HACCP计划
haccp计划
haccp计划HACCP计划。
HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）是一种系统性的食品安全管理方法，其目的是通过预防和控制食品安全风险，确保食品生产过程中的安全和卫生。
HACCP计划是实施HACCP系统的关键步骤，它包括危害分析、确定关键控制点、制定监控措施、建立纠正措施等内容。
本文将介绍HACCP计划的基本要素和实施步骤。
首先，危害分析是HACCP计划的第一步。
在这一步骤中，食品生产者需要对生产过程中可能存在的各种危害进行分析，包括生物学、化学和物理性危害。
生物学危害可能来自细菌、病毒、真菌等微生物；化学危害可能来自残留农药、重金属、添加剂等；物理性危害可能来自玻璃、金属片等。
通过对这些危害的分析，可以确定食品生产过程中需要进行控制的关键点。
其次，确定关键控制点是HACCP计划的第二步。
在这一步骤中，食品生产者需要确定在生产过程中需要进行控制的关键点，以防止危害的产生或传播。
这些关键控制点通常是对危害具有控制作用的环节，例如食品的加热、冷却、储存等环节。
通过确定这些关键控制点，可以有效地预防和控制食品安全风险。
接下来，制定监控措施是HACCP计划的第三步。
在这一步骤中，食品生产者需要制定监控措施，对关键控制点进行监测和记录。
这些监控措施应当包括监测频率、监测方法、监测记录等内容，以确保关键控制点的有效控制。
然后，建立纠正措施是HACCP计划的第四步。
在这一步骤中，食品生产者需要建立纠正措施，对于监测结果异常的情况进行及时的纠正和处理。
这些纠正措施应当包括对异常情况的处理程序、责任人员、纠正记录等内容，以保证食品安全风险得到有效控制。
最后，建立文件记录是HACCP计划的最后一步。
在这一步骤中，食品生产者需要建立完整的HACCP计划文件记录，包括危害分析报告、关键控制点确定记录、监控记录、纠正措施记录等内容。
这些文件记录应当清晰、完整、可追溯，以便监管部门进行审查和监督。
HACCP计划书多久更新
HACCP计划书多久更新引言HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）是一种食品安全管理系统，旨在识别和控制食品加工和生产过程中的潜在危害。
HACCP计划书是实施HACCP系统的关键文档，其中包含了食品生产者采取的预防性控制措施。
然而，由于食品生产过程和相关法规的不断变化，HACCP计划书需要定期更新以确保其有效性和适应性。
HACCP计划书的重要性HACCP计划书是食品企业确保产品安全的重要工具。
它通过以下方式发挥作用：1.风险识别：HACCP计划书的编制过程会逐个分析生产过程的每个步骤，并确定可能导致食品危害的潜在风险。
2.监控控制点：HACCP计划书明确了需要监控的关键控制点，并规定了监控方法和频率。
这有助于食品生产者及时检测和控制潜在危害。
3.紧急措施：HACCP计划书还包括了一套紧急情况下的处理程序，以应对可能发生的食品安全问题。
4.法规遵从：HACCP计划书是符合食品安全法规的重要文件，对通过审核和获得认证非常关键。
由于食品生产环境和相关法规的变化，HACCP计划书需要及时更新，以确保其与具体环境和要求保持一致。
HACCP计划书的更新频率HACCP计划书的更新频率应根据以下几个因素来确定：1.法规要求：不同国家和地区可能会有不同的食品安全法规，这些法规可能会规定HACCP计划书的更新频率。
食品生产者应该密切关注相关法规，并根据要求更新HACCP计划书。
2.生产过程变化：生产环境、设备、原料供应商等方面的变化可能会影响食品生产过程中的潜在风险。
如果发生这些变化，食品生产者应及时评估，并相应地更新HACCP计划书。
3.风险评估结果：定期进行风险评估是确保HACCP计划书有效的重要手段。
如果评估结果表明需要调整控制措施或频率，应立即更新HACCP计划书。
4.事件发生：任何与食品安全相关的事故或事件都可能导致HACCP计划书的更新。
食品生产者应在事件发生后进行回顾和分析，并根据结果更新HACCP计划书以更好地预防类似事件的发生。
HACCP计划材料描述
HACCP计划材料描述
HACCP（危害分析与关键控制点）是一种食品安全管理系统，旨在评估和控制食品生产过程中可能导致食品危害的危险因素。
HACCP计划是实施HACCP系统的关键组成部分，它包括描述食品生产过程的详细信息和确定关键控制点（CCPs）以控制危害。
其次，材料描述还应包括有关原材料的物理特性和化学成分的信息。
这些信息有助于了解原材料的稳定性、保存期限和加工条件。
例如，如果一些原材料具有一定的敏感性或易受微生物污染，那么在加工过程中可能需要采取额外的控制措施。
此外，材料描述还应包括食品原材料的安全标准和质量要求。
这些要求可能为国家食品安全法规、行业标准或制造商自身的标准。
根据这些要求，应该对原材料进行审查和验证，以确保其符合安全性和质量要求。
最后，材料描述还应包括关于原材料的相关食品安全文档，如物质安全数据表（MSDS）和前三个供应商的审查报告。
这些文档提供了关于原材料的更详细的信息，包括可能的危险性和特殊处理要求。
haccp计划的12个步骤
haccp计划的12个步骤一、进行危害分析。
这可是超级重要的一步哦。
要把可能出现在食品生产过程中的各种危害都找出来，像生物性的，比如细菌、病毒这些小坏蛋；化学性的，像是农药残留之类的；还有物理性的，像小石子混进食物里就不好啦。
就像侦探找线索一样，把每个角落可能存在的危险都揪出来。
二、确定关键控制点。
找到那些特别关键的点，就像一场演出里的主角一样。
这些点如果控制不好，那整个食品的安全就可能出大问题。
比如说在食品加工过程中，加热的环节就是个关键控制点，如果温度不够，细菌可能就杀不死啦。
三、建立关键限值。
这就像是给每个关键控制点划个红线。
比如刚刚说的加热环节，要确定加热到多少度，持续多久才是安全的。
不能随便定哦，得根据科学依据来，就像给每个主角定好严格的表演规则。
四、建立监控程序。
要时刻盯着这些关键控制点呢。
就像小管家一样，定时去检查关键控制点有没有按照规定来。
是每小时看一次，还是每天看一次，都得安排好。
五、建立纠正措施。
要是发现关键控制点没达到要求怎么办呢？这时候就需要纠正措施啦。
就像小朋友做错事了，要有改正的办法。
