可靠性评价文件

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可靠性评价规范

可靠性评价规范

二级文件实验室管理体系120页 /第码页二级文件实验室管理体系220页/第页码二级文件实验室管理体系320页第 /码页4.内容可靠性评价包括:可靠性预计、机械测试、环境试验和极限测试。

5.可靠性指标R(t) 可靠度5.1.时开始使用,随着时t=0 可靠度是产品在规定条件和规定时间内完成规定功能的概念。

一批产品的数量为N,从的t R(t)表示产品在任意时刻间的推移,失效的产品件数逐渐增加,而正常工作的产品件数n(t)逐渐减少,用可靠度。

t-λR(t)=e 式中:);e----自然对数的底(近似为2.7183 t的函数;在规定的温度、应力、环境等工作条件下的产品失效率,失效率是时间λ---- 在规定的工作条件下产品处于风险状态的时刻,该时刻通常称为任务时间。

t-----MTBF平均无故障工作时间5.2. 平均无故障工作时间是指相邻两次故障之间的平均工作时间,也称平均故障间隔。

它仅适用于可维修产品。

(t)λ失效率(故障率)5.3.二级文件实验室管理体系420页/第码页=1/MTBFλ失效率是失效间隔时间的倒数,也就是:对产品而言,产品在不同的时刻有不同的失效率(也就是失效率是时间的函数),其失效率符合“浴盆曲线”分布(如下图):浴盆曲线分为三部份:早期失效期(T0-T1)、偶然失效期(T1-T2)、耗损失效期(T2以后)。

5.3.1 早期失效期(Early life fails):早期失效出现在产品寿命的较早时期,产品装配完成即进入早期失效期,其特点是故障率较高,表明产品在开始使用时,失效率很高,但随着产品工作时间的增加,失效率迅速降低,这一阶段失效的原因大多是由于设计、原材料和制造过程中的缺陷造成的。

早期失效可通过加强原材料和元器件的检验、工艺检验、不同级别的环境应力筛选等严格的质量管理措施加以暴露与排除。

为了缩短这一阶段的时间,产品应在投入运行前进行试运转,以便及早发现、修正和排除故障;或通过试验进行筛选,剔除不合格品。

产品可靠性评估范本

产品可靠性评估范本

产品可靠性评估范本一、引言产品的可靠性评估是衡量产品性能稳定性、故障率以及寿命预测的重要指标。

本文将介绍一种常用的产品可靠性评估范本,旨在提供一个标准化的方法,帮助企业进行可靠性评估工作。

二、背景在开发新产品或改良现有产品时,评估产品的可靠性是非常重要的。

产品的不可靠性可能导致客户投诉、返修、品牌声誉受损以及巨大的经济损失。

因此,通过可靠性评估范本来预测产品的可靠性指标,能够有效降低风险并提高产品质量。

三、可靠性指标1. 故障率(Failure Rate)故障率是产品出现故障的速率,通常用每个单位时间内产品发生故障的次数表示。

故障率是评价产品可靠性的重要指标之一,可以通过实际测试或历史数据统计来计算。

2. 平均无故障时间(Mean Time Between Failures,MTBF)MTBF是指产品连续运行而无故障发生的平均时间间隔,是衡量产品可靠性的重要指标之一。

MTBF越高,代表产品的可靠性越好。

3. 可靠度(Reliability)可靠度是指产品在规定的时间和条件下完成特定功能的能力。

可靠度常用百分比表示,例如95%可靠度代表产品能够在一定时间内以95%的概率正常运行。

四、可靠性评估流程1. 收集数据首先,我们需要收集产品的相关故障数据,这可以通过现有的产品测试报告、用户反馈等渠道获取。

确保数据的准确性和完整性对于评估可靠性至关重要。

2. 数据分析在收集到足够的数据后,进行数据分析是评估可靠性的重要步骤。

通过统计方法分析故障率、MTBF等指标,并进行可靠度计算,可以得到对产品可靠性的初步认知。

3. 评估分析根据数据分析的结果,对产品的可靠性进行评估。

可以针对不同的产品部件或系统模块进行评估,发现潜在的风险点和改进的空间。

评估过程中,应考虑产品的使用环境、工作负载以及设计特点等因素。

4. 结果展示通过合适的图表、统计指标等方式,将评估结果进行可视化展示。

这样有助于企业管理层、研发团队等相关人员更直观地了解产品的可靠性情况,为决策提供依据。

《燃气轮机发电设备可靠性评价规程》

《燃气轮机发电设备可靠性评价规程》

《燃气轮机发电设备可靠性评价规程》燃气轮机发电设备可靠性评价规程是指对燃气轮机发电设备的稳定性和可靠性进行评估和监测的一项规范性文件。

该规程旨在确保燃气轮机发电设备在运行过程中能够稳定可靠地工作,提高发电设备的运行效率和经济性,同时减少故障和维修的次数,降低维修成本。

一、规程的适用范围该规程适用于燃气轮机发电设备的所有类型和规模,包括独立运行的燃气轮机发电装置和与电力系统相连的燃气轮机发电装置。

二、评价指标和标准1.故障率:评估燃气轮机发电设备发生故障的频率和程度。

指标为单位时间内设备故障的次数。

标准:故障率应低于行业平均水平。

2.可用性:评估燃气轮机发电设备能够稳定工作的能力。

指标为设备工作时间占总时间的比例。

标准:可用性应高于90%。

3.维修时间:评估燃气轮机发电设备维修所需的时间。

指标为设备因维修而停机的时间。

标准:维修时间应尽量短,且不超过行业平均水平。

4.预防性维修:评估燃气轮机发电设备进行计划性维护的频率和程度。

指标为单位时间内进行预防性维修的次数。

标准:预防性维修应按照设备厂家的建议进行,不超过频率的限制。

三、评价方法和要求1.数据收集和分析:对燃气轮机发电设备的运行数据进行收集和分析,包括故障记录、维修记录和工作时间记录等。

要求:数据的收集应准确、全面,可以通过设备自动监测系统或人工记录及时收集相关数据。

2.故障分析:对燃气轮机发电设备的故障原因进行分析,找出故障的根本原因,并提出相应的改进措施。

要求:故障分析应科学、系统,包括对故障的发生频率、故障的类型、故障的影响等方面的分析。

3.可靠性评价:对燃气轮机发电设备的可靠性进行定量评估,以评估设备的稳定性和可靠性水平。

要求:可靠性评价可以采用常用的评价方法,如故障树分析、可靠性增长模型等。

四、监测和改进措施1.设备监测:对燃气轮机发电设备进行实时监测,包括温度、压力、振动等参数的监测,及时发现设备异常情况。

要求:设备监测系统应可靠、准确,故障的报警信息及时准确。

某电力公司可靠性评价报告

某电力公司可靠性评价报告

某电力公司可靠性评价报告
一、背景
某电力公司是一家在电力行业运营的公司,负责向用户提供稳
定可靠的电力供应。

为了评估该公司的可靠性情况,进行了以下评价。

二、数据收集
通过对某电力公司的运营数据进行收集和分析,得出以下结果:
- 年度平均停电时间:25小时
- 年度平均故障次数:50次
三、可靠性评估
基于收集的数据,进行了可靠性评估,得出以下评价:
1. 可靠性水平较高:虽然年度停电时间较长,但总体上属于可
接受范围内。

