诱发塑性
T>Md范围: 位错滑移塑性
TRIP钢残余奥氏体在不同温度范围里 的主要转变机制
在30%应变的条件下 奥氏体50%的转化成 马氏体的温度
TRIP钢断裂时的颈缩示意图

合金元素及热处理工艺对1000MPa级TRIP钢性能的影响

合金元素及热处理工艺对1000MPa级TRIP钢性能的影响

合金元素及热处理工艺对1000MPa级TRIP钢性能的影响王超;丁桦;姚春发;唐正友【摘要】To achieve the objective of both high strength and plasticity in TRIP (transformation induced plasticity ) steels, the influences of alloying elements and isothermal treatment temperatures on mechanical properties were investigated by tensile test, SEM, TEM and XRD techniques. The results indicated that with the isothermal treatment temperature increasing, the yield strength and the tensile strength decrease initiallythen increase. Nevertheless, the elongation and the combination of strength and elongation follow the countrary trend of the strength. The maximum tensile strength of over 1 000 MPa and combination of strength and elongation of 22 080 MPa" % are achieved when the bainite isothermal temperature is below 320 12 or above 480 12. When the isothermal treatment temperature is within the bainite region of 400 12 , the highest elongation and combination of strength and elongation are 31% and 27 150 MPa" %, respectively. If Si is substituted partially by A1, the tensile strength decreases. As 0.5 % copper is added, the tensile strength increases while the total elongation value decreases. The combination of strength and elongation under under certain heat treatment process, high tensile proper alloying elements can be obtained. such a condition is 25 085 MPa" %. Thus, strength and elongation of steels containing%为了获得强度高(1 000 MPa)、塑性好的相变诱发塑性(TRIP)钢,通过拉伸实验、SEM、TEM和XRD等方法研究了合金元素及贝氏体等温温度对实验钢的影响.结果表明:随着等温温度的升高,强度先下降后上升.延伸率与强塑积都随着温度的升高先上升,在400℃出现峰值后下降.等温温度低于320℃或高于480℃时,抗拉强度最高,达到1 000 MPa以上,强塑积达到22 080 MPa.%;400℃等温时,延伸率和强塑积最高,分别达到31%和27 150 MPa.%.Al部分取代Si后,实验钢强度下降.再加入0.5%Cu,强度明显上升,延伸率下降,强塑积达到25 085 MPa.%.说明在一定热处理工艺下,添加了适当合金元素的TRIP钢可以同时获得高的强度和延伸率.【期刊名称】《东北大学学报(自然科学版)》【年(卷),期】2012(033)007【总页数】5页(P953-957)【关键词】TRIP钢;合金元素;热处理;高强度;力学性能【作者】王超;丁桦;姚春发;唐正友【作者单位】东北大学材料与冶金学院,辽宁沈阳110819;东北大学材料与冶金学院,辽宁沈阳110819;中国钢研科技集团有限公司结构材料研究所,北京100081;东北大学材料与冶金学院,辽宁沈阳110819【正文语种】中文【中图分类】TG142.1近年来,TRIP效应被广泛应用到汽车钢开发中。

钢的退火工艺 完全退火 去应力退火工艺曲线及操作规程

钢的退火工艺 完全退火 去应力退火工艺曲线及操作规程

钢的退火工艺完全退火去应力退火工艺曲线及操作规程2010-10-08 22:10:03| 分类:精密钢管| 标签:|字号大中小订阅退火是将钢材或各种金属机械零件加热到适当温度,保温一段时间,然后缓慢冷却,可以获得接近平衡状态组织的热处理工艺。

