七颗钻石质量分析工具(20201124182541)
7 diamonds(7钻分析法)
生产 Production
是否正确？ Correct Process?
1
工具 Production corrects 生产正确
是否正确？
Correct Tool?
零部件
生产 Production
是否正确？
Correct Part?
3Hale Waihona Puke SQA/供应商 SQA/Supplier
零部件质量？ Parts Quality?
1
WHAT IS THE 7 DIAMOND PROCESS 什么是7颗钻石流程
The 7 diamond process is one of many tools that can be used in the problem solving process. 7颗钻石流程是很多问题解决工具中的一种. This blue card is the tool used to initiate the investigation of discrepancies discovered by the following: 蓝卡是用来开始调查下面单位发现的问题的工具: •Global customer audit system(GCAS) •全球客户评审系统 •Yard walk audits •工作区域巡检 •Verification stations •检查工位 •Other •其他
4
9
3-correct part 钻石3-正确的零件
Stages 1&2 阶段1和2
can any of these cause the problem? 这些能够引起问题吗?
工艺流程 •Is the parts routing current? •零件的路线是否是当前的? •Are the correct part numbers identified on the material racks? •物料架上标识的零部件号码正确吗? •Are parts stocked in correct location on the rack? •零件在料架上的正确位置吗? •Are all pull cards available? •是否所有的拉动卡可得到? •Has a paa been issued changing part usage? •是否有paa发布更改零件的使用? •Has the paa expired? •Paa过期了? •Is error proofing needed? •防错是否需要? •Is existing error proofing device working correctly? •现有的防错设备是否工作正常?
七颗钻石质量分析工具
二、七颗钻石工具使用七颗钻石流程：2.1目的七颗钻石流程是可以用来解决质量问题的工具之一，本文程序文件指导工程师通过7钻工具正确的分析和解决质量问题。
2.2职责2.2.1 质量部负责7钻报告模板的编制和总体维护，提供相关正确使用的培训，并指导各部门如何使用7钻分析报告。
2.2.2 各部门负责确保员工经过正确使用7钻报告的培训。
2.2.3 责任部门和责任人牵头所有问题解决活动， 7钻分析报告并跟踪状态直至关闭。
2.3 七颗钻石流程步骤2.3.1 一、二步是用来确定生产部门运行的装配流程满足设计内容。
最初的调查(第一步)应在发现缺陷的地方开始。
第2步只能当第一步的调查,确定问题是来源其他方面时,才可开始如果工艺没有满足设计内容，当需要工程方面的协助前，必须先进行纠正并要有效。
当制造过程满足设计内容并且问题依然存在时，开始第3步。