2. 故障次数较多:年度故障次数较多,可能对用户服务造成一
定影响。

四、建议
为了提高某电力公司的可靠性,建议采取以下措施:
1. 加强设备维护和检修:定期对设备进行维护和检修,减少故障次数。

2. 提高备用设备的供应:增加备用设备的数量,以应对突发故障情况。

3. 完善应急预案:制定完善的应急预案,能够快速应对停电和故障情况。

五、结论
某电力公司的可靠性评估结果表明,公司在提供稳定电力供应方面取得了一定成绩,但仍存在故障次数较多的问题。

通过采取相应的措施,并完善设备维护和应急预案,可进一步提高公司的可靠性水平。

以上是针对某电力公司的可靠性评价报告,供参考使用。

参考资料
- 某电力公司运营数据分析报告- 可供验证的电力行业数据。

发电设备可靠性评价规程全部

发电设备可靠性评价规程全部

包括非计划降低出力运行和非计划降低出力备
用小时数。
2.8.12 降低出力等效停运小时
机组降低出力小时折合成毛最大容量计算的停运
小时数。
D T E
i
i i
GMC
2.8.13 统计台年
一台设备的统计期间小时数或多台设备统计期间
小时数之和除以8760h。
PH PH 对一台设备: UY 对多台设备: UY 8760 8760
强迫停运(FO)
运行(S) 可用 (A) 辅助设备状态 不可用 (U) 非计划停运(UO)
备用(R) 计划停运(PO)
大修(PO1) 小修(PO2) 定期维护(SM)
小结:
可用(A)=运行(S)+备用(R)
不可用(U)=计划停运(PO)+非计划停运(UO) 降出力(UND,运行、备用)=计划降出力(PD) +1---4类非计划降出力(UD) 计划停运(PO)=PO1+PO2+PO3(SM)
全出力备用 (FR)
备用 (R) 降低出力备用 (RUND) 非计划降低 出力备用 (RUD) 计划降低 出力备用(RPD) 第1类非计划降低出力备用(RUD1) 第2类非计划降低出力备用(RUD2) 第3类非计划降低出力备用(RUD3) 第4类非计划降低出力备用(RUD4)
大修停运(PO1)
计划停运 (PO) 不可用 ( u) 非计划停运 (UO) 小修停运(PO2) 节日检修和公用系统计划检修停运(PO3) 第1类非计划停运(UO1) 第2类非计划停运(UO2) 第3类非计划停运(UO3) 第4类非计划停运(UO4) 第5类非计划停运(UO5)
态。
上述1-3类非计划停运状态称为强迫停运。

可靠性检测报告

可靠性检测报告

可靠性检测报告可靠性检测报告是一份用于评估产品或系统在特定条件下的可靠性的文档。

这份报告提供了关于产品或系统各个方面的详细信息,以便用户或相关方能够了解其在使用中可能会遇到的问题和风险,并根据这些信息来作出决策。

在可靠性检测报告中,通常包括以下内容:1.目标和背景:阐述了进行可靠性检测的目的和背景信息,以便读者能够了解为什么进行这项检测以及其重要性。

2.检测方法:详细描述了使用的检测方法和技术。

这可能包括实验室测试、模拟验证、数据分析等。

3.检测结果:呈现了针对产品或系统进行的可靠性检测的结果。

这可能包括故障率数据、失效模式分析、可靠性参数评估等。

4.问题和风险:列出了在检测过程中发现的问题和潜在的风险。

这些问题和风险可能会对产品或系统的可靠性产生负面影响,并需要采取适当的措施加以解决。

5.建议和改进措施:基于检测结果和问题分析,提供了针对产品或系统的改进建议和措施。

这些建议可以帮助提高产品或系统的可靠性,并减少潜在故障发生的可能性。

6.结论:对整个可靠性检测过程的总结和评价。

在这部分中,可以总结产品或系统的可靠性水平,并提出未来的工作方向。

在实际应用中,不同行业和领域的可靠性检测报告可能会有所差异。

例如,在工程领域,可靠性检测报告通常包括更详细的技术参数和工程要求,同时还应考虑产品或系统的安全性和可维护性等因素。

总结起来,可靠性检测报告是一份通过对产品或系统进行全面评估以评估其可靠性的文档。

它提供了关于产品或系统可靠性的详细信息,并提供了改进建议和措施。

通过可靠性检测报告,用户或相关方能够更好地了解产品或系统的性能和可靠性水平,并做出相应的决策。

可靠性检测报告

可靠性检测报告

可靠性检测报告在生活和工作中,我们经常需要使用各种各样的设备和产品。

其中一些设备和产品涉及到安全和可靠性问题,例如汽车、电器和医疗器械。

此时,可靠性检测报告就变得非常重要。

可靠性检测报告是指对某一产品或设备的各项指标进行测试和评估,以确定其可靠性和安全性。

下面将从什么是可靠性、可靠性检测报告的意义、可靠性检测报告的内容以及可靠性检测报告的使用场景等方面来探讨可靠性检测报告的相关问题。

一、什么是可靠性可靠性是指在特定条件下,一个设备或产品能够在规定的时间内、按规定的条件和要求,正常完成所需的功能,达到预期的性能指标,同时不发生超出规定纲要的故障。

可靠性是产品在使用中能够正常运行的能力,它包括了产品的稳定性、可操作性和可靠性等多个方面。

二、可靠性检测报告的意义可靠性检测报告是一份非常重要的文件,它能够评估产品或设备在使用中的可靠性。

以下是可靠性检测报告的主要意义:1、为产品和设备的安全性提供保障。

2、对产品进行良好的性能评估。

3、为用户提供更为准确的使用建议和保养指南。

4、为企业决策提供科学依据,以降低企业风险。

三、可靠性检测报告的内容可靠性检测报告的具体内容应当根据产品或设备的具体情况进行制定。

大体上,一份完整的可靠性检测报告应当包括以下方面:1、样本),即被检测的产品或设备的数量和来源。

2、检测方法及仪器,包括了检测的具体方法、采样要求和使用的检测仪器。

3、检测时间,指的是测试的具体时间和周期。

4、检测结果,包括客观数据和主观评价,比如产品的外观、使用寿命、故障率、产品包装等。

5、合格证书,对于通过检测的产品,应当颁发相应的合格证书,以示产品的质量和安全性。

四、可靠性检测报告的使用场景可靠性检测报告适用于各种产品和设备,尤其是高端产品和安全关键性产品。

以下是可靠性检测报告的主要使用场景:1、汽车行业,用于对汽车内饰、引擎及零部件等组件的检测。

2、电子产品行业,用于对手机、电视等消费电子产品以及电脑、路由器、计算机配件等电子设备的检测。

可靠性维修性测试性保障性安全性环境适应性评估报告(1)

