C3+收率计算
化工收率与转化率计算及公式
第1章绪论1.2化学反应的转化率和收率1.2.1反应进度ξ对于反应由于本书规定了反应物的化学计量系数一律取负值，反应产物的化学计量系数一律取正值，则有：当反应物系中只发生一个反应时，当反应物系中同时进行数个化学反应时，1.2.2转化率所谓转化率是指某一反应物转化的百分率或分率，其定义为：用反应进度表示如下：下面我们将通过分析下述例题来加深对转化率的认识：例 1.1解：已知HCl过量10%，出口处氯乙烯摩尔分率90%，计算乙烯和氯化氢的转化率。
反应组分反应器进口反应器出口C2H2 1.0 1.0-xHCl 1.1 1.1-xCH2=CHCl0x总计 2.1 2.1-x1.2.3收率YR和选择性S在学习收率和选择性之前有必要弄清以下的概念：转化率是对反应物而言的，收率是针对产物而言的，而只有在复合反应中才要考虑到选择性。
收率对单一反应 X=Y对复合反应 X>Y对于复合反应：选择性：所以对于复合反应中的任一组分有下面将通过对例题1.2的学习了解转化率，选择性和收率之间的关系。
例1.2解：以100 mol进料为基准,环氧乙烷的生成量,二氧化碳的生成量乙烯转化量 1.504 + 0.989/2 = 1.999mol乙烯转化率1.999/15=0.1333氧乙烷的收率1.504/15=0.1003或10.03%环氧乙烷的选择性S=0.1003/0.1333=0.7524或75.24% 二氧化碳的收率 0.5╳0.989/15=0.033二氧化碳的选择性S=0.033/0.1333=0.2476或24.76% ∑Yi=X∑Si=1。
MTO新进展
UOP/Hydro MTO天然气制乙烯/丙烯工艺技术的最新进展摘要UOP/Hydro MTO工艺采用SAPO-34催化剂，使得甲醇能够近乎完全转化，乙烯+丙烯的收率达到80%以上。
该工艺通过调整操作条件，可较为灵活地改变乙烯、丙烯产物的比率。
本文将讨论该技术在近期的最新进展，主要表现在将甲醇制乙烯、丙烯的碳转化率（收率）提高至85%～90%。
1.简介由于全球天然气探明储量持续增加，天然气有望在本世纪的化工产业原材料资源中扮演越来越重要的角色。
目前，将天然气转换成合成气或甲醇、氨及车用燃料等高附加值产品的工艺技术已完成商业化。
已经发展纯熟的百万吨规模的世界级大型甲醇生产装置技术结合由UOP与Norsk Hydro开发的MTO技术，两套高附加值的大规模石化装置联合起来，开辟了天然气制乙烯、丙烯的一条颇具吸引力的新型石化产品路线。
Norsk Hydro公司在挪威建造的大型MTO装置已经对MTO技术进行了大量的工业实验，由甲醇或二甲醚生产乙烯或丙烯的收率达到了75%-80%。
世界级的MTO装置目前正在设计过程中，其工程目标是将甲醇制乙烯和丙烯的收率提高至85%-90%，本文将对MTO技术的这一最新进展进行讨论。
2.MTO催化剂MTO工艺采用主要成分为硅、铝和磷的分子筛SAPO-34作为催化剂，如图1所示，SAPO-34的结构决定了只有小的有机分子能够从分子筛中通过，其相对较小的分子筛孔径（约4Å）限制了支链烃的通过，从而得到了MTO工艺所需的对低碳烯烃的较高选择性。
ZSM-5是主要应用于MTG（甲醇制汽油）工艺的分子筛，采用ZSM-5作为催化剂时，只所以其乙烯和丙烯的产率低，主要是因为MFI孔径较大（约5.5Å）（见图2）。
SAPO-34分子筛的另一个重要特点是其弱酸性设计，通过氢离子的转移反应抑制了环烷烃副产品的生成。
这样一来，即使不使用分离装置进行精馏处理，MTO产物的烯烃纯度也能够达到97%左右，从而更容易地得到聚合级烯烃。
锌湿法直收率
锌湿法直收率
锌湿法直收率指的是在锌湿法冶炼过程中，通过直接还原锌电解池中的阳极氧化锌，从而获得金属锌的比例。
锌湿法是一种通过锌的还原电位较低的特点，利用湿法电解的方式将锌还原为金属锌的冶炼方法。
锌湿法直收率可以通过以下公式来计算：
直收率（%）=（锌湿法冶炼中得到的金属锌重量/进入锌湿法冶炼系统中的氧化锌重量）×100%
在实际生产中，锌湿法直收率受到多种因素的影响，如冶炼条件、原料质量、设备状况等。
较高的直收率表示系统运行效率较高，有助于提高产品的产量和质量，减少资源消耗和环境污染。
铁矿资源合理开发利用“三率”
附件1铁矿资源合理开发利用“三率”最低指标要求（试行）铁矿资源合理开发利用“三率”是指铁矿山开采回采率、选矿回收率和综合利用率等三项指标，是评价铁矿企业开发利用矿产资源效果的主要指标。
经研究，确定其最低指标要求如下：一、“三率”指标要求（一）开采回采率。
1．露天开采。
（1）大型露天矿，开采回采率不低于95%。
（2）中小型露天矿，开采回采率不低于90%。
