3-1模具材料标准
模具验收标准
一．成型产品外观、尺寸、配合。
1、产品表面不允许缺陷:缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白(或拉裂、拉断) 、烘印、皱纹。
2、熔接痕:一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm,异形穿孔熔接痕长度小于15mm,熔接痕强度并能通过功能安全测试。
3、收缩:外观面明显处不允许有收缩,不明显处允许有轻微缩水(手感不到凹痕)。
4、一般小型产品平面不平度小于0、3mm,有装配要求的需保证装配要求。
5、外观明显处不能有气纹、料花,产品一般不能有气泡。
6、产品的几何形状,尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸(或3D文件)要求,产品公差需根据公差原则,轴类尺寸公差为负公差,孔类尺寸公差为正公差,顾客有要求的按要求。
7、产品壁厚:产品壁厚一般要求做到平均壁厚,非平均壁厚应符合图纸要求,公差根据模具特性应做到-0、1mm。
8、产品配合:面壳底壳配合:表面错位小于0、1mm,不能有刮手现象,有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔与使用要求。
2、铭牌应固定在模脚上靠近模板与基准角的地方。
铭牌固定可靠、不易剥落。
3、冷却水嘴应选用塑料块插水嘴,顾客另有要求的按要求。
4、冷却水嘴不应伸出模架表面5、冷却水嘴需加工沉孔,沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格,孔口倒角,倒角应一致。
6、冷却水嘴应有进出标记。
7、标记英文字符与数字应大于5/6,位置在水嘴正下方10mm处,字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。
8、模具配件应不影响模具的吊装与存放。
安装时下方有外露的油缸、水嘴,预复位机构等,应有支撑腿保护。
9、支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上,过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。
10、模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求,除小型模具外,不能只用一个中心顶出。
11、定位圈应固定可靠,圈直径为100mm、250mm两种,定位圈高出底板10~20mm。
顾客另有要求的除外。
12、模具外形尺寸应符合指定注塑机的要求。
13、安装有方向要求的模具应在前模板或后模板上用箭头标明安装方向,箭头旁应有“UP”字样,箭头与文字均为黄色,字高为50 mm。
模具零件公差与配合尺寸标注标准(试行版)
5、重要配合尺寸的形位公差选用5～7级。
6、粗糙度：外观面～。配合、滑动面等～。
6、上述配合公差及等级为一般精度模具。
7、一般配合尺寸公差不在图纸上标注，只注明本张图纸或某部分尺寸加工等级(既指定公差级别)，车间按此等级公差标准进行生产与检验的方法也是一种方法。但从成本与效率及长远角度讲应在图纸上标注为好。
三、运水井孔
位置公差：小于150㎜、±㎜，大于150㎜、±㎜。
深度公差：＋1㎜。 直径公差：＋㎜。
四、避空位、倒角、底孔钻孔深度、有效牙深度等如下表：
螺纹规格
M4
M5
M6
M8
M10
过孔直径
φ
φ
φ
φ
φ11
杯头直径
φ7
φ
φ10
φ13
φ16
沉孔直径
φ8
φ10
φ12
φ14
φ18
杯头长度
4
5
6
8
10
沉孔深度
9
3)、除上述极端尺寸外，多数模具零件重要配合尺寸选用6级～9级。
2、优先配合孔、轴公差表等相关配合类表依据国家标准。
3、常用公差5～12级和尺寸分段如下表(表一)
基本尺寸㎜
IT5
IT6
IT7
IT8
IT9
IT10
IT11
IT12
IT13
IT14
≤3
4
6
10
14
12
18
30
48
75
20
29
46
72
115
185
290
模具类别和分类方法
模具类别和分类方法模具是一种在工业生产中广泛应用的工具，用于制造大量产品，例如汽车零部件、电子产品外壳、塑料产品等。
模具类别和分类方法是指对模具进行划分和分类的方式和标准，可以根据不同的特性和用途进行分类，以方便选择和应用。
一、模具类别：根据模具的制造材料、用途和结构特点，可以将模具分为以下几类：1.按照制造材料分类：(1)金属模具：金属模具通常由金属材料（如铁、铝等）制成，用于制造金属产品或经过热塑性变形的非金属产品。
(2)塑料模具：塑料模具通常由塑料材料（如树脂、聚氨酯等）制成，用于制造塑料制品，如塑料壳体、注塑件等。
(3)橡胶模具：橡胶模具通常由橡胶材料制成，用于制造橡胶制品，如橡胶密封件、橡胶制动垫等。
2.按照用途分类：(1)冲压模具：冲压模具主要用于金属材料的冲压成型，可以分为单工位模、多工位模和连续模等。
(2)注塑模具：注塑模具主要用于塑料材料的注塑成型，包括冷却模具、热流道模具和多腔模具等。
(3)压铸模具：压铸模具主要用于金属材料的压铸成型，包括冷室模具和热室模具等。
3.按照结构特点分类：(1)单件模具：单件模具是指由一个模具部件组成的模具，适用于生产单一型号的产品。
