花生油精炼设备工艺流程及操作要点备课讲稿

液压榨油机榨花生油工艺流程

液压榨油机榨花生油工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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一、选料与清理。

1. 采购优质饱满的花生，剔除霉变、虫蛀、异物等杂质。

花生油生产工艺流程

1、压榨车间花生油的加工过程花生采购储藏筛选（平面回转筛）比重去石机分级筛选CCP1炒籽花生计量蒸炒轧胚破碎水化脱胶一滤一级压榨花生油二滤CCP2 加工工艺流程图说明(1) 原料、辅料验收 : 检验运入公司的原料、辅料包括 : 花生、6#溶剂、磷酸、液碱、柠檬酸、白土等。

(2) 储藏:采用保温库储存花生,可实施机械通风,避免花生储存期间发霉。

对于意外发生霉变的花生,一般是在仓底少量结块,在清仓时可用筛子除去。

在其生产的产品不影响特定的使用性能以及符合相关标准的条件下,对外进行降价销售。

否则,作为报废料进行处理。

(3) 磁选: 利用磁铁清除原料中磁性杂质。

(4) 分级筛选: 分级：将大花生米和小花生米分开，大花生米去炒籽，小花生米去压榨。

(5) 筛选: 利用花生和杂质在颗粒大小及重量的差别,借助花生和杂质在筛面的相对运动,用规格为18╳22的平面回转筛清除花生中的大、小杂质及轻杂质。

(6) 破碎: 用破碎机将花生破碎成 4～6 瓣, 使其具有一定的粒度符合轧胚的条件,要求破碎后的油料粒度均匀,不出油,不成团,少成粉。

(7) 轧胚: 采用单对辊轧胚机进行轧胚,轧成薄而均匀的坯片。

要求坯片粉末度小、不漏油,厚度为 0.5㎜以下。

(8) 蒸炒：破坏油料细胞结构，使蛋白质变性，磷脂吸水膨胀，达到入榨要求，提高出油率，降低磷脂含量。

(9) 水化脱胶：磷脂吸水凝聚沉淀。

(10) 一滤：去掉明杂及部分磷脂。

(11) 二滤：去除磷脂达到国家标准。

2、浸出毛豆油加工过程大豆采购储藏筛选（平面回转筛）比重去石机磁选（CCP1）干燥膨化轧胚破碎豆计量软化浸出DTDC（蒸脱、烘干）豆粕粉碎豆粕计量成品粕打包毛油加工工艺流程图说明：(1) 原料、辅料验收 : 检验运入公司的原料、辅料包括 : 大豆、大豆毛油、6#溶剂、磷酸、液碱、柠檬酸、白土等。

(2) 储藏:采用保温库储存大豆,可实施机械通风,避免大豆储存期间发霉。

对于意外发生霉变的大豆,一般是在仓底少量结块,在清仓时可用筛子除去。

花生油精炼方法与步骤

花生油精炼方法与步骤
花生油的精炼过程主要包括去除杂质、脱色、去味、脱臭等步骤，以下是一般的花生油精炼方法和步骤：
1.去除杂质：
目的：去除花生油中的杂质，如悬浮物、机械杂质等。

