彩钢板装饰技术交底
一、施工准备
（一）、技术准备
1、已做好图纸会审及设计方案。
2、根据图纸会审、设计交底，编制施工方案，进行技术、环境、安全交底。
3、根据工程进度要求，及时绘制加工图，提出价格计划。
4、已校核管道、预埋件的规格、数量、坐标、标高准确无误。
（二）、材料、设备要求
1、设备
（1）、彩钢板的型号、规格符合设计要求，有出厂合格证和厂家提供的质量保证书、检验报告。配件齐全，无缺损等。
（2）、工程门窗的型号、规格符合设计要求，由厂家合格证和产品检测报告。（3）、洁净灯具、配电箱的规格、型号、外形尺寸、各接口符合要求。
2、辅材
铝型材、角铁、方形调节器、阴阳圆角、门锁、密封胶、开关插座、照明电线等。
（三）、主要机具
1、机具：手电钻、铝型材切割机、彩钢板切割机等。
2、工具：红外放线仪、拉铆枪、线坠、钢卷尺、墨斗等。
（四）、作业条件
1、施工现场的环境，除机房内部的装修和地面未完成外，作业面具备安装条件。
2、设备基础的尺寸、坐标、标高符合设计图纸。
3、作业照明条件符合安装要求。
二、施工工艺
（一）、彩钢板的施工工艺
1、本工程净化装修采用50mm手工双面玻镁岩棉夹心彩钢板，具体技术参数为：彩钢板顶板采用手工纸蜂窝夹心彩钢板S=50mm，钢板厚度：0.5mm ；立板采用手工岩棉彩钢板S=50mm，钢板厚度：0.5mm ；铝合金型材为净化专用光料型材；夹芯材料符合国家有关要求。
2、对选用彩板的检查：在安装顶板和壁板之前首先要对彩板的外观、尺寸、色差相对照，必须达到房间要求、彩钢板表面平整，无污染、折裂、划伤，对插口平直，上下均匀一致，无翻翘现象然后进行安装。
3、汇同监理公司和甲方、土建方对水泥层地面进行检查，确定地面达到平整要求，预埋线管位置正确，尤其注意彩板墙与土建墙结合的部位和土建墙的垂直度，房间内柱梁表面的处理平整度，检查无误后，对净化间放线，定位。
4、将水泥层地面的卫生清理干净后，铺设地槽、将地槽准确无误按放线尺寸位置铺设、在地槽的中心线每间隔30cm，镶嵌长度为3.5cm的木螺丝，且加保护垫，地面有坡度的地方，使用升降地槽调整平整。地槽与地槽接缝尽量避开有坡度的地方，接缝间距不超过2mm，接缝处安装完成后用密封胶填充。
5、地槽铺设完成后，清扫地槽的卫生，校对净化间的尺寸、预留门的位置，然后将壁板放入地槽固定，依次将下一块板子与前面的板子用中字铝连接，板缝不得大于4mm，上下均匀一致，每3块壁板要对壁板的垂直度进行校对、误差较大的应调整更换，防止不闭合、扭曲等现象。壁板的垂直度应用1.2m的托板直尺检查，不垂直度不大于0.2% 。壁板安装时，将净化窗嵌入安装，并保证净化窗四周缝隙均匀。在壁板与壁板拼接时，将板对接处的薄膜撕开，避免在打胶时将胶打在薄膜上。预留门洞时，误差不大于2mm。
6、在做维护彩板时必须做到底无悬空，上标高一致、无误差。
7、壁板完成后，按房间人流或物流进出方向纵向铺设顶板，每块顶板必在壁板搭实、承重位置放在壁板中心2.5cm处，且各房间的顶板交缝严密，缝隙不超过4mm，板与板之间使用中字铝连接，缝隙不超过4mm。整个房间的顶板铺设完成后，在房间设木托固定支点，用1.5m的拐尺检查房间四角的垂直度，误差不超过2‰。房间高度符合设计要求，不合格的及时调整。然后顶板与壁板之间用玻璃胶密封，安装PVC扣槽，每间隔15cm，用自攻螺丝固定牢固。PVC扣槽不得有断开或重叠，接缝距离不超过2mm。
8、顶棚内顶板上按纵横设置吊杆，纵槽铺设间距1.18m，横向设置间距2m，然后由顶垂10mm镀锌丝杆，配10mm的方形调节器将顶板调平。吊筋必须垂直，方形调节器松紧适当。
9、将顶板与壁板固定完成后，先把顶板与立板接缝处的薄膜撕掉，然后用专用硅胶将顶板的接缝填实，用彩板外皮将缝隙封严。吊筋未固定牢固前，顶板严禁上人。
（二）、阴、阳圆角说明
1、在镶嵌内外圆角时，首先核对内外圆角的规格、型号、厚度是否符合设计要求，表面喷塑有无划伤，内外圆角是否调直外露无毛刺、砂眼，确定无误后，按放样线，打扫卫生后进行施工。
2、在镶嵌圆弧时，要紧贴彩板，由一头依次用木锤镶入PVC扣槽内，如遇地面坡度时用橡塑胶条将底垫实，房间圆弧角尽量不留接缝，不可避免时，接缝控制为1mm，且接头确定必须保持平直，不得有凹凸现象。
3、在镶嵌顶板的圆弧时，房间结角处将圆处凹入顶角 4.5cm，由两个圆弧拼成三维圆角，遇到柱子时要用50两通过渡。
4、在房间纵壁板和槽壁板交接处，将三维角底部用木锤校正嵌入，三维接缝圆滑，无强接，凹凸现象，接缝打胶处理。
（三）、工程门窗的安装
1、彩钢板装饰房间内的窗采用铝合金框架，门采用钢制净化门。
2、净化门的安装：将门框按照对应的尺寸安装在预留的门洞上，并保持接缝均匀，连接牢固。门板安装后，距地面的间隙不大于10mm，并保证不能出现划地现象，门关闭后，保证密封严密，门板与门框平齐。
3、净化窗的安装：安装净化窗时，要保证窗体与壁板平齐，且净化窗与壁板之间的缝隙不得大于4mm，接缝处打胶处理。
（四）、门锁的安装方法
1、门板对口缝项目门板与框间立缝宽度1mm（1.5-2）
抠与扇间上缝 1.0-1.5
门板与地面缝 3-4
校对无误后，在门板距地0.9-1.05m处安装门锁，开孔距框应与门锁操头相适宜，允许偏差1mm，用对接筒管固定螺丝固定门锁，长度不超过5cm，避免门锁压挤门框包角，小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠，小五金均用自攻螺丝
固定。
2、安装完成后，门锁四周打胶处理，固定无松动。
三、质量标准
（一）、主控项目
1、材料、配件质量符合设计要求。
2、立柱与预埋件与横梁连接面板安装符合设计与规范要求。
3、框架及连接件防腐符合要求。
4、吊顶标高及造型符合规范要求。
（二）、一般项目
1、彩钢板的表面质量色泽一致符合要求。
2、填充材料为不燃材料，符合规范要求。
3、灯具等设备符合设计要求。
4、构配件的安装允许偏差符合工艺要求。
四、成品保护
（一）、设备就位后做好遮盖。
（二）、门锁、灯具等安装完成后做好防护。
五、环境、职业健康安全管理措施
（一）、环境管理措施
1、现场使用油漆、稀料等易污染品时，严禁污染地面、墙面及其他物品。
2、施工中的下脚料及时收回、清理，运到指定地点消纳。
（二）、职业健康安全管理措施
1、设备吊装时，必须由专人指挥。
2、使用电动工具时，应核对电源电压，并安装漏电保护装置。
彩钢板装饰技术交底
