液压千斤顶设计说明书
液压支柱千斤顶说明书
液压支架千斤顶使用说明书执行标准MT97－92丹东市中兴矿山机械有限公司目录1.概述 (2)2.结构特征与工作原理 (2)3.技术特征 (4)4.组装和试验 (4)5.使用、操作 (5)6.故障分析与判断 (6)7.保养维修 (6)8.运输储存 (7)1.概述1.1产品特点液压支架用千斤顶，是按MT97-92《液压支架千斤顶技术条件》标准设计制造的产品。
我厂在产品制造中采用了优质的材料和先进的工艺设备，所有零件经过严格检验，质量可靠、性能优良。
我厂对产品实行“三包”并负责提供配件及各项技术服务工作。
本产品使用寿命长，对环境无污染、性能优良、质量可靠，满足液压支架安全性能要求，达到良好的经济效果。
1.2产品执行标准：MT97-92《液压支架千斤顶技术条件》2.结构及工作原理液压支架用千斤顶是外部供液的液压千斤顶。
千斤顶所需的工作液体由支架中的胶管、压力控制阀、操纵阀等组成的管路系统供给。
2.1结构液压支架千斤顶结构示意图1.缸底2.保持器3.半环4.缸筒5.活塞杆6.蕾型圈7.导向环8.防尘圈9.缸盖 10. O形圈 11.卡环 12.导向套13.O形圈 14.油管 15.接头座 16.活塞 17.鼓型圈 18.卡箍19.O形圈2.1.1活塞杆组件活塞杆是由40Cr圆钢调质制成，强度高使用寿命长，是支架顶梁、顶板伸缩的推移杆件。
活塞部分有鼓型密封圈、挡圈、卡箍、导向环、O形圈等零件保证活塞与缸筒和活塞杆的密封。
2.1.2导向套导向套通过卡环和缸体连接配合，导向套沟槽内装有蕾型圈，导向环，O形圈保证缸体和活塞杆的密封，以防活塞杆的回缩。
2.1.3缸体缸体是千斤顶承压件。
2.2工作原理千斤顶在使用时操作千斤顶控制阀，高压液体通过接头座，流入千斤顶下腔，使活塞杆伸出，对支架顶板进行推移。
千斤顶回缩时，操作千斤顶控制阀换向操作控制千斤顶另一腔，高压油液通过接头座流入千斤顶上腔，活塞杆在工作液体的作用下回缩。
千斤顶说明书
1.用途和适用范围：QF型分离式油压千斤顶（简称千斤顶）是与我公司生产的BZ型超高压油泵站（简称油泵站）或手动油泵配套使用的一种液压工具，广泛应用于建筑、造船、冶金、采矿、石油化工、铁道等工程以及其它工业上。
它除了能实现起升、顶推、扩张、挤压等基本作业，还能实现拉伸、夹紧、校正等功能。
该型千斤顶除能垂直使用外，还可在任意方位使用。
它具有劳动强度低、活塞升降变换灵活、外形小巧、维修方便、重量轻等特点。
千斤顶可根据客户需要安装或不安装液控单向阀。
安装液控单向阀后，可保证在负载的情况下活塞停留在所需的任意位置上，并在一定时间内自锁、定位、保压等。
安装安全阀后，当安全阀所在的油腔压力超过安全阀的调定压力时，安全阀会自动开启喷油，保护千斤顶。
装有快速接头的高压软管可方便灵活地将千斤顶与油泵站连接，并能远离作业场所操作，避免操作人员进入危险作业环境中作业。
千斤顶配备附件后，可满足低高度大行程的目的，扩展应用范围。
根据不同的使用要求，可选择配备不同型号的油泵站。
2、产品型号说明：—起重高度的通孔，无代号盲孔额定起重量 t分离式千斤顶3、图型符号：带液控单向阀的千斤顶不带液控单向阀的千斤顶4、千斤顶外形简图及基本参数：4.1通孔千斤顶外形简图：带液控单向阀 不带液控单向阀4.2通孔千斤顶基本参数表：注：产品出公时千斤顶底部安装螺孔位置可能与K 向视图位置不一致，用户若KK4.3盲孔千斤顶外形简图：带液控单向阀 不带液控单向阀4.4盲孔千斤顶基本参数表：有要求必须在订货时预先说明。
5、操作及安装：外管接头内管接头安装一5.1千斤顶的操作千斤顶与油泵站按下列步骤连接起来后，再由油泵站上的换向阀来控制千斤顶伸、停、缩，由油泵站上的溢流阀来控制千斤顶的起重力大小。
5.2千斤顶与油泵站连接示意图。
5.2.1带液控单向阀的千斤顶与油泵站连接示意图。
注：图示连接操作千斤顶，能安全地起降重物。
5.2.2不带液控单向阀的千斤顶与油泵站连接示意图。
我的毕业设计书(液压千斤顶含原理图,结构图,装配图,零件图,弯矩图
毕业设计论文题目:液压千斤顶的探究与设计姓名王坤学号0905023037 专业机械制造与自动化年级2009级院系机电工程学院指导老师贾焕丽毕业设计要求及主要数据1给定一定的参数及参考结构图要求学生完成该项目的参数计算、结构设计并针对具体的失效形式进行相应的强度计算目的培养学生进行简单机械的设计能力熟习设计过程、设计步骤能够利用所学知识判断主要失效形式并进行相关的强度计算。
2具体要求要求结构合理参数计算正确相关理论选用合理最好具有新颖性、独创性尺寸标注正确、完整。
1、液压千斤顶设计主要技术指标起重重量20000N 最大升程800mm 操作方式手柄控制设计主要内容设计计算书标准件以外的所有图纸目录引言第一章液压千斤顶的总体设计方案1液压千斤顶设计方案示意图2液压千斤顶的组成3液压千斤顶的优缺点第二章液压千斤顶的原理1液压千斤顶原理图2液压千斤顶的特点第三章液压千斤顶结构设计和计算说明书1 内管设计2 外管设计3 活塞杆设计4 导向套的设计5液压千斤顶活塞部位的密封6液压千斤顶装配图第四章液压千斤顶常见的故障与维修结论致谢参考文献引言机电一体化又称机械电子学英语称为Mechatronics它是由英文机械学Mechanics的前半部分与电子学Electronics的后半部分组合而成。
机电一体化最早出现在1971年日本杂志《机械设计》的副刊上随着机电一体化技术的快速发展机电一体化的概念被我们广泛接受和普遍应用。
随着计算机技术的迅猛发展和广泛应用机电一体化技术获得前所未有的发展。
现在的机电一体化技术是机械和微电子技术紧密集合的一门技术他的发展使冷冰冰的机器有了人性化智能化。
机电一体化技术是将机械技术、电工电子技术、微电子技术、信息技术、传感器技术、接口技术、信号变换技术等多种技术进行有机地结合并综合应用到实际中去的综合技术。
是现代化的自动生产设备几乎可以说都是机电一体化的设备。
液压技术发展趋势液压技术是实现现代化传动与控制的关键技术之一世界各国对液压工业的发展都给予很大重视。
液压千斤顶设计说明书
液压千斤顶研究设计报告一、液压千斤顶功能分析。
千斤顶是一种起重高度小(小于1m)的最简单的起重设备。
它有机械式和液压式两种。
机械式千斤顶又有齿条式与螺旋式两种，由于起重量小，操作费力，一般只用于机械维修工作，在修桥过程中不适用。
液压式千斤顶又称油压千斤顶，是一种采用柱塞或液压缸作为刚性顶举件的千斤顶，其结构紧凑，工作平稳，有自锁作用，故使用广泛。
其缺点是起重高度有限，起升速度慢。
液压千斤顶充分运用了帕斯卡原理，实现了力的传递和放大，使得用微小的力就可以顶起重量很大的物体。
在液压千斤顶中，除了其自身所具有的元件外，还需要一种很重要的介质，即工作介质，又叫液压油。
液压油的好坏直接影响到千斤顶能否正常地工作。
因此，就需要液压油具有良好的性能。
在液压千斤顶中，液压油所应该具备的功能有以下几点：1．传动，即把千斤顶中活塞赋予的能量传递给执行元件。
2．润滑，对活塞、单向阀、回油阀杆和执行元件等运动元件进行润滑。
3．冷却，吸收并带出千斤顶液压装置所产生的热量。
4．防锈，防止对液压千斤顶内的液压元件所用的金属产生锈蚀。
除此之外，液压油还需要有以下这些工作性能的要求。
1．可压缩性。
可压缩性小可以确保传动的准确性。
2．粘温特性。
要有一个合适的粘度并随温度的变化小。
3．润滑性。
油膜对材料表面要有牢固的吸附力，同时油膜的抗挤压强度要高。
4．安定性。
油不能因热、氧化或水解而变化，使用的寿命要长。
5．相容性。
对金属、密封件、橡胶软管、涂料等有良好的相容性。
液压千斤顶广泛使用在电力维护，桥梁维修，重物顶升，静力压桩，基础沉降，桥梁及船舶修造，特别在公路铁路建设当中及机械校调、设备拆卸等方面。
由于液压用途广泛，所以行程范围也需要比较广。
二、液压千斤顶工作原理液压千斤顶工作时，扳手往上走带动小活塞向上，油箱里的油通过油管和单向阀门被吸进小活塞下部，扳手往下压时带动小活塞向下，油箱与小活塞下部油路被单向阀门堵上，小活塞下部的油通过内部油路和单向阀门被压进大活塞下部，因杠杆作用小活塞下部压力增大数十倍，大活塞面积又是小活塞面积的数十倍，由手动产生的油压被挤进大活塞，由帕斯卡原理（液压传递压强不变的原理，受力面积越大压力越大，面积越小压力越小）知大小活塞面积比与压力比相同。
作业指导书液压千斤顶
作业指导书：液压千斤顶一、引言液压千斤顶是一种常见的用于举升重物的工具。
通过利用液体的力学原理，液压千斤顶可以轻松举起重物，并保持稳定的压力。
本文档将介绍液压千斤顶的结构、使用方法以及维护保养的注意事项。
二、液压千斤顶的结构液压千斤顶由以下几个部分组成：1. 主体框架：主体框架通常由钢材制成，具有足够的强度来承受重物的负荷。
2. 液压缸：液压缸是液压千斤顶核心部件之一，通过在缸内施加压力，实现举升重物的功能。
3. 液压泵：液压泵用于为液压缸提供压力。
通常通过手动操作或电动机驱动。
4. 液压油箱：液压千斤顶所使用的液压油存放在油箱中，确保液压系统正常运行。
5. 操纵手柄：操纵手柄用于控制液压泵的操作，以便调节液压千斤顶的运行。
三、液压千斤顶的使用方法1. 准备工作：在使用液压千斤顶之前，需要确保工作场所平整稳固，并检查液压千斤顶的各个部件是否完好无损。
2. 将液压千斤顶放置在需要举升的重物下方，确保液压千斤顶的底座牢固地与地面接触。
3. 打开液压千斤顶的液压泵，开始供液压油。
4. 慢慢操纵手柄，观察液压千斤顶是否平稳升起，如果有异常情况，请立即停止操作。
5. 当达到所需高度时，关闭液压泵，确保液压千斤顶处于稳定状态。
6. 完成工作后，打开液压千斤顶的液压泵，使液压缸缓慢降低，将重物放置到合适的位置。
7. 关闭液压泵并清理液压千斤顶。
四、液压千斤顶的维护保养1. 定期检查液压千斤顶的各个部件，确保没有松动或磨损的情况。
如有问题，请及时更换。
2. 保持液压千斤顶的清洁，防止尘土或其他杂质进入液压系统。
3. 定期更换液压油，保持液压系统的正常运行。
4. 避免液压千斤顶过载使用，严格按照规定负荷范围操作。
5. 禁止私自拆卸或修改液压千斤顶的结构。
五、安全注意事项1. 在使用液压千斤顶时，请确保操作者穿戴合适的劳动防护服，包括手套和安全鞋。
2. 严禁将身体或其他物体放置在液压千斤顶下方，以免发生意外伤害。
3. 在操作液压千斤顶时，请保持清醒，并始终集中注意力。
液压千斤顶毕业设计 - 完整版
液压油缸的设计（一）液压油缸的机构和组成1）液压油缸的结构图图1 液压油缸设计方案示意图液压油缸结构图1所示，工作时通过上移6手柄使7小活塞向上运动从而形成局部真空，油液从邮箱通过单向阀9被吸入小油缸，然后下压6手柄使7小活塞下压，把小油缸内的液压油通过10单向阀压入3大油缸内，从而推动2大活塞上移，反复动作顶起重物。
通过1调节螺杆可以调整液压油缸的起始高度，使用完毕后扭转4回油阀杆，连通3大油缸和邮箱，油液直接流回邮箱，2大活塞下落，大活塞下落速度取决于回油阀杆的扭转程度。
2）液压油缸的组成液压系统主要由：动力元件（油泵）、执行元件（油缸或液压马达）、控制元件（各种阀）、辅助元件和工作介质等五部分组成。
1.动力元件（油泵）它的作用是把液体利用原动机的机械能转换成液压力能，是液压传动中的动力部分。
2.执行元件（油缸、液压马达）它是将液体的液压能转换成机械能。
其中，油缸做直线运动，马达做旋转运动。
3.控制元件包括压力阀、流量阀和方向阀等，它们的作用是根据需要无级调节液压动机的速度，并对液压系统中工作液体的压力、流量和流向进行调节控制。
4.辅助元件除上述三部分以外的其它元件，包括压力表、滤油器、蓄能装置、冷却器、管件及邮箱等，它们同样十分重要。
5.工作介质工作介质是指各类液压传动中的液压油或乳化液，它经过油泵和液动机实现能量转换。
3）液压传动的优缺点1、液压传动的优点（1）体积小、重量轻，例如同等功率液压马达的重量只有电动机的10%～20%，因此惯性力较小。
（2）能在给定范围内平稳的自动调节牵引速度，并可实现无级调速，且速度范围最大可达1:2000（一般为1:100）.（3）转向容易，在不改变电机旋转方向的情况下，可以较方便地实现工作机构旋转和直线往复运动的转换。
（4）液压泵和液压马达之间用油管连接，在空间布置上彼此不受严格限制。
（5）由于采用油液为工作介质，元件相对运动表面间能自行润滑，磨损小，使用寿命长。
6吨液压千斤顶用户手册说明书