步骤：将原始的花生油通过沉淀、过滤等方式，去除其中的大颗粒和悬浮物。

2.脱色：
目的：去除花生油中的色素，提高油的透明度。

步骤：通常采用活性炭吸附的方法。

将活性炭与花生油混合，通过物理吸附将油中的色素吸附去除，然后通过过滤将活性炭分离。

3.去味：
目的：去除花生油中的异味，提高油的口感。

步骤：通过蒸馏或其他方法，将花生油中的异味成分去除。

这一步骤可以通过高温蒸馏或使用脱臭设备完成。

4.脱臭：
目的：进一步去除花生油中的异味。

步骤：通过蒸馏等方法，将油中的异味成分挥发掉。

这一步骤通常使用高温蒸馏和真空脱臭。

5.冷却和包装：
目的：冷却油品并进行最终包装。

步骤：将经过精炼的花生油进行冷却，并进行最终包装，以确保油品的新鲜度和稳定性。

注意事项：
精炼过程中要确保设备的卫生和清洁，以避免次生污染。

控制精炼过程中的温度、时间和其他工艺参数，以保证油品的品质。

使用高质量的脱色剂、去味剂和脱臭剂，以确保油品的色泽、口感和气味。

这些步骤构成了一般的花生油精炼过程，实际操作时可能还会根据具体情况进行一些微调。

花生油加工工艺流程

花生油加工工艺流程1.引言1.1 概述概述部分的内容可以从以下角度进行叙述：花生油是一种常用的食用油，由花生经过一系列加工工艺制成。

在全球范围内，花生油是最主要的植物油之一，它具有丰富的营养价值和广泛的应用领域。

由于其具有较高的不饱和脂肪酸含量和维生素E的含量，花生油被认为是一种健康的油脂。

花生油加工工艺流程是将生花生经过一系列的处理步骤，最终得到高质量的花生油的过程。

其中，主要的工艺步骤包括清洗、脱壳、烘干、压榨和精炼等环节。

这些步骤的目的是去除杂质、分离花生内壳、除去水分、提取花生油和提高油的纯度。

花生油加工工艺的每个步骤都有其特定的技术要求和操作方法。

例如，清洗步骤旨在去除花生表面的灰尘、沙土和其他杂质，以保证最终产品的质量；脱壳步骤是将花生的外壳和内壳分离，以便进行下一步的处理；烘干步骤是为了除去花生中的水分，以避免影响后续步骤的正常进行。

花生油加工工艺流程的稳定和高效性对于产品质量的保证非常重要。

合理的工艺流程设计和设备选择可以提高花生油的产量和质量，并降低生产成本。

随着科技的不断进步和人们对健康生活的追求，花生油加工工艺也在不断改进和完善。

通过对花生油加工工艺流程的详细了解和研究，我们可以更好地理解花生油的生产过程，为提高花生油的产量和质量提供技术支持和方法指导。

同时，对花生油加工工艺的展望也可以为相关技术的创新和发展提供思路和借鉴，从而不断提高花生油加工工艺的效率和经济效益。

1.2 文章结构文章结构指的是文章的组织和安排方式，它决定了读者对文章内容的理解和掌握程度。

在本文中，我将为您解释文章的结构以及每个部分的功能和作用。

首先，文章分为引言、正文和结论三个部分。

引言部分是文章的开篇，旨在引起读者的兴趣并介绍文章的主题。

正文部分是文章的核心，主要论述花生油加工的背景和重要性。

结论部分是文章的收尾，总结全文并对花生油加工工艺的未来发展进行展望。

具体来说，引言部分包括以下几个要点：1.1概述：简要介绍花生油加工工艺流程的主题和背景。

食用油提炼设备的操作要点

食用油提炼设备是一种利用螺旋正转的挤压力来对油料纤维进行挤压破碎，食用油提炼设备在工作时，由电动机传动，通过变箱的变速从来传动至主轴带动螺旋挤压，当油料完全被挤干后会通过出料口将物料排出。

但是如果设备使用操作不当，造成的损失就大了。

在使用设备时要注意检查皮带的松紧情形是否正常，需不需要调整；检查设备拉杆螺丝紧固是否宽裕；运行情况是否正常；滤油机等运转是否正常，油管是否阻塞。

还要注意设备的各部轴承温度不应超出50-60度；螺旋与榨膛的互相合作位子是否正常，是否倾斜与串移；注意电机的负荷、温升、声音状况；注意漏斗是否阻塞，给料量是否偏向一侧。