一、施工准备 （一）、技术准备 1、已做好图纸会审及设计方案。 2、根据图纸会审、设计交底，编制施工方案，进行技术、环境、安全交底。 3、根据工程进度要求，及时绘制加工图，提出价格计划。 4、已校核管道、预埋件的规格、数量、坐标、标高准确无误。 （二）、材料、设备要求 1、设备 （1）、彩钢板的型号、规格符合设计要求，有出厂合格证和厂家提供的质量保证书、检验报告。配件齐全，无缺损等。 （2）、工程门窗的型号、规格符合设计要求，由厂家合格证和产品检测报告。 （3）、洁净灯具、配电箱的规格、型号、外形尺寸、各接口符合要求。 2、辅材 铝型材、角铁、方形调节器、阴阳圆角、门锁、密封胶、开关插座、照明电线等。 （三）、主要机具 1、机具：手电钻、铝型材切割机、彩钢板切割机等。 2、工具：红外放线仪、拉铆枪、线坠、钢卷尺、墨斗等。 （四）、作业条件 1、施工现场的环境，除机房内部的装修和地面未完成外，作业面具备安装条件。 2、设备基础的尺寸、坐标、标高符合设计图纸。 3、作业照明条件符合安装要求。 二、施工工艺 （一）、彩钢板的施工工艺 1、本工程净化装修采用50mm手工双面玻镁岩棉夹心彩钢板，具体技术参数为：彩钢板顶板采用手工纸蜂窝夹心彩钢板S=50mm，钢板厚度：0.5mm ；立
板采用手工岩棉彩钢板S=50mm，钢板厚度：0.5mm ；铝合金型材为净化专用光料型材；夹芯材料符合国家有关要求。 2、对选用彩板的检查：在安装顶板和壁板之前首先要对彩板的外观、尺寸、色差相对照，必须达到房间要求、彩钢板表面平整，无污染、折裂、划伤，对插口平直，上下均匀一致，无翻翘现象然后进行安装。 3、汇同监理公司和甲方、土建方对水泥层地面进行检查，确定地面达到平整要求，预埋线管位置正确，尤其注意彩板墙与土建墙结合的部位和土建墙的垂直度，房间内柱梁表面的处理平整度，检查无误后，对净化间放线，定位。 4、将水泥层地面的卫生清理干净后，铺设地槽、将地槽准确无误按放线尺寸位置铺设、在地槽的中心线每间隔30cm，镶嵌长度为3.5cm的木螺丝，且加保护垫，地面有坡度的地方，使用升降地槽调整平整。地槽与地槽接缝尽量避开有坡度的地方，接缝间距不超过2mm，接缝处安装完成后用密封胶填充。 5、地槽铺设完成后，清扫地槽的卫生，校对净化间的尺寸、预留门的位置，然后将壁板放入地槽固定，依次将下一块板子与前面的板子用中字铝连接，板缝不得大于4mm，上下均匀一致，每3块壁板要对壁板的垂直度进行校对、误差较大的应调整更换，防止不闭合、扭曲等现象。壁板的垂直度应用1.2m的托板直尺检查，不垂直度不大于0.2% 。壁板安装时，将净化窗嵌入安装，并保证净化窗四周缝隙均匀。在壁板与壁板拼接时，将板对接处的薄膜撕开，避免在打胶时将胶打在薄膜上。预留门洞时，误差不大于2mm。 6、在做维护彩板时必须做到底无悬空，上标高一致、无误差。 7、壁板完成后，按房间人流或物流进出方向纵向铺设顶板，每块顶板必在壁板搭实、承重位置放在壁板中心2.5cm处，且各房间的顶板交缝严密，缝隙不超过4mm，板与板之间使用中字铝连接，缝隙不超过4mm。整个房间的顶板铺设完成后，在房间设木托固定支点，用1.5m的拐尺检查房间四角的垂直度，误差不超过2‰。房间高度符合设计要求，不合格的及时调整。然后顶板与壁板之间用玻璃胶密封，安装PVC扣槽，每间隔15cm，用自攻螺丝固定牢固。PVC 扣槽不得有断开或重叠，接缝距离不超过2mm。 8、顶棚内顶板上按纵横设置吊杆，纵槽铺设间距 1.18m，横向设置间距2m，然后由顶垂10mm镀锌丝杆，配10mm的方形调节器将顶板调平。吊筋必须垂
哈药彩钢板装饰技术交底
哈药彩钢板装饰技术交 底 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】
一、施工准备 （一）、技术准备 1、已做好图纸会审及二次设计并编制施工组织设计和方案。 2、根据图纸会审、设计交底，编制施工方案，进行技术、环境、安全交底。 3、根据工程进度要求，及时绘制加工图，提出加工安装计划。 4、已校核管道、预埋件的规格、数量、坐标、标高准确无误。 （二）、材料、设备要求 1、设备 （1）、彩钢板的型号、规格应符合设计、合同、招投标文件要求，有出厂合格证和厂家认证书并提供齐全有效的技术文件。 （2）、门窗的型号、规格应符合设计要求，厂家合格证、检测报告齐全有效。（3）、灯具、配电箱的规格、型号、外形尺寸应符合规范与标准要求。 2、辅材铝型材、角铁、方形调节器、阴阳圆角、门锁、密封胶、照明线、缆配件等。 （三）、主要机具 1、机具：手电钻、铝型材切割机、彩钢板切割机等。 2、工具：红外放线仪、拉铆枪、线坠、钢卷尺、墨斗等。 （四）、作业条件 1、施工现场的环境，除一层制水间内部的装修、地面未完成外，其它作业面已具备安装条件。 2、设备基础的尺寸、坐标、标高应符合设计图纸。 3、作业照明条件符合安装要求。
二、施工工艺 （一）、彩钢板的施工工艺 1、本工程净化装修采用50mm双面玻镁岩棉夹心彩钢板，具体技术参数为：彩钢板顶板采用夹心彩钢板S=50mm，钢板厚度：；立板同上；铝合金型材为净化专用光面铝塑型材；夹芯材料应符合国家相关标准要求。 2、对选用彩板的检查：在安装顶板和壁板之前首先要对彩板的外观、尺寸、色差相对照，必须达到设计要求、彩钢板表面平整，无污染、折裂、划伤，对插口平直，上下均匀一致，无翻翘、凹凸现象、自检合格。 3、监理、甲方、土建对地面进行工序交接检查，确定地面并达到要求，预埋管线位置应正确，应注意彩板墙与柱墙结合部位垂直度，柱表面应平整，检查无误后，进行放线，定位、质量保证书、检验报告。构配件应齐全。 4、将地面的卫生清理干净后，铺设地槽、地槽按放线尺寸位置铺设、在地槽的中心线每间隔30cm，镶嵌长度为的木螺丝，且加保护垫，地面有坡度的地方，使用升降地槽调整平整。地槽与地槽接缝尽量避开有坡度的地方，接缝间距不超过2mm，接缝处安装完成后用密封胶填充。 5、地槽铺设完成后，清扫地槽的卫生，校对净化间的尺寸、预留门的位置，然后将壁板放入地槽固定，依次将下一块板子与前面的板子用中字铝连接，板缝不得大于，上下均匀一致，每3块壁板要对壁板的垂直度进行校对、误差较大的应调整更换，防止不闭合及扭曲现象。壁板的垂直度应用的靠尺直检查，垂直度不大于% 。壁板安装时，将净化窗嵌入安装，并保证净化窗四周缝隙均匀。在壁板与壁板拼接时，将板对接处的薄膜撕开，避免在打胶时将胶打在薄膜上。预留门洞时，误差不大于2mm。 6、在做维护彩板时必须做到无悬空，标高一致、无误差。
彩钢瓦技术交底
