3塑料模具的基本结构及功能.pptx

3.2 注射模结构及特点
1．单分型面注射模具（两板式模具） 典型的塑料注射模，如图3-45所示。该
模具的定模是由定模座板9、凹模5、定模 板10、定位圈7、浇口套8等零件组成；动 模由动模板11、型芯4、导柱3、支承板12、 动模支架13、推杆2、拉料杆1、推杆固定 板14、推板15等零件组成。
图3-45 单分型面注射模具 1—拉料杆 2—推杆 3—导柱 4—型芯 5—凹模 6—冷却通道 7—定位 圈 8—浇口套 9—定模座板 10—定模板 11—动模板 12—支承板 13—
塑料模具的分类
❖4.按分型面特征分
❖ 分型面：是分开模具取出塑件的面． 水平分型面模具：分型面与压机工作台面平行，与合模方向垂直 垂直分型面模具：分型面与压机工作台面垂直，与合模方向平行 水平、垂直分型面模具：（多分 型面模具）
图3-45 单分型面注射模具 1—拉料杆 2—推杆 3—导柱 4—型芯 5—凹模 6—冷却通道 7—定位 圈 8—浇口套 9—定模座板 10—定模板 11—动模板 12—支承板 13—
图3-48 斜导柱侧向抽芯注射模 1—动模座板 2—垫块 3—支承板 4—型芯固定板 5—挡块 6—螺母 7—弹簧 8—滑块拉杆 9—楔紧块 10—斜导柱 11—侧型芯滑块 12—型 芯 13—定位圈 14—定模板 15—浇 口套 16—动模板 17—导柱 18—拉 料杆 19—推杆20—推杆固定板
3．带活动嵌件的注射模
如图3-47所示，当
塑件带有侧孔或螺纹孔时，
无法通过分型面来取出塑
件，需要在模具上设置活
动的型芯或对拼组合式镶
块。合模时，推杆先在弹
簧8的作用下复位，之后，
由人工将活动镶块插入型 芯的锥面的相应的孔中， 最后，模具合模。
图3-47 带活动嵌件的注射模具 1—定模板 2—导柱 3—活动镶块 4—型芯 5—动模板 6—支承板 7— 模脚 8—弹簧 9—推杆 10—推杆固
（7）冷却与加热装置。冷却与加热装置是用以 满足成型工艺对模具温度要求的装置。
（8）支承与固定零件。支承与固定零件主要起 装配、定位和联接的作用，如图3-45中所示
塑料模就是依靠上述各类零件的协调配合来 完成塑料制件成型功能的。当然，并不是所有的 塑料模均具有以上各类零件，但成型零件、浇注 系统、推出机构和必要的支承固定零件是必不可 少的。
（3）导向定位机构。导向定位机构主要用来保证动、定 模闭合时的导向和定位，模具安装时与注射机的定位以 及推出机构的导向等。一般情况下，动、定模闭合时的 导向及定位常采用导柱和导套，或在动、定模部分设置 相互吻合的内外圆锥定位件；推出机构的导向常采用推 板导柱和推板导套。图3-45中所示的导向定位机构为导 柱3及定模板10上的导向孔等。
定板 11—推板
4．带侧向抽芯、侧向分型的注射模具
带活动嵌件的注射模具适用于侧面有 孔或凹槽的塑件的小批量生产，当这类塑 件的批量较大时，就应采用侧向抽芯或侧 向分型的注射模具。
（1）斜导柱侧向抽芯注射模。 如图3-48所示，塑件的侧壁有一孔，这个 孔由滑块11来成型。
侧抽芯之后，模具 的推出机构即可将 塑件脱模。
6—动模板 7—推杆 8—型芯固定板 9—支承板 10—拉料杆 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ1—推杆固定板 12—推板 13—定模座
板 14—垫板
5．自动卸螺纹的注射模
第3章 模具的基本结构及功能
3.1
塑料成形模具结构
3.2
注射模结构及特点
3.3
压缩模结构及特点
3.4
压注模结构及特点
3.1塑料成型模具结构
塑料模是实现塑料成型生产的专用工 具和主要工艺装备。利用塑料模可以成型 各种形状和尺寸的塑料制件，如日常生活 中常见的塑料茶具、塑料餐具及家用电器 中的各种塑料外壳等。
动模支架 14—推杆固定板 15—推板
2．双分型面注射模具（又称三板式注射模）
如图3-46所示，它与单分型面相比，在动模和定模 之间加了一块活动板13。
双分型面注射模不常 用于大型塑件或流动 性较差的塑料成型。
图3-46 双分型面注射模具 1—定距拉板 2—弹簧 3—限位钉 4—导柱 5—推件板 6—动模板 7—支承板 8—模脚 9—推板 10—推杆固定板 11—推杆 12—导 柱 13—活动板 14—定模板 15—浇口套
21—推板
（2）斜滑块侧向分型的注射模。
如图3-49所示，
注射成型后，动模板
6随动模部分向下移
动，与定模板2分型，
至一定距离以后，注
射机的顶杆开始与推
板12接触，推杆7将
斜滑块3与塑件一起
从动模板6推出，进 行与型芯5的脱模， 由于斜滑块3与动模 板6之间有斜导槽
图3-49 斜滑块侧向分型的注射模 1—导柱 2—定模板 3—斜滑块 4—定位圈 5—型芯
塑料模具的分类
❖ 1.按成型材料分
热固性塑料模 热塑性塑料模
❖ 2.按成型工艺分
压缩模：加压、加热、直接在型腔内放料 压注模：柱塞、加料腔、浇注系统 注射模：料筒内塑料、螺杆或柱塞作用、浇注系统、型腔
❖ 3.按模具装卸方式分
移动式模具：适用于小批量的中小型件，形状复杂，嵌件多，加料 困难的情况。 固定式模具：适用于各种批量的大中小型塑件，但不能成型嵌件太 多的塑件。
动模支架 14—推杆固定板 15—推板
塑料模都可以看成由如下一些功能相 似的零部件构成。
（1）成型零件。成型零件是直接与塑 料接触，并决定塑料制件形状和尺寸精度 的零件，即构成型腔的零件，如图3-45中 所示的型芯4、凹模5等，它们是模具的主 要零件。
（2）浇注系统。浇注系统是将塑料熔体由注射机喷嘴或 模具加料腔引向型腔的一组进料通道，包括：浇口套8及 开设在分型面上的流道，如图3-45所示。
（4）推出机构。推出机构是用于在开模过程中 将制件及流道凝料从成型零件及流道中推出或拉 出的零部件。图3-45中所示的推出机构由推杆2、 拉料杆1、推板固定板14和推板15等组成。 （5）侧向分型抽芯机构。侧向分型抽芯机构用 来在开模推出制件前抽出成型制件上侧孔或侧凹 的型芯的零部件。图3-45中没有设置侧向分型抽 芯机构。 （6）排气系统。排气系统用来在成型过程中排 出型腔中的空气及塑料本身挥发出来的气体的结 构。