可靠性维修性测试性保障性安全性环境适应性评估报告(1)

可靠性维修性测试性保障性安全性环境适应性评估报告(1)可靠性维修性测试性保障性安全性环境适应性分析评估报告1概述1.1产品概述1.1.1产品⽤途XXX产品名称主要⽤于XXXXXXX,其主要功能性能如下:(略)1.1.2产品组成XXX产品名称采⽤XXX结构,采⽤XXXXX总线架构,贯彻标准化、模块化、系列化设计原则。

主要由主板、显卡、……、电源模块和机箱等组成。

1.2⼯作概述1.2.1研制过程概述XXX产品名称从20XX年XX⽉开始研制,经历了⽅案阶段、⼯程研制阶段和设计鉴定阶段,并于20XX年XX⽉完成了设计鉴定试验。

本项⽬依据XXX产品名称可靠性、维护性、测试性、安全性、保障性和环境适应性(以下简称“六性”)⼯作计划的要求,在研制过程中开展并完成了规定的⼯作项⽬。

经分析评估、试验考核,XXX产品名称的可靠性、维修性、测试性、保障性、安全性和环境适应性满⾜技术协议书的要求。

1.2.2“六性”⼯作组织及运⾏管理情况XXX产品名称设计总师对产品可靠性管理和技术全⾯负责,从计划、组织、协调和资源等⽅⾯保证了产品“六性”⼯作计划的实施。

在设计师系统中建⽴“六性”⼯作组,由设计总师组织,设计、⼯艺、质量等⼈员参加。

具体负责编制“六性”⼯作计划,落实⼯作计划中规定的相关⼯作项⽬;监督指导各专业设计师开展设计⼯作,协调及分配各部组件的“六性”指标;收集有关的“六性”信息,并对相关“六性”⼯作进⾏培训。

质量管理部具体负责监督“六性”⼯作计划落实。

建⽴了故障审查组织,负责对XXX产品名称研制过程中出现的故障和问题进⾏审查。

严格按照归零要求,针对暴露的XX起较⼤质量问题,开展了技术攻关,查清并验证了故障机理,制定了改进措施并全部落实(详见《研制总结》)。

2可靠性分析2.1可靠性要求2.1.1定性要求按照GJB450A-2004《装备可靠性⼯作通⽤要求》编制可靠性⼯作计划,并开展产品的可靠性设计、分析、试验和管理⼯作。

国家电网公司有关电力可靠性评价规程补充说明(2010年版)

国家电网公司有关电力可靠性评价规程补充说明(2010年版)

附件:国家电网公司有关电力可靠性评价规程的补充说明(2010年版)一、《输变电设施可靠性评价规程》(DL/T 837-2003)1.输变电设施可靠性的统计范围本企业产权范围的全部输变电设施以及受委托运行、维护、管理的输变电设施都必须纳入本单位的可靠性统计。

其中应包括直供直管县的输变电设施。

【释义】●按照“谁管理,谁统计”的原则,开展可靠性统计工作。

●控股县也应按照直供直管县对待,纳入本单位可靠性统计范围。

2. 新建输变电设施纳入统计的时间新建输变电设施从移交生产之日起(调试完毕且试运行24小时后)即纳入可靠性统计。

3.站用变及备用变压器的统计变电站66kV及以上站用变、单相备用变压器,均纳入相应电压等级变压器的可靠性统计。

4.13类输变电设施的界限划分●设备单元界限划分的一般原则1)设备单元的一次侧接线板或出线接头以内的(含接线板或出线接头),属于本设备单元;2)与本设备相连接的引流线线夹及部分引流线,属于本设备单元;3)设备单元上二次、通讯、非电气量保护等相关的部件以设备本体单元上的出线端子排(板)为界,出线端子排(板)以内的(含端子排(板)),属于本设备单元。

●具体界限划分见附件1。

5.计划停运的界定计划停运的定义:设施由于大修、小修、试验、清扫和改造施工的需要而有计划安排的停运状态。

列入年度、季(月)度检修计划,对输变电设施开展的大修、小修、试验、清扫和改造施工作业,按计划停运进行统计。

对于一张工作票中既有小修又有试验等工作内容的一停多用情况,按“改造施工、大修、小修、试验、清扫”的顺序填报一项。

未列入年度、季(月)度检修计划,对输变电设施进行检修(包括试验、清扫)作业,按非计划停运进行统计。

【释义】●为加强工作的计划性,计划停运以年度、季(月)度检修计划为准,不考虑周检修计划。

●考虑线路的改造施工受外界影响较大,为便于分析,将改造施工细分为技术改造、电网建设、基础设施建设(包括市政、用户)等原因。

可靠性、维修性、测试性、保障性、安全性评估报告(重新整理)

可靠性、维修性、测试性、保障性、安全性评估报告(重新整理)

可靠性、维修性、测试性、保障性、安全性评估报告(重新整理)编号: 密级:XXXXXX系统可靠性、维修性、测试性、保障性、安全性评估报告2009年10月XXXXX可靠性、维修性、测试性、保障性、安全性评估报告XXXXXX系统可靠性、维修性、测试性、保障性、安全性评估报告拟制单位:拟制人:审核:会签:标准化:批准:XXXXX可靠性、维修性、测试性、保障性、安全性评估报告辑要页摘要:该文档介绍了五性评估情况。