露天矿生产建设规模依据《国土资源部关于调整部分矿种矿山生产建设规模标准的通知》（国土资发…2004‟208号）的规定确定。
2．地下开采。
根据铁矿矿床的围岩稳固性和矿体倾斜度等自然赋存条件的不同，地下开采铁矿的开采回采率应达到表1规定的指标要求。
表1 地下矿山开采回采率指标要求围岩稳固性①矿体倾斜度②回采率（%）稳固缓倾斜与急倾斜矿体83 倾斜矿体81不稳固缓倾斜与急倾斜矿体79 倾斜矿体78极不稳固缓倾斜与急倾斜矿体77 倾斜矿体75注：①根据《工程岩体分级标准/GB50218－94》，将矿体围岩稳固性划分为稳固（Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级）、不稳固（Ⅳ级）和极不稳固（Ⅴ级）三类；②缓倾斜是指矿体倾角α<30°、倾斜是指矿体倾角30°≤α≤55°、急倾斜是指矿体倾角α>55°的矿体。
（二）选矿回收率。
根据含铁矿物的主要自然类型和磨矿细度的不同，铁矿的选矿回收率指标应达到表2规定的指标要求。
表2 主要铁矿类型的选矿回收率指标要求序号铁矿类型磨矿细度②选矿回收率备注1 磁铁矿①中细粒以上95指磁性铁回收率细粒、微细粒902赤铁矿(含镜铁矿)中细粒以上75细粒、微细粒703 磁-赤混合矿中细粒以上78 指磁铁矿与赤铁矿共生的混合矿细粒、微细粒724 褐铁矿中细粒以上5580④细粒、微细粒505 菱铁矿中细粒以上80焙烧工艺细粒、微细粒70注：①磁铁矿是特指磁性铁占有率大于85%的铁矿。
磁性铁占有率（ω）=入选原矿中磁性铁（mFe )含量(%)/入选原矿中全铁（TFe)含量(%)×100%；②中细粒级：磨矿细度-0.074mm占90%以上；细粒级：磨矿细度-0.044mm 占90%以上；微细粒级：磨矿细度-0.037mm占90%以上；③除磁铁矿的选矿回收率特指磁性铁回收率外，其余铁矿种类的选矿回收率均指全铁回收率；④指焙烧工艺条件下的指标要求。
30×104 m3d天然气凝液回收装置工程设计
30×104 m3/d天然气凝液回收装置工程设计说明书1.概述1.1设计任务及要求设计任务：本工程设计是完成油气储运工程专业课程学习之后，为使学生能对油气储运工程专业有一个更加系统、全面的了解，并综合利用所学知识进行工程设计而开设的的实践环节课。
通过本课程的学习和训练，使学生深入理解油气储运工程的基本理论和技术，掌握油气储运工程的设计思路及方法。
设计的基本要求：工程设计应符合现代执行的技术规范和技术标准。
要求绘制的工艺流程图和相关图样完整和规范。
在工艺计算及设备选型时，确保理论依据充分，使用的图表和公司正确，计算步骤简明，计算结果正确、可靠。
尽可能采用国内外油气储运工程的新技术、新工艺和设备。
1.2设计原则采用透平膨胀机法的前提条件是有自由压力能供利用的场合，当具有一定压力的天然气流通过透平膨胀机时，其膨胀过程近似于等熵膨胀过程，发出膨胀功的同时，气流的温度将急剧下降，因此，气流中的烃组分将被冷凝下来。
按照一定的方式组合工艺流程，可以使产生的冷量得到合理利用，天然气凝析液将充分回收，这就是透平膨胀机法加工天然气的理论基础。
1.3遵循的标准、规范①干气：符合《天然气》（GB17820-1999）中的要求②液化石油气：符合《油田气液化石油气》（GB9052.1-1998）的要求③稳定轻烃：符合《稳定轻烃》（GB9053-1998）中的要求④气液分离器的直径按GB 50350-2005《油气集输设计规范》⑤脱乙烷塔直径和高度的计算公式采用《容器和液液混合器的工艺设计》⑥冷凝器选型依据GB 151-1999《管壳式换热器》、JB/T 4714-92《浮头式换热器和冷凝器型式与基本参数》⑦重沸器选型依据GB 151-1999《管壳式换热器》⑧加热炉的设计计算方法依据SY/T 0538-2004《管式加热炉规范》1.4设计内容1.4.1 膨胀机制冷工艺研究内容本项目在完成了天然气凝液回收工艺技术研究的基础上，进一步研究了膨胀机制冷在天然气凝液回收工程中的应用。
矿山行业回采率、回收率、综合利用率的名词解释
矿山行业回采率、回收率、综合利用率的名词解释（一）矿产资源节约与综合利用评价对象分为单个矿山和多个矿山，评价指标均为开采回采率（K ）、选矿回收率（ε）、采选综合回收率（M ）、综合利用率（R ）、矿产资源综合利用效率（N ）、矿产资源总回收率（T ）。
一、单个矿山企业评价指标及计算方法（一）开采回采率。
指采出资源储量占动用资源储量的百分比。
计算公式如下：%100动用⨯=资源储量采出资源储量K （1） （二）选矿回收率。
指精矿中有用组分（可以是元素、化合物或者矿物，下同）的质量与入选原矿中该有用组分质量的百分比。
