精轧换辊操作程序
精轧换工作辊步骤js
精轧工作辊换辊步骤
1.
将磨辊间准备好的新辊用换辊小车拉到横移平台 2.
主操作台由“轧钢”状态换为“换辊”状态液压AGC 关 3.
AGC
4.
5.
6. 上工作辊提升（即上辊弯辊缸活塞杆完全伸出），下工作辊弯辊缸活塞杆完全缩回
7. 工作辊提升轨道抬升
8. 下工作辊锁紧挡板打开，下接轴夹紧
9. 同第1步
10. 翻转缸翻转至换辊工作位，人工锁紧翻转架
11. 工作辊换辊缸前进至自动挂钩停止
12. 工作辊换辊缸将下工作辊拉出355mm 停止（电控初设为388mm ）
13. 上工作辊下降落至下辊轴承座定位销上，上辊弯辊缸完全缩回
14. 上辊接轴夹紧
15. 上辊锁紧板打开
16. 工作辊换辊缸将旧辊拉出
17. 换辊缸低速前进10mm 停止
18. 工作辊横移
19. 工作辊换辊缸将新辊推入轧机，上工作辊到位停止
20. 上工作辊锁紧板锁紧，接轴抱紧装置打开
21. 上工作辊平衡上升，将上工作辊提升至最高位置
22. 换辊缸继续前进355mm ，将下工作辊推放到位
23. 24. 抬升轨道下降
25. 侧导板和卫板回位26. 人工摘勾，换辊缸退回极限位
27. 打开翻转架锁紧，翻转缸缩回
28. 横移平台将旧辊横移到位，由换辊小车将旧辊拉回磨辊间
注：整个换辊过程缺少活套上升（上升到换辊位61°）和下降（到工作位）的过程。
轧钢机换辊安全操作规程
轧钢机换辊安全操作规程轧钢机是一种用于将钢坯轧制成钢材的设备，其操作必须遵守一系列的安全规程，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
下面，我为您提供一份大致____字的轧钢机换辊安全操作规程。
一、换辊前的准备工作1. 检查设备：在开始换辊前，操作人员应仔细检查轧钢机的各项设备，特别是电气线路和液压系统是否正常运行，若发现异常情况，应向维修人员报告并等待维修完毕再继续操作。
2. 关闭电源：在换辊操作之前，首先必须切断轧钢机的电源，以避免电气伤害。
3. 安全防护：操作人员应穿戴符合要求的安全防护用品，如安全帽、耳塞、眼镜、防护服等，以保护自身安全。
4. 调整辊缝：在换辊前，需先调整机器的辊缝尺寸，确保辊缝与钢材厚度相匹配，并平行对齐，这样可以降低换辊过程中的危险性。
二、换辊操作步骤1. 固定轧辊：操作人员需将固定轧辊上的螺母拧松，但不要全部松开，以免轧辊滑落。
2. 卸下滑动轧辊：用扳手拧松滑动轧辊上的螺母，然后将其卸下。
3. 卸下固定轧辊：操作人员需用专用工具将固定轧辊完全拆下，并小心放置在安全区域。
4. 清理工作区域：卸下轧辊后，操作人员需仔细清理工作区域，确保没有杂物和辊子碎片，以免影响下一步的操作。
5. 安装新辊：操作人员需使用专用工具将新轧辊按正确的顺序依次安装，确保辊缝尺寸正确，并紧固好螺母，不可懈怠。
6. 检查轧辊安装情况：换辊完成后，操作人员应再次检查辊缝尺寸是否符合要求，并检查轧辊是否牢固，以确保安全。
7. 启动设备：换辊完成后，操作人员需启动设备，并进行试运行，以确保新辊的安装正常，运行平稳。
三、换辊后的安全措施1. 清理工作区域：操作人员需对换辊过程中产生的废料、工具等进行清理，确保工作区域整洁。
2. 整理工具：操作人员需将使用的工具整理归位，并存放在指定位置，以备后续使用。
3. 标识设备：在换辊完成后，操作人员需对轧钢机进行标识，标明换辊的时间和人员，以便后续的维护和管理。
5. 停止设备：在换辊作业完成后，操作人员应切断轧钢机的电源，确保安全。
轧钢机换辊安全操作规程范本
轧钢机换辊安全操作规程范本一、总则轧钢机是金属材料加工中常用的设备之一，为确保操作人员的安全，保证生产过程的顺利进行，特制定本安全操作规程。
二、操作前准备1. 操作前必须熟悉轧钢机的结构和工作原理，了解各个部位的名称和作用。
2. 检查轧钢机的机械传动部分，确保各传动装置及联轴节处于良好状态。
三、换辊操作安全要点1. 换辊前需切断电源，并通过操作盒将主轧机锁定，防止不慎启动。
2. 穿戴好防护用具，包括鞋套、手套、护目镜等，确保自身安全。
3. 使用适当的工具打开钢轧机的壳体，确保安全面板上电源已切断。
4. 用手动摇把将辊缸移向机械停止位置，并将切换杆转到换辊位置。
四、换辊操作步骤1. 移除原辊：- 将辊内侧固定螺栓逆时针旋转松动，并取下螺母。
- 使用适当的工具，如扳手等，将导辊、出辊托架、上辊架和下辊架分别从轴上取下。
- 将原辊取下，并将其放置在规定的位置上，注意轧辊的重量，避免造成危险。
2. 安装新辊：- 将新辊放置在轴上，确保辊端面和轴端面完全贴合，并且辊缸的位置正确。
- 根据安装顺序，将导辊、出辊托架、上辊架和下辊架分别安装并固定。
- 使用适当的工具，如扳手等，将固定螺栓顺时针旋转紧固，并加上螺母，确保辊的稳固性。
五、换辊后操作1. 确保换辊完成后，所有螺母螺栓已经紧固，无松动现象。
2. 用手动摇把将辊缸复位，并将切换杆转回工作位置。
3. 检查并清理轧钢机周围的杂物，保持工作区域整洁。
4. 将安全面板安装回原位，并确保其牢固可靠。
六、常见安全事故与预防措施1. 辊销脱落：- 在安装新辊时，确保辊端面和轴端面完全贴合，辊缸位置正确。
- 紧固螺栓时，确保每个螺栓都被正确安装和拧紧。
- 定期检查辊销和螺母的紧固情况，如发现松动及时处理。
2. 上辊架倾斜：- 在安装新辊时，严格按照操作规程的步骤进行，确保每个部件正确安装。