如果加热温度不够，那可能就得重新加热，或者把这批不合格的产品处理掉。
六、建立验证程序。
要时不时地检查整个HACCP计划是不是真的有效。
就像考试检查答案一样，看看我们定的这些规则、措施是不是真的能保证食品安全。
七、建立文件和记录保持程序。
把所有的东西都记录下来，就像写日记一样。
从危害分析到监控结果，再到纠正措施，都要有详细的记录。
这样要是出了问题，就可以翻翻看是哪里出了岔子。
八、组建HACCP小组。
找一群懂行的小伙伴组成小组。
大家各有所长，有的懂食品加工，有的懂微生物知识，就像超级战队一样，一起为食品安全保驾护航。
九、描述产品。
要把产品的各种情况说清楚，是什么样的食物，用什么原料做的，加工过程是怎样的。
就像介绍自己的好朋友一样，把它的方方面面都告诉大家。
十、识别预期用途。
知道这个食品是用来做什么的，是直接吃，还是要再加工。
HACCP计划书八项
HACCP计划书八项1. HACCP计划概述Hazard Analysis and Critical Control Points（HACCP）是一种系统的食品安全管理方法，旨在确保食品的卫生安全性。
它是一种预防性的风险管理方法，侧重于预防和减少潜在的危害。
HACCP计划书是按照HACCP原则编制的文档，用于明确食品生产和加工过程中所需采取的食品安全控制措施。
本文将介绍HACCP计划书的八项要求。
2. 资源备齐（HACCP 1项）HACCP计划书的第一项要求是确保应有的资源能够提供给所有相关的食品安全活动。
这包括充足的人力资源、物资、设备和设施等。
食品生产企业应确保具备合适的资源来支持食品安全管理体系的实施。
3. 危害分析（HACCP 2项）危害分析是HACCP计划书中的核心步骤之一。
它要求对食品生产过程中可能存在的生物、化学和物理危害进行全面而系统的评估。
通过危害分析，食品生产企业可以确定哪些阶段存在潜在的危害，并采取相应的控制措施。
4. 确认关键控制点（HACCP 3项）HACCP计划书要求确认关键控制点（Critical Control Points, CCPs），即对危害进行控制的阶段。
通过对危害分析的结果进行评估，并运用科学原理和经验判断，可以确定哪些阶段是关键控制点。
关键控制点的管控可以最大程度地降低危害的发生概率。
5. 确立关键控制点的限度（HACCP 4项）HACCP计划书要求确定每个关键控制点的限度。
限度指明了在关键控制点上，必须进行严格管控的参数范围。
例如，温度的上限和下限、湿度的上限和下限等。
确立限度可以帮助食品生产企业在生产过程中监控关键控制点，并及时采取措施以防止危害的发生。
6. 确立监测程序（HACCP 5项）监测是确保关键控制点正常运行的重要手段。
HACCP计划书要求食品生产企业确定适当的监测程序来监控关键控制点。
监测程序应包括监测频率、监测方法和监测记录的要求。
通过监测程序的执行，食品生产企业可以及时获得关键控制点的数据，以便进行风险控制。
haccp计划书
haccp计划书HACCP计划书。
一、引言。
HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）是一种系统性的食品安全管理方法，旨在预防和控制食品生产过程中可能出现的危害。
HACCP计划书是指按照HACCP原则编制的文件，用于指导食品生产企业实施HACCP体系。
本文档旨在为食品生产企业编制HACCP计划书提供指导和参考。
二、食品生产过程描述。
首先，需要对食品生产过程进行全面的描述，包括原料采购、生产加工、包装储存等环节。
在描述过程中，要注意记录每一个环节可能存在的危害，例如微生物污染、化学物质残留、物理污染等。
三、危害分析。
基于对食品生产过程的描述，进行危害分析是HACCP计划书的重要组成部分。
对于每一个可能存在的危害，需要进行详细的分析，包括危害的来源、可能的传播途径、对人体健康的危害程度等。
同时，还需要确定危害的控制措施和监测方法。
四、关键控制点的确定。
在危害分析的基础上，需要确定关键控制点（CriticalControl Points，简称CCP）。
关键控制点是指在食品生产过程中必须严格控制的环节，只有对这些环节进行有效控制，才能确保食品安全。
确定关键控制点需要综合考虑危害的严重程度、控制的可行性以及监测的便捷性等因素。
五、监测控制点的设立。
在确定了关键控制点之后，需要建立相应的监测控制点（Monitoring Control Points，简称MCP）。
监测控制点是指对关键控制点进行监测和记录的环节，通过监测控制点的设立，可以及时发现食品安全问题，并采取相应的控制措施。
六、制定纠正措施。
除了建立监测控制点外，还需要制定相应的纠正措施，以应对可能出现的食品安全问题。
纠正措施包括对不合格产品的处理、对生产环节的调整以及对员工的培训等方面。
七、建立记录和文件。
最后，需要建立相应的记录和文件，用于记录食品生产过程中的关键控制点监测结果、纠正措施的执行情况等信息。
HACCP计划制定与实施
HACCP计划制定与实施引言HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）是一种食品安全管理系统，旨在预防、减少和消除食品生产过程中的风险和危害。
本文将介绍HACCP计划的制定与实施过程，并提供一些实用的工具和指导原则。
1. HACCP计划制定的基本原则制定HACCP计划的过程需要遵循以下基本原则：•进行危害分析（Hazard Analysis）：识别出食品生产过程中可能存在的危害和风险。
•确定关键控制点（Critical Control Points，CCP）：确定能够控制或消除危害的关键步骤。
•设定监控措施（Monitoring Measures）：建立监测和控制危害的方法和程序。
•确定纠正措施（Corrective Actions）：在控制措施失效时，采取纠正措施以恢复控制。
•建立验证措施（Verification Measures）：验证HACCP计划的有效性。
•建立文件记录（Documentation）：记录HACCP计划的所有相关信息。
2. HACCP计划制定的步骤步骤1：组建HACCP团队组建HACCP团队是制定HACCP计划的第一步。
团队成员应涵盖食品生产过程中的各个关键部门，如生产、质量控制、工程等。
团队成员应具备相关专业知识和经验，以便能够有效地进行危害分析和制定控制措施。