6 TON HYDRAULIC BOTTLE JACK Item Number W1625WARNINGIt is the owner and/or operators’ responsibility to study all WARNINGS, operating, and maintenance instructions contained on the product label and instruction manual prior to operation of this hydraulic bottle jack. The owner/operator shall retain product instructions for future reference.The owner and/or operator are responsible for maintenance, maintaining all decals or warning labels and while in use, maintaining the unit in good working order. If the owner and/or operator are not fluent in English, the product warnings and instructions shall be read and discussed with the operators’ native language by the purchaser/owner or his designee. Make sure that the operator comprehends its contents. Safety information shall be emphasized and understood prior to usage. The hydraulic bottle jack shall be inspected per the operating instructions.Users of this hydraulic bottle jack must fully understand these instructions. Each person operating this hydraulic bottle jack must also be of sound mind and body and must not be under the influence of any substance that might impair their vision, dexterity, or judgment.Protect yourself and others by observing all safety information.Failure to comply with instructions could result in personal injury and/or property damage!If you encounter any problems or difficulties, please contact our customer service department at:1-800-426-1262 between 6:30 a.m. and 4:30 p.m. Pacific time.Specifications are subject to change without notice.WARNINGREAD, UNDERSTAND AND FOLLOW ALL INSTRUCTIONS AND WARNINGS BEFORE OPERATING THIS TOOL. FAILURE TO DO SO MAY RESULT IN PERSONAL INJURY AND/OR PROPERTY DAMAGE AND WILL VOID WARRANTY.1. Study, understand, and follow all instructions before operating this device.2. DO NOT exceed rated capacity. Overloading can cause dam-age to or failure of the jack.3. Use only on hard, level surface capable of sustaining the load. Use of jack on other than hard level surfaces can result in jack instability and possible loss of load.4. Lifting device only. Immediately after lifting, support the vehicle with appropriate means. Ensure that no personnel pass under-neath load until load is securely supported by jack stands.5. DO NOT adjust safety valve.6. Wear ANSI approved safety goggles and heavy duty work gloves during use.7. Keep clear of load while lifting and lowering.8. Lower load slowly.9. DO NOT use for aircraft purposes.10. Apply parking brake and chock tires before lifting vehicle.11. Lift vehicle only at vehicle manufacturer recommended lift locations.12. Inspect before every use; do not use if parts are loose or damaged.13. Do not alter this product in any way.14. Keep your work area clean and well lit. Cluttered work areas invite accidents.15. Keep bystanders, children, and visitors away while operating jack. Distractions can cause you to lose control.16. Stay alert. Watch what you are doing, and use common senseCapacity: ........................................................................................................... 12,000 lbs.Minimum Lift Height: ............................................................................................. 8 1/2 in.Maximum Lift Height: .......................................................................................... 16 1/4 in.Base Length: .......................................................................................................... 4 3/8 in.Base Width: ............................................................................................................ 3 7/8 in.Warning: This is a lifting device only. Load must be supported immediately by Jack Stands.WARNING: Read and understand this entire instruction manual before attempting to assemble, install, operate or maintain this hydraulic bottle jack. Failure to comply with the instructions may result in serious personal injury and/or property damage!The following signal words are used to emphasize safety warnings that must be followed when using thishydraulic bottle jack:This instruction manual is intended for your benefit. Please read and follow the safety, installation, maintenance and troubleshooting steps described within to ensure your safety and satisfaction. The contents of this instruction manual are based upon the latest product information available at the time of publication. The manufacturer reserves the right to make product changes at any time without notice.DANGER Indicates an imminently hazardous situation that, if not avoided, WILL result in death or serious injury.WARNING Indicates a potentially hazardous situation that, if not avoided, COULD result in death or serious injury.CAUTION Indicates a potentially hazardous situation that, if not avoided, MAY result in minor or moderate injury.NOTICE Indicates important information, which if not followed, MAY cause damage to equipment.After opening the carton, unpack your new hydraulic bottle jack and related parts & accessories. Please inspect it carefully for any damage that may have occurred during transit. Please check it against the photograph on carton. If any parts are missing, please call customer service at 1-800-426-1262 between 6 a.m. and 5 p.m. Pacific time.WARNING DO NOT operate this hydraulic bottle jack if damaged during shipment, handling or misuse. Do not operate the hydraulic bottle jack until the parts have been replaced or the fault rectified. Failure to do so may result in serious personal injury or property damage. All damaged parts must be repaired or replaced as needed prior to operating this hydraulic bottle jack. Check to see that all nuts, bolts and fittings are secure before putting this hydraulic bottle jack into service. If you have any questions, or require assistance with damaged or missing parts, please contact our factory customer service department at: 1-800-426-1262.Please have the serial number, model number, and date of purchase available for reference when calling.NOTICE