(2)组合模具：组合模具是将多个模具部件组合在一起，适用于生产多种型号的产品。
(3)复合模具：复合模具是将两种或以上不同类型的模具组合在一起，适用于生产结构复杂的产品。
二、模具分类方法：1.按照应用行业分类：模具可以根据应用行业的不同进行分类，如汽车模具、电子模具、家电模具等。
这种分类方法可以根据模具所应用的行业领域来确定使用的材料和制造工艺。
2.按照加工工艺分类：模具可以根据加工工艺的不同进行分类，如冲压模具、注塑模具、压铸模具等。
这种分类方法可以根据模具所使用的加工工艺来确定其结构特点和制造要求。
3.按照产品形状分类：模具可以根据产品形状的不同进行分类，如平面模具、曲面模具、异型模具等。
这种分类方法可以根据模具所制造的产品形状来确定其结构设计和制造工艺。
材料密度表
0.00000785 0.00000785 0.00000785 0.00000785 0.00000785 0.00000785 0.00000785 0.00000785 0.00000785 0.00000785 0.00000785 0.00000785 0.00000785 0.00000785 0.00000785 0.00000785 0.00000785 0.00000785 0.00000785 0.00000785 0.00000825 0.00000825 0.00000825 0.00000825 0.00000825 0.00000825 0.00000825 0.00000825 0.00000825 0.00000825 0.00000825 0.00000825 0.0000135
优质碳素结构钢 优质碳素结构钢 优质碳素结构钢 优质碳素结构钢 优质碳素结构钢 优质碳素结构钢 碳素工具钢 碳素工具钢 碳素工具钢 碳素工具钢 碳素工具钢 碳素工具钢 碳素工具钢 碳素工具钢 碳素工具钢 碳素工具钢 碳素工具钢 碳素工具钢 碳素工具钢 碳素工具钢 高速工具钢 高速工具钢 高速工具钢 高速工具钢 高速工具钢 高速工具钢 高速工具钢 高速工具钢 高速工具钢 粉末高速钢 粉末高速钢 粉末高速钢 钨钢/硬质合金
35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67
25 30 35 40 45 50 T7 T8 T9 T10 T12 T13 T7A T8A T9A T10A T11A T12A T13A T8MnA SKH-9 SKH-51 MH51 XYM1 M2 M42 M35 CPM10V W6Mo5Cr4V2 ASP-23 ASP-30 ASP-60 YG20
塑胶模具钢材的识别和选用
仁 2. 1.2344(為德國品牌,常用於無鏡面放電要求的母模或母模框)
3. 718HH(為壹勝百品牌,用於無成品形狀母模框) 4. NAK80(為日本品牌,硬度上相當於718HH)
2.結構件部分材料選用
定位環:S55C
常用於無成品形狀之模仁框
50
用於硬度需求高的結構件 用於硬度需求高的結構件 用於硬度需求高的結構件
5.放電(VDI)規格參數表
6.D-M-E打光規格表
7.壹勝百鋼材一覽表.
壹勝百鋼材一覽表
廠家
岀廠硬度 主要成份
特性
淬火溫度
回火後硬度
用途
8.補充說明部分.
1.如何建議客戶選擇哪一種電花規格? a:首先要判斷客戶成品組裝情況,了解哪裡是外觀面,並根據成品的用途 即可做岀最合理的建議.例如如果成品需要亮面(如NCVM),則建議表 面處理規格為VDI-06,如果需要有放電花紋則建議VDI-21或VDI-24. (放電花紋太細容易划傷影響後制程.) b:通過成品反應到模具上的加工方法和加工的難易程度可做建議的另 一種依據.
CORE
③ 公模內縮
CALMAX HRC56±2° 8407MS HRC50±2° VIKING HRC56±2°
CALMAX HRC56±2°
CAVITY
8407MS HRC50±2° ④ 母模SLIDE
SKD11 HRC58±2° SKD61 HRC50±2° SKD11 HRC58±2° 8407 HRC50±2°
1.滑配件部分材料的選用
CAVITY
VIKING HRC56±2° 8407MS HRC50±2°
模具结构
2.2.5 CO型模具简介 CO模叫复合落料模它是集外形落料,穿孔,翻边,压花,拉深,刻印,切断,折弯等符加工为一体的模具,它采用内外导柱,导向,能很好的保证部 品加工精度,当然这种模具本身的制作精度也很高,一但这种模具导向被破坏,修理起来很困难,所有的导向装置都将全部全换位置,而更换 后的模具,也很难达到初始的精度. 2.2.6 COA型与B型的区别: A型CO模是最普遍的复合落料模具,它采用弹簧卸料,这种模具结构形式在我公司多用于200T,110T,60T,及部45T. B型CO模具,是一种较特殊的复合落料模具这种模具适用于部品较小或部品加工的孔数较多时无法在SP板上布置弹簧的情况,它的工作 原理是通过顶杆将卸料力传送给SP板,在我公司的45T模具上使用较多,但当部品较小.以致不能布置弹簧时通常采用打料杆卸料. 2.2.7 CO型模具一般易出现的问题及造成的原因: 问题点:1.毛刺(原因:A.中心不重合;B.冲裁间隙不一致;C.中心位置偏移<导向不良>) 2.上下模粘料(原因:A.卸料力不足,<SP,SC板>;B.DU与SP,SC与PD变形或间隙变小.