步骤2：进行危害分析危害分析是识别食品生产过程中可能存在的危害和风险的过程。
团队应仔细分析每个生产步骤，确定可能的危害类型，并评估其可能性和严重程度。
步骤3：确定关键控制点在危害分析的基础上，团队需要确定关键控制点（CCP），这些是能够控制或消除危害的关键步骤。
确定CCP时，应考虑以下因素：危害的重要性、危害的控制措施是否有效和可行、食品生产过程的控制点是否适用于危害的控制。
步骤4：设定监控措施监控措施是为了确保关键控制点处于控制状态。
团队应制定监测方法和监控频率，并设定相应的记录和报告程序。
haccp计划
1.目的：通过对产品中的危害进行系统的识别（从原料到加工、储存和运输）和控制，确保公司产品的安全无害。
2.范围：公司所有非碳酸饮料产品，包括果汁、茶、水、现调糖浆和利乐包产品。
3.职责：3.1HACCP小组组长负责公司负责HACCP小组活动的计划和组织工作，负责HACCP体系在公司的建立和有效运作。
3.2HACCP协调员负责协助HACCP小组组长的工作，负责体系的日常运行和监督和管理工作。
3.3HACCP小组的组员负责各个部门在HACCP组长和专员的领导下建立、实施和改善HACCP体系。
4.定义：4.1HACCP：对食品安全有显著意义的危害加以识别、评估、以及控制食品危害的安全体系。
4.2危害：食品中所含有的对健康有不良影响的生物、化学或物理的潜在的因素或食品存在条件。
4.3危害分析：对危害及其存在条件的信息进行收集和评估的过程，以便确定食品安全的显著危害，因而可被列入HACCP计划中。
4.4关键控制点（CCP）:能进行控制，以防止、消除某一食品安全危害或将其降低到可接受水平的必需的某一步骤。
4.5关键限值：与关键控制点相关的用于区分可接受或不可接受水平的指标4.6纠偏行动：当对关键控制点进行监控，发现有设定的关键限值偏离的情况时所采取的活动。
4.7验证：运用除监控以外其他的方法、程序、测试和评估手段来判断HACCP计划的符合性。
根据实施验证的机构不同，可分为企业自我验证、第三方验证和政府管理机构验证等。
5.纲要说明：5.1公司食品安全方针和目标5.1.1 公司食品安全方针：遵守国家和地方相关的食品法律和法规✧遵守可口可乐公司相关的规定和要求✧建立和实施HACCP，持续改进并确保产品的安全。
5.1.2 公司食品安全目标：✧产品安全事故： 0起✧产品不安全因素纠正率 100%✧产品投诉处理率100%5.2HACCP的组织和机构详见附件SM-RQ-153（1）《HACCP小组组织结构图》5.2.1公司管理层（营政总监）授权设立HACCP小组负责公司HACCP体系的建立、实施和改善。
haccp计划书
haccp计划书HACCP计划书。
一、食品安全的重要性。
食品安全是人们生活中非常重要的一部分，它关系到每个人的健康和生命安全。
随着社会经济的发展和人们生活水平的提高，人们对食品安全的关注度也越来越高。
食品安全问题的出现不仅会给人们的身体健康带来危害，还会对社会经济造成严重的影响。
因此，建立科学的食品安全管理体系，确保食品安全，已成为各国政府和食品生产企业必须重视的问题。
二、HACCP计划的概念。
HACCP是危害分析与关键控制点（Hazard Analysis andCritical Control Points）的缩写，是一种从食品生产过程中危害的角度出发，通过分析和控制食品生产过程中的关键环节，来确保食品安全的管理体系。
HACCP计划是一种预防性的食品安全管理体系，其核心理念是预防胜于治疗，通过科学的方法对食品生产过程进行全面的分析和控制，以保证食品的安全性。
三、HACCP计划的原则。
1. 危害分析，对食品生产过程中可能出现的危害进行全面的分析，包括生物性、化学性和物理性危害等。
2. 确定关键控制点，确定在食品生产过程中对危害进行控制的关键环节，确保食品安全。
3. 设立监控系统，建立监控系统，对关键控制点进行实时监测，及时发现问题并采取措施加以控制。
4. 制定纠正措施，针对监测结果中出现的异常情况，制定相应的纠正措施，确保食品安全。
5. 建立记录系统，建立完善的记录系统，对食品生产过程中的关键环节进行记录和归档，以备查证。
6. 进行验证和核实，对HACCP计划的执行效果进行验证和核实，确保其有效性和可行性。
四、HACCP计划的编制。
1. 建立HACCP团队，企业应组建专业的HACCP团队，包括食品工程师、微生物学家、化学家等专业人员，负责HACCP计划的编制和执行。
2. 进行危害分析，对食品生产过程中可能出现的危害进行全面的分析，包括原料采购、生产加工、储存运输等环节。
3. 确定关键控制点，根据危害分析的结果，确定食品生产过程中需要进行控制的关键环节。
HACCP生产计划书
HACCP生产计划书引言HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）是一种食品安全管理体系，旨在确保食品在生产过程中的安全性。
本文档旨在制定一份HACCP生产计划书，以确保食品加工过程中的风险控制和食品安全。
1. 企业概述在编写HACCP生产计划书之前，首先需要对企业进行概述。
包括企业的经营范围、产品类型、生产规模等信息。
以下是对企业概述的示例：•企业名称：XYZ食品有限公司•产品范围：肉制品，包括香肠、火腿等•生产规模：每天生产1000公斤2. HACCP团队组建HACCP团队是负责制定和实施HACCP生产计划的核心团队。
以下是HACCP团队的组建情况：•食品生产经理：负责协调HACCP计划的制定和实施•QC主管：负责监督和检查产品质量，确保符合食品安全标准•工程师：负责设备维护和风险控制•生产线员工：负责执行HACCP计划中的相关操作3. 风险分析风险分析是HACCP生产计划的核心步骤之一，它涉及识别潜在的食品安全风险并确定其发生的可能性和严重性。
以下是示例风险分析流程：1.识别潜在的食品安全风险：–细菌污染：由于不恰当的卫生措施，食品可能被细菌污染。
–物理污染：食品可能被异物污染，如金属片、玻璃碎片等。
–化学污染：食品可能受到农药、化学添加剂等化学物质污染。
2.评估风险的可能性和严重性：–细菌污染的可能性和严重性：在制定卫生措施后，细菌污染的可能性降低，但严重性仍然较高。
–物理污染的可能性和严重性：在设备保养和操作规程的指导下，物理污染的可能性和严重性较低。