计算公式如下：%100⨯=原矿中有用组分质量精矿中有用组分质量ε （2） （三）采选综合回收率。
指采矿和选矿生产过程中回收的有用组分占动用资源储量中有用组分的百分比。
计算公式如下：M=开采回采率×选矿回收率 （3）（四）综合利用率。
矿产资源综合利用率是指矿山企业开发利用的主、共伴生矿产资源及其生产过程中所产生的尾矿、废石、废水、废气、废渣等的综合利用程度。
矿产资源综合利用率主要是估算主、共伴生矿产资源的综合利用程度。
综合利用率：指采选利用的（主）共伴生有用组分的质量和与动用资源储量中（主）共伴生有用组分质量和的百分比。
计算公式如下：%100⨯=共伴生有用组分质量和主动用资源储量中共伴生有用组分质量和主采选利用的）（）（R （4） 为解决不同矿种、储量单位差异的综合利用率计算，引入当量品位对计算公式进行修正。
修正后计算公式如下：%100R 1i 1i i ⨯⨯⨯=∑∑==m i n i 当量品位当量品位选矿回收率开采回采率修正（5）式中：m —矿床内有用组分的种类数；n —已回收利用的有用组分的种类数；选矿回收率i —第i 种有用组分的选矿回收率；当量品位i —第i 种有用组分的当量品位。
其中，当量品位是按价格比法将矿床中某共伴生有用组分的品位，折算成主要组分的品位。
即%100⨯⨯=主要组分的单价某组分的单价某组分的品位某组分的当量品位 式中：某组分的品位为地质品位，单价均为元每吨。
原料天然气组分变化对LPG回收装置操作参数的影响
原料天然气组分变化对LPG回收装置操作参数的影响刘刚【摘要】针对原料天然气中不同组分包括烃类组分,二氧化碳,硫含量等的变化对LPG回收装置的影响进行了阐述,并提出了相应气质变化应采取的一些措施,确保装置的正常运行.并对烃类组分变化对LPG回收装置液化石油气和稳定轻烃产量的影响作了量的计算.【期刊名称】《低温与特气》【年(卷),期】2016(034)002【总页数】3页(P24-25,48)【关键词】LPG回收装置;脱水;制冷;二氧化碳【作者】刘刚【作者单位】中国石油大港油田天然气公司,天津300280【正文语种】中文【中图分类】TE868原料气气质是决定LPG回收装置净化处理工艺的决定性因素，并且天然气本身具有组分波动大的特点，因此，必须关注原料气的气质变化情况。
天然气处理装置原料气受气井变化的影响，天然气中硫化氢含量，C3+C4含量，及以上含量均易发生较大的变化，LPG回收装置需从操作参数上作出一定的调整以适应组分的波动。
1.1 对脱硫单元的影响天然气中硫化氢含量的多少直接影响到脱硫剂的使用寿命。
对于精脱硫剂来说，硫化氢含量过高时，即使脱硫剂尚未达到饱和硫容，但受限于反应速率的大小，原料气在塔内停留的时间不足以让所有的硫化氢分子与脱硫剂表面充分接触反应，导致脱硫后硫含量较高。
如天津某研究院脱硫剂在脱硫前20 mg/m3以上(有时10mg/m3)时，脱硫后硫化氢含量即可超过0.1 mg/m3甚至更高。
由于硫化氢的沸点介乎乙烷和丙烷之间，未脱除的硫化氢基本积聚在净化天然气和液化石油气中，当原料气硫化氢含量高时，应加密分析净化天然气和液化石油气的硫含量，并加密监控液化石油气的铜片腐蚀情况。
原料气硫的形态决定了脱硫剂的种类，应针对不同硫选择脱硫剂；研究脱硫效果时，必须综合考虑原料气中饱和水，尤其氧气含量，这两项因素会影响脱硫剂与硫化物反应生成物的形态。
Fe2O3脱硫剂与H2S作用，视气体中的O2含量多少，可生产硫化亚铁、二硫化碳、多硫化铁或单质硫。
金矿资源合理开发利用“三率”指标要求(试行)
金矿资源合理开发利用“三率”指标要求（试行）金矿资源合理开发利用“三率”是指金矿开采回采率、选矿（冶）回收率和共伴生矿产资源综合利用率等三项指标，是评价黄金矿山企业开发利用矿产资源效果的主要指标。
经研究，确定其指标要求如下：一、“三率”指标要求（一）开采回采率。
1.露天开采。
露天黄金矿山企业的开采回采率要在矿石贫化率不超过10%的前提下达到90%以上。
2.地下开采。
按照金矿不同的赋存条件，地下开采的矿山企业开采回采率要在设计矿石贫化率范围内达到以下指标要求（详见表1）。
表1 地下矿开采回采率指标要求急倾斜矿体中厚矿体85厚矿体82倾斜矿体薄矿体85 中厚矿体82 厚矿体80极不稳固缓倾斜与急倾斜矿体薄矿体82中厚矿体80厚矿体77 倾斜矿体薄矿体80中厚矿体77厚矿体75根据《工程岩体分级标准/GB50218－94》，将矿体围岩稳固性划分为稳固（Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级）、不稳固（Ⅳ级）和极不稳固（Ⅴ级）三类；根据《有色金属矿山地下开采生产技术规程》和黄金行业特点，将矿体倾斜度按倾角划分为缓倾斜矿体（α＜30°）、倾斜矿体（30°≤α≤55°）和急倾斜矿体（α＞55°）三类；矿体厚度划分为薄矿体（h≤0.8m）、中厚矿体（0.8m＜h≤4m）和厚矿体（h＞4m）三类。
