线缆绝缘厚度标准
电线电缆验收要求及相关标准
电线电缆验收要求及相关标准一．电线验收要求及标准验收依据：《建筑电气施工质量验收规范》GB50303-20021.产品质量证明文件要求：1）.电线应有出厂质量证明文件：包括：合格证（合格证有生产许可证编号和“CCC”认证标识）、检测报告、“CCC’认证证书；2）.电线质量证明文件应为原件，如果是复印件，复印件和原件内容一致，并加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间3）.生产厂家要有企业法人营业执照2.验收标准：1）.电线绝缘皮标识清楚，标识间距不大于1米，要标明生产厂名、规格型号、额定电压和“CCC”认证标识；标识要字迹清晰，用浸有汽油或酒精的棉布以1m/s的速度匀速连续擦拭五次，字迹仍清晰可辩；2）.检测电线线径和绝缘皮厚度（用卡尺或千分尺）3）.测量线皮绝缘电阻值，将电线浸在水中24小时，用750V绝缘摇表摇测，阻值大于0.5MΩ4）.线芯不能松动5）.检测电线长度，将电线展开拉直用皮尺量，将实际长度和标识长度对比；6）.称重，抽检整盘线的重量7）.由甲方对进场批次的电缆随机抽样送检（第三方专业检测机构）。
二、电缆验收要求及标准1.验收依据：《建筑电气施工质量验收规范》GB50303-20021.产品质量证明文件要求：1）.电缆应有出厂质量证明文件：包括：合格证、厂家检测报告；2）.电缆质量证明文件应为原件，如果是复印件，复印件和原件内容一致，并加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间3）.生产厂家要有企业法人营业执照、生产许可证2.验收标准：1）.电缆绝缘皮标识清楚，标识间距不大于1米，要标明生产厂名、规格型号和米数；标识要字迹清晰，用浸有汽油或酒精的棉布以1m/s 的速度匀速连续擦拭五次，字迹仍清晰可辩2）.检查线芯股数和单股线芯的直径；3）.预分支电缆验收时要注意分支电缆的长度、分支之间的长度、吊钩到第一个分支的长度及预分支电缆的分支方向（上分支或下分支），且每根预分支电缆均要附图4）.测量电缆绝缘皮的绝缘阻值，用1000V绝缘摇表摇测，阻值大于10MΩ；5）.电缆型号含义：例如：YJLV22-3×120-10-300表示铝芯、交联聚乙烯绝缘、聚氯乙烯内护套、双钢带铠装、聚氯乙烯外护套、三芯、120mm2、电压为10KV、长度为300m的电力电缆。
好电缆的技术标准
好电缆的技术标准一、导体材料1 .导体应为纯铜或镀锡线芯，表面应光洁、无毛刺、无氧化层。
2 .导体的直径应符合相关标准，通常为0.5-4平方毫米。
3 .导体的结构应符合GB/T3956-2008规定。
二、绝缘层1 .绝缘层应为耐高温、耐磨损、耐腐蚀的材料，如聚氯乙烯、聚乙烯等。
2 .绝缘层应均匀覆盖在导体上，无气泡、无龟裂现象。
3 .绝缘层的厚度应符合相关标准，通常为0.5T.5毫米。
三、护套1 .护套应为耐磨损、耐腐蚀的材料，如聚氯乙烯、聚乙烯等。
2 .护套应紧密包裹在绝缘层上，无明显气泡、龟裂等现象。
3 .护套的厚度应符合相关标准，通常为1-2毫米。
四、电缆结构1 .电缆应由导体、绝缘层、护套、填充物（如棉花或玻璃丝等）组成。
2 .各组成部分应相互配合，保证电缆的电气性能和机械性能。
五、电缆尺寸1 .电缆的外径应符合相关标准，通常为5-30毫米。
2 .电缆的长度应根据实际需要确定，通常为10-100米。
六、额定电压1 .额定电压是指电缆在正常工作时所能承受的最大电压，通常为300-1000伏特。
2 .电缆的实际工作电压应不超过额定电压的110%。
七、导体电阻1 .导体电阻是指电流通过导体时所遇到的阻力，通常用欧姆表不O2 .导体电阻应符合相关标准，通常为不大于0.018欧姆/公里（铜导体）。
3 .导体电阻的测量方法应符合GB/T3048.4-2007规定。
八、耐火性能1 .耐火性能是指电缆在火灾条件下仍能保持一定时间正常工作的能力。
2 .耐火性能应符合GB/T19666-2008规定，如使用A级防火材料制造的电缆等。