在机械制造行业,退火通常作为工件制造加工过程中的预备热处理工序。

一. 完全退火完全退火是将钢件或各种机械零件加热到临界点Ac3以上的适当温度、在炉内保温缓慢逐渐冷却的工艺方法。

其目的是为了细化组织、降低硬度、改善机械切削加工性能及去除内应力。

完全退火适用于中碳钢和中碳合金钢的铸钢件、焊接件、轧制件等。

完全退火工艺曲线见图1.1。

1. 工件装炉:一般中、小件均可直接装入退火温度的炉内,亦可低温装炉,随炉升温。

2. 保温时间:保温时间是指从炉子仪表到达规定退火加热温度开始计算至工件在炉内停止加热开始降温时的全部时间。

工件堆装时,主要根据装炉情况估定,一般取2~3h。

3. 工件冷却:保温完成后,一般停电(火),停止加热,关闭炉门逐渐缓冷至500℃即可出炉空冷。

对某些合金元素含量较高、按上述方式冷却后硬度仍然偏高的工件,可采用等温冷却方法,即在650℃附近保温2~4h后再炉冷至500℃。

二. 去应力退火去应力退火是将工件加热到Ac1以下的适当温度,保温一定时间后逐渐缓慢冷却的工艺方法。

其目的是为了去除由于机械加工、变形加工、铸造、锻造、热处理以及焊接后等产生的残余应力。

1. 去应力退火工艺曲线见图1-3。

2. 不同的工件去应力退火工艺参数见表C。

3. 去应力退火的温度,一般应比最后一次回火温度低20~30℃,以免降低硬度及力学性能。

4. 对薄壁工件、易变形的焊接件,退火温度应低于下限。

5. 低温时效用于工件的半加工之后(如粗加工或第一次精加工之后),一般采用较低的温度。

表C 去应力退火工艺及低温时效工艺。

Cr元素对冷轧TRIP钢的组织性能影响研究

Cr元素对冷轧TRIP钢的组织性能影响研究

山东科学SHANDONGSCIENCE第29卷第6期2016年12月出版Vol.29No.6Dec.2016DOI:10.3976/j.issn.1002 ̄4026.2016.06.011ʌ新材料ɔ收稿日期:2016 ̄08 ̄09基金项目:山东省自然科学基金三院联合基金(ZR2014YL003)作者简介:郭卫民(1984 )ꎬ女ꎬ博士ꎬ助理研究员ꎬ研究方向为钢铁材料工艺组织性能相关性ꎮE ̄mail:guowm@sdatc.com.cnCr元素对冷轧TRIP钢的组织性能影响研究郭卫民ꎬ徐娜ꎬ时军波ꎬ刘珑ꎬ赵宝玲(山东省科学院ꎬ山东省分析测试中心ꎬ山东省材料失效分析与安全评估工程技术研究中心ꎬ山东济南250014)摘要:以两种合金成分的相变诱导塑性钢为实验对象ꎬ先利用热模拟试验机确定其热轧及热处理参数后ꎬ经过热轧㊁冷轧工艺并连续退火ꎬ研究其力学性能ꎮ金相组织及宏观织构的特征ꎮ实验结果表明ꎬCr元素可以稳定低温奥氏体ꎬ降低贝氏体形成温度ꎬ使贝氏体的孕育期延长ꎬ增加最终组织中的贝氏体及残余奥氏体的体积分数ꎻCr元素的添加还增强了试验钢的力学性能ꎬ添加了Cr元素的2#钢强度和塑性均比没有添加的1#钢要高ꎻ两种成分的TRIP钢织构情况相似ꎬ主要组分包括:{332}纤维织构ꎬ{110}<001>组分和{112}<110>组分ꎬ可见Cr元素在提高钢板强度增加延伸率的同时ꎬ并没有损害钢板的成形性能ꎮ关键词:冷轧TRIP钢ꎻCr元素ꎻ残余奥氏体ꎻ贝氏体ꎻ织构中图分类号:TG142.3㊀㊀㊀文献标识码:A㊀㊀㊀文章编号:1002 ̄4026(2016)06 ̄068 ̄06ImpactofCronmicrostructureandmechanicalpropertiesofcoldrolledTRIPsteelsheetGUOWei ̄minꎬXUNaꎬSHIJun ̄boꎬLIULongꎬZHAOBao ̄ling(ShandongProvincialEngineeringTechnologyCenterforMaterialFailureAnalysisandSafetyAssessmentꎬShandongAnalysisandTestCenterꎬShandongAcademyofSciencesꎬJinan250014ꎬChina)AbstractʒWeaddressedTRIPsteelwithtwodifferentalloycontents.WeinitiallydetermineditshotrollingandannealingparameterswithGleeblethermal ̄mechanicalsimulatingtester.Wefurtherinvestigateditsmechanicalpropertiesꎬmetallographicstructureandmacrotexturethroughhotandcoldrollingandcontinuousannealing.ExperimentalresultsindicatethatCrelementcanstabilizelowtemperatureausteniteꎬreduceformationtemperatureofbainiteꎬextendinductionperiodofbainiteꎬandincreasevolumefractionofausteniteandbaniteinfinalmicrostructureofsteel2#.Crelementalsoincreasesmechanicalpropertiesofsteel2#ꎬbetterstrengthandplasticitythansteel1#(noCraddition).Thetexturecharacteristicsofsteel1#and2#aresimilarꎬincluding{332}linetextureꎬ{110}<001>and{112}<110>texturecomponent.Crelementthereforeincreasesthestrengthandductilityofsheetsteelwithoutformabilityreduction.KeywordsʒcoldrolledTRIPsteelꎻCrꎻretainedausteniteꎻbainiteꎻtexture96第6期郭卫民ꎬ等:Cr元素对冷轧TRIP钢的组织性能影响研究㊀㊀随着汽车轻量化和安全性要求的提高ꎬ高强度㊁低重量和生产成本是新型汽车发展的方向ꎬ要求汽车结构件用钢具有高的强塑积(即强度与断后伸长率的乘积)[1]ꎮ目前研究较多的汽车用高强度钢主要有DP钢(双相钢)㊁TRIP钢(相变诱导塑性钢)和TWIP钢(孪晶诱导塑性钢)等[2]ꎮTRIP钢具有多相组织ꎬ主要由铁素体㊁贝氏体㊁残余奥氏体和少量马氏体组成ꎬ该组织构成决定了其具有高强度的同时还具有较大的塑性ꎬ是适合生产汽车覆盖件等要求具有较好成形性能和较高强度的部件的新型钢种[3 ̄4]ꎮTRIP钢中ꎬ铁素体是软相ꎬ在拉伸的过程中能协调贝氏体的变形ꎻ贝氏体相能提高TRIP钢的强度ꎻ奥氏体在变形过程中转化成马氏体ꎬ马氏体相变产生应力松弛使得塑性增加ꎬ另外相变生成的马氏体又能够强化TRIP钢ꎬ使得TRIP钢的强度得到提高[5 ̄6]ꎬ这就是TRIP效应[7 ̄9]ꎮ1㊀材料与方法1.1㊀材料采用两种合金成分的TRIP钢ꎬ其合金组成见表1ꎮ表1㊀两种TRIP钢的冶金成分的质量分数(%)Table1㊀ChemicalcompositionoftwoTRIPsteels(massfraction%)合金编号CSiMnPSAlsNCr1#0.111.111.590.00740.0060.040.004602#0.11.241.650.00770.00460.0540.00440.0271.2㊀扩散退火工艺首先对钢锭进行扩散退火ꎬ以消除或减轻轧后带状组织ꎮ退火工艺为:加热温度1250ħꎬ保温时间3h后随炉冷却ꎬ450ħ出炉ꎮ1.3㊀轧制制度粗轧时将钢锭加热至1180ħꎬ保温1.5hꎬ开轧温度980ħꎬ终轧温度900ħꎬ道次压下量小于等于20%ꎬ7道次完成ꎮ层流冷却至650ħꎬ最终轧制成20mmˑ150mmˑ150mm的板坯ꎮ随后进行精轧工艺ꎮ精轧时板坯加热至1180ħꎬ保温一段时间(1#钢保温时间为45minꎬ2#钢保温时间为75min)ꎬ开轧温度1100ħꎬ终轧温度800ħꎬ层流冷却至600ħꎮ热轧到4mm后ꎬ再将板材冷轧到1mmꎮ1.4㊀连续退火工艺为了更合理有效地设定连续退火参数ꎬ连续退火之前先确定两种合金钢的临界相变点Ac1和Ac3ꎮ以及CCT曲线ꎮ1.4.1㊀临界点Ac1、Ac3与静态CCT曲线的测定通过Formastor全自动相变仪测得两种TRIP钢的临界点结果如下:1#钢:Ac1=741ħꎬAc3=900ħꎻ2#钢:Ac1=750ħꎬAc3=915ħꎮ测定静态CCT曲线对制定连续退火工艺有很大的指导意义ꎮ对于TRIP钢而言ꎬ静态CCT测定的特殊之处在于:(1)用静态CCT曲线代替TTT曲线ꎬ对生产更有意义ꎮ虽然TRIP钢的连退工艺基本上是一个中温区等温退火试验ꎬ但基于以下考虑:a.工业生产中连退生产线的冷却速度一般低于40ħ/sꎬ钢中奥氏体在冷却过程中已经发生了相变ꎬ有附生铁素体生成ꎬ此时奥氏体符合连续冷却转变规律ꎻb.