（二）选矿（冶）回收率。
根据金矿加工处理的难易程度不同，黄金矿山企业的选（冶）回收率应达到以下指标要求（详见表2）。
表2 选矿（冶）回收率指标要求类型④选矿（冶）回收率⑤ %备注易处理矿石85（80）易选难冶矿石85（75）难处理矿石难选难冶矿石（70）（60）常规氰化工艺低品位矿石（50）堆浸采用常规氰化工艺可获得较好回收率为易处理矿石；需采用焙烧、细菌氧化、热压氧化等预处理工艺为难处理矿石；低于矿山现行工业指标而圈定的矿化体为低品位矿石。
矿石类型划分可参考矿山的选矿试验研究报告或设计报告；按照生产金精矿或合质金产品的不同，回收率可分别称为选矿回收率或选冶回收率，括号外为选矿回收率，括号内为选冶回收率。
C3投资收益和风险
证券投资收益和风险的度量方法和理论
厦门大学吴世农
Measurements for Return & Risk
Wu Shinong XiaMen University
Measurements for Return Risk
证券投资收益和风险的度量方法和理论
(WSN/XMU)
Return)
Measurements for Return Risk
证券投资收益和风险的度量方法和理论
(WSN/XMU)
吴世农/厦门大学) (吴世农/厦门大学)
三,收益的度量方法
1,单期收益率 R = 资本利得收益率 + 现金股利收益率
P1 - P0 + D1
=
P0
含义:本期资本利得和现金股利之和与期初价格之比. 含义:本期资本利得和现金股利之和与期初价格之比. 多期收益( 1+各期收益率 各期收益率) 2,多期收益(率) R = (1+各期收益率)连乘积 = (1+R1)(1+R2)…(1+Rn) (1+R1)(1+R2) (1+Rn) 含义:期初投资1 期末总收入共多少元或是期初投资1 含义:期初投资1元,期末总收入共多少元或是期初投资1元 的多少倍? 的多少倍? grandGUESS: If your grand-pa invested $1 in U.S. Capital market in 1925,how much did you expect to get in 1997?
Year 1997 5519.97 1828.33 39.07 14.25 9 --------------------------------------------------------------------------------------------
关于车间进行收率考核的规定
关于车间进行收率考核的暂行规定为提高车间产品投入产出率，经研究决定自2013年9月对各车间的收率情况进行考核，相关规定如下：1、车间与产品有关的一次性投料的原材料按收率考核；车间消耗性的辅料、溶剂、水电、蒸汽、维修等费用按原规定定额进行考核；开棉及混料应单独考核，考核相关指标见附表。
2、考核分数比例其中收率占45%，其他占35%，车间盘点情况20%；与车间管理人员及工段长的工资挂钩。
公司财务部每月考核后报企管部综合执行。
3、对新产品车间应单独统计，正常运行一个月后由财务、企管、生产确定考核具体指标数值，纳入考核。
4、各车间应严格按照公司要求填制每一批号产品的收率计算表，并按日报送相关部门，车间停产时也要报表体现。
为监控水电、蒸汽、辅助材料等的消耗，各车间应编制消耗日报表。
对无特殊原因连续三天不及时报送的车间核算员，每次处罚50元。
5、每个月各车间应向财务、企管提报当月成本运行情况分析表，对变化超过收率考核指标1%及其他指标10%的，车间做出详细原因分析。
该分析应次月10日前报公司财务及企管。
逾期不报，除责令及时提报外处罚车间主任100元。
6、各车间应认真做好产品的计量、盘点和计算工作，坚决杜绝人为调整计算考核指标的情况，一经发现将扣回全部奖励并给予一至三倍的罚款处罚。
7、为保证盘点工作的及时准确，各车间应严格按5S要求合理放置各种材料和半成品，并标注清晰。
车间每月的盘存表应体现到在产的每个批号的情况，每月提报棉绒的回收及利用情况。
8、为表彰扬先进、激励落后，各车间应每月评出先进班组一个，提炼先进经验，进行重点学习奖励；每月针对收率最差的几个批次，分析原因，杜绝再次发生，持续提高收率水平。
各车间表彰扬先进、激励落后的相关书面经验教训和奖惩方案要次月10日前报公司企管和财务部。