电缆绝缘层厚度标准
电缆绝缘层厚度标准
电缆绝缘层厚度标准是指电缆绝缘层的最小厚度，它是确保电缆安全可靠运行的重要参数之一。
不同类型的电缆，其绝缘层厚度标准也不同。
以下是一些常见电缆的绝缘层厚度标准示例：
1. 低压电缆：根据国家标准，低压电缆的绝缘层厚度应不小于 0.6mm。
2. 中压电缆：中压电缆的绝缘层厚度应不小于 2.0mm。
3. 高压电缆：高压电缆的绝缘层厚度应不小于
4.5mm。
4. 耐火电缆：耐火电缆的绝缘层厚度应不小于 1.0mm。
需要注意的是，以上标准仅为示例，实际的电缆绝缘层厚度标准可能因电缆类型、电压等级、使用环境等因素而有所不同。
在选择电缆时，应根据具体情况选择符合标准要求的电缆，并按照相关规定进行安装和使用，以确保电缆的安全可靠运行。
常用线缆规格(BV-BLV-BVR)
常用线缆规格（BV BLV BVR）BV 聚氯乙烯铜线 BLV 聚氯乙烯铝线BVR 铜软线 BV－105 铜105℃BVV 铜线（潮湿环境高防护）BXF 橡皮绝缘铜线BLXF 橡皮绝缘铝线 BLVV 铝线（潮湿环境高防护）VV29-铜芯聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆VLV29铝芯聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆VV－－铜芯聚氯乙烯绝缘及护套电缆LV－－铝芯聚氯乙烯绝缘及护套电缆BLV型铝芯聚氯乙烯绝缘电线BVR型铜芯聚氯乙烯绝缘软电线（电缆）铝芯绝缘导线载流量与截面的倍数关系估算口诀：二点五下乘以九，往上减一顺号走。
三十五乘三点五，双双成组减点五。
条件有变加折算，高温九折铜升级。
穿管根数二三四，八七六折满载流。
说明：(1)本节口诀对各种绝缘线(橡皮和塑料绝缘线)的载流量(安全电流)不是直接指出，而是“截面乘上一定的倍数”来表示，通过心算而得。
由表5 3可以看出：倍数随截面的增大而减小。
“二点五下乘以九，往上减一顺号走”说的是2．5mm’及以下的各种截面铝芯绝缘线，其载流量约为截面数的9倍。
如2．5mm’导线，载流量为2．5×9＝22．5(A)。
从4mm’及以上导线的载流量和截面数的倍数关系是顺着线号往上排，倍数逐次减l，即4×8、6×7、10×6、16×5、25×4。
“三十五乘三点五，双双成组减点五”，说的是35mm”的导线载流量为截面数的3．5倍，即35×3．5＝122．5(A)。
从50mm’及以上的导线，其载流量与截面数之间的倍数关系变为两个两个线号成一组，倍数依次减0．5。
即50、70mm’导线的载流量为截面数的3倍；95、120mm”导线载流量是其截面积数的2．5倍，依次类推。
“条件有变加折算，高温九折铜升级”。
上述口诀是铝芯绝缘线、明敷在环境温度25℃的条件下而定的。
若铝芯绝缘线明敷在环境温度长期高于25℃的地区，导线载流量可按上述口诀计算方法算出，然后再打九折即可；当使用的不是铝线而是铜芯绝缘线，它的载流量要比同规格铝线略大一些，可按上述口诀方法算出比铝线加大一个线号的载流量。
线缆技术参数表
YJV22-4×50技术参数：20Cº导体电阻每千米小于等于0.387欧母。
外绝缘厚度2毫米。
内绝缘厚度1毫米。
载流量185安培。
单丝直径2.52MM×17根。
YJV22-4×95技术参数：20Cº导体电阻每千米小于等于0.193欧母。
外绝缘厚度2.5毫米。
内绝缘厚度1.2毫米。
载流量270安培。
单丝直径2.52MM×19根。
YJV22-4×120技术参数：20Cº导体电阻每千米小于等于0.153欧母。
外绝缘厚度3毫米。
内绝缘厚度1.4毫米。
载流量305安培。
单丝直径2.52MM×24根。
YJV22-4×150技术参数：20Cº导体电阻每千米小于等于0.124欧母。
外绝缘厚度3毫米。
内绝缘厚度1.4毫米。
载流量345安培。
单丝直径2.52MM×30根。
YJV22-4×185技术参数：20Cº导体电阻每千米小于等于0.0991欧母。
外绝缘厚度3毫米。
内绝缘厚度1.6毫米。
