风口风阀施工组织

中央空调风口安装

安装也是中央空调风口非常重要的一个环节，一般来讲风口要提前安装，即封面还没刷漆的时候就要安装，这样就算弄花了墙面问题也不大，还有就是百叶与墙面之间必然有一定的缝，装好了出风口，再刷漆，能将里面的缝隙填满，这样才能做到一体化。

一．一、施工准备工作

1．材料

风口按不同的分类有着不同的类型。风口的规格应以其颈部外径或外边长为

准。风口按型式分为：

a．百叶风口：外形有方形、矩形、圆形、叶片有单层及双层等。

b．散流器：有圆形、方形、矩形、圆盘形。

c．条缝型风口：有单条缝、双条缝和多条缝等。

d．专业风口：格栅风口。

在工程安装过程中，风口均由厂家按施工要求进行加工。成品进场时应按以下要求进行：

1）风口外表装饰面应平整光滑，质量标准见附表。风口外表装饰面拼接缝隙应小于或等于0.2mm，采用铝型材制作的应小于或等于0.15mm。

2）风口外表面不得有明显的划伤，压痕与花斑，颜色应一致，焊点应光滑。

3）百叶风口的叶片间距应均匀。其叶片间距允许偏差为正负1.0mm。两端轴应同心。叶片中心线直线度允许偏差为3/1000；叶片平行度允许偏差为4/1000。

4）风口的转动、调节部分应灵活、可靠，定位后应无松动现象。手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。

5）插板式及活动箅板式风口，其插板、箅板应平整、边缘应光滑，启闭应灵活，组装后应能达到完全开启和闭合的要求。

6）旋转式风口、转动应轻便灵活、接口处不应有明显漏风，叶片角度调节范围应符合设计要求。

7）球形风口内外球面间的配合应转动自如，定位后无松动。

8）散流器的扩散环和调节环应同轴、径向间距分布应匀称。

9）孔板式风口的孔口不得有毛刺，孔径和孔距应符合设计要求。

风口平面度允许偏差

2．主要机具

手电钻、拉铆枪、铝铆钉、自攻丝、角向砂轮锯、螺丝刀、木锤、梯子等。

3．作业条件：

通风、空调系统风管已经安装结束；如为精装修空调房间，风口安装须在龙骨安装完成后进行。

三、操作工艺：

1.工艺流程:

核实风阀基础（卧式电动组合风阀）→

确定标高→支架制作→放线→安装支架风阀检验→确定完好无损→

风阀排列→风阀连接→检查复核

→风阀安装就位→检查验收

⑴基础验收

1．风阀安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。

2. 风阀安装前，应用水平尺检查风机基础是否平整，如有不平整应及时与相关单位联系进行调整找平。对于有预埋钢板的的基础要检查钢板位置是否符合风机安装要求如有不符及时与相关单位联系进行调整。

（2）卧式电动组合风阀安装

a.材料准备。电动组合风阀安装时需要用角铁（80*6）、螺栓来固定，如下图所示：

b.材料加工。卧式电动组合风阀安装时需要角铁6根，这六根角铁需要在每根角铁上均匀的打上两个孔。

c.风阀安装。先将电动组合风阀框架安防在基础上，然后将六根角铁与风阀框架固定在一起。布置如下图所示

d.将角铁与电动组合风阀固定好之后，利用精准仪对风阀位置进行校正。

槽钢支架角铁

e.风阀校正之后用电焊机将角铁和预埋铁焊接在一起。风阀底框应于预埋钢板及安装支撑板满焊以确保风阀安装牢固可靠。

f．风阀组装

风阀连接采用螺栓连接，螺栓规格采用厂家提供的螺栓。法兰应对正，穿上几个螺栓并带上螺母，暂时不要拧紧，螺栓方向应一致，法兰螺孔撬正，直到所有螺栓均拧紧。

（3）立式电动组合风阀安装

风阀根据安装位置特点，若有预埋钢板，风阀安装时采用型刚与其满焊焊接，没有预埋钢板时采用膨胀栓法。立式风阀安装方式与卧式风阀安装方式基本相同，但是需要注意以下几点：

