6S管理和检查表

车间“6S”管理制度1.1 目的通过“6S”管理的落实，促进和提高车间生产文明建设，保证各项生产工作的质量，进而保证产品的质量。

1.2范围适用车间、部门“6S”管理及考核。

1.3职责（1）车间主任负责或授权他人实施贯彻本制度的各项规定，做好组织、协调与检查考核工作，并根据生产实际适时地对本文件的内容作出修改、考核、落实。

（2）安全部负责人负责本区域6S管理工作的检查、考核、落实。

1.4工作内容为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。

本制度适用于车间全体员工。

1.4.1 6S概念6S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFT）。

整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。

整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。

清扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。

清洁：将上面的3S制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。

素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。

安全：保障员工的生命安全。

1.4.2 整理（1）车间6S管理由部门负责人负责，职责是负责6S的组织落实和开展工作。

应按照6S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。

日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

（2）上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。

（3）设备保持清洁，材料堆放整齐。

（4）近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。

（5）工作台面物品摆放整齐，便于取用。

各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。

1.4.3 整顿(1) 设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。

(2) 工具有保养，有定位放置，采用目视管理。

结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。

日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

(3) 产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

(4) 所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。

(5) 管理看板应保持整洁，张贴内容明确，无褶皱，掉落。

(6) 车间垃圾、废品清理。

（各部门按划分规定处理）1.4.4清扫(1) 公共通道要保持地面干净、光亮。

(2) 作业场所物品放置归位，整齐有序。

(3) 窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。

(4) 设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。

(5) 车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。

1.4.5清洁彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体6S意识。

1.4.6素养公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间6S管理制度》等有关规定。

(1) 6S活动每日坚持且效果明显。

(2) 遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。

(3) 时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。

1.4.7安全发现安全隐患并予以及时消除，争取有效预防措施。

(1) 特种设备，非责任人未经许可禁止私自操作相关设备。

(2) 行车、叉车、禁止超载运行。

(3) 物流摆放禁止超高、超限摆放。

(4) 特殊工种必须佩带劳防用品（耳塞、口罩）。

(5) 现场从事作业穿安全鞋。

1.5“6S”管理的具体要求1.5.1生产车间物料堆放具体要求(1) 车间应没有用途、内容不明之物；(2) 车间应没有闲置不用的容器之物；(3) 作业场所应予以划分并标示场所名称；(4) 所有物品应根据场所划分摆放并摆放整齐；(5) 原材料等应定量定位摆放和标识并摆放整齐；(6) 长期不用物品、材料、设备应加盖防尘并放在指定位置。

1.5.2作业场所物品堆放具体要求(1) 不得乱放个人物品；(2) 茶杯等私人用品放在指定位置并摆放整齐；(3) 作业员脚边无零乱东西；(4) 消耗品如擦布、手套、拖把等应定位摆放并摆放整齐；(5) 所有工具、零件应放在指定位置；(6) 所有废料、余料等应及时清理；(7) 地板上应无油污、垃圾、纸屑等杂物，卫生无死角；(8) 工作环境随时保持整洁干净；(9) 下班前工作区域应整理收拾干净；(10) 停工前应及时打扫整理；(11) 叉车、手推车、拖车停放整齐，且归类存放；(12) 每个部门每个星期应集体对自己所负责区域进行一次6S整理；(13) 应急通道划分明确，标识清楚，无障碍物；(14) 洗手间清洁，无异味、有杂物；(15) 设备外观清洁，无漆色脱落，有保温材料的设备、管道，保温材料无破损，且清洁；(16) 操作台桌面物品摆放整齐，桌面干净。

(17) 穿戴作业服的着装整齐、规范、清洁；作业时按规定穿戴劳动保护用品；生产区域内严禁晾衣；1.5.3安全标识设置及张贴具体要求(1) 在装置、仓库、装卸区等危险场所的醒目位置设置符合《安全标志及其使用导则》(GB2894)规定的安全标志；(2) 通道保持畅通，不摆放任何物品；(3) 墙上涂料剥落或划线剥落应及时修补；(4) 安全警示标记张贴要规范，标识要正确。

(5) 按有关规定在厂内道路设置限速、限高、禁行标志；(6) 在检维修、施工、吊装等作业现场设置相应的警戒区域和警示标志；(7) 在检修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等场所设置围栏和警示灯；(8) 在装置现场、仓库、罐区、装卸区等区域可能产生职业危害岗位醒目位置设置警示标识；(9) 在产生职业危害岗位的醒目位置设置告知牌，告知职业危害因素检测结果、时间和周期及标准规定值；(10) 安全警示标识齐全，无破损，字迹、图案、颜色清楚；(11) 管道标识和流向清楚，管道的基本识别色正确。

1.5.4安全设施、防护器材管理具体要求(1) 消防通道、灭火器、电箱前不堆放任何物品；(2) 工具箱、应急箱、消防箱和应急救援物资存放容器分类清楚，存放整齐，无杂物和不清洁现象；(3) 消防器材摆放位置明显，标识清楚，位置合理，消防器材有效。