当滤油机发生发生故障时，厢式压滤机滤板损坏为常见故障。

若是滤板损坏的数量较多时，就要考虑一下是否与以下因素有关了。

查看一下滤油机的滤板原料的选型和给料泵的扬程是不是匹配；滤板的制作质量。

在滤油机正常条件下，滤板两边压力处于平衡状况。

当滤板的两边处于不一样的过滤期间，即一侧为过滤，另一侧为液力揉捏，滤板两边形成了压力差，然后损坏滤板。

有可能是：滤板的进料孔阻塞；卸料过程中，滤板两边残留的泥量相差大。

避免设备大量冒渣，设备首先需要磨合工序，只有磨合好，后期榨油才能减少不必要的麻烦。

如果油料塑性不好，出饼困难，会使设备榨膛压力增加，这样也容易冒渣。

对于不好压榨的油料，可适当的增加水分并提高设备温度，以增加油料的塑性。

在食用油提炼设备生产过程中,要经常检查设备的磨损和腐蚀程度，一旦确定不能正常使用之后要立即更换新的配件。

还需要经常性的检查设备的密封部件是否能够正常工作，及时做好更换维护工作。

假设设备在运行中出现故障，要立即停车检查，及时排除故障对设备进行安全检修。

并且需要定期清理设备上的油垢污垢。

河南领帆机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验，拥有自己的制造工厂。

公司集设计、制造、安装、调试、科研、销售、售后服务为一体。

花生油精炼设备工艺流程及注意要点

花生油精炼成套设备主要是由预处理设备、榨油设备、精炼设备、灌装设备组成。

这些设备组成的生产线其工艺流程是这样的：一，预处理工段和榨油工段（热榨）花生→清理去杂→筛选→剥壳→蒸炒→压榨→过滤→压榨花生仁二，花生油精炼和灌装工艺花生毛油→脱酸→脱胶→水洗→干燥→脱色→脱臭→灌装花生容易霉变，变质的花生含有较多的黄曲霉毒素，黄曲霉毒素是一种严重的致癌物质，食用前必须用精炼设备或黄曲霉毒素降解机等辅助设备去除。

在这个过程中需要注意的点是：1：酸炼脱胶，物理精炼要求脱胶必须彻底，因为残存在油中的磷脂在高温时容易分解，影响油的颜色，并且引起异味。

磷酸加入量要保持稳定，并且不得间断，不得低于油的1%。

加水量要适中，多效混合器的加热水量和离心机混合机前的加热水量相关联，总量在8%左右。

2：脱色，物理精炼脱色白土添加量比化学精炼添加量要大，添加范围在1%–2.5%（油质量）之间。

脱色温度、脱色时间、真空时间、真空度等条件与化学精炼一样。

3：脱酸脱臭，在脱酸脱臭过程中，游离脂肪酸以及低分子质量的物质在高温真空和直接蒸汽条件下被蒸馏出来。

物理精炼脱臭温度叫常规温度要高。

一般在260度左右。

操作过程中要注意升温要迅速、平衡待脱臭进口和成品油的流量，严格控制脱臭时间等等。

这和油脂精炼设备的工艺水平高低油直接关系。

具体还可咨询新乡市红阳机械有限公司的工作人员进行详细的了解。

我们多年来公司团队积累丰富的实践经验，产品的研发不断升级改进，多项产品获得国家专利。

旗下"红阳"牌机械产品被授予："河南省著名商标"、"节能环保推广产品"。

我们有信心不断创造新的荣誉，为中国油脂机械贡献自己的一份力量，开创真正的中国制造。

花生油加工成套设备工艺流程

花生油加工成套设备工艺流程花生是高含油料，一般采用预榨浸出制油工艺，小型油厂也采用一次压榨制油工艺，浓香花生油生产则采用特殊的油脂生产工艺。

郑州宏日机械为大家介绍花生油加工成套设备工艺流程！一般的花生油加工成套设备预处理预榨浸出制油工艺：花生→清理→剥壳→破碎→轧胚→蒸炒→预榨→浸出。

一般工艺生产的预榨花生油风味纯正、清香，是人们喜爱的食用油脂。

浓香花生油是以优质的、精心挑选的、新鲜的花生仁为原料，采用部分整籽特殊高温炒制、混合机械压榨、低温冷滤的纯物理方法生产的纯正精制植物油。

浓香花生油独特的生产工艺能够使榨取的花生油产生浓郁的花生油香味，并在精炼过程中不损失，此外，还最大限度地保留了花生中的营养成分和生理活性成分。

浓香花生油加工成套设备生产工艺流程：生产浓香花生油的原料，应选择新鲜、籽粒饱满、无破损、无霉变、无虫蚀、品质优良的当年花生仁，并符合GB1533-79中三等以上的标准要求。