During shipment or handling, air in the jack can become trapped in the hydraulic system causing the jack to malfunction.when operating a jack. Do not use a jack while tired or under the influence of drugs, alcohol, or medication. A moment of in -attention while operating jacks may result in serious personal injury.17. Store idle jacks out of reach of children and other untrained persons. Jacks are dangerous in the hands of untrained users.18. Jack service must be performed only by qualified repairpersonnel. Service or maintenance performed by unqualified personnel could result in a risk of injury.19. When servicing a jack, use only identical replacement parts - refer to attached, product-specific parts list and diagram. Follow instructions in the Care & Maintenance section of this manual. Use of unauthorized parts or failure to follow maintenance instructions may create a risk of injury and may void any applicable warranty.20. Maintain labels and nameplates on the jack. These carryimportant information. If unreadable or missing, contact Performance Tool for a replacement.21. Before use, read manufacturer’s instruction manual for the vehicle (or object) you will lift.22. When lifting only one wheel, support the load immediately with one jack stand (not included) placed under the side of the vehicle being lifted. Align the saddle of the jack stand directly under the vehicle’s frame or recommended lifting point.23. When lifting the entire front end or rear end of a vehicle, support the load immediately with two jack stands. Align the saddles of the jack stands directly under the vehicle’s frame or recommended lifting points. Also, adjust the jack stands to the same height.24. Do not work under the vehicle without properly supporting the vehicle with jack stands.25. Avoid dangerous oncoming traffic. Use the Jack as far away from the roadside as possible.26. Industrial applications must follow OSHA requirements.27. Do not allow anyone inside the vehicle while using the Jack. Keep all bystanders a safe distance away from the vehicle.28. Do not support both ends of the vehicle at the same time.29. Before lowering the jack, remove all tools and equipment from under the vehicle.30. The warnings, precautions, and instructions discussed in this manual cannot cover all possible conditions and situations that may occur. The operator must understand that common sense and caution are factors, which cannot be built into this product, but must be supplied by the operator.WARNING: This product and its packaging contain a chemical known to the State of California to cause cancer, birth defects, or other reproductive harm.To raise:1. Park vehicle on a hard level surface safely away from oncoming traffic.2. Turn off the vehicle’s engine.3. Place the vehicle’s transmission in PARK, if equipped with an automatic, or in its lowest gear, if equipped with a manual transmission.4. Set the vehicle’s emergency brake and block the wheels that are not being lifted.5. Refer to vehicle owner’s manual for proper jacking procedures. Lift only on areas of vehicle as specified by manufacturer.6. Make certain that load is centered on saddle.7. Place pump handle over release valve and turn clockwise to close.8. Insert handle into handle socket and pump to raise load to desired height.9. ALWAYS support load with jack stands. (See figure 2) Place jackBefore using your jack:1. Place pump handle over release valve and turn counter-clockwise no more than two turns to open.2. Slowly loosen oil filler plug.3. Pump jack about 6 full strokes to ensure complete distribution of hydraulic fluid. (See Figure 1)4. Repeat above steps as needed.5. Retighten oil filler plug.1. Before each use, inspect the general condi-tion of the jack. Check for broken, cracked,or bent parts, loose or missing parts, andany condition that may affect the properoperation of the product. Any jack that ap-pears damaged in anyway must be removed from service. Have the problem correctedbefore further use. DO NOT use damagedequipment.2. Replace worn or damaged parts with Perfor-mance Tool replacement parts. Be sure thatonly qualified personnel perform repairs. 3. Before each use, thoroughly test the jackfor proper operation prior to its actual use. Ifthe jack appears not to be working properly,follow bleeding instructions on page 3.4. When jack is not in use, ram and pump pis-ton should be in fully down position to keeptheir machined surfaces free from corrosion.5. Keep jack clean and well lubricated at pointsillustrated in figure 3.6. For best results, use only hydraulic fluid witha rating of SAE 20 for refills. Check fluid levelwith jack in fully down position. Fluid levelshould be up to bottom of oil fill port. (Seefigure 5)7. Change the hydraulic oil at least once everythree years:a. With the jack fully lowered, remove the oil filler plug on the side of the Housing.b. Tip the jack to allow the old hydraulic oil to drain out of the Housing completely, and dispose of the old hydraulic oil in accordance with local regulations.c. With the jack upright, completely fill the housing with a high quality hydraulic oil (not included) until the oil just begins to run out of the oil fill hole. Be VERY CAREFUL not to allow dirt or foreign matter into the system.d. Then, reinstall the oil filler plug.e. Clean with a clean cloth using a detergent or mild solvent. Then, store the jack in a safe, dry location with the ram and pump piston in fully down position. Keep out of reach of children and other non-authorized people.stands of appropriate capacity (not included) beneath the vehicle at locations recommend-ed by the vehicle