生成附生铁素体后ꎬ贝氏体区域的位置将发生变化ꎬ因此典型的TTT曲线并不具备精确的指导意义ꎬ静态CCT曲线基本上能够显示等温退火时的贝氏体区大体范围ꎮ(2)为使CCT曲线更接近于工业生产的工艺过程ꎬ对制定连续退火具有更精确的指导意义ꎬ在测定CCT曲线时ꎬ退火温度确定在临界区ꎮ1#和2#钢均取800ħ为临界区(部分)奥氏体化温度ꎮ图1a为1#钢的静态CCT曲线ꎬ图1b为2#钢的静态CCT曲线ꎮ山㊀东㊀科㊀学㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀2016年从图1a中1#TRIP钢的静态CCT曲线可以看出ꎬ无珠光体生成的最小冷速是15ħ/sꎬ为了避免连续退火过程中生成珠光体ꎬ应采取15ħ/s以上的冷却速度ꎮ但是从稳定过冷奥氏体的角度来考虑ꎬ应在不生成珠光体的前提下ꎬ尽量取较小的冷却速度ꎮ将2#钢与1#钢的静态CCT相比较ꎬ可以看出2#钢的珠光体出现的时间比1#钢晚ꎮ另外ꎬ将2#与1#钢的静态CCT相对照ꎬ还可以看出各个冷速下的贝氏体的转变温度2#钢都比1#钢有所降低ꎮ图1㊀两种合金成分的TRIP钢静态CCT曲线Fig.1StaticCCTcurvesofthetwoTRIPsteels1.4.2㊀连续退火工艺将冷轧态的钢板取样制成连退热模拟试样ꎬ如图2所示ꎮ利用热模拟试验机对合金钢试样进行模拟退火实验ꎬ并设定不同的加热温度㊁保温时间及冷却冷速ꎬ然后进行单向拉伸试验ꎬ进行参数优化设计正交试验ꎬ最后选择强塑性指标最好的试样的工艺参数进行现场试验ꎮ图2㊀板带连续退火试样尺寸Fig.2㊀Samplesizeofcontinuousannealing经过正交模拟试验ꎬ最终制定的两种合金钢的连续退火方案为:1#钢加热速度为8ħ/sꎬ两相区退火温度830ħ㊁两相区保温时间60sꎬ一冷段冷速为15ħ/s㊁冷却至700ħꎬ二冷段冷速为35ħ/s㊁时效温度400ħ㊁时效时间160sꎬ最后以20ħ/s速度冷至室温ꎻ2#钢加热速度为8ħ/s㊁两相区退火温度830ħ㊁两相区保温时间40sꎬ一冷段冷速为15ħ/s㊁冷却至700ħꎬ二冷段冷速为30ħ/s㊁时效温度400ħ㊁时效时间240sꎬ最后以20ħ/s速度冷至室温ꎮ07第6期郭卫民ꎬ等:Cr元素对冷轧TRIP钢的组织性能影响研究2㊀结果与分析2.1㊀力学性能在室温下ꎬ依据国家标准GB/T228.1 2010[10]ꎬ以3m/min的速率对两种成分的TRIP钢进行拉伸试验ꎬ测得的力学性能参数见表2ꎮ表2㊀两种不同合金成分的TRIP钢力学性能Table2㊀MechanicalpropertiesofthetwoTRIPsteels编号屈服强度/MPa抗拉强度/MPa断后伸长率/%加工硬化指数1#41552533.80.2232#45054035.40.2142.2㊀TRIP钢热轧态及冷轧退火后的金相组织2.2.1㊀热轧态TRIP钢金相组织图3为1#和2#钢热轧状态下沿轧制方向的金相组织ꎮ从金相组织上看ꎬ两种钢的组织都是由铁素体和珠光体构成ꎮ所不同的是ꎬ1#钢组织相对比较粗大ꎬ组织均匀性较差ꎻ2#钢的组织比较细小ꎬ均匀性也相对较好ꎮa1#钢㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀b2#钢图3㊀TRIP合金钢热轧态组织Fig.3㊀HotrolledmicrostructureofthetwoTRIPsteels2.2.2㊀冷轧TRIP钢退火态金相组织采用传统的硝酸酒精侵蚀液ꎬ只能通过 黑白衬度 来显示微观组织形貌特征ꎬ难以区别TRIP钢中的铁素体和残余奥氏体ꎮ而彩色金相采用形膜的方法ꎬ利用薄膜干涉消光效应ꎬ造成 衍射衬度 来识别显微组织结构ꎮ金属表面所形成透明薄膜的光学性质及其厚度对其干涉色的产生起着决定性作用ꎬ在TRIP钢彩色金相制作过程中ꎬ可通过改变腐蚀剂成分和腐蚀时间来控制所形成化学薄膜的光学性质及其厚度ꎬ从而使多相组织形成不同的干涉色ꎬ可区分铁素体㊁贝氏体及残余奥氏体ꎬ提高了多相显微组织显示的精确性和鉴别率ꎮ配制侵蚀液所用到的化学试剂有苦味酸㊁偏重亚硫酸钠㊁水和洗涤剂ꎮ先取1g苦味酸(干燥)溶入20~50mL的酒精里ꎬ再取1g偏重亚硫酸钠溶入40~85mL水中ꎬ然后将二者1:1混合ꎬ再加入少许洗涤剂ꎬ或在侵蚀前在试样表面均匀地涂上一层洗涤剂ꎮ侵蚀时ꎬ用棉球沾取试剂在试样表面擦拭ꎬ直至棉球与试样的接触面变红棕色为止ꎬ然后利用ZEISS光学显微镜进行组织观察ꎮ两种合金成分的TRIP钢的彩色金相组织如图4所示ꎮ白色的为残余奥氏体晶粒ꎬ晶粒尺寸较大的基体组织为铁素体ꎬ其余的(呈棕紫色)为贝氏体颗粒ꎮ可以看到ꎬ1#和2#的组织均由铁素体㊁贝氏体和残余奥氏体组成ꎮ从图4还可以看出ꎬ2#钢的残余奥氏体和贝氏体的晶粒数量较多ꎬ分布均匀ꎬ1#钢的贝氏体和残余奥氏体较少ꎬ分布不均匀ꎮ17山㊀东㊀科㊀学㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀2016年a1#钢㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀b2#钢图4㊀TRIP钢彩色金相组织Fig.4㊀ColormetallographicmicrostructuresofthetwoTRIPsteels2.3㊀冷轧TRIP钢板退火织构使用XRD衍射仪ꎬ分别考察了这两种成分的TRIP钢的退火织构ꎬ如图5所示ꎮ可以发现ꎬ两种成分的织构情况非常相似ꎬ主要组分包括:{332}纤维织构ꎬ{110}<001>组分和{112}<110>组分ꎮa1#钢㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀b2#钢Ф2=45ʎꎬ密度水平:1ꎬ2ꎬ3ꎬ4ꎬ5ꎬ6ꎮ图5㊀退火后的ODF图Fig.5㊀AnnealedODFsofthetwosteels3㊀讨论比较1#和2#钢的CCT曲线(如图1所示)ꎬ2#钢中珠光体出现的时间比1#钢要晚ꎮ这主要是因为Cr元素的作用ꎬCr元素的添加可以推迟珠光体㊁贝氏体转变[2]ꎮCr的碳化物能够溶入低温奥氏体ꎬ起到稳定奥氏体ꎬ阻碍渗碳体析出的作用ꎮ另外ꎬ比较图1中1#和2#钢的CCT还可以发现ꎬ2#钢的贝氏体转变温度比1#要低ꎬ这也是由于Cr的碳化物稳定了低温奥氏体ꎬ使贝氏体相变的孕育期加长ꎮCr元素的这一特点对于实施工程控制极为有利ꎬ它不但使连续退火的冷却速度可以在较大的范围内调整ꎬ而且保证了室温下钢板能够获得较多的残余奥氏体ꎮ拉伸试验也表明(如表2所示)ꎬ2#钢的力学性能(强度和塑性)优于1#钢ꎬ这也是由于2#钢中比1#钢中多了Cr元素ꎮ部分Cr元素置换固溶于钢板基体中ꎬ可以引起晶格畸变阻碍变形过程中位错的滑移ꎻ部分Cr元素形成碳化物存在于钢板基体的晶内或晶界处可以起到析出强化的作用[11]ꎮ晶内的碳化物可以阻碍变形过程中位错的滑移ꎬ而晶界处的碳化物则可以阻碍变形过程中晶界的迁移ꎮ比较热轧态的1#钢与2#钢的金相组织ꎬ如图3所示ꎬ可以看到两种钢的金相组织都是由铁素体和贝氏体构成ꎬ所不同的是ꎬ1#钢组织相对比较粗大ꎬ组织均匀性较差ꎬ2#钢的组织比较细小ꎬ均匀性也相对较好ꎮ热轧态的金相组织会影响冷轧退火的组织ꎬ如图4所示的两种的彩色金相组织ꎬ1#和2#钢的金相组织均由铁素体㊁贝氏体和残余奥氏体组成ꎮ从图4还可以看出ꎬ2#钢的残余奥氏体和贝氏体的晶粒数量较多ꎬ分布均匀ꎬ1#钢的贝氏体和残余奥氏体较少ꎬ分布不均匀ꎮCr元素除了能够稳定低温奥氏体ꎬ加长贝氏体孕育时间ꎬ固溶的Cr原子以及弥散析出的Cr的碳化物都可以为贝氏体形核提供形核点ꎬ这就导致2#钢中比1#钢中要多出许多贝氏体形核点ꎬ从而2#钢中的贝氏体晶粒也比1#钢中多ꎮ对比这两种成分的TRIP钢的退火织构(如图5所示)可以发现ꎬ它们的织构情况非常相似ꎬ主要组分包括:{332}纤维织构ꎬ{110}<001>组分和{112}<110>组分ꎬ即这两种钢的成形性能相近ꎮ结合前面论述的两2737第6期郭卫民ꎬ等:Cr元素对冷轧TRIP钢的组织性能影响研究种的钢的力学性能结果ꎬ可以看出ꎬCr元素在提高钢板强度增加延伸率的同时ꎬ并没有损害钢板的成形性能ꎮ4㊀结论通过对两种合金成分的TRIP钢的热模拟试验㊁热轧㊁冷轧及后续的显微分析ꎬ可以得到以下结论: (1)Cr元素可以稳定低温奥氏体ꎬ降低贝氏体形成温度ꎬ使贝氏体的孕育期延长ꎬ增加最终组织中的贝氏体及残余奥氏体体积分数ꎻ(2)Cr元素的添加还增强了试验钢的力学性能ꎬ添加了Cr元素的2#钢强度和塑性均比没有添加Cr元素的1#钢要高ꎻ(3)两种成分的TRIP钢织构情况相似ꎬ主要组分包括:{332}纤维织构ꎬ{110}<001>组分和{112} <110>组分ꎬ可见Cr元素在提高钢板强度㊁增加延伸率的同时ꎬ并没有损害钢板的成形性能ꎮ参考文献:[1]赵征志ꎬ梁江涛ꎬ尹鸿祥ꎬ等.高强TRIP钢的显微组织及动态力学行为[J].材料热处理学报ꎬ2016ꎬ37(5):40 ̄44. [2]吝章国ꎬ熊自柳ꎬ刘宏强ꎬ等.合金元素对高强度汽车用钢板相变规律的影响[J].金属热处理ꎬ2016ꎬ41(2):28 ̄31. [3]LEESꎬDECꎬBRUNOC.Constitutivemodelingofthemechanicalpropertiesofv ̄addedmediummanganeseTRIP[J].MetallurgicalandMaterialsTransactionsAꎬ2013ꎬ44(7):3136 ̄3146.[4]景财年ꎬ刘在学ꎬ王作成ꎬ等.临界区退火处理对0.15C-1.5Mn ̄1.5Al冷轧TRIP钢相变和力学性能的影响[J].北京科技大学学报ꎬ2008ꎬ30(6):610 ̄614.[5]吝章国.先进高强度汽车用钢板研究进展与技术应用现状[J].河北冶金ꎬ2016(1):1 ̄7.[6]唐代明.TRIP钢中合金元素的作用和处理工艺的研究进展[J].钢铁研究学报ꎬ2008ꎬ20(1):1 ̄5.[7]李龙飞ꎬ尹云洋ꎬ杨王ꎬ等.合金元素和工艺参数对热轧TRIP钢动态相变的影响[J].北京科技大学学报ꎬ2013ꎬ35(9):1164 ̄1168.[8]景财年ꎬ刘在学ꎬ王作成ꎬ等.CMnAlCu ̄TRIP钢组织和力学性能研究[J].材料热处理学报ꎬ2009ꎬ30(2):67 ̄70. [9]WOLFSꎬMARTINSꎬKRÜGERLꎬetal.Constitutivemodellingoftheratedependentflowstressofcasthigh ̄alloyedmetastableausteniticTRIP/TWIPsteel[J].MaterialsScienceandEngineering:Aꎬ2014ꎬ594:72 ̄81.[10]中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局ꎬ中国国家标准化管理委员会.GB/T228.1 2010ꎬ金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法[S].北京:中国标准出版社.[11]刘兴阳ꎬ松崎明博ꎬ志贺千晃.改良型9Cr ̄1Mo钢的形变热处理强化机制[J].东北大学学报(自然科学版)ꎬ1992ꎬ13(1):45 ̄50.。

