防腐涂料及涂装技术发展趋势
现代桥梁结构防腐涂装技术现状及发展趋势
件珍 贵 的空 间艺 术 品 ， 为 陆地 、 河 、 洋 和 天 成 江 海
空 的景 观 ， 也成 为 城市 的标 志性 建筑 。 近 年 来 ， 国各 类 桥 梁 建 造 技 术水 平 日新 月 异 。 我
２ ０ ５ ０ｎ范 围内， ０～０ ｌ 斜拉桥造价比拱桥要高些 ；在主 跨 ５０ １ ０ ０ ～ ０ｍ范围 内， ０ 斜拉桥 比悬索桥经 济。 国 我
２ １ 年 建 成 的苏通 大桥 是 目前世 界上 规模 最 大 、 术 ００ 技 难度 最 高 的斜 拉 桥 ， 大桥 主跨 径达 １０ ８１，比 日本 多 ８ Ｉ Ｔ 多 罗 大桥 和 法 国诺 曼 底 大桥 长 ２０ｍ左 右 ，比香 港 计 ０ 划建 设 的 昂船 州 大桥长 ７ ０ｍ。
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０ 引 言
桥 梁 是 人 类 最 杰 出 的建 筑 之 一 ，每 座 桥 梁 都 是
一
桥、 拱桥 、 Ｃ连续 钢构 桥 等建 造 形 式 ， 图 １ Ｐ 见 。
的基本 类型及其腐蚀环境和腐蚀特 点。 介绍 了部分桥 梁防腐涂装常用 要 ：分 析 了现 代 桥 梁
ｊ
技术， 并根 据 典 型桥 梁 工程 案 防腐涂装技术的应用 ， 例 以及 国内外现行 的桥 梁防腐涂装标准 ， 总结
了通 用的钢 结 构 和 混凝 土桥 梁 防腐 涂 装 的 配套 体 系， 并对桥 梁 防腐 涂装 技 术 的发展 趋 势进 行 了探 讨 。
悬 索桥 是制 造 技术 最 为复 杂 ， 型 最 为靓 丽 的桥 桥 梁 ， 般 经 济跨 径径 可
我国防腐涂料的现状及发展趋势
我国防腐涂料的现状及发展趋势我国防腐涂料的现状及发展趋势摘要：本文分析了国内防腐涂料发展现状及我国防腐涂料行业存在的问题，指出了我国防腐涂料行业的发展趋势。
关键词：防腐涂料；发展趋势；存在问题1 引言在国民经济中腐蚀造成了大量的资源和能源浪费，全世界每年因腐蚀造成的经济损失约为10000亿美元，是火灾、风灾和地震造成损失的总和。
防腐涂料作为最有效、最经济、应用最普遍的防腐方法，受到国内外广泛地关注和重视。
防腐涂料是现代工业、交通、能源、海洋工程等部门应用极为广泛的一种涂料。
按其涂料膜层的耐腐蚀程度和使用要求, 通常将防腐蚀涂料分为通用型和重防腐型两类。
根据使用环境腐蚀介质的情况选用不同类型的防腐蚀涂料。
在一般大气环境的腐蚀条件下, 如机床、汽车、铁路车辆、工程机械等行业, 常采用通用型防腐蚀涂料, 此时还要求涂层具有较高的装饰功能; 在工业或海洋性大气腐蚀环境条件下, 如化工、石油化工、冶金、海洋工程等行业, 多采用重防腐蚀涂料。
防腐涂料在我国涂料工业中占有重要地位，在涂料工业中所占的比例已经位居前列。
近年来，我国在建筑、交通运输、石化、水电以及海洋工程等众多领域，都出现了飞速增长，进而带动了相关配套产品需求的快速增长，我国防腐涂料市场也出现了喜人的局面，市场规模已经仅次于建筑涂料而位居第二位。
本文将就我国防腐涂料的发展现状、发展趋势以及存在的问题进行探讨。
2 我国防腐涂料发展现状2. 1 主要品种据不完全统计, 我国防腐蚀涂料品种有1000 余种, 传统的按树脂分类有环氧、沥青、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、聚氯乙烯、过氯乙烯、高氯化聚乙烯、丙烯酸、聚氨酯、酚醛、醇酸漆等。
上世纪90年代开始，新一代防腐涂料体系陆续占据了市场研究和应用的主流，其中包括水性环氧涂料、水性丙烯酸涂料、水性无机硅酸富锌涂料、聚硅氧烷涂料、粉末涂料、氟碳涂料、聚脲涂料、鳞片涂料、导电聚苯胺涂料以及钛纳米聚合物涂料等。
涂料品种已经由单一向多功能化发展。
船舶涂层防腐技术的研究与应用
船舶涂层防腐技术的研究与应用船舶作为海上运输的主要工具，需要承受海洋环境的恶劣影响。
其中，船舶涂层作为船舶防腐的重要部分，承担着对船舶进行保护的作用。
近年来，船舶涂层防腐技术的研究与应用得到了广泛关注。
本文将着重探讨船舶涂层防腐技术的研究现状、发展趋势以及应用实践。
1. 船舶涂层防腐技术的研究现状船舶涂层防腐技术的研究早在20世纪初就已经开始了，最初的研究主要集中在改善涂层的耐盐性和耐腐蚀性方面。
然而由于涂层本身的材料和施工工艺等因素的限制，传统的船舶涂层技术并不能满足现代船舶建造和使用的要求。
随着科技水平的提高和航运业的不断发展，船舶涂层防腐技术也不断进行着创新。
目前，船舶涂层防腐技术的研究主要体现在以下几个方面：（1）新型涂层材料的研发。
由于现有涂层材料的特性和使用寿命等方面存在局限，因此研究人员开始探索新型涂层材料，以解决当前涂层防护效果和经济性之间的矛盾。
例如，目前研究的有防污涂层、自愈涂层、抗氧化涂层等。
（2）涂层防护机理的研究。
涂层防腐的关键在于理解腐蚀的机理和原因，通过研究和分析腐蚀的机理，可以为涂层材料的改进提供重要的理论基础。
目前，主要的涂层防护机理包括屏障作用、离子掩蔽作用和阳极保护作用等。
（3）涂层施工技术的改进。
涂层的施工工艺对其效果影响非常大，因此研究人员开始从工艺角度入手，探索如何提高涂层的施工质量和效率。
例如，应用电泳涂装技术、高速板材喷涂技术等，以提高涂层的质量和使用寿命。
2. 船舶涂层防腐技术的发展趋势未来船舶涂层防腐技术的发展趋势主要集中在以下几个方面：（1）环保性。
环保已经成为一个重要的社会问题，船舶涂层同样也需要向环保性、低污染方向发展。
例如，应用水性涂料代替传统的溶剂涂料、研发生物基涂料等。
（2）智能化。
物联网、大数据等新技术的应用，为涂层防腐技术的智能化提供了契机。
例如，研发能够监测涂层性能、预测腐蚀情况的智能涂层。
（3）多功能化。