2.5 BE型模具
2.5.1 BE型模具结构及相应名称 1.PH(上模板) 2.PP(凸模固定板) 3.PU(V型凸模) 4.DI(V型凹模) 5.DH(下模板) 6.SL(模座支撑板) 7.HP(底座) 8.导柱 9.导套 10.保护柱 2.5.2 BE型模具各板所使用的材料 1,2,5,6,7,10使用45＃钢,3,4使用SKD-11或铬钢 2.5.3 BE模具的简介 BE模又叫“V”型折弯模，它的折弯范围广，它可以折大于900小于1800的任何弯，如果可能它也可以折大于00小于1800的任何角， 而且还可以折Z型弯（如BE B型<如图>）BE折弯对垂直度的控制比较容易，也不会发生单边拉料现象，便它对折弯的平面度影响较大 ，BE模调试时模高不可下的太多，它是最容易破损的模具，为防止破损，BE模一般都有保护柱（SE）
模具维修标准
模具维修标准《模具维修标准》**前言**嘿，朋友们！咱们在制造业里呀，模具那可太重要啦。
就好比厨师做饭得有好厨具一样，生产各种产品很多时候就得靠模具。
但是呢，模具这东西用久了或者遇到些特殊情况就会出毛病。
这时候就需要维修啦。
为了让模具维修得又好又规范，咱们就得来聊聊这个模具维修标准。
这标准就像是个指南，告诉维修师傅们应该怎么做，这样就能保证模具修完之后还能好好地干活，生产出合格的产品。
**适用范围**这个模具维修标准适用于各种各样的模具哦。
不管是生产塑料小玩具的注塑模具，还是制造汽车零部件的冲压模具，或者是那些做金属铸件的压铸模具，都得按照这个标准来维修。
比如说，有个小工厂专门生产塑料梳子，他们的注塑模具用了一段时间后，发现梳子的齿有些变形了，这时候维修师傅要去修这个模具，就得按照咱们这个标准来操作。
再比如，一家汽车制造企业，冲压车门部件的模具出现磨损了，同样也需要遵循这个标准进行维修。
**术语定义**1. **模具型腔**：简单来说呢，就是模具里面那个形状和咱们要生产的产品一样的部分。
比如说做个小杯子的模具，那个杯子形状的凹进去的部分就是模具型腔啦。
它要是出了问题，生产出来的杯子可能就会变形或者有缺陷。
2. **脱模机构**：这个是用来把生产好的产品从模具里取出来的部分。
你可以想象一下，就像从一个很精致的模具里把蛋糕完整地取出来，得有个东西帮忙，这个就是脱模机构。
如果脱模机构不好使了，产品可能就卡在模具里，取不出来，还可能损坏模具。
3. **导向柱**：它就像是模具的“导航员”。
模具开合的时候，靠它来保证上下模能够准确地合在一起。
要是导向柱磨损或者歪了，上下模就可能对不齐，生产出来的产品就会有很大的问题。
**正文**1. 维修前的检查- 1.1外观检查- 首先，维修师傅得仔细看看模具的外观。
看看有没有裂缝啊，有没有明显的磨损或者划伤。
比如说，注塑模具的表面如果有裂缝，在注塑的时候，塑料就可能会从裂缝里渗出来，导致产品表面不平整。
H13模具热处理规范
戴卡轮毂制造有限公司Q/DC002-2002H13模具热处理规范1主题内容与适用范围本标准适用于低压铸造模具材质为H13材料的热处理。
2引用标准德胜钢材有限公司（German-Steel Co.,LTD）的GS-334热处理规范。
3 标准要求H13模具材料硬度标准：最终产品硬度要达到HRC34°~ 35°之间。
4热处理规范阶段一：消除应力1) 升温：由室温加热，用5个小时的时间加热至600℃~650℃之间。
2) 保温：在此温度之间保温至少2个小时，较厚部件保温时间最少为每50mm厚需1小时。
3) 冷却：保温完成后在炉中徐徐冷却至室温（50℃~65℃）。
阶段二：淬火4) 升温1：盐浴加热，由室温加热用2个小时的时间加热至400℃.5) 保温1：在此温度保温，保温时间为每毫米工件厚半分钟，使表面和中心温度一致。
6) 升温2：保温完成后，由400℃加热至650℃，升温速度为每毫米工件厚1分钟。
7）保温2：在此温度进行保温，保温时间为每毫米工件厚半分钟，使表面和中心温度一致。
8）升温3：由650℃加热至850℃，升温速度为每毫米工件厚1分钟。
9）保温3：在850℃保温，保温时间为每毫米工件厚1分钟，使表面和中心温度一致10）升温4：由850℃加热至1050℃，升温速度为每毫米工件厚1分钟。
11）保温4：在1050℃保温，保温时间为每毫米工件厚1分钟，使表面和中心温度一致。
12）冷却1：在温度保持在500℃~550℃之间的盐浴池中冷却，并使保持在此温度之间。
13）冷却2：待工件温度降至500℃~550℃之间时，取出空冷至室温（50℃~65℃）。
阶段三：均质化14）升温：待工件温度降至50℃~65℃之间时，立即放入回火炉加热至100℃~150℃之间，升温速度为每毫米工件厚1分钟。
15）保温：在100℃~150℃时保温每100mm厚1小时。
阶段四：回火（第一次回火）16）升温：均质化保温完成后，升温至700℃，升温速度为每毫米工件厚1分钟。
H13钢和HM3
H13钢H13钢是C-Cr-Mo-Si-V型钢,在世界上的应用极其普遍,同时各国许多学者对它进行了广泛的研究,并在探究化学成分的改进。
钢的应用广泛和具有优良的特性,主要由钢的化学成分决定的。
当然钢中杂质元素必须降低,有资料表明,当Rm在1550MPa时,材料含硫量由0.005%降到0.003%,会使冲击韧度提高约13J。
十分明显,NADCA 207-2003标准就规定:优级(premium)H13钢含硫量小于0.005%,而超级(superior)的应小于0.003%S和0.015%P。