技术交底记录 工程名称川恒股份有限公司轻型钢结构技术交底施工单位福泉市平越建筑安装工程总公司 交底部位轻型屋面及结构工序名称彩钢瓦、檩条及钢结构安装交底提要：钢结构安装、檩条安装、彩钢瓦安装。 交底内容： 一、钢结构制作 １、材料准备 （1）、钢材的辨识，钢材使用时应进行再次辨识确认不会使用错误。 （2）、钢材的质量保证书应与钢材上打印的记号符合。每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书。 （3）、钢材表面质量检验。不论扁钢、角钢、钢板和型钢，其表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度负偏差值的１／２。锈蚀等级的划分和除锈等级见《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》. （4）、经检验发现“钢材质量保证书”上数据不清、不全、材质标记模糊，表面质量、外观尺寸不符合有关标准要求的不合格钢材堵绝使用。 ２、加工前的准备 （1）、提料 A、根据图纸材料表或者现场测量计算、算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定数量的损耗，提出材料用量。 B、提料时，需根据使用尺寸提料，以减少不必要的拼接和损耗。 （2）核对：核对来料的规格、尺寸和质量，仔细核对材质。 3、切割： A、钢材下料的方法有氧割、机切和锯切等。气割和机械剪切的允许偏差分别见下表： 气割的允许偏差（mm） 项目允许偏差 零件宽度、长度±3.0 切割面平面度0.05t,且不大于2.0
割纹深度0.3 局部缺口深度 1.0 注：t 为切割面厚度。 B、机械剪切的允许偏差（mm） 项目允许偏差 零件宽度，长度±3.0 边缘缺棱 1.0 型钢端部垂直度 2.0 4、制孔 A、制孔用钻孔方法。钻孔是钢结构制造中普遍采用的方法，能用于几乎任何规格的钢板、型钢的孔加工。钻孔的原理是切割，孔的精度高，对孔壁损伤较小。 B 、制孔的标准及允许偏差 孔的允许偏差应符合下表的规定。 螺栓公称直径、螺孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差 10～18 -0.18 +0.18 18～30 -0.21 +0.21 30～50 -0.25 +0.25 普通螺栓孔允许偏差（mm） 项目允许偏差 直径 +1.0 圆度 2.0 垂直度0.03t，且不大于2.0 注：t为板的厚度 5、组装 A、拼装必须按次序进行，当有隐蔽焊缝时，必须先予施工焊接，经检验合格方可覆盖。 B、为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。 C、组装时的点固焊缝长度宜大于40mm，间距宜为500～600mm，点固焊缝高度不宜超过设计焊缝高度的2/3。 D、板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行，以便减少构件
彩钢板天花吊顶技术交底
彩钢板天花吊顶技术交底 轻钢龙骨彩钢板天花吊顶分项工程质量技术交底卡 GD2301003 施工单位工程名称分部工程装饰装修（吊顶子分部工程）交底部位首层至五层天花吊顶日期___年__月___日交底内容交底内容交底内容交底内容 第一部分：轻钢龙骨吊架施工 一、质量要求（1）目测龙骨大面积调平到位，连接平顺，无下沉感、。 （2）吊点布排合理，吊件齐备，无漏吊现象。 （3）对接、连接牢固，无虚接，虚焊现象。 二、材料要求 1、吊墚已经中字铝吊墚,丝杆、 2、Φ8吊杆及配件。 3、Φ8膨胀螺栓。 三、施工工艺 1、施工条件：在吊顶施工前，顶棚内的电气布线、接线、空调管道、消防管道、供水管道、报警线路等必须安装就位。 2、放线： 2、1标高线按照现场高度已经图纸规定确定高度 2、3吊点位置的确定
2、3、1平顶吊顶的吊点，间距不得大于是1 m，要求在顶棚上均匀分布。 2、3、2在大堂顶面作四级吊顶的顶棚，吊顶应在迭线交界处布置吊点，两吊点间距0、6－0、8 m。 3、龙骨选材：不平直挺括的、壁厚小于 1、5的、不符合UC50系列标准的龙骨均不得使用。 4、吊件固定的方式用膨胀螺旋固定铁件，在固定吊点时，要注意保护吊顶上部的设备与管道。防止损坏。 5、吊杆的选用选用吊杆应注意安全问题，其次是悬吊方便，调节灵活。吊杆采用φ8 吊杆。 四、检验标准和方法在施工中执行《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210－2001）标准，对其材质标准执行GB9775－88标准中对一等口的要求。 1、安装吊顶丝杆的基本质量，应符合有关现行国家标准的规定。 2、根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线清楚，位置准确，水平允许偏差±5 mm。 3、检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠。预留的出、回风口、灯孔处四周均有横撑。 第二部分：彩钢板天花安装 1、施工方法（1）主成中字铝吊墚吊装，安装方法与轻钢龙骨主龙骨安装方法相同。
彩钢板安装技术交底
彩钢板安装技术交底书表格编号 1310 项目名称中铁一局集团有限公司哈佳铁路项目部三分部第 1 页 共 3 页交底编号ZTYJHJSFB-007 工程名称哈佳项目三分部驻地 设计文件图号 施工部位彩钢板安装 交底日期2015年5月14日 技术交底内容： 1、技术交底范围： 适用于中铁一局哈佳铁路项目部三分部驻地彩钢板安装。 2、设计情况： 驻地正面围墙、锅炉房、配电室采用砖砌，其他房屋全部采用彩钢板房；驻地面积7030㎡，长95m，宽74m。驻地设办公区、生活房屋、库房共计2255.14㎡，彩钢瓦围墙394.2㎡，彩钢瓦侧围墙2个。工程彩板安装要求条件高，安装质量必须达到一次安装优良。 3、开始施工的条件及施工准备工作： 3.1认真审核施工详图设计，排版图、节点构造及施工组织设计要求。 3.2前期完成房屋四周基础砌筑，基础顶面用2cm砂浆抹面找平。 3.3浇筑室内混凝土地面，地面高于基础顶面3cm。 3.4埋设暖气管道及供水管至房屋管道进口。 4、施工工艺： 柱、屋架预制加工→柱、檩条安装→墙板安装→顶板安装→检查验收 4.1根据彩钢房的结构尺寸加工柱、屋架、檩条。 4.2柱子安装前应在基础墙体弹出横向、纵向控制线（柱子的定位轴线），将预制好的柱子按照不同的尺寸放好，先焊接四角柱子，掉垂直线找正后，上线挂线一次焊