- 检查上辊架倾斜调整装置的使用情况，如发现异常及时调整。
3. 电气触电事故：- 在操作前切断电源，并通过操作盒将主轧机锁定，防止不慎启动。
2024年轧钢机换辊安全操作规程
2024年轧钢机换辊安全操作规程____年轧钢机换辊安全操作规程第一章总则第一条为了保障生产安全，规范轧钢机换辊操作行为，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于____年轧钢机换辊操作，涉及工作人员必须严格按照规程操作，确保安全生产。
第三条本规程的内容包括操作前的准备工作、换辊操作流程、关键环节的注意事项及操作后的安全措施等。
第二章操作前的准备工作第四条换辊操作开始前，工作人员必须进行必要的准备工作，包括但不限于：1.在换辊操作区域设置明显的安全提示标识，保持区域的通风良好。
2.检查轧钢机及相关设备的工作状态，确保设备完好，并进行必要的维护保养。
3.准备好所需的工具和器材，如电动工具、起重设备等，确保其正常工作状态。
4.清理工作区域，将杂物和障碍物清除干净，保持工作现场整洁。
第五条换辊操作开始前，必须对工作人员进行专业培训，并确保其具备换辊操作的资质和技能。
第三章换辊操作流程第六条换辊操作流程分为以下几个步骤：1. 停机准备：按照操作规程要求，将轧钢机停机，切断电源，并确保设备处于安全停机状态。
2. 固定辊缸：使用专用工具将辊缸固定住，避免辊缸在换辊过程中移动。
3. 卸下旧辊：使用适当的工具和设备，将旧辊顺利卸下，并妥善储存。
4. 安装新辊：使用适当的工具和设备，将新辊顺利安装到辊架上，并确保安装牢固。
5. 检查调试：重新启动轧钢机，进行试运行，检查新辊的工作效果，必要时进行调整。
第四章关键环节的注意事项第七条在换辊操作中，关键环节需要特别注意，做到以下几点：1. 操作前确保设备处于安全状态，停机，断电，固定辊缸等。
2. 操作时穿戴必要的个人防护装备，如安全帽，防护眼镜，防护手套等。
3. 在操作过程中，严禁离开工作岗位，离开工作区域，以避免发生意外。
4. 在操作换辊工具时，严禁使用损坏或劣质工具，确保工具的质量和使用性能良好。
5. 操作过程中，要严格按照操作规程要求，遵守操作步骤，并严禁违规操作。
2024年更换工作辊安全操作规程
2024年更换工作辊安全操作规程第一章：总则第一条为了保障工人的生命安全和身体健康，规范更换工作辊操作行为，特制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于进行工作辊更换的作业人员，包括工人、技术人员及其他相关人员。
第三条工作辊更换应按照本操作规程的规定进行，严格遵守操作流程和安全程序。
第四条作业人员应接受相应的安全培训，熟悉操作规程，并获取相应的操作证书。
第五条任何单位和个人都有责任维护作业人员的合法权益，保证操作场所和设备的安全。
第二章：操作要求第六条操作人员在进行工作辊更换前，应检查工作辊的固定状态是否良好，如有松动或损坏应及时通知维修人员进行处理。
第七条操作人员在操作工作辊时，应穿戴齐全的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第八条操作人员应在工作辊周围设置明显的安全警示标识，保持作业区域的整洁和明确。
第九条在进行工作辊更换时，应先切断电源、关闭阀门等相关设备，确保操作的安全性。
第十条在工作辊更换时，应使用专业的设备和工具，确保操作的准确性和效率。
第十一条操作人员应定期检验工作辊的安全状况，对于存在的问题及时进行处理或替换。
第十二条工作辊更换完成后，应进行试运行和质量检验，确保其正常工作。
第三章：操作步骤第十三条工作辊更换前，应通知相关人员，并处于合理的安全状态。
第十四条切断电源、关闭阀门等，确保操作区域的安全。
第十五条操作人员应采取适当的工具和设备，解除固定工作辊的螺栓或其他连接件。
第十六条让工作辊停稳，启动千斤顶或其他相应的升降装置，将工作辊慢慢抬起。
第十七条抬起工作辊后，将其移至适当的位置，并使用相应的工具和装置进行固定。
第十八条放下千斤顶或升降装置，使工作辊处于原来的位置，并确保固定牢靠。
第十九条操作完成后，检查工作辊的状态和固定情况，确保安全。
第四章：安全措施第二十条操作人员应了解工作辊更换过程中的潜在风险，并采取相应的预防措施。
第二十一条操作人员应熟悉急救措施和逃生路线，能够及时应对突发事件。
轧钢换辊操作方法有哪些
轧钢换辊操作方法有哪些
轧钢换辊的操作方法包括：
1. 准备工作：清理轧机上的杂物和污垢，确保工作区域安全。
2. 解装旧辊：将轧机停止运行并断开电源。
使用专用工具将旧辊上的紧固螺栓拆除，并使用专用吊装设备或起重机将旧辊从轧机上吊离。
3. 安装新辊：将新辊用专用吊装设备或起重机提升到轧机上，并使用紧固螺栓将其固定在适当的位置。
4. 对齐调整：使用专用的轧辊对齐工具，使新辊与其他辊子之间保持正确的对齐。
根据需要，可以调整辊子的位置和水平度来确保轧机的正常运行。
5. 测试运行：将轧机重新启动，并进行试运行，确保轧机和新辊的运行状况良好。
6. 清洁和维护：在操作完成后，清理工作区域，并对轧机和辊子进行常规的清洁和维护，以确保其正常运行并延长使用寿命。
请注意，以上仅为一般的轧钢换辊操作方法，具体的操作步骤可能因不同的轧机型号和规格而有所不同，操作者应在严格遵守相关安全规定和操作指南的前提下
