变形缝注浆方案

地下结构变形缝加固措施

随着科技的日新月异，地下结构工程发展空间越来越广阔，防水问题是影响地下结构使用的一个重要问题，尤其防水的重难点——变形缝，由于其处于不断的运动变化中，受防水设计理论、防水材料、施工工艺的影响，很容易造成渗漏，出现渗漏处理非常困难。本文结合现场情况对地铁车站变形缝渗漏的原因、处理原则及加固工艺等方面做简要的概述：

一、具体的施工方法

1.原因分析

由于预板段原设计中没有被贴式止水带，另外预埋段的中埋钢边止水带存在局部破损，造成中埋钢边止水带失效，外部水源通过破损的钢边与变形缝混凝土的接触面渗入结构内侧，造成变形缝漏水。

破损后变形缝示意图

2.处理原则及工艺

（1）、保证变形缝正常的变形功能，不破坏主体结构基础上进行；

（2）、由于车站防水等级与站内屏蔽门对站台防水的要求，该变形缝处理必须坚持精益求精的原则进行；

（4）、利用水不漏（堵漏灵）将变形缝密封，利用高压注浆的原则，将变形缝中的钢边止水带破损处与混凝土接触处的裂缝以及变形缝周围的空腔中的水挤出，并利用浆液进行封堵，达到堵水效果；

（5）、为预防局部变形缝中有渗水各于梁端，在下反梁不锈钢集水盒安装引水管；

注浆管位置示意图

施工工艺如下：

施工准备→变形缝凿除处理→变形缝封堵→注浆施工→安装接水盒→安装引水管

3.施工过程

变形缝凿除处理：将变形缝中的聚苯板取出，下一步注浆时将用聚氨脂进行堵塞做准备。

变形缝的封堵：为注浆时，浆液不从变形缝中流出，造成变形缝堵塞不来密做进一步的准备，封堵时采用水不漏（堵漏灵），封堵的好坏直接影响变形缝密封的效果。

不锈钢接水盒的安装是变形缝的正常施工工序，由于预埋段没有预留安装接水盒的沟槽，结合现场实际情况进行设计调整，采用异形接水盒进行安装。安装不锈钢接水盒时必须保证排水坡度，确保盒内有水是能顺坡排于指定的位置。由于这两条变形处都有下反梁，当接水盒中局部存有渗漏水时必然全部存在梁底最低处，为确保排水畅通，在第道梁与变形缝的交叉处设置一道φ50PVC引水管，具体情况如下图：

4.具体的注浆施工

4.1 基本原理

通过高压注浆使浆液能深入混凝土发丝缝隙中，可以达到快速止水与堵漏补强的效果。

4.2机具准备

IE-01高压灌注机、科普瑞KPRQF5汽油发电机（5KW）、止水针（长度100㎜）、钻头（φ14×210）、压力表（0～5.0MPa）、牛油嘴、开关阀门、连接杆、高压管等。

4.3 材料

水溶性聚氨酯灌浆液

4.4 注浆压力

注浆压力控制在3.5MPa以内，施工现场先进行小段试验，通过不断调整，给出较为科学注浆控制压力值。

4.5 人员配备

选用有资质、有经验的专业注浆队伍进行堵漏注浆。

成立注浆班组：

组长：1人技术员：1人

泵工：1人、杂工：1人；

4.6 施工工艺

4.6.1操作顺序

确定位置→钻孔→埋设止水针头→逐次注浆→质量检测→混凝土表面整修

结合现场的实际，先处理18～19轴的变形缝，然后再处理8～9轴的变形缝，在单条变形缝处理过程采用从边墙→顶板，从低→高的注浆顺序。

西东

轨

顶

风

道

轨

顶

风

道

注浆点位置图

4.6.2钻孔

按混凝土结构厚度，距离变形缝约20mm,沿变形缝方向两侧交叉间距根据图示按现场实际情况而定，一般刚开始时孔距宜为1000mm;孔径的大小，应按配套的止水针头大小而定，采用直径为14mm国标钻头。孔与变形缝面应成30°交叉，钻孔深度不宜大于衬砌厚度的1/2。

4.6.3埋设止水针头

止水针头为配套部件，是浆液注入裂缝内的连接件。埋设时需用工具紧固，并保证针头的橡胶部分及孔壁在未使用前干燥，否则在紧固时容易打滑。

4.6.4渗漏点注浆

灌注浆液在从第一枚针头开始（侧墙约1000mm外的点），当注浆压力达到3MP时，应立即停止，随后移入第二枚继续灌注，依次向前进行。注浆顺序严格按照操作顺序进行，由低向高，从两向中间依次将原空腔及裂缝通道中的积水挤出。

4.6.5注浆重点控制项目

（1）当一枚针头灌注较长时间（约5min）后，应暂停注浆对变形缝观察，有无跑浆等异常现场，间隔一段时间后再进行；

（2）灌注时应严密注视灌注机的工作压力表，如超过额定压力（3.5MPa以上）时，应停机后再进行，如压力仍居高不下，应检查注浆孔是否堵塞；

（3）聚氨酯是遇水膨胀材料，工作时应穿戴好防护器具如手套、护目镜，如不慎溅入眼睛，应立即将工人送往医院治疗。材料未固化前，施工区周围不得使用明火；

（4）注浆过程的压力控制是重要的注浆参数之一，在施工过程中必须严格控制，并做好记录及时反馈，不断调整，利用动态原理指导现场；

（5）施工过程中必须做好注浆记录，真实的注浆记录是提高注浆效果的重要依据，现场必须安排专人负责。

4.6.6表面清理及设备维护

（1）待浆液凝固后，表面应及时清理。

（2）灌注机连续使用最多不超过10h，如中途停止工作超过30min，应及时清洗机械，清洗可用专用清洗剂或丙酮。最后用机油循环润滑机具进出料系统5min。

（3）灌注机的高压管、牛油嘴、开关阀门、铜活塞均匀为易损件，使用前应经常检查。若发现异常，应立即予以调整，以防发生事故。

4.6.6质量检测

5、安全保证措施

注浆结束后，对处理完成的变形缝应加强观察，观察时间至少一个星期，另外该段时间应有雨天等外部水流补偿，经观察变形缝确实没有渗漏时，开始下一步的施工。

注浆过程中操作人员必须带护目镜、手套，防止浆液溅到皮肤上；注浆过程中仔细观察压力表，防止注浆管胀爆伤人。

注浆系统必须具有锁需要的灌浆压力和流量，灌浆施工力求一次灌好，对于吃浆量较大的部位，要采用连续灌浆的设备。

灌浆过程要始终注意灌浆压力和输浆量的变化，当泵压增、注浆量减小时，多为管道堵塞或被灌结构内部不畅通，当泵压升不上去，进浆量较大时，要综合考虑被灌结构厚度，分析浆液走向，调整浆液粘稠度和凝固时间，或在浆液中掺入惰性材料。

灌浆施工过程中出现跑浆，冒浆现象，多属于封闭不严所致，当遇到这种情况时，应停止灌浆，重做封闭工作。

灌浆过程中往往由局部通路被暂时堵塞，会引起假压上升，随着在