除了具备防腐性能，船舶涂层还需要具备其他特殊功能，如防火、防滑、消声等。
2023年家电涂料行业市场分析现状
2023年家电涂料行业市场分析现状家电涂料行业是指用于家电产品表面涂装的一种涂料行业。
它是随着家电行业的发展而逐渐兴起的一个细分领域，其主要产品包括防腐涂料、耐磨涂料、防污涂料等。
本文将从市场规模、竞争格局和发展趋势三个方面对家电涂料行业的现状进行分析。
首先，市场规模方面。
随着经济水平的提高，人们对生活品质的要求也越来越高，家电产品的销量不断攀升。
而涂料作为家电行业的重要配套产品，市场需求持续增加。
根据数据统计，中国家电涂料市场在近几年的年均增长率超过10%，预计未来几年仍将保持较高增长势头。
目前，家电涂料市场规模已经达到数十亿级别，并且还有很大的增长空间。
其次，竞争格局方面。
目前，家电涂料市场竞争激烈，厂家众多。
竞争主要体现在产品质量、价格和品牌影响力方面。
由于家电涂料行业门槛较低，市场上存在较多小规模的家电涂料生产厂家。
其中，一些规模较大的涂料生产企业逐渐崛起，通过技术创新和市场推广，提升产品质量和品牌影响力，占据市场份额。
同时，一些国际知名涂料品牌也进入了中国家电涂料市场，对国内涂料企业形成一定冲击。
未来，竞争将更加激烈，涂料企业需要不断创新，提高产品质量和竞争力，才能在市场中立足。
再次，发展趋势方面。
随着家电产品功能的增强和多样化，对家电涂料的技术要求也越来越高。
未来，家电涂料行业将出现以下几个发展趋势：1. 环保：随着人们环境保护意识的提高，家电涂料行业将朝着环保化方向发展。
未来，绿色环保的涂料产品将成为市场的主流。
2. 高性能：随着科技进步，家电涂料的技术也在不断创新。
未来，家电涂料将朝着耐高温、耐磨损、防污等高性能方向发展，以满足消费者对家电产品质量的要求。
3. 个性化：家电涂料将越来越注重个性化需求。
未来，涂料企业将加大研发力度，推出更多适应不同消费需求的个性化涂料产品。
4. 电商渠道：随着电商的快速发展，越来越多的家电产品通过网络销售。
未来，家电涂料企业需要借助电商渠道拓展销售渠道，提高产品曝光度和销售量。
我国叉车涂料及涂装发展趋势
不 同部 件 ， 装 工艺 不 同 ，目前 叉 车 部件 的涂 装 涂
工 艺 如下 ：
（ ２） 耐 候 性 差 ， 车 在 户 外 使 用 较 短 时 问 内涂 叉
膜 就 开 始 出现 失光 、 化 、 粉 变色 等 现象 ， 响外 观 。 影
（ ３） 义 车 上 有 多 种 颜 色 的搭 配 色 彩 ， 同颜 色 不 涂 装 的套 色 施 工 比较 困难 ，而且 易 污 染 一 些 非 涂 漆
部 位 ；已 经 预 涂 底 漆 的 部件 基 本 上需 要 重 新 喷 涂 修 补 ， 复 喷漆 ， 费工 时 和材 料 ， 重 浪 成本 较 高 。 ２２ 叉车 涂料 及 涂 装工 艺 现状 ．
率 ， 高 了叉 车 的产 量 ， 且 保 证 了涂 装 质 量 ， 低 提 并 降 了 不合 格 率 和 涂 装 成 本 ， 达 到 了对 叉 车 的保 护 及 并
装 饰 目的 。
２３ 叉车 部 件 的涂 装 工艺 及配 套体 系 ．
（ ） 涂 料 产 品 配 套 不 好 ， 料 施 Ｔ 同体 分 低 、 １ 涂 喷涂 道 数 多 、 时耗 能 ；涂 膜 丰满 度 差 、 泽 低 ；对 费 光
压 喷涂 两 种 。 干 室采 用 强制 热 风对 流 循 环方 式 。以 烘
（１ 门 架 、 架 抛 丸 后 表 面 还 存 在 油 渍 等 污 染 ） 车 物 ，人 工 不 能 较 好 地 清 理 干 净 ， 成 漆 膜 附 着 力 下 造 降 ， 面容 易 出现 漆 膜 弊病 ； 表
４ — ７． ３４
装 工艺 。 些新 型 材料 以及 涂装 工 艺 的替 换必 将带 动 这
防腐涂料的未来发展
②
重防腐涂料结构组成合理：
表六 2010年中国主要重防腐涂料结构组成表 序号 1 品种 环氧类 所占比例% 30
2
3 4 5 6 7 8
聚氨酯类
富锌底漆 丙烯酸/氯化橡胶 醇酸 氟碳 聚硅氧烷 其他 合计
20
15 12 12 6 3 2 100
适应我国现代工业发展的需要，见表七：
表七 2010年我国内需行业重点工程举例
二、重防腐涂料发展特点
1、我国重防腐涂料产业呈现稳步发展势态 按美国Martec市场咨询公司常规分类法和我国各行业使用特点，重防 腐涂料分成七部分，并估算了产量和增幅（见表一）：
表一 2010年各行业重防腐涂料需量估计表 单位：万吨 类别 船舶 集装箱 石油化工 桥梁码头 电力 2009年产量 30 3 20 18 15 2010年产量 34 28 23 20 17 增幅% 14 934 15 12 14
• 提高固体分含量是目前重防腐涂料环保工作的主
攻方向 以环氧云铁中层漆（MIO）为例加以说明，固体 分含量高，VOC值低（见表九）
表九 各种环氧云铁中层漆固含量及VOC值 种类 固含量% VOC/g· -1 L
MIO①
MIO② MIO③
54
65 80
420
380 175
无溶剂涂料优点：具有一次成膜厚，便于无气喷涂，常温固化、 边缘复盖性好，防腐性能优异。施工过程中无有机溶剂挥发，安 全环保。
国内厂家
75
49
说明：1.不包括船舶和集装箱涂料 2.共调查了15家单位 3.仅供参考
• 重防腐涂料市场呈现“涨价潮”—增加竞争激烈
的程度 人工成本提高 原材料价格上涨 生产、销售成本 大幅上升 人民币升值 污染治理成本上升 资源分散 产能过剩
重防腐蚀涂料涂装市场发展前景看好
ｗｗｗ． ｍ ｗｅ ｃ ｒ ． ｎ ｐ ｂ．ｏ ｃ ｎ
重 防腐蚀涂料涂装 市场发展 日看 好 刖录 灯
本刊综 合讯 中 国宏 观 经 济 在 未 料 的 发 展 方 向是 环 保 、节 能 、 高性 能
和功 能化