中间柱子。柱子焊接完成后搭设脚手架焊屋架，焊接屋架时要挂垂直线保持屋架面整体垂直。柱和屋架焊牢固后焊檩条，檩条前沿和正脊个一根，檩条的间距不大于3m。 4.3墙板用专用板顶固定在柱子上，板与板的接头用抽芯铆钉铆牢，并拉线整体找平，然后将阴阳角等附件上齐。顶板放在檩条上后找正，用板顶固定在檩条上，每块板单根檩条不少于4个板钉。 5、质量标准： 5.1目测屋面平整，屋面檐口平齐。 5.2目测彩钢板长向搭接缝成一直线。 5.3目测泛水板、包角板各成一直线。 5.4目测连接在纵横两个方向分别成一直线。 5.5彩钢板上应无折裂和未经处理的错钻孔洞等缺陷。屋彩钢板上应无施工残留 杂物或污物。屋面彩钢板围护结构应分别按下表要求验收: 彩钢板安装工程的允许偏差项目和检验方法 项次项目允许偏差mm 检验方法 1屋面檐口与屋脊的平行度10.0 用拉线和 钢尺检查彩色彩钢板波纹线对屋脊的垂直度L/1000且≤20.0 檐口相邻两块彩色 彩钢板端部错位 彩钢钢板 5.0 彩钢铝板8.0 彩色板卷边板 件最大波浪高 彩钢钢板 3.0 彩钢铝板 6.0 2墙面墙面板波纹线的垂直度H/1000且≤20.0用吊线和 钢尺检查墙面包角板的垂直度H/1000且≤20.0 相邻两块彩钢板的下端错位 5.0 钢尺检查 注：1、L为屋面半坡或单坡长度。2、H为墙面高度 6、成品保护措施： 彩钢板安装完毕后即为最终成品，保证安装全过程中不损坏板表面是十分重要的环节，因此应注意以下几点： 6.1现场搬运彩板制品应轻抬轻放，不得拖拉。不得在上面随意走动。 6.2 现场切割过程中，切割机械的底面不宜与彩板面直接接触，要求垫木板或胶
彩钢板安装工艺流程
精心整理 彩钢夹芯板施工工艺 新建洁净室，其外部大多数采用土建框架结构，而内部采用金属壁板装配式结构进行装修，分隔。对于7级（1万级），8级（10万级）的洁净室，也可采用砌筑高级抹灰墙面，再刮涂瓷釉漆等面层结构形式。本章主要介绍彩钢板夹芯复合板（以下简称彩钢夹芯板）结构的施工技术。 1.型材切割机：锯片直径不小于10时，应安全可靠，质量要高，切出的型材应 规整无毛刺。主要用于彩钢板所配套的型材，附件。 2.手提式曲线锯：主要用于在彩钢板上开孔，开洞，使用方便，开孔规整，也用 于彩钢板的切割，但噪音较大。 3.电剪刀：用于切割彩钢板，噪音低，使用方便。
4.电锤：在水泥地面及墙面上钻孔，安装膨胀螺栓及塑料胀赛，功率以550W为 宜。 5.手电钻：安装彩钢板时钻螺丝孔。以最大钻孔直径6mm，电压220V，功率230W, 每分种转速1350为宜。 6.拉铆枪：有电动，手动之分，用于抽芯铆钉的铆接。 7.水平尺，线锤，方尺，卷尺等。 夹芯板，其有效宽度为1150mm，实际宽度为1175mm。若窗户宽度尺寸取1000mm,就要在排列好的彩钢板上锯出窗洞，锯下的洞口材料大多数不能再被利用，并且窗缝和彩钢板拼接缝有错位，不美观。 若对窗户宽度没有特出严格的尺寸，就不如把宽度改为彩钢板的有效宽度1150mm。这样，窗洞口可用留的办法处理，如图4.2-2所示。这样可节约材料，并
且窗缝与彩钢夹芯板拼接缝相重合，效果美观。 在彩钢夹芯板装饰工程中，直接用彩钢夹芯板做门是即节约又美观的一种选择。用彩钢夹心板做门时，门宽尺寸的选定非常关键。在满足工艺要求的条件下，若门的宽度可调整时，门洞宽度可能不大于950mm。这样，从整板上锯出门洞，裁下的板正好可做门扇，不浪费材料，如图4.2-3所示。 一般在整板上锯出的门洞边保留200mm宽。该边与相邻板的企口插接，强度能满足 4.2-5 材料特性，了解施工工艺，就能设计出即节约，美观又便于施工的图纸。所以，设计人员应多去施工现场看看，丰富自己的知识，避免出现闭门造车的问题。 在二次设计中，墙板上的回风口洞口及开关，插座底盒的洞口位置也应慎重考虑，否则不仅会影响到结构强度，还会增加紊流区例如，有些设计图纸中，回风百叶尺寸有的选用600mmX450mm(长X宽)，800mmX500mm等尺寸。在彩钢夹芯板施工
彩钢板施工工艺完整版本
厂外运输 （1）加工压制金属板原材料应有生产厂商的质量证明书，对原材料的品质按有关规定做抽样检查，其结果应符合国家现行标准的规定或订货合同的要求加工时要避免呈现漆模裂纹剥落和露出金属基板等缺陷 （2）压型金属板后按合同文件的要求包装出厂，包装必须靠得住，避免毁伤压型金属板每个包装箱均应设置标签，标明压型金属板的材质、板型、板厚、板长、板号、数量、和生产日期 （3 ）装卸无外包装的压型金属板时，应接纳吊具起吊，严禁直接施用钢丝绳起吊压型金属板的长途运输应接纳集装箱装载用车辆运输无外包装的压型金属板时，应在车上设置衬有橡木胶垫的枕木，其间距不宜大于 3000MM 二：现场制作、场内运输与安装 原材料进入现场后，根据货物清单当真检查，如发明任何质量缺陷或数量的短缺，应以文字表达形式通知制造商现场加工与车间预制具有相同的操作工艺和质量要求金属板及泛水板、包角板为了避免板面的任何毁伤，应做到以下几点： ①属板必须对方紧固以免彼此滑移对板面涂层的破坏 ②开金属板必须用锦纶绳和专用提开工具 ③板长超过 6M 时，每隔 3M 应设一道儿锦纶绳 ④每米锦纶绳应设比板略宽的垫块做支撑 ⑤提开金属板时每货盘金属板的数量不宜超过 12 张 在安装中，始终是粉笔线作出铅孔及打自攻钉或拉铆钉的位置，这可以
保证板面的外观美观，减少钻孔遗漏造成结构的单薄环节在每个功学时的结尾，用松软的刷子清楚板面上的乐瑟如拉铆钉头、钻孔及割切产生的残渣、废弃钉子等铁制品因为如这些乐瑟不及时清理，易在板面上产生锈板，最终影响工程质量板材固定时应遵循以上两条原则： ① 面板固定时，自攻钉固定在波峰上 ② 面固定时，自攻钉固定在波谷上 当在屋面板上行走运，避免踩在波峰上，只能踩在波谷上特别沿着檩条线，因为踩在波峰上可能造成板材连接及板材本身的毁伤，导致结构上形成单薄环节避免在板上运输或功课，如果这种环境因现场条件需要没有办法避免，应在板面上铺木跳板，且跳板的两头一定支撑在檩条上运输或功课只允许在跳板形成的道路上进行，因为直接在板面上运输或行走会引起板面的变形，最终影响板面的外观及结构为了更好的防水，在屋面板安装完工后，用专用工具把屋面板靠屋脊、处折 3DM ，约 800 在运输到屋架上的屋面板当天工作日没能全部安装完毕，用接纳搭结使其牢固的固定在钢屋架上，具体实施可接纳棕绳或 8# 铅丝将其绑扎牢固，这将避免在大风天气对屋面板的任何毁伤屋脊盖板应尽可能在顶板完工后立即施工，若不能立即施工，应用分子化合物塑料布将屋脊处保暖材保护起来，防止阴雨天影响保暖效果屋脊盖板施工时应保证其与屋面之间，屋脊盖板之间密封靠得住再吊放屋面扳至屋架上筹办安装时，注意应将屋面板的母肋部分朝向首先按装的方面，如非母肋应立即调整过来，一定要确保第一块板安装位置的正确检查其对屋脊顶天沟的垂直度，确保所有尺寸准确无误后，固定第一块底板，用同样的手法安装随后的底板，