叙词: 可靠性维修性测试性保障性安全性负责人:拟制人:参加者:XXXXX可靠性、维修性、测试性、保障性、安全性评估报告目次1 概述 ..................................................................... .. (1)1.1 任务来源 ..................................................................... ....................................................1 1.2 产品功能和组成 ..................................................................... ........................................1 1.3 研制过程 ..................................................................... ....................................................1 2 可靠性、维修性、测试性、保障性、安全性工作概况 (1)3 可靠性评估 ..................................................................... ...................................................2 3.1 可靠性定量要求 ..................................................................... ........................................2 3.2 可靠性定性评价 ..................................................................... ........................................2 3.3 可靠性预计 ..................................................................... ................................................2 3.3.1 基本可靠性预计模型 ..................................................................... ..............................2 3.3.2 基本可靠性框图 ..................................................................... .....................................2 3.3.3 基本可靠性计算 ..................................................................... .....................................3 3.4 定量评估 ..................................................................... ....................................................3 3.4.1 数据来源 ..................................................................... .................................................3 3.4.2 故障定义 ..................................................................... .................................................3 3.4.3 累积工作时间及故障数 ..................................................................... ..........................4 3.4.4 可靠性评估公式 ..................................................................... .....................................4 3.4.5 可靠性评估结果 ..................................................................... .....................................4 4 维修性(含测试性)评估 ..................................................................... ............................4 4.1 维修性定量要求 ..................................................................... . (4)4.2 维修性(含测试性)设计评价 ..................................................................... .................44.3 维修性预计 ..................................................................... ................................................5 4.3.1 维修性预计方法 ..................................................................... .....................................5 4.3.2 维修活动 ..................................................................... .................................................5 4.3.3 预计模型 ..................................................................... .................................................5 4.3.4 XXXXXX系统的功能层次 ..................................................................... .....................6 4.3.5 维修性预计结果 ..................................................................... .....................................6 5 保障性评估 ..................................................................... ...................................................6 5.1 使用保障评价 ..................................................................... ............................................6 5.2 维修保障评价 ..................................................................... .. (7)1XXXXX可靠性、维修性、测试性、保障性、安全性评估报告5.3 资源保障评价 ..................................................................... ............................................7 6 安全性评估 ..................................................................... ...................................................8 7 结论 ..................................................................... (10)2XXX可靠性、维修性、测试性、保障性、安全性评估报告 1 概述1.1 任务来源研制任务来源于《》,合同编号:。

承包商可靠性表现评价表

承包商可靠性表现评价表

承包商可靠性表现评价表一. 项目信息- 项目名称:_____________________- 项目编号:_____________________- 参与部门:_____________________- 负责人:_____________________二. 承包商信息- 承包商名称:_____________________- 承包商编号:_____________________- 承包商类型:_____________________三. 评价指标1. 交付准时性:评估承包商按合同约定的时间交付项目成果的能力。

- 优秀:按时交付项目成果。

- 良好:有轻微延迟,但在可接受范围内。

- 一般:有一定延迟,但最终交付。

- 不达标:严重延迟或未能交付项目成果。

2. 资金管理:评估承包商在项目执行中妥善管理资金的能力。

- 优秀:准确统计和管理项目资金,及时支付相关费用。

- 良好:有轻微的资金管理问题,但能及时解决。

- 一般:资金管理存在问题,需要监督纠正。

- 不达标:资金管理混乱,未能按时支付费用。

3. 质量控制:评估承包商在项目执行过程中监控和保证工作质量的能力。

- 优秀:严格按照要求执行任务,提供高质量的项目成果。

- 良好:偶尔有轻微的质量问题,但及时纠正。

- 一般:质量控制存在问题,需要监督改进。

- 不达标:严重质量问题,不能提供符合要求的项目成果。

4. 合作态度:评估承包商在项目执行中与其他参与方合作的积极性和合作态度。

- 优秀:与其他参与方积极合作,高度配合。

- 良好:有时候合作态度不够积极,但能与其他参与方达成合作。

- 一般:合作态度一般,需要督促配合。

- 不达标:与其他参与方无法合作,造成项目进展困难。

四. 综合评价- 总体可靠性评级:_____________________- 评价人:_____________________- 评价日期:_____________________五. 备注_____________________。

发电机组可靠性评价标准

发电机组可靠性评价标准

发电可靠性评价实施办法(试行)第一章总则第一条发电机组可靠性评价是发电可靠性监管的重要内容之一。

为了进一步强化发电可靠性监管工作,促进企业全面提升机组运行可靠性水平,保障电网的安全可靠运行,特制定本办法。

第二条本办法规定了开展发电机组可靠性评价工作的基本原则、评价指标及组织实施的程序。

第三条本办法适用于我国境内所有大型火电机组。

第二章评价指标第四条本办法采用机组可靠性综合评价系数(GRCF)作为评价指标。

第五条机组可靠性综合评价系数(GRCF)是反映主机综合出力能力的指标,其公式为:GRCF =EAF+ B F +B SF式中,各项的定义见以下说明:(一) EAF为机组等效可用系数。

(二) B F为考虑强迫停运冲击影响的指标。

本办法用强迫停运次数与适当的权重系数的乘积来体现强迫停运对电网的冲击影响,其指标为:B F=-FOT×C F其中,FOT为机组强迫停运次数;C F为强迫停运冲击系数,数值可取0.3%。

(三) B SF为考虑厂内输变电设施所引起的机组停运影响的指标。

本办法将厂内输变电设施的影响所引起的机组停运按照机组发生强迫停运的情况,考虑其对电网的影响。

具体指标公式为:SFOH)B SF=-(SFOT×C F+%100PH式中,SFOT为厂内输变电设施的影响所引起的机组停运次数;C F的定义同上;SFOH为厂内输变电设施的影响所引起的机组停运时间;PH为相应机组的统计期间小时。

第六条当电力供需关系相对紧张时,应当在发电机组评价系数中反映机组在高峰时期的出力能力。

本条规定了考虑机组高峰时期出力能力时发电机组评价系数的计算方法。

(一)基本方法:按照高峰和低谷期间机组不可用事件对电网影响程度不同的原则,对机组评价系数中的各项指标分高峰和低谷时期进行计算,来反映机组在高峰时期的出力能力。

即对高峰时期的不可用事件用高峰影响系数C进行加H权。

高峰影响系数的取值可参考高峰低谷时段负荷率的比值,一般地,可将C取值为1.3。

络筒机-中国纺织机械协会

络筒机-中国纺织机械协会

自动络筒机可靠性评价文件(试行)二○一○年三月前言为了提高我国棉纺机械产品质量水平和可靠性,增加企业竞争力,中国纺织机械器材工业协会提出了建立纺纱关键设备可靠性评价体系的要求。

并组织经纬纺织机械股份有限公司及自动络筒机生产、使用相关单位编写了本文件。

本文件经国家纺织机械质量监督检验中心审核后定稿。

本文件共有三个部分。

——第一部分:自动络筒机可靠性试验评定规范——第二部分:自动络筒机可靠性分配的原则和方法——第三部分:自动络筒机的故障模式及判据自动络筒机可靠性试验评定规范1 范围本文规定了自动络筒机可靠性测定试验方法及评价指标的计算方法。

本文适用于对批量生产的自动络筒机进行试验及评定。

2 引用文件下列文件中的条款通过本文件的引用而成为本文件的条款。

凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本文件,然而,鼓励根据本文件达成协议的各方,研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本文件。