进行操作。
轧钢换辊操作方法有哪些
轧钢换辊操作方法有哪些
轧钢换辊操作方法一般分为以下几个步骤：
1. 准备工作：根据需要更换的辊的型号和规格，选择合适的工具和设备进行准备。
2. 卸下原辊：根据机器的结构和操作要求，先将原辊上的工作液排干，然后拆卸卡箍和固定螺栓，将辊轴从轴承上取下，逐步卸下原辊。
3. 清洗检查：在更换新辊之前，必须先对机器进行清洗和检查，将废渣、灰尘等杂质清除干净，并对机器其他部位的松动、裂纹等情况进行检查，以确保机器的正常运行。
4. 安装新辊：先将新轧辊的底部涂抹润滑剂，然后安装在轴承上，先旋入固定螺栓，然后逐步旋入卡箍，将轴承和卡箍固紧即可。
5. 调试机器：安装新辊之后，需要对机器进行试运行和检查，确保机器运行平稳、无异响并能够正常生产。
6. 清理工作：换辊后要将工作场地清理干净，确保机器周围干净、整洁。
轧钢机换辊安全操作规程
轧钢生产安全技术
轧钢是将炼钢厂生产的钢锭或连铸钢坯轧制成钢材的生产过程，用轧制方法生产的钢材，根据其断面形状，可大致分为型材、线材、板带、钢管、特殊钢材类。
轧钢的方法，按轧制温度的不同可分为热轧与冷轧；按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系可分为纵轧、横轧；按轧制产品的成型特点可分为一般轧制和特殊轧制。旋压轧制、弯曲成型的都属于特殊轧制。轧制同其他加工一样，是使金属产生塑性变形，制成具有一品。不同的是，轧钢工作是在旋转的轧辊间进行的。轧钢机为两大类，轧机主要设备或轧机主列、辅机和辅助设备。凡用以使金属在旋转的轧辊中变形的设备，通常称为主要设备。主机设备排列成的作业线称为轧钢机主机列。主机列由主电机、轧机和传动机械三部分组成。
2装辊
2.1将辊系吊入现场时，一定要选用专用钢丝绳，挂稳挂牢后有专人指挥，吊运到换辊小车上平放。
2.2换辊小车运行区域严谨站人，并由专人指挥。
2.3轧辊装入机架后，一定按照换辊程序进行安装，压上螺杆启动时，一定不能用手或身体其他部分接触，以免挤伤。
2.4在进行导卫装置调试时，人员不得靠近，焊接导卫框架下部位块时一定要由电焊工焊接。
行业资料：________
轧钢机换辊安全操作规程
单位：______________________
部门：______________________
日期：______年_____月_____日
轧钢机换辊安全操作规程
1卸辊
1.1轧钢换辊时轧机必须停稳，专人指挥吊车，按照换辊步骤进行，并与650、600主电机室取得联系，获得换辊操作牌。
轧机按用途分类有：初轧机和开坯机，型钢轧机(大、中、小和线材)，板带机，钢管轧机和其他特殊用途的轧机。轧机的开坯机和型钢轧机是以轧辊的直径标称的，板带轧机是以轧辊辊身长度标称的，钢管轧机是以能轧制的钢管的最大外径标称的。
轧钢机换辊安全操作规程模版
轧钢机换辊安全操作规程模版一、目的和适用范围本安全操作规程的目的是确保轧钢机换辊操作过程中的安全，保护工作人员的生命财产安全。
适用于所有使用轧钢机进行换辊作业的工作人员。
二、换辊前的准备工作1. 确保轧钢机的电源已经断开，开关已经关闭。
2. 检查轧钢机的辊筒，确保没有明显的磨损、裂纹或破裂。
3. 准备好需要更换的辊筒，并进行视觉检查。
三、换辊操作步骤1. 工作人员穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 使用适当的工具打开轧钢机的固定螺栓，注意不要过度力拧。
3. 将轧钢机的辊筒上方的固定夹具解除，确保夹具已经完全松动。
4. 使用专用工具或起重设备，将需要更换的辊筒小心地从轧钢机上拆下来。
5. 运用起重设备将新的辊筒小心地安装到轧钢机上，确保辊筒与轧钢机的接触面平整，紧固螺栓。
6. 重新检查螺栓是否已经紧固，确保安全。
7. 关闭起重设备，清理换辊过程中的杂物和工具。
8. 启动轧钢机进行测试运行，确保辊筒安装正确，运行平稳。
四、换辊操作安全注意事项1. 换辊操作时，严禁戴手套操作，以免手套被辊筒夹住。
2. 在起重设备运行过程中，工作人员需保持安全距离，避免发生意外伤害。
3. 检查轧钢机的电源和开关是否已经关闭，以免发生电击事故。
4. 换辊前，必须进行充分的准备工作，确保辊筒的质量和安全性。
5. 使用适当的工具进行换辊操作，不得使用不合适的工具或力量过大的工具。
6. 切勿随意改动轧钢机的控制参数，以免引发不可预测的事故。
7. 运行轧钢机时，注意观察辊筒运行状态，如发现异常应立即停机检查。
五、紧急情况的处理1. 在换辊过程中，如发生紧急情况，应立即停止操作，确保人身安全。
2. 如有必要，立即断开轧钢机的电源，采取相应的安全措施。
在必要时，寻求专业人员的帮助。
3. 在处理紧急情况后，必须进行相应的检查和修复，确保轧钢机的安全运行。
六、换辊操作的培训和考核1. 对进行换辊操作的工作人员应进行必要的安全培训，确保其了解换辊操作的安全要求和注意事项。
精轧换辊操作程序