–化学污染的可能性和严重性：通过严格控制原材料的质量和使用食品级添加剂，化学污染的可能性和严重性降低。
4. 确定关键控制点在风险分析的基础上，确定关键控制点（Critical Control Points，CCPs）非常重要。
CCPs是在生产过程中需要监测和控制的关键环节。
以下是示例CCPs的确定过程：1.确定关键控制点：–防止细菌污染的关键控制点：存储、加工和包装环节是防止细菌污染的关键控制点。
完整的HACCP计划书
完整的HACCP计划书介绍HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）计划是一种管理食品安全的系统，旨在预防和控制可能对消费者健康造成危害的食品安全风险。
本文档将详细介绍一个完整的HACCP计划书，包括计划的目的、范围、团队、食品安全评估、危害分析、关键控制点、监测和纠正措施等内容。
计划目的本HACCP计划的目的是确保在食品加工过程中控制食品安全风险，减少食品中的污染物质，以保护消费者的健康。
计划范围本计划适用于XXX公司的食品加工部门。
计划涵盖了从原料采购到成品包装的整个生产过程。
团队组成制定和执行本HACCP计划的团队成员如下：1.食品安全经理 - 负责全面监督计划的执行，并确保符合食品安全标准。
2.生产经理 - 负责监测和管理实际的食品加工过程，确保符合计划要求。
3.质量控制经理 - 负责监督和检查成品的质量，确保符合食品安全标准。
4.供应链经理 - 负责监控原料的采购和供应链管理，确保原料的质量可控。
食品安全评估1. 食品成分评估对所用食品原料的成分进行评估，确保成分符合食品安全标准，不含有潜在的有害物质。
2. 贮存和运输评估评估原料贮存和运输环节中的食品安全风险，采取措施确保原料在贮存和运输过程中不受污染。
3. 加工过程评估评估食品加工过程中的食品安全风险，包括可能导致污染的环境因素、人员操作等。
采取控制措施确保食品安全。
4. 产品包装评估评估产品包装过程中的食品安全风险，包括包装材料的质量、包装过程中的卫生条件等。
采取控制措施确保产品质量。
危害分析基于食品安全评估的结果，进行危害分析，确定可能导致食品安全风险的因素，以便制定相应的控制措施。
1. 物理性危害物理性危害指的是食品中可能存在的异物，如金属片、玻璃渣等。
通过引入金属探测器和玻璃检测仪等设备进行检查，确保食品中不含有异物。
2. 化学性危害化学性危害包括可能存在的有害化学物质和农药残留等。
haccp计划培训资料
haccp计划培训资料第一部分：HACCP概述1. 什么是HACCPHACCP是危害分析与关键控制点的缩写，是一种食品安全管理体系，它通过分析和识别食品生产过程中的潜在危害，确定及控制关键控制点，以确保食品安全和质量。
2. HACCP的原则HACCP的七项原则包括：（1）进行危害分析（2）确定关键控制点（3）设定监测程序（4）设定纠正措施（5）建立验证程序（6）建立文件记录（7）建立文件记录第二部分：HACCP计划的建立1. HACCP计划的步骤HACCP计划的建立包括以下七个步骤：（1）建立HACCP团队（2）描述食品生产工艺流程（3）识别危害（4）确定关键控制点（5）建立监测程序（6）建立纠正措施（7）建立文件记录2. HACCP计划的要素HACCP计划包括以下要素：（1）危害分析表（2）关键控制点监控记录表（3）纠正措施记录表（4）验证记录表（5）培训记录表第三部分：HACCP计划的实施1. HACCP计划的实施程序HACCP计划的实施包括以下步骤：（1）培训HACCP团队成员（2）将HACCP计划纳入操作流程手册（3）实施监控程序（4）实施纠正措施2. HACCP计划的监督和检查HACCP计划的监督和检查包括以下内容：（1）定期检查关键控制点（2）记录监测结果（3）定期进行HACCP计划的内部审核第四部分：HACCP计划的维护和改进1. HACCP计划的维护HACCP计划的维护包括以下内容：（1）定期更新危害分析表（2）定期更新监控程序（3）定期更新文件记录2. HACCP计划的改进HACCP计划的改进包括以下内容：（1）根据内部审核结果，及时采取改进措施（2）定期开展HACCP计划的改进会议第五部分：HACCP计划的培训1. HACCP团队成员的培训HACCP团队成员的培训包括以下内容：（1）HACCP概念和原则的培训（2）HACCP计划的建立和实施培训（3）HACCP计划的监督和检查培训2. 员工的HACCP培训员工的HACCP培训包括以下内容：（1）HACCP概念和原则的培训（2）员工在生产过程中的关键控制点的监控和操作培训3. 培训记录的管理对于团队成员和员工的HACCP培训记录，应当进行详细管理，确保培训工作的有效实施。
haccp计划的实施步骤是什么
HACCP计划的实施步骤是什么简介Hazard Analysis and Critical Control Points（HACCP）是一种系统化的食品安全管理系统，旨在防止、减少和消除食品中的潜在危害。
它强调对食品生产、加工和配送过程进行全面分析和控制，以确保食品的安全性和质量。
本文将介绍HACCP计划的实施步骤。
HACCP计划的实施步骤1.成立HACCP团队：–选择具备相关知识和技能的团队成员，例如食品科学家、生产经理、质量控制专家等。
–确定一个负责人来协调并监督HACCP计划的实施过程。
2.描述产品和生产过程：–定义清楚所涉及的产品和生产过程，包括原材料的来源、加工步骤、贮存条件等。
–绘制产品流程图，标明每个步骤的关键控制点。
3.进行危害分析：–对每个步骤进行危害分析，确定潜在的生物、物理和化学危害。
–评估危害的严重性和发生概率，以确定关注的优先次序。
4.确定关键控制点（CCPs）：–通过危害分析，识别出能够控制危害的关键控制点。
–确定CCPs的标准，例如温度、时间、pH值等。
5.设定监测程序：–设定监测CCPs的方法和频率。
–确定监测记录的标准和频率，并确保记录的准确性。
6.制定纠正措施：–确定在监测过程中出现异常情况时应采取的纠正措施。
–制定纠正措施的具体步骤和责任人。
7.建立验证程序：–确定验证计划，以确保HACCP计划的有效性。
–进行定期的验证活动，例如抽样检验、数据分析等。
8.建立记录和文件管理：–确立记录和文件管理系统，包括监测记录、纠正措施、验证结果等。
–确保记录和文件的完整性和可追溯性。