载流量390安培。
单丝直径2.52MM×37根。
电缆验收标准：1、成品电缆护套应有制造厂名、产品型号及规格、电压、生产许可证编号、商标等连续标志，且必须字迹清晰、耐擦。
包装应符合成盘交货的要求。
提供电缆生产厂商的国税专用发发票。
铜材必须为优质电解铜，纯度要达到99.99%。
绝缘材料为一代硅烷料。
外护套为一代聚氯乙稀。
YJV22-5×10技术参数：20Cº导体电阻每千米小于等于1.84欧母。
外绝缘厚度1.8毫米。
内绝缘厚度1毫米。
载流量66安培。
单丝直径1.35MM×7根。
YJV22-5×16技术参数：20Cº导体电阻每千米小于等于1.15欧母。
外绝缘厚度1.8毫米。
内绝缘厚度1毫米。
载流量96安培。
单丝直径1.71MM×7根。
线缆加工标准
5.3.4.4 套入 4#、10#、250#的线缆选用 1.5m2套管规格（用扎带将套管穿过绑于 线缆上）
5.3.4.5 套入 2464#的扁平排线选用热缩套管（用标签打印机打印贴纸正向粘贴 在热缩套管上离端子 10mm距离位置上）
5.4 端子压接
全绝缘中 间端子
绝缘套外不得出现线芯外露
8
C120-12 24
SC25-8 12
SC25-10 12
5.3 套管标签 5.3.3 套管标签正向（字体从左向右）套入线缆中，贴纸正向平行于端子粘贴； 5.3.4 套管选用： 5.3.4.1 套入 22#的线缆选用 0.75m2套管规格； 5.3.4.2 套入 18#的线缆选用 1.0m2套管规格；
5.2.3 剥出线芯不允许有分离（类似鸟笼状），线芯若有分离不超过绝缘层外径；
5.2.4 绝缘皮不允许超出剪切面，终端要求平整；
5.2.5 绝缘层不允许被切到或损坏；
5.2.6 绝缘层在剥皮之后压紧部位的厚度不得小于 20%；
5.2.7 绝缘皮剥出后内部带有分线且内含不得出现金属丝；
5.2.8 剥线长度标准见表 1；
圆形绝缘端子
母预绝缘端子 尼龙全绝缘母端 子 全绝缘中间端子
RF/RFS型 5
LVA型 5
HFDFD型 5
BF型
8
若线缆与端子型号 压接孔过大但无适 配规格时，可将线缆 剥线长度延长至2 倍，后将线芯部位对 折压接
闭端端子
CE型
8
金属端子 铜接线端子
SVH-21T3
P1.1
C10-8
9
C25-8
13
表 1：端子类型所接线缆剥线长度对照表
端子类型
电线电缆系列产品绝缘厚度一览表
电线电缆系列产品绝缘厚度一览表
以下是电线电缆系列产品绝缘厚度一览表的相关参考内容：
电线电缆系列产品绝缘厚度一般根据不同的应用要求和标准规定而有所不同。
一些常见的绝缘厚度参考如下：
1. XLPE电力电缆绝缘厚度一般在0.6mm以上。
一些更高压力等级的电力电缆绝缘厚度需要更多，甚至达到2mm以上。
2. PVC电力电缆绝缘厚度一般在0.7-1.0mm之间，常用的有
0.85mm和1.0mm厚度。
3. 矿物绝缘电缆（MI电缆）绝缘厚度一般在5-6mm之间。
4. 阻燃电缆绝缘厚度一般比普通电缆略厚，为1.2-1.4mm左右。
5. 低烟无卤电缆（LSZH电缆）绝缘厚度一般为0.6mm左右。
6. 控制电缆绝缘厚度一般在0.6-0.8mm之间。
需要注意的是，绝缘材料的种类和质量也会对绝缘厚度造成影响，因此具体情况应根据具体产品和应用需求确定。
额定电压450-750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆(按GB5023-1997与JB8734.2-1998标准)
额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘阻燃和非阻燃电缆适用于直流和交流50HZ额定电压450/750V 及以下的动力、日用电器、仪器仪表、电讯设备及照明线路固定敷设用电缆。
1、标准本产品严格按GB5023-1997和JB8734.2-1998标准进行生产，阻燃型、耐火型、耐热型产品无国家和部颁标准，按照企业标准Q/2194352-3.711-2003进行生产。