花生仁要有好的储藏条件，最好是低温储藏，品质差的花生仁无法加工出好的浓香花生油产品。

花生油加工成套设备中生产的两个关键工序是炒籽和冷滤。

炒籽工序一般采用滚筒炒籽机，直接火作热源，炒籽时间为30～40分钟，炒籽温度达180℃以上，要求炒籽均匀，不焦不糊，不夹生，掌握合适的炒籽。

炒籽后要迅速冷却，并去除脱落的花生红衣。

冷却过滤工序一般采用冷却油罐，将其在搅拌下缓慢冷却至20℃左右，然后将其油脂打入板框滤油机进行粗过滤。

冷却粗滤工序的冷却水温要求在20℃以下，在冬季可采用循环水池的冷水，但一定要保证冷却水的清洁，以免冷却油罐中换热盘管的结垢和堵塞。

当夏季水温较高时，需要用冷冻机组提供的低温冷却水作为冷却介质对油脂进行冷却。

冷却精滤工序：将粗滤后的油脂打入冷冻油罐，进一步冷却至15℃左右，毛油中胶体杂质在临界凝聚温度下逐渐凝聚。

将其油脂打入板框滤油机，油脂经过滤布和滤纸组成的过滤介质，胶体杂质被过滤介质截流从而与油脂分离。

花生油榨油机操作流程

花生油榨取流程与技巧详解
花生油榨油机的操作流程如下：
1、挑选花生：选择个头饱满，无破损和霉变的花生。

这些花生应该已经充分成熟，以确保最高的含油量。

2、清洗并晾干：将挑选好的花生清洗干净，然后晾干。

这样可以去除表面的灰尘和杂质，并防止在榨油过程中发生危险。

3、预热榨油机：根据榨油机的说明书进行预热。

4、开始压榨：将晾干的花生均匀缓慢地投入进料斗内，使花生榨油机进行磨合。

反复多次，持续3～4小时，使榨油机温度逐渐升高。

开始压榨时榨膛温度低，可缓慢拧动调节螺柱上的手柄，加大出饼厚度，同时提高入榨胚料的水分，待榨膛温度升至约90℃后即可进入正常运作。

5、调整出饼厚度：花生榨油机正常运转后，缓慢拧动调节螺柱上的手柄，将出饼厚度调至1.5～2.5毫米，并将紧固螺母旋紧，同时提高入榨花生胚料的水分。

6、收集花生油：将榨出的花生油收集在干净的容器中，密封保存。

使用电器时，要确保其干燥，避免触电。

在操作过程中，还需注意以下几点：
1、榨油机使用时要选择好使用场地，确保榨油机不被风吹雨淋，以免榨油机零件生锈而污染食用油。

2、当压榨量降低、出饼或出油异常时，要将榨螺轴抽出，查看
榨螺、榨条、出饼圈的磨损情况，如有磨损应及时更换。

3、榨出的花生油应存放在阴凉、干燥的地方，避免阳光直射和高温。

使用后应密封保存，防止氧化。

4、避免过度压榨，因为过度压榨可能导致油中杂质增多，影响油的品质。

液压榨油机榨花生油工艺流程

液压榨油机榨花生油工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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2. 清洗：用清水将花生洗净，去除表面的泥土和杂质。