9.培训和教育：–提供关键员工的HACCP培训，确保他们理解和遵守HACCP 计划。
–定期进行培训和教育，以保持员工的食品安全意识。
10.审查和改进：–定期对HACCP计划进行审查，确保其适应性和有效性。
–根据审查结果制定改进计划，并实施相应的改善措施。
总结HACCP计划的实施步骤包括成立HACCP团队、描述产品和生产过程、进行危害分析、确定关键控制点、设定监测程序、制定纠正措施、建立验证程序、建立记录和文件管理、培训和教育以及审查和改进。
HACCP计划在食品生产中的实施步骤与案例分析
HACCP计划在食品生产中的实施步骤与案例分析HACCP（Hazard Analysis Critical Control Point）是一种食品安全管理系统，它旨在通过分析食品生产过程中的危害因素，实施监控控制措施，确保食品的安全性。
本文将介绍HACCP计划在食品生产中的实施步骤，并以一个案例为例，深入分析HACCP计划的应用。
一、HACCP计划的实施步骤1. 成立HACCP团队：组建由不同部门的专业人员组成的团队，包括食品安全专家、生产经理、质量控制人员等。
他们将协同合作，共同制定HACCP计划。
2. 描述食品生产过程：详细描述从食品原料到最终产品的整个生产过程，并绘制流程图。
流程图应包含所有工序、设备和材料，以及每个步骤的输入和输出。
3. 针对危害因素进行分析：团队成员根据各自领域的专业知识，对食品生产过程中可能存在的危害因素进行分析。
危害因素可包括物理、化学和生物性危害，如金属杂质、化学物质残留和微生物污染等。
4. 确定关键控制点（CCP）：根据危害因素的分析结果，确定在整个生产过程中关键的控制点。
CCP是能够控制或消除危害因素的位置或步骤，确保产品的安全性。
5. 确定监控措施：为每个关键控制点确定适当的监控措施，以确保控制点在正常情况下运行。
监控措施可以是物理检查、记录温度或压力等。
6. 建立纠正措施：当发现关键控制点未按预期进行控制时，制定纠正措施。
纠正措施应包括问题的原因、责任人和补救措施。
7. 确定验证程序：验证程序用于确认HACCP计划的有效性。
验证可以通过监测和检查过程来完成，例如抽样检测、验证记录等。
8. 建立记录和文件：建立记录和文件用于记录HACCP计划的实施和效果。
记录应包括监控结果、纠正措施、验证结果等，以便后续审查和改进。
二、案例分析：HACCP在饮料生产中的应用以某饮料生产厂家为例，我们将深入探讨HACCP计划在食品生产中的实施。
1. 成立HACCP团队：该厂家成立了由生产经理、质量控制经理、化学专家和微生物学家组成的HACCP团队。
haccp的制定计划和实施步骤
HACCP的制定计划和实施步骤1. HACCP的概述HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Point，危害分析和关键控制点）是一种作为食品安全管理体系的全球性标准，用于识别、评估和控制在食品生产和加工过程中的潜在危害因素。
通过有效的HACCP计划，食品企业可以预防和控制食品安全问题的发生，确保生产出安全合格的食品。
2. HACCP制定计划的步骤制定HACCP计划需要经过以下几个步骤：2.1 成立HACCP小组成立一个由各部门代表组成的HACCP小组，负责制定和执行HACCP计划。
小组成员应具备食品安全管理方面的专业知识和经验。
2.2 描述食品生产和加工过程详细描述食品生产和加工的每个步骤，包括原料采购、加工工艺、包装、储存和运输等环节。
确保完整、准确地了解整个生产过程。
2.3 针对每个步骤进行危害分析对于每个生产和加工步骤，通过危害分析确定可能存在的危害因素，例如物理、化学、生物污染等。
2.4 确定关键控制点在每个步骤中，确定关键控制点（Critical Control Point，CCP），即对危害因素进行控制并防止食品安全问题发生的步骤。
选择CCP是通过风险评估和决策矩阵来确定的。
2.5 设定监控措施针对每个CCP，制定监控措施，以监测食品生产和加工过程中关键参数的变化。
监测可以包括温度、时间、湿度、pH值等。
2.6 确定纠正措施制定纠正措施，当在监测过程中发现关键控制点的参数超出预定范围或发生异常时，能够及时采取措施纠正问题，防止继续影响食品安全。
2.7 建立记录和文件建立记录和文件，记录所有与HACCP计划相关的信息，包括危害分析、CCP、监测结果、纠正措施等。
这些记录和文件是HACCP计划的有效证据和追溯依据。
2.8 建立验证和验证措施对HACCP计划的有效性进行验证和验证控制。
验证是通过验证试验来确保HACCP计划的正确性和有效性，验证控制是持续监测HACCP计划的执行情况。
HACCP计划书模板简单
HACCP计划书模板简单1. 引言HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Point，危害分析和关键控制点）是一种对食品安全进行预防性管理的方法。
HACCP计划书是一个文件，描述了食品生产过程中涉及的危险分析和关键控制点，以确保食品安全。
本文档提供了一个简单的HACCP计划书模板，旨在帮助食品生产企业快速编写符合HACCP要求的计划书。
2. 企业概述在这一部分，需要提供有关食品生产企业的基本信息，包括企业名称、地址、联系方式等。
3. 团队成员列出参与编写HACCP计划书的团队成员，包括姓名、职务和联系方式。
确保团队成员具有食品安全和HACCP知识。
4. 食品生产过程描述描述食品的生产过程，包括原材料采购、存储、加工、包装和配送等环节。
详细描述每个步骤的操作过程、设备使用以及涉及的关键控制点。
5. 危害分析在这一部分，需要对食品生产过程中可能存在的危害进行分析。
危害可以是生物学的、化学的或物理的。
针对每个危害，需要分析其潜在的风险和可能的影响。
列出以下几个常见的危害，并对其进行分析：•微生物污染：描述可能导致微生物污染的原因，如不洁净的设备、不合适的温度控制等。
•化学污染：列举可能存在的化学物质，如农药残留、添加剂过量等，并分析其潜在风险。
•物理污染：描述可能导致物理污染的因素，如异物进入食品中的可能来源，并分析其影响。
6. 关键控制点根据危害分析的结果，确定关键控制点（Critical Control Point，CCP）。
关键控制点是食品生产过程中需要控制以确保食品安全的关键步骤。
