防腐技术要求
防腐工程技术要求
防腐工程技术要求
防腐工程技术要求是指在进行腐蚀预防和防腐施工过程中需要遵循的
技术规范和要求。
下面是对防腐工程技术要求的整理：
1.施工前的准备工作：
-确认工程的防腐类型和材料选择，包括涂层、涂料和防腐剂等。
-对基层进行清理和处理，包括去除锈蚀、脱皮、油污等。
-确定施工环境的温度、湿度、风力等参数，以确保施工过程的质量。
2.材料的准备和应用：
-对涂料、涂层和防腐剂进行质量检验，确保其符合国家标准和施工
要求。
-对材料进行搅拌、稀释等处理，确保其均匀混合，并防止出现凝聚
和颗粒堵塞等问题。
-采用适当的方法和工具将材料涂刷或喷涂在基层上，确保涂层的厚
度均匀，并防止出现漏涂、堵塞等问题。
3.防腐工艺的控制和实施：
-对施工过程中的温度、湿度、风力等环境参数进行控制，以确保施
工效果的稳定性和持久性。
-严格按照施工工艺和时间要求进行施工，避免出现漏刷、重叠等问题。
-对施工现场进行监控和检查，确保施工过程中的质量和安全。
4.防腐工程的验收和质保：
-对施工完成后的防腐工程进行验收，包括涂层厚度、粘结力、硬度等方面的检查，以确保其符合设计和标准要求。
-对防腐工程进行质保和维护，包括定期检查、修补、更换等操作，以确保其长期使用效果。
总结起来，防腐工程技术要求涉及到施工前的准备、材料的准备和应用、防腐工艺的控制和实施，以及防腐工程的验收和质保。
只有严格按照这些要求进行施工才能保证防腐工程的质量和效果。
3pe防腐钢管技术要求
3PE防腐钢管技术要求1. 引言3PE防腐钢管是一种具有优异防腐性能的管道材料，广泛应用于石油、天然气、化工、城市给排水等领域。
本文将详细介绍3PE防腐钢管的技术要求，包括涂层结构、涂层材料、涂层质量控制等方面。
2. 涂层结构3PE防腐钢管的涂层结构一般由三层组成：底层粘合层、中间层和外层。
具体结构如下：•底层粘合层：主要是为了提高涂层与钢管的粘附性，通常采用环氧树脂作为基材，其厚度一般为80~150μm。
•中间层：主要是为了提供良好的防腐性能，通常采用聚乙烯（PE）作为基材，其厚度一般为1.8~3.7mm。
•外层：主要是为了提供良好的机械性能和抗紫外线性能，通常采用聚乙烯（PE）作为基材，其厚度一般为1.8~3.7mm。
3. 涂层材料3PE防腐钢管的涂层材料主要包括底层粘合层、中间层和外层的基材，以及涂层剂和填充物。
具体要求如下：•底层粘合层基材：应具有良好的附着性、耐水性和耐化学药品侵蚀性，常用的材料有环氧树脂。
•中间层基材：应具有良好的防腐性能、耐水性和耐化学药品侵蚀性，常用的材料有聚乙烯（PE）。
•外层基材：应具有良好的机械性能、抗紫外线性能和耐化学药品侵蚀性，常用的材料有聚乙烯（PE）。
•涂层剂：应具有良好的附着性、耐水性和耐化学药品侵蚀性，常用的涂层剂有环氧树脂、聚乙烯（PE）等。
•填充物：应具有良好的填充性能，用于填充钢管和涂层之间的缺陷和凹凸不平的表面。
4. 涂层质量控制为保证3PE防腐钢管的涂层质量，需要进行严格的质量控制。
以下是一些常用的控制方法：•涂层厚度检测：通过使用涂层厚度测量仪器，对涂层的厚度进行检测，确保其符合设计要求。
•附着力测试：使用附着力测试设备，对涂层与钢管之间的附着力进行测试，确保其达到要求。
•耐候性测试：通过暴露试验或人工加速老化试验，对涂层的耐候性进行评估，确保其在不同环境条件下的耐久性。
•化学药品侵蚀性测试：使用不同化学药品进行浸泡试验，评估涂层的耐化学药品侵蚀性。
防腐技术要求20130424
防腐技术要求一、管道防腐1、架空钢管外壁进行防腐，采用重加强级防腐，具体作法如下：采用IPN8710高分子防腐涂料，按四油两布防腐，即先涂底漆一道，外包玻璃丝布一道，再涂底漆一道，外包玻璃丝布一道，最后外刷两道面漆，平均用量应大于0.8~1.0kg/m2,面漆颜色由排水公司确定。
①管道除锈涂底漆前管子表面应清除原防护层、油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。
采用人工除锈。
②管子表面除锈后涂底漆，之间时间间隔不超过8小时，涂底漆时，基面应干燥。
底漆涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象。
③底漆上好后包扎玻璃丝布，用力向一个方向颤裹严实，便于被与涂料充分互穿渗透。
④待第一道底漆干透后，重复刷底漆和包玻璃丝布工序，最后外刷两道面漆（第一层面漆干透后刷第二层面漆）。
⑤IPN8710底漆由聚氨酯聚乙烯、改性环氧树脂、无毒防锈颜填料、助剂等组成。
IPN8710面漆由环氧、橡胶树脂改性，无毒防锈颜填料、助剂等组成。
玻璃丝布采用干燥、脱蜡、无捻、封边、中碱、经纬密度为10*12根/cm～12*12根/cm的玻璃丝布。
底漆涂刷后立即包扎玻璃丝布，玻璃丝布的压边宽度为30～40mm，接头搭接长度不小于100mm，各层搭接接头相互错开。
玻璃丝布油浸透率达95%以上，不得出现大于50mm*50mm的空白，管端留出150～250mm阶梯形搭茬。
⑥钢管外壁涂层机构：一底一布一底一布两面，干膜总厚度不小于500µm±20µm。
⑦不得在雨天进行施工。
⑧外防腐施工完毕后按«给水排水管道工程施工及验收规范»中表4.3.11中相对应的要求进行质量检测。
2、下井通道爬梯防腐：采用IPN8710高分子防腐涂料法，作法为两道底漆，两道面漆，平均用量应大于0.50~0.60 kg/m2, 面漆颜色由排水公司确定。
①爬梯除锈涂底漆前爬梯应清除原防护层、油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。
采用人工除锈。
②爬梯表面除锈后涂底漆，之间时间间隔不超过8小时，涂底漆时，基面应干燥。
混凝土桥梁防腐技术标准
混凝土桥梁防腐技术标准混凝土桥梁是现代交通建设中常见的交通工程建筑，由于其长期暴露在外，易受到气候、环境等多种因素的影响，导致其表面易受到腐蚀而破坏。
因此，混凝土桥梁防腐技术成为了重要的技术难点。