manufacturer. DO NOT Get under the vehicle without jack stands. jacks are not designed to maintain heavy loads for long periods of time. DO NOT attempt to put jack stands simultaneously under both ends of vehicle or under one side of vehicle. NOTE: When using two jack stands, they must be at the same height.10. SLOWLY turn the release valve counterclock-wise to lower vehicle onto jack stands andremove jack.IMPORTANT: NEVER MOVE JACK WHEN THE HANDLE IS IN OPERATING LEVER OR THE VALVE SLEEVE. DAMAGE TO THE PUMPING UNIT MAY OCCUR.To lower:1. Remove all tools, parts, etc. from under the vehicle.2. Position the saddle under the lifting point. Turn the Handle firmly clockwise to close the valve release screw, and pump the upper/lower handle to raise the vehicle slightly above the saddle(s) of the jack stands. Then, collapse and remove jack stand(s).3. SLOWLY turn the release valve counterclock-wise with the handle just enough to allow controlled descent of the vehicle onto the ground. (Never more than two full turns).4. Lower the jack completely. Then, store in a safe, dry location out of reach of children.Monthly maintenance is recommended. Lubrication is critical to jacks as they support heavy loads. Any restriction due to dirt, rust, etc. can cause either slow movement or cause extremely rapid jerks, damaging the internal components. The following steps are designed to keep the jack maintained and operational.Figure 5Your Performance Tool® hydraulic bottle jack was constructed with quality materials and workmanship and will give you many years of trouble free use when cared for as described in the "Care & Maintenance" section on page 4. However, as with any mechani-cal device, periodic adjustments are necessary to maintain a peak level of performance. Should your jack be displaying any of the following symptoms, the simple procedures shown below will correct the problem.WARNING: Remove jack from service before making adjustmentsNOTE:Problems listed above with more than one solution may have a combination of causes. Please be sure that all solutions listed for each problem have been checked to eliminate possibility of further trouble. Sometimes solutions may need to be repeated for best results.●●●●●●●●●●Power unit may be low in fluid. With jack on level surface and in down position, remove filler plug and add clean hydraulic jack fluid to level of filler.Power unit may be air bound. Open the release valve a minimum of 2 full turns. Pump the handle a minimum of 20 full strokes to purge air from the system.Valve may not be closing completely.To seat valves:a.) Close release valve.b.) With jack in fully lowered position,manually raise lifting arm as high as possible.c.) Open release valve and allow jack to descend to lowered positionWill not lift load Will not hold load Will not lift to full height Pump feels "spongy" under loadHandle raises under load Handle lowers under load# Part # Description Quantity1 W1625-1 Hydraulic Unit Body 12 W1625-2 6 mm Steel Ball* 33 W1625-3 Release Valve O-Ring* 14 W1625-4 Release Valve* 15 W1625-5 Flat Washer* 16 W1625-6 Pump Cylinder 17 W1625-7 Pump Piston O-Ring* 18 W1625-8 Pump Piston Back-up Ring* 19 W1625-9 Pump Piston* 110 W1625-10 Handle Socket Assembly 111 W1625-11 Filter Screen* 112 W1625-12 Cylinder Seal* 113 W1625-13 Cylinder 114 W1625-14 O-Ring* 115 W1625-15 O-Ring Retainer* 116 W1625-16 Ram Assy. w/Ext. Screw 117 W1625-17 Reservoir 118 W1625-18 Oil Filler Plug* 119 W1625-19 O-Ring* 120 W1625-20 Top Nut 121 W1625-21 Pump Handle Set 1 Set*Included in Repair Kit, item number W1625CK1 YEAR LIMITED WARRANTYPERFORMANCE TOOL® extends only the following warranties, and only to original retail purchasers. These warranties give specific legal rights. Except where prohibited by local law, the law of the State of Washington governs all warranties and all exclusions and limitations of warranties and remedies. There may be other rights which vary from state to state.PERFORMANCE TOOL® warrants the product to be free from defects in materials and workmanship under normal use and service. A defective product may be returned for a free replacement within 90 days from the date of purchase, provided that product is returned to place of purchase immediately after discovery of defect. After 90 days and up to one year from date of purchase, PERFORMANCE TOOL® will replace at no charge any parts which our examination shall disclose to be defective and under warranty. These warranties shall be valid only when a sales receipt showing the date of purchase accompanies the defective product or defective part(s) being returned. For part(s) after 90 days, please remit your request, postage prepaid to:PERFORMANCE TOOL, P.O. Box 88259 Tukwila, WA 98138These warranties exclude blades, bits, punches, dies, bulbs, fuses, hoses, and other consumables which must be replaced under normal use and service. These warranties shall not apply to any product or part which is used for a purpose for which it is not designed, or which has been repaired or altered in any way so as to affect adversely its performance or reliability, nor shall these warranties apply to any product or part which has been subject to misuse, neglect, accident or wear and tear incident to normal use and service. PERFORMANCE TOOL® does not authorize any other person to make any warranty or to assume any liability in connection with its products.Except for warranties of title and the limited express warranties set forth above, PERFORMANCE TOOL® makes no express or implied warranties of any kind with respect to its products. In particular, PERFORMANCE TOOL® makes no implied