TRIP钢组织与性能

TRIP钢组织与性能

0.185 C-1.0Si-1.87Mn 430 840 29.5 上海大学
不同强化机制的高强度钢板的强度和塑性
• 与传统的强化方式相比较:
– TRIP钢在提高钢板强度的同时,仍然保持 良好的塑性。
– TRIP钢具有最高的强塑积(抗拉强度与延 伸率的乘积)
• 目 前 , 低 碳 TRIP 钢 的 强 塑 积 已 达 到 了 24,000MPa , 比 目 前 所 有 的 汽 车 用 钢 材 高 得多。
– 在退火过程中仅改变退火工艺,无法使退火奥 氏体量和含碳量同向变化。
– 若退火过程中发生合金元素再分配,则有可能 使两者同向变化。
二、TRIP钢中残余奥氏体的形成
• 对于硅>1.0%的TRIP钢,一般 来说,在352~450℃等温3~ 5min通常可以获得较高的残余 奥氏体量。
• 上述结果会受到成分和退火温 度的影响。
0.14C-1.21Si-1.57Mn 770℃×5min+T℃×tmin。
二、TRIP钢中残余奥氏体的形成
• 合金元素对残余奥氏体量的影响:
– 钢中锰、硅含量的增加,残余奥氏体量也增加 – 镍与锰有相近的性质,但是,镍降低钢中的残余奥氏体
量。
• 上述结果都是由硅>1.0%的TRIP钢所获得。
二、TRIP钢中残余奥氏体的形成
厚度/mm
TRIP 高强度钢
钢板

1.4 270MPa/2.0
1.4 340MPa/1.8 1.4 770MPa/1.8
1.6 270MPa/2.0
1.4 270MPa/2.0 1.6 270MPa/2.0 1.4 270MPa/2.0
重量/kg
TRIP 钢板
高强度钢 板