GB/T3187-1994 可靠性、维修性术语GB/T5080.1-1986 设备可靠性试验 总要求GB/T5080.4-1985 设备可靠性试验 可靠性测定试验的点估计和区间估计方法(指数分布)GJB899-90 可靠性鉴定和验收试验 FZ/T 94044 自动络筒机 3 试验的目的3.1 通过可靠性试验,了解自动络筒机现有的可靠性水平,找出产品薄弱环节,为企业提高产品可靠性提供依据,不断满足用户对设备的可靠性要求。

3.2 通过测定自动络筒机可靠性的指标值,验证产品的可靠性水平,提高生产企业的知名度和影响力。

4 测定试验指标及计算方法4.1 早期故障期早期故障期,主要反映产品因环境、设计、工艺、安装、管理等方面缺陷引起的产品初期的各类故障。

根据目前行业情况和自动络筒机的特点,暂时以产品在用户厂安装运转后,统计1个自然月的工作日作为早期故障期,并以故障数来进行统计考核。

可靠性自我评价

可靠性自我评价

可靠性自我评价首先,我对自己的工作非常认真负责。

在工作中,我始终尽力做到完成自己的工作任务,并且尽可能保质保量地完成。

不会临时推脱责任,如果确实无法完成,也会提前说明情况并寻求解决方案。

由于我的工作性质决定了我必须对任务负责,因此,我的可靠性在工作中得到了上司和同事的认可。

其次,我在与他人沟通的时候也是非常可靠的。

我会尽量确保我说过的话都能够兑现,避免产生误解和信任的危机。

当有协作任务的时候,我也会积极展现出我对合作的诚意和负责的态度,不会因为个人原因而拖累集体进度。

另外,我也尽量在朋友和家人需要我的时候提供帮助。

在我看来,朋友和家人才是最需要得到我的支持和帮助的人。

因此,我会在他们遇到困难的时候尽量伸出援手,作为他们生活中的一份子,我认为这是我的义务和责任。

在生活中,我尽量把自己的可靠性表现得更加全面。

这不仅仅是对别人负责,更是对自己的一种约束和督促。

我认为一个可靠的人应该在自己的言行中始终保持一致,所以我会尽量做到这一点。

尽管在很多方面我都已经做的不错,在可靠性方面我依然觉得自己还有很多可以改进的地方。

首先我觉得自己对于一些重要的事情把握不够好,有时候会出现意外的情况,结果让别人失望。

因此,我需要更加严格审慎地对待我的承诺和任务,避免出现这样的情况。

其次,在和他人沟通的时候我有时候表达不够清晰,导致他人对我的承诺和诺言产生了怀疑。

虽然最终我会兑现我的承诺,但却在那个过程中产生了一些负面情绪。

因此,我需要在和他人沟通的时候更加细心,确保自己的表达可以让别人完全明白。

此外,我在为别人提供帮助的时候,有时候不够主动积极,经常要等到别人向我求助了才会伸出援手。

我觉得我应该在这方面改进自己,积极主动地向别人伸出援手。

总的来说,我对自己的可靠性已经有了一定的认识,并且会努力在以后的工作和生活中更加严格要求自己。

我相信通过不断地修正和提高,我会成为一个更加可靠的人。

国家电力监管委员会关于印发《供电企业可靠性评价实施办法(试行)》的通知

国家电力监管委员会关于印发《供电企业可靠性评价实施办法(试行)》的通知

国家电力监管委员会关于印发《供电企业可靠性评价实施办法(试行)》的通知文章属性•【制定机关】国家电力监管委员会(已撤销)•【公布日期】•【文号】办安全[2010]1号•【施行日期】•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】失效•【主题分类】电力及电力工业正文国家电力监管委员会关于印发《供电企业可靠性评价实施办法(试行)》的通知(办安全【2010】1号)各派出机构,国家电网公司,南方电网公司:现将《供电企业可靠性评价实施办法(试行)》印发你们,请认真组织实施。

供电企业可靠性评价实施办法(试行)第一条为了促进供电企业提高用户供电可靠性管理水平,保障用户的供电质量,依据《电力监管条例》、《电力可靠性监督管理办法》,制定本办法。

第二条本办法适用于我国境内地(市)级及以上城市供电企业(以下简称供电企业)的可靠性评价。

第三条供电企业可靠性评价应当坚持公正、公平、公开的原则。

第四条供电企业在年度内发生较大以上责任事故的,不参与评价。

第五条供电企业可靠性评价包括供电可靠性技术指标评价和供电企业可靠性管理工作评价两部分内容,总分值100分,其中技术指标评价90分,管理工作评价10分。

第六条评分规则(一)技术指标评价1、用户供电可靠率,记作RS-1(计入所有停电),RS-3(不计系统电源不足限电)。

40分实际得分=15×[100×RS-1-99]+25×[100×RS-3-99]2、用户平均故障停电次数,记作AFTC。

5分实际得分=5×(1- )(“全国平均值”为该项指标评价年度的全国加权平均值,下同。

)3、用户平均预安排停电次数,记作ASTC。

5分实际得分=5×(1- )4、故障停电平均持续时间,记作MIDF。

5分实际得分=5×(1- )5、预安排停电平均持续时间,记作MIDS。

5分实际得分=5×(1- )6、停电用户平均停电次数,记作AITCI。

(完整版)产品可靠性评价标准

(完整版)产品可靠性评价标准

(完整版)产品可靠性评价标准产品可靠性评价标准1. 引言本文档旨在明确产品可靠性评价的标准和方法。

通过可靠性评价,我们可以评估产品在特定条件下的使用寿命和稳定性,为用户提供可靠的产品。

2. 评价标准以下是产品可靠性评价的主要标准:2.1. 可靠性指标- 平均无故障时间(MTTF)- 故障率(FR)- 故障恢复时间(MTTR)- 有效使用时间(UPTIME)- 故障处理能力(FCA)2.2. 可靠性测试为了评估产品的可靠性,需要进行一系列可靠性测试。

测试应包括但不限于以下方面:- 产品在长时间运行中的性能表现- 产品在不同环境条件下的适应性和稳定性- 产品在异常情况下的响应和恢复能力2.3. 可靠性分析通过可靠性分析,可以定量分析产品的可靠性,并识别潜在的故障点。