来 １ 年 内将保 持 ７ ０ ％～８ ％的 高速 发 展 ， 与 船 舶 重 防 腐 蚀 涂 料 涂 装 紧密 相 关 的 造 船 、集 装 箱 、城 市基 础 设 施 建 设 、
基 料 依 然 为环 氧 树 脂 ，环 氧 树 脂 是 综 水 性 防 腐蚀 涂 料 、 水性 环 氧树 脂 地 坪 合 性 能 最优 的合 成 树 脂 。 重 防腐 蚀 涂 涂 料 。
木材 价格 可 能进 一步飙升
本刊 综合讯 国 内最 大林 区黑龙 江 口木材 的 压力进 一 步加 大。 日前 出 台新 规 定 ，２ ＃ 内将 在 大 小 ～３ － 据 海 关 的 最 新 统 计 数 据 显 示 ，今 兴安岭林 区 实现 全 面禁伐 ，估计将 有 年 １ 月 ，进 口木 材 的数 量 已经略 有 ～７ 超 过４ ０ ５ 万立 方 米 的产 能 因此 缩减 。 这 下 降 ，但 是 大 小 兴 安 岭 禁 伐 可能 会 改 样 以 来 ，木 材 进 １的 压 力 将 增 大 ， 木 变这 一趋 势。 ２ 材 价格 可能进 一 步飙 升 。 据 了解 ，俄 罗斯 今 年 上 调 木 材 出 据 介 绍 ， 目前 国 内木 材 每 年 消 费 口关 税 ２ ％，预 计 到 明 年 ４ 进 一 步 ５ 月 量 在 ７ ０ 万 立 方 米 ， 国 内产 能无 法 完 上 调 到 ８ ％，俄 产 木 材 价 格 将 创 下 新 ００ ０ 全 自给 ，有３％左 右的 木材 需要 从 国外 高 。 海 关 统 计 ，今 年 １～７ ，原 木 进 ０ 月
国内外重防腐涂料现状及发展方向
１ 重 防腐涂料发展 状况
１ ． １ 国外发 展 状况 ２ ０ １ １年 全 球 重 防 腐 涂 料 消 费 量 为 ３ ６ ２万 ｔ ． 价值 １ ２ ０亿 美 元 。工 业 防 护 是 其 最 大 消 费 领 域 。
占总 消费 量 的 ５ ３ ％；船舶 涂 装 次 之 ，占 ３ ５ ％；集 装箱 涂 装 占 ７ ％；海洋设 施 防护 占 ５ ％。 未来 随着全球 经济一 体化进 程 的加 快 ．海运 业 将快 速 发展 ．将 由此 带动 重 防腐 涂料 的需 求 增 长 。 预计 到 ２ ０ １ ６年 ．全 球重 防腐 涂 料 的需 求量将 达 到 ４ ２ ８万 ｔ ．２ ０ １ ｌ 一２ ０ ｌ ６年 年均增 长 ３ ． ４ ％．其 中海 洋 设 施 和集 装箱 领域 对重 防 腐涂 料 的需求 增 长较 快 全球 重 防腐涂 料 消费构 成及 需求 预测 见表 １
而 言 。是指 能在 相 对 苛 刻腐 蚀 环 境 里 应 用 、并 具 有 能 达 到 比常规 防腐 涂 料更 长保 护 期 的一 类 防 腐
涂 料 。重 防腐 涂 料 是 防腐 涂 料 中威 力 最 大 、最 具
代 表 性 和影 响力 、且 最有 发展 潜 力 的一 类 防护 涂 料 ．也是 衡 量 一 个 国家 涂料 工 业 发 展 水 平 的重 要 标 志 之一 。重 防腐 涂料 具 有 两 个 显 著 特 征 ：一 是
为 经 济 实 用 的 。 本 文 对 近 年 来 国 内 外 重 防腐 涂 料 的科 研 、应 用 领 域 、市 场 及 与 之 相 关 的 国 内外 一 系 列 法 律 、法 规 、标 准 和 今 后 发 展 的 重 点 作 了较 为 详 尽 的 阐 述 。
关 键 词 ：涂 料 ；重 防 腐 ；应 用 领 域 ；法规 ；发 展 方 向
低表面处理防腐涂料研究现状及发展趋势_彭欣
第11期收稿日期：2015－03－20基金项目：浙江省舟山市科技计划项目（2013C51018－2）作者简介：彭欣（1985—），男，山东济南人，浙江大学博士后，获博士学位，研究方向为：金属材料腐蚀与防护，船用防腐涂料研发。
低表面处理防腐涂料研究现状及发展趋势彭欣（浙江大学舟山海洋研究中心，浙江舟山316021）摘要：低表面处理涂料对底材表面处理要求低，可大大降低繁琐的表面处理的工序，有利于节能环保，是近年来国内外防腐涂料领域的热点。
介绍了低表面处理涂料的作用原理、特点、种类和研究现状，分析了低表面处理涂料的发展前景以及目前国内存在的问题，环保高效、长效、多功能复合型的低表面处理涂料将是我国相关领域今后研究的重点。
关键词：低表面处理；带锈涂装涂料；带湿涂装涂料中图分类号：TQ630．7文献标识码：A文章编号：1008－021X （2015）11－0049－03Ｒesearch Status and Development Trend of Surface Tolerant CoatingsPeng Xin（Ocean Ｒesearch Center of Zhoushan ，Zhejiang University ，Zhoushan316021，China ）Abstract ：The surface tolerant coatings can be directly used onto the surface with rust or moist ，which avoid the complicated treatment process ，saving large amounts of expenditure and reducing the harm for the environment．In recent years ，the surface tolerant coatings have attracted broad attention in coating industry．In this paper ，the action mechanism ，characteristics ，types and research status of surface tolerant coating are introduced systematic ，also the development trend and existing problems are detailed reviewed．