a.立式安装的隧道风阀膨胀栓不得小于M12*100膨胀栓，以确保支吊点的安全性，钢板采用8mm钢板。每个支撑板用四个膨胀栓，钢板尺寸依据现场尺寸决定。安装膨胀栓的钻孔直径和深度要适宜，膨胀栓的安装必须十分牢固。

b.垂直安装的风阀吊点要根据现场灵活确定。根据现场的空间确定，可在依据厂家提供的风阀组装图纸地面将风阀组装好，也可将风阀底框先装好，再安装风阀单元，风阀吊起后应停下来进行检查，确保倒链的受力点，绳索或铁丝及风阀本身没有问题后方可继续起吊要确保安全，风阀下严禁站人。

c.当风阀因场地原因要分单元安装时，应将风阀底框先安装好。各种部件安装时要依据组装图纸进行安装，风阀开启方向依据设计图纸，风阀的方向要正确。风阀安装完毕后开启应灵活，关闭严密。

(4)各类风阀安装

a.施工准备。各类风阀安装前应根据不同系统风阀法兰的螺栓间距不同，从而对不同系统的各类风阀进行打孔，以保证风阀与风管的安装一致。

b.各类风阀安装的时候标高、大小都和风管要保持一致。安装时只需将风管法兰和风阀法兰连接即可。

c.注意事项：

○1.防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于２００mm。

○2. 防火阀直径或长边尺寸大于等于６３０mm时，宜设独立支、吊架。

施工组织措施

第一节质量保证措施

1、推行目标管理，实行目标管理责任制，将确定的质量目标逐一分解落实，并贯彻到工程施工的全过程中，施工前编写好质量计划确保工程质量目标的顺利完成。

2、建立健全项目质量保证体系，明确各部门、各岗位职责，加强质量管理的质量控制，并严格按IS09001质量体系运行，认真执行总工程师技术负责制和专业质保工程师责任制。

3、加强对施工人员的质量意识教育，提高全体职工质量意识水平，教育职工树

立创精品，创名牌意识，努力形成项目部上下齐抓共管的良好环境。

4、为切实达到有控制的目的，确保每道工序始终处于受控状态，按全过程质量控制原则设立了三个控制阶段，十四个控制环节，二十二个控制要点进行控制，使影响工程质量的各要素始终处于受控状态。

5、严格工艺纪律，认真执行施工技术管理制度，在图纸会审的基础上编制切实可行的施工方案，施工前进行详细的技术交底，开展必要的业务培训。

6、严格材料检验制度，把好材料质量入口关。杜绝不合格的材料流入到施工现场。对需进行检验的物资和半成品按有关标准进行检验，符合要求后方能使用。凡代用材料须有设计部门认可的书面材料。

7、教育职工做好文明施工，确保厂区整洁、卫生、杜绝给环境带来污染源，并做好成品保护工作，防止污染。

8、制定工艺纪律，并做好半成品的保护工作。

9、严格工序检验，认真执行工序检验计划。实行施工队自检，专业队互检和专职质检员专检的“三检”制度，对不合格工序不得验收，不得转序。

10、认真贯彻执行“计量法”，加强计量管理，严格按工艺要求配置合格的计量器具并进行检测，确保量值的准确性和可追溯性。

11、抓好重点部位，关键部位的施工管理，如对风管焊接、风管保温等进行重点控制。

12、加强质量监督检查工作，开展多种形式的质量检查活动，严格控制施工过程中的工程质量通病，把好质量关。隐蔽工程和重要工序必须经建设单位及监理认可后方能进入下道工序施工。

13、积极采用新技术，新工艺和现代化管理方法，提高工程质量水平。

14、建立健全内部质量奖罚机制，调动广大职工的创优积极性，奖优罚劣，增强施工人员的责任心和责任感。

第二节安全保证措施

1、坚决贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针，杜绝重大伤亡事故、

机械事故、火灾事故，轻伤事故频率控制在1.5‰以下。