对于每个关键控制点，需要做以下几个步骤：1.确定监测方法：描述用于监测关键控制点的方法，如温度计、压力计等。
2.确定上限/下限：设定关键控制点的上限和下限值，以确保食品在安全范围内。
3.确定纠正措施：确定当关键控制点超出上限或下限时采取的纠正措施，如停机、重新调整等。
4.确定监测频率：设定对关键控制点进行监测的频率，以确保及时发现问题。
haccp计划表
haccp计划表HACCP计划表。
HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）是指危害分析与关键控制点。
它是一种系统性的食品安全管理方法，旨在通过识别和控制食品生产过程中的潜在危害，确保最终产品的安全性。
HACCP计划表是HACCP体系中的重要组成部分，它用于记录和管理HACCP计划的实施情况，是确保食品安全的重要工具。
1. HACCP计划表的制定。
HACCP计划表的制定需要根据食品生产过程中的实际情况，明确每个环节的危害分析和关键控制点。
首先，需要对食品生产过程进行全面的分析，识别可能存在的危害因素，包括生物危害、化学危害和物理危害。
其次，针对每个危害因素，确定相应的关键控制点，并建立相应的监控措施和记录程序。
最后，将上述信息整理成HACCP计划表，确保每个环节的控制措施得到有效实施和监控。
2. HACCP计划表的内容。
HACCP计划表通常包括以下内容，产品描述、危害分析、关键控制点、监控措施、纠正措施、记录程序等。
产品描述部分需要详细描述所涉及的食品种类、生产工艺、包装方式等信息。
危害分析部分需要列举可能存在的危害因素，并对其进行评估和分类。
关键控制点部分需要明确每个关键控制点的位置、原因、控制措施和监控频率。
监控措施部分需要说明如何对关键控制点进行监控，并记录监控结果。
纠正措施部分需要规定当监控结果超出允许范围时应采取的纠正措施。
记录程序部分需要明确相关记录的内容、形式、保存期限等要求。
3. HACCP计划表的实施。
HACCP计划表的实施是确保食品安全的关键步骤。
在实施过程中，需要严格按照HACCP计划表的要求，对每个关键控制点进行监控和记录，并及时采取纠正措施。
同时，还需要定期对HACCP计划表进行审核和更新，确保其与实际生产情况相适应。
此外，还需要对相关人员进行培训，提高其对HACCP计划表的认识和执行能力。
4. HACCP计划表的意义。
haccp计划书
haccp计划书HACCP计划书一、引言HACCP（危害分析和关键控制点）是一种食品安全管理系统，其目的是保证食品的安全性和质量。
本文将介绍我们公司的HACCP计划，以确保我们生产的食品符合相关国家和地区的法规和标准。
二、范围和目标HACCP计划的范围是我们公司生产的所有食品产品。
我们的目标是通过采取预防措施来消除或降低食品危害对消费者的影响，并确保食品符合质量标准和法规要求。
三、团队组成我们的HACCP团队由以下成员组成：1. HACCP负责人：负责整个HACCP计划的管理和执行。
2. 生产经理：负责检查生产设备的清洁和维护，确保生产过程符合卫生标准。
3. 质量部门负责人：负责监控食品质量并检查是否符合HACCP计划的要求。
4. HACCP协调员：负责协调团队成员之间的沟通，并监督HACCP计划的执行。
四、危害分析我们将对食品生产过程中可能存在的危害进行分析，包括物理、化学和生物危害。
我们将根据食品生产流程中的每个步骤，识别潜在的危害，并评估其风险等级。
五、关键控制点根据危害分析结果，我们将确定关键控制点（CCP），这些是我们必须控制的步骤，以防止或消除食品危害。
我们将采取一系列措施来确保CCP的有效控制，并建立监测程序，以确保CCP得到及时监测和评估。
六、关键限度关键限度是控制措施的标准，用于监测和控制食品过程中的危害。
我们将制定适当的关键限度，并确保在每个CCP的控制措施中达到这些限度。
七、监测控制措施我们将建立监测程序来确保关键控制点的有效控制。
我们将采用各种监测方法，如温度计，计时器，化学分析等，以监测关键控制点的参数是否在关键限度内。
八、纠正措施如果监测结果显示关键控制点未能满足关键限度，我们将立即采取纠正措施。
这些措施可能包括停止生产，清洁和消毒设备，重新培训相关人员等。
我们将记录并跟踪所有纠正措施的执行情况。
九、文件记录我们将建立并维护必要的文件记录，以证明我们的食品生产过程符合HACCP计划的要求。
haccp计划
haccp计划HACCP计划。
HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）是一种系统性的食品安全管理方法，旨在预防和控制食品安全风险，确保生产过程中的食品安全。
HACCP计划是食品生产企业必须建立和实施的重要控制措施，下面将详细介绍HACCP计划的内容和实施步骤。
首先，HACCP计划的建立需要企业对生产过程进行全面的分析，识别可能存在的危害和关键控制点。
通过对原材料、生产工艺、人员操作等方面进行分析，确定可能对食品安全产生影响的因素，包括生物、化学和物理污染等。
在确定了潜在危害后，企业需要确定关键控制点，即能够控制食品安全的关键环节，以确保食品生产过程中的安全。
其次，针对每个关键控制点，企业需要建立相应的监测和控制措施。
这些措施包括但不限于温度监测、时间控制、原材料检验、卫生控制等，以确保在关键控制点上食品安全风险得到有效控制。
同时，企业需要建立相应的记录和文件，对关键控制点的监测数据进行记录和保存，以便日后的追溯和分析。
另外，HACCP计划的实施还需要企业建立相应的培训和教育体系，确保员工具备相关的食品安全知识和操作技能。
通过培训，员工能够了解HACCP计划的重要性，掌握关键控制点的监测方法和操作规程，提高食品安全意识和操作技能，从而保障食品生产过程中的安全。
最后，HACCP计划的实施需要企业建立相应的内部审核和不断改进机制。
企业应定期对HACCP计划的实施情况进行内部审核，及时发现和纠正存在的问题和不足，确保HACCP计划的有效性和持续改进。
同时，企业还应定期进行食品安全风险评估，根据评估结果对HACCP计划进行调整和改进，以适应食品生产过程中的变化和风险。
总之，HACCP计划是食品生产企业确保食品安全的重要保障，通过建立和实施HACCP计划，企业能够预防和控制食品安全风险，确保生产过程中的食品安全。
因此，企业应高度重视HACCP计划的建立和实施，不断完善和改进HACCP计划，以确保食品安全和消费者健康。