a. 步骤1：是否遵循正确的工艺以下这些方面是否是导致问题产生的原因？•是否有正确的操作指导文件？•目前产品的标准是否有效？•是否所有的操作者都按照操作指导执行？各班次？•目前是否有目视化的辅助措施？是否被执行？•是否有强制的操作顺序，是否执行了？•操作者是否正确培训过？是否为固定操作工？•是否有有效的过程控制计划？是否被执行？•操作者能否发现其所在岗位发生的问题，是否知道标准？•操作者是否知道当他/她的岗位出现质量问题时如何传递沟通信息？b.步骤2：是否使用了正确的工具以下这些方面是否是导致问题产生的原因？•是否使用了正确的工具和夹具？各班次？•工具是否设置成规定的扭矩？•是否进行正确的校准？最近一次校准日期？•是否钻头或套筒已磨损或未在正确工况下使用？•是否在工具上有备用的空气管？•工具导轨，控制盒，调节线是否正确？•工具是否与暗灯相连？•工位是否有防错设施，是否正常工作？是否被旁路？•工位的布置是否有利于操作者的工作？•是否进行了预防性维护(检查表)？•设备/工具是否工作正常？c.步骤3：是否使用了正确的零件以下这些方面是否是导致问题产生的原因？•零件号是否与工程单匹配？•是否使用了正确的零件号？•是否在料架上标识有正确的零件号？•在料架上摆放位置是否正确？•包装盒上零件号与盒内零件是否一致？•是否有TWO释放？是否有效？•零件选装是否和要求一致？d.步骤4：零件质量•当BOB和WOW互换时，问题是否跟着零件走？•目前的图纸/数模是否有效？•零件是否符合标准？•是否发出PRR并告知供应商？•零件符合标准是否还会导致问题发生？钻石步骤1-4作用•1-4步用来评价工艺过程和零件的稳定性•当问题被定义后，1-4步的负责人员就自动确定下来•这些步骤是问题解决过程中固定的流程e. 步骤5：5a-工程过滤5a是一步过滤出并将不复杂的问题在寻求工程部门帮助前解决过程控制负责人负责在提升问题前指导初始研究这些研究应包括但不局限在:•问题定义树•5个为什么•统计过程控制•试验设计•技术(快速& 脏)5a to 5b.如果经过初始研究，变差的产生原因还没有确定，就需要产品工程的支持。
质量分析7种统计工具
。
不足
数据质量依赖
技术门槛较高
统计工具的分析结果受数据质量影响较大 ，如果数据存在误差或异常值，可能导致 分析结果不准确。
使用统计工具需要一定的统计学和计算机 知识，对使用者的技术要求较高。
无法处理非结构化数据
无法提供实时分析
数据可视化工具，支持 交互式数据探索和仪表
盘制作。
Power BI
商业智能工具，提供数 据整合、分析和可视化
等功能。
结合实际情况进行选择和应用
数据类型和规模
根据数据类型（如定量、定性）、数 据规模（如样本量、变量数）选择合 适的工具。
分析需求
明确分析目的和问题类型，选择相应 的统计方法和工具。
专业知识和技能
降低生产成本
通过质量分析，可以减少 不良品率，降低返工、维 修等成本。
提升客户满意度
优质的产品质量可以提高 客户满意度，增强品牌形 象。
汇报范围
统计工具介绍
简要介绍7种常用的质量分 析统计工具。
应用场景
说明这些统计工具在哪些 场景下使用以及如何使用 。
效果评估
对这些统计工具的应用效 果进行评估，包括提高产 品质量、降低生产成本、 提升客户满意度等方面。
展望
智能化发展：随着人工智能和机器学 习技术的不断发展，未来的质量分析 工具将更加智能化。这些技术可以帮 助组织自动识别数据中的模式和趋势 ，提供更准确、更及时的分析结果。 同时，智能化的分析工具还可以根据 历史数据和实时数据进行预测，为组 织提供更前瞻性的质量管理建议。
数据可视化：数据可视化是一种强大 的沟通工具，可以帮助组织更好地理 解和传达质量分析结果。未来的质量 分析工具将更加注重数据可视化功能 的发展，提供更丰富、更直观的数据 展示方式。这将使得质量分析结果更 易于理解和接受，从而促进组织内部 的沟通和协作。
质量工具“七钻流程”的应用及案例分析
程序 ， 相信在各企业解决 问题 过程 中 ， 都能找到一些 相似 之处 。
１ “ 七钻 流程’ ’ 简介
图 １ 七 钻 流 程
“ 钻 流程 ” 当发 现 问 题 时 ， 过 不 断 地 收集 七 是 通