不同退火工艺对低合金钢中小型型钢显微组织与性能的影响

不同退火工艺对低合金钢中小型型钢显微组织与性能的影响

不同退火工艺对低合金钢中小型型钢显微组织与性能的影响引言:低合金钢是一种重要的工程材料,广泛用于制造各种结构件。

通过对低合金钢进行热处理,可以改善材料的显微组织和性能。

其中,退火工艺是常用的热处理方法之一。

本文将探讨不同退火工艺对低合金钢中小型型钢显微组织与性能的影响,并通过实验研究结果进行分析。

1. 退火工艺介绍退火是将材料加热到一定温度,然后以适当的速度冷却使其显微组织发生改变的过程。

不同的退火工艺参数能够实现不同的金相组织和性能调节效果。

2. 不同退火工艺对低合金钢显微组织的影响2.1 正火正火是将钢材加热到适当温度,保温一段时间后,以适当速度冷却。

正火可以显著调节低合金钢中的相组成和晶粒尺寸。

实验证明,正火工艺可使低合金钢中的粗晶铁碳相转变为细晶铁碳相,并有利于金相组织的均匀分布。

此外,正火还可引入适当的残余奥氏体,从而提高低合金钢的韧性和塑性。

2.2 淬火淬火是将钢材加热到适当温度,然后迅速冷却至室温。

淬火能使低合金钢中的碳化物溶解,形成具有高强度和硬度的马氏体组织。

淬火所得到的显微组织通常较为致密,但也容易形成脆性组织。

因此,在使用淬火退火工艺时,需要进一步进行回火来提高低合金钢的韧性。

2.3 调质退火调质退火是在淬火后,将钢材回火至一定温度范围内保温一段时间后冷却。

调质退火能够使低合金钢中的残余奥氏体转变为贝氏体组织,从而使材料具有良好的强韧性。

通过对调质退火工艺参数的调整,可以实现不同强度和韧性要求下的材料性能匹配。

3. 不同退火工艺对低合金钢性能的影响3.1 强度正火退火通常可以提高低合金钢的强度。

正火过程中的晶粒细化效应和相组成调节能够增强材料的强度。

淬火退火主要通过强化马氏体组织来提高材料的强度,同时也会降低材料的韧性。

3.2 韧性调质退火工艺能够显著提高低合金钢的韧性。

经过调质退火后的材料,贝氏体组织能够使材料同时具备较高的强度和较好的韧性。

在一些特定的应用条件下,韧性是低合金钢材料的重要性能指标。

钢铁工业退火板卷-连续退火法、罩式退火法的系数计算

钢铁工业退火板卷-连续退火法、罩式退火法的系数计算

钢铁工业退火板卷-连续退火法、罩式退火法的系数计算钢铁工业中,退火是一种重要的热处理工艺,用于改善钢材的力学性能和组织结构。

在退火过程中,常用的两种方法是连续退火法和罩式退火法。

1. 连续退火法:连续退火法是指将钢板卷通过连续生产线进行退火。

在连续退火过程中,钢板经过预热、退火、冷却等多个连续阶段。

该方法可以有效提高生产效率。

计算连续退火法的系数时,通常需要考虑以下几个因素:a. 加热速度:加热速度对退火效果有很大影响,通常以升温速度来表示。

升温速度越快,钢板的退火效果越差。

系数可根据实际经验确定。

b. 保温时间:保温时间是指钢板在退火温度下停留的时间。

保温时间越长,退火效果越好。

系数可根据实际经验确定。

c. 冷却速度:冷却速度是指钢板从退火温度降温的速度。

冷却速度越慢,退火效果越好。

系数可根据实际经验确定。

2. 罩式退火法:罩式退火法是指将钢板卷放入具有特定气氛的容器中进行退火。

在罩式退火过程中,钢板表面被罩中的气氛包围,并通过加热使其均匀退火。

该方法常用于对钢板表面进行退火,以达到改善表面性能的目的。

计算罩式退火法的系数时,主要考虑以下几个因素:a. 罩气体成分:罩气体成分对钢板的退火效果有很大影响,通常要求罩气体中含有一定的还原性气体(如氢气)。

系数可根据实际经验确定。

b. 罩气体压力:罩气体的压力对退火效果有一定影响。

通常要求罩气体的压力保持在一定范围内。

系数可根据实际经验确定。

c. 加热温度:加热温度是罩式退火的关键参数之一。

加热温度越高,退火效果越好,但同时也会增加能耗和材料损失。

系数可根据实际经验确定。

以上是钢铁工业中连续退火法和罩式退火法系数计算的一些基本考虑因素,具体系数的确定需要结合实际生产情况和工艺要求,通过试验和经验总结来确定。

trip钢研究的现状与发展的概述

trip钢研究的现状与发展的概述

trip钢研究的现状与发展的概述trip钢研究的现状与发展的概述引言:近年来,新材料的研究与应用取得了长足的进展,在其中,trip钢作为一种重要的新型高强度钢材备受瞩目。

trip钢以其优异的力学性能和耐腐蚀性能,广泛应用于汽车、建筑和航空航天等领域。

本文将就trip钢研究的现状与发展进行深入探讨,并分享我的观点和理解。

一、trip钢的基本特性1. 高强度:trip钢以其出色的强度特性而闻名,常用于制造高强度结构件,如车身、发动机支撑件等。

其抗拉强度和屈服强度明显高于传统钢材。

2. 良好的塑性:trip钢具有良好的塑性,不易发生断裂,能够在挤压、拉伸等工艺过程中保持较好的可塑性,有利于工程加工和成形。

3. 优异的耐腐蚀性:trip钢通过合金化和微观组织调控,能够有效抵御外界环境对钢材的侵蚀,具有很好的耐腐蚀性能,延长了使用寿命。

4. 良好的焊接性能:trip钢在焊接过程中表现出较低的热裂倾向和良好的焊缝塑性,使其成为工程结构中的理想材料。

二、trip钢研究的现状1. 合金化研究:通过添加特定的合金元素,如锰、硅等,可以有效提高trip钢的强度和塑性,改善其综合性能。

目前,研究人员正在探索不同合金化方式对trip钢性能的影响,并努力寻找合适的合金化配方。

2. 微观组织调控:trip钢的微观组织对其力学性能具有重要影响。

通过控制相变温度和相变形貌等因素,研究人员正在寻求最佳的微观组织设计,以提高trip钢的强度和韧性。

3. 加工工艺研究:trip钢的加工过程对其综合性能具有重要影响。

目前,研究人员正致力于开发适用于trip钢的新型加工工艺,以提高生产效率和降低成本。

三、trip钢研究的未来发展趋势1. 多功能性:人们对trip钢的要求越来越高,希望其不仅具有高强度和良好的塑性,还能够具备其他功能,如自修复、防腐蚀等。

未来,研究人员将进一步探索多功能trip钢的合成方法和性能优化策略。

2. 精细化制备:目前,trip钢制备过程中存在着杂质的掺入和组织非均匀的问题。

钢板连续退火工艺流程

钢板连续退火工艺流程

钢板连续退火工艺流程英文回答:The continuous annealing process of steel plate is an important heat treatment process in the production of steel products. This process helps to improve the mechanical properties and microstructure of the steel, making it suitable for various industrial applications. The continuous annealing process involves several key steps to achieve the desired properties in the steel plate.Firstly, the steel plate is heated to a specific temperature in a controlled atmosphere to avoid oxidation. This heating process helps to soften the steel and make it more malleable for further processing. The temperature and heating time are carefully controlled to ensure uniform heating throughout the steel plate.After the heating process, the steel plate is held at the annealing temperature for a specific period to allowfor the desired changes in the microstructure. This holding time is crucial for achieving the desired mechanical properties in the steel. The cooling process follows the annealing stage, and it is also carefully controlled to prevent any sudden changes in the microstructure of thesteel plate.The cooling rate is an important factor in the continuous annealing process, as it can significantlyimpact the final properties of the steel plate. A slower cooling rate is often preferred to allow for the formationof a more uniform microstructure, which results in improved mechanical properties such as increased ductility and toughness.In addition to the heating, holding, and cooling stages, the continuous annealing process may also involve other treatments such as recrystallization and grain growthcontrol to further refine the microstructure of the steel plate.Overall, the continuous annealing process is a criticalstep in the production of high-quality steel products. By carefully controlling the heating, holding, and cooling stages, manufacturers can achieve the desired mechanical properties and microstructure in the steel plate, making it suitable for a wide range of industrial applications.中文回答:钢板连续退火是钢材生产中重要的热处理工艺流程。