It regarded green and environmentally －friendly ，long －term acting ，multifunctional and compound typed surface tolerant coatings will be the focus of future research in anticorrosive coating fields for our country．Key words ：low surface treatment ；residual rust coatings ；wet painting coatings 材料特别是钢铁金属材料在使用过程中不可避免发生各种腐蚀破坏，严重影响其安全和使用寿命［1－3］。
我国防腐涂料未来将向八个方面发展
底 漆 必 需解决 底材 ‘ 闲蚀 ” 耐水 性差 的挫 折 ， 些新 型 和 一
的无 乳 化 剂 乳液 的泛 起从 根 本 上 改进 了其 耐水 性 差 的
标题， 今后应 重 点解 决施 工机 能和 应用 机 能 的标题 。作 为面 漆 来说 ， 主要 是 在 保证 保 护 机 能 的条 件 下 ， 步 其 进
广东建材 ２１ 年第 １ 期 ０１ ０
业研 究 ；而涂 料 下游企 业 则只注 重 涂装 技术 的提高 ， 并 研 发重 点 。
综合信息
没 有完 全掌握 涂 料产 品 的性 能 ， 而 导致涂 料 在实 际应 从 用 中不 能得 到充 分 的发 挥 。
其次， 涂料 下游 企业 需有 良好 的 技术 和设 备加 以保 证 。涂 装 设备是 影 响涂料 与涂 装 一体 化 的重 要 因素 ， 涂
装 饰 性和 耐久 性 。
二是 开发 高 固体 分和 无溶 剂 防腐 涂料 系 列 。钻井 、
海 洋 平 台及 大 型 防 腐 工程 中对超 耐 久 防 腐机 能 的涂 料
要 求很 迫切 ， 目前这块 市场 基本 上 被外 商独 资企业 和进
装 一体 化有 助于 企业 打造特 色 、 业 、 性化 的服 务 ， 专 个 提
钢质管道涂层防腐蚀技术现状及发展趋势
１ 熔 结环氧 粉末 （Ｂ ） ． ２ Ｆ Ｅ 防腐层技 术
２ ％；气体输送 能力可提 高２ ％；管径可缩 小８ ２ ４ ％，
熔 结 环 氧 粉 末是 一 种 重 要 的 热 固性 重 防腐 涂 经济 效益相 当高 。 Ｉ ，内涂 层涂料和 涂敷工 艺技 Ｉ前 料 ，熔 结环 氧粉 末（ Ｂ ） Ｆ Ｅ 防腐 层技 术 在我 国大规 模 术 已在 国内防腐行业广泛应用 。
（ 转． ４ － 下 ｇ４ ￣ ）
纛 ＴｏＣＯＬ ＶＣ００ Ｏ Ｔ Ｏ Ｒ ｏＮＳ１ Ｏｏ ２ Ｌ． ＲｏＮ Ａ１ＮＴ ＿Ｒ２ ２Ｏ Ｃ Ｌ ６Ｊ
圜 慧 蝴
未检 测 出有 害物 质 ，烟 尘浓度 与未掺烧 前相 比变化 （ ） 由于三 胺废 渣颗 粒 度较 小 ，所 以 ，在 装 ４ 不大 ，说 明掺 烧是 安全 、简便 、可行 的三胺 废渣减 卸 、运 输 等 转移 过 程 中应加 强防 护 ，如 喷 洒水 雾 量化处理方式。 （ ）三胺废渣中含有一定量的氰化物 ，但 不能 ３ 确定 氰根 （ Ｎ ）以何种形态存在 ，常温及加热状 态 Ｃ一 下 （０ ￣ ３０ Ｃ以下 ） ，不会 产生对人体有害的挥 发性 氨 气和氰化 氢气体 ，只有 在遇 酸并加 热时 才会有少 量
关键词 ：钢质 管道
防腐涂层
现状技 术
发展趋 势
文章编号 ：１ ０ －８ ８２ １ ）００ ０ —２ ０ ８７ １ （０ ２ １ —０ ７０
中 图分类号 ：Ｔ ７ ． Ｇ１ ４４ ６
文献标 识码 ：Ａ
Ｓ ｅ ｌ ｐ ｔ Ｃｏ ｒ ｓｏ ａ ｉ ｇＴｅ ｈ ｏｏ ｙＰｒ ｓ ｎ ｉ ａ ｏ ｎ ｖ ｌｐ ｎ ｅ ｄ ｔｅ ｅＡｎ ｉ ｒ ｏ ｉ ｎＣｏ ｔ ｃ ｎ ｌ ｇ ｅｅ ｔ ｔ ｔ ｎ ａ ｄ Ｄｅ ｅｏ ｍｅ ｔＴｒ ｎ Ｐｉ － ｎ Ｓ ｕｉ
国内外管道防腐的现状与发展
国 内 外 管 道 防 腐 的 现 状 与 发 展宋 秀 丽摘 要 :管道工程市场的日趋扩大 ,为管道防腐技术提出了越来越高的要求 。
针对现阶段国内外管道防腐技术的状况 ,提出了今后的研究和发展方向 。
指出在不久的将来 ,管道防腐技术会有新的突破 。
关键词 :管道腐蚀 ,防腐涂料 ,粘结力 ,塑料 中图分类号 : T U991138文献标识码 :A蚀 ,耐石油及其产品溶解 ,抗土壤应力 ,抗植物根茎穿透 ,耐阴极剥离 ,使用寿命长 ,防腐性能优于石油沥青 。
117 熔结环氧能阻挡氧的传输 ,能透过阴极保护电流 ,与钢铁基 体有良好的粘结力 ,特别是在较低温度和较高温度下仍具有较好的抗物理损伤 、耐腐蚀和抗水渗透性能 。
管道的内腐蚀在我国刚刚起步 ,与发达国家相比还有一定差 距 。
管道内腐蚀不仅保护管道不受腐蚀介质的侵害 ,而且改善管 道内部流体运动状态 ,提高管内表面光洁度 ,减少水力摩阻 ,从而使输送动力降低 ,输送量增加 ,降低运输成本 。
内防腐主要有聚 乙烯粉 、环氧聚乙烯双涂层 、POA 、POE 、POF 、环氧粉末 ( F BE ) 。
2 对管道防腐层性能评估与比较管道的腐蚀在内外壁都会发生 ,外壁腐蚀主要是土壤腐蚀 、 硫酸还原菌腐蚀及管道附近杂散电流腐蚀造成的 ,腐蚀过程基本 属于化学腐蚀 ,内腐蚀主要取决于输送介质 。
目前大部分输送介 质中含水量及 C l 、H 2 S 、CO 2 腐蚀介质等的含量较高 ,管道的内腐 蚀速度不断增加 ,防止管道腐蚀的有效方法就是利用保护涂层隔 离管道与腐蚀介质的接触 ,屏蔽腐蚀环境 ,隔断阴极与阳极之间 的联系 ,使电路中断 。