2、型号和名称3、工作温度聚氯乙烯绝缘电缆允许长期工作温度为70℃，耐热90℃聚氯乙烯绝缘电缆允许长期工作温度为90℃，耐热105℃聚氯乙烯绝缘电缆允许长期工作温度为105℃。
4、电缆敷设条件电缆的敷设温度应不低于0℃。
允许的弯曲半径：电缆外径小于25mm（D≤25mm）者不应小于4D；电缆外径为25mm及以上者（D≥25mm）应不小于6D。
5、成品电缆载流量2271EC01(BV)、IEC05(BV)、2271EC07(BV-90)、BLV、BVR电缆在空气中敷设长期连续负荷允许载流量2271EC02(RV)、2271EC06(RV)、2271EC08(RV-90)、2271EC52(RVV)、2271EC53(RVV)、2271EC10(BVV)、RVB、RVS、BLVV电缆空气中敷设长期连续负荷允许载流量450/750V单芯聚氯乙烯绝缘电缆穿铁管时在空气中敷设长期连续负荷允许载流量450/750V单芯聚氯乙烯绝缘电缆穿塑料管时在空气中敷设长期连续负荷允许载流量6、成品电缆塑料绝缘电缆穿管用管线配合参考表管线配合一一般是管内电缆总面积(包括护层)应不超过管子内孔面积的40% 管子内径2英寸以下用黑铁管，2英寸以上用钢管塑料管为硬塑料管管径公制与英制对照表公路车辆用高压点火电缆铜芯高压点火电缆适用于以汽车为代表的公路车辆发动机点火系统用的无屏蔽铜芯高压点火电缆。
1、标准本产品严格按GB 14820-1993进行生产。
国标线缆标准
国标线缆标准
国标线缆标准是指在中国国家标准化管理委员会颁布的有关线缆产品的技术规
范和质量要求。
国标线缆标准的制定，是为了规范线缆产品的生产和使用，保障用户的安全和权益，促进线缆行业的健康发展。
国标线缆标准的内容涵盖了线缆的材料、结构、性能、试验方法等方面，是线缆生产企业和用户单位必须遵循的技术规范。
首先，国标线缆标准对线缆产品的材料提出了严格要求。
在材料方面，国标线
缆标准规定了线芯材料、绝缘材料、护套材料等的种类和性能指标，要求线缆生产企业必须选择符合国家标准的优质材料进行生产，以确保线缆产品的质量和安全性。
其次，国标线缆标准对线缆产品的结构和性能也做出了详细规定。
在结构方面，国标线缆标准规定了各种类型线缆的结构形式、导体数目、绝缘层厚度、护套厚度等参数，要求线缆生产企业必须按照标准要求进行生产，确保线缆产品的结构合理、性能稳定。
在性能方面，国标线缆标准规定了线缆产品的电气性能、机械性能、燃烧性能等指标，要求线缆产品必须符合标准规定的各项性能要求，以保障线缆产品的安全可靠性。
此外，国标线缆标准还对线缆产品的试验方法做出了规定。
在试验方法方面，
国标线缆标准规定了线缆产品的各项性能试验方法和要求，要求线缆生产企业必须按照标准规定的试验方法进行产品检测，确保线缆产品的质量符合标准要求。
总的来说，国标线缆标准的制定对线缆行业的发展起到了积极的推动作用。
它
规范了线缆产品的生产和使用，提高了线缆产品的质量和安全性，保障了用户的权益，促进了线缆行业的健康发展。
因此，线缆生产企业和用户单位都应该严格遵守国标线缆标准，确保线缆产品的质量和安全，为推动我国线缆行业的发展做出积极贡献。
电线电缆检验标准
线缆检验标准(标准)
目录一.导体（线）束、绞工序产品过程检验规程 (2)二.紧压圆形导体绞制工序产品过程检验规程 (4)三.耐火云母带绕包工序产品过程检验规程 (5)四.塑料绝缘、护套工序产品过程检验规程 (7)五.橡皮绝缘、橡皮护套及硫化工序产品过程检验规程 (9)六.三层挤出工序产品过程检验规程 (11)七.低压线缆成缆工序产品过程检验规程 (14)八.高压交联成缆工序产品过程检验规程 (17)九.金属屏蔽工序产品过程检验规程 (19)十.绕包工序产品过程检验规程 (20)十一.装铠工序产品过程检验规程 (21)十二.成圈和包装工序产品过程检验规程 (23)十三.温水交联工序产品过程检验规程 (24)十四.编织工序产品过程检验规程 (25)十五.附录 (26)一、导体（线）束、绞工序产品过程检验规程1适用范围本标准适用于电线电缆用导电线的束丝、绞线工序，裸铝（铜）绞线及钢芯铝绞线、圆线同心绞架空导线工序检验（除紧压圆形导电线芯）。