精轧换辊操作程序工作辊换辊步骤:1.轧钢过程中小车将新辊推到横移平台上E5,此时横移缸处于推出状态.2.小车起勾退回安全位E33.横移平台横移将新辊移至出侧方向4.小车开到E6位置,即等待位5.换辊准备包括主传动对扁头AGC收回串辊回中间位活套收回入口出口导位及挡水板到换辊位这些条件不具备换辊设备不能动,切记!!6.上支撑辊从平衡模式切换到提升模式(压力从7.8Mpa增加到13.75Mpa),下支撑辊侧压松开.7.下工作辊平衡收回8.上工作辊平衡收回9.上支撑辊下降定位到位置1,即更换阶梯垫位置10.上阶梯垫移至0级,上支撑辊切换到提升模式,压力13.75Mpa11.上工作辊平衡12.下工作辊轨道提升13.小车起勾,前进至E8,落勾14.下工作辊接轴抱紧15.下工作辊卡板打开16.小车将下工作辊拉至E7位置17.上工作辊平衡收回,落桩,人工确认检查18.上工作辊接轴抱紧19.上工作辊卡板打开20.小车将上下工作辊一起拉至横移平台上E421.小车前进至E5,起勾,退回至安全位E3以上为工作辊抽出步骤!22.横移平台横移,将新辊对准机架,人工确认!同时,发送辊径请求信号,上支撑辊下降到位置1,上阶梯垫移至参考位置,上支撑辊切换到提升状态.下支撑辊提升,下阶梯垫移至参考位置,下支撑辊下降,下支撑辊侧压压紧.23.小车前进,将新工作辊推进机架至位置E8.24.上工作辊卡板关闭25.上工作辊接轴抱紧松开26.上工作辊平衡,上支撑辊切换到平衡状态,压力7.8Mpa.27.小车前进,将下辊推进机架至位置E928.下工作辊卡板关闭.29.小车起勾,退回至等待位E330.下工作辊接轴抱紧松开31.下工作辊轨道下降32.下工作辊平衡以上为工作辊移入步骤!工作辊换辊完毕!小车退回至磨辊间E1小车前进至磨辊间E2,起勾,退回至E1支撑辊换辊步骤:工作辊抽出后,可以更换支撑辊,人工确定工作辊不在升降平台上.此时上支撑辊处于提升状态,压力13.75Mpa,上阶梯垫处于0级.1.升降平台下降.2.下支撑辊卡板卡开.(确认下支撑辊下降到位,侧压松开).3.支撑辊换辊机将下支撑辊拉出.4.人工放置支撑架.5.重新推入下支撑辊及支撑架.6.上支撑辊下降到位置2,即换上支撑辊位置,人工确认.7.上支撑辊卡板打开.8.支撑辊换辊机将下支撑辊,支撑架及上支撑辊拉出.9.天车换支撑辊.10.支撑辊换辊机将新下支撑辊,支撑架及上支撑辊推入.11.上支撑辊卡板缸关闭.12.上支撑辊切换到提升模式,压力13.75Mpa.13.拉出下支撑辊及支撑架.14.天车吊走支撑架.15.支撑辊换辊机将下支撑辊推入.16.下支撑辊卡板关闭.17.升降平台上升.支撑辊换辊完毕!继续进行新工作辊的推入工作!使用无连锁方式几个注意事项!!!!1.上工作辊打平衡或收回时检查卡板缸一定要关闭!主轴抱紧松开!2.下工作辊打平衡或收回时检查卡板缸一定要关闭!主轴抱紧松开!提升轨道下降!3.主轴抱紧松开时确认工作辊在机架内!!切记!!4.下支撑辊提升时确认测压缸松开!工作辊轨道上升到位!不能带下工作辊一起提升!5.移动导位装置时确定工作辊轨道下降到位!6.小车推入机架内确认工作辊轨道上升到位,阀长期得电!7.下工作辊轨道上升时确认导位装置退出!8.支撑辊换辊缸推拉支撑辊时确认支撑辊卡板打开!支撑辊提升收回!9.工作辊卡板缸打开时确认串辊回中间位!10.上下支撑辊上升下降动作时确认卡板关闭!以上仅为必要连锁条件!使用无连锁操作设备时应首先确认动作的PP条件(画面上),确保设备安全时才能操作!。
轧钢机换辊安全操作规程
轧钢机换辊安全操作规程前言轧钢机是钢铁和金属加工行业中的关键设备之一，其作用是将金属材料通过辊子的旋转，并利用辊子的夹紧力和挤压力，将金属材料加工成带有规定尺寸和形状的金属制品。
在日常生产中，由于辊子的轮换使用以及不同材质钢板加工的需要，需要对轧钢机的辊子进行更换。
然而，轧钢机换辊工作需要进行特殊且复杂的操作，如果操作不当则会给生产过程和人员的安全带来损害。
为了保证轧钢机换辊工作的安全性和有效性，制定轧钢机换辊安全操作规程，明确轧钢机换辊的规范化工作流程和安全操作细节。
操作规程前期准备：1.设计更换方案，确认更换型号和数量。
2.检查更换辊的机器设备，保证设备正常工作状态。
3.检查配件装置的齐全性，如捆绑锁具、吊具、叉车、安全带等。
4.安排专业人员进行换辊工作，并制定相应的职责分工表。
5.通知相关部门和人员，确认安全操作计划，制定风险预防措施，遵守操作规程。
更换操作：1.停机：根据需要停机，排除电源和气源压力，进行机械锁定，并贴上“禁止启动”标签。
2.清理：将轧钢机各个部位上的靠板、间隙、电气线路等进一步清洁，以减少摩擦和干扰。
3.焊接：按照说明书和规格要求将新辊安装在支承架上，并将旧辊卸下来；然后解开旧辊的锁定螺母和螺栓，使用火焰喷枪或冷却液等工具进行辊轴的热膨胀或冷缩修正。
4.吊装：使用合适的起重设备，如吊车或叉车，将新辊吊装到位，并钩住辊轴，检查辊套和轴有无偏差。
5.定位：将新辊放入支承架中，手推旋转辊子到位，定位牢固并平直。
6.旋紧：旋紧轴环和支承架的螺栓，并检查辊子的平直度和轴心偏差是否符合要求。
7.测量：检验轴心高度和平行度，检查滚筒尺寸与规格要求是否相符。
8.检修：检查松动、脱落、串梁、污损和偏心等情况，并进行适当修整和维护。
9.整理：整理杂物和工具，归类放好，保证周边整洁。
操作注意事项：1.操作前必须进行熟悉设备、规格、技术、操作方法等，并取得专业人员的指导和协助。
2.操作前必须清除油污等杂质，保障工作区域干净整洁。
轧钢机换辊安全操作规程
轧钢机换辊安全操作规程为了保障轧钢机的换辊操作安全，防止意外事故的发生，根据国家相关规定，结合我公司的实际情况，制定了如下换辊安全操作规程。
一、换辊前的准备工作1.1 交接班时，由上一班工人对轧钢机的工作情况、维修记录、操作注意事项进行交接，由接班工人核对相关资料。