带钢连续退火工艺技术介绍

带钢连续退火工艺技术介绍
低碳钢在延伸性和时效性之间的平衡可以通过调节第一次冷却速度来确定,当要求较好延伸性时,则冷却速度必须降低,但带钢会再次出现时效现象,如果要求钢材具有较少时效,则冷却速度必须提高。但伴随而来的是韧性降低(3)。
以上所述机理适用于低碳钢。对无间隙(IF)钢,即那些含有钛或铌的理想配比或者略微超过理想配比的合金钢,则毋需过时效处理。由于IF钢中碳和氮元素主要在热轧期间以Ti—C-N或Nb-C2析出,因此由于连续退火中将不会发生时效作用。
目前全世界已经建成和投产近六十多条连续退火机组,随着各种新工艺和新技术的不断开发和完善,连续退火技术正在广泛地取代了罩式退火技术,实现冷轧带纲快速、经济和大规模的生产。在镀锡原板品种上,连续退火机组已经能够生产从T1–T5,DR8–DR10全部调质度;在冷轧板品种上,连续退火机组不仅能够生产DDQ、EDDQ等深冲和超深冲软材,还能够生产各类高强钢(HSS),不仅有CQ级HSS,DQ级HSS,而且还出现了DDQ深冲级HSS、烘烤硬化性DQ级HSS,以及低屈服点超高强钢(LOW YR/SUPER-HSS)和TRIP等高强钢新品种。
成品率高:工艺过程紧凑,避免了罩式退火工艺中钢卷多次搬运擦伤、粘结、折边等缺陷。
当然,在具备上述优点的同时,连续退火机组也ห้องสมุดไป่ตู้在着不足,主要表面在以下方面:
极限规格带钢(厚度大于2.5mm或0.15mm以下的超薄规格)用立式连续退火生产比较困难。
设备和技术复杂,要求技术人员、机组操作和维护人员的素质要求较高。
对热轧条件的分析,热轧的轧制温度必须达到Ar3相变点以上,否则不仅得不到好的金相组织,而且在高温卷取时,晶粒变得粗大,这样rm值和延伸性下降。采用高温卷取的目有:1)碳化物的聚集;2)AIN析出物的聚集。碳化物粗大化后使碳化物的平均间隔变成再结晶晶粒直径数倍以上,晶界移动的阻力因碳化物而大幅度减少。再结晶晶粒直径继续长大,引起屈服应力下降。同样由于快速加热,在再结晶时,碳溶解速度变缓,固溶碳量少,对深冲有利的(111)成份增加,rm值得到了提高。但温度过高,则会产生粗大晶粒,导致材料特性恶化,表面质量也变坏。

TRIP钢工艺、原理、性能、综合概述

TRIP钢工艺、原理、性能、综合概述

TRIP钢中C元素含量越高,焊接性能越差。Si元素含量太高, 则TRIP钢的热镀锌性能变差[3]。合理的成分搭配和热处理工 艺得到的目标TRIP钢中残余奥氏体较多,切稳定性适中,这 样在变形过程中产生持续的TRIP效应,得到良好的综合性能, 即强塑积较高。 相图计算应用于成分和组织研究一个主要方面是相变温度 测定和CCT曲线绘制,主要方法有热分析法、织构法、强度 法、金相法、和热膨胀法。如在热模拟中经常用到膨胀法测 定CCT曲线(包括动态和静态),为制定合理的热处理工艺 提供理论依据。如文献[4~6] 。 通过以上阐述得出:对TRIP钢的研究还是集中于以下几 个方面: 一、残余奥氏(数量和形态)体对TRIP效应的影响 二、 热处理工艺对TRIP效应的影响 三、合金元素对TRIP效应的影响 而研究手段则是多种多样,目的就是优化TRIP效应。
第三部分:实验部分
一、实验设备掌握 掌握并能亲自操作线切割(切样、简单维护)、照 金相、打硬度、本课题组热处理炉。 熟悉了MTS,对拉伸、疲劳过程比较熟悉、需要时 应该能很快上手。 对最基本的磨金相、抛光、腐蚀也掌握基本技巧。 二、本学期所做实验 1#、3#钢等温淬火,主要是 1 # 0.15C-1.88Mn-1.41Si

控制冷却三个阶段
轧后控制冷却工艺一般也分成从终轧开始到变形奥氏体向铁素体开始相变 温度Ar3间的冷却,从Ar3温度至奥氏体相变完了的整个相变过程的冷却和奥氏体 相变完了至室温的冷却三个阶段。
第一阶段:冷却的目的是为相变作组织上的准备。 第二阶段:冷却控制了奥氏体的整个相变过程,十分重要。 第三阶段:根据李曼云等人的理论,则不是很重要。
TRIP钢热处理工艺
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1000MPa级含Al TRIP钢制备工艺的研究

1000MPa级含Al TRIP钢制备工艺的研究

TRI TEEL CoNTAI NG PS NI ALUM I UM NI
Zh u Le Hu n u F n u L n o i a g Sh u Re y iLi
( c ol f t i sSin ea dE g er g hn h i nvr t) S h o o e a c c n ni ei ,S a g a U i s y Ma r l e n n ei 【 b ta t A s c 】 A T I te o 0 4 一 1 6 —i. 5A 1 5 .0 0 0v . 3 一i. 2 w s r R P s l fC . 1Mn . lS 5 . I. 0P . 4 . 0 0 T0 1 a e 0 1
4 0℃f ncudm k h p c ngt h i et e ses e g (> 8 P ) tehg et 0 o 6mi o l a etesei e tehg s t i t n t r me h n l r h 9 0 M a , h i s h
eo gt n lnai (>1 % )a dtemai m pou t f t n t add c ly2 5 a . o 8 n xmu rd c o r gh n uti 4 8 0MP % h se it
微 组 织和 力 学性 能 。结果 表 明 , 两相 区温度 8 0℃ 等 温 3r n 贝 氏体 区温度 4 0℃ 等温 处理 在 0 i, a 0 6m n T I i , R P钢具 有 良好 的抗 拉 强度 (>9 0 MP ) 延 伸 率 (>1 % ) 其 最 大 强 塑 积 可 以达 到 8 a 和 8 ,
热模 拟试 验机 上进 行 热 处理 试验 , 别加 热到 两相 区 7 0 8 0 8 0℃ 等 温 3r n 然后 快冷 至 贝 分 8 、0 、2 i, a 氏体 转 变 区 3 0 4 0、5 5 、0 4 0 o C等温 处理 6mi , n 冷却 至 室温 。研 究不 同热 处理 条件 下 T I 的显 R P钢

连续退火时效温度对Si-Al复合TRIP钢组织性能影响的研究

连续退火时效温度对Si-Al复合TRIP钢组织性能影响的研究

S TUDY ABOUT NFLUENCE I OF AGI NG
TEM PERATURE N I CONTI NU OUS ANNEALD ON G
S TRUCTURE AND ROP RTY P E 0F C0Ⅳ正 X i—AlTRⅡ’S S TEEL