warranty of merchantability and no implied warranty of fitness for any particular purpose, except that for goods purchased primarily for personal, family or household use and not for commercial or business use, PERFORMANCE TOOL® makes an implied warranty of merchantability (and, if otherwise applicable, an implied warranty of fitness for a particular purpose), but only for the particular qualities or characteristics, and for the duration, expressly warranted above. The laws on limitation of implied warranties may differ from state to state, so the above limitations may not apply in all cases.PERFORMANCE TOOL® shall not be liable for consequential, incidental or special damages resulting from or in any manner related to any product, or to the design, use, or any inability to use the product. The sole and exclusive remedy for a defective product or part shall be the repair, or replacement thereof as provided above. The laws on limitation of remedies or on consequential, incidental or special damages may vary from state to state, so the above limitations may not apply in all cases.© Copyright 2011 WILMAR CORPORATION, P.O. Box 88259 Tukwila, WA 98138。
汽车自举液压千斤顶设计与加工说明书
Design and Fabrication of Hydraulic Jack (SelfJacking)1Jayapradha P, 2Krishna Kumar, 3Priyadharshini1Assistant Professor, 2Student, 3StudentDepartment of Mechanical Engineering, Karpagam Academy of Higher Education, Coimbatore, India_____________________________________________________________________________________________________ Abstract - This paper is regarding the design of fabrication of self-jacking mechanism in four wheeler cars. Driving a car in quite common now a days, whereas tyre failure during the journey is also quite common and unexpected. In this situation lifting a car from the road surface using a mechanical jack is a Hercules task. This process requires excess manual effort and is a time consuming process also. In this regard this mechanism helps to overcome these disadvantages. The motive of this paper is to develop a automatic jacking mechanism that can be operated by the driver from inside the car. The buttons are provided separately in order to convert the right and left side jacks. By pressing the provided button in the dashboard, the inbuilt self jacking mechanism gets activated. This paper deals with the design of fabrication of this mechanism. The reason for using this technique is because of the less power loss and its simple design. Keywords: Hydraulic Jack_____________________________________________________________________________________________________ I. INTRODUCTIONA jack is a mechanical device used as a lifting device in order to lift heavy loads or to exert great forces. In order to perform maintenance process in automobiles, jacks are commonly used. The most common tyre is car jack, floor jack or gauge jack .Basically it is very difficult to operate a mechanical jack. Only skilled labours are able to operate it. Expecting skilled labour all the time is not possible .The main objective of this project is to minimize the manual effort during the jack operation.A mechanical jack is a mobile device which provides mechanical advantage to allow a human to lift heavy equipment. Hydraulic jack works on the principle of Pascal’s law. Blaise pascal[1]derived the basic law of hydraulics. Pascal’s law also known as principles of transmission of fluid –pressure is the statement that in a fluid at rest in a closed container , a pressure change in one part is transmitted without loss to every portion of the fluid and to the walls of the container.∆P = ρg(∆h)Where,∆P is hydrostatic pressureρ is fluid densityg is acceleration due to gravity∆h is height of fluid above the point of measurement.P.S.Rana et al[2] Concludes that implementing the idea of integrated automated jacks for 4 wheelers in which the system can be operated by the button in the dashboard. Mohammed abuzard et al [3] concludes that an inbuilt hydraulic jack system that an inbuilt hydraulic jack system that is fitted to the automobile front and rear chassis. Parth M Patel et al [4] concludes that the implementation of automatic hydraulic jack mechanism in a four wheeler is powered by the battery. Mayanak Agarwal et al [5] concludes that there an inbuilt hydraulic jack system has many benefits and can be easily operated from inside the car by the driver. Aditya Masiwal et al [6] concludes that using the inbuilt hydraulic jack system will be very useful for ladies and old people. P.S Borkar , S.V Sontakke , R.R Dorwe, A.B Ganorkar and S.P Lokhande et al [7] deals with the study and application of pressurical air to produce motion mechanically.1.1 PROBLEM STATEMENTNow a day’s one of the most common and easy thing is driving a car especially among young peoples, ladies to old peoples. But the problem is in the maintenance and the replacement of the car. Although technology has grown to a greater extend, still people face problem in replacing the tyre when it gets punctured at an unexpected place and at an unexpected time. In this regard the one and only situation is to get out of the car, search for the equipment and does the replacement process manually. This process is time taking and a difficult task respectively. Introduction of tubeless tyre have overcome this problem to a particular extend but not completely. in case of a puncture , tubeless tyre also need replacement after a few kilometers of journey . but this project helps to replace the tyre easily and time consumption is also less . this system requires initial implementation cost but provides various benefits during the time of