其他投入定额见附表山东一滕新材料股份有限公司2013年9月8日3#HPMC车间定额材料60定额75定额65YT(50)定额精制棉0.776 0.772 0.95片碱0.76 0.385 0.925环氧丙烷0.3 0.207 0.285氯甲烷0.9 0.62 1.125醋酸0.065 0.04 0.11甲苯0.018 0.02 0.02异丙醇0.038 0.042 0.042蒸汽8.5 13.5 14.5电费1050 1150 1300维修费90 100 1201#PAC车间定额混料定额材料单位定额名称定额精制棉0.63694 电70 木浆0.682 车间费用25 液碱0.92811乙醇开棉定额盐酸0.0109 名称吨定额双氧水原材料损耗 4.70% 氯乙酸0.55505 吨电耗（度）475 片碱0.02729 辅助维修费（元）30 蒸汽8电1500 暂定维修费80。
C3+收率计算
二、某轻烃装臵脱丁烷塔馏出物组分如下：1、该样品是液化气还是轻质油？答：该样品是液化气，从表中可以看出它的主要成分丙烷和丁烷，还有少量的乙烷和戊烷。
2、该样品合格吗？依据是什么？ 答：不合格。
液化气质量指标主要考核的指标是其中的C 2、C 5+组分含量，夏季C 2≤3%、C 5≤3%；冬季C 2≤5%、C 5≤3%。
3、产生的原因有哪些？该如何处理？ 答：产生的原因是C 2和C 5+组分超标。
解决方法是检查脱乙烷塔的进料温度、流量、塔压、塔顶和塔底温度，确保塔的工况正常。
同时还要检查脱丁烷塔的塔顶压力、塔顶和塔底的温度，及时对不合适的参数进行调整。
三、已知某轻烃装臵的原料气、干气化验分析结果如下表：1、求该天的C3收率？解：假设：原料气的量为原Q ，干气的量为干Q ，原料气中CH 4含量为4CH 原 ，干气中CH 4含量为4CH 干λ，原料气中C 3H 8含量为83H C 原λ，干气中C 3H 8含量为83H C 干λ。
因为轻烃回收装置中，CH 4在原料气、干气中的总的物质量可以近似的认为没有变化。
即：83838383H C Q Q Q H C H C H C 原原干原干λλλη-=%71.9292706.032.439.8534.013.79111834834833==⨯⨯-=-=-=H C CH H C CH HC H CQ Q 原干干原原原干干λλλλλλ2、如果该天的原料气处理量为55万方，请计算该天的干气量有多少？解：因为轻烃回收装置中，CH 4在原料气、干气中的总的物质量可以近似的认为没有变化。
即：四、某压缩机入口压力0.4MPa (表),温度27℃，其体积流量为3000m3/h,出口压力2.0 MPa (表)，温度127℃，试求出口的体积流量？解：已知P1=0.4+0.1=0.5 MPa ，T1=27+273=300K V1=3000 m3/h; P2=2.0+0.1=2.1 MPa;T2=127+273=400K 根据理想气体状态方程：P1V1/T1=P2V2/T2得： V2=P1T2/P2T1×V1=(0.5×400)÷(2.1×300)×3000 =952 m3/h五、分子筛脱水的优点突出，是轻烃装臵常用的吸附剂，常4444CH CH CH CH Q Q Q Q 干原原干干干原原＝λλλλ⇒≈4444CH CH CH CH Q Q Q Q 干原原干干干原原＝λλλλ⇒≈)(97.5039.8513.795544万方＝干原原干=⨯=CH CH Q Q λλ采用的是3A或4A型的分子筛。
山东金矿资源合理开发利用三率最低指标要求
（二）选矿（冶）回收率 根据矿石加工处理的难易程度，金矿企业的选（冶）回收
-4-
率应达到以下指标要求（详见表 2）。
表 2 选矿（冶）回收率指标要求
类型①
选矿（冶）回收率② %
备注
易处理矿石
（ ） 88 83
难处理矿石
易选难冶矿石 难选难冶矿石
（ ） 85 75 （ ）70
低品位矿石
（ ） 80 75 （ ）50
品位（%）
≥0.02 ≥0.2 ≥0.1 ≥0.2 ≥0.02 ≥0.001
2. 尾矿综合利用率 露天开采矿山尾矿综合利用率不低于 20%，地下开采矿山 尾矿综合利用率不低于 50%。尾矿综合利用包括回收利用尾矿 中的有价元素、利用尾矿做建筑材料或矿山回填等。 3．选矿用水循环利用，废水零排放。 二、监督管理 （一）本指标要求是国土资源主管部门监督管理铁矿企业 合理开发利用矿产资源的重要依据。 （二）本指标要求是编制和审查铁矿资源开发利用方案、 矿山设计的依据，新建或改扩建的铁矿“三率”指标应达到本指 标要求。 （三）现有生产矿山要在本指标要求发布实施之日起两年
（四）市、县级国土资源主管部门负责对辖区内矿山企业 执行指标要求情况进行监督管理，不定期开展抽查和检查；定 期公告符合和不符合指标要求的矿山企业名单，实行社会监 督，动态管理。