haccp计划的七个原理
haccp计划的七个原理一、危害分析。
嘿呀，咱们先来说说危害分析这个事儿。
这就像是给食物的安全来一场大侦探游戏呢。
要找出那些可能在食品生产过程中捣乱的“小坏蛋”，不管是微生物呀，像那些偷偷滋生的细菌，还是化学物质，可能是不小心混进去的有害物质，又或者是物理的，比如小石子之类的。
你想啊，要是吃着吃着咬到个小石子，那多糟心呀。
这个环节就得把整个食品从原料到成品的每一步都仔细研究，从农田里的作物生长，到加工车间里的各种操作，再到运输过程中的环境影响，就像拿着放大镜找问题一样，一个角落都不能放过。
这是保障食品安全的第一步，就像盖房子打地基一样重要，要是这个没做好，后面可就全乱套啦。
二、确定关键控制点。
好啦，找到那些可能的危害了，接下来就要确定关键控制点啦。
这就像是在一群小伙伴里找到关键人物一样。
比如说在做面包的过程中，面粉的储存条件可能就是个关键控制点，要是面粉受潮发霉了，那做出来的面包肯定不安全。
又或者是烤制的温度和时间，烤得不够，面包不熟，烤过头了又不好吃还可能产生有害物质。
这个关键控制点就是那些能防止、消除或者降低危害到可接受水平的步骤。
它就像是食品安全生产线上的小卫士，每个都肩负着重大的责任呢。
三、建立关键限值。
确定了关键控制点，就得给它们立个规矩啦，这就是建立关键限值。
这就好比给每个小卫士画个圈，告诉它们在这个范围内活动才能保证安全。
比如说，对于牛奶的杀菌环节，温度和时间就有严格的要求。
如果杀菌温度必须达到72℃，时间要持续15秒，这就是它的关键限值。
不能高一点，高了可能破坏牛奶的营养成分，也不能低一点，低了那些有害的细菌就杀不死啦。
就像给每个关键控制点定了个精确的小目标，必须严格遵守，可不能含糊哦。
四、建立监控程序。
有了关键限值，可不能光放在那儿不管呀，得盯着呢，这就是建立监控程序。
这就像是给那些关键控制点装上小眼睛一样。
要定期去检查那些关键控制点是不是在关键限值的范围内。
比如说，对于食品储存仓库的温度监控，就得安排专人或者使用自动的温度监测设备，每隔一段时间就去看看温度是不是正常。
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HACCP计划受控状态：编制：审核：批准：版本/修改状态：A/00 2014年5月2日实施蒂丽旭食品有限公司蒂丽旭—HACCP—2014HACCP计划目录1 目的、术语和定义2 适用范围和依据3 内容3.1 预备步骤3.1.1 一般资料3.1.2 产品描述3.1.3 烘焙系列产品生产工艺流程图及工艺描述3.1.4 建立和实施HACCP计划和前提条件及应形成的文件3.2 烘焙系列产品生产过程危害分析单3.3 烘焙系列HACCP计划表1 目的、术语和定义1.1 目的建立一套完善的控制系统以预防食品安全危害的发生，从而为消费者提供更优质的产品、更优质的服务。
1.2 术语和定义公司的食品安全管理体系文件使用的术语和定义依据如下：A ISO22000：2005食品安全管理体系—食品链中各类组织的要求；B 食品卫生通则；C 我国的“食品卫生法”。
1.2.1危害（H）在非受控状态下，有可能导致消费者疾病或身体伤害的生理、物理、化学的因素。
1.2.2 显著性危害的严重程度。
1.2.3 标准作出决定和判断的基准。
1.2.4 关键控制点（CCP)可进行控制，并能防止或消除食品安全危害或将其降低到可接受水平的必需步骤。
1.2.5关键限值（CL）为区分可接受与不可接受水平的指标。
1.2.6偏离不满足关键限值。
1.2.7控制措施用以防止或消除食品安全危害或将其降低到可接受的水平所采取的任何行动和活动。
1.2.8纠偏行动监测结果表明失控时，在关键控制点（CCP）上所采取的行动。
1.2.9操作限值（OL）比关键限值更为严格的限值，是操作人员用以降低偏离关键限值风险的标准。
2 适用范围和依据2.1 适用范围适用于本公司烘焙系列产品生产过程中的原辅料收购、生产、贮存、销售等对食品安全有影响的所有过程。
包括多多牌系列产品：法式软面包、吐司、羊角包等。
本手册是公司实施食品安全管理体系的强制性规章，并满足第三方认证和官方验证的需求和要求。
2.2 食品安全管理体系的构成分三部分A 前提方案；B 操作性前提方案；C HACCP计划规定的活动。
2.3手册制定依据中华人民共和国食品卫生法；GB14881食品企业通用卫生规范；食品安全管理体系—食品链中各类组织的要求；食品卫生通则CAC/RCP-1996，Rev.3(1997)；我国“出口食品厂、卫生要求”。
3 内容3.1 预备步骤包括如下内容：A 一般资料公司背景材料，企业简介，颁布令、任命令，HACCP小组成员名单及职责分配；B 产品描述；C 烘焙系列产品生产工艺流程图及工艺描述；D 建立和实施HACCP计划和前提条件及应形成的文件。
3.1.1一般资料3.1.1.1公司背景材料公司名称：蒂丽旭食品有限公司公司地址：浙江省杭州市西湖区西溪路××××号卫生许可证批准文号：工商营业执照编号：注册号：成立日期：2014年×月×日3.1.1.2企业简介（略）3.1.1.3颁布令、任命令颁布令本公司依据1.中华人民共和国《食品卫生法》；2.《GB 14881食品企业通用卫生规范》；及《食品安全管理体系—食品链中各类组织的要求》编制完成《食品安全管理手册》。
《食品安全管理手册》是本公司的食品安全控制体系的法规性文件，是指导公司建立并实施食品安全控制体系的纲领和行动准则。
特予批准实施，全体员工必须遵照执行。
总经理：吴炬波2014年5月2日任命令为了贯彻实施《食品安全管理体系》，加强对体系运作的领导，特任命陆莹琪同志为本公司HACCP领导小组组长。
总经理：吴炬波2014年5月2日 3.1.1.4 HACCP小组成员名单及职责分配HACCP小组成员名单及职责分配表小组职务姓名工作职责专业学历职称组长陆莹琪确立HACCP体系方针；负责HACCP体系文件的批准；负责整体贯标工作；组织制定HACCP体系计划；安排和协调小组各项活动；组织编制相关文件；审核、验证，负责与最高领导层沟通；负责人员培训，上岗培训，员工健康档案并对人员健康状况进行检查绿色食品生产与检验大专工程师组员吕灵通组织制定HACCP体系计划；安排和协调小组各项活动；组织编制相关文件；监督工艺执行情况；审核设施与设备的维护与保养实施情况；交流体系文件及其运行情况；监视CCP的执行情况；监督工艺，监视环境、生产、设备执行管理情况绿色食品生产与检验大专工程师组员施晓编制相关文件；进行危害分析、确立CCP；监控、纠偏、纪录，产品追溯回收，消费者投诉，顾客满意度测评，编制相关文件和记录；收集、采用、传递相关文件，进行危害分析、确立CL。