本文将从防腐技术的基本要求、防腐涂料的选择、防腐涂料施工等方面，详细介绍混凝土桥梁防腐技术标准。
一、防腐技术的基本要求1. 防腐涂料应具有良好的附着力、硬度、耐磨性和耐候性等性能，能够有效地抵抗酸、碱、盐等化学物质的腐蚀。
2. 防腐涂料应能与混凝土表面完全附着，且具有良好的渗透性和润湿性，使其能够深入到混凝土表面的微小孔隙中，形成一个牢固的保护层。
3. 防腐涂料应具有较长的使用寿命和良好的维护性能，便于后期的检修和维护。
二、防腐涂料的选择1. 环氧涂料：环氧涂料是一种常用的混凝土桥梁防腐涂料，其主要成分为环氧树脂和固化剂。
该涂料具有优良的附着力、耐磨性和耐腐蚀性，能够有效地保护混凝土桥梁表面。
2. 聚氨酯涂料：聚氨酯涂料是一种高性能的混凝土桥梁防腐涂料，其主要成分为聚氨酯树脂和固化剂。
该涂料具有良好的耐候性、耐腐蚀性和耐化学性能，能够有效地保护混凝土桥梁表面。
3. 无机涂料：无机涂料是一种环保型的混凝土桥梁防腐涂料，其主要成分为硅酸盐和铝酸盐等无机物质。
该涂料具有良好的耐温性、耐腐蚀性和耐紫外线性能，能够有效地保护混凝土桥梁表面。
三、防腐涂料施工1. 表面处理：混凝土桥梁表面应进行充分的清理和处理，去除灰尘、油污、锈迹等杂质，并进行打磨和喷砂处理，以提高表面的附着力。
2. 底涂施工：底涂施工应在混凝土桥梁表面干燥、洁净、无油污和锈迹的情况下进行，涂料应均匀地涂抹在表面上，并注意涂料的渗透性和润湿性。
3. 中涂施工：中涂施工应在底涂干燥、硬化后进行，涂料的品种、型号和施工方法应与底涂相同。
4. 面涂施工：面涂施工应在中涂干燥、硬化后进行，涂料的品种、型号和施工方法应与底涂和中涂相同。
5. 检验和验收：施工完毕后，应进行涂层厚度、附着力、硬度等性能的检验和验收，确保涂层的质量和防腐效果。
钢质管道内外防腐技术要求
钢质管道内外防腐技术要求钢质管道在工业领域中广泛使用，其内外防腐技术要求对于管道的使用寿命和安全性起着重要作用。
以下为钢质管道内外防腐技术要求的详细介绍：一、内防腐技术要求：1.防腐涂料选择：在选择防腐涂料时需要考虑管道的介质和工作条件。
一般常用的内防腐涂料包括环氧煤沥青漆、玻璃钢涂层、环氧涂层等。
2.表面处理：钢管在涂层前需要进行表面处理，以保证涂层与钢材的粘附力。
表面处理方法可以采用砂轮或者喷砂等方式。
表面处理要求清除油污、锈垢等，并保持材料表面干燥和洁净。
3.涂层施工：涂层的施工需要严格按照制定的施工工艺进行。
主要包括涂层的配比、涂刷层数、厚度以及涂层的干燥时间等方面的要求。
4.储运和安装：在储运和安装过程中需要注意管道内防腐涂层的保护。
禁止在管道安装过程中划伤、撞击或者因其它原因造成涂层损坏。
5.定期检查和维护：管道内防腐涂层的定期检查和维护对于延长使用寿命非常重要。
定期检查可以发现涂层的脱落、锈蚀等问题，并及时采取修复措施。
二、外防腐技术要求：1.防腐涂料选择：外防腐涂料的选择要考虑到环境的恶劣程度和管道的使用条件。
常用的外防腐涂料有环氧煤沥青漆、聚氨酯涂料、热缩套等。
2.表面处理：钢管的外防腐处理也需要进行表面处理，以增强涂层与钢材的粘性。
常用的表面处理方法有喷砂、喷丸、脱脂等。
3.涂层施工：涂层施工时需要遵循规定的工艺流程，涂刷面积、厚度和干燥时间等都需要符合要求。
如采用热喷涂工艺，需要注意控制喷涂温度和喷涂速度。
4.储运和安装：在储运和安装过程中，需要保护好外防腐涂层以防止损坏。
可以采用塑料薄膜或者其他保护措施来保障涂层的完整性。
5.定期检查和维护：外防腐涂层也需要定期检查和维护。
检查时可以使用无损检测技术来评估涂层的粘附力和质量，发现问题及时修复。
以上是钢质管道内外防腐技术要求的一些基本内容。
对于不同的工程和环境条件，具体的防腐要求可能会有所不同。
因此，在实际施工中，应根据具体的要求来选择合适的防腐涂料和施工工艺，并加强日常的检查和维护工作，以确保钢质管道的使用寿命和安全性。
防腐技术要求9.19
GE机组系列防腐工程施工要求一、工程概况1.项目名称:重钢CCPP-CDQ项目GE机组系列防腐工程2.施工地点:重庆中节能三峰能源有限公司厂区内3.工程量及说明:(1)施工范围：130t/h锅炉电气室墙角起至3#、5#燃机入口大平台（含平台）止的GE机组系列，5.质量目标：合格争创优良。
6.工艺要求：采用机械除锈露出金属光泽（除无须除锈钢结构外）+两遍底漆+一遍中间漆+两遍面漆。
7.施工要求:A.严格按照甲方安全要求进行施工；B．严格按照甲方的技术要求进行施工；8．工期：60天：二、编制依据：2.1编制依据：DL5009.1-2002；GB50205－2001；GB8923；2.2编制原则三、工程的重要性：1.（1（2过度。
2.（1（2）（3°～30°为宜；喷射距离：喷嘴离工件距离要求100mm-300mm；磨料粒径：14-65目。
（4）压缩空气质量：喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，保证压缩空气清洁、干燥、无油，压缩空气应经下述方法检查，合格后方可使用：将喷嘴对着白纸吹半分钟，不见油和水的痕迹，则可认为基本符合要求。
（5）喷砂前，应采取有效措施将非喷砂工作面遮蔽保护。
保证在现场喷砂除锈施工过程不对现场造成污染，为避免现场的污染，喷砂除锈应采用钢砂并应采取必要的防尘、除尘措施。
（6）喷砂除锈后，应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘和碎屑。
清理后的表面不得用手触摸。
涂装前如发现基体表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。
（7）磨料应符合GB6484-6487的规定。
为保证粗糙度达到Rmax50um以上，择磨料粒径0.5mm-1.5mm。
8）施工现场须合理配置雨棚和挡水板，防止雨水和灰尘进入容器。
（9）在不放大的情况下进行观察时，钢管表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