1.2 换辊前，需要将电源、气源关闭，锁紧开关箱门，并检查各项安全保护设备是否正常工作。
1.3 准备通信设备、指示标志，准备好需要使用的工具、设备，保证换辊工作现场整洁、有序、安全。
二、换辊前的安全检查2.1 进行换辊操作前，需要按照相关标准要求检查轧钢机所有的机械、电气、液压、气动、气液剪切等设备，确认所有的设备达到使用要求，存在的问题及时修复或更换。
2.2 检查轧钢机各个设备的接线和接头是否松动或破损，防止漏电或其他危险事故的发生。
2.3 检查轧钢机的机械刹车、电子刹车是否正常工作，防止设备的意外旋转。
2.4 检查液压系统的油位、压力是否正常，确保换辊工作的顺利进行。
三、换辊操作3.1 在操作过程中需要戴上安全帽、口罩、手套、防护眼镜等必要的个人防护装备，以防操作过程中发生意外。
3.2 操作人员必须熟知轧钢机的性能特点和换辊操作程序，按照规定的程序进行操作，确保操作的安全性和有效性。
3.3 换辊操作需要由至少两名经过培训的工作人员同时进行，其中一名负责控制轧钢机，并在发现异常时立即采取紧急措施，另一名负责实际进行换辊操作。
3.4 使用专用工具进行换辊操作，确保更换的辊子与原有的辊子型号、规格相符合，且安装位置、安装方向与机器操作要求一致。
3.5 在更换辊子时，操作人员必须确保车间有足够的空间，确保操作顺利进行，并确保更换辊子的稳定性。
3.6 拆卸旧辊子时，应该严格按照相关程序进行操作，避免过度用力或损坏设备。
3.7 安装新辊子时，需要保证操作人员的安全和周围环境的清洁，确保新辊子的安装稳定和有效。
四、换辊后的安全检查4.1 辊子更换完成后，需要对轧钢机的各项设备进行测试和检查，以确保设备在更换后运行正常。
精轧换工作辊
精轧换工作辊1、换辊面板上“换辊”指示灯亮，选择本地“LOC”。
2、同时选择换辊机架卸荷（注：一定要在主传动启动之前卸荷），活套辊升起，按“ROLL－CHANG”按钮，入口侧导板退出机架，入口上、下导卫退出机架；出口上导卫松开，出口下导卫退出机架。
（注：侧导板，导卫装置一定要退到要求的位置；并且出口下导卫板退出机架的同时，会把出口上导卫板一起带出机架。
）3、按主传动“START”按钮，主传动启动，工作辊低速转动(一般2m/s)；同时按窜辊“ROLL－CHANG”按钮，窜辊缸将上、下工作辊往操作侧窜辊至换辊位；“ROLL－CHANG”按钮指示灯亮后，按主传动“STOP”按钮；轧辊扁头完全停止。
4、弯辊切换成平衡，按“CONTROL－ON/OFF”，指示灯不亮，上下工作辊弯辊缸缩回，主平衡下降。
更换上阶梯垫至换辊位。
5、主平衡上升，上工作辊弯辊缸伸出。
下工作辊弯辊缸缩回。
6、工作辊提升轨道抬升下工作辊至最高位置与机外轨道接平。
7、工作辊推拉缸伸出与下工作辊完成自动挂钩。
8、下工作辊锁紧打开。
9、工作辊推拉缸低速拉出下工作辊至上工作辊定位销位置停止，上工作辊弯辊下降，上工作辊下降到下工作辊定位销上。
10、上工作辊锁紧打开。
11、工作辊推拉缸拉出旧工作辊至等待位后，推拉缸再反向点动伸出10mm，人工确认已自动脱钩或人工脱钩后，旧辊、新辊横移交换位置。
12、激活数据（清除原轧辊参数，对新换轧辊进行参数确定），看是否要更换下阶梯垫，如果要更换下阶梯垫，将下支撑辊抬升至最高位；下阶梯垫插入到设定位置，通知操作台进行清零，再下支撑辊下降至最低位。
（注：如下阶梯垫按钮灯亮，则无需换下阶梯垫；否则，要换。
）13、下阶梯垫调整完毕，工作辊推拉缸将上下工作辊推入机架内，至上工作辊到位后停止；(严格听从指挥人员的手势)上工作辊锁紧。
14、上工作辊弯辊缸伸出，将上工作辊升起压紧在上支撑辊面。
15、工作辊推拉缸将下工作辊推到位后停止；下工作辊锁紧。
轧钢机换辊安全操作规程
轧钢机换辊安全操作规程轧钢机是一种用于轧制和加工钢材的设备，换辊是轧钢机维护保养中非常重要的一部分。
为了保障换辊操作的安全性，特制定以下轧钢机换辊安全操作规程。
一、操作前的准备工作1. 检查轧钢机的电源和电气设备是否正常，电源开关是否关闭。
2. 确保轧钢机的井盖和其他安全设施完好并安装牢固。
3. 准备好所有所需的工具和配件。
4. 给予换辊操作人员足够的安全培训，确保其熟悉操作流程和注意事项，并着装符合安全要求。
二、换辊前的安全检查1. 检查轧钢机的辊系、传动系统和其他部件是否损坏或有异常现象，如有需要先进行维修或更换。
2. 检查辊系的润滑情况，确保轴承良好润滑。
3. 检查辊系传感器和保护装置是否正常，确保其功能正常，并做好维护。
4. 确保轧钢机停止运行并切断电源，关闭主控柜。
三、换辊操作步骤1. 使用专用工具将旧辊卸下，注意工具的正确使用和操作方法，避免损坏辊系和其他设备。
2. 在卸下旧辊后，及时清理辊座和辊系的灰尘、杂物等。
3. 选择合适的新辊，并确保与原辊相匹配。
新辊安装前应检查其质量和表面状况。
4. 使用专用工具将新辊安装到辊座上，在安装过程中要注意轧辊、轴承的相对位置和相应的安装扭矩，确保安装牢固。
5. 安装好新辊后，进行轧辊的校正和调平，确保轧辊的垂直度和水平度满足要求。
6. 完成轧辊的校正后，将辊系润滑系统重新连接并填充润滑油，确保轴承良好润滑。
7. 完成换辊操作后，对轧钢机的复位和调试，确认换辊过程没有影响机器的正常运行。
8. 清理工作区域，归位所有工具和备件，确保工作区整洁有序。
四、注意事项1. 换辊操作应由专业人员进行，确保具备相关知识和技能。
2. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套和防护鞋等。
3. 在操作中禁止戴手套、戴长发、穿宽松衣物等不安全因素。
4. 严禁在操作过程中用力过猛、使劲过急，避免引发意外伤害。
5. 严禁触摸正常工作的轧钢机和轧辊，以免发生意外事故。
轧钢机换辊安全操作规程
轧钢机换辊安全操作规程前言钢材生产行业对于轧钢机换辊等操作的要求非常高，不仅需要能完成高强度的辊轧制线材，同时也需要保证操作人员的安全。
为了避免操作人员的意外事故发生，特编制此轧钢机换辊安全操作规程。
适用范围本规程适用于所有从事轧钢机换辊操作的人员，包括机修工、作业工、仓库工等。
操作流程1. 操作前的准备在进行轧钢机换辊操作前，需要先进行以下准备工作：1.将轧钢机的电源关闭，并贴上停机标志，确认设备完全停止工作。
2.检查辊压紧装置、辊孔清洗器、涂抹油器、辊轴与辊壳铆接处是否完好无损。
如发现异常，应停止操作并进行修理。
3.准备好所需的各种工具，如铭牌钢锤、起钉夹、撬刀、静电移除器等。
2. 卸下旧辊1.清除旧辊的残留物，拆除旧辊外保护套、调节环等附件。
2.利用维修机或起钉夹等工具拆下固定辊的卡板、螺丝等，拆下旧辊，将旧辊放置在指定的存放位置。
3. 检查轧机1.检查轧机的各个零部件和主要部位的连接是否牢固。
2.对轧机的各部位进行检测，特别是辊缺陷区域，如检测到辊缺陷区域，应避免使用对其造成损害的操作和作业工具。
3.检查锥形母线装置、端盖、压垫等附件是否完好无损。
4. 安装新辊1.将新辊从存放位置取出，按照车数顺序放入轧机空心轴上。
2.检查新辊与轧机各部位之间卡合是否良好，确保新安装辊不会因安装失误而引起一些可能的危险。
3.安装新辊时，根据新辊的规格，使用铭牌钢锤、静电移除器等工具，并根据辊的规格迅速拆卸装置各个部位的卡钉、卡板。
5. 调整轧机1.在安装辊时，应设定合适的轧制工作压力。
2.做好轧制过程中的辊缝调整，确保轧制线材的尺寸和均匀度。
3.将轧钢机开机后检查换辊后轧机工作是否正常。
安全注意事项1.操作前，应对轧钢机的各个部位以及所需工具进行检查，防止发生故障或安全事故。
2.操作过程中，要注意防止辊缝跳边和冲击，减轻工具可能带来的创伤。
3.拆卸固定辊的卡板、螺丝时，要注意横向卡板螺丝的位置，避免过度使用力量损坏轧钢机零件。
精轧换辊操作技术
精轧区域技术操作规程（试行）一、换辊前准备工作1、根据《换辊、换槽通知单》上注明的辊号，准备相应所换辊环，用辊环的孔型卡板检查轧槽是否符合工艺要求，辊环是否存在微裂纹、划伤等缺陷，确认无误后，将合格锥套跟辊环经打磨清洗干净后，按所换轧制槽装配好，摆放整齐待用。
2、检查手动液压泵、装卸辊专用工具的使用技术状况，作业时必须保证上述工具能够达到使用要求。
3、作业时所需的工具、清洗材料及易损更换件水封、线绳和紧固事故槽的铁丝等准备到位。
4、进口滚动导卫按生产工艺要求调整好，按顺序依次放到轧机侧待用。
5、准备好测量辊缝所需材料12#铁丝、工具及读数测量准确的量具。
二、装卸辊环时应注意事项1、轧辊轴和锥套工作面在装配时，必须保证清洁干净，工作表面不得有锈迹或不光洁之处，更不能有明显的划伤，确需处理时用500目水砂纸打磨擦净，用清洗剂清洗。
2、锥套同辊环装配时，锥套必须垂直于辊环，用专用工具均匀的用力将锥套镶入辊环，辊环同锥套配合不宜过紧或过松，否则易出现错辊、安装不到位现象。
3、卸辊时必须将横销、顶丝抽出，防止卸辊加压时将顶丝顶弯变形。
4、在卸辊过程中，卸辊工具的瓜齿必须与锥套的梅花齿完全啮合扣准锥套。
5、拔辊加压时，辊轴穿横销处必须穿有临时销子，身体必须离开卸辊工具正对面，以防伤人，拔下的旧辊与新辊要区分开，以免发生混乱装错辊。
6、卸辊后检查辊箱面板是否漏油，辊轴工作面是否存在严重锈迹、麻面或磨损迹象，否则要及时通知精轧维护进行相应处理。
7、水封槽内不得有异物，水封安装必须平整到位，不得有局部凸起现象。
8、将辊环在装上辊轴之前，应将辊环中的锥套向外拔出约4mm，既锥套端头与辊环端面有一定错位距离，确保辊环定位准确。
9、装辊时，辊环必须装到位，用顶丝顶紧，旋紧压盘与辊环端面相吻合，加压设定的压力值30Mpa不得随意改变。
10、辊环安装完毕后，通过观察锥套移位距离或对锥套做敲打移位试验，来判断辊环加压情况。
11、装卸辊工具使用完毕后，必须使其油腔内油排放完毕，确保其工作性能正常。
轧钢机换辊安全操作规程正式版
轧钢机换辊安全操作规程正式版第一章总则为了确保轧钢机换辊操作的安全性，本规程制定了轧钢机换辊的具体操作流程和相关安全措施，以保障操作人员的生命财产安全。
第二章操作程序1.换辊前的准备工作（1）操作人员应穿戴好相关劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、劳动手套、耐火服装等。
（2）轧钢机停机后，应关闭动力电源，并将断路器处于断开状态。
（3）检查轧钢机换辊设备是否完好无损，是否有漏电等安全隐患。
2.辊缸的拆卸（1）使用专用工具将辊缸固定螺栓拧松。
（2）将辊缸从轧钢机上拆下，并将其放置在安全的固定位置。
3.辊缸的清洗与检查（1）用清洁剂清洗辊缸内外表面的杂物和油渍，确保表面干净无污染。
（2）检查辊缸内外有无裂纹、齿轮损坏等质量问题，确保辊缸完好无损。
4.辊轴的拆卸与更换（1）使用专用工具将辊轴的螺母拧松，并将其取出。