下面对H13钢的成分加以分析。
碳：美国AISI H13，UNS T20813，ASTM（最新版）的H13和FED QQ-T-570的H13钢的含碳量都规定为（0.32~0.45）%，是所有H13钢中含碳量范围最宽的。
德国X40CrMoV5-1和1.2344的含碳量为（0.37~0.43）%，含碳量范围较窄，德国DIN17350中还有X38CrMoV5-1的含碳量为（0.36~0.42）%。
日本SKD 61的含碳量为（0.32~0.42）%。
我国GB/T 1299和YB/T 094中4Cr5MoSiV1和SM 4Cr5MoSiV1的含碳量为（0.32~0.42）%和（0.32~0.45）%，分别与SKD61和AISI H13相同。
特别要指出的是：北美压铸协会NADCA 207-90、207-97和207-2003标准中对H13钢的含碳量都规定为（0.37~0.42）%。
钢中含碳量决定淬火钢的基体硬度，按钢中含碳量与淬火钢硬度的关系曲线可以知道,H13钢的淬火硬度在55HRC左右。
对工具钢而言，钢中的碳一部分进入钢的基体中引起固溶强化。
另外一部分碳将和合金元素中的碳化物形成元素结合成合金碳化物。
对热作模具钢,这种合硬化现象。
从而由均匀分布的残留合金碳化合物和回火马氏体的组织来决定热作模具钢的性能。
由此可见，钢中的含C量不能太低。
模具设计标准
Subject :一、(一).排位1．根据产品大小、结构等因素确定模穴,如1X1、1X2、1X3、1X4、1X8、1X16 等。
2．当几个产品出在同一套模具中时，考虑进胶的均匀性。
应将大的产品排在中间位置，小的产品置于两边。
3．当几个分型面不规则的产品在同一模具中时，排位必须充分考虑其分型面连接的顺畅。
4．一模多穴模具中，当有镶拼、行位等结构时，不得使其发生干涉。
5．排位时应综合模具每一方面，对流道，是否镶拼、行位、顶出、运水等结构要有一个全局性思考。
6．排位时以产品零线为定位基准。
当一模出一件时，可以考虑以产品对称方向外形分中。
(二)、模具系统设计【模具系统设计程序】浇注系统内模结构行位系统顶出系统冷却系统导向定位系统排气系统模胚结构件。
说明﹕在具体的模具设计过程中﹐不一定会严格遵守此程序﹐通常我们要返回上一步甚至上几步﹐修改部分数值﹐直至最后确认。
1﹑浇注系统浇注系统由主流道﹑分流道﹑冷料井和浇口等部分组成。
在设计浇注系统时,要考虑: 制品最主要的要求是什么？外观还是强度或是尺寸精度,找出最主要的矛盾,设计时,立足主要矛盾,同时,在不与主要矛盾发生冲突的前提下,改善其它次要矛盾,要做到进浇的均匀与顺畅。
1.1.主流道主流道一般为圆锥形,角度2~4o1.2.分流道1.2.1 .分流道的形状有圆形﹑梯形等几种,从减少压力和热量损失的角度来看, 圆形流道是最优越的流道形状。
当分型面是平面或者曲面时,一般采用圆形流道;细水口模,选用梯形流道,当流道只开在前模或者后模时,则选用梯形流道。
1.2.2.布置一模多腔的流道时,应充分考虑进浇的均匀性,尽可能做到平衡进浇。
1.2.3.设计分流道大小时,应充分考虑制品大小,、壁厚、材料流动性等因素,流动性不好的材料如PC料其流道应相应加大,并且分流道的截面尺寸一定要大于制品壁厚，同时应选适合成形品形状的流道长度。
流道长则温度降低明显，流道过短则剩余应力大，容易产生“喷池”，顶出也较困难。
热作模具材料及热处理热作模具材料及热处理
热作模具材料及热处理热作模具材料及热处理●热作模具主要用于高温条件下的金属成形，使加热的金属或金属获得所需要的形状。
●按用途可分为热锻模、热镦模、热挤压模、压铸模和高速成形模具等。
●通常在反复受热和冷却的条件下工作，变形加.上的时间越长，受热就越严重。
模具面温升常达300—700°C之间，要求有较高的热强性、热疲劳性和韧性，常选用中碳(wc=0.3%一0.6%)合金钢来制作。
第一节热作模具材料的主要性能要求●工作特点:热作模具是在机械载荷和温度均发生循环变化情况下工作的。
●热作模具材料分类:按照工作温度和失效形式不同，可将热作模具材料分为低耐热高韧性钢(350一370°C)、中耐热韧性钢(550—600°C)、高耐热钢(600—650°C)等。
有特殊要求的热作模具也可以采用奥氏体型耐热钢、高温合金或硬质合金，甚至是难熔合金来制造。
热作模具材料的使用性能要求●评价热作模具钢的性能指标:室温和高温使用条件下的硬度!强度!韧度等。
●热作模具材料使用时一般有七个方面的性能要求。
(1)硬度热作模具钢的硬度为40—52HRC。
通常模具钢的硬度取决于马氏体中的碳含量、钢的奥氏体化温度和保温时间。
应该指出的是:钢的最佳淬火温度要通过该钢的“淬火温度一晶粒度一硬度”关系曲线来选择。
马氏体中的二次硬化则与钢的合金化程度有关系，随着回火温度的升高，马氏体中的碳含量虽然降低，但如果特殊碳化物呈弥散析出并促使残余奥氏体转变成马氏体，则模具钢的高温硬度将会提高。
(2)强度强度是模具整个截面或某个部位在服役时抵抗静载断裂的抗力。
在压缩条件下工作的模具，可测试其抗压强度。
用拉伸试验测定一定温度下的抗拉强度σb,和屈服点σs,一般模具不允许发生永久的塑性变形，所以要求具有高的屈服强度。
而当模具钢的塑性较差时，一般不用抗拉强度而用抗弯强度σbb作为力学指标，抗弯试验产生的应力状态与许多模具工作表面所处的应力状态极其相似，能精确地反映构料的成分和组织对性能的影响。
3-1确定型腔数量
模块三 成型零件设计 任务一 确定型腔数目