常用的可靠性分析方法包括故障模式与影响分析(FMEA)和可靠性块图(RBD)等。

3. 评价方法产品可靠性评价可采用以下方法之一或多种方法的结合:3.1. 实验测试通过设计合适的实验方案和测试方法,对产品进行可靠性测试。

测试应具有代表性,覆盖产品可能面临的不同条件和使用场景。

3.2. 模拟仿真利用计算机模拟仿真技术,对产品在不同情况下的性能和可靠性进行评估。

模拟仿真可以有效地降低测试成本和时间,并提供准确的结果。

3.3. 统计分析通过对产品故障数据的收集和分析,可以进行统计分析,评估产品的可靠性水平和趋势,为产品改进提供依据。

4. 结论产品可靠性评价是确保产品可靠性的重要手段,可以帮助我们提供高质量的产品给用户。

通过设定明确的评价标准和采用合适的评价方法,我们可以评估产品的可靠性,并及时采取相应的改进措施。

输变电系统可靠性评价实施细则20109302

输变电系统可靠性评价实施细则20109302

输变电系统可靠性评价实施细则(初稿)图14 桥形接线1、变电回路线变组接线方式按变电回路统计,包括本站变压器本体和与各侧母线回路隔离开关以内的设备、输电线路以及至对侧变电站与母线回路隔离开关以内的设备。

T接线(包括多个分支的T接线)中只要有一侧变电站为线变组接线,该回路整个都划分为一个变电回路。

由单相变压器组成的三相变压器组,三相作为一个变电回路统计。

站用变、无功设备暂不统计。

换流变压器的交流侧统计为一个变电回路,换流变压器及直流部分暂不统计:(1)常规直流换流站(包括±500kV、±660kV换流站):每极换流变压器网侧套管顶端接线板到交流场母线回路连接点之间所有设备定义为一个变电回路。

(2)背靠背直流换流站:每单元每侧换流变压器网侧套管顶端接线板到该侧交流场母线回路连接点之间所有设备定义为一个变电回路。

(3)±800kV特高压直流换流站:每极高端(或低端)换流变压器网侧套管顶端接线板到交流场母线回路连接点之间所有设备定义为一个变电回路。

对常见接线方式划分示例如下:图15 三绕组变压器(低压侧设备暂不划入变电回路)图16 双绕组变压器图17 线变组图18 桥形接线(二)回路注册数据1、回路的命名(1)母线回路用“变电站名”加“电压等级”命名。

多边形(包括三角形)接线方式亦采用相同方式命名。

举例:如“XX站XXX千伏母线回路”;对同一电压等级有2个及以上母线回路,则分别命名为“XX站XXX千伏XX母线回路”、“XX站XXX千伏XX母线回路”。

(2)变电回路用“变电站名”加“电压等级”加“变压器名称”命名。

举例:如“XX站XXX千伏1号主变变电回路”对线变组的变电回路,用“电压等级”加“线路名称”命名。

举例:如“ XX千伏XX变电回路”(3)输电回路用“电压等级”加“线路名称”命名。

举例:如“XX千伏XX输电回路”2、回路的注册日期和退出日期(1)回路的注册日期一般以形成回路的时间为准,其中:变电回路以变压器最早注册日期为准。

发电可靠性评价规程

发电可靠性评价规程

成都京正电力咨询有限责任公司
三、发电设备可靠性评价规程
全出力运行(FS)
运行 (S) 降低出力运行 (IUND)
计划降低 出力运行(IPD) 第1类非计划降低出力运行(IUD1) 非计划降低 出力运行 (IUD) 第2类非计划降低出力运行(IUD2) 第3类非计划降低出力运行(IUD3) 第4类非计划降低出力运行(IUD4)
可靠性管理体制:三个层面
电力行业可靠性管理委员会(非常设机构)其主 要任务协调电力管理工作中的重大事项,研究提 出开展好电力行业可靠性管理工作的重要建议, 负责评审有关重要规范制度。
电监会可靠性中心负责全国电力可靠性管理的具
体工作。
电力企业负责开展本企业和所辖范围的可靠性管
理工作。
成都京正电力咨询有限责任公司
成都京正电力咨询有限责任公司
1、世界电力可靠性的发展
1968年,成立了美国电力可靠性协会 (NERC)。
目前,国际上主要发达国家的电力工业无
一例外开展了可靠性,可靠性是电力工业
现代化发展的客观需要,是和现代化生产
相是适应的更高水平的科学管理方法。
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2、我国电力可靠性的发展
成都京正电力咨询有限责任公司
三、发电设备可靠性评价规程
大修停运(PO1) 计划停运 (PO) 不可用 ( u) 非计划停运 (UO)
小修停运(PO2)
节日检修和公用系统计划检修停运(PO3) 第1类非计划停运(UO1) 第2类非计划停运(UO2) 第3类非计划停运(UO3) 第4类非计划停运(UO4) 第5类非计划停运(UO5)
发电可靠性评价规程
成都京正电力咨询有限责任公司
一、可靠性基本概念 二、电力可靠性的发展 三、发电设备可靠性评价规程

可靠性软件评价报告

可靠性软件评价报告

可靠性软件评估报告目前,关于可靠性分析方面的软件产品在市场上出现的越来越多,其中比较著名的有以下3种产品:英国的ISOGRAPH、广五所的CARMES和美国Relex。

总体上来说,这些可靠性软件都是基于相同的标准,因此它们的基本功能也都十分类似,那么如何才能分辨出它们之间谁优谁劣呢?根据可靠性软件的特点和我厂的实际情况,我认为应主要从软件的稳定性、易用性和工程实用性三个方面进行考虑,现从这几个方面对上述软件进行一个简单的论证,具体内容如下。

稳定性要衡量一个可靠性软件的好坏,首先是要看该软件的运行是否稳定。

对一个可靠性软件来说,产品的稳定性十分重要。

一个没有经过充分测试、自身的兼容性不好、软件BUG很多、经常死机的软件,用户肯定是不能接受的。

当然,评价一个可靠性分析软件是否具有良好的稳定性,其最好的证明就是该产品的用户量和发展历史。

ISOGRAPH可靠性分析软彳^已将近有20年的发展历史,目前全球已有7000多个用户,遍布航空、航天、铁路、电子、国防、能源、通讯、石油化工、汽车等众多行业以及多所大学,其产品的每一个模块都已经过了isograph的工程师和广大用户的充分测试,因而其产品的稳定性是毋庸置疑的。

而广五所的CARMES和美国Relex软件相对来说,其用户量比较少,而且其产品的每一个模块的发布时间都比isograph软件的相应模块晚得多,特别是一些十分重要的模块。

例如,isograph的故障树和事件树分析模块FaultTree+是一个非常成熟的产品,它的发展历史已经有15年了。

Markov模块和Weibull模块也具有多年的发展历史,这些模块目前已经拥有一个十分广泛的用户群,它们已经被Isograph的工程师和大量的客户广泛的测试过,产品的稳定性值得用户信赖。

而Relex的故障树和事件树相对比较新,它大约在2000年被发布,而Markov模块和Weibull模块2002年才刚刚发布,这些模块还没有经过大量用户的实际使用测试,其功能的稳定性和工程实用性还有待于时间的考验。