2本规范依据GB/T3953-2009 电工圆铜线GB/T3955-2008 电工圆铝线GB/T1179-2008 铝绞线及钢芯铝绞线GB/T1179-2008 圆线同心绞架空导线GB/T3956-2008 电缆的导体3质量要求3.1束、绞前后的圆铜线外径，应符合相关产品工艺卡片及导体丝径检验规范的规定。
3.2束、绞导电线芯节径比和绞向应符合表1规定，裸铝（铜）绞线及钢芯铝绞线、圆线同心绞架空导线节径比和绞向应符合表2规定。
3.3在同一层内，相邻两个接头之间的距离应不小于300mm。
3.4束、绞以后的导电线芯表面应光滑，无三角口、裂纹、毛刺、油污等。
3.5束、绞以后的导电线芯应紧密，不得缺股，断线、跳滨，允许轻微擦伤、擦毛等现象。
3.6各种束、绞的成品导体，不允许整根焊接。
束、绞线中的单线允许焊接，焊接处的直径不大于标称直径的允许偏差。
单线直径0.4mm及以下者允许扭接，但不得插接；0.4mm以上焊接。
电线电缆验收要求与相关标准
电线电缆验收要求与相关标准一．电线验收要求与标准验收依据：《建筑电气施工质量验收规》GB50303-20021.产品质量证明文件要求：1）.电线应有出厂质量证明文件：包括：合格证（合格证有生产许可证编号和“CCC”认证标识）、检测报告、“CCC’认证证书；2）.电线质量证明文件应为原件，如果是复印件，复印件和原件容一致，并加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间3）.生产厂家要有企业法人营业执照2.验收标准：1）.电线绝缘皮标识清楚，标识间距不大于1米，要标明生产厂名、规格型号、额定电压和“CCC”认证标识；标识要字迹清晰，用浸有汽油或酒精的棉布以1m/s的速度匀速连续擦拭五次，字迹仍清晰可辩； 2）.检测电线线径和绝缘皮厚度（用卡尺或千分尺）3）.测量线皮绝缘电阻值，将电线浸在水中24小时，用750V绝缘摇表摇测，阻值大于0.5MΩ4）.线芯不能松动5）.检测电线长度，将电线展开拉直用皮尺量，将实际长度和标识长度对比；6）.称重，抽检整盘线的重量7）.由甲方对进场批次的电缆随机抽样送检（第三方专业检测机构）。
二、电缆验收要求与标准1.验收依据：《建筑电气施工质量验收规》GB50303-20021.产品质量证明文件要求：1）.电缆应有出厂质量证明文件：包括：合格证、厂家检测报告；2）.电缆质量证明文件应为原件，如果是复印件，复印件和原件容一致，并加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间3）.生产厂家要有企业法人营业执照、生产许可证2.验收标准：1）.电缆绝缘皮标识清楚，标识间距不大于1米，要标明生产厂名、规格型号和米数；标识要字迹清晰，用浸有汽油或酒精的棉布以1m/s 的速度匀速连续擦拭五次，字迹仍清晰可辩2）.检查线芯股数和单股线芯的直径；3）.预分支电缆验收时要注意分支电缆的长度、分支之间的长度、吊钩到第一个分支的长度与预分支电缆的分支方向（上分支或下分支），且每根预分支电缆均要附图4）.测量电缆绝缘皮的绝缘阻值，用1000V绝缘摇表摇测，阻值大于10MΩ；5）.电缆型号含义：例如：YJLV22-3×120-10-300表示铝芯、交联聚乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、双钢带铠装、聚氯乙烯外护套、三芯、120mm2、电压为10KV、长度为300m的电力电缆。
额定电压450-750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆按GB5023-1997和JB8734.2-1998标准
额定电压450-750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆(按GB5023-1997和JB8734.2-1998标准)————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘阻燃和非阻燃电缆适用于直流和交流50HZ额定电压450/750V 及以下的动力、日用电器、仪器仪表、电讯设备及照明线路固定敷设用电缆。