图 2 时 效 温 度对 T I R P钢 力学 性 能的 影 响
从 上述试验 结 果可 以看 出 , 时效 温 度 的变化 对 T I 的性能影 响非常显 著 , R P钢 为充分理 解 上述 影 响
规 律 , 时 效 过 程 相 变 机 理 出发 进 行 分 析 。 从
从 图 3可 以看 出 , 续退 火 后期 的快 速 冷却 避开 珠 连 光体转 变 区 , 稳 定 奥 氏体 在过 时 效 阶段 有三 种 转 亚
c a i a r p ry a i r h n c l p o e t nd m c o— sr t r fTRI s e l o 9 Pa c a s wih a di g S tuc u e o P t e f5 0 M l s t d n i— AI ti h .I s s owe r m d fo s u y t t wih ov r g ng r a m e t a 0 C t a pl t p op i t m o nt o a nie a d r m a ni g t d ha t e a i te t n t42 o he s m e ge s a pr ra e a u f b i t n e i n a s e t nd ha o a c i g pr e t te gt n u tlt u t nie a s g od m t h n op ry of sr n h a d d c i y;i e a n l i f ov r gi g be ow 20 o 4 C a e p r t r stm e au e g t o e a t nst t r e e n s m p e,a a o y e d s r n t e s l w r m re ie ge s p es nt d i a l nd h s l w i l t e g h,h g e s l te t n o e — i h t n ie s r ng h a d l w r e l ng t o ai on; i e 20 C a e p r t r g r b i t e s i r a e n i l n e s l sr n h a s n— f ov r 4 o s t m e a u e hi he a nie g t nc e s d a d y e d a d t n i e te gt lo i c e s d,e o a i n l we . ra e l ng to o r

1000 MPa级TRIP钢的组织性能及强化机理

1000 MPa级TRIP钢的组织性能及强化机理

中图分类号 : T G 1 4 2 . 1
文献标 识码 : A
文章编 号: 1 0 4— 0 4 6 2 0 ( 2 0 1 4 ) 0 1 — 0 0 3 1 - 0 3
1 前 言
相 变 诱 发 塑性 ( T R I P ) 钢 能解 决 高 强 钢 强 度 和 塑性 的矛盾 , 因而成 为新 钢 种开 发 的竞 争热 点 。本
高的冷轧变形量均 有利于提高残余 奥氏体量及 其稳定性 。在残余 奥氏体 的形 变诱导马 氏体相变 、 贝氏体和 v析出的强化
作用 以及铁 素体 晶粒 细化 的共同作 用下 , 抗 拉强度和强塑积分别达到 1 0 3 5 M P a 和2 5 8 7 5 M P a ・ %。
关键词 : T R I P 钢; 强化机理 ; 连续退火 ; 微 观组织 ; 力 学性 能
边 形铁 素体 、 贝 氏体 和残余 奥 氏体组 成 ( 见图 1 ) , 其
体 积 分数 分别 为 5 7 . 2 %、 2 6 . 5 %和 1 6 . 3 %。由于 冷速
2 试验 材料 和方法
2 . 1 试 验材料
非 常快 ( ≥4 0 ̄ C / s ) , 因此在 由临界 区温 度冷 却 到锌 锅温度 ( 4 6 0℃ ) 的 过程 中 , 无 先 共 析 铁 素 体生 成 。 铁 素体 晶粒 尺寸非 常细小 , 平均 为( 2 . 5±0 . 5 ) 1 T I 。
( 4 6 0℃) , C原 子 的扩散 能力 较强 , 因而虽 然在 贝 氏
8 4 5℃ [ 此 温 度选 择 为 ( A , + A 。 , ) / 2 ] , 保温 3 0 0 s ; 然后 以 ≥4 0℃/ s 的冷 速快 速 冷却 到 4 6 0℃ ( 锌 锅 温度 ) ,