三、指标定义与计算方法 （一）开采回采率 1．定义 开采回采率：在一定开采范围内，实际金矿采出资源量占 动用资源储量的百分比。其中动用资源储量是指该开采范围内 采出金矿与开采损失金矿量之和。 2．计算方法 开采回采率（K）＝采出金矿资源量/动用资源储量×100% （二）选矿（冶）回收率 1．定义 选矿（冶）回收率：选矿（冶）产品中所含被回收有用组 分的质量占入选矿石中该有用组分质量的百分比。
【精】GMP物料平衡与收率1
GMP物料平衡与收率1.目的：建立一个标准的物料平衡及产品收率管理规程，防止生产浪费和质量事故的产生，及时掌握生产过程中收率的变化情况以加强生产过程的管理。
2.依据：国家食品药品监督管理局《药品生产质量管理规范》（1998年修订）3.适用范围：各工序生产结束后的物料平衡及成品的收率计算。
4.责任：各岗位操作人员对本岗位的物料进行核算，生产管理人员对每批成品的收率进行计算，QA人员对本规程的实施进行监督。
5.内容：5.1.每个工序必须进行物料平衡，避免或及时发现差错与混药的发生。
若平衡率超出工艺规定的范围，应进行偏差调查。
5.1.1.原辅料的平衡率计算公式为：生产后物料数量/生产前物料数量×100%。
5.1.1.1.生产前物料数量：物料投入的总量，如粉碎过筛工序即为粉碎前称量的物料总重。
5.1.1.2.生产后物料数量：产出量、收集的废品量、剩余量、取样量等生产后能计量的物料数量。
如中间过程的取样量少，不影响物料的平衡时，可以忽略不计。
5.1.1.3.如生产过程进行了分装，产出量、取样量与投料量的单位不一致时，应进行换算，用产出量乘以换算系数进行计算，如平均装量，平均板重等。
5.1.1.4.由于有收集不到的废品量，以及平均装量的局限性，因此物料平衡有一定的范围，平衡率的范围在工艺规程中明确规定。
5.2.成品收率的计算：（成品数量+取样量）/投料量×100%，计算时，必须将相关单位进行换算。
5.3.每批产品应在生产作业完成后，作物料平衡检查。
做物料平衡的岗位有：粉碎岗位、称量配料岗位、总混岗位、压片岗位、胶囊充填岗位、包装岗位、分装岗位等。
6.培训：6.1.培训时间：0.5小时6.2.培训部门：生产部6.3.受训人员：生产部全体人员、QA检查员。
制药企业GMP认证中的质量问题：收率与物料平衡首先看看“质量表” ——“物料平衡”；GMP规范附则中，物料平衡的定义是：产品或物料的理论产量或理论用量与实际产量或用量之间的比较，并适当考虑可允许的正常偏差。
LNG液化天然气 Chapter 08 凝液回收
3、最大程度地回收天然气液
①将伴生气中回收到的液烃送回原油中时价值更高。 ②加工凝析气，残余气回注储层以保持储层压力。 ③具有良好的经济效益。 三、轻烃回收产品的用途
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压缩制冷循环的制冷系数：蒸发器实际制冷量与压缩
机实际压缩功之比，即
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8.3 Refrigeration Method & Principle
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8.2 NGL Recovery Methods
4、特点
优点：系统压降小，允许采用碳钢，对原料气预处理
没有严格要求，单套装置处理量较大。 缺点：油吸收法投资和操作费用较高。 随着科学技术及装备的进步以及人们对轻烃收率的高 期望值，该法己处于淘汰。
(3)中冷分离：制冷温度在-30～-60℃，以回收丙烷(C3)
为主。
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8.3 Refrigeration Method & Principle
8.1 Introduction
C3收率的研究
温米70#气处理装置C3回收率的研究轻烃工区汪韶雷2000年5月一、温米气处理装置概况温米气处理装置是一套低压气体处理装置，它的原料气是油田伴生气和原油稳定尾气，原设计处理量为50×104Nm3/d，扩容改造后处理量为70×104Nm3/d，处理工艺采用目前世界各国和我国广泛采用的低温分离法，低温主要由外加冷源～丙烷制冷+膨胀制冷两方面提供。
装置流程中主要由气体增压、分子筛脱水、复式制冷及精馏等基本操作单元所组成。
产品有干气、液化气和稳定轻烃三种。
该装置原设计C3收率为60%（mol），实际为45%左右，扩容改造后设计C3收率为80%(mol)，实际为64%左右。