（2）检查辊轴表面是否磨损严重，如有磨损应及时更换。
5.辊缸的安装与固定（1）将新辊轴放入辊缸中，并用专用工具将辊轴螺母拧紧。
（2）将固定螺栓拧紧，确保辊缸安装牢固可靠。
6.辊缸的调整与润滑（1）调整辊缸及辊缸座的位置，确保辊缸工作时与辊轧之间的间隙符合技术要求。
（2）在辊轴与辊缸接触面上涂抹润滑脂，保证辊缸良好的工作状态。
7.操作后的清理工作（1）清理现场杂物，确保周围环境整洁。
（2）清掉辊缸上的润滑脂和杂质，保持辊缸表面清洁。
第三章安全注意事项1.在操作前，必须熟悉轧钢机换辊的操作流程和相关安全规定，未接受专业培训和指导的人员禁止进行换辊操作。
2.操作人员应时刻保持警惕，严禁戴手套进行操作，以免发生卡入辊缸等事故。
3.在换辊过程中，禁止随意触摸辊轮和辊缸，以避免被夹伤。
4.操作人员应根据设备的实际情况，合理调整辊缸和辊轴的位置，确保辊轧与辊缸之间的间隙达到工艺要求。
5.操作过程中应注意轧钢机的电源是否断开，避免发生触电事故。
6.换辊作业必须在固定的工作台上进行，并确保工作台稳固可靠，以免发生滑倒或坠落事故。
精轧支撑辊更换操作
精轧支撑辊更换操作程序支撑辊更换前的准备拉出旧工作辊并且上下楔铁处于换辊（注：阶梯垫在零位）位置;侧顶缸泄压工作辊换辊小车退回到磨辊间的等待位E1（极限）现场操作从换工作辊切换到换支撑辊模式关闭2号/3号稀油润滑系统解开WS和DS油膜软管低压系统准备（正常）操作步骤1.支撑辊更换液压缸前进到E4（极限位置）停止2.降低盖板液压缸，地板盖下降3.手动下降支撑辊液更换压缸的钩头，勾住下支撑辊4.打开下支撑辊挡板（出极限）5.手动退回支撑辊更换液压缸到E1（后退极限位）停（注：单独换下辊时）a用吊车吊起旧下支撑辊b用吊车吊入新下支撑辊6.用吊车把支撑辊更换支架吊放在下支撑辊上;7.支撑辊的液压缸向前移动到E4（装入牌坊内、设极限）停止8.支撑辊平衡为OFF，手动点动降低上支撑辊（人工确认落到支撑辊更换支架上）9.打开上支撑辊挡板（出极限）10.支撑辊更换液压缸后退到E1（后退极限位）停止。
（拉出上、下支撑辊）11.用吊车吊起旧上支撑辊12.用吊车吊入新上支撑辊13.移动支撑辊更换液压缸前进到E4（装入牌坊内、设极限）停止14.关闭上支撑辊挡板（入极限）15.上支撑辊平衡为ON、轨道提升梁（上升）16.手动移动支撑辊更换液压缸后退到E1（后退极限位）停止17.用吊车吊走支撑辊更换支架18.用吊车吊起旧下支撑辊19.用吊车吊入新下支撑辊20.手动推入支撑辊更换液压缸前进到达E4（装入牌坊内、设极限）停止21.关闭下支撑辊挡板（入极限）22.升起盖板液压缸，地板盖上升23.手动升起支撑辊液更换压缸的钩头24.手动退回支撑辊更换液压缸到E1（后退极限位）停支撑辊更换完成后的操作1接好WS和DS油膜软管2打开2号/3号稀油润滑系统3现场操作从换支撑辊切换到换工作辊模式。
精轧换辊操作说明
紧急工况说明：紧急工况为轧制过程中的临时工况。
由OPD408操作手柄切换，需要注意的是紧急在轧制工况时才可以用，工况切到‘紧急’，画面显示，OPD408上轧制工况灯闪烁，选择要动作的机架，打开操作台钥匙开关，此时精轧换辊相应设备均可动作。
由于紧急工况为轧制过程中的紧急处理，故不判断压下缸，窜辊，活套，切水板等设备的位置和状态，涉及相关设备动作时需人工确认，动作完成之后，确认启车条件满足，将开关切回轧制，则回到轧制工况。
画面显示为轧制工作方式，精轧可以启车。
1250精轧换辊操作规程换工作辊（以F2为例）2.1换辊前准备2.1.1 对新工作辊进行检查，并将核对后的新旧辊径。
2.1.2 在最后一块钢进入轧机后向生产线各有关单位发出换辊信号和联系，并报告换辊大概时间。
2.1.3 将换辊画面上方式选择开关打到换辊选择。
2.2 台上操作打开‘换辊状态画面’，开关换辊_轧制选择换辊，如果‘工作方式’为‘换辊’则精轧换辊可以开始，选择F2机架。
，打开‘辊径输入画面’，输入新辊辊径并核对，点击确认新辊径输入。
打开‘传感器标定画面’确认所有传感器标定完成。
2.2.1 关闭轧辊冷却水和机架间喷水（HMI冷却水开关阀控制画面和冷却水控制画面）。
2.2.2定位，使轧辊扁头准确停在铅垂位置（HMI换辊状态画面），人工确认扁头位置，如不能准确定位则在换辊操作台点动。
2.2.3 抬起L1,L2活套，插入安全销（OPD402）。
2.2.4 AGC液压缸卸压。
（OPD403）2.2.5窜辊回零，（HMI窜辊回零画面），人工确认回零位置，不能准确回零则在换辊操作台点动。
2.2.6打开入口出口切水板，到位后指示灯变绿。
（HMI换辊状态画面）。
2.2.7 如‘换辊状态’画面上F2换辊工况灯变绿，且切水板打开灯变绿，则F2精轧换辊可以进行台下操作。
2.3 台下准备2.3.1 确认DP网络通讯正常，试灯，所有灯亮。
2.3.2 清理桥架及滑道。
2023年轧钢机换辊安全操作规程
2023年轧钢机换辊安全操作规程1. 前言本规程旨在保障辊换操作过程中的安全，预防事故的发生，确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
所有操作人员必须遵守规程的要求，并参加相关的安全培训。
2. 操作前的准备2.1 确保辊换区域的清洁，清除杂物和油污。
2.2 确保辊换区域的通风良好，防止有害气体积聚。
2.3 准备好合适的辅助工具，如起重设备、移动平台等。
