精密注塑模具解决方案

精密注塑模具解决方案

注塑模具的定义：塑料通过注塑机台注入非标工具内经冷却后成型的工具称之为模具，精密注塑模具在设计当中会出现各种各样的问题，以下是针对各种各样的问题对应的解决方案：

问题一：

精密塑胶模具的结构确定是关键，总体结构是关系到产品最终效果的体现：模具总体结构的确定，入水系统的确定，顶出系统的确定以及运水系统的确定等等这些要有利于产品的后加工取向。

问题二：

入水问题？首先我们会根据产品的结构，重量，体积以及成本选择合理的入水方案，既能满足客户的要求又要满足品质的要求，其次是要严格按照入水设计标准进行设计：水口排布要均匀主分流道横载面的大小胶口的形状以及大小。

问题三：

顶出问题？首先我们会根据产品的取向和结松确定顶出的方式，其次就是顶出平衡的评估以及与其它系统共存的问题，比如说与运水干涉以及环保标识等等。

问题四：

运水系统的设计基于四大要求（运水线路尽量均衡。运水的线路不能干涉其它机构。运水的设备要尽可能的满足客户标准和易于安装。每条运水线路都要显示有进出标识。问题五：怎样保证模具的加工精度，制品的精度，主要取决于模具型腔，入子以及模芯尺寸的精度，型腔定位准确或分型面精度是否合理将直接影响制品的尺寸；首先要制定加工工艺流程表每完成一道工序都必须全检并以文本的形式作出数据检测一览表；加工完成后对工件要作后处理加工以及维护。

塑胶模具分型面的设计也是很重要的一环，如果设计不合理，轻则塑件不易取出，重则损坏模具，下面介绍一下塑胶模具分型面的设计原则。

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便于脱出塑件，简化塑胶模具结构，加压方向选定后，分型面的位置应尽量使塑件落在下模。

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对同轴度精度高的塑件，分型面宜选在可将两直径（示图中及）同时放

在下模或上模的位置上。

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塑件沿高度方向精度要求高时，宜采用半溢型腔，在分型面处形成横向飞边，则易保证高度精度，而不溢式型腔不易保证。

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当径向尺寸精度较高时，应考虑飞边厚度对塑件精度的影响，如图所示。若塑件取垂直分型而易保证，取水平型面则因飞边厚度不易控制，影响塑件精度。

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保证塑件外观，应便于清理飞边，不易损坏外观，如图所示分型面产生的飞边便于清理，不易损坏塑件外观。

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便于塑胶模具制作及成型零件的加工，改进后的分型面，使塑胶模具加工同心度要求低，便于制造，飞边也不损坏塑件外观。

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保证成型零件的强度，如确定分型面时，避免成型零件出现薄壁及尖角。

塑料模具厂加工模具的分类及各种注意点要求

、塑料模具的种类分为很多种，大致可分为十大类。根据零件材料、物理化学性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、使用寿命、经济性等不同要求，选择不同类型的模具成形。

、精度要求高的塑料模具需要使用高精度的数控机床加工，而且模具材质、成形工艺都有严格要求，还需使用模具技术去设计、分析。

、有些零件由于成型时有特殊要求，塑料模具还需使用热流道，气辅成型，氮气缸等先进的工艺。

、塑料模具生产厂家应具备数控机床、电火花机床、线切割机床及数控仿型铣设备，高精度磨床，高精度三座标测量仪，计算机设计及相关软件等。

、一般大型冲压模具（如汽车复盖件模具）要考虑机床是否有压边机构，甚至边润滑剂、多工位级进等。除冲压吨位还要考虑冲次、送料装置、机床及模具保护装置。

、上述塑料模具的制造手段及工艺不是每个企业都具备和掌握的。在选择合作的塑料模具厂家时一定要了解它的加工能力，不但看硬件设备，还要结合管理水平、加工经验以及技术力量。

、对同一套模具，不同的模具厂家报价有时有很大差距。你不该付出高于模具价值费用的同时，也不应该少于模具的成本。塑料模具厂家像你一样，要在业务中取得合理的利润。订制一套报价低得多的模具会是麻烦的开始。用户须从自身要求出发，全面衡量。