该回收装置自95年8月投产以来，设备、仪表及工艺流程在运行中暴露出许多问题，我们针对运行中出现的问题组织技术人员认真分析研究，先后进行了技术改进与完善146项，装置运行正常，年运行时间均在8000小时以上，产品质量稳定，但C3收率仍达不到设计要求，经分析研究，确认目前装置主要存在以下问题：（一）局部工艺流程不合理；（二）工艺参数有待进一步优化。
二、装置校核计算分析依据70万方装置的实际运行参数，对装置进行校核，结果如下：（一）校核基础数据气体处理量65×104Nm3/d气体压力0.21Mpa气体温度15℃原料气组成（二）对装置进行校核计算通过校核计算，查明了：1.产品实际回收率与设计收率的差距2．C3回收率分析经校核计算得知，目前C3收率为64%，比设计80%的收率少16%。
（三）对装置定性分析在对该装置进行实际调研和校核计算的基础上，进行定性分析，找出引起C3收率低的原因，提出具体改进措施为：1．精馏系统工艺改进；2．优化工艺参数。
三、影响C3回收率低的因素（一）气液相混合进入脱乙烷塔从低温分离器来的混合液烃处于P=1.7Mpa，T= -4℃的状态进入脱乙烷塔顶，在该状态下，原已液化的液烃中的较大部分又重新气化，这部分被气化的液烃在脱乙烷塔中难于再液化，大大降低了液烃的回收率，其中C3损失尤为严重，不仅如此，被重新气化的混合液烃又在塔中形成严重的雾沫夹带现象，将部分液烃携带出脱乙烷塔，进一步降低了液烃的回收率，从而进一步加大了C3及C3以下组分的损失，使C3回收率远低于设计指标，可见脱乙烷塔的气液混合相进料或冷凝液烃的再气化是导致C3回收率降低的重要原因。
关于矿山“三率”计算
关于矿山“三率”计算第一篇：关于矿山“三率”计算矿山“三率”定义与计算1、“三率”包括开采回收率、采矿贫化率、选矿回收率。
① 开采回收率是指矿山企业计算开采范围内实际采出矿石量与该范围内地质储量的百分比。
根据计算范围的大小分为工作面、采区（矿块）、阶段和全矿井的回采率。
开采回采率指的是全矿井、露天采场或矿务局的总回采率。
开采回收率是衡量矿山企业开采技术和开采管理水平优劣，资源利用程度高低的主要技术经济指标。
开采回采率偏低，矿石回收量就少，成本就高。
矿山企业为降低成本，获取最高的产值和利润，往往采富弃贫、采易弃难、采厚弃薄、采大弃小，造成资源损失。
回采率指标低，矿山服务年限则缩短。
② 采矿贫化率是计算开采范围内原矿地质品位与采出矿石品位之差与原矿地质品位之间的比值。
在开采过程中，由于废石、矸石混入或高品位矿石损失，或者部分有用组份溶解或散失，导致采出矿石品位低于开采前计算的工业储量中的矿石地质品位，这种现象称矿石贫化。
这是考核矿山企业采出矿石质量的指标之一，也是分析采矿方法是否合理的根据之一。
矿石贫化率高了，会使最终产品质量下降，影响企业经济效益。
③ 选矿回收率是指选矿产品（一般指精矿）中所含被回收有用成分的重量占入选矿石中该有用成分重量的百分数。
这是评价矿山企业选矿技术、管理水平和入选矿石中有用成分回收程度的主要技术经济指标，也是反映资源利用水平的指标。
2、“三率”指标制定与考核制度的内容是:“三率”指标制定与考核是衡量、监督矿山企业对矿产资源开发利用水平的最主要考核制度，是贯彻落实国家征收矿产资源补偿费的一项重要基础技术工作。
“三率”指标，首先由矿山企业论证提出方案，经矿山企业法人审批后，报省（区、市）地矿主管部门。
省（区、市）地矿主管部门根据实际情况，对上报的“三率”指标进行复核，并提出修改意见，由矿山企业修改后，再报省（区、市）地矿主管部门确认备案，即作为各级地矿主管机构监督检查企业“三率”的依据。
粗苯回收计算
5物料计算5.1煤气中苯族烃的的体积分数计算：已知苯族烃在煤气中的含量为a1 40 g / m3，依据粗苯组成，工程计算中取 M b83 kg/kmol ，则22.4a122.440b1000831000M b0.01085.2粗苯回收率计算：焦炉煤气中苯族烃在洗苯塔内被吸收的程度称为回收率。