花生油制作工艺流程

花生油制作工艺流程花生油是一种常见的食用油，它是由花生经过一系列工艺流程加工而成的。

下面将详细介绍花生油的制作工艺流程。

一、原料准备花生油的原料是花生，需要选择新鲜、无霉变、无虫害的花生作为原料。

在原料准备阶段，需要对花生进行清洗和筛选，去除杂质和不合格的花生。

二、烘烤处理经过清洗和筛选后的花生需要进行烘烤处理。

烘烤的目的是去除花生壳，提高花生的油脂含量。

一般采用间接烘烤的方式，将花生放入烘烤机中，通过热风的作用使花生烘烤均匀，烘烤温度控制在120℃左右，时间约为30分钟。

三、去壳处理经过烘烤处理后，花生的壳已经变得脆弱，可以通过去壳机进行去壳处理。

去壳机采用摩擦磨皮的原理，将花生与壳进行摩擦，使花生壳破裂脱落，从而得到去壳后的花生仁。

四、清洗处理去壳后的花生仁需要进行清洗处理，以去除残留的壳屑和杂质。

清洗一般采用水洗的方式，将花生仁放入清洗池中，通过水流冲刷的方式进行清洗，确保花生仁的干净卫生。

五、破碎处理清洗后的花生仁需要进行破碎处理，以便更好地释放花生油。

破碎一般采用辊压破碎机，将花生仁放入破碎机中，通过辊轧的方式将花生仁破碎成小颗粒，增加接触面积，提高油脂的释放率。

六、烘干处理破碎后的花生颗粒含有一定的水分，需要进行烘干处理。

烘干的目的是去除花生颗粒中的水分，提高花生的油脂含量。

烘干一般采用烘干机进行，将花生颗粒放入烘干机中，通过热风的作用将水分蒸发，烘干温度控制在80℃左右，时间约为20分钟。

七、浸出提取烘干后的花生颗粒需要进行浸出提取，以提取花生油。

浸出一般采用溶剂浸出的方式，将花生颗粒放入浸出罐中，加入食用级溶剂，通过浸泡和搅拌的方式将花生油脂溶解出来，形成花生油溶液。

八、脱溶剂处理浸出后得到的花生油溶液需要进行脱溶剂处理，以去除残留的溶剂。

脱溶剂一般采用蒸馏的方式进行，将花生油溶液加热至沸腾，使溶剂蒸发，然后通过冷凝的方式将蒸发出的溶剂收集回收，最终得到脱溶剂的花生油。

九、脱酸处理脱溶剂处理后的花生油含有一定的酸性物质，需要进行脱酸处理。

花生压榨及精炼工艺流程

花生压榨及精炼工艺流程花生果→清理干燥→剥壳分级→烘干/冷却→小路25%_30%热风烘炒→吸风降温↓花生毛油←压榨←大路75%~70%轧坯←轧糁破碎/脱皮↓花生饼花生油精炼工艺流程花生毛油→过滤→水化（脱胶）→碱炼（脱酸）→脱色→脱臭→成品油↓↓油脚皂脚5.2.2.2菜籽油预榨——浸出工艺流程油菜籽→清理→软化→轧坯→蒸炒→预榨→预榨饼↓↓预榨毛油←过滤←预榨油浸出→过滤→蒸发汽提→浸出毛油↓湿粕→脱溶→菜籽粕菜籽油精炼工艺流程菜籽毛油→过滤→水化（脱胶）→碱炼（脱酸）→脱色→脱臭→成品油↓↓油脚皂脚5.2.2.3花生压榨预处理工艺说明1、工艺流程磁选器→清理筛→去石机→分级筛→剥壳机加水↓↓轧坯机→破碎机→蒸炒(热榨)↓ (冷榨)榨油机2、工艺说明花生果经过清理干燥后,用分级筛分离出花生中的未成熟粒、霉变粒、破碎粒等不完善粒，这部分可用于生产二级油，单独销售。

烘干设备可用热风气流干燥机。

花生烘干后水分控制在5%~6%。

然后迅速用冷空气把油粒温度降至40℃以下。

破碎机可用齿辊式破碎机，目的是把红外衣扒掉，破碎后用风力风选器或吸风平筛将红外衣吸出，分离出的花生红皮可用作医药化工原料。

将总量25%~30%的花生瓣送至燃煤热风烘炒炉，在此烘炒炉内油料被加热到180℃~200℃。

烘炒温度是浓香花生油产生香味的关键因素，温度太低，香味较淡；温度太高，油料易湖化。

为防止油料糊化和自燃，烘炒后应迅速散热降温，降温后用齿辊式破碎机轧成碎粒状。

生坯凡经过蒸炒后进行压榨的称为热榨。

生坯不经热蒸炒直接经榨油机压榨即是冷榨。

生坯热蒸炒时，用五层立式蒸炒锅对生坯进行蒸炒。

1层~2层装料要满，起到蒸的作用；3层~5层装料要浅，起到排除水分的作用；出料温度108℃～112℃，水分5%～7%，为保证花生油有浓郁的香味，蒸炒锅炉的间接蒸汽压力应不小于0.6mpa。

入榨温度135℃，入榨水分1.5%～2%，机榨饼残油9%～10%。

精炼油设备操作方法

精炼油设备操作方法
精炼油设备的操作方法通常包括以下几个步骤：
1. 开启设备：按照设备的操作说明，将设备开关打开，并确认设备的电源是否正常。

2. 加热设备：根据所需的油品种类和加工工艺要求，打开设备的加热系统，将设备内部加热到所需温度范围。

3. 加油料：将待加工的原油或其他原料油通过管道或加油装置加入设备的反应器或脱蜡塔等位置。

4. 调控操作：根据不同设备的要求，通过设备的控制面板或调节阀门等，调整设备的操作参数，如温度、压力、流量等。

5. 运行设备：根据设备的运行要求，启动设备的运转，例如启动搅拌器、循环泵等设备组件。

6. 观察监控：在设备运行的过程中，需要随时观察设备的运行状况，如温度变化、压力波动、流量变化等，并在需要时进行调整。

7. 收集产品：随着设备的运行，精炼油或其他加工产品会逐渐生成，需要及时
收集和储存。

8. 清洗设备：在设备运行结束后，需要对设备进行彻底的清洗和保养，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