（10）喷砂除锈检查合格后，应在8h内完成质量检查及第一道底漆涂装。
防腐工程技术要求
防腐工程技术要求
一、原则
1.安全防腐：采用合理的防腐技术，防止污染性物质（如油脂、润滑油、腐蚀性气体等）及其他有害物质（如烟碱、汞等）对工程内部材料和
结构的腐蚀性作用。
2.耐高温、低温：防腐层应具备良好的耐高温性能和低温性能，并具
备抗冲击性能、耐腐蚀性能及耐水蚀性能的特性。
3.耐刮擦抗压：防腐层应具备良好的耐刮擦性能，耐压力及耐磨性能，确保安全可靠。
4.耐腐蚀性能：防腐设计采用低毒性、高性能防腐面层材料，具有良
好的耐腐蚀性能，能够阻隔外界腐蚀性物质。
5.绿色环保：采用非含汞、砷及其他有毒有害物质的防腐设计，确保
系统环境友好。
二、防腐工艺
1.清洗与除锈：采用清洗、除锈等方式将工程表面上的污垢、油污及
锈渍等物去除，以保证表面的清洁度。
2.表面处理：表面处理采用防腐涂料，涂料材料要具备良好的耐腐蚀
性能，确保表面的清洁度和完好性。
3.粉末涂覆：采用特殊防腐粉末涂覆工艺，确保表面外观靓丽，防护
效果好，耐久性强。
4.钢结构腐蚀保护：采用专业的钢结构腐蚀防护工艺。
防腐施工安全技术要求
（1）作业前，应检查所用工具、机械及高处作业设施符和要求后方可进行作业。 （2）高处漆应设专库贮存，挥发性油漆应密封保管，库房不得住人，并设置消防器材。 （4）防止涂料中毒，应遵守下列规定： ①调配涂刷油漆时，应穿戴防护用品； ②在罐内施工时，应设置两个釉流风机、更换罐内空气。 （5）涂料作业场所，应挂有严禁烟火警告牌，非作业人员不得入内。 （6）罐内进行涂料施工时，不得在罐内吸烟，禁止携带易引起火灾的物品，作业完 毕，应清理工具和残料，有余料的桶应加盖存放。
福建钢结构防腐技术要求
福建钢结构防腐技术要求钢结构作为一种常见的建筑结构形式，在福建地区得到了广泛应用。
然而，由于福建地区气候湿润多雨，容易导致钢结构遭受腐蚀的问题，因此钢结构防腐技术显得尤为重要。
本文将介绍福建地区钢结构防腐的技术要求，以保证钢结构的长期使用和安全性。
福建钢结构的防腐技术要求包括选材要求和施工要求两个方面。
1. 选材要求福建地区的钢结构防腐选材主要涉及涂料和防腐材料的选择。
为了确保钢结构的防腐性能，涂料应具备以下特点：（1）耐候性：能够在恶劣气候条件下长期使用而不受影响；（2）耐腐蚀性：能够有效抵抗酸碱、盐雾等腐蚀介质的侵蚀；（3）附着力：能够牢固地附着在钢结构表面，不易剥离；（4）耐磨性：能够抵抗外力摩擦和冲击；（5）耐温性：能够在高温或低温环境下保持稳定性。
2. 施工要求福建地区钢结构防腐的施工要求主要包括以下几个方面：（1）表面处理：在涂装前，必须对钢结构表面进行彻底清洁和处理，去除油污、锈蚀等杂质，以提高涂料的附着力。
（2）底漆涂装：底漆是钢结构防腐涂装的重要环节，它能够提供钢结构表面的保护，并增强涂层的附着力。
（3）涂装工艺：涂装时应均匀、一致地涂布涂料，避免漏涂和重涂的现象。
涂料的涂布厚度应符合设计要求，以确保钢结构的防腐效果。
（4）涂料质量检验：施工完成后，对涂层进行质量检验，包括涂层厚度、附着力、耐腐蚀性等指标的检测，确保涂料质量符合要求。
（5）定期检测和维护：钢结构防腐施工完成后，应定期进行检测和维护，及时处理涂层损坏和腐蚀现象，确保防腐效果持久。
除了以上的技术要求，福建地区钢结构防腐还需要考虑环境因素和安全要求。
1. 环境因素福建地区气候湿润多雨，容易导致钢结构遭受腐蚀。
在施工过程中，应根据当地气候条件选择合适的涂料和防腐材料，以提高钢结构的抗腐蚀性能。
2. 安全要求钢结构防腐施工需要严格遵守相关的安全规范和操作规程，确保施工人员的人身安全和施工质量。
同时，施工现场应做好防火、防爆等安全措施，以防止事故的发生。
防腐做法及技术要求
防腐做法及技术要求1、防腐部位及做法单体构筑物名称防腐类型防腐范围技术要求粗格栅及进水泵房柔性厚浆型乙烯基酯树脂涂料池内壁及底板顶面和顶板底面最小厚度不小于1.2mm细格栅及曝气沉砂池池内壁及底板顶面和顶板底面初沉池工艺最低水位下0.5m 至顶板内表面的气相部分生物池工艺最低水位下0.5m 至顶板内表面的气相部分MBR膜池玻璃钢防腐底板顶面、侧墙内表面、管廊外表面厚度≥3mm臭氧接触池聚合物水泥砂浆防腐池内壁及底板顶面和顶板底面最小厚度12mm清水池环保型丙烯酸（Ⅱ型）防水涂料清水池顶板内表面，范围是综合楼底面积外扩一个跨间厚度不小于1.2mm2、柔性厚浆型乙烯基酯树脂涂料技术要求（1）耐腐蚀性能满足《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-2008附录A表A.02中乙烯基脂类（2）材料力学性能应满足《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-2008附录表B.0.2涂层最小厚度1.2mm，使用年限大于15年。
2、聚合物水泥砂浆防腐技术要求材料性能及施工要求应符合《聚合物水泥、渗透结晶型防水材料应用技术规程》CECS195:2006第5章的规定。
3、玻璃钢防腐技术要求（1）玻璃钢的增强材料应采用玻璃纤维毡与玻璃纤维布复合，复合时的富胶层厚度不应小于玻璃钢厚度的1/3，玻璃纤维布的含胶量不小于45％，玻璃纤维短切毡的含胶量不小于70％，玻璃纤维表面毡的含胶量布小于90％；（2）玻璃钢材料物理力学性能满足《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-2008附录表B.0.2的乙烯基脂类材料要求，验收规范执行《建筑防腐蚀工程施工与验收规范》GB50212-2002界面处理及施工要求按产品使用说明；聚合物水泥砂浆：环氧乳液水泥砂浆，厚度20mm。
符合规范《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-2008以上防腐材料施工方在选择产品时应提供相应产品的检测报告及使用年限，在保质期内运营单位不必进行大面积再次涂刷保养，超过保质期后，使用方应进行全面检查及修补，以免出现安全事故。