塑料成型工艺 与模具设计
一、 项目引入
本任务以食品盒盖（如图1-1所示）为载体，训练学生合理确 定型腔数目的能力。
图1-1 食品盒盖二维图形
图1-2 食品盒盖三维图形
塑料成型工艺 与模具设计
二、相关知识
（一）型腔数目的确定原则 型腔数目的确定受诸多因素的约束，合理的型腔数量 是保证塑件质量、降低生产成本、充分发挥设备生产 潜力的前提条件。 （二）型腔数目的确定 按注射机的最大注射量确定型腔数 按注射机的锁模力大小确定型腔数
塑料成型工艺 与模具设计
（一）基本训练—食品盒盖模具设计初步 基本训练 食品盒盖模具设计初步 1. 确定型腔数及布置
按注射机的锁模力大小确定型腔数n （2) 按注射机的锁模力大小确定型腔数 2
F0 / p − Aj 3 500 000 39.2 − 0 = 3.9 2 85 × 3.14
三、项目实施
n2
≤
A
=
式中： 式中：
F0 — 注射机的额定锁模力； 注射机的额定锁模力； p — 塑料熔体对型腔的平均成型压力，p = 39.2 MPa，见表 ； 塑料熔体对型腔的平均成型压力， ，见表5-3； A — 单个塑件在模具分型面上的投影面积，mm2； 单个塑件在模具分型面上的投影面积， ；
Aj — 浇注系统在模具分型面上的投影面积，mm2。 浇注系统在模具分型面上的投影面积， 。 分析结论：大型薄壁塑件、深腔类塑件、需三向或四向长距离抽芯塑件等， 分析结论：大型薄壁塑件、深腔类塑件、需三向或四向长距离抽芯塑件等， 为保证塑件成型，通常只能采用一模一腔。 为保证塑件成型，通常只能采用一模一腔。 所以成型塑料制件—食品盒盖模具的型腔数量我们选用一模一腔， 所以成型塑料制件 食品盒盖模具的型腔数量我们选用一模一腔，型腔布置 食品盒盖模具的型腔数量我们选用一模一腔 在模具的中间，这样也有利于浇注系统的排列和模具的平衡。 在模具的中间，这样也有利于浇注系统的排列和模具的平衡。
欧美的模具设计标准
欧美的模具设计标准模具设计是现代工业中不可或缺的一环，其作用是将产品的设计图纸转化为实际的产品，为工业生产提供了重要的支持。
在模具设计中，标准化是一个非常重要的概念，因为模具的标准化可以提高生产效率和产品质量，同时也可以降低制造成本。
欧美地区一直是模具设计标准化的先进地区之一，本文将介绍欧美地区的模具设计标准。
1. 模具设计的标准化模具设计的标准化是指在设计、制造和检验过程中，应遵循的规范和标准。
这些规范和标准可以保证模具的精度和质量，同时也可以提高制造效率和降低成本。
欧美地区的模具设计标准化非常严格，其标准涵盖了模具的所有方面，包括材料、尺寸、几何形状、加工工艺等。
2. 欧美地区的模具设计标准欧美地区的模具设计标准包括了许多国际标准和行业标准。
下面介绍一些常见的标准：（1）ISO标准ISO（国际标准化组织）是国际上最大的标准化组织之一，其制定的标准被广泛应用于各个领域，包括模具设计。
ISO制定了许多与模具设计相关的标准，如ISO 2768-1（一般公差）、ISO 286-2（孔和轴的公差）、ISO 8062-3（铸造模具表面粗糙度）、ISO 857-1（模具标准零件）等。
（2）DIN标准DIN（德国工业标准化组织）是德国的标准化组织，其制定的标准被广泛应用于欧洲地区。
DIN制定了许多与模具设计相关的标准，如DIN 16742（模具设计的一般规则）、DIN 8580（制造工艺分类）等。
（3）ASTM标准ASTM（美国材料与试验协会）是美国的标准化组织，其制定的标准被广泛应用于美国地区。
ASTM制定了许多与模具设计相关的标准，如ASTM E18（金属材料的拉伸试验）、ASTM E10（金属材料的硬度试验）等。
（4）JIS标准JIS（日本工业标准）是日本的标准化组织，其制定的标准被广泛应用于日本地区。
JIS制定了许多与模具设计相关的标准，如JIS B 0401（公差及其表示）等。
3. 模具设计标准的应用在模具设计中，标准化的应用非常重要。
模具验收标准
模具验收标准一、前言。
模具是制造工业中非常重要的一种生产工具，它的质量直接关系到产品的成型质量和生产效率。
因此，模具的验收是非常重要的环节，只有通过严格的验收，才能确保模具的质量达到要求，从而保证产品的质量和生产效率。
本文将介绍模具验收的标准和要求。
二、验收标准。
1. 外观质量。
（1）模具表面应无刮痕、裂纹、气泡、凹凸不平等缺陷，应保持清洁光滑。
（2）模具的尺寸应符合设计要求，无变形、偏差等情况。
（3）模具的各部件应安装牢固，无松动、脱落等现象。
2. 加工精度。
（1）模具的加工精度应符合设计要求，各零件之间的配合间隙应符合标准。
（2）模具的表面粗糙度应符合要求，不得影响产品的表面质量。
3. 使用性能。
（1）模具应能够正常使用，无卡滞、卡死、卡模等现象。
（2）模具的使用寿命应符合设计要求，能够满足生产需求。
4. 安全性能。
（1）模具应符合安全生产的要求，无锋利边缘、突出物等危险因素。
（2）模具的使用应符合相关安全操作规程，能够保障操作人员的安全。
5. 其他要求。
（1）模具的材料应符合设计要求，无掺杂、夹杂等缺陷。
（2）模具的标识应清晰完整，包括生产厂家、生产日期、型号等信息。
三、验收流程。
1. 准备工作。
（1）准备验收所需的工具和设备，包括千分尺、游标卡尺、平行度尺等。
（2）准备验收所需的文件和资料，包括设计图纸、加工工艺文件等。
2. 验收过程。
（1）对模具的外观进行检查，包括表面质量、尺寸等。
（2）对模具的加工精度进行检测，包括尺寸、配合间隙等。