1.5.5办公室作业具体要求(1) 办公台面定期清理不需要之物品；(2) 抽屉内物品应分类及摆放有序；(3) 桌子、文件无多余；(4) 对文件夹统一进行标识，对文件进行分类整理及存档；(5) 桌子、文件架、通路应摆放整齐合理；(6) 文件规定应确实被执行；(7) 文件等应实施定位化；(8) 需要打印的文件与磁碟片应能立即可取出；(9) 书柜、书架有明确管理责任人；(10) 购置品有规定放置处；(11) 地上、桌上、文件柜中无杂乱；(12) 垃圾桶内物品应及时倒掉；(13) 墙壁、玻璃、窗帘、日光灯无灰尘、污迹；(14) 办公区域应日常进行整理、整顿、清扫；(15) 私有物品应依规定摆放；(16) 下班后桌上应整齐有序、清洁干净；(17) 办公区有防火设施，且正常使用，有专人负责；(18) 各类电器有可靠接地，无触电危险；(19) 办公室内无私藏危险物品，无有毒物品或毒气或废气物；(20) 有按年度培训计划进行培训；(21) 有按部门相关的程序文件要求开展部门工作；(22) 各类公告有公章，过期公告被及时收回；(23) 办公人员有团队精神，工作积极主动，有和睦与共，礼貌待人；(24) 办公人员有遵守公司规章制度，作息时间，拨打、接听电话无不礼貌用语。

1.5.6仓库管理具体要求(1) 仓储、设备有分区、划线、标识及制作规划图；(2) 料架上、料盒内无放不用或无用的物品；(3) 报废的物料应整理好并依规定报废；(4) 仓库应将不需用的物品分开，每类物料有帐目管理；(5) 各类场所应依人流、物流要求定位定量摆放；(6) 各类通道应畅通；(7) 货架、料盒按依规定放置并实行定位定量及目视管理；(8) 各类物品应能寻速找到；(9) 通道无烟头、垃圾、杂物，应平整，无水渍、灰尘；(10) 窗户、墙板、天花板无乱贴挂有用的东西；无灰尘、丝网；(11) 仓储区有足够的消防设施，可正常使用，有专人负责；(12) 各类区域无禁忌物料混放；(13) 仓储员工着装整洁一致；(14) 员工遵守公司规章制度，无迟到、早退、缺席现象；(15) 员工工作态度热情、积极，无懒散现象，和睦相处、礼貌待人。

1.5.7员工素养具体要求(1) 工作时间不睡觉、打瞌睡；不擅自串岗、离岗；(2) 工作时间不闲谈、吃零食和大声喧哗；(3) 工作时间不看无关的书籍报刊杂志；(4) 操作人员对“6S”活动的意义和基本知识了解清楚；(5) 建立岗位落实“6S”管理的检查表；(6) 操作人员养成安全行为的良好习惯；(7) 员工按规定着装与佩带识别卡；(8) 公共场所应有专人或轮流值日打扫、清洗、整理。

1.6考核小组与职责1.6.1考评小组考评小组由综合管理部Shirley牵头，任考评组组长，各生产车间、职能部门主要负责人参加，综合管理部做好统计。

1.6.2考评小组职责(1) 考评小组负责对生产车间、办公室所有区域进行日常检查(含工作纪律、生产装置、卫生设施等)，每个班组长及职能部门的负责人自主检查且每日有记录；(2) 考评组负责将生产现场发现的不合格项目及时向责任车间(部门)/班组长提出责令改善。

并记入该班组本周考评中。

(3) 考评组有权对生产、办公现场所有班组进行日常检查和常规考核，任何个人和部门均需配合，如发现有故意刁难情况视情节将视情节将采取批评、罚款、除名等办法(具体由考评组决定)；(4) 考评组在进行日常检查时必须公正、公平、实事求是的原则进行日常操作。

(5) 考评组组长在考评活动中拥有最高裁决权。

1.7奖罚1.7.1定期对现场进行检查、考评(1) 检查频次：每周考评1次，相对稳定改善后，每月考评1次；(2) 检查方式：检查实行定期检查和突击检查2种方式，定期检查是为了督促员工自主改善，每周一次，时间为每周星期五下午，实行定期检查时提前半天通知各车间/班组；突击检查是考评员工日常自主管理的执行，每周1次，检查的具体时间不确定，也不提前通知被检查班组。

(3) 考评频次：每个周处由综合管理部负责统计上周检查结果，并把检查结果全厂公布，计入当月考核。

(4) 考评方式：考评实行满分100分制，评分标准见下表：1.7.3考评标准根据1.4章节“6S”管理的具体要求，对被检查的车间或部门，检查中发现1处不符合扣1分，100分扣去上述累加的分数，即为考评分。