防腐工程技术要求
防腐工程技术要求
现将如下内容提供：
1、防腐技术要求
（1）材料规定：防腐材料应具有起到防腐、阻水、抗腐蚀等作用，
耐久性能优良，选用合适的材料根据设计要求来进行设计焊接。
（2）施工质量：施工防腐工程必须按照设计图纸进行实施，施工条
件及施工质量必须符合材料生产商及施工单位所出具的技术要求。
（3）施工现场管理：施工单位应重视施工现场的环境卫生、安全保护、施工工具的清洁管理，及时处理废弃物及施工产生的污水；管理严格，做到材料禁止混用，工序禁止混杂，施工过程严格按照标准施工工序实施，严禁变更施工工艺。
2、施工规范
（1）施工前准备：施工前应充分了解设计图纸，并对施工过程中的
注意事项及施工质量要求进行研究和分析；根据施工图纸上的要求，进行
基础设施和安装的细节设计，进行制作施工配套图；组织对现场安装条件
及施工现场的检查，并记录下来。
（2）防腐层面基层处理：防腐层的基层面是防腐层施工质量的重要
决定因素，施工单位应根据设计图纸，全面检查基层的无损性、平整度、
渗水情况等，确定基层情况合格。
设备防腐技术要求
设备表面油漆防腐技术要求1.主要标准规范《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH/T3022-2011 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-882. 一般规定2.1涂料的选择(1) 与被涂物的使用环境相适应；(2) 与被涂物表面的材质相适应；(3) 各层涂料正确配套；(4) 安全可靠，经济合理；(5) 具备施工条件。
2.2 设备表面油漆防腐范围：碳钢，低合金钢制的塔器、容器、储罐表面及相应的平台梯子等结构。
其中塔器、容器表面油漆防腐由制造厂按照JB/T4711-2003标准及业主要求完成。
2.3 除另有规定外，下列表面不需要防腐(1) 不需隔热的不锈钢的表面；(2) 镀锌材料的表面；(3) 已精加工的表面；(4) 涂塑料或涂变色漆的表面；(5) 铭牌及其它标志板或标签。
3. 防腐要求3.1 设备外表面防腐除锈等级储罐外表面除锈等级为Sa2.5级，设备平台梯子表面除锈等级为St3级，防腐蚀涂层使用寿命应不少于两年。
3.2 不保温设备表面防腐要求当设备设计温度≤100℃时，选用无机富锌底漆(两道)+各色环氧防腐漆(两道)，涂层干膜总厚度应大于等于200μm。
当设备设计温度100℃<t≤400℃时，选用无机富锌底漆(两道)+有机硅耐高温防腐面漆(两道)，涂层干膜总厚度应大于等于200μm。
3.3 保温设备表面防腐要求当设备设计温度0℃<t≤400℃时，选用无机富锌底漆(两道)。
涂层干膜总厚度应大于等于100μm。
4. 设备的表面色和标志设备的表面色和标志按照《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》SH3043-2003的规定执行。
钢管内外防腐技术要求
钢管内外防腐技术要求
钢管及管件防腐采用无毒耐水防腐材料，内防腐采用食品级防腐材料，并符合生活水饮用标准，具体做法要求如下：
1、除锈要求
钢管及钢制管件的内外金属表面防腐前应清除油垢、灰渣、铁锈，采用喷砂或化学除锈时，其质量标准应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》（GB8923-88）规定的Sa2.5级；若人工除锈，其质量标准应达到St3级（GB8923-88），以保证涂层和基层有效接触。
2、防腐要求
钢管及钢制管件内防腐采用环氧树脂漆涂料，涂刷二道，成型后的漆膜厚度要求不小于0.3mm。
钢管及钢制管件外防腐采用环氧煤沥青涂料，涂刷二道，成型后的漆膜厚度要求不小于0.3mm。
3、验收标准
涂料附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，涂膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。
运输过程中加强防护，以免管道碰撞引起的防腐层脱落。
外墙防腐技术要求
施工方法及技术要求（一）外墙漆施工（1）底材要求：基层的碱度PH值在9以下，同时基层已干燥(至少已干燥15天)，湿度低于8%；基层表面平整，阴阳角及角线密实，轮廓分明；墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。
没有粉化松脱物，没有油、脂和其他粘附物。
（2）外墙预留的缝已进行防水密闭处理。
（3）基层外露铁件已做好相应的防锈处理（镀锌或刷防锈漆）。
（4）施工条件：外墙涂料由于是水性涂料，对施工保养条件要求较高。
施工保养要求温度高于5℃，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。
低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。
外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时未下雨，以保证基层干燥，涂刷后，24小时不能下雨，避免漆膜被雨水冲坏。
（5）外墙涂料施工方法外墙建筑涂料涂装体系分为三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。
其作用如下：底漆：底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。
如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。
第一遍面漆：第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度，并相应减少面漆用量。
（6）抹灰施工前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1:3聚合物水泥砂浆修补。