（3）对模具的使用性能进行测试，包括装卸模具、模具运行测试等。
（4）对模具的安全性能进行评估，包括危险因素、安全操作规程等。
（5）对模具的材料和标识进行检查，确保符合要求。
3. 验收结论。
（1）根据验收结果，对模具的质量进行评定，包括合格、不合格等结论。
（2）对不合格的模具，提出整改要求和建议，确保模具质量达标。
四、总结。
模具验收是保证模具质量的重要环节，只有严格按照验收标准进行检验，才能确保模具的质量和使用效果。
注塑模具进胶口类型与适用材料对应表
注塑模具进胶口类型与适用材料对应表一、注塑模具的进胶口类型1. 直接进胶口2. 锥形进胶口3. 环形进胶口4. 立式进胶口5. 侧式进胶口二、注塑模具适用材料对应表1. 聚乙烯（PE）：直接进胶口2. 聚丙烯（PP）：锥形进胶口3. 聚苯乙烯（PS）：环形进胶口4. 聚氯乙烯（PVC）：立式进胶口5. 聚酯树脂（PET）：侧式进胶口---注塑模具进胶口类型与适用材料对应表在注塑模具的设计和制造中，进胶口类型与适用材料是两个非常重要的因素。
不同类型的进胶口适用于不同的材料，而材料的选择也会影响到进胶口的设计。
本文将针对注塑模具的进胶口类型与适用材料进行全面评估，并根据这些信息撰写一篇有价值的文章。
让我们来了解一下注塑模具的进胶口类型。
根据实际的生产需求和注塑工艺的要求，注塑模具的进胶口可以分为直接进胶口、锥形进胶口、环形进胶口、立式进胶口和侧式进胶口等几种类型。
每种类型的进胶口都有其适用的材料和特点，因此在模具设计和制造过程中需要根据具体情况进行选择。
接下来，让我们来看看注塑模具适用材料对应表。
不同的注塑材料对应着不同的进胶口类型，这是由于材料的性质和流动特点决定的。
通常情况下，聚乙烯（PE）适合直接进胶口，聚丙烯（PP）适合锥形进胶口，聚苯乙烯（PS）适合环形进胶口，聚氯乙烯（PVC）适合立式进胶口，聚酯树脂（PET）适合侧式进胶口。
当然，具体的材料选择还需要考虑到产品的结构和要求，以及生产的实际情况。
总结回顾，注塑模具的进胶口类型与适用材料之间存在着密切的通联。
在实际的生产过程中，我们需要根据产品的要求和材料的特性来选择合适的进胶口类型，以确保产品的质量和生产效率。
不同进胶口类型的选择也会对模具的设计和制造产生影响，因此需要在整个注塑模具设计和制造过程中加以考虑。
对于这个主题，我个人的理解是，注塑模具的进胶口类型与适用材料是相互影响的，需要综合考虑产品要求、材料特性和生产效率等因素。
只有在全面评估的基础上，才能够选择合适的进胶口类型和适用材料，从而保证产品质量和生产效率。
模具工艺设计(3篇)
第1篇摘要：模具工艺设计是现代工业生产中不可或缺的一部分，它涉及到模具的结构设计、材料选择、加工工艺、装配与调试等多个方面。
本文将从模具工艺设计的基本概念、设计原则、设计步骤、材料选择、加工工艺等方面进行详细阐述，以期为模具设计师提供一定的参考。
一、模具工艺设计的基本概念模具工艺设计是指根据产品零件的形状、尺寸、精度和表面质量等要求，对模具的结构、材料、加工工艺等方面进行综合设计，使其能够满足生产需求的过程。
模具工艺设计是模具制造的基础，直接影响着模具的质量、生产效率和成本。
二、模具工艺设计的原则1. 确保产品零件的尺寸精度、形状精度和表面质量；2. 优化模具结构，提高模具的刚度和强度；3. 简化模具加工工艺，降低生产成本；4. 确保模具的互换性和装配精度；5. 考虑模具的维修性和可拆卸性；6. 适应自动化、高速、高效的生产要求。
三、模具工艺设计的步骤1. 产品分析：对产品零件进行详细分析，包括形状、尺寸、精度、表面质量等要求，为模具设计提供依据。
2. 模具结构设计：根据产品零件的要求，确定模具的结构形式，包括模具的型腔、型芯、导向、定位、冷却、排气等部分。
3. 材料选择：根据模具的结构、工作条件、成本等因素，选择合适的模具材料。
4. 加工工艺设计：确定模具的加工方法、加工顺序、加工设备等，以满足模具的精度和表面质量要求。
5. 装配与调试：对模具进行装配，并进行调试，确保模具能够满足生产要求。
6. 模具验收：对模具进行验收，确保模具的质量符合要求。
四、模具工艺设计的材料选择1. 常用模具材料：包括钢、铸铁、铝合金、铜合金、塑料等。
2. 钢材：模具钢具有良好的机械性能、耐磨性和耐腐蚀性，适用于各种模具的制造。
3. 铸铁：铸铁具有良好的铸造性能和一定的机械性能，适用于形状复杂、尺寸较大的模具。
4. 铝合金：铝合金具有重量轻、导热性好、易加工等优点，适用于高速、精密模具。
5. 铜合金：铜合金具有良好的导电性、导热性和耐磨性，适用于模具的导向、冷却等部分。
3大模具配件标准标准
HASCO标准HASCO标准是世界三大模具配件生产标准之一，以其互配性强，设计简洁，容易安装，可换性好，操作可靠，性能稳定，兼容各国家工业标准等优点屹立于世界各模具标准，与美国的DME标准、日本的MISUMI标准齐名是世界覆盖范围最广的模具配件生产标准。
HASCO标准镀彩锌的顶针HASCO标准的精神勇气-在一个长期历史过程中的传统公司，哈斯科一直成功地面临新的挑战。
I n this way, HASCO developed from a trade workshop to an internationally a ctive industrial company within its 80-year history.这样，哈斯科发达国家从贸易国际研讨会，积极工业公司在其80年历史。