相关 的支 持 性 数 据 及 信 息 ， 开 始 逐 步使 用 “ 钻 ” 就 七
— —
通 过 ７个不 断 升 级 的层 次 ，用 到 尽 可 能 多 的 资
源 ， 推 动 问题 的解决 。 来
这 个 流程 通 过 确 保 实现 制 造 品质 的 目标 ，来 使 产品满 足内、 外部客户的需求 ， 而使标准化工作有 从 效 的执 行 。
这 里 以发 动 机 出水 软 管 与 节 温 器座 接 合 处 泄 漏 “ 七钻 流程 ” 以分为 ３ 阶段 ， 可 个 前两个 阶段 中 问 题 为 实 例 ， 过 对 该 问题 解 决 过 程 的 阐述 ， “ 通 将 七 的每 一 “ ” 都 为 确 认 缺 陷 根 本 原 因 而 提 供 了一 个 钻 ， 钻” 的应 用 作详 细 介 绍 。 明确 的途径 。“ 七钻 ” ７ 步 骤依 次 为 ： 的 个 １ 工 艺过 程是 否正 确 ； ． ２ 使 用 的工具 是否 正确 ； ． ３ 使用 的零 件 是否 正确 ； ． ４ 零件 的质 量 如何 ； ． ５ 工艺 是否 需要 更 改 ； ． ６ 产 品是否 需要 更 改 ； ．
图 ２ 泄 漏 图 示
有防错装置其运行是否正常等。经查证 ， 装配在此台 发动机上的节温器及出水软管与工艺要求的一致 ， 零 件 图号相符， 从而确定第 ３ 钻——零件使用正确 。 前 ３ 钻 ”是 对 生产 过 程 的确 认 。单 看 标题 很 简 “ ， 单， 而看其要求 ， “ ” 每 钻 的确认 又需要面面俱到 ， 内 容 多 涉及 面 广 。为 了快 速 而准 确 地 对 这些 内容 进 行
七钻石法
七钻石法7 Diamond Process2014.08.10七钻石法：通用汽车用于内部质量问题根本原因分析的七个步骤；一旦发现问题，启用1-4步骤来判断生产是否执行了设计的程序和工艺纪律；注重“三现主义”，问题要从发生的地方查起；避免过度使用统计分析方法；如果制造过程符合要求仍然查不出问题根源，深入到设计层面分析展开57步骤层面分析，展开5-7步骤。
1 ：工艺是否正确？¾是否张贴了正确的操作指导书？¾是否执行了标准化操作？是否符合文件（图纸）¾是否符合加工文件（如图纸）？¾是否规范使用检具进行检查？¾不同班次的生产操作是否一致？¾操作员是否理解产品标准的内容？¾操作员是否固定？是否有很多轮岗员工？¾操作员是否经过正确的培训？¾目视辅具（如样品、图片）是否正确？¾操作员是否了解其工位的质量重点？¾操作员是否知道发生问题时如何沟通以得到帮助？2 ：工装治具是否正确？¾所有班次是否使用了正确的工装治具？¾工装治具是否按规定要求设定？装治具是否过校验¾工装治具是否经过校验？¾不同班次是否使用相同的工装治具？¾工装治具是否磨损？¾工装治具是否有防护装置以防损坏？¾工位是否有放错装置？¾工装治具和放错装置是否有效？¾工位布局是否规范？¾预防性维护是否按时完成并记录？¾工装治具的功能是否正确？3 ：零件是否正确？¾零件的流动路线是否正确？¾零件是否正确？¾盛放零件的容器上是否标识正确的零件号？¾零件存放的位置是否正确？¾包装上的零件号与料架上是否一致？¾是否需要放错装置？是否需要放错装置¾现有的放错装置是否正常工作？4 ：零件质量是否合格？¾质量部负责确认零件是否合格？¾质量部负责确认零件是否发生变化？¾零件检测的频次和抽样量是否正确？¾零件检测的量具和方法是否正确？¾判定零件合格的检测数据是否充分？如果发现零件质量是导致问题的根本原因，质量部应与生产部一起采取纠原因，质量部应与生产部起采取纠正措施。
七彩钻石指标详细使用手册
七彩钻石指标详细使用手册一、指标概述七彩钻石指标是一种用于市场分析的技术指标，它通过对多种指标的综合分析，帮助投资者判断市场走势、量价关系等，为交易决策提供依据。
该指标综合了趋势跟踪、波动率分析和价格动量等多种因素，具有一定的实用性和预测性。