puncture.2. SPECIFICATIONS OF HYDRAULIC JACKThe following specifications were used in fabrication of hydraulic jack.Sl.No. Description Specifications1 Working Load Limit 2000Kg2 Closed Height 180mm3 Lift 115mm4 Extension screw Height 50mm5 Maximum Height 345mm6 Base Area 142mmx92mm7 Weight 2.4KgTable 1. Specification of hydraulic jackFig 1.1 Schematic representation of Self-Jacking mechanism in four wheelers.3. FABRICATION:Two hydraulic jacks were mounted on the top of the frame in accordance with the time of center of gravity. Two motors are used to control the jacks separately. The motors are connected with the crank shaft which is connected to the hydraulic jacks .And also suspension spring is attached at both the sides and the red is attached with the floor bed respectively. The batteries of 12V on each side are soldered and the separate buttons are provided in order to control both side separately. These buttons will be placed on the dashboard when fitted in the vehicle. Four buttons are provided left up, left down, right up and right down respectively. When the left down button is pressed, the left jack is operated making the left floor bed touch the ground resulting in the lifting of left side of the vehicle. This same process is done at the right side by pressing the right down button. Both the buttons can also be pressed simultaneously in order to lift the whole vehicle.Fig 1.2 Image of two hydraulic jacks fitted on the frame.Fig 1.3 Image of arrangement of components on the chassis frame.Fig 1.4 Image of the chassis frame fitted with hydraulic jacks.Fig 1.5 Image of the fabricated self-jacking mechanism prototype model.4. CONCLUSIONThis self jacking mechanism system can be easily installed to the automobile chassis and frames .This systems’s arrangement has many advantages such as maintenance and servicing of the vehicle. At times of puncture this system will be very helpful in saving time as well as reduces manual effort. With the help of this system driving of vehicles will be easy especially for old persons and ladies. People can go on for a long drive without any hesitations. This system eliminates the need to carry a mechanical jack during the time of travel. This system will be easy to use and transmission loss during the operation of this mechanism is also very less. This mechanism performs very well and capable of lifting 125 kgs.•At first trial the prototype was loaded with 65 kgs and the lifting was successful.• At second trial the prototype was loaded with 75 kgs and the lifting was successful.•At third trial the prototype was loaded with 100 kgs and the lifting was successful.•At fourth trial the prototype was loaded with 120 kgs and the lifting was successful.•At fifth trial the prototype was loaded with 125 kgs and the lifting was successful.REFERENCES[1] Jan Schuren, Kay Mohr (2008), Pascal's law and the dynamics of compression therapy: a study on healthy volunteers.[2] P.S. Rana, P.H. Belge, N.A. Nagrare, C.A. Padwad, P.R. Daga, K.B. Deshbhratar, N.K. Mandavgade, (2012), Integrated Automated Jacks for 4-wheelers, European Journal of Applied Engineering and Scientific Research, 2012, 1 (4):167-172 [3] Mohammed Abuzaid, Mohammad Hasnain, Shabaj Alam, Sohail khan, Prof. Surendra Agarwal, (2013), International Journal of Innovations in Engineering and Technology, Vol 2 Issue 2 Pg. 76-84[4] Parth M. Patel, Parth S. Patel, Vaibhav H. Shah, Suril R. Shah, (2016), International Journal Of Scientific & Technology Research Volume 5, Issue 08, August 2016, Pg 156-158[5] Mayank Agrawal, Minti Gehlot Thakur, Deepanshu Mahajan, Tejveer Singh Chahar, (2018), International Research Journal of Engineering and Technology (IRJET), Volume: 05 Issue: 02 Feb-2018 Pg 1386-1390[6] Aditya Masiwal, Aman Kanunga, Ishan Rawlley,Devendra Jha,Ashutosh singh, Dhurv kumar,Ram Jatan Yadhav (2018),International Research Journal of Engineering and Technology(IRJET), volume:05Issue:04/Pg 2842-2847[7] P. S. Borkar, S. V. Sontakke, R. R. Dorwe, A. B. Ganorkar, and S. P. Lokhande, Issue 03, 2015/ “Design of Pneumatic Operated Jack for Four-Wheelers”; International Journal for Scientific Research & Development. Vol. 3ISSN (online): 2321-0613.。
毕业设计(论文)-液压千斤顶毕业设计
毕业设计（论文）-液压千斤顶毕业设计平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书提供全套毕业设计，欢迎咨询摘要液压传动的基本原理是机械能与液压能的相互转换，液压千斤顶是典型的利用液压传动的设备，液压千斤顶具有结构紧凑、体积小、重量轻、携带方便、性能可靠等优点，被广泛应用于流动性起重作业，是维修汽车、拖拉机等理想工具。
其结构轻巧坚固、灵活可靠，一人即可携带和操作，千斤顶是用刚性顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪在小行程内顶升重物的轻小起重设备。
我国千斤顶产业发展进步较晚，建国以来到改革开放前，我国千斤顶的需求主要是以工业和国防尖端使用为主。
改革开放后，国民经济的快速发展，人民生活水平的显著提高，拉动了千斤顶的需求。
进入上世纪九十年代后，我国千斤顶产业进入快速发展期，千斤顶需求的增速远高于全球水平。
1990年以来，全球千斤顶表观消费量以年均6%的速度增长，而九十年代的十年间，我国千斤顶表观消费量年均增长率达到17.73%，是世界年均增长率的2.9倍。
进入二十一世纪，我国千斤顶产业高速增长。
2000年—2004年，我国千斤顶消费量从188万吨增长到447万吨，增加了2.3倍，年平均增长率在27%以上。
其中，2001年，我国千斤顶表观消费量达到225万吨，超过美国成为世界第一千斤顶消费大国。
同时，千斤顶进口也大幅度增加。
1998年，我国千斤顶进口100万吨，由此成为世界上最大的千斤顶进口国。
2004年与1998年比，千斤顶进口增长幅度年均达到27.14%。
预计2005年，中国千斤顶表观消费量将达到500万吨，进口仍将保持在300万吨左右。
伴随着千斤顶市场的快速发展，我国千斤顶产量也结束了长期徘徊的局面，实现了高速增长。
我国千斤顶产量从2000年的46万吨增长到2004年的236万吨，年平均增长率在82.6%，占国内市场需求的比重也由2000年的24.47%提高到2004年的52.80%。
而同期，世界千斤顶产量则仅以6%左右的速度增长。
千斤顶毕业设计说明书