2.4 确保辊换机具和设备的完好，无损坏和松动现象。
2.5 检查换辊所需的辊筒规格和参数，与实际操作相符。
3. 换辊操作流程3.1 安装起重设备，确保其牢固稳定，并设有防滑装置。
3.2 提醒工作人员禁止穿戴松散的衣物和饰品，确保工作区域整洁无障碍。
3.3 制定换辊计划，确保不同规格辊筒的正确使用。
3.4 使用合适的辊换机具，遵循正确的操作方法，确保换辊的安全性。
3.5 在辊换过程中，严禁随意搬动辊筒，以免造成意外伤害。
3.6 辊筒换下后，及时将其安置在安全位置，避免其滚动或倾倒。
3.7 在安装新辊筒之前，检查其表面是否平整、无裂纹和凹坑。
3.8 安装辊筒时，必须正确对位，避免错位或倾斜。
3.9 在替换完所有辊筒后，对其进行调整和校准，确保其工作效果。
4. 操作注意事项4.1 换辊操作必须由经过培训的专业人员进行，不得擅自操作。
4.2 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4.3 操作人员必须保持集中注意力，禁止在操作过程中进行无关的谈笑和玩闹。
4.4 在操作中，严禁使用不符合规范的辅助工具，如使用非标准的起重设备或梯子等。
4.5 在操作过程中，及时清理辊换区域的积水和杂物，确保操作安全无隐患。
4.6 换辊过程中，严禁猛力拴动辊筒，以免造成伤害或设备损坏。
5. 应急事故处理5.1 如发生意外事故，立即停止换辊操作，确保人员安全。
5.2 快速通知相关人员和应急救援队伍，进行应急处理和救援。
5.3 在事故处理过程中，做好事故记录和报告，并进行事故分析，提出改进措施。
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精轧换辊操作程序
工作辊换辊步骤:
1.轧钢过程中小车将新辊推到横移平台上E5,此时横移缸处于推出状态.
2.小车起勾退回安全位E3
3.横移平台横移将新辊移至出侧方向
4.小车开到E6位置,即等待位
5.换辊准备包括主传动对扁头AGC收回串辊回中间位活套收回入口出口导位及挡水板到换辊位这些条件不具备换辊设备不能动,切记!!
6.上支撑辊从平衡模式切换到提升模式(压力从
7.8Mpa增加到13.75Mpa),下支撑辊侧压松开.
7.下工作辊平衡收回
8.上工作辊平衡收回
9.上支撑辊下降定位到位置1,即更换阶梯垫位置
10.上阶梯垫移至0级,上支撑辊切换到提升模式,压力13.75Mpa
11.上工作辊平衡
12.下工作辊轨道提升
13.小车起勾,前进至E8,落勾
14.下工作辊接轴抱紧
15.下工作辊卡板打开
16.小车将下工作辊拉至E7位置
17.上工作辊平衡收回,落桩,人工确认检查
18.上工作辊接轴抱紧
19.上工作辊卡板打开
20.小车将上下工作辊一起拉至横移平台上E4
21.小车前进至E5,起勾,退回至安全位E3
以上为工作辊抽出步骤!
22.横移平台横移,将新辊对准机架,人工确认!同时,发送辊径请求信号,上支撑辊下降到位置1,上阶梯垫移至参考位置,上支撑辊切换到提升状态.下支撑辊提升,下阶梯垫移至参考位置,下支撑辊下降,下支撑辊侧压压紧.
23.小车前进,将新工作辊推进机架至位置E8.
24.上工作辊卡板关闭
25.上工作辊接轴抱紧松开
26.上工作辊平衡,上支撑辊切换到平衡状态,压力7.8Mpa.
27.小车前进,将下辊推进机架至位置E9
28.下工作辊卡板关闭.
29.小车起勾,退回至等待位E3
30.下工作辊接轴抱紧松开
31.下工作辊轨道下降
32.下工作辊平衡
以上为工作辊移入步骤!
工作辊换辊完毕!
小车退回至磨辊间E1
小车前进至磨辊间E2,起勾,退回至E1
支撑辊换辊步骤:
工作辊抽出后,可以更换支撑辊,人工确定工作辊不在升降平台上.
此时上支撑辊处于提升状态,压力13.75Mpa,上阶梯垫处于0级.
1.升降平台下降.
2.下支撑辊卡板卡开.(确认下支撑辊下降到位,侧压松开).
3.支撑辊换辊机将下支撑辊拉出.
4.人工放置支撑架.
5.重新推入下支撑辊及支撑架.
6.上支撑辊下降到位置2,即换上支撑辊位置,人工确认.
7.上支撑辊卡板打开.
8.支撑辊换辊机将下支撑辊,支撑架及上支撑辊拉出.
9.天车换支撑辊.
10.支撑辊换辊机将新下支撑辊,支撑架及上支撑辊推入.
11.上支撑辊卡板缸关闭.
12.上支撑辊切换到提升模式,压力13.75Mpa.
13.拉出下支撑辊及支撑架.
14.天车吊走支撑架.
15.支撑辊换辊机将下支撑辊推入.
16.下支撑辊卡板关闭.
17.升降平台上升.
支撑辊换辊完毕!
继续进行新工作辊的推入工作!
使用无连锁方式几个注意事项!!!!
1.上工作辊打平衡或收回时检查卡板缸一定要关闭!主轴抱紧松开!
2.下工作辊打平衡或收回时检查卡板缸一定要关闭!主轴抱紧松开!提升轨道下降!
3.主轴抱紧松开时确认工作辊在机架内!!切记!!
4.下支撑辊提升时确认测压缸松开!工作辊轨道上升到位!不能带下工作辊一起提升!
5.移动导位装置时确定工作辊轨道下降到位!
6.小车推入机架内确认工作辊轨道上升到位,阀长期得电!
7.下工作辊轨道上升时确认导位装置退出!
8.支撑辊换辊缸推拉支撑辊时确认支撑辊卡板打开!支撑辊提升收回!
9.工作辊卡板缸打开时确认串辊回中间位!
10.上下支撑辊上升下降动作时确认卡板关闭!
以上仅为必要连锁条件!使用无连锁操作设备时应首先确认动作的PP条件(画面上),确保设备安全时才能操作!。