输变电设施可靠性评价规程DLT837-2012实施细则

输变电设施可靠性评价规程DLT837-2012实施细则

《输变电设施可靠性评价规程》(DL/T837-2012) 实施细则第一章 总则第一条 根据《输变电设施可靠性评价规程》(DL/T837-2012)制定本实施细则。

第二条 本实施细则对《输变电设施可靠性评价规程》(DL/T837-2012) (以下简称《规程》)的有关条款作了详细解释,对执行《规程》的一些要求作了明确规定。

第三条 本细则适用于我国境内的所有发、输、供电企业输变电设施可靠性统计、分析和评价工作。

统计范围为本企业产权范围的全部输变电设施以及受委托运行、维护、管理的输变电设施。

第二章 《规程》中有关条款的解释第四条 第2.1条,对于新投运的输变电设施,应从投运之日起(调试完毕且试运行24小时后),即纳入到可靠性统计。

对于目前纳入统计的13类设施都应对状态分类中明确的12类状态(带电作业LO、调度停运备用DR、受累停运备用PR、大修停运PO1、小修停运PO2、试验停运TO、清扫停运CO、改造施工停运RCO、第一类非计划停运UO1、第二类非计划停运UO2、第三类非计划停运UO3、第四类非计划停运UO4)进行运行事件填写。

处于运行状态(不包括带电作业)的设施不必进行运行事件填写。

除计划停运以外的(含带电作业)运行事件必须填写备注说明。

第五条 第2.1.2.2.4条, 处于备用状态的设施,经调度批准进行年度、季(月)度检修计划外检修工作的停运,记为第四类非计划停运。

第六条 第6.3.1条,同一输电线路的编码必须一致,无论其资产隶属关系和管理部门如何,均由该线路所在地区的电网企业负责进行统一编码。

跨越不同电网公司之间的线路由国家能源局电力可靠性管理中心(以下简称可靠性中心)给定编码;同一电网公司内跨越区域电网的线路由该电网公司给定编码;省内的跨越地区(市)的线路由省电力公司给定编码。

对于分段管理的线路,若发生计划停运,所在线路段的运行维护单位按“计划停运”统计,其它线路段的运行维护单位若未开展检修时,按“受累停运备用”统计,如同步开展检修,各线路段的运行维护单位均按“计划停运”统计。

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喷气织机可靠性评价文件(试行)二O一O年六月可靠性文件前言前言为了提高我国纺织机械产品质量水平和可靠性,增强企业竞争力,中国纺织机械器材工业协会提出了建立纺织关键设备可靠性评价体系的要求,并组织喷气织机生产企业、使用单位和科研院所编写了本文件。

本文件经中国纺织机械器材工业协会组织审核后定稿。

本文件共由三个部分组成:——第一部分:喷气织机可靠性试验评定规范——第二部分:喷气织机可靠性分配的原则和方法——第三部分:喷气织机的故障模式及判据参与编制单位:无锡丝普兰喷气织机制造有限公司、必佳乐(苏州工业园区)纺织机械有限公司、经纬纺织机械股份有限公司、中国纺织机械股份有限公司、山东日发纺织机械有限公司、广东丰凯机械股份有限公司、浙江泰坦股份有限公司、石家庄纺织机械有限责任公司、青岛星火集团、常熟纺织机械厂有限公司、东华大学、中国恒天集团、国家纺织机械质量监督检验中心喷气织机可靠性试验评定规范1 范围本文件规定了喷气织机(以下简称织机)可靠性测定试验方法及其评价指标的计算方法。

本文件适用于对批量生产的织机进行可靠性测定试验及评定,织机上的器材(喷嘴、钢筘、综框、综丝、停经片等)、电气装置(电控箱、储纬器、电磁离合器、经停装置、纬停装置等)和微机控制系统,也可以同主机同时进行测定试验。

2 引用文件GB /T3187 —1994 可靠性、维修性术语 GB/T5080.1—1986 设备可靠性试验 总要求GB/T5080.4—1985 设备可靠性试验 可靠性测定试验的点估计和区间估计方法(指数分布)GJB 899—1990 可靠性鉴定和验收试验 FZ/T 9400× 喷气织机 3 试验的目的3.1 通过可靠性试验,了解喷气织机现有的可靠性水平,找出产品薄弱环节,为企业提高产品可靠性提供依据,不断满足用户对设备的可靠性要求。

3.2 通过测定喷气织机可靠性的指标值,验证产品的可靠性水平,提高生产企业的知名度和影响力。

4 测定试验指标及计算方法4.1 早期失效期早期失效期主要反映产品因环境、设计、工艺、安装等方面不良引起的故障。

4.2 早期失效期考核要求4.2.1 对于新产品设计,企业应进行产品的分阶段的可靠性设计和评审。

4.2.2 零部件加工和整机安装,应具备相应的过程控制和工艺流程规范。

4.2.3 整机出厂前,经检测合格后,应按相关试验条件进行运转试验。

4.3 早期失效期的平均无故障工作时间MTBF∑==ni i t r MTBF 11. ……………… ( 1 )式中:r — 在试验时间内织机累计故障次数 n — 织机抽样试验台数t i — 在评定周期内第i 台织机的实际工作时间 注:试验中若r = 0,则延长试验时间,直到出现故障为止。

4.4 偶然失效率期的平均无故障工作时间MTBF4.4.1 点估计(定时截尾)rnt MTBF c=……………… ( 2 ) 式中:t c — 定时截尾时间 4.4.2 区间估计4.4.2.1 置信度为(1-α)的平均无故障工作时间的单侧置信下限为:)22(22)1()(+=-r X TMTBF a l ……………… ( 3 ) 式中:α — 风险度 l — 置信下限T — 总试验时间4.4.2.2 置信度为(1-α)的平均无故障工作时间的双侧置信区间的下限和上限分别为:)22(222/)(+=r X TMTBF a l …………………… ( 4 ) )2(22)21()(r X T MTBF a u -=…………………… ( 5 )式中:μ — 置信上限注:1)若试验结果r = 0时,按90%置信度的单侧置信下限计算。

2)X 2(1-a)(2r+2)、 X 2α/2(2r+2)、 X 2(1-α/2)(2r )是X 2分布的分位数,可查X 2分布分位数表(见附录A)。

4.5 平均恢复前时间MTTR11nmi i MTTR t r ==∑ …………………… ( 6 )式中:t mi — 在试验时间内第i 台织机故障修复时间4.6 稳态可用度A (指稳态条件下,规定时间区间内的瞬时可用度的均值)MUTA MUT MDT=+ …………………… ( 7 )式中:MUT —平均可用时间MDT —平均不可用时间注:在可靠性测定试验中,一般只测定平均无故障工作时间MTBF 值,企业可根据自身条件进行测定早期失效期的平均无故障工作时间MTBF 值及平均恢复前时间MTTR 。