下面为具体做法：空鼓：如为大面积（大于10cm2）空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层，若为局部空鼓（小于10cm2），则用注射低粘度的环氧树脂进行修补。
缝隙：细小裂缝采用腻子进行修补(修补时要求薄批而不宜厚刷)，干后用砂纸打平；对于大的裂缝，嵌填1：2.5水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。
孔洞——基层表面以下3mm 以下的孔洞，采用聚合物水泥砂浆进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。
此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。
防腐环氧 技术标准
防腐环氧技术标准一、前言随着现代社会的发展，对防腐技术的要求越来越高。
环氧防腐涂料作为一种重要的防腐技术，广泛应用于建筑、船舶、桥梁、油气管道等领域。
为了规范环氧防腐技术的应用，制定相关的技术标准显得尤为重要。
本文旨在制定一份关于防腐环氧技术标准的草案，以期为环氧防腐技术的规范化和标准化提供参考。
二、环氧防腐技术标准的基本要求1. 环保性：环氧防腐涂料应符合国家环保要求，不得含有有害物质，对环境和人体无害。
2. 耐腐蚀性：环氧防腐涂料应具有良好的耐腐蚀性能，能有效防止金属表面受到化学腐蚀。
3. 附着力：环氧防腐涂料应具有优良的附着力，能够牢固地附着在被保护表面上。
4. 耐候性：环氧防腐涂料应具有较好的耐候性能，能在各种恶劣气候条件下保持良好的性能。
5. 耐磨性：环氧防腐涂料应具有一定的耐磨性，能够经受常见的磨损和摩擦。
6. 使用寿命：环氧防腐涂料应具有较长的使用寿命，能够在长期使用过程中保持良好的防腐性能。
7. 施工性：环氧防腐涂料应便于施工，施工过程应简单、安全、高效。
8. 其他：需要根据实际使用要求，制定相应的性能指标和测试方法。
三、环氧防腐技术标准的主要内容1. 原材料要求：对环氧树脂、固化剂、溶剂等原材料的质量要求进行规范，确保环氧防腐涂料的质量稳定。
2. 配方设计：对环氧防腐涂料的配方设计进行规范，确保涂料具有良好的性能和稳定的质量。
3. 施工技术：规定环氧防腐涂料的施工工艺和工艺参数，确保施工过程安全、高效。
4. 质量检测：制定涂料的质量检测标准和方法，确保涂料的质量符合要求。
5. 使用和维护：规定环氧防腐涂料的使用和维护要求，延长涂料的使用寿命。
6. 应用范围：规定环氧防腐涂料的适用范围和限制条件，确保涂料在不同领域得到正确的应用。
四、环氧防腐技术标准的实施和监督1. 实施机构：设立专门的环氧防腐技术标准实施机构，负责环氧防腐技术标准的实施和管理。
2. 监督和检查：建立环氧防腐技术标准的监督和检查制度，确保环氧防腐涂料的质量符合标准要求。
防腐保温技术标准和要求
第七章技术标准和要求一、工程项目概况国投广东生物能源有限公司为国有股份制企业，工程建设内容包括年产15万吨木薯燃料乙醇主体生产装置及配套的公用工程、辅助生产设施等，项目总投资约9.8亿元。
本项目已完成项目申请报告和建设项目环境影响评价报告书。
本建设项目环境影响评价报告书已获得中华人民共和国环境保护部的批复（环审[2011]357号）。
国家发展改委以发改能源[2013]2144号文对项目进行核准批复，建设资金已落实。
二、现场条件和周围环境本项目厂址位于广东省遂溪县燕子窝工业集聚区，207国道西侧，距遂溪县城以北4公里，距遂溪火车站仅约2公里。
厂址西南与中能老厂相接，东与207国道相邻，货物运输方便。
厂址距湛江港和湛江机场约20公里；黎湛和广湛铁路，渝湛和广湛高速公路及207、325国道均在县城附近交汇而过。
本项目是在原广东中能停建的年产10万吨食用酒精工程的基础上，按年产30万吨木薯燃料乙醇生产规模进行规划，建设年产15万吨木薯燃料乙醇。
该工程已征用土地190705平方米，本项目占地337亩。
项目申请报告中估算：建筑面积约14万平方米。
本项目工程建设用地在遂溪县燕子窝工业集聚区，属工业用地。
拟建场地位于207国道西侧，西南侧与中能老厂区相连。
原始地貌为低丘岗地，其中原中能公司年产10万吨食用酒精厂已征土地经人工推填，地形平整，标高在18.50~18.80米；北部是农田、南部是水塘，地势低洼，标高9~18米。
三、招标范围详见第一章招标公告。
四、工期要求计划开工日期：2015年04月10日计划竣工日期：2015年08月15日总工期127天（实际开工日期以招标方通知为准，工期顺延，总工期不变）。
五、质量要求满足设计文件要求，并按现行国家、行业及地方有关施工技术规范、规程及质量检验评定标准组织施工与验收,工程整体质量达到合格及以上标准。
本项目地处沿海地区，台风、雷雨、高温天气多，空气湿度大、并且含有盐分，选购材料时必须考虑其防雷、防潮、防腐、防高温、抗风性能要适合在本地区气候环境使用，所选用的材料必须选购国内大型企业生产的合格产品，投标人负责采购的所有材料均应符合国家有关的质量标准，并应有生产许可证、质量检验报告、出厂合格证，在材料和设备进场时，必须提供上述三证报招标人和监理工程师检查确认。
隔水套管防腐技术要求
隔水套管防腐技术要求
1. 防腐涂料选择：选择具有优良的防腐性能和适应性的涂料，能够防止水腐蚀和化学腐蚀。
2. 防腐涂层厚度：套管外壁应涂层均匀，涂层厚度应符合相关标准要求，确保防腐效果。
3. 表面处理与清洁：在施工前，需要对套管表面进行彻底清洁和处理，确保涂层能够附着到套管表面。
4. 涂层施工工艺：根据涂料的特性和相关要求，选择合适的施工工艺，包括刷涂、喷涂等方式，确保涂层质量。
5. 施工环境条件：施工过程中，应确保环境温度、湿度和风力等因素符合涂料施工条件要求，以确保涂层能够顺利干燥固化。
6. 质量检验：在防腐涂层施工完成后，进行质量检验，包括涂层外观、厚度、附着力等指标的检测，确保防腐涂层的质量达到标准要求。