二、指标计算公式七彩钻石指标的计算公式如下：1. 主要线（Main Line）=（最高价+最低价+2*收盘价）/42. AR = ∑（当前交易日最高价-前一交易日收盘价）3. BR = ∑（前一交易日收盘价-当前交易日最低价）AR为一段时间内的上涨幅度之和，BR为一段时间内的下跌幅度之和。
通过这两个值的计算，可以得出七彩钻石指标的数值。
三、指标的解读1. 当主要线上穿七彩钻石指标的高位线时，为买入信号；当主要线下穿七彩钻石指标的低位线时，为卖出信号。
2. 七彩钻石指标的数值越大，代表市场趋势越强烈，反之则代表市场趋势较弱。
3. 如果七彩钻石指标的数值持续上涨，说明市场处于强势；如果数值持续下跌，说明市场处于弱势。
四、适用范围七彩钻石指标适用于股票、期货、外汇等市场的分析。
在不同的交易品种中，可以根据具体的行情走势和特点进行相应的调整和应用。
五、使用方法1. 七彩钻石指标可以结合K线图、成交量等其他技术指标一起使用，以获取更全面的市场信息。
2. 在实际交易中，可以设置合适的止损和止盈点位，结合七彩钻石指标的信号进行交易决策。
3. 震荡市中，可以结合七彩钻石指标的突破信号进行操作；趋势市中，可以通过七彩钻石指标的趋势变化进行判断。
七彩钻石指标是一种综合性的技术指标，可以为投资者提供丰富的市场信息和参考依据。
在实际应用中，需要不断总结和实践，结合其他技术分析手段进行研究和验证，以提高交易的有效性和盈利性。
六、注意事项1. 七彩钻石指标作为一种辅助分析工具，不能单独作为交易决策的主要依据，应结合其他指标和市场情况综合考量。
2. 在使用七彩钻石指标时，要注意涨跌幅的大小和趋势的变化，避免盲目跟风。
质量改进老七工具教材
B孔垂直度超差
95.84
7
其他
% 100
75 百
50 分 率
25
0
2024/10/16
图例1-3 第9工序不合格项目排列图
34
• 从上图可直观地看出第9工序产生不合格品 的问题是：
• （1）A孔直径超差，占第9工序不合格品的62.5%。 • （2）孔距超差，占第9工序不合格品的30.36%。
• 该两个项目的不合格占了第9工序不合格品 的92.86%。
51
B孔垂直度超 差
5
其他
7
总计
168
百分比 （%）
62.50 30.36
2.98
4.16 100.00
累计百 分比 （%） 62.50 92.86
95.84
100.00
2024/10/16
备注
返33回
（件） 168
126
不
105
合 格 84
品
数
42
62.5 51
92.86
0
A孔直径超差
5
孔距超差
• 可按班（组）、 个人、熟练程 度、性别、年 龄等进行分层。
2024/10/16
17
• （1）操作人员
• （2）机器设备
• （3）作业方法 • （4）原材料、零部件 • （5）时间 • （6）测量、检查 • （7）环境 • （8）缺陷
• 可按型号、机 （台）号、结 构、新旧程度、 工夹模具等进 行分层。
• 2.引起质量问题的因素会很多，分析主要原因经常 使用排列图。根据现象制作出排列图，确定了要解 决的问题之后，必然就明确了主要原因所在，这就 是“关键的少数”。
• 3.利用排列图不仅可以找到一个问题的主要原因， 而且可以连续使用，找出复杂问题的最终原因。
合知创行-7钻质量问题解决流程(hbl)
NOK
E
OK
F OK G
E、将Info-card转SQE，确认供应商提供的零件质量，填写Info-card F、现场行动响应团队第5a钻问题分析过滤，制定短期措施，决定是否进入SIL G、提交CPIP会议，质量部SIL-QE对问题管理，发布PCR（附Info-card调查资料）
H
H、第5b钻阶段，技术中心ME确定工艺更改
质量问题解决（7钻） 流程与职能
深圳合知创行管理咨询有限公司
流程
问题识别
内部问题：生产线、质量确认站、坏路试验 、AUDIT、GCA 外部问题：客户反馈、售后三包信息
现场行动响应团队
明显零件问题
1-3钻问题分析 操作者 & 现场工程
师