基于上述原因对各防腐层可按 10 个考察因素进行评估 , 以10 分为满分 。
考察因素及满分标准如下 (有代表性的) :211 土壤应力 :管道埋地后 ,周围土壤在季节性的板结溶解和气候干湿交替变化过程中 ,发生相对移动 ,对防腐层表面产生推拉应力 ,可能导致防腐层褶皱 、下垂或开裂 。
我国工业防腐涂料及涂装的现状与发展
我国工业防腐涂料及涂装的现状与发展王军;殷宪霞;柳维成【摘要】本文主要介绍了我国石油化工、集装箱制造及桥梁建设三个防腐领域用涂料的主要品种及应用情况,并对工业防腐涂料行业发展现状及未来发展趋势进行了阐述.【期刊名称】《全面腐蚀控制》【年(卷),期】2010(024)005【总页数】8页(P17-24)【关键词】工业防腐;防腐涂料;防腐配套;节能环保【作者】王军;殷宪霞;柳维成【作者单位】大连振邦氟涂料股份有限公司,辽宁大连,116036;大连振邦氟涂料股份有限公司,辽宁大连,116036;大连振邦氟涂料股份有限公司,辽宁大连,116036【正文语种】中文【中图分类】TG174.4620世纪80年代末至今，在我国经济高速发展的推动下，工业防腐涂料及涂装领域进入了高速成长的黄金时期，其市场规模在各种涂料品种中已经仅次于建筑涂料而位居第二位。
由于受到全球金融危机的影响，我国涂料产量近几年有所下滑，2008年涂料工业年增长率为10.6%左右，2009年增长率为14.14%[1-2]，但其中工业防腐涂料仍占相当大比例。
我国为拉动内需投入4万亿资金，用于基础设施建设、城镇一体化建设及新农村建设，加上2010年广州亚运会、上海世博会及全球最大的迪士尼乐园落户上海等等，都有着巨大的涂料需求，为涂料行业的复苏及工业防腐涂料的快速发展提供了新契机。
工业防腐涂料涉及的范围十分广泛，根据被保护的基材可分为钢铁、混凝土、铝合金等表面用的保护与装饰涂料；按应用领域可分为海洋工程、汽车、桥梁、风力发电、石油化工、机械制造、核电站、家电等各行业使用的防腐涂料[3]。
因此，工业防腐涂料几乎涵盖了各个领域。
本文主要介绍了我国石油化工、集装箱制造及桥梁建设三个行业防腐涂料使用情况，并对我国工业防腐涂料行业发展现状及未来发展趋势进行了阐述。
2.1 石油化工行业石油化工行业由于腐蚀环境比较恶劣，因此，防腐涂料在石油化工行业的用量与其他行业相比相对较大。
涂装的调研报告
涂装的调研报告涂装的调研报告一、引言涂装是一种常见的表面处理技术，广泛应用于汽车、建筑、航空航天、电子等各个行业。
涂装的主要作用是保护物体表面、美化外观以及改善物体的功能特性。
本次调研旨在了解涂装技术的发展趋势、应用领域以及市场前景。
二、涂装技术的发展趋势1. 智能化涂装技术随着科技的发展，涂装技术也在向智能化方向发展。
自动化设备和机器人的应用大大提高了涂装的效率和质量，同时降低了操作风险。
智能涂装系统能够通过传感器实时监测涂料的厚度和均匀度，进一步提高了涂装的一致性。
2. 环保型涂料环保意识的提高使得环保型涂料成为涂装技术发展的重要趋势。
传统的涂料中含有有害溶剂和重金属，对环境和人体健康造成威胁。
而环保型涂料采用无害成分，减少了有害物质的排放，具有更好的环境适应性和安全性。
3. 高效能涂装技术高效能涂装技术通过优化涂料的配方和涂覆工艺，提高了涂装的性能和耐久性。
例如，纳米涂料能够形成致密的保护膜，提高表面硬度和耐磨性。
另外，光固化涂料可以利用紫外线或电子束固化，大大缩短涂装周期，提高生产效率。
三、涂装的应用领域1. 汽车行业汽车是涂装的主要应用领域之一。
涂装技术能够保护车身表面免受日常磨损和氧化腐蚀，同时增加车辆的外观吸引力。
随着汽车工业的快速发展，涂装技术也在不断革新，以满足汽车制造商对质量和效率的需求。
2. 建筑行业涂装在建筑行业中起到保护和装饰的作用。
合适的涂装可以延长建筑物的使用寿命，防止水、氧气和紫外线的侵蚀。
此外，涂装还能够美化建筑外观，提高整体形象和价值。
3. 航空航天行业航空航天行业对涂装的要求特别高。
涂装不仅需要具备优异的防腐蚀性能，还要满足航空航天材料的轻量化要求。
目前，新型涂装材料和技术的发展已引起航空航天行业的广泛关注。
四、涂装市场前景随着工业化进程和市场需求的增加，涂装技术市场前景广阔。
汽车行业的快速发展将推动涂装技术的创新和应用。
环保意识的提高使得环保型涂料拥有较大市场潜力。
中国重防腐涂料行业规模及市场结构分析
中国重防腐涂料行业规模及市场结构分析重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。
重防腐涂料主要包括环氧树脂漆、氯乙烯油漆、氯化橡胶油漆、丙烯酸油漆、氟碳漆、醇酸油漆、有机硅耐高温油漆、无溶剂防腐涂料、特种防腐涂料等品类。
1、重防腐涂料行业政策分析近年来，国家相关部门和行业协会对重防腐涂料生产的主要鼓励政策如下表所示：重防腐涂料产品为《高新技术产品目录》中重点支持的产业及产品，具有明显的政策扶持优势。
我国涂料行业的发展和国家相关政策的支持密不可分。
涂料“十三五”规划进一步明确未来重防腐涂料行业发展方向，并明确提出未来，我国重防腐涂料行业在这些政策支持下将获得更加快速的发展。
2、重防腐涂料的需求在中国每年金属腐蚀造成的经济损失约占国民生产总值的4%，因金属腐蚀带来的巨大损耗，无疑刺激着市场对防腐涂料需求的增长。
其次，近年来中国基建汉语高速发展，在建筑、交通运输、石化、水电等众多领域都出现了超常规增长，从而带动了相关配套防腐涂料产品需求的飞速增长。
近年来中国防腐涂料市场出现了喜人的局面，需求规模不断扩大。
2020年中国重防腐涂料行业需求量为407.7万吨。
根据《2021-2027年中国重防腐涂料行业市场行情动态及投资前景分析报告》显示：重防腐涂料作为国民经济重要领域的主要工程材料，主要下游行业包括交通运输、石油化工、电力、海洋工程、建筑工程等部门，关系到它们的质量。