1彩钢板安装施工方案
彩 钢 板 施 工 方 案 编制： 审核： 审批： 上海旭域钢结构有限公司 二O一二年六月二十八日
目录 第一章编制说明及编制依据 第二章质量工期目标 第三章组织机构设置 第四章施工部署 第五章施工进度计划安排 第六章彩钢板制作 第七章彩钢板安装施工方案 第八章质量保证体系及措施 第九章工期保证措施 第十章安全文明保证措施 第十一章施工现场消防措施 第十二章环境保护措施 第十三章施工现场平面布置说明
第一章编制说明及编制依据 1编制说明 1.1 本施工方案是为圣雄能源PVC装置聚合工序彩钢板安装而编制。 1.2 本施工方案涵盖了从材料采购检验、制作加工、材料检验、出厂检验、安装施工准备、进场验收、安装、围护安装、至交付的全过程。 1.3 本施工组织设计遵照圣雄能源PVC装置聚合工序施工图纸和本项目的招标文件的内容进行编制。 2 编制依据 2.1甲方提供的施工图纸。 2.2国家现有的关于施工、安全、质量等方面的法律、法规、及工程建设强制性条文的 规定。 2.3我公司经认证的ISO9001质量管理体系文件。 2.4 工程施工规范、文件 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》； GB6479-88《低合金结构钢物理性能和化学成分》； GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》； JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》； GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》； GB/T1228~1231-91《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》； JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》； GB/T50326-2001 《建设工程项目管理规范》。 第二章质量工期目标 1 质量目标：符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》合格。 2 工期目标：合计15天，，围护安装12 天。 第三章组织机构设置 1 项目管理机构 我公司对贵公司厂房彩钢板制作与安装工程非常重视，把该工程作为重要工程来组织管理，建立从公司到作业层三个层次有机组合的工程项目管理体系，即： 1.1第一层次公司组建项目指挥部：由公司副总经理任指挥，其组成人员包括公司总工程
彩钢板施工方案
（一）施工准备 1、技术准备 项目经理及施工员、材料员、质检员等必须会同设计人员对图纸和工程说明作全面、详细地了解，对全工程概况做到心中有数，并对施工班组进场前做好安全技术交底工作。 工程量的记算，即根据施工图纸，结合预算项目，统计出各项施工项目单位数量表，并通过对现场实际情况分析对比，找出其中在现场施工中需要调整的材料，并做好记录比较，对施工材料量做相应局部调整。 制定材料供应计划表，将工程所需的材料名称、规格、材料质量要求等相关参数、预算计数量等逐一列表归类后提交公司材料部，并配合材料选择材料供货商及材料品牌。 制定施工进度计划表，施工进度计划表用于控制施工进度和调度工人及材料，进度表的编排按照工程期限各施工项目的工作量，完成项目所需的时间，科学性地编排在时间表内。 开工前实地勘察，了解施工现场环境、交通运输及临时设施等情况核对施工空间及设计图纸有无误差。 材料进场后，堆放位置事先安排，不得反复搬迁，损材费工，并分类堆放。易燃易爆物品，分开地点堆放，易碎、易潮、易污的材料，应注意堆放方法并采取保护措施。 2、材料要求
彩钢板：洁净室所涉及彩钢板主要是对生产厂家要求严格，厂家的机加工精度以及技术实力直接影响了所产彩钢板的品质。目前公司所选择的手工彩钢板均由昆山协多利金属提供，包括50厚单面玻镁岩棉手工彩钢板、100厚双面玻镁岩棉彩钢板。 彩钢板配套铝料：彩钢板铝料可以通过两个渠道去采购，一是由彩钢板厂家配套提供，二是在当地相应供应商采购，在当地供应商采购时需要去工厂确认铝料相应的尺寸，以及是否和所购彩钢板相匹配。 3、作业要求 土建主体施工完毕、设备基础及预埋件的强度达到安装条件。 安装前检查现场，应具备足够的运输空间及场地。应清理干净设备安装地点，要求无影响设备安装的障碍物及其他管道、设备、设施等。设备和主、辅材料已运抵现场，安装所需机具已准备齐全。 （二）材料订购及施工工艺 1、材料订购 由于玻镁手工彩钢板的货期较长，一般板材及铝料货期为2周，彩钢板门为4周。为了不让施工现场被材料货期影响，在材料统计上必须准确，以下为个人对于材料订购的一点经验之谈。 彩钢板订购：彩钢板统计工程量时严格按照彩钢板分版图进行。 板材统量时先熟悉图纸及配件尺寸，无论墙板宽窄，订购内墙板时墙板高度=吊顶高度-实际地轨高度-实际预留调节高度，例如一工程中，洁净室吊顶高度为2500mm，地轨高度为60mm，使用厂家配套
彩板安装技术交底
彩板安装技术交底 一.彩板围护结构安装完后即为最终成品，保证安装全过程中不 损坏彩板表面是十分重要的环节，因此应注意以下几点：1.现场搬运彩板制品应轻抬轻放，不得拖拉。不得在上面随意 走动。 2.现场切割过程中，切割机械的底面不宜与彩板面直接接触。 3.吊装中不要将彩板与脚手架，柱子，砖墙等碰撞和摩擦。 4.在屋面上施工的工人应穿胶底不带钉子的鞋。携带的工具等 应放在工具袋中。 5.不得将其他材料散落在屋面上或污染彩板。 二.彩板围护结构是以不到1㎜的钢板制成。屋面的施工荷载不 能过大，因此保证结构安全和施工安全十分重要： 1.施工中工人不可聚堆，不得在屋面上奔跑，打闹，抽烟和乱 扔垃圾。 2.当天吊至屋面上的彩板应安装完毕，如果有未安装完的彩板 应做临时固定，以免被风刮下，造成事故。 3.早上屋面易有露水，坡屋面上彩板面滑，应特别注意防护措 施。 三.施工中其他应注意的问题： 1.板面铁屑，杂物及时清理。 2.在用密封胶封堵缝时，应将附着面擦干净。