洗苯塔入口煤气粗苯含量 a140 g / m3，出口煤气含苯量 a2 2 g / m3，则1a212 a14095.0 ％5.3焦炉煤气中粗苯含量：常压操作取塔的平均压强为101.3kPa，故：煤气量2731 400002522.42731635.91kmol/h煤气中粗苯含量1635.910.010817.668kmol/h1466.43kg/h5.4循环洗油量计算：按理论最小量计算确定：qm min P b M m q v 22.4P1式中qm min———理论最小循环洗油量，kg / hp b———纯苯的饱和蒸汽压， kPaM m———洗油相对分子质量，kg/kmolq v———不包括苯族烃的入塔煤气体积， m3 / hp1———入塔煤气压力， kPa———要求达到的苯族烃的实际回收率———无限大吸收面积的苯族烃的回收率其中a211.1a1代入数据得：a2121401.1a1 1.195.45 ％查手册， 25℃时，p b12.881kPa ；取 M m180kg/kmolq v V 1 b40000 10.010839568 m3 / hp1 101.3kPa ；95.0 ％将以上数据代入得：P b M m q vqm min22.4P112.881 180 39568 0.9522.4 101.30.954540239 .85kg / h实际循环油量可取q m1.5～1.6倍：m in的q m 1.6q m min 1.640239 .8564383.76 kg / h为了方便操作，同时提高粗苯的回收率，可使洗油量略大一些，则实际循环油量取 q m65000kg / h5.5计算依据如下：其组分质量含量：组成苯（B）甲苯(T)二甲苯(X)溶剂油(S)含量（％）701857贫油中粗苯质量含量取0.4%。
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二、某轻烃装臵脱丁烷塔馏出物组分如下：
1、该样品是液化气还是轻质油？
答：该样品是液化气，从表中可以看出它的主要成分丙烷和丁烷，还有少量的乙烷和戊烷。
2、该样品合格吗？依据是什么？ 答：不合格。
液化气质量指标主要考核的指标是其中的C 2、C 5+组分含量，夏季C 2≤3%、C 5≤3%；冬季C 2≤5%、C 5≤3%。
3、产生的原因有哪些？该如何处理？ 答：产生的原因是C 2和C 5+组分超标。
解决方法是检查脱乙烷塔的进料温度、流量、塔压、塔顶和塔底温度，确保塔的工况正常。
同时还要检查脱丁烷塔的塔顶压力、塔顶和塔底的温度，及时对不合适的参数进行调整。
三、已知某轻烃装臵的原料气、干气化验分析结果如下表：
1、求该天的C3收率？
解：假设：原料气的量为原Q ，干气的量为干Q ，原料气中CH 4含量为4CH 原 ，干气中CH 4
含量为4CH 干λ，原料气中C 3H 8含量为83H C 原λ，干气中C 3H 8含量为83H C 干λ。
因为轻烃回收装置中，CH 4在原料气、干气中的总的物质量可以近似的认为没有变化。
即：
8383838
3H C Q Q Q H C H C H C 原原干原干λλλη
-=
%71.9292706.032
.439.8534
.013.791118
34
8348
33==⨯⨯-
=-
=-
=H C CH H C CH H
C H C
Q Q 原干干原原
原
干干λ
λ
λλ
λλ
2、如果该天的原料气处理量为55万方，请计算该天的干气量有多少？
解：因为轻烃回收装置中，CH 4在原料气、干气中的总的物质量可以近似的认为没有变化。
即：
四、某压缩机入口压力0.4MPa (表),温度27℃，其体积流量为3000m3/h,出口压力2.0 MPa (表)，温度127℃，试求出口的体积流量？
解：已知P1=0.4+0.1=0.5 MPa ，T1=27+273=300K V1=3000 m3/h; P2=2.0+0.1=2.1 MPa;T2=127+273=400K 根据理想气体状态方程：P1V1/T1=P2V2/T2得： V2=P1T2/P2T1×V1
=(0.5×400)÷(2.1×300)×3000 =952 m3/h
五、分子筛脱水的优点突出，是轻烃装臵常用的吸附剂，常
44
44CH CH CH CH Q Q Q Q 干原原干干干原原＝
λλλλ⇒≈4
4
44CH CH CH CH Q Q Q Q 干原原干干干原原＝λλλλ⇒
≈)
(97.5039
.8513
.79554
4
万方＝
干原原干=⨯=
CH CH Q Q λ
λ
采用的是3A或4A型的分子筛。
通常采用双塔高压常温吸附，低压高温再生。
1、为什么采用3A或4A型的分子筛？
答：分子筛的吸附选择性强，它是按照物质分子大小进行选择性吸附。
同时又能按照分子的极性不同进行有选择的吸附。
因此，只有通过选用适当型号的分子筛，才能达到选择性吸附水，减少甚至消除其他物质分子的共吸附作用。
2、分子筛脱水过程主要几个循环？
答：分子筛脱水工艺流程中主要有吸附、再生、冷吹三个循环接替工作。
3、分子筛吸附脱水时，对工艺操作有何要求？为什么？
答：分子筛在吸附脱水时，应避免压力波动。
因为分子筛脱水过程中，压力波动，该塔进出口差压较大的情况下，分子筛床层会产生局部气速过高，引起分子筛床层的移动和摩擦，导致破碎。