我国国民经济多年来保持良好的发展势头，也为我国重防腐涂料行业的健康有序的发展奠定了良好的基础，成为推动我国重防腐涂料行业市场规模增长的重要因素。
中国重防腐涂料市场规模从2012年的492.18亿元增长至2020年的937.8亿元，2012年以来我国重防腐涂料市场规模复合增长率为8.39%。
就消费结构而言，船舶及集装箱领域是我国重防腐涂料最大的消费市场，2020年该领域需求占比为30.6%；铁道及桥梁工程需求占比为27.2%；石化工业需求占比为15.3%。
搪瓷制品的防腐蚀涂层与涂装工艺
搪瓷制品的防腐蚀涂层与涂装工艺搪瓷制品作为一种传统的陶瓷产品，凭借其出色的耐腐蚀性、耐磨性、光泽度和美观度，广泛应用于日常生活、医疗器械、化工容器等领域。
搪瓷制品的核心技术之一是其防腐蚀涂层，该涂层不仅能够保护基体材料免受腐蚀，还能提高制品的美观度和使用寿命。
本文将详细介绍搪瓷制品的防腐蚀涂层及其涂装工艺。
防腐蚀涂层的组成搪瓷制品的防腐蚀涂层通常由陶瓷釉料和金属氧化物组成。
陶瓷釉料主要包括硅酸盐、铝酸盐和磷酸盐等，它们具有良好的粘附性、韧性和耐磨性。
金属氧化物如氧化锆、氧化铝和氧化硅等，能够提高涂层的耐腐蚀性和热稳定性。
此外，为了改善涂层的性能，还可以添加一些功能性添加剂，如氧化锆、氧化铈等，以提高涂层的耐磨性、耐高温性和抗沾污性。
涂装工艺搪瓷制品的涂装工艺对其防腐蚀性能和外观质量具有重要影响。
常见的涂装工艺有湿法涂装、干法涂装和等离子体涂装等。
湿法涂装湿法涂装是将陶瓷釉料和水混合成一定浓度的釉浆，然后通过喷枪、丝网印刷或刷涂等方法将其涂敷在基体材料上。
湿法涂装的优点是操作简单、成本低廉，缺点是涂层厚度均匀性较差，涂层表面易出现缺陷。
干法涂装干法涂装是将陶瓷釉料粉末与有机物或金属粉末混合，通过喷枪将混合物涂敷在基体材料上，然后在高温下烧结成膜。
干法涂装的优点是涂层厚度均匀、表面光滑，缺点是工艺复杂、成本较高。
等离子体涂装等离子体涂装是利用等离子体技术将陶瓷釉料喷射到基体材料表面，然后在高温下烧结成膜。
等离子体涂装的优点是涂层具有良好的附着力、耐腐蚀性和耐磨性，缺点是设备成本较高，对施工环境要求严格。
搪瓷制品的防腐蚀涂层及其涂装工艺对其性能和质量具有重要影响。
通过优化涂层组成和涂装工艺，可以提高搪瓷制品的耐腐蚀性、耐磨性和美观度，从而拓宽其应用领域。
涂层性能的优化为了提高搪瓷制品的防腐蚀性能，涂层性能的优化至关重要。
这涉及到涂层材料的选取、制备工艺的控制以及后处理工艺的优化。
涂层材料的选取选择适合的涂层材料是提高防腐蚀性能的第一步。
2024年涂装市场前景分析
涂装市场前景分析引言涂装市场是一个不断发展和壮大的行业，在全球范围内具有广泛的应用。
随着社会和经济的不断发展，人们对产品质量和外观的要求也越来越高。
本文将对涂装市场的前景进行分析，探讨该行业的发展趋势，并提出相应的建议。
市场概况涂装市场包括建筑涂装、汽车涂装、船舶涂装等多个领域。
随着城市化进程的加快和人们生活水平的提高，建筑涂装市场需求持续增长。
同时，汽车产销量的不断上升，也带动了汽车涂装市场的发展。
船舶涂装作为一个特殊领域，其市场前景与全球贸易和海洋开发息息相关。
市场动态技术创新推动市场发展随着科技进步，涂装行业也在不断创新。
新型涂料的研发和应用为市场带来了更多的机遇。
例如，水性涂料和粉末涂料的出现，不仅能够满足环保要求，还能提高涂装效率和质量，受到越来越多用户的青睐。
个性化需求增加市场竞争随着消费者需求多样化，涂装市场也面临着更大的挑战和竞争压力。
个性化产品和定制化涂装需求不断增加，企业需要根据市场需求及时调整产品结构，提供更具竞争力的服务。
国际市场持续扩大涂装产品在国际贸易中占有重要地位。
随着全球化进程的加快，涂装市场得到了更广泛的发展空间。
中国作为世界制造业大国，涂装产品的出口量逐年增加，同时也面临着国际市场上品牌竞争和质量标准的挑战。
市场前景分析建筑涂装市场潜力巨大随着城市发展和居民生活水平的提高，人们对建筑外观和质量要求不断提升。
建筑涂装市场将逐渐成为涂装行业的主要增长点。
随着绿色建筑的兴起和环保要求的提高，水性和粉末涂料等环保型产品将有更广阔的应用前景。
汽车涂装市场持续增长汽车行业是涂装市场的重要驱动力。
随着汽车产销量的增加，汽车涂装市场需求也将持续增长。
同时，随着新能源汽车的兴起和车辆个性化需求的增加，涂装技术和产品将不断创新，为汽车涂装市场带来更多的机会。
船舶涂装市场具备潜力船舶作为水上交通工具，其涂装不仅起到美观效果，还具备防腐、耐候等功能。
随着全球贸易不断发展，船舶运输市场潜力巨大，船舶涂装市场也将得到进一步发展。
涂层技术在工业领域中的应用现状及未来发展
涂层技术在工业领域中的应用现状及未来发展随着科技的不断进步和发展，涂层技术在工业领域中的应用逐渐得到普及，成为了工业制造中不可或缺的一环。
涂层技术包含很多种类，涵盖了涂装、电镀、化学镀、物理气相沉积等多个方面。
这些技术的应用范围从飞机、汽车、电子设备、钢铁到塑料、橡胶等各个领域。
本文将从应用现状、未来发展等几个角度出发，探讨涂层技术在工业领域中的应用。
一、涂层技术在工业领域中的应用现状1. 涂层技术在汽车领域的应用汽车是近年来涂层技术应用最广泛的领域之一。
在汽车生产过程中，除了普通漆面贴膜，涂层技术还可以实现汽车表面的防腐、抗磨、隔热等效果，提高汽车的安全性和舒适性。
例如，对于汽车螺栓等小零件，使用电镀技术可以增强它们的耐腐蚀性；对于高档车型，使用纳米陶瓷涂层技术可以增加车漆的硬度和光泽度，提高抗刮擦的能力。
2. 涂层技术在建筑领域的应用涂层技术在建筑领域中的应用范围同样广泛。
在建筑装饰中，调色漆是一种运用最广泛的涂层材料，它可以通过调配不同颜色的颜料、填料和树脂来实现色彩、质感、耐久性等不同方面的要求。