3.电动工具的连接插座应加防雨措施，避免造成事故。 四.围护结构外观检查： 1.目测屋面，墙面平整；屋面檐口，屋脊，山墙及墙面下端等 处成一直线。 2.彩板面色泽一致，无污染，损伤处有无修复等。 3.彩板围护结构的长向搭接成一条直线，板间缝成一直线，并 且与有关轴线垂直或平行。 4.目测各泛水件成一直线，各连接件是否纵横成一直线。 5.抽查连接件的紧固情况，有无松动，板面有无被紧固件压凹 现象。 6.彩板板面有无褶皱，错打孔等。 7.密封胶的封闭是否到位，有无假封现象。 8.屋面板,墙面板的安装偏差分别按表1,2,的标准施工: 表1 屋面压型金属板验收标准
屋面彩钢板安装技术交底
屋面彩钢板安装技术交底-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
1、施工准备： 压型金属板安装应在钢结构安装工程检验批质量验收合格后进行。认真审读施工详图设计，排版图、节点构造及施工组织设计要求。堆放场地要求平整，不积水、不妨碍交通，材料不易受到损坏的地方。 2、材料要求：压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。有涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。 压型金属板的尺寸允许偏差（mm）
材料保护：压型钢板长度不大于3m者捆扎不得少于2道；长度为3m～6m者捆扎不得少于3道；长度大于6m者捆扎不得少于4道。捆扎时需用木板垫隔，不得损伤压型钢板。 3、施工要求： 板材下料：下料时，实测安装板材的实际需要长度，按实测长度对该板材进行剪裁。 安装放线：安装放线前应对安装面上进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。对施工偏差作出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。根据排版设计确定排版起始线的位置。屋面施工时先在梁上标定出起点，即沿跨度方向在每个梁上标出排版起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔3块标注一次，垂直方向，在彩板端部挂线。屋面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、屋脊线、转角线等的水平度和垂直度。 板材安装：先将需安装的压型板运送至安装作业处，用、棕绳、卷扬机等方法将压型板送至安装位置，摆放时时应注意板的水平和垂直位置，并保持其自身的摆放平直。按照位置线排放彩板，符合要求后用电钻将自攻螺丝垂直的将板与懔条固定。彩板交接处应手工处理整齐，并用密封胶封闭。 质量要求：压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符
彩钢板安装安全技术交底(2021版)
彩钢板安装安全技术交底 (2021版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0280
彩钢板安装安全技术交底(2021版) 1.施工前，专职安全员应对施工班组进行安全技术交底，班组应再教育工人如何操作； 2.防滑：施工人员施工时应小心行走，避免滑倒，在未铺彩板的屋面和铺岩棉时行走，应在屋面绑好安全索（钢绳索大于６mm），并将安全带系在安全索上。施工人员禁止高空掷物品，下雨时禁止高空作业。在有防范设施高处和陡坡必须系安全带；进入工地必须戴好安全帽，高空作业人员禁止穿人造鞋底。 3.使用竹梯子或Ｃ型钢上下端应绑扎牢固；梯子上只允许一个人操作，梯子上有人时不准移动，施工电源采用三相五线制，手持电动工具必须有漏电保护开关； 4.防大风：施工人员在操作过程中，须将屋面上未铺的彩板及收边用尼龙绳绑好，彩板每10M一道，收边两道，尼龙绳与梁绑牢，
尼龙绳直径应大于16mm； 5.夜间施工：屋面、墙面围护系统原则上禁止夜间施工，如必须施工时，班组长需先申请，经同意后，管理人员跟班作业，严格按照有关安全规范作业，并且保证有足够的灯光； 6.文明施工：严禁乱丢余料，施工时，要统一收集余料，下班后，统一分类堆放； 7.急救之处理：采取必要之急救措施，收集相关资料及照片证据，重大事故保持现场完整，等待调查事故原因，采取对策，消除不安全因素并提供完整事故报告； 8．违规罚款规定：安全帽50元，安全带200元． XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
彩钢瓦安装技术交底
彩钢瓦安装技术交底 技术、质量、安全交底记录 工程名称:株冶搭配锌浸出渣KIVCET直接炼铅项目工程—基夫赛特熔炼 施工单位:二十三冶集团第二工程有限公司编号: 项目技术负责人:程光伟项目专业施工员:邹杰项目专业质量检查员:付凯模专业班组长:王宏宇交底时间: 2011年01 月10 日交底地址:项目部现场办公室 金属压型彩钢瓦安装技术交底 分部(子分部)、分项工程名称:金属压型彩钢瓦工程 交底执行标准名称及编号:《钢结构施工质量及验收规范》GB50205-2001 安装位置:屋面天窗雨棚、挡风架雨棚，墙体雨棚(彩钢瓦型号YX35-125-750 厚0.6mm) 交底内容摘要: 一、施工准备 1、作业条件:屋面排气管、排烟道、屋面保温、，檩木、屋面板工程、落水管等均已完成 2、压型彩钢瓦要有出厂合格证，规格型号、厚度应符合设计要求 3、施工工具、劳动保护用品(安全带、安全绳)应备齐全 二、施工要求 1、先挂檐口纵向水平线，按水平线安装檐口，异型板堵头(封檐板)，用单向螺丝固定 2、檐口堵头安装完后，按压型板出檐长度安装第一块板材，另一端用板临时钉在基层板上，挂通线再安装第 二块。相邻两块应顺年最大频率风向搭接压型板，固定时应用单向螺丝加胶垫、钢垫固定在压型板的凸起
处的基层檩木上，依次施工另一端 3、封脊钢板固定同2条所述 4、排气烟道防水钢板立面周围应在烟道防水檐下斜底面坡向上方向伸入压型钢板的长度不少于100mm，坡向 下方应压在压型钢板上面，圆形排气管外侧应包铁板，高度在排气管伞帽下底，应与压型钢板连接严密(锡 焊或强力胶粘接) 5、安装完毕后，应拨水试验或雨后检查，如有渗漏应返工修理，并做好试验记录，及检验批质量验收记录， 签认手续应齐全 三、质量要求 1、压型钢板安装应稳定、牢靠 2、压型钢板安装出檐应顺直，高度一致，不得有扭翘，涂膜完好，不得有锈蚀等缺陷。搭接应严密，连接固 定螺丝不得用于压型钢板的凹处屋脊钢板，高度应无起伏现象，应使瓦面整齐、美观四、成品保护 1、压型钢板进场后，堆放应分层，底部应加垫木 2、屋面安装完毕后，不得硬击，应保护屋面完好、美观 五、安全措施 1、作业人员应戴好安全帽、安全带(绳)，应穿软底胶鞋或布鞋，严禁穿硬底作业，酒后不准上岗 2、大风天气、雨天应停止施工，避免板材掉落伤人伤物，保证人员安全 3、安装压型钢板时，每块上下均应有人同时拿住，防止滑落伤人 施工单位技术交底人签字: 施工班组接受人签字:
彩钢板施工工艺69445
一、施工安装流程图： 1、安装工艺流程： 彩钢板加工压制——磨边——钻孔——预埋件加工制作焊接——钻孔——除锈一刷漆——预埋件安装——彩板压制——彩板安装——清理屋面——竣工验收。 2、材料进场 （1）材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。 （2）检验压型钢板的规格、尺寸、厚度。 （3）检验各式收边料规格、尺寸、厚度。 （4）检验零配件（自攻螺丝、拉铆钉、胶等）。 （5）压型钢板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。 （6）材料进场时，应堆放在建设单位指定之区域，同时施工单位自行负责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。 2、吊运 （1）材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。 （2）地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高 6 公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于 3 公尺。 3、材料吊上钢屋架施工要点： （1）放置钢板至钢屋架上，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。 （2）材料吊运至钢屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于 6 公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。（每捆重不得大于 2 吨）。 （3）保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。 （4）吊升过程中，彩钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。 （5）彩钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下。 （6）材料吊至钢屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放置于檩条中央）。 4、彩色压型钢板铺设及固定 屋面彩钢板铺设顺序，原则上是由东向西,由常年风尾方向起铺。其屋面板安装允许偏差值为：
屋面彩钢板安装技术交底
压型金属板安装应在钢结构安装工程检验批质量验收合格后进行。认真审读施工详图设计，排版图、节点构造及施工组织设计要求。堆放场地要求平整，不积水、不妨碍交通，材料不易受到损坏的地方。 2、材料要求：压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。有涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。 压型金属板的尺寸允许偏差（mm） 材料保护：压型钢板长度不大于3m者捆扎不得少于2道；长度为3m～6m者捆扎不得少于3道；长度大于6m者捆扎不得少于4道。捆扎时需用木板垫隔，不得损伤压型钢板。
板材下料：下料时，实测安装板材的实际需要长度，按实测长度对该板材进行剪裁。 安装放线：安装放线前应对安装面上进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。对施工偏差作出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。根据排版设计确定排版起始线的位置。屋面施工时先在梁上标定出起点，即沿跨度方向在每个梁上标出排版起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔3块标注一次，垂直方向，在彩板端部挂线。屋面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、屋脊线、转角线等的水平度和垂直度。 板材安装：先将需安装的压型板运送至安装作业处，用、棕绳、卷扬机等方法将压型板送至安装位置，摆放时时应注意板的水平和垂直位置，并保持其自身的摆放平直。按照位置线排放彩板，符合要求后用电钻将自攻螺丝垂直的将板与懔条固定。彩板交接处应手工处理整齐，并用密封胶封闭。 质量要求：压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，并不小于下表要求。 压型金属板在支承构件上的搭接长度（mm）
外墙彩钢板装修施工方案
武汉重工厂房维修工程 施 工 方 案 编制单位：中国一冶武汉重工厂房外墙维修项目经理部编制人：饶艳玲 审批人： 日期：二零一零年六月四日
1#厂房南面外墙装修施工方案 一、工程概况 本工程为原砖混结构厂房外墙挂设彩板，原￠100铸铁管拆除后更换成￠150PVC管，原￠150的PVC落水管采用彩板外包的方法，原￠200的PVC落水管拆除后更换成同样直径的PVC管（利旧率67%）。厂区内地势平坦，地质均匀，工程总高度为18米，从施工方便和安全的角度考虑可以采用移动井字架施工。 二、井字架搭设规格 1、用外径26mm壁厚3.5mm的钢管做立杆，外径21mm壁厚3.25mm 的钢管作横杆，大横杆长度1m，小横杆长度0.6m，设置一根扫地杆后以纵向间距0.5m设置爬杆。井字架每6m为一个，考虑到厂房高度，4个为一组，即每组24m,每个架子的搭接要焊接牢固，共设6组，利于相互之间工作，钢管应平直，无锈蚀。 2、认真检查扣件，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。扣件内壁圆弧与钢管紧扣时，接触面不小于30%，扣件螺栓拧紧程度最大不能超过65N.m 三、井字架的移动 由于井字架高度较高。移动起来不是很方便，上一区域施工完成后移动到下一施工区域要8人同时移动，且在移动时要有专人指挥。