负责合格供方的评价，负责对入厂原材料的质量进行监督管理；负责绿色食品生产与检验大专工程师3.1.2产品描述产品描述生产厂名：蒂丽旭食品有限公司生产地址：中国•浙江•杭州服务电话:商品名称：烘焙系列（法式软面包、吐司、羊角包等）项目说明1.产品名称法式小面包2.重要的产品特性（致病菌、大肠菌、细菌总数）细菌≤750;霉菌≤50;大肠杆菌≤30;致病菌,无3.使用方法开袋即食4.包装类型Ppe塑料袋，充气袋装5.贮存运输条件防潮，防湿，通风，避光6.销售方式和消费者类型国内销售7.标签说明品名;净含量；生产日期；存储期限；储藏方法；使用方法；营养成分及产品说明；执行标准；生产商原料辅料及与产品接触材料的特性说明原料及与产品接触材料的名称化学、物理和生物特性配制辅料的组成（添加剂或助剂）产地产品标准生产方法交付方式/包装/贮存条件预处理用量面粉农药，毒素残留低于国家标准，无致病菌无浙江Gb13122-1991集中种植集中收购检验2400酵母不含有毒有害物质无浙江GB20886-2007培养汽运，常温，防尘，避光配料时混入2.4食盐不含有毒有害物质无浙江GB14881-2013浓缩结晶汽运，常温，防尘，避光配料时混入48干酵母不含有毒有害物质无浙江QB2074-199培养汽运，常温，防尘，配料时混入17.8 体系文件的编制、保管、存放组员郑淑丹负责审核、监督工艺执行情况；审核设施与设备的维护与保养实施情况；交流体系文件及其运行情况；监视CCP的执行情况；监视环境、生产、设备执行管理情况绿色食品生产与检验大专工程师组员陈美乐负责本工段卫生、人员、生产的管理控制和生产操作的具体执行及HACCP计划的执行、监督绿色食品生产与检验大专助理工程师组员徐小晶负责设备的维护、保养、管理等绿色食品生产与检验大专工程师5 避光麦芽汁农药，毒素残留低于国家标准，无致病菌无浙江QB1686-1993浓缩汽运，常温，防尘，避光配料时混入4.8防霉剂无致病菌无浙江GB18261-201X 合成汽运，常温，防尘，避光配料时混入4.8opp不含有毒有害物质无浙江GB9688-1988吹膜汽运，常温，防尘，避光使用前检测注：与产品接触材料包括包装材料和加工用的容器终产品特性和预期用途说明产品名称和标识成分预期的保质期和贮存条件预期用途/进一步加工方法/敏感人群包装标识/制备/使用方法分销方式产品标准备注法式小面包面粉，麦芽汁6个月，常温内销，开袋即食，老少皆宜内层OPP袋标识详见包装、烘烤、开袋即食内销GB20981-20073.1.3 烘焙系列产品生产工艺流程图及工艺描述3.1.3.1工艺流程图3.1.3.2 工艺描述生产流程使用设备管理项目有关加工要求配料人工质量称料准确搅拌搅拌机时间搅拌充分静置人工时间出锅后将面团分成四块，放于不锈钢台面上静置8～10分钟成型面包机（流水线设备）合格率长度为45～50mm、重量为22.5～23.5g)醒发醒发箱品质温度36℃～40℃，湿度85%～90%烘烤烤箱品质设定所需时间(8.5～9.5分钟)及炉温(200℃～235℃)包装包装机合格率区别合格品与不合格品;色泽淡黄、均匀、完整，重量由专人来抽检3.1.4 建立和实施HACCP计划和前提条件及应形成的文件尽管HACCP作为食品安全控制的一种管理模式，但是HACCP体系必须建立在一系列前提条件的基础上，否则它将失去作用。
为了使消费者得到更安全的食品，食品加工企业首先必须满足相关的卫生法规要求，其次应建立完善的前提条件和程序，在此基础上可有效建立并实施HACCP计划。
食品生产加工企业建立和实施HACCP计划的前提条件至少包括以下内容。
3.1.4.1 满足良好操作规范的要求GB 14881-1994《食品企业通用卫生规范》；公司依据GB 14881-1994建立卫生检查表，由品控室对照检查表定期进行检查和考核。
3.1.4.2建立并有效实施操作性前提方案包括：《生产用水卫生管理规程》；《食品接触面的卫生管理规程》；《防止交叉污染管理规程》；《防止外来污染物的污染管理规程》；《有毒化合物管理规程》；《员工健康管理规程》；《害虫和鼠害控制规程》。
3.1.4.3 建立并实施《产品标识和回收控制程序》。
3.1.4.4 建立并实施《生产设备和设施维护保养制度》。
3.1.4.5 建立并实施《教育与培训程序》。
3.1.4.6 建立并实施《文件和资料控制程序》。
3.1.4.7建立并实施相应的实验室管理文件包括：《实验室管理制度》；《各种检（试）验方法》；《原辅材料验收标准》；《产品企业标准》；《抽样及样品管理规程》；《检（试）验仪器管理规程》；《药品和试剂管理规程》。
3.2 烘焙系列产品生产过程危害分析单工厂名称：蒂丽旭食品有限公司工厂地址：中国•浙江•杭州产品：烘焙系列产品预期用途和消费者：直接使用加工工序本工序被引入或增加的潜在危害是否为显著危害判断依据能用于显著危害的控制措施是否为关键控制点配料生物；致病菌化学；不合理添加物物理；无否是否A上道工序有带下来污染B本道工序有污染C有繁殖增加原辅材料的使用称量、防腐剂逐次记录、抽查是搅拌生物；致病菌化学；不合理添加物物理；无否是否A上道工序有带下来污染B本道工序有污染C有繁殖增加时间面团的弹性、延伸性抽查静置生物；病原体滋长化学；无物理；无否否否A有带下来B无污染C微生物发酵细菌增长时间面团的弹性、延伸性抽查成型生物；细菌化学；无物理；无是否否A有工器具污染B有C有面包的重量、长度大小均匀一致抽查醒发生物；病原体滋长化学；无物理；无否否否A上道工序有带下来污染B本道工序有污染C有繁殖增加温度、湿度醒发后面坯的体积抽查烘烤生物；微生物滋长化学；无物理；无是否否A有B无C无温度、色泽烘焙外观、形状、淡黄色抽查是内包装生物；无化学；无物理；杂质否否否A无B有工器具污染C无漏气、氮气的纯度密封度、膜的质量抽查3.3 烘焙系列HACCP计划表工厂名称：蒂丽旭食品有限公司工厂地址：中国•浙江•杭州关键控制点显著性危害关键限值监控纠偏行动验证记录对象方法频率监控人配料是不得高于国家标准残留检查确认逐次记录烘烤否不得高于国家标准中心温度检查确认逐次记录。