Even today, at a time of globally o rientated markets, this company virtue is a mark of our trade.即使在今天，在面向全球市场的时间，这家公司是我们商标的美德。
Courageous, confident and highly motivated, we cope with the tasks that lie before us, together with ou r partners.勇敢，自信和充满活力，我们面对的任务摆在我们面前，我们与我们的合作伙伴。
只有勇敢的人才能灌输勇气。
性能-性能和质量，我们公司愿意无限带来了传统的价值观和对未来的展望持久的成功是我们的座右铭。
Excellent products for tool and mould construction an d customer-orientated, co-operative service are our trademarks.优质的产品为工具和模具的建设和用户至上，合作的服务是我们的商标。
冲压模具设计(1-3)
• 有对色优金质属碳：素铜结及构其合薄金钢、板铝及，其国合家金、原镁则合规金、定钛，合钢金等。 非板金旳属表材面料质：量纸可板分、胶为木Ⅰ板(、特塑别料高板、级纤旳维精板和整云表母面等。 ),Ⅱ(高级旳精整表面),Ⅲ(较高旳精整表面
成形质量
材料旳冲压性能好是指便于冲压加工,详细而言指: 成形极限高(成形过程中材料能到达旳最大变形程度,即抗破裂性好)
成形质量好(形状尺寸精度,厚度变化,表面质量以及成形后旳物理机械性能， 即贴模性、定形性好)
第一章 冲压工艺概述
直接反应，但需 专业设备或工装
第三节 冲压变形理论基础
五、冲压材料及其冲压成形性能（续） 以便，易行
例如： 室温下奥氏体不锈钢旳塑性很好，能经受很大旳
变形而不破坏，但它旳变形抗力却非常大；
过热和过烧旳金属与合金，其塑性很小，甚至完 全失去塑性变形旳能力，而变形抗力也很小；
室温下旳铅，塑性很高而变形抗力又小。
变形抗力：
使金属产生塑性变形旳力为变形力，金属抵 抗变形旳力称为变形抗力。
塑性与变形抗力是两个不同旳概念：
第一章 冲压工艺概述
第三节 冲压变形理论基础
三、塑性力学基础（续）
3．金属塑性变形时旳应力应变关系（续） 几点讨论结论
（1）应力分量与应变分量符号不一定一致， 即拉应力不一定 相应拉应变，压应力不一定相应压应变；举例。 （2）某方向应力为零其应变不一定为零； （3）在任何一种应力状态下，应力分量旳大小与应变分量旳 大小顺序是相相应旳，即б1＞б2＞б3，则有ε1＞ε2＞ε3。 （4）若有两个应力分量相等， 则相应旳应变分量也相等，即 若б1＝б2，则有ε1＝ε2。
模具零件公差与配合尺寸标 注标准(试行版)
㎜。斜面方向孔位置度公差：≤10°基准点方向±0.05㎜，非基 准点方向±0.1㎜。 ≤15°基准点方向±0.1㎜，非基准点方向 ±0.15㎜。 >15°基准点方向±0.15㎜，非基准点方向>±0.20 ㎜。(料厚度25㎜) 2、孔配合表面粗糙度3.2，斜顶配合表面粗糙度1.6。 3、尺寸公差： 1)、PP料 斜顶孔 ±0.02㎜。推平斜顶孔线割纹后，斜顶孔取值
螺纹规格
M4
过孔直径 Φ4.5
杯 长度
4
沉 孔 深 度 4.5
沉孔孔口倒角 C1
螺纹孔孔口倒角 C1
底孔钻孔深度 10
M5 Φ5.5 Φ8.5 Φ10
5 5.6 C1 C1 12.5
M6 Φ6.6 Φ10 Φ12
6 6.6 C1 C1 15
M8 Φ8.8 Φ13 Φ14
＞10～18 8 11 18 27 43 70 110 0.18 0.27 0.43
＞18～30 9 13 21 33 52 84 130 0.21 0.33 0.52
＞30～50 11 16 25 39 62 100 160 0.25 0.39 0.62
8、远胶口位置非胶料冲击位配合间隙可相应放宽PP料可略大 0.01mm。ABS料可略大0.02mm。
镶针孔类 1、孔位置度公差 ≤150 mm、±0.03 mm， ＞150 mm、±0.05
mm。 孔垂直度≤0.05/100㎜。
2、孔配合表面粗糙度6.3。 3、镶针孔尺寸公差：-0.01 mm～＋0.02mm ，镶针(顶针代)取值－
精度等级
尺寸分段及平行度公差
≤150㎜ ＞150～300 ＞300～450 ＞450～600㎜
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模具材料限用标准
1. 范围
本标准对星凯科技有限公司模具设计材料的选用作出了规定。
根据模具零件的功能和重要程度按必须贯彻执行﹑推荐采用建议执行﹑按客户要求执行和不受本标准限制按贯例选用的四种情况在本标准内选用。
按照本标准规定的选用材料原则进行选材，可以达到在确保模具品质的情况下合理选材﹑压缩品种﹑减少规格﹑简化供应渠道﹑减少呆料和库存积压。
本标准适用于星凯科技在模具设计和制作过程中的黑色金属（即钢、铜和铝）材料的选用。
本标准不适用于非金属（如塑料﹑塑胶）材料的选用。
2. 引用文件
模具工业标准应用手册香港生产力促进局
模具钢手册冶金工业部出版社
机械设计手册化学工业出版社
3. 材料限用的一般规定
3．1选择材料一般应遵循的原则
a. 选择材料一般应以满足产品的功能和生产要求为原则
b. 在满足模具品质的情况下, 不要随意提高材料成本,要以节省资源为原则