热处理工艺对1000MPa级含V-TRIP钢组织和性能的影响

热处理工艺对1000MPa级含V-TRIP钢组织和性能的影响
(f = 海 大 学 材 料 科 学 与工 程 学 院 , 上海 2 0 0 0 7 2 )
【 摘要 】 采用扫描 电镜 ( S E M) 、 x射线衍射仪 、 膨胀仪和 M T S 拉伸试验机等 实验手段研 究
了热 处理 工 艺对含 V 高强度 T R I P钢 组 织 和 力 学性 能 的影 响 。 结 果表 明 , 该T R I P钢 热 处理 后 组织细小, 细 晶强化 对机 械 性 能的提 高起 到 了一 定作 用。 两相 区退 火 温度 越 高 , 组 织 中铁 素 体
v o l u me ra f c t i o n i n c r e a s e d a n d ma r t e n s i t e v o l u me f ra c t i o n de c r e a s e d, wh i l e t h e r e t a i n e d a u s t e n i t e
含 量越 少 , 且 贝 氏体 转 变速 率越 快 。随 着 贝氏体等 温 时 间延 长 , 组 织 中贝 氏体 量增 多 , 马 氏体 量
减少, 残余 奥 氏 体 量 及 其 碳 含 量 呈 现 先 增 大后 减 小或 趋 于 平 稳 的趋 势 。试 验 钢 经 8 0 0 c C× 3 m i n+4 0 0℃ × 3 mi n工 艺处理 后 , 可获 得 最大 残余 奥 氏体 量 , 体积 分数 达 到 2 0 . 6 %, 其碳含 量
为1 . 1 9 w t %, 该 工 艺下试 验钢 可 获得 最佳 力 学性 能 , 抗 拉 强度 高达 1 0 5 2 MP a , 延伸率 2 4 %, 强
塑积 达到 2 5 2 4 8 MP aቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ%. .
【 关键词】 V元素 T R I P钢 热处理 残余奥 氏体 力学性能
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力学性能,强塑积达到 23088 MPa·%。
关键词:相变诱发塑性; 连续退火工艺; 残余奥氏体; 力学性能
中 图 分 类 号 :TG156.21
文 献 标 识 码 :A
文 章 编 号 :1001-3814(2009)04-0128-03
Continuous Annealing Process of TRIP1000 Steel and Its Microstructure and Properties
properties of TRIP steel
《热加工工艺》 2009 年第 38 卷第 4 期
129
材料热处理技术 Material & Heat Treatment
2009 年 2 月
作用在其周围也有铁素体形成, 铁素体中多余的 碳扩散进入相邻的奥氏体中, 奥氏体的碳又很快 向其内部扩散使奥氏体的碳含量都得到提高而不 至于聚集在界面附近析出碳化物,因此,贝氏体铁 素体迅速长大,贝氏体转变量增多,只有少量的奥 氏体在室温下保持成为残余奥氏体。总的来说,等 温温度的不同导致残余奥氏体含量和它的碳含量 不同, 而残余奥氏体的碳含量是影响 TRIP 效应 最为关键的因素,碳含量通过控制 Ms 点来决定残 余奥氏体的稳定性。 不同等温温度下碳含量分列 在表 2 中。 可以看到,在 420 ℃等温时,试样的残 余奥氏体含量和残余奥氏体的碳含量都最高,使 得试样在 420℃等温时,力学性能达到最好。
1 实验材料及方法
收 稿 日 期 :2008-08-07 作者简介:张梅(1982-),女,河北邯郸人,硕士研究生,主要从事 TRIP
钢 的 生 产 工 艺 及 性 能 研 究 ; 电 话 :010-62332598; E-mil: zhangmeinercar@
1.1 实验材料 实 验钢板的化学成分(质 量分数,%)为:0.22C,
2 实验结果及分析
2.1 两相区退火温度对 TRIP1000 钢的影响 从表 1 的分析可以看出, 在两相区退火温度
变化时,抗拉强度的变化幅度在 200 MPa 以下,伸 长率的变化幅度在 6%以下。 出现这种现象主要 是因为, 退火温度主要影响两相区铁素体和奥氏 体的相对含量, 退火温度越高, 奥氏体的含量越 高,但是奥氏体不稳定,在冷却过程中会析出铁素 体,补偿了一部分在两相区退火时减少的铁素体, 从而使得两相区退火温度对力学性能的影响降 低。通过统计组织与工艺之间的数据也发现,两相 区热处理工艺参数对力学性能的影响比较小。
ZHANG Mei, TANG Di, JIANG Haitao, XIONG Ziliu
(National Engineering Research Center for Advanced Rolling Technology, Beijing University of Science and Technology, Beijing 100083, China)
把连续退火试样制成非标准拉伸试样, 试样 标距为 50 mm。 在室温下进行拉伸, 加载速率为 0.1 mm·s-1,测得试样的 屈服强度 、抗 拉强度和断 后总伸长率。 线切割出金相试样和 X-ray 试样。 金 相试样经过研磨、抛光、侵蚀,在扫描电镜上观察 组织。 并在 X 衍射仪上测量试样的残余奥氏体含 量,并统计出各组织含量。 X-ray 试样经磨削、机械 抛光之后,将其用 X 射线衍射仪测量绘出衍射图 谱, 衍射仪选用 型号为 Rigaku DMAX-RB 12 kW 旋转阳极衍射仪实验机,Cu 靶、工作电压为 40 kV。 利用 Jad 软件分 别 计 算 奥 氏 体 的 衍 射 峰{200}γ、 {311}γ 和铁素体 的衍射峰 {200}α、{211}α 的 积 分强度, 采用直接对比法和经验公式分别计算残 余 奥 氏 体 的 体 积 含 量 及 其 碳 含 量 [5]。
80
铁 素 体 体 积 分 数 (%)
70
60
50 780 790 800 810 820 830 840 两相区退火温度 /℃
图 1 退火温度对铁素体含量的影响 Fig.1 Relationship between annealing temperature and
the volume fraction of ferrite
抗拉强度 /MPa 伸长率(%) 最小值 最大值 最小值 最大值
930 1090 11.3 16.8 760 960 15.8 18 845 1100 12.4 18.5 790 1040 14.2 22.2
由图 1 可看出,随两相区退火温度的升高,铁 素体体积分数波动不大。 因此对于 TRIP 钢的生 产控制来讲, 两相区退火工艺参数的控制范围比 较宽,重点控制的参数不是两相区退火工艺,而是 贝氏体区等温温度和等温时间。因此,以下将重点 讨论贝氏体 区等温温度 和等温 时 间 对 TRIP1000 钢力学性能的影响,以找到最优的连续退火工艺。
1100
1050
20
抗拉强度 /MPa 伸 长 率 (%)
1000
16
950
伸长率 12
900
850
8
800 抗拉强度
4
750 400
410
420
430
440
450
460 0
等温温度 /℃
图 2 等温温度对 TRIP 钢力学性能的影响
Fig.2 Effect of isothermal temperature on mechanical
表 1 热处理工艺参数对力学性能的影响 Tab.1 Relationship between heat-treatment parameters
and mechanical properties
影响因素 T1 T2
工艺
T2=400 ℃, t2=180 s T2=400 ℃, t2=240 s T1=820 ℃, t2=180 s T1=820 ℃, t2=240 s
2.2 贝氏体区等温温度对 TRIP1000 钢的影响 图 2 为贝氏体区等温温度对力学性能的影
响。 可以看出,随贝氏体区等温温度的升高,试样 的抗拉强度先升高而后又在不同幅度范围内有所 降低,在 420 ℃达到最大值(1040 MPa);同时,断裂 总伸长率随等温温度的升高先升高后降低, 也是 在 420 ℃获得最 大值 22.2%。 等温 温度 在 420℃ 时, 抗拉强度和伸长率都达到最大值。 这是因为 贝氏体区等温温度不同,其转变动力学不同,贝氏 体转变在 T0 线以下,当残余奥氏体中的碳含量达 到 T0 线时贝氏体转变停止,因此低的贝氏体区等 温 温 度 使 残 余 奥 氏 体 含 量 降 低[6],导 致 试 样 力 学 性能的差异;但在贝氏体转变区较高温度等温时, 贝氏体相变的驱动力较小,但扩散能力较强,在奥 氏体晶粒内部,当铁素体晶粒长大时,由于自促发
1.22Si,1.61Mn, 0.010S,0.015P, 微 量 Nb 和 Mo。 合金经真空冶炼后锻成 80 mm×80 mm×60 mm 的
128
Hot Working Technology 2009, Vol.38, No.4
下半月出版
Material & Heat Treatment 材料热处理技术
钢 坯 ,然 后 在 1200 ℃保 温 45 min,热 轧 至 3 mm, 经酸洗,最终冷轧至 1.2 mm。 随后用 Gleeble3800 对 冷 轧 板 进 行 热 模 拟 退 火 ,两 相 区 退 火 温 度 (T1) 选 择 780、800、820 和 840 ℃;两相区 保温时间(t1)为 90 s;贝氏体区 等温温度(T2)选 择 380、400、420 和 440 ℃;等温时间(t2)选取 180 s 和 240 s。 1.2 实验方法
Key words:transformation-induced plasticity; continuous annealing process; retained austenite; mechanical property
TRIP(Transformation Induced Plasticity)钢即相 变诱发塑性钢,其特点是强塑积(抗拉强度×断裂 总伸长率)高,合金元素含量低、成分简单,是制作 汽车零部件所要求的既保持很高的强度,又具有 良好成形性的理想材料[1]。因此,TRIP 钢的应用在 汽车界引起了广泛的关注, 并成为汽ial & Heat Treatment
2009 年 2 月
TRIP1000 钢的连续退火工艺及组织性能
张 梅, 唐 荻, 江海涛, 熊自柳
(北京科技大学 高效轧制中心, 北京 100083)
摘 要:对低碳硅锰钢进行了一系列的两相区退火和贝氏体区等温处理,通过拉伸试验测试热处理后的力学
Abstract:A series of intercritical annealing and isothermal treatment in bainite region for low carbon Si-Mn experimental steel were carried out. The mechanical properties of experimental steel after heat treatment were tested through the tensile experiment. The change of content of retained austenite after heat treatment was detected using the analytical method of X-ray diffraction. And the microstructure after heat treatment was observed by SEM. The results show that when intercritical annealing temperature is 820 ℃, isothermal bainite treatment temperature is 420 ℃ and isothermal treatment time is 240 s, the microstructure of three phase, which are ferrite, bainite and retained austenite, can be obtained in TRIP1000. Under this heat treatment process, crystal dimension of the specimen is between 2 μm and 4 μm, the content of retained austenite in the specimen and the content of carbon in retained austenite are higher than other specimens'. So TRIP1000 steel has the best mechanical properties, and its UTS×EL can reach 23088MPa·%.
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