问题抑制 挑选 返工 通知供应商 写PRR
现场行动响应团队
确认1-3钻
3
问题管理流程（SIL）
A
A、问题识别与报警
B
B、车间工段长、ME、质量工程师开展前3钻质量问题调查，填写Info-card。
C、是否由上工序车间产生Info-card转上工序车间ME
C 上工序车间产生
是否第4钻零件质量存在质量问题，Info-card转现场行动响应团队
NOK
OK
D
OK
D、现场行动响应团队分析前3钻数据
否决 1-3钻
跟踪 PRR
4钻确认零件质量： OK 5a钻、问题分析过滤、管理：质量工程师
SQE
Not OK 写 PRR
CPIP：ME、SQE、PE、SIL
5b钻、工艺工装调整：维修中心ME；工艺更改： 技术中心制造工程师
主要供应商质 量问题
6钻、产品更改：产品工程师PE
质量工具方法思维2024更新
目录
质量工具 质量方法 质量思维 七颗钻石
1、质量工具 ➢ 工具是某一个具体的点，用于帮助识别、分析和解决质量问题。
1、质量工具
2、质量方法 ➢ 方法则是使用一个工具或多个工具的环，一环扣一环，小环保大环，推动大循环。
一个中心 两个基本点 Ø 四项益处 Ø 三项目标 Ø 三个指导思想 Ø 七项基本原则
3、质量思维
4、七颗钻石
➢ 问题递进解决
红X（Red X）是一种基于统计工程将复杂的质量问题通过研究零件 差异、选择最佳策略以快速找到根本原因的问题解决方法。
质量保证的七颗钻石理论
营销
•经销商/经销商变差
•较高的0天售后质量保证/PDI
•服务准则未被遵守
• NTF’s或CCNV’s较高
• 商誉
是否需要Red X/
技术支援？
5a
生产
• 及早发现 • 时间变差 • 工厂之间的变差 • 通过改造进行跟更正/无
零件被替换
PLT材料/SQA (供应商 质量保证) /供应商
• 时间变差 • 零件被更换 • 供应渠道变差 • 外购总称中的问题 • 供应商设计责任
• 要求： • 问题定义树状图（P ）(P.D.T.) 须对本身提供详细的解释 –使读者对问题的根源及应该负责 任的部门/个人得出合乎逻辑的结论。 • 从“车辆业务计划”和入门开始。 • 对各级故障进行定义，包括数据源。 • 页脚须有资料作者、建立日期。
3
问题定义树状图 2000 Bonneville ABS线束Labor Code N6035
_____________________________________________________
_____________________________________________________
_____________________________________________________
填写人 _____________________
日期 ______________
返回质量部门
由质量体系负责人提交_____ (Red X)
提交: ________________________ (技术)
提交: _________________________ (其它)
_____________________________________________________
七钻法简介及案例分析
轻型汽车技术2020（6）企业管理53正业管理七钻法简介及案例分析李健江（上汽大通汽车有限公司南京分公司）摘要：七钻法是用于推动问题解决的七步流程，它对于分析质量问题根本原因提供了一个明确的步骤方法，本文通过一个实例阐述如何理解、运用七钻法分析问题,找到根本原因并进行问题解决。
关键词：七钻法案例分析间隙面差问题1引言随着制造行业的高度发展，产品样式丰富多彩，人们对产品的要求也越来越高,质量的高低，关乎一个企业的核心竞争力，提高产品质量是企业持续不倒的基石。
而这就要求企业员工养成质量意识，并充分运用质量工具快速解决生产制造过程中的各种质量问题。