c. 要选择货源充裕﹑有信誉度的供应商的材料。
3．2选择注塑模具材料时应考虑的影响因素
3．2．1受注塑产品的影响因素
a. 啤塑产品在啤塑过程中是否会对材料产生腐蚀性影响。
b. 塑胶树脂的种类对模具钢材的影响。
c. 塑胶件的生产批量对模具钢材的要求。
d. 塑胶件的外观品质对模具材料的要求。
3．2．2模具本身对材料的要求
a. 要求有良好的加工性（包括易切削性、良好的电加工性、好的抛光特性和溶接性）。
b. 对硬度和可预硬性的要求（包括材料内部组织纯洁均匀，可进行热处理和表面处理）。
c. 模具出现故障时易于修复，有良好的可烧焊性能。
4．材料限用的具体规定
根据注塑模具的特点及其模具零件的功能和重要程度将模具零件分为成型零件﹑模胚组件和结构组件,对模具材料的限制选用分为以下四种情况：
a. 成型零件——如上下模肉﹑行位﹑斜顶﹑直顶﹑上下模肉镶件﹑行位镶件等;成型零件的选用原则属于推荐采用建议执行，限用材料详见表二、表三、表四。
b. 模胚组件——如上下码模板﹑“A”板﹑“B”板﹑热流道框板﹑顶针板等;模胚组件的选用原则属于限制选用强制执行，限用材料详见表五。
c. 结构组件——如硬片﹑法兰﹑唧咀﹑司筒针压片等;结构组件的选用原则属于必须贯彻执行,若客户有特别的要求应建议客户接受我们的意见。
限用材料详见表六。
d. 除上述三种情况以外的所有零﹑组件的选材原则不作规定，按以往贯例选取。
※为便于查找资料和选材本标准将通用模具材料分类和材料牌号列于表一：
表一：通用模具材料分类和材料牌号
※在图样BOM中成型零件材料应写材料的具体牌号，而不应写材料的大类号，如：不应写P20、H13、420…。
若只写大类号则应理解为:对材料具体型号无特别要求,供货可在此大类内选择任何材料供应；
表二：注塑模具成型零件钢材选材表(德胜资料供参考)
※英文缩写注解：
表三：各国(及品牌)模具用特殊钢材对照表
表四：模具成型零件的材料限用
模具成型零件上模肉CAVITY INSERT、下模肉CORE INSERT、行位SLIDE BLOCK、斜顶CAM、直顶EJECTOR BAR、推方STRIPPER BAR、上模镶件 CAVITY SMALL INSERT、下模镶件 CORE SMALL INSERT、行位镶件 SLIDE INSERT、斜顶镶件CAM INSERT、可换镶件EXCHANGEABLE INSERT、水口镶件 RUNNER INSERT的材料选用：
INSERT PIN原则上要求标准件改制，如标准件改制不可行则根据模具要求选用上述成型钢材。
※上模肉压块 CAVITY CLAMP和下模肉压块 CORE CLAMP材料选用：1050、P20、01
※需要德胜的材料时必须加GS,如无德胜材料要求时不加GS，例如：GS2738或738；成型组件不可用大类但上下模肉压块除外。
※模胚组件必须用AISI标准的钢材大类编号，例如：P20等，未注明P20要求则优选国产P20。
附录A模具钢相关知识
模具钢是模具工业最重要的技术和物质基础。
近年来，随着模具工业的迅速发展，模具钢的发展也极为迅猛。
世界各国都把模具钢产量统计到合金工具钢中，其产量约占合金工具钢产量的70％～80％。
东江科技是注塑模具设计、制造厂商，我们使用模具钢是大量和广泛的，因此，本附录想对模具钢的一些相关知识作以简略介绍。
A1．模具用钢的分类：
由于各种模具的工作条件差别很大，所以从化学成分看，模具钢的范围很广，从一般的碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、合金结构钢、高速工具钢，直到满足特殊模具要求的无磁模具钢、耐蚀模具钢以及高合金模具材料等，…本附录对以下几种常用模具钢进行分类：
●塑料模具钢：
钢材硬度相对低、易切削、尺度稳定、抛光性佳、容易加工。
多用于注塑模内模。
生产出来的注塑产品可有一定的光泽。
●热作钢：
热作钢材的延伸性好，有较低的硬度，中度抗热软化阻力，能承受高工作温度。
多用于压铸模、挤压模和塑胶模等。
●冷作钢：
此种钢材有良好的切削性，高含碳量提供良好耐磨性，但韧性低。
主要用于制造在冷状态(室温) 条件下进性压制成形的模具，冷冲压模具、冷拉伸模具、冷镦模具、冷挤压模具、压印模具和滚
压模具等。
●高速钢：
这类钢材是主要用来切削其它钢材的刀具钢，能耐高温、耐磨损、高温之下不易软化。
A2．不同国家的常用模具钢材对照表：
模具钢材的种类和牌号较多，下面根据东江科技常用的几种模具钢进行有针对性的对照：
A3．模具用钢的热处理方法：
不论注塑模具、冲压模具或压铸模具其所使用的材料都有可能通过一些热处理方法，来满足性能要求，例如经常受到磨擦、拉伸、冲击的地方。
热处理是一种使材料改变机械性质的处理方式，即使钢材的组成成分相同,由于热处理的方法不同,经处理后钢材的性质就有显著的不同。
本附录介绍几种常见的热处理、表面处理方法：
注：Acm ： 铁碳平衡图中的Acm 线 1147～723℃，0.8<C%<2.06，自奥氏体开始析出渗碳体。
Ac3： 铁碳平衡图中的Ac3线 910～723℃, C%<0.8，自奥氏体开始析出铁素体。
Ac1： 铁碳平衡图中的共析线 723℃，自奥氏体开始析出铁素体和渗碳体的共析混合物。
A3.1普通热处理：
图一：铁碳平衡简图
A3.2表面热处理：
A3.3表面涂镀处理：
A3.4部分钢材表面热处理数据（主要参考ASSAB产品资料）
A3.5零件热处理在图样上的标注要求：。