需要注意的是，不同的精炼设备可能有不同的操作方法和注意事项，操作者需要根据设备的具体说明书进行操作。

在操作设备时，也要严格遵守安全规定，确保人身和设备的安全。

花生油精炼设备及花生油精炼工艺操作流程介绍

花生油精炼设备及花生油精炼工艺操作流程介绍
从浸出车间获取的毛花生油中含有一些杂质，影响花生油的质量和使用，需要用花生油精炼设备将其去除。

花生油精炼工艺是利用各类杂质的特点来去除杂质。

花生油精炼设备供应厂家国瑞油脂将介绍花生油精炼设备以及花生油精炼工艺
操作流程。

花生油精炼设备的工艺操作流程包括四个部分：脱胶，脱酸，脱色以及脱臭。

精炼后，毛油中的杂质被清理干净，从而得到高质量的精炼花生油。

脱胶是利用胶溶性杂质的亲水性来去除胶溶性杂质。

我们通常在毛油中加入热水，使毛油中的胶溶性杂质凝结，然后通过沉降分离去除毛油中的胶溶性杂质。

脱酸的目的是去除毛油中的游离脂肪酸。

脱酸的方式一般有两种。

一种是化学脱酸，利用酸碱中和的化学原理来去除游离脂肪酸。

而物理脱酸是利用蒸馏原理在高温下利用水蒸气将游离脂肪酸除去。

脱酸方式需要根据毛油的质量以及对成品油的要求来选择。

脱色是去除毛油中的色素，从而使花生油更清澈。

花生油精炼设备利用白土吸附性来脱色。

在白土吸附过程中，也会带走毛油中的一部分杂质。

脱臭则是去除毛油中的异味。

在高温条件下，在毛油中通入水蒸气从而带走异味的过程就是脱臭。

脱臭后，我们就可以得到精炼花生油。

这就是花生油精炼设备以及花生油精炼工艺操作流程的详细介绍。

花生油精炼设备供应厂家国瑞油脂温馨提示，常见的花生油精炼设备有三种，包括花生油间歇精炼设备，花生油半连续精炼设备以及花生油全连续精炼设备。

我国花生油加工工艺流程

我国花生油加工工艺流程英文回答：Peanut oil processing in China involves several key stages, including:Raw Material Preparation:Sourcing and cleaning raw peanuts.Removing impurities and damaged kernels.Grading peanuts by size and quality.Oil Extraction:Mechanical Pressing: Using expellers to extract oil by applying pressure.Solvent Extraction: Extracting oil using organicsolvents like hexane.Combination of Pressing and Solvent Extraction: Utilizing both methods for optimal oil yield.Oil Refining, Degumming, and Neutralization:Refining: Removing impurities, free fatty acids, and color pigments through alkali treatment.Degumming: Removing phospholipids and gums by hydration and centrifugation.Neutralization: Treating the oil with alkali to neutralize free fatty acids.Bleaching and Deodorization:Bleaching: Using activated clay or carbon to remove pigments and impurities.Deodorization: Removing volatile compounds and odorsthrough steam distillation or chemical treatment.Winterization and Fractionation:Winterization: Crystallizing and removing saturated fats to improve oil clarity and stability.Fractionation: Separating different fatty acid fractions based on their melting points.Packaging and Storage:Filling refined oil into bottles, cans, or bulk containers.Storing oil in controlled conditions to maintain quality and shelf life.Additional Considerations:Quality Control: Ensuring compliance with safety and quality standards throughout the process.Byproduct Utilization: Utilizing peanut meal and hulls as animal feed or other industrial applications.中文回答：我国花生油加工工艺流程主要包括以下几个步骤：原料处理：采购和清洗原料花生。