Ford8D提供了一种标准化的框架模板,但是对于具体问题,特别是涉及装置总成类，七钻法在根本原因分析及解决逻辑上更为具体有效，值得每个制造&质量人熟练掌握和运用。
2 “七钻法“简介“七钻法”是当发现问题时,通过不断地收集相关的支持性数据及信息，按步骤逐步使用“七钻”——通过7个不断递进的层次,用相关信息资源，来推动问题的分析解决。
“七钻法”七个步骤可以按照提问的方式逐条递进开展，具体参考如下：1）工艺过程是否正确？2）使用的工具是否正确？3）使用的零件是否正确？4）零件的质量如何？5）工艺是否需要更改？6）产品是否需要更改？7）极端复杂问题。
七钻逐步推进，分析过程一步步排查过滤,通过确保实现制造品质的目标，来使产品满足内外客户的需求，从而使标准化工作有效的执行。
首先由生产制造人员/工艺进行1~3钻自主排査,确认无误再由SQE确认第4钻零部件质量是否满足要求。
随后由工艺工程、产品工程排查解决5~6钻。
第7钻针对极端复杂问题，当完成1~6钻问题分析、研究后问题仍存在，就需要成立跨部门攻关小组，进入第7步运用统计工程集合资源攻关解决（七钻法流程见图1）。
本文通过门内饰板拉手盒与门内饰板配合间隙面差不良问题为实例，通过对该问题分析解决过程的阐述,将“七钻法”的应用作详细介绍。
产品质量控制常用的七种统计分析工具
产品质量控制常用的七种统计分析工具品管七大手法是常用的统计管理方法，又称为初级统计管理方法。
它主要包括控制图、因果图、相关图、排列图、统计分析表、数据分层法、散布图等所谓的QC七工具。
运用这些工具，可以从经常变化的生产过程中，系统地收集与产品质量有关的各种数据，并用统计方法对数据进行整理，加工和分析，进而画出各种图表，计算某些数据指标，从中找出质量变化的规律，实现对质量的控制。
日本著名的质量管理专家石川馨曾说过，企业内95%的质量管理问题，可通过企业上上下下全体人员活用这QC七工具而得到解决。
全面质量管理的推行，也离不开企业各级、各部门人员对这些工具的掌握与灵活应用。
1、统计分析表统计分析表是利用统计表对数据进行整理和初步分析原因的一种工具，其格式可多种多样，这种方法虽然较单，但实用有效。
2、数据分层法数据分层法就是性质相同的，在同一条件下收集的数据归纳在一起，以便进行比较分析。
因为在实际生产中，影响质量变动的因素很多如果不把这些困素区别开来，难以得出变化的规律。
数据分层可根据实际情况按多种方式进行。
例如，按不同时间，不同班次进行分层，按使用设备的种类进行分层，按原材料的进料时间，原材料成分进行分层，按检查手段，使用条件进行分层，按不同缺陷项目进行分层，等等。
数据分层法经常与上述的统计分析表结合使用。
、数据分层法的应用，主要是一种系统概念，即在于要想把相当复杂的资料进行处理，就得懂得如何把这些资料加以有系统有目的加以分门别类的归纳及统计。
科学管理强调的是以管理的技法来弥补以往靠经验靠视觉判断的管理的不足。
而此管理技法，除了建立正确的理念外，更需要有数据的运用，才有办法进行工作解析及采取正确的措施。
如何建立原始的数据及将这些数据依据所需要的目的进行集计，也是诸多品管手法的最基础工作。
举个例子：我司为了争取市场除了加强各种措施外，也在服务品质方面下功夫。
我们也可以经常在看到客户满意度的调查。
此调查是通过调查表来进行的。
7钻质量问题解决流程
11
问题管理流程（SIL）
A B C 上工序车间产生
NOK OK
A、问题识别与报警
B、车间工段长、ME、质量工程师开展前3钻质量问题调查，填写Info-card。 C、是否由上工序车间产生Info-card转上工序车间ME 是否第4钻零件质量存在质量问题，Info-card转现场行动响应团队 D、现场行动响应团队分析前3钻数据 E、将Info-card转SQE，确认供应商提供的零件质量，填写Info-card
4
流程-制造过程分析（前3钻）