目录第1章千斤顶的概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．.. 11.1千斤顶的工作原理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．.. 11.1.1千斤顶原理实验．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．.．．．．． (1)1.2千斤顶的介绍．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．.. 11.3千斤顶的分类．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． (1)1.3.1按结构划分3种 (2)1.3.2量具千斤顶 (3)1.3.3其他分类 (4)1.4千斤顶使用说明 (4)第2章千斤顶的设计任务 (5)2.1毕业设计方案选择 (5)2.2千斤顶的设计任务要求 (5)2.2.1设计题目及任务要求 (5)第3章千斤顶的结构设计 (7)3.1结构设计的意义 (7)3.2千斤顶的结构 (7)3.2.1螺旋传动选择 (7)3.2.2螺纹类型选择 (8)第4章千斤顶各部件参数的设定及强度校核 (9)4.1螺母、螺杆的材料及尺寸的选定与校核 (9)4.1.1螺母、螺杆的材料和许用应力.............................. .94.1.2螺母、螺杆的尺寸设计与校核 (10)4.2底座的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． (13)4.2.1底座材料的选定 (13)4.2.2底座的尺寸确定 (13)4.3手柄的设计计算 (14)4.3.1手柄的材料选择 (15)4.3.2手柄的尺寸确定 (15)4.4托杯的设计计算 (15)4.4.1托杯材料的选择 (16)4.4.2托杯的尺寸确定 (16)4.5千斤顶的效率计算 (16)4.6千斤顶其他附件的尺寸设定 (16)第5章计算结论 (17)5.1千斤顶的总体装配图 (17)5.2设计各零件图及画图的具体步骤 (17)5.2.1螺母的设计 (17)5.2.2起重螺杆的设计 (20)5.2.3底座的设计 (22)5.2.4手柄的设计 (23)5.3千斤顶的各零件尺寸工程图............................. .255.4千斤顶的装配图 (27)5.5千斤顶的爆炸分解图................................... .28第1章千斤顶的概述1·1千斤顶工作原理千斤顶有机械千斤顶和液压千斤顶等几种，原理各有不同。
液压千斤顶
机械设计大作业脚踏式液压千斤顶院部：机电与车辆工程学院班级：车辆工程姓名：学号：引言第一章、液压千斤顶的总体设计方案1）液压千斤顶设计方案示意图2）液压千斤顶的组成3）液压千斤顶的优缺点第三章、液压千斤顶的原理1）液压千斤顶原理图2）液压千斤顶的特点第四章、液压千斤顶结构设计1）内管设计2）外管设计3）活塞杆设计4）导向套的设计5）液压千斤顶活塞部位的密封6）液压千斤顶装配图第五章、液压千斤顶常见的故障与维修结论致谢参考文献第一章引言机电一体化又称机械电子学，英语称为Mechatronics，它是由英文机械学Mechanics的前半部分与电子学Electronics的后半部分组合而成。
机电一体化最早出现在1971年日本杂志《机械设计》的副刊上，随着机电一体化技术的快速发展，机电一体化的概念被我们广泛接受和普遍应用。
随着计算机技术的迅猛发展和广泛应用,机电一体化技术获得前所未有的发展。
现在的机电一体化技术，是机械和微电子技术紧密集合的一门技术，他的发展使冷冰冰的机器有了人性化，智能化。
机电一体化技术是将机械技术、电工电子技术、微电子技术、信息技术、传感器技术、接口技术、信号变换技术等多种技术进行有机地结合，并综合应用到实际中去的综合技术。
是现代化的自动生产设备几乎可以说都是机电一体化的设备。
液压技术发展趋势液压技术是实现现代化传动与控制的关键技术之一，世界各国对液压工业的发展都给予很大重视。
液压传动是以液体作为工作介质，利用液体的压力能进行能量的传递和控制的一门技术。
液压传动具有许多优点，被广泛应用于机械、建筑、冶金、化工以及航空航天等领域。
如今，随着微电子和计算机技术的发展，机、电、液技术的紧密结合，使液压技术的发展和应用又进入了一个崭新的阶段。
随着我国汽车工业的快速发展,汽车随车千斤顶的要求也越来越高;同时随着市场竞争的加剧,用户要求的不断变化,将迫使千斤顶的设计质量要不断提高,以适应用户的需求。
液压千斤顶系统设计
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载液压千斤顶系统设计地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容毕业设计设计任务书设计题目：液压千斤顶系统设计设计要求：1、分析研究液压千斤顶结构原理图；2、设计一个液压千斤顶，绘制工作结构原理图；3、写出毕业设计论文：论述方案、参数选择、计算过程等；4、设计要求参数表：设计进度要求：第一周：确定题目；第二周：资料调研，设计概况；第三周：按要求参数选择、计算过程；第四周：材料的整理和录入；第五周：完成设计的摘要和前言；第六周：完成全部设计；第七周：交设计（论文），指导教师审核，修改设计（论文）；第八周：答辩。
指导教师（签名）：摘要本文从液压千斤顶结构与工作原理的分析，按要求对参数进行选择，按参数进行设计、教核，四个方面，层层推进，步步为营，逐步阐述液压千斤顶设计的全过程。
尤其在手柄，顶杆，液压缸，焊接夹具设计中，运用已掌握的液压结构原理知识、机械设计与制造理论及计算公式、机械加工工艺，确定了整个液压系统各个零件的几何尺寸，确保了液压千斤顶的质量和强度。
该液压千斤顶额定起重量为5 T，极限为6 T，当超过5.5 T时自动泄荷，保证千斤顶不会因为超负荷而损坏。
该液压千斤顶系统简单，实用性强，成本低，使用维护方便，抗拉性能强，运行稳定可靠。
手柄的灵活设计及低强度运行，更增加了千斤顶使用的普便性。
关键词：工作原理，几何尺寸，手柄设计，加工工艺，强度目录TOC \o "1-3" \h \z \u HYPERLINK \l "_Toc186843541" 摘要 PAGEREF _Toc186843541 \h IHYPERLINK \l "_Toc186843542" 1液压技术 PAGEREF_Toc186843542 \h 1HYPERLINK \l "_Toc186843543" 1.1液压技术的发展及应用 PAGEREF _Toc186843543 \h 1HYPERLINK \l "_Toc186843544" 1.2千斤顶的分类及用途 PAGEREF _Toc186843544 \h 2HYPERLINK \l "_Toc186843545" 2液压千斤顶工作原理分析 PAGEREF _Toc186843545 \h 4HYPERLINK \l "_Toc186843546" 2.1液压千斤顶的作用 PAGEREF _Toc186843546 \h 5HYPERLINK \l "_Toc186843547" 2.2液压千斤顶主要构件分析PAGEREF _Toc186843547 \h 5HYPERLINK \l "_Toc186843548" 3液压缸的设计 PAGEREF_Toc186843548 \h 6HYPERLINK \l "_Toc186843549" 3.1 液压缸的主要形式及选材PAGEREF _Toc186843549 \h 6HYPERLINK \l "_Toc186843550" 3.2（液压缸主要参数的计算）液压缸的压力 PAGEREF _Toc186843550 \h 6HYPERLINK \l "_Toc186843551" 3.3液压缸的输出力与输出力PAGEREF _Toc186843551 \h 7HYPERLINK \l "_Toc186843552" 3.4 液压缸的输出速度 PAGEREF _Toc186843552 \h 7HYPERLINK \l "_Toc186843553" 3.5 液压缸的功率 PAGEREF_Toc186843553 \h 8HYPERLINK \l "_Toc186843554" 3.6小液压缸的主要参数计算PAGEREF _Toc186843554 \h 8HYPERLINK \l "_Toc186843555" 4液压控制阀 PAGEREF_Toc186843555 \h 9HYPERLINK \l "_Toc186843556" 4.1 方向控制阀 PAGEREF_Toc186843556 \h 9HYPERLINK \l "_Toc186843557" 4.2普通单向阀 PAGEREF_Toc186843557 \h 9HYPERLINK \l "_Toc186843558" 4.3背压阀 PAGEREF_Toc186843558 \h 9HYPERLINK \l "_Toc186843559" 5拉压杆和弯曲杆的设计 PAGEREF _Toc186843559 \h 10HYPERLINK \l "_Toc186843560" 5.1 弯曲杆(手柄)的设计 PAGEREF _Toc186843560 \h 10HYPERLINK \l "_Toc186843561" 5.2求得支座反力 PAGEREF_Toc186843561 \h 10HYPERLINK \l "_Toc186843562" 5.3梁的剪应力FS及弯矩M PAGEREF _Toc186843562 \h 10HYPERLINK \l "_Toc186843563" 5.4确定危险截面 PAGEREF_Toc186843563 \h 11HYPERLINK \l "_Toc186843564" 5.5活塞杆（拉压杆）的设计PAGEREF _Toc186843564 \h 13HYPERLINK \l "_Toc186843565" 6液压油的选用 PAGEREF_Toc186843565 \h 14HYPERLINK \l "_Toc186843566" 7工艺规程设计 PAGEREF_Toc186843566 \h 15HYPERLINK \l "_Toc186843567" 7.1热处理 PAGEREF_Toc186843567 \h 15HYPERLINK \l "_Toc186843568" 7.2制订工艺路线 PAGEREF_Toc186843568 \h 15HYPERLINK \l "_Toc186843569" 8焊接夹具设计 PAGEREF_Toc186843569 \h 17HYPERLINK \l "_Toc186843570" 8.1设计理由 PAGEREF_Toc186843570 \h 17HYPERLINK \l "_Toc186843571" 8.2焊接夹具的设计原理 PAGEREF _Toc186843571 \h 17HYPERLINK \l "_Toc186843572" 8.3 确定夹具结构方案 PAGEREF _Toc186843572 \h 17HYPERLINK \l "_Toc186843574" 结论 PAGEREF_Toc186843574 \h 22HYPERLINK \l "_Toc186843575" 致谢 PAGEREF_Toc186843575 \h 23HYPERLINK \l "_Toc186843576" 参考文献 PAGEREF_Toc186843576 \h 24HYPERLINK \l "_Toc186843577" 附录 A PAGEREF_Toc186843577 \h 251液压技术1.1液压技术的发展及应用自18世纪末英国制成世界上第一台水压机算起，液压传动技术已有二三百年的历史。
液压千斤顶毕业设计完整版样本
液压油缸设计（一）液压油缸机构和构成1）液压油缸构造图图1 液压油缸设计方案示意图液压油缸构造图1所示，工作时通过上移6手柄使7小活塞向上运动从而形成局部真空，油液从邮箱通过单向阀9被吸入小油缸，然后下压6手柄使7小活塞下压，把小油缸内液压油通过10单向阀压入3大油缸内，从而推动2大活塞上移，重复动作顶起重物。
通过1调节螺杆可以调节液压油缸起始高度，使用完毕后扭转4回油阀杆，连通3大油缸和邮箱，油液直接流回邮箱，2大活塞下落，大活塞下落速度取决于回油阀杆扭转限度。
2）液压油缸构成液压系统重要由：动力元件（油泵）、执行元件（油缸或液压马达）、控制元件（各种阀）、辅助元件和工作介质等五某些构成。
1.动力元件（油泵）它作用是把液体运用原动机机械能转换成液压力能，是液压传动中动力某些。
2.执行元件（油缸、液压马达）它是将液体液压能转换成机械能。
其中，油缸做直线运动，马达做旋转运动。
3.控制元件涉及压力阀、流量阀和方向阀等，它们作用是依照需要无级调节液压动机速度，并对液压系统中工作液体压力、流量和流向进行调节控制。
4.辅助元件除上述三某些以外其他元件，涉及压力表、滤油器、蓄能装置、冷却器、管件及邮箱等，它们同样十分重要。
5.工作介质工作介质是指各类液压传动中液压油或乳化液，它通过油泵和液动机实现能量转换。
3）液压传动优缺陷1、液压传动长处（1）体积小、重量轻，例犹如等功率液压马达重量只有电动机10%～20%，因而惯性力较小。
（2）能在给定范畴内平稳自动调节牵引速度，并可实现无级调速，且速度范畴最大可达1:（普通为1:100）.（3）转向容易，在不变化电机旋转方向状况下，可以较以便地实现工作机构旋转和直线往复运动转换。
（4）液压泵和液压马达之间用油管连接，在空间布置上彼此不受严格限制。
（5）由于采用油液为工作介质，元件相对运动表面间能自行润滑，磨损小，使用寿命长。
（6）操纵控制简便，自动化限度高。
（7）容易实现过载保护。
课程设计说明书千斤顶
课程设计说明书课程名称：机械制图课程设计系（部）：信息技术系班级：机械设计制造及其自动化2班学号：2014103210202姓名：xx机械制图课程设计任务书题目：千斤顶内容：1．绘制装配图1张（A2）2．绘制零件图5张（A3/A4）3．编写设计说明书一、概述千斤顶是一种起重高度小(小于1m)的最简单的起重设备，用钢性顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪在行程内顶升重物的轻小起重设备。