5 试验样机的要求5.1 对于新产品设计,企业应进行产品的分阶段的可靠性设计和评审。

5.2 零部件加工和整机安装,应具备相应的过程控制和工艺流程规范。

5.3 正常批量生产出厂的合格品。

5.4 由试验组织单位按纺织行业标准检验合格后,并经调试能正常运转的产品。

5.5 对测定早期故障的样机,应在安装完成后,进行1个月的早期故障的测定。

对测定偶然故障期的平均无故障工作时间的样机,一般是调试使用1个月后,已排除早期故障,但使用不超过2年的机台。

6 试验条件6.1工作环境:织纯棉布:温度 22~30 ℃;相对湿度75~80%织涤棉布:温度 20~30 ℃;相对湿度 70~75%织化纤长丝:温度 15~30 ℃;相对湿度 70~85%织精毛纺:温度 20~30 ℃;相对湿度 75~80%6.2 织造品种:按使用厂实际织造品种。

6.3 织机工艺转速:按企业实际生产的织物品种决定。

一般不低于最高设计转速的75% 。

6.4 试验机台应由经培训合格的挡车工操作,并由专职保全工调试。

6.5要有专人负责记录、维修和故障分析。

注:在可靠性试验期间,如无法满足上述试验条件要求,经试验组织单位同意,可继续试验,但应对现场试验条件进行详细记录。

7 抽样方式按简单随机抽样法,在用户单位从使用现场中随机抽取本质上相同的产品作为样本(样本数n = 10~12台)。

8试验方案8.1 采用现场试验的方法,按企业实际生产的情况进行。

8.2 本文件假定产品寿命服从指数分布。

8.3 本文件采用有替换定时截尾方式。

8.4 规定置信度为90%。

8.5 平均无故障工作时间,MTBF=2000小时。

8.6 试验方案:按照GJB899—90试验方案13,在α=10%、β=20%、d=2的情况下,试验总时间:T=12.4 MTBF=24800小时。

截尾故障数:γ=10次。

8.7测定喷气织机可靠性特征量的试验总时间定为24800小时(每台运转时间应不低于T/n小时,如n=10台时,每台运转时间不低于2480小时)。

9 故障模式及判据按《喷气织机故障模式及判据》规定。

10 数据处理10.1 测定试验时间是指全部受试机台正常运转生产时间的总和(包括故障修复时间),此外任何原因的停机时间都不应计算在内。

10.2 非故障停机时间,如停电、节假日等人为因素的停机时间和按工厂规定的维修如调整、清洗、更换等停机时间都不计入故障修复时间。

10.3 试验产品在试验期间可按说明书规定进行正常维护和保养,但在整个试验期间不得进行大修。

10.4 采用点估计和区间估计同时计算的办法。

11 试验结果和总结报告11.1 所有现场试验数据,应全部如实填写,记录和审核人要签名,记录数据不得自行更改。

11.2 试验结束后,所有现场测试数据和故障分析报告交试验组织单位, 由该单位进行汇总、统计、整理。

12 可靠性评定12.1 同台织机累计当量故障次数r ′=11⨯∑=ni i a式中: i a — 第i 次故障等级的加权系数。

n — 累计故障次数12.2 累计当量故障总次数r =∑='Ni i r 1式中: i r '— 第i 台织机的累计当量故障次数N — 抽样试验样机总台数12.3 当量平均无故障工作时间MTBF当量平均无故障工作时间的点估计值和区间估计值,按公式(2)和(3)、(4)、(5)计算,若各项指标值均大于或等于《喷气织机可靠性的分配原则和方法》中规定的可靠性目标值,且不出现致命故障,则认定该批产品达到了本文件规定的可靠性指标要求。

2.在定时截尾试验中,MTBF双侧置信区间下限的自由度v=2r+2,MTBF双侧置信区间上限的自由度v=2r;MTBF单侧置信下限的自由度v=2r+2。

以此,在表中查取相对应的X2分布分位数值。

喷气织机可靠性分配的原则和方法1范围本文件规定了喷气织机(以下简称织机)可靠性分配的原则、方法和可靠性目标值。

本文件适用于各类织机,包括自制件、器材、外协件、配套件的可靠性分配。

2 引用文件GB/T 3187—1994 可靠性、维修性术语GB/T 5080.4-1985 设备可靠性试验可靠性测定试验的点估计和区间估计方法(指数分布)FZ/T 9400×喷气织机喷气织机可靠性试验评定规范3分配的目的整机的可靠性是由组成整机的各系统、部件、零件、器材、配套件等的可靠性来保证的,只有组成整机的各系统、部件的可靠性得到保证了,才能保证整机的可靠性。

4 分配原则4.1 可靠性分配应以整机的可靠性目标值来进行分配,目标值由各织机生产企业协商确定。

4.2 在进行整机可靠性分配时,应对自制件、器材、外协件等一并进行分配,其分配值可从第一次分配得到,也可从系统、部件再分配时得到。

4.3 整机、器材(包括喷嘴、综框、综丝、停经片、钢筘、边撑刺)的失效率分配比例为1∶0.1。

4.4整机(除器材外)的其余部分系统、部件的可靠性目标值,按整机剔除上述部件的目标值的80%进行分配。

4.5 分配的方法采用专家评分的方法。

4.6 假设产品寿命服从指数分布。

5 分配程序5.1确定需要分配的目标值5.1.1 确定整机的可靠性目标值,即整机的平均无故障工作时间:MTBF=2000h 5.1.2 整机的失效率目标值:λ= 1/MTBT=1/2000=0.0005(次/h)=5次/104h5.1.3 器材的失效率目标值:λ1=0.1×λ=0.1×0.0005=0.00005(次/h)=5次/105h 5.1.4 器材的平均无故障工作时间:MTBF=1/λ1=20000 h5.1.5 整机(除器材外)的其余系统、部件的失效率目标值:λ=(λ-λ1)×0.8=0.00036(次/h)=3.6次/104hs5.1.6整机(除器材外)的其余系统、部件的平均无故障工作时间:MTBF s=1/λ=1/0.00036=2778hs5.2确定评分要素和评分原则5.2.1 整机根据五种要素,即复杂程度、技术难度、工作时间、维修性、故障致命度,对各系统、部件进行打分的。

5.2.2 器材根据四种要素,即工艺条件、工作时间、维修性和故障致命度,对器材各部件进行打分的。

5.2.3 评分原则整机按五种因素即复杂程度(e i1)、技术难度(e i2)、工作时间(e i3)、维修性(e i4)、故障致命度(e i5)进行评分,评分原则见表1 复杂程度评分准则(e i1)、表2 技术难度评分准则(e i2)、表3 工作时间评分准则(e i3)、表4 维修性评分准则(e i4)、表5 故障致命度评分准则(e i5)。

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