此外，建筑涂料还可以具有隔热、防水、防腐等特殊效果，例如环氧地坪的防水、POSCO墙体涂料的隔热等。
3. 其他领域的应用除了汽车和建筑领域，涂层技术在其他领域的应用也越来越广泛。
例如，在电子设备中，由于小巧轻便的需求，需要将各种功能紧凑地集成到一起，这时就需要使用一些特殊的涂层技术来保护电子元器件，并防止其受到水、气体和一些腐蚀性介质的侵蚀。
另外，对于一些特殊的材料，比如钨丝、铜等，需要先进行镀锌处理才能使用。
二、涂层技术在未来的发展1. 环保技术趋势的发展随着全球经济的发展和环保政策的不断加强，在未来的涂层技术中，越来越多的环保技术将被采用。
例如，水基涂料是一种新型的涂料，在不影响环境的情况下，可以实现对涂层的功能加强。
因此，随着环保意识的不断加强，水基涂料在未来将成为涂层技术的主流。
2. 纳米技术的应用纳米技术是未来涂层技术的一个重要发展方向。
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防腐涂料及涂装技术发展趋势防腐涂料是涂料的重要品种。
受石油资源及环保法规对挥发性有机物质（VOC）及有害空气污染物（HAPs）的限制等因素影响，世界防腐涂料工业在不断提高性能的同时，正迅速向“绿色化”方向发展。
涂料工作者以无污染、无公害、节省能源、经济高效为原则，开发无公害或少公害及防腐性能优异的涂料品种。
防腐涂料技术整体设计的无公害化所谓防腐涂料技术整体设计的无公害化即指在研发时应考虑到涂料自身的各个组成部分（成膜物质、防腐颜料、溶剂及助剂）、原材料的合成及涂料生产过程、基材预处理过程、施工过程等整体的无公害化。
例如，所采用的原材料虽然自身是无公害的，但它的生产过程不符合环保要求，也是要舍弃的，如氯化橡胶；有些材料，如红丹防锈漆性能优异，但它有毒，对人类不安全，易造成环境污染，因而其性能虽好也不能采用；为了在金属表面使用防腐蚀涂料，必须首先进行除油、除锈等预处理，而预处理过程一般会对环境造成污染，且成本较高，若采用带锈涂料，在有锈的钢铁表面直接涂覆即可使铁锈稳定、钝化或转化；为了减少预处理过程的环境污染，还出现了无污染喷砂除锈工艺，如湿喷砂技术等。
在这方面，突破传统观念是非常重要的。
无公害或低公害的水性、高固体分、无溶剂及粉末防腐涂料水性防腐涂料：无机富锌涂料是水性防腐涂料的重要品种，主要用作底漆，具有优异的防腐性能。
德国Galvatech Led公司开发的Zinga富锌涂料含锌95％，已使用多年，防腐性能极好。
国内近年开发的水性高模数硅酸钾、硅酸锂富锌涂料已在工程上应用，性能不断改进，作为一种零VOC的环保型防腐涂料已被各行各业接受。
水性防腐涂料近年还出现了水性带锈复合防锈漆、水性带锈乳液型防锈漆、底面合一水性带锈防锈复合涂料等，用于除锈不完善的钢基材上，甚至可以在水下施工，这些涂料配合适当的水性或高固体分面漆，可以形成非常耐久的防护体系。
海洋化工研究院采用核壳结构、自乳化聚合乳液制造技术，开发出了纳米级水性丙烯酸改性醇酸胶乳、纳米级水性氨基丙烯酸改性醇酸胶乳、水性环氧丙烯酸氨基微胶乳以及由这些胶乳制备的系列水性防腐涂料，已开始用于石油化工、冶金、五金交电、汽车、机车车辆、货车、船舶等领域的防腐。
水性涂料对施工环境的依赖性更强，如何保证在高湿、低温及封闭环境下获得性能良好的涂层是水性防腐涂料未来需着重解决的问题。
无溶剂与高固体分涂料：体积固含量在60％或质量固含量在80％以上的涂料称为高固体分涂料。
随着全球环保要求日益增高，高固体分涂料成为近几年来低污染涂料中发展最快、应用最广的品种，目前已有向固含量100％即无溶剂涂料推进的趋势。
无溶剂涂料又称活性溶剂涂料，由合成树脂、固化剂和带有活性的溶剂制成的涂料，配方体系中的所有组分除很少量挥发外，都参与反应固化成膜，对环境污染少，无溶剂体系通常粘度较高，需采用特殊的施工工具和工艺，尚在发展之中。
喷涂聚脲弹性体技术（SPUA）是国外近年来为适应环保要求而研制开发的一种新型无溶剂、无污染的喷涂施工技术，目前国内也有相应的体系开发出来，它是前景较为广阔的防腐技术。
粉末涂料：粉末涂料是一种省能源、省资源、低污染的涂料，其利用率高达95～99％，近年发展很快。
在防腐工程上常用的是环氧粉末涂料。
管道防腐用环氧粉末涂料是一种完全不含溶剂、以粉末形态喷涂并熔融成膜的新型涂料。
目前存在的问题是耐冲击性及吸湿性方面有待改善和提高。
国内生产的管道防腐环氧粉末涂料在贮存稳定性及涂覆施工性方面，与国外优质产品相比尚有一定差距。
环氧粉末涂料是新建管道防腐工程的首选防腐涂料品种。
低温固化树脂的应用日趋普及，超耐候性树脂的耐久性进一步提高，出现了聚酯/丙烯酸粉末涂料等混合型新品种，还开发出了超耐候性和超耐久性的氟树脂粉末涂料以及180～200℃/20分钟固化条件的用多异氰酸酯固化的羟基氟树脂粉末涂料。
在固化剂的使用方面，欧美近年已逐渐取消了有毒的TGIC（异氰酸三缩水甘油酯）的应用，改用羟烷在酰胺等。
目前此方面的主要研究方向是开发可提高施工速度的工艺以及如何降低涂膜的厚度，而降低粒径、提高反应活性是降低涂膜厚度及提高施工速度的关键。
防腐涂料的高性能及多功能化有机硅改性聚氨酯和有机氟改性聚氨酯涂料、氟树脂涂料等高性能涂料是防腐涂料发展的另一重要方面。
发展趋势是对使用寿命长的防腐涂料的需求会增加，要求达到10年甚至15年以上，而且适用非常苛刻的腐蚀环境；防污涂料的防污寿命在5年以上。
多功能防腐蚀涂料也会迅速发展，如太阳能屏蔽防腐蚀涂料、阻尼防腐蚀涂料、耐候防腐蚀聚氨酯涂料、可剥性防腐蚀涂料、阻燃导静电耐温防腐蚀涂料等。
无公害防腐颜料钝化型或缓蚀型重防腐涂料一般要使用含铬、铅等重金属的防腐蚀涂料的发展方向。
纳米微粒如纳米级TiO2、ZnO、CaCO3及SiO2用于防腐涂料具有极好的协同作用，由于纳米颗粒的表面能很高，易于同其他原子结合，增加了涂层的致密性及抗离子渗透性。