粮油加工设备的操作规程

粮油加工设备的操作规程粮油加工设备是指用于对谷物、油料等农产品进行加工处理的机械设备，它对于保障粮油产品的质量和安全具有重要作用。

为了确保粮油加工设备的正常运行和生产过程的安全，制定并遵守操作规程是非常必要的。

下面将详细介绍粮油加工设备的操作规程。

一、设备准备工作1. 确保设备完好：在操作之前，应先检查设备的各项部件是否完好无损，如有损坏或故障，必须及时维修解决。

2. 清洁设备：每次使用前都需要对设备进行彻底的清洁。

清洁应包括各个部位，如进料口、出料口、滤网等。

可以用清洁剂和清水进行清洗，确保没有残留物。

3. 准备原料：根据加工产品的需要，准备相应的原料，并按照要求进行预处理，如去杂质、去皮。

二、设备操作步骤1. 启动设备：先将设备的电源接通，然后打开设备控制开关。

在启动前一定要确保设备周围没有人员或障碍物，以确保安全。

2. 调整设备参数：根据加工产品的需要，合理调整设备的各项参数，如转速、温度等。

这些参数的调整通常在设备的操作界面上进行，根据设备的不同会有所区别，需要按照设备说明书进行操作。

3. 加料和操作监控：将预处理好的原料加入设备中，并时刻注意设备的运行情况。

如果发现异常，如温度升高、冷却不良等，应及时停止设备并检查排除故障。

4. 产品收集与处理：根据设备的要求，及时收集加工出来的产品，并进行相应的处理。

收集容器应保持干净，以保证产品质量。

5. 关闭设备：在加工完成后，先关闭设备的控制开关，然后切断电源。

设备关闭后，应进行彻底的清洁，为下次使用做好准备。

三、设备安全操作注意事项1. 佩戴防护装备：在操作设备时，应佩戴相关的防护装备，如手套、口罩、护目镜等。

以防止发生意外事故。

2. 注意设备周围环境：设备的周围环境应保持整洁，没有易燃、易爆等物品，以免引发火灾或爆炸。

3. 不得擅自拆解设备：如果设备发生故障或需要维修，应由专业人员进行处理。

非专业人员不得擅自拆解设备。

4. 防止过载：在使用设备时，应按照设备额定功率和承载能力来运行，避免超过设备的负荷极限，以免造成设备损坏或意外事故。

我国花生油加工工艺流程

我国花生油加工工艺流程Peanut oil processing is a traditional and important industry in our country. The production process of peanut oil involves several key steps, starting from cleaning and shelling the peanuts, followed by pressing, filtering, refining, and packaging. Each step plays a crucial role in ensuring the quality and safety of the final product. The process requires a combination of modern machinery and traditional methods to extract the oil efficiently while retaining its nutritional value.花生油加工是我国的传统重要产业。

花生油的生产过程涉及多个关键步骤，从清洁和去壳花生开始，然后进行压榨、过滤、精炼和包装。

每个步骤在确保最终产品质量和安全方面起着至关重要的作用。

这个过程需要现代机械和传统方法相结合，以高效地提取油脂同时保留其营养价值。

One of the initial steps in peanut oil processing is cleaning and shelling the peanuts. This process involves removing any impurities, such as dirt or stones, from the peanuts to ensure the quality of the oil. Shelling the peanuts is also essential to access the kernels inside, which are rich in oil. The cleanliness of the peanuts directly influencesthe taste and appearance of the oil, making this step critical in the overall process.花生油加工的初始步骤之一是清洁和去壳花生。

花生油精炼设备工艺流程

花生油精炼工艺流程：花生毛油→水化脱胶→碱炼脱酸→脱色→脱臭→成品花生油花生毛油经过脱胶、脱酸、脱色、脱臭到成品花生油。

经精炼后的花生油烟点很高，适宜于用作高温煎炸油。

花生油制取时的操作要点花生仁的压榨法取油，有利于保持花生油的固有风味和芳香。

而压榨法又可分为普通花生油制取工艺和浓香花生油制取工艺。

压榨后的花生饼，还可以进一步以溶剂浸出法，取出剩余的大部分油脂。

（一）花生仁的预榨浸出法取油工艺的操作要点：经双对辊破碎机破碎，每粒花生仁成为粒仁料68瓣，粉末度小于8%（20目/平方英寸筛检）。

碎粒轧成胚厚0.5毫米左右，生胚经蒸炒锅处理后成为熟胚，进入榨油机时的水分为1%2%，温度为130度上下。

如果压榨时饼不承力，并榨不成硬饼，可在熟胚中掺入少量花生壳，以促进成饼。

压榨后的花生饼，可以进一步进行溶剂浸出，每100千克干饼可浸出56千克的花生油。

（二）浓香花生油的制取工艺的操作要点：用一次压榨法生产浓香花生油，要求用优质的新收获花生果剥仁，除去杂质要干净彻底，浓香花生油通常不进行精炼加工，而是经除去固体杂质后直接作为食用油。

如果获得的浓香花生油品质差，则应进行精炼，但此时成品油的香味将大为降低。

花生油的精炼工艺对于优质花生仁取得的压榨花生油，应尽量减少精炼的加工工序，以保留花生油的天然风味。

而花生饼经溶剂浸出所得的花生毛油，则应进行全面精炼。

将浸出花生毛油精炼成普通花生油的工艺，与普通大豆油的工艺相同。

浓香花生油加工如上所述，只需将压滤毛油沉降和冷过滤即可。

花生油是制备食用油脂精深加工产品的良好原料。

经精炼后的花生油烟点很高（为229.4℃），适宜于用作高温煎炸油。

花生油精炼设备的毛油精炼工艺流程：过滤毛油–一次降温–加助滤剂–二次降温–沉淀48h–过滤–成品油–滤饼。

在毛油精炼工艺流程中，毛油一次降温时，由于从机榨车间送来的过滤毛油温度一般在60℃～70℃，为了节约能源，先用自来水于低速搅拌下（30rpm）散热冷却，温度降至接近室温为止。