1、标准本产品严格按GB5023-1997和JB8734.2-1998标准进行生产，阻燃型、耐火型、耐热型产品无国家和部颁标准，按照企业标准Q/2194352-3.711-2003进行生产。
2、型号和名称型号名称主要用途2271EC 01(BV) 一般用途单芯硬导体无护套电缆固定布线2271EC 02(RV) 一般用途单芯软导体无护套电缆固定布线时要求特别柔软的2271EC 05(BV) 内部布线用导体温度为70℃的单芯实心导体无护套电缆固定布线2271EC 06(RV) 内部布线用导体温度为70℃的单芯软导体无护套电缆固定布线时要求特别柔软的2271EC 07(BV-90) 内部布线用导体温度为90℃的单芯实心导体无护套电缆固定布线2271EC 08(RV-90) 内部布线用导体温度为90℃的单芯软导体无护套电缆固定布线2271EC 10(BVV) 轻型聚氯乙烯护套电缆固定布线2271EC 52(RVV) 轻型聚氯乙烯护套软线固定布线2271EC 53(RVV) 普通聚氯乙烯护套软线固定布线BLV 铝芯聚氯乙烯绝缘电缆固定布线BVVB 铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套扁型电缆固定布线BVR 铜芯聚氯乙烯绝缘软电缆固定布线BLVVB 铝芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套扁型电缆固定布线备注：阻燃型布电缆标注方法：在同类产品型号前加“ZR-”即可。
如：ZR_BVR耐火型布电缆标注方法：在同类产品型号前加“NH-”即可。
额定电压450-750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆标准
额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘阻燃和非阻燃电缆适用于直流和交流50HZ额定电压450/750V 及以下的动力、日用电器、仪器仪表、电讯设备及照明线路固定敷设用电缆。
1、标准本产品严格按GB5023-1997和JB8734.2-1998标准进行生产，阻燃型、耐火型、耐热型产品无国家和部颁标准，按照企业标准Q/2194352-3.711-2003进行生产。
2、型号和名称3、工作温度聚氯乙烯绝缘电缆允许长期工作温度为70℃，耐热90℃聚氯乙烯绝缘电缆允许长期工作温度为90℃，耐热105℃聚氯乙烯绝缘电缆允许长期工作温度为105℃。
4、电缆敷设条件电缆的敷设温度应不低于0℃。
允许的弯曲半径：电缆外径小于25mm（D≤25mm）者不应小于4D；电缆外径为25mm及以上者（D≥25mm）应不小于6D。
5、成品电缆载流量2271EC01(BV)、IEC05(BV)、2271EC07(BV-90)、BLV、BVR电缆在空气中敷设长期连续负荷允许载流量2271EC02(RV)、2271EC06(RV)、2271EC08(RV-90)、2271EC52(RVV)、2271EC53(RVV)、2271EC10(BVV)、RVB、RVS、BLVV电缆空气中敷设长期连续负荷允许载流量450/750V单芯聚氯乙烯绝缘电缆穿铁管时在空气中敷设长期连续负荷允许载流量450/750V单芯聚氯乙烯绝缘电缆穿塑料管时在空气中敷设长期连续负荷允许载流量6、成品电缆塑料绝缘电缆穿管用管线配合参考表管线配合一一般是管内电缆总面积(包括护层)应不超过管子内孔面积的40% 管子内径2英寸以下用黑铁管，2英寸以上用钢管塑料管为硬塑料管管径公制与英制对照表公制(毫米) 12.7 15.9 19.0 25.4 31.7 38 50.8 63.5 76.2 英制(英寸) 1/2 5/8 3/4 1 5/4 3/2 2 5/2 3公路车辆用高压点火电缆铜芯高压点火电缆适用于以汽车为代表的公路车辆发动机点火系统用的无屏蔽铜芯高压点火电缆。