7. 维护与修复：套管在使用过程中可能会出现损坏或受到侵蚀的情况，需要及时维护和修复，修复涂料应与原防腐涂层相容，能够达到相同的防腐效果。
8. 监测与评估：定期对隔水套管防腐涂层进行监测和评估，跟踪其防腐性能和使用寿命，及时采取措施进行保护和维修。
注意：本文中所述的技术要求仅为参考，具体的隔水套管防腐技术要求需根据不同场景和相关标准进行具体制定。
防腐涂料的技术要求
11.8防腐涂层11.8.1总则1、本规程适用于混凝土内壁接触污水的聚氨酯防腐涂料和预埋钢构件的防腐工程。
2、防腐蚀涂料工程施工应在基层质量检验合格的基础上进行。
3、防腐蚀涂料工程施工的安全技术、劳动保护、防火措施等相关事项必须按国家有关规定执行。
4、承包商应将防腐保护涂层的全部资料提交项目监理批准。
11.8.2防腐范围1、污水处理构筑物的迎水面，即池内壁的范围内应要设置防腐保护涂层。
2、预埋钢构件表面处理。
11.8.3材料本规程规定使用的材料种类为混凝土内壁污水聚氨酯防腐涂料、预埋钢构件污水交联型高氯化聚乙烯防腐涂料和复合层防腐蚀涂料配套品种。
混凝土内壁污水聚氨酯防腐涂料的主要技术指标应符合产品规定的技术指标（见表3-8-1）。
钢结构污水交联型高氯化聚乙烯防腐涂料的主要技术指标应符合产品规定的技术指标（见表3-8-2）。
耐厚面漆、耐人工老化试验1000小时，粉化0级，变色2级。
防锈漆与面漆不咬底，复合层盐雾试验1000小时，无锈斑、不起泡、不开裂、不掉粉。
在污水工程中用的聚氨酯防腐涂料、交联型高氯化聚乙烯防腐涂料，其性能必须符合产品规定的技术标准及有关要求，具备生产厂的质量保证书，并经施工单位验收合格方可使用。
混凝土内壁防腐涂料工程中所用的腻子应与混凝土有较好的粘结性能、干燥要快，抗碱渗透底漆必须与基面和涂料有好的结合力。
11.8.4基层1、混凝土基层混凝土基层的质量要求应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20D1混凝土基层表面，不得有残留沾污物。
基层不得有裂缝或凹凸缺陷现象。
旧基层不得有风化现象。
混凝土基层涂刷溶剂型涂料时，其含水率不得8大％于。
2、钢结构基层手工和电动工具除锈其，表面应无油脂和污垢无，附着不牢的氧化铁铁、锈和旧涂料层等物。
喷砂或抛射除锈，其表面应无油脂、污垢、氧化皮、铁锈和涂层等物。
3、混凝土基层处理和检查起壳、裂缝、缺棱掉角，凹凸不平、脚手支撑点应修补平整并，按规定养护。
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三、喷砂处理 ➢ 对当天的天气、湿度做确认（做记录） ➢ 将锈及氧化物除去、金属面作到清洁、增加衬里面粗
糙度 ➢使用铁矿砂（或同等品）的粒度在14～28 目左右。 ➢吹出压力在6.5kg/cm2～8 kg/cm2 ➢ 当天的喷砂终了后，对喷砂面进行清洁（鼓风机） ➢ 对清洁后的喷砂面实施检查 ➢ 喷砂不合格的部位要进行再喷砂或用砂轮进行打磨 ➢ 喷砂后对母材进行再次检查
防腐作业技术要求 及注意事项
滨州北海汇宏新材料有限公司 脱硫车间—孙强
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什么是“防腐”？
“防腐”顾名思义就是指“防止金属被氧化剂腐 蚀”,也就是通过采取各种手段，保护容易锈 蚀的金属物品，来达到延长其使用寿命的目 的，通常采用化学防腐、物理防腐、电化学 防腐等方法。
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防腐的常用方法
一、结构改变法 例如制造各种耐腐蚀的 合金，如在普通钢铁中加 入铬、镍等制成不锈钢。
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八、精加工 ➢ 与法兰面及接管套的法兰相接的部分，要用砂轮打磨
使之平滑
➢ 法兰侧面也要打磨把多余溢出的部分除去 ➢ 螺栓孔也同样使用砂轮进行加工 ➢ 如果法兰面不平滑，对接后易成为漏夜的原因，要注
意外观要美观 ➢ 精加工时要注意保持衬里面品质
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九、顶层涂敷 ➢ 确认检查、修补、加工等全部完了后，进行顶层的涂
一、开工前的准备 ➢ 根据图纸、设计书对施工范围做确认 ➢对鳞片衬里材料 、工具做确认 ➢ 使用金属材料的确认 ➢ 鳞片衬里材料要避免日光直射进行保管
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二、母材检查
➢焊渣及飞溅物要除去
➢进行衬里的面要光滑，不能有裂缝
➢焊缝不能有漏焊 ·角要进行加工（R 加工） （凹 部10R，凸部3R 以上）
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GE机组系列防腐工程施工要求一、工程概况1.项目名称: 重钢CCPP-CDQ项目GE机组系列防腐工程2.施工地点:重庆中节能三峰能源有限公司厂区内3.工程量及说明:(1)施工范围：130t/h锅炉电气室墙角起至3#、5#燃机入口大平台（含平台）止的GE机组系列，含焦炉煤气净化装置（不含净化电气室）。
以下为参考量，具体具实结算；（2）施工用漆料及辅料均由乙方负责；4.承包方式：包工包料。
5.质量目标：合格争创优良。
6.工艺要求：采用机械除锈露出金属光泽（除无须除锈钢结构外）+两遍底漆+一遍中间漆+两遍面漆。
7.施工要求:A.严格按照甲方安全要求进行施工；B．严格按照甲方的技术要求进行施工；8．工期：60天：二、编制依据：编制依据：《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95；《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL ；《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001；《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923；《涂装前钢材表面处理规范》SYJ4007-86；《工程建设标准强制性条文》（电力工程篇）；设计院图纸保温油漆清册；相关专业安装施工图纸；编制原则按照技术规范、工程设计要求和施工验收规范（标准）的规定，以优良的工程质量实现业主的工程目标。