四、井字架的拆除方案 1、拆除前首先勘察井字架周围上下的作业环境、架子本身的情况，针对作业条件进行分工。 2、架子的拆除程序与搭接程序相反，先搭的后拆，自上而下，先拆护身栏杆，后拆横向水平杆、纵向水平杆、立杆，一安要拆除一步清一步，拆除时保持井字架的整体稳定。 3、工作前应先清理架子上的杂物， 4、拆立杆要先扶住立杆再拆最后两个扣件。 5、架子在施工期间变形过大时，在拆除前应先进行必要加固，补设临时接点，以保证拆除过程中井字架的局面稳定。 6、拆除井字架要统一指挥，上下呼应，动作协调，两人同拆一根杆时，解扣后应先通知对方，然后再落杆，拆下的杆件，分类堆放，下面运料工作人员同上面人员密切配合，防止交叉作业发生事故。 五、井字架用的材料应保证 1、井字架用的材料应保证质量，各种杆件连接件、架杆和其它部件，其型号、规定均应符合规定标准，认真验收、维修、保养。 2、严格按井字架的搭设顺序进行搭设。 六、施工注意事项 1、进入施工现场必须戴好安全帽。 2、工作前及工作中不准喝酒，要衣着得体，穿胶鞋或布鞋，不准穿拖鞋或宜滑的硬底鞋 3、工作时要系好安全带。
金属彩钢板屋面施工技术交底
金属彩钢板屋面施工技术交底 施工企业：天津住房公司№：(津建安表22) 工程名称海顺印刷厂职工宿舍工种防水 施工部位金属彩钢板交底时间2019年月日 1、施工工艺 1.1工艺流程： 测量放线-----内天沟安装-----屋面衬板安装------保温棉铺设------屋面面板安装------外檐沟安装-------屋脊盖沿、封檐压型钢板安装。 1.2操作工艺： （1）、测量定位放线： 使用紧线器拉钢丝线测出屋面轴线控制线的数量和位置，依据以上基准线在每个柱间钢梁上弹出用于焊接檩托板的控制线。并认真校核主体结构偏差，确认对屋面檩条的安装有无影响。（2）、内天沟安装： 1)、天沟安装时，首先铺设保温棉，将保温棉带铝箔一面朝下，铺设在双檩条间，然后天沟压在其上，正好卡在双檩条间，找正位置用自攻螺钉连接，保温棉连接用订书针，钉住铝箔。天沟板后一块压住前一块，互相搭接，用定位孔定位后，相互搭接处用不锈钢焊条焊接，天沟落水口等装完后，用云石锯在相应位置开泄水口，后将水落口斗焊于其上（搭接焊），落水斗下安装落水管。 2)、内天沟分段安装时，搭接要工整，顺直；排水通畅，无积水。天沟纵向坡度不应小于1％；天沟采用镀锌钢板制作时，应伸入压型钢板的下面，其长度不应小于100MM。 （3）、屋面衬板安装：衬板安装前，预先在板面上弹出铆钉的位置控制线及相邻衬板相互搭接位置线。压型板的横向搭接不小于一个波距，纵向搭接不小于120mm。安装时4～6人一
组配合安装，使用自攻螺栓进行屋面衬板的固定。 （4）、滑动支架安装：滑动支架按设计间距，采用自攻螺栓与檩条连接，位置必须准确，固定牢固。 （5）、保温棉铺设：保温棉顺着坡度方向依照排版图铺设，相互间用钉书针；保温棉安装时，要填塞饱满，不留空隙。 （6）、屋面板吊装、安装： 1)、依据屋面面板板型、制作卡模，采用垂直运输设备逐块吊装。 2)、铺设压型钢板屋面时相邻两块应顺年最大频率风向搭接，可避免刮风时冷空气灌入室内。 3)、屋面板端部通过板上的与檩条预钻孔相配就位和排列。 4)、所有的板材在建筑长度上的位置和排列需保持300mm的模数。 5)、压型板应采用带防水垫圈的镀锌自钻螺钉固定，固定点应设在波峰上。所有外露的自钻螺钉，均应涂抹密封材料保护。 6)、金属板材屋面与立面墙体及突出屋面结构等交接处，均应做泛水处理。两板间应放置通长密封条；螺栓拧紧后，两板的搭接口处应用密封材料封严。 7)、铺设首张板：首先定位第一张板，根据排版图及相应的檩条上的孔位定屋面板位置，第一张板由山墙边靠近天沟处起装，用钢筋销子调整孔位，在靠近板内一排孔上打自攻螺钉，在天沟边上安装橡胶泡棉堵头，上下四周均用密封胶带，堵头用自攻螺钉与天沟及檩条固定。 8)、屋面斑与檩条连接：相邻一张板边相应地压在第一张板边上，在每个檩条相应的板材搭接处安装滑动支架，支架与檩条用自攻钉固定之后，支架勾住板边，后一张板压在其上。根据施工季节的不同，板材与滑动支架连接的位置也要相应调整，春秋季节可安放在滑动支架的中间，夏冬季节可安装在滑动支架任何一侧边缘。 9)、屋面板的搭接：屋面板长度方向的搭接均采用螺栓连接，连接处压密封胶条及打密封
彩钢板安装施工方案
新疆圣雄能源 Pvc 装置聚合工序 彩 钢 板 施 工 方 案 编制： 审核： 审批： 上海旭域钢结构有限公司 二 O 一二年六月二十八日
目录第一章编制说明及编制依据 第二章工程概况及特点 第三章质量工期目标 第四章组织机构设置 第五章施工部署 第六章施工进度计划安排 第七章彩钢板制作 第八章彩钢板安装施工方案 第九章质量保证体系及措施 第十章工期保证措施 第十一章安全文明保证措施 第十二章施工现场消防措施 第十三章环境保护措施 第十四章施工现场平面布置说明
第一章编制说明及编制依据 1编制说明 1.1本施工方案是为圣雄能源PVC 装置聚合工序彩钢板安装而编制。 1.2 本施工方案涵盖了从材料采购检验、制作加工、材料检验、出厂检验、安装 施工准备、进场验收、安装、围护安装、至交付的全过程。 1.3本施工组织设计遵照圣雄能源PVC装置聚合工序施工图纸和本项目的招标文件的内容进行编制。 2编制依据 2.1甲方提供的施工图纸。 2.2国家现有的关于施工、安全、质量等方面的法律、法规、及工程建设强制 性条文的规定。 2.3我公司经认证的ISO9001质量管理体系文件。 2.4工程施工规范、文件 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》； GB6479-88《低合金结构钢物理性能和化学成分》； GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》； JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》； GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》； GB/T1228~1231-91《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》； JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》； GB/T50326-2001 《建设工程项目管理规范》。