5.2.8当问题是由上工序车间产生，发现问题的生产车间工段长、ME、质量工程师应立即将 问题反馈到上工序车间的工段长、ME、质量工程师；上工序车间的工段长、ME、质量工程 师，按照5.2.2-5.2.6步骤进行解决，并将调查的信息反馈给发现问题区域的工段长、ME、 质量工程师。 5.2.9生产车间的工段长、ME、质量工程师，应在问题发现的2个小时内完成前3钻质量调查 ，在前3钻质量问题解决遇到困难，可依次上升到车间主任、工厂厂长、制造部部长进行 支持，调动资源，协调解决。
2
问题解决职责
4 职责 4.1问题发现的区域负责现场质量问题报警，生产车间负责前 3钻阶段的确认；质量问题在线 抑制，及对问题解决措施实施后的在线跟踪验证。 4.2采购部在第 4钻阶段对供应商质量确认，实施零部件质量问题在线抑制，对供应商问题发 布PRR及供应商质量改进跟踪验证。 4.3质量部负责现场行动响应团队的组织，第5A钻阶段问题过滤，质量问题的管理；组织公司 资源对7钻阶段极端复杂问题的解决；组织现行产品质量的改进（CPIP）,质量部拥有质量问 题责任判定的裁决权。 4.4技术中心负责在第5B钻阶段工艺工程更改；在第6钻阶段产品工程更改；实施 7钻阶段极端 复杂问题的工程改进。
质量分析7种统计工具
02
双峰形:情况与孤岛形大致一样，只是表现得更突出。
03
平顶形：由于加工中存在某种缓慢而均匀变化的倾向，如刀具、模具磨损。
直方图
B充分包含在T之中，且B和T的分布中心重合,分布满足公差要求并有相当的余地时，工程能保证产品合格。当T远大于B时，则存在质量过剩。 B虽在T 之中，但中心有偏移，B和T的一端（或两端）重合时，条件稍有变化就会出现不合格品。此时应及时调整中心 。 B和T 的界限交叉（或B大于T）或明显偏向一边，必然会产生不合格品,此时应及时调整或改进工艺。
6. 注意事项 6.1.相关的判定只限于画图所用的数据范围之内，不能随意延伸判定范围。有延伸需要时应扩大搜集数据的范围，重新作相关图。例如体重与年龄的关系就不具有延伸性。 6.2.应将具有不同性质的数据分开作相关图，否则将会导致不真实的判定。当我们决定要对某个因变量和自变量之间相关关系进行研究并采集数据时，应尽可能使影响这个因变量的其它自变量处于稳定状态。 6.3个别偏离分布趋势的点子，可能是特殊原因造成的，判明原因后，可以去掉该点。 6.4要应用专业技术对相关分析的结果加以确认，因为可能出现伪相关现象,尤其当多个自变量都影响这个因变量的时候。
3倍标准偏差（3σ）
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一、概述
－－控制图的种类很多，一般按数据的性质分为计量值控制图、计数值控制图两大类。
类别
名称
控制图符号
特点
适用场合
计 量 值 控 制 图
平均值－极差控制图
x － R
最常用，判断工序是否正常的效果好，但计算工作量很大。
适用于产品批量较大的工序。
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二、七颗钻石工具使用
七颗钻石流程：
2.1目的
七颗钻石流程是可以用来解决质量问题的工具之一，本文程序文件指导工程师通过7钻工具正确的分析和解决质量问题。
2.2职责
2.2.1 质量部负责7钻报告模板的编制和总体维护，提供相关正确使用的培训，并指导
各部门如何使用7钻分析报告。
2.2.2 各部门负责确保员工经过正确使用7钻报告的培训。
2.2.3 责任部门和责任人牵头所有问题解决活动， 7钻分析报告并跟踪状态直至关闭。
2.3 七颗钻石流程步骤
2.3.1 一、二步是用来确定生产部门运行的装配流程满足设计内容。
最初的调查(第一步)
应在发现缺陷的地方开始。
第2步只能当第一步的调查,确定问题是来源其他方面时,才可开始如果工艺没有满足设计内容，当需要工程方面的协助前，必须先进行纠正并要有效。
当制造过程满足设计内容并且问题依然存在时，开始第3步。
a. 步骤1：是否遵循正确的工艺
以下这些方面是否是导致问题产生的原因？