花生油物理压榨工艺流程

花生油物理压榨工艺流程一、原料准备。

咱得先说说原料哈。

这花生油的原料那就是花生啦。

花生得选好的呢，就像咱挑水果一样，得挑饱满的、没有坏的花生。

那些瘪瘪的或者有点发霉的可不行，不然榨出来的油味道不好还可能不健康呢。

花生在压榨之前，一般要先把它清理干净，就像给花生洗个澡，把里面夹杂的小石子、土块还有一些杂质都去掉。

这就好比咱们做饭之前要把菜洗干净是一个道理。

二、剥壳。

清理好的花生接下来就要剥壳啦。

这剥壳就像是给花生脱衣服，让花生仁儿露出来。

你可别小看这一步，这剥壳也是有讲究的。

要是剥得不好，可能会伤到花生仁，影响后面榨油的质量。

现在有专门的剥壳机器，效率可高啦，就像小助手一样，唰唰唰地就把花生壳都去掉了，只剩下白白胖胖的花生仁在那等着被压榨呢。

三、翻炒花生仁。

花生仁剥出来后，就要进行翻炒啦。

这就像是给花生仁做个热身运动。

把花生仁放到锅里炒一炒，火不能太大也不能太小。

火大了容易把花生仁炒焦，那可就坏事了，榨出来的油会有股糊味。

火小了呢，又达不到效果。

翻炒到什么程度最好呢？就是花生仁微微发黄，还能闻到一股浓浓的花生香味的时候就差不多啦。

这时候的花生仁就像是被唤醒了活力一样，充满了能量，准备好贡献出自己的油脂啦。

四、压榨。

然后就到了关键的压榨环节啦。

现在有那种传统的物理压榨设备，把炒好的花生仁放进去，通过压力把花生仁里的油挤出来。

这个过程就像是在挤海绵里的水一样，不过花生仁可没海绵那么好挤哦。

压力要合适，太大了可能会把一些杂质也压出来，太小了油又出不来多少。

在压榨的时候，能看到那金黄色的花生油慢慢流出来，就像小河流淌一样，可让人兴奋啦。

而且这物理压榨的花生油啊，保留了花生最原始的香味，可香可香了呢。

五、过滤。

压榨出来的花生油还不能直接就用，里面还会有一些小残渣呢。

这时候就要进行过滤啦。

就像筛沙子一样，把那些残渣过滤掉，让花生油变得更加纯净。

过滤后的花生油啊，清澈透亮，就像琥珀一样，看起来就特别诱人。

六、储存。

油脂精炼设备操作方法

油脂精炼设备操作方法
下面是油脂精炼设备的基本操作方法：
1.准备工作：检查设备的运行情况和电源是否正常，确保设备处于安全状态并拥有足够的原料。

2.开启设备：根据设备的操作手册或指示，按照设备的启动顺序依次打开设备的电源、供气、供水等设备。

3.设置参数：根据精炼要求和操作手册的指示，设置设备的操作参数，如温度、压力、搅拌速度等。

4.投料：根据设备容量和所需精炼量，逐步将原料投入设备内，控制投料的速度和量，避免设备超载。

5.精炼过程：根据操作手册指示，设定精炼时间和步骤，配置设备的搅拌或加热装置，确保原料在设备内得到充分的混合和处理。

6.监控设备：在操作过程中，定期检查设备运行情况，观察温度、压力、液位等参数的变化，及时调整操作参数，确保设备运行稳定。

7.获取产品：根据精炼要求，当设备运行结束时，将设备输出口的产品收集出来
并检查质量，如有必要进行后续处理。

8.清洁设备：当精炼过程结束后，关闭设备的电源和供气、供水等设备，进行设备的清洁和维护，保持设备的卫生和良好的工作状态。

以上是油脂精炼设备的一般操作方法，具体操作步骤可能因设备型号和要求而有所不同，需要根据设备的操作手册和操作者的实际情况进行调整。

压榨法制取花生油的工艺流程

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