除此之外，还可以改善涂料的流变性，提高涂层的附着力、涂膜硬度、光洁度和抗老化性能，是重要的发展方向之一。
低处理表面用防腐底漆的开发在防腐工程中，施工费用占70％以上，而其中以喷砂为主的表面处理（防锈、除油等）又占70％以上。
同时在很多现场施工条件下，也不可能达到喷砂Sa2.5级以上的标准，因此对低处理表面——低于Sa2级，带湿气或带油（油舱维修中）表面上可适用的涂料提出很高的要求。
加强涂料和涂装一体化的质量管理体系完整的涂料技术开发、施工和服务管理体系是获得预期防腐目标的基本保证。
一个程序化的涂料开发和生产过程管理、合格的人员培训和认证管理、涂装现场的管理体系的建立和完善，是我国防腐涂料领域面临的巨大挑战。
谈防腐涂料及其涂装技术的发展（一）防腐涂料是涂料的重要品种。
受石油资源及环保法规对挥发性有机物质（VOC）及有害空气污染物（HAPs）的限制等因素影响，世界防腐涂料工业在不断提高性能的同时，正迅速向“绿色化”方向发展。
涂料工作者以无污染、无公害、节省能源、经济高效为原则，开发无公害或少公害及防腐性能优异的涂料品种。
防腐涂料技术整体设计的无公害化所谓防腐涂料技术整体设计的无公害化即指在研发时应考虑到涂料自身的各个组成部分（成膜物质、防腐颜料、溶剂及助剂）、原材料的合成及涂料生产过程、基材预处理过程、施工过程等整体的无公害化。
例如，所采用的原材料虽然自身是无公害的，但它的生产过程不符合环保要求，也是要舍弃的，如氯化橡胶；有些材料，如红丹防锈漆性能优异，但它有毒，对人类不安全，易造成环境污染，因而其性能虽好也不能采用；为了在金属表面使用防腐蚀涂料，必须首先进行除油、除锈等预处理，而预处理过程一般会对环境造成污染，且成本较高，若采用带锈涂料，在有锈的钢铁表面直接涂覆即可使铁锈稳定、钝化或转化；为了减少预处理过程的环境污染，还出现了无污染喷砂除锈工艺，如湿喷砂技术等。
在这方面，突破传统观念是非常重要的。
无公害或低公害的水性、高固体分、无溶剂及粉末防腐涂料水性防腐涂料：无机富锌涂料是水性防腐涂料的重要品种，主要用作底漆，具有优异的防腐性能。
德国Galvatech Led公司开发的Zinga富锌涂料含锌95％，已使用多年，防腐性能极好。
国内近年开发的水性高模数硅酸钾、硅酸锂富锌涂料已在工程上应用，性能不断改进，作为一种零VOC的环保型防腐涂料已被各行各业接受。
水性防腐涂料近年还出现了水性带锈复合防锈漆、水性带锈乳液型防锈漆、底面合一水性带锈防锈复合涂料等，用于除锈不完善的钢基材上，甚至可以在水下施工，这些涂料配合适当的水性或高固体分面漆，可以形成非常耐久的防护体系。
海洋化工研究院采用核壳结构、自乳化聚合乳液制造技术，开发出了纳米级水性丙烯酸改性醇酸胶乳、纳米级水性氨基丙烯酸改性醇酸胶乳、水性环氧丙烯酸氨基微胶乳以及由这些胶乳制备的系列水性防腐涂料，已开始用于石油化工、冶金、五金交电、汽车、机车车辆、货车、船舶等领域的防腐。
水性涂料对施工环境的依赖性更强，如何保证在高湿、低温及封闭环境下获得性能良好的涂层是水性防腐涂料未来需着重解决的问题。
无溶剂与高固体分涂料：体积固含量在60％或质量固含量在80％以上的涂料称为高固体分涂料。
随着全球环保要求日益增高，高固体分涂料成为近几年来低污染涂料中发展最快、应用最广的品种，目前已有向固含量100％即无溶剂涂料推进的趋势。
无溶剂涂料又称活性溶剂涂料，由合成树脂、固化剂和带有活性的溶剂制成的涂料，配方体系中的所有组分除很少量挥发外，都参与反应固化成膜，对环境污染少，无溶剂体系通常粘度较高，需采用特殊的施工工具和工艺，尚在发展之中。
喷涂聚脲弹性体技术（SPUA）是国外近年来为适应环保要求而研制开发的一种新型无溶剂、无污染的喷涂施工技术，目前国内也有相应的体系开发出来，它是前景较为广阔的防腐技术。
谈防腐涂料及其涂装技术的发展（二）粉末涂料：粉末涂料是一种省能源、省资源、低污染的涂料，其利用率高达95～99％，近年发展很快。
在防腐工程上常用的是环氧粉末涂料。
管道防腐用环氧粉末涂料是一种完全不含溶剂、以粉末形态喷涂并熔融成膜的新型涂料。
目前存在的问题是耐冲击性及吸湿性方面有待改善和提高。
国内生产的管道防腐环氧粉末涂料在贮存稳定性及涂覆施工性方面，与国外优质产品相比尚有一定差距。
环氧粉末涂料是新建管道防腐工程的首选防腐涂料品种。
低温固化树脂的应用日趋普及，超耐候性树脂的耐久性进一步提高，出现了聚酯/丙烯酸粉末涂料等混合型新品种，还开发出了超耐候性和超耐久性的氟树脂粉末涂料以及180～200℃/20分钟固化条件的用多异氰酸酯固化的羟基氟树脂粉末涂料。
在固化剂的使用方面，欧美近年已逐渐取消了有毒的TGIC （异氰酸三缩水甘油酯）的应用，改用羟烷在酰胺等。
目前此方面的主要研究方向是开发可提高施工速度的工艺以及如何降低涂膜的厚度，而降低粒径、提高反应活性是降低涂膜厚度及提高施工速度的关键。
防腐涂料的高性能及多功能化有机硅改性聚氨酯和有机氟改性聚氨酯涂料、氟树脂涂料等高性能涂料是防腐涂料发展的另一重要方面。
发展趋势是对使用寿命长的防腐涂料的需求会增加，要求达到10年甚至15年以上，而且适用非常苛刻的腐蚀环境；防污涂料的防污寿命在5年以上。
多功能防腐蚀涂料也会迅速发展，如太阳能屏蔽防腐蚀涂料、阻尼防腐蚀涂料、耐候防腐蚀聚氨酯涂料、可剥性防腐蚀涂料、阻燃导静电耐温防腐蚀涂料等。
无公害防腐颜料钝化型或缓蚀型重防腐涂料一般要使用含铬、铅等重金属的防腐蚀涂料的发展方向。
纳米微粒如纳米级TiO2、ZnO、CaCO3及SiO2用于防腐涂料具有极好的协同作用，由于纳米颗粒的表面能很高，易于同其他原子结合，增加了涂层的致密性及抗离子渗透性。
除此之外，还可以改善涂料的流变性，提高涂层的附着力、涂膜硬度、光洁度和抗老化性能，是重要的发展方向之一。