?是否有正确的操作指导文件？
?目前产品的标准是否有效？
?是否所有的操作者都按照操作指导执行？各班次？
?目前是否有目视化的辅助措施？是否被执行？
?是否有强制的操作顺序，是否执行了？
?操作者是否正确培训过？是否为固定操作工？
?是否有有效的过程控制计划？是否被执行？
?操作者能否发现其所在岗位发生的问题，是否知道标准？
?操作者是否知道当他/她的岗位出现质量问题时如何传递沟通信息？
b.步骤2：是否使用了正确的工具
以下这些方面是否是导致问题产生的原因？
?是否使用了正确的工具和夹具？各班次？
?工具是否设置成规定的扭矩？
?是否进行正确的校准？最近一次校准日期？
?是否钻头或套筒已磨损或未在正确工况下使用？
?是否在工具上有备用的空气管？
?工具导轨，控制盒，调节线是否正确？
?工具是否与暗灯相连？
?工位是否有防错设施，是否正常工作？是否被旁路？
?工位的布置是否有利于操作者的工作？
?是否进行了预防性维护(检查表)？
?设备/工具是否工作正常？
c.步骤3：是否使用了正确的零件
以下这些方面是否是导致问题产生的原因？
?零件号是否与工程单匹配？
?是否使用了正确的零件号？
?是否在料架上标识有正确的零件号？
?在料架上摆放位置是否正确？
?包装盒上零件号与盒内零件是否一致？
?是否有TWO释放？是否有效？
?零件选装是否和要求一致？
d.步骤4：零件质量
?当BOB和WOW互换时，问题是否跟着零件走？
?目前的图纸/数模是否有效？
?零件是否符合标准？
?是否发出PRR并告知供应商？
?零件符合标准是否还会导致问题发生？
钻石步骤1-4作用
?1-4步用来评价工艺过程和零件的稳定性
?当问题被定义后，1-4步的负责人员就自动确定下来?这些步骤是问题解决过程中固定的流程
e. 步骤5：5a-工程过滤
5a是一步过滤出并将不复杂的问题在寻求工程部门帮助前解决
过程控制负责人负责在提升问题前指导初始研究
这些研究应包括但不局限在:
?问题定义树
?5个为什么
?统计过程控制
?试验设计
?技术(快速& 脏)
5a to 5b.
如果经过初始研究，变差的产生原因还没有确定，就需要产品工程的支持。
问题定义树是从5a-5b的基本方法。
2.4经典分析过程举例
问题描述
PDU夹箍用软管和接管处漏液
2016年3月20日，出库排查发现9台车辆存在PDU漏冷却液的现象，其中3台为PDU本体泄露，6台为PDU夹箍用软管和接管处漏液。
七颗钻石流程问题定义开始调查
接管处漏液
问题分析
一.工艺——总装工艺1.钢带型弹性环箍与MCU 出水管的安装：观察
5
个操作节拍与工艺要求一致性最终结论：OK
2. MCU 出水管与PDU 管路的连接：观察5个操作节拍与工艺要求一致性最终结论：OK
3.钢带型弹性环箍的紧固：观察5个操作节拍与
工艺要求一致性最终结论：
OK
问题分析
运用七钻分析法，首先分析确认了前四钻影响因素；
详见四钻树形图：
首先进行前四钻分析
Step1：制造团队第一步正确的工艺
问题分析
三.是否使用正确的零件1.钢带型弹性环箍2. MCU 出水管3.PDU
结论：零件无错漏装情况，
OK
问题分析
二.是否使用正确的工具结论——工具
OK
Step2：制造团队第二步正确的工具
Step3：制造团队第三步正确的零件
结论及措施
前四钻总结总结：
PDU 夹箍用软管和接管处漏液问题经分
析，工艺、工具、零件均无问题；其中钢带型弹性环箍合格率低
,PDU 自带金属管接口尺寸不符
合标准要求是导致泄露的主要原因。
通过QE 、ME 、GA 、QE 的团队努力，明确了PDU
夹箍用软管和接管处漏液问题影响因素及改进措施：
1. Q673B25钢带型弹性环箍合格率低问题
2. PDU 自带金属管接口尺寸，不符合QCT621-2013规定问题
问题分析
四.零件是否符合图纸
Step5：若前四钻已完成问题分析则该步骤进入问题结论。
若未完成则进入复杂问题分析步骤。
Step4：QE/供应商零件质量。