精心组织、精心施工、科学管理，确保设备实体和整体感观质量和工艺。
合理运用施工技术周期，充分利用工程特点，采取分段流水作业，使工程建设紧凑、均衡、安全、文明、有序地进行。
三、工程的重要性：乙方施工本着“精心设计、优化选材、科学规范的施工、因地制宜”及“防、排、截、堵相结合，刚柔并举，综合治理”的原则，在主材的选用上要遵循“使用安全，质量可靠、经济耐用，技术先进”的原则，确保工程质量。
五、防腐蚀表面处理：1.钢结构在进行防腐蚀工程施工前，应全面检查验收,并办理交接手续。
并应达到下列要求：（1）需防腐的金属表面，不得有伤痕、气孔、夹杂、重叠皮、严重腐蚀斑点；加工表面必须平整，表面局部凹凸不得超过2mm。
焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。
（2）金属表面的锐角、棱角、毛边、铸造残留物，必须彻底清理，表面应光滑平整，圆弧过度。
2.处理方法：采用喷砂除锈；（1）脱脂净化：金属结构表面在喷砂（丸）处理之前，必须仔细地清理焊、飞溅等附着物，并清洗基体金属表面可见的油脂及其污物。
（2）喷砂采用石英砂。
施工环境温度宜10℃-30℃，空气相对湿度小于85%，同时要求基体金属表面温度应大于露点温度3℃以上。
（3）喷射处理工艺参数：压缩空气工作压力：6-8kg/cm2；喷射角：磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以15°～30°为宜；喷射距离：喷嘴离工件距离要求100 mm -300mm；磨料粒径：14-65目。
（4）压缩空气质量：喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，保证压缩空气清洁、干燥、无油，压缩空气应经下述方法检查，合格后方可使用：将喷嘴对着白纸吹半分钟，不见油和水的痕迹，则可认为基本符合要求。
（5）喷砂前，应采取有效措施将非喷砂工作面遮蔽保护。
保证在现场喷砂除锈施工过程不对现场造成污染，为避免现场的污染，喷砂除锈应采用钢砂并应采取必要的防尘、除尘措施。
（6）喷砂除锈后，应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘和碎屑。
清理后的表面不得用手触摸。
涂装前如发现基体表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。
（7）磨料应符合GB6484-6487的规定。
为保证粗糙度达到Rmax50 um 以上，择磨料粒径 mm 。
8）施工现场须合理配置雨棚和挡水板，防止雨水和灰尘进入容器。
（9）在不放大的情况下进行观察时，钢管表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
（10）喷砂除锈检查合格后，应在8h内完成质量检查及第一道底漆涂装。
（11）喷射处理后的钢管表面应呈均匀的粗糙度，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺，要求达到的粗糙度的值为40-75μm。
（12）喷砂采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污和水分，并经以下方法检验合格方可使用：将白布和白漆靶板置于压缩空气流中1min，其表面用肉眼观察无油、水等污迹。
（13）喷砂的砂粒采用石英砂，干燥洁净、无油污、杂物；含水量应小于1%。
（14）喷砂注意事项：1）喷砂（丸）处理后，基体金属的表面清洁度等级不低于GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的级，埋入混凝土一侧的埋件，可按Sa1级标准除锈；埋件表面粗糙度值Ry为40～70um,闸门门叶、锁锭梁及启吊拉杆表面粗糙度值Ry为60～100um。
2）喷砂（丸）处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，以保证压缩空气的干燥、无油。
油水分离器必须定期清理；所有的磨料必须清洁、干燥。
3）表面预处理后用吸尘器或干燥、无油的压缩空气清除浮尘和碎屑。
清理后的表面不得用手触摸。
4）涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理达到要求的表面清洁等级。
5）根据金属表面情况，拟定合适的喷射距离、工作压力、喷射角度及砂气比例、喷嘴移动等工艺参数。
6）为防止漏喷及提高工作效率，应拟定合理的喷砂顺序和具体线路。
六、钢结构涂料涂装施工：1.表面处理达到GB/T8923-88中规定的Sa2?级，详见《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）要求。
2.涂料涂装方法：手工涂刷或辊涂3．涂料施工（1）涂装前，钢架表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。
特别注意交叉及阴角处。
应先补刷与一致的配套底漆，涂刷厚度与层数应符合设计要求，干燥固化后统一涂刷面层涂料。
（2）防腐涂料使用前，首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查，各项指标合格后方可调制作装。
（3）涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15-30分钟后，使其充分熟化方可使用。
工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据工程量用多少、配多少。
（4）使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需清除掉，方可使用。
涂料开桶后，必须密封保存。
（5）使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。
（6）涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。
（7）施工环境温度以15-30度为宜，相对湿度不宜大于85%，遇雨、雾、大风少天气不得进行施工。
（8）涂层的第一道漆膜指角按试干后，方可进行下道涂层的施工。
（9）涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。
（10为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，应以漆膜厚度控制施工质量。
一般情况下，漆膜厚度需保证在200um以上，环境恶劣情况下需保证150um以上。
（11）所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。
每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。
（12）每道涂层间隔时间不宜超过24小时，应在第一道漆未完全干即涂第二道漆。
（13）每道要序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收，做好表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪测干膜厚度，防腐完工后组织竣工验收。
（14）涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。
（15）使用稀释剂时，其余中类和用量应符合生产厂家的规定标准。
配制涂料时，应搅拌均匀，必要时用100目细钢网过滤，并用涂-4标测定粘度后使用。
4．手工刷涂施工：涂刷时，将刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。
栏杆扶手的圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。
用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。
5．辊涂施工：辊涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压2/3刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。
（1）现场施工时，根据金属机构的不同及时调整涂整施工方法，涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，保证每层油漆的漆膜厚度达到设计要求。
（2）阴雨天、风级大于5级以及环境湿度大于80%时，应停止施工，以免造成涂装量缺陷或涂料浪费。
（3）涂装时，要待上道漆膜达到表干后，再进行下道涂料的涂装；以防止出现漆膜起皱，桔皮等质量缺陷。
出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下道工序。
（4）为保证漆膜颜色符合设计要求,在涂装面漆前要进行试涂,确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。
为使整体颜色一致无色差，面漆应进统一采购，并且使用同一厂家同一生产批号的油漆。
（5）涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。
（6）施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺方向涂装。
涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。
6、涂装工具的选用：刷子一般选用4寸毛刷，要求毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛和不炸毛；滚桶宜采用4寸长，毛柔和、不掉毛，钢轴坚硬；手柄不易松动的木芯滚桶，使用时，在手柄部位绑上8#铁丝挂在桶上。
根据施工部位不同选择适当的毛刷。
7．表面处理质量检查：除锈后应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级》GB/T8923-88中规定的St3级标准。
涂层厚度检查：采用磁性（或超声波）测厚仪检测，要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数应符合设计要求。
具体要求如下：外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷。
用5-10倍的放大镜检查，无微孔者合格。
(1)采用磁性测厚仪测厚，相临之三点读数的平均值得出一点读数。
(2)检查点为块上、中、下部位均匀取5个点，并作好记录。
(3)涂层干膜厚度不得低于规定值，也不得高于规定值，允许偏差为±5% 。
涂层附着力检查：用打叉划格法检查涂层附着力。
涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷。
用5-10倍的放大镜检查，无微孔者合格。
8.氯磺化聚乙烯防腐涂料氯磺化聚化乙烯涂料主要由氯磺乙烯橡胶，颜料，改性树脂、硫化剂、促进剂、稳定剂、有机溶剂等组成。
这是一种新型长寿涂料。
性能优异。
（1）氯磺化聚乙烯涂料的特点：a.对金属、非金属（水泥、木）附着力强，干燥快施工方便。
b.具有高度饱和结构、因此耐候性树脂好。