分机械式和液压式两种，千斤顶主要用于厂矿、交通运输等部门作为车辆修理及其它起重、支撑等工作。
其结构轻巧坚固、灵活可靠，一人即可携带和操作。
千斤顶作为一种使用范围广泛的工具，采用了最优质的材料铸造，保证了千斤顶的质量和使用寿命。
二、千斤顶的工作原理、装配关系和结构千斤顶分为机械千斤顶和液压千斤顶两种，原理各有不同。
从原理上来说，液压千斤顶所基于的原理为帕斯卡原理，即：液体各处的压强是一致的，这样，在平衡的系统中，比较小的活塞上面施加的压力比较小，而大的活塞上施加的压力也比较大，这样能够保持液体的静止。
所以通过液体的传递，可以得到不同端上的不同的压力，这样就可以达到一个变换的目的。
我们所常见到的液压千斤顶就是利用了这个原理来达到力的传递。
机械千斤顶采用机械原理，以往复扳动手柄，拔爪即推动棘轮间隙回转，小伞齿轮带动大伞齿轮、使举重螺杆旋转，从而使升降套筒获得起升或下降，而达到起重拉力的功能。
但不如液压千斤顶简易。
1.两条主要装配线围绕着输入轴和输出轴有两条主要装配路线。
由于输入轴17上需要安装齿轮直径很小，故将齿轮和轴制成一体，称为齿轮轴。
输入轴17均由滚动轴承22、25支撑。
轴承两端均装有嵌入端盖19、24、16、28，用以固定轴承。
轴从嵌入端盖16、24孔中伸出，该孔和轴之间留有一定的间隙。
为了防止机体内润滑油渗漏及灰尘进入箱体内，嵌入端盖16、24内分别装有填料15、23。
输入轴17上装有挡油环21，利用离心力的作用甩掉油液及杂质，防止机体内轮滑油溅入轴承。
千斤顶说明书
1.用途和适用范围：QF型分离式油压千斤顶（简称千斤顶）是与我公司生产的BZ型超高压油泵站（简称油泵站）或手动油泵配套使用的一种液压工具，广泛应用于建筑、造船、冶金、采矿、石油化工、铁道等工程以及其它工业上。
它除了能实现起升、顶推、扩张、挤压等基本作业，还能实现拉伸、夹紧、校正等功能。
该型千斤顶除能垂直使用外，还可在任意方位使用。
它具有劳动强度低、活塞升降变换灵活、外形小巧、维修方便、重量轻等特点。
千斤顶可根据客户需要安装或不安装液控单向阀。
安装液控单向阀后，可保证在负载的情况下活塞停留在所需的任意位置上，并在一定时间内自锁、定位、保压等。
安装安全阀后，当安全阀所在的油腔压力超过安全阀的调定压力时，安全阀会自动开启喷油，保护千斤顶。
装有快速接头的高压软管可方便灵活地将千斤顶与油泵站连接，并能远离作业场所操作，避免操作人员进入危险作业环境中作业。
千斤顶配备附件后，可满足低高度大行程的目的，扩展应用范围。
根据不同的使用要求，可选择配备不同型号的油泵站。
2、产品型号说明：—起重高度的通孔，无代号盲孔额定起重量 t分离式千斤顶3、图型符号：带液控单向阀的千斤顶不带液控单向阀的千斤顶4、千斤顶外形简图及基本参数：4.1通孔千斤顶外形简图：K带液控单向阀 不带液控单向阀4.2通孔千斤顶基本参数表：注：产品出公时千斤顶底部安装螺孔位置可能与K 向视图位置不一致，用户若K4.3盲孔千斤顶外形简图：带液控单向阀不带液控单向阀4.4盲孔千斤顶基本参数表：有要求必须在订货时预先说明。
5、操作及安装：外管接头内管接头安装一5.1千斤顶的操作千斤顶与油泵站按下列步骤连接起来后，再由油泵站上的换向阀来控制千斤顶伸、停、缩，由油泵站上的溢流阀来控制千斤顶的起重力大小。
5.2千斤顶与油泵站连接示意图。
5.2.1带液控单向阀的千斤顶与油泵站连接示意图。
注：图示连接操作千斤顶，能安全地起降重物。
5.2.2不带液控单向阀的千斤顶与油泵站连接示意图。
我的液压千斤顶设计书,(含结构图,装配图,弯矩图,零件图及CAD图)
惯性力：Rm am (20000 10) [(5 / 60 0) 0.1] 1666.7N（设其杆上升的速度
为 5m/s），故总负载力为： R Rt R f Rm 20000 4000 1666.7 25666.7N 。
（2）液压缸工作压力的选定
由以上得到工作负载 R，再根据下表得 R 在 10000 到 20000N 之间，所以选择
蚀、噪音、振动等，因此油口不宜过小，但是也要注意结构上的可能。选定进出
口油口尺寸，法兰接头为 20mm。
综合上述的计算，可得大液压缸参数的综合如表 2—2 所示。
表 2-2 大液压缸的综合参数表
项目
压力 （9800N） 大缸筒内 径 109 （mm）
大缸筒 外径
（mm） 154
大活塞 杆直径
（mm）
1062 D 2 所以 D 1062 128.3 7.5mm
25666.7
d D 5.3mm 2
3．液压缸的推力和流量计算 （1）大液压缸的推力计算
当液压缸的基本参数确定后，可以通过以下计算实际工作推力： P=PA（N）(2-6)
式中，A：活塞有效工处面积，P：液压缸工作压力。
2012 年新乡学院毕业论文
内容摘要:液压传动的基本原理是机械能与液压能的相互转换，液压千斤顶是典型的 利用液压传动的设备，液压千斤顶具有结构紧凑、体积小、重量轻、携带方便、性能可靠 等优点，被广泛应用于流动性起重作业，是维修汽车、拖拉机等理想工具。其结构轻巧坚 固、灵活可靠，一人即可携带和操作，千斤顶是用刚性顶举件作为工作装置，通过顶部托 座或底部托爪在小行程内顶升重物的轻小起重设备。
d
9.7mm
所以取 d 109mm 。
2、YDC系列轻型千斤顶说明书
一、YDC型轻量化千斤顶的用途及特点YDC型B系列轻量化穿心式千斤顶是我厂在原YDC型系列穿心式千斤顶的基础上研制开发的新产品。
它通过全部采用新型的密封件，优化油缸的结构形式，达到减小千斤顶的外径和长度，从而减轻其重量的目的。
在公称油压和张拉行程等主要技术参数不变的情况下，具有结构更紧凑、密封性能好、重量轻、体积小、拆装方便的特点。
可广泛应用于先张和后张法的预应力混凝土结构、桥梁、电站、公路、高层建筑、岩土锚固等工程施工中；是一种通用性强的张拉出力设备，配用不同的附件，可分别张拉2000MPa及以下级别的夹片群锚、DM镦头锚、LZM冷铸锚和其他类锚具。
该型千斤顶与以往的千斤顶相比主要进行了以下几方面的重大改进：a.一改以往千斤顶采用聚氨脂Y X型密封圈和耐油橡胶O型密封圈的密封结构形式，转而采用新型的格来圈和斯特封作为密封件,该类密封件每套由一个O型圈和一个具有“塑料王“之称的F4青铜复合材料圈组成。
密封件的耐磨性能是原密封件的1700多倍，所以能显著提高千斤顶的使用寿命，密封件达到几乎不坏的境界。
b.通过高压自增强的原理，在千斤顶的油缸壁上施加预应力, 使油缸的外径和壁厚减小，通过特殊的工艺加工，把油缸和后密封板做成一个整体件，大大减小了千斤顶轴向长度，使预留钢绞线的长度可变短，千斤顶更轻巧。
整台千斤顶在油压和张拉行程不变的情况下，重量比常规对应吨位的穿心式千斤顶减轻30%～45%,使千斤顶的重量出力比达到0.6:1.c.防尘圈采用特制的CKd型系列，不但具有防尘功能，还能辅助进行密封。
d.吊箍采用全新的结构形式，能实现垂直起吊，前拖，后拉、手抬等多种方式。
二、产品型号及规格的含义YDC ×××× B - ×××张拉行程（mm）轻量化公称张拉力（KN）液压穿心式千斤顶三、YDC型轻量化穿心式千斤顶的构造原理YDC型轻量化穿心式千斤顶主要由油缸、穿心套、定位螺母、大堵头及密封件组成的“不动体”、由活塞及密封件组成的“运动体”和吊装组件三大部分组成。
液压千斤顶设计说明书1
计算及说明
一．设计内容及要求
1．题目：设计一个1吨的液压千斤顶。
2.设计要求：设计1号图1到2张：说明书15页以上。
二．工作原理图：
其原理：经F1把油由单向阀7送到在液压缸来实现顶外
负载，回油时，钮动截止阀11，大液压缸的油回到油箱，经大气反油箱的油经单向阀4进入小液压缸2 ，设 F1为100N 。
液压缸 设计
1．液压缸主要参数及尺寸的确定 （1）工作负载的计算
m f t R R R R ++= (1-1)
n w t R R R ±= (1-2)
式中，w R ：液压缸轴线方向上的外作用力 （N ） g R ：液压缸轴线方向上的重力 （N ） f R ：运动部件的摩擦力 （N ） m R ：运动部件的惯性力 （N ） R ：液压缸的工作负载 （N ）。
Get清风3t液压千斤顶结构设计
3t液压千斤顶结构设计毕业设计说明书题目名称： 3t液压千斤顶结构设计院系名称：机电学院班级：学号：学生姓名：指导教师：2021年6月摘要在实际生产中我们总是会遇到一些将重物如机床、笨重的箱子、井下的轨道等在没有起吊设备的情况下移动或抬起的情况，仅靠人工操作是很难实现的，这时我们就需要用到千斤顶。
千斤顶与我们的生活息息相关，在各行各业如建筑、铁路、汽车维修等部门均得到广泛的应用，因此千斤顶技术的开展将直接或间接影响到这些部门的正常运转和工作，而液压千斤顶又是千斤顶的一种。
在液压千斤顶结构设计中，对液压元件制造精度要求高，工艺复杂，本钱较高应向标准化开展，液压元件维修较复杂，且需有较高的技术水平，元件尽量符合互换性。
通过研究液压千斤顶的内部结构、工作原理。
使我们对千斤顶有进一步的了解，使我们更加科学合理的应用千斤顶。
关键字：广泛，工艺，互换性，工作原理AbstractAs the development of the marketing economy, nowadays, the privately owned enterprise becomes the important support in the economy and the society. But as the competition becomes keen, the privately owned enterprise also confronts the tough challenge. It is one of the most important and useful subject on how to improve the core competitiveness to make this kind of enterprise maintain the vigorous vitality.Keywords：Privately Owned Enterprise Shared Vision Visioning Procedure前言液压千斤顶是典型的利用液压传动的设备，液压千斤顶具有结构紧凑、体积小、重量轻、携带方便、性能可靠等优点,被广泛应用于流动性起重作业,是维修、汽车、拖拉机等理想工具。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
液压千斤顶研究设计报告
一、液压千斤顶功能分析。
千斤顶是一种起重高度小(小于1m)的最简单的起重设备。
它有机械式和液压式两种。
机械式千斤顶又有齿条式与螺旋式两种，由于起重量小，操作费力，一般只用于机械维修工作，在修桥过程中不适用。
液压式千斤顶又称油压千斤顶，是一种采用柱塞或液压缸作为刚性顶举件的千斤顶，其结构紧凑，工作平稳，有自锁作用，故使用广泛。
其缺点是起重高度有限，起升速度慢。
液压千斤顶充分运用了帕斯卡原理，实现了力的传递和放大，使得用微小的力就可以顶起重量很大的物体。
在液压千斤顶中，除了其自身所具有的元件外，还需要一种很重要的介质，即工作介质，又叫液压油。
液压油的好坏直接影响到千斤顶能否正常地工作。
因此，就需要液压油具有良好的性能。
在液压千斤顶中，液压油所应该具备的功能有以下几点：
1．传动，即把千斤顶中活塞赋予的能量传递给执行元件。
2．润滑，对活塞、单向阀、回油阀杆和执行元件等运动元件进行润滑。
3．冷却，吸收并带出千斤顶液压装置所产生的热量。
4．防锈，防止对液压千斤顶内的液压元件所用的金属产生锈蚀。
除此之外，液压油还需要有以下这些工作性能的要求。
1．可压缩性。
可压缩性小可以确保传动的准确性。
2．粘温特性。
要有一个合适的粘度并随温度的变化小。
3．润滑性。
油膜对材料表面要有牢固的吸附力，同时油膜的抗挤压强度要高。
4．安定性。
油不能因热、氧化或水解而变化，使用的寿命要长。
5．相容性。
对金属、密封件、橡胶软管、涂料等有良好的相容性。
液压千斤顶广泛使用在电力维护，桥梁维修，重物顶升，静力压桩，基础沉降，桥梁及船舶修造，特别在公路铁路建设当中及机械校调、设备拆卸等方面。
由于液压用途广泛，所以行程范围也需要比较广。
二、液压千斤顶工作原理
液压千斤顶工作时，扳手往上走带动小活塞向上，
油箱里的油通过油管和单向阀门被吸进小活塞下部，
扳手往下压时带动小活塞向下，油箱与小活塞下部油
路被单向阀门堵上，小活塞下部的油通过内部油路和
单向阀门被压进大活塞下部，因杠杆作用小活塞下部
压力增大数十倍，大活塞面积又是小活塞面积的数十
倍，由手动产生的油压被挤进大活塞，由帕斯卡原理
（液压传递压强不变的原理，受力面积越大压力越大，
面积越小压力越小）知大小活塞面积比与压力比相同。
这样一来，手上的力通过扳手到小活塞上增大了十多
倍(暂按15倍)，小活塞到大活塞力有增大十多倍(暂按15倍)，到大活塞（顶车时伸出的活动部分）力=15X15=225倍的力量了，假若手上用每20公斤力，就可以产生20X225=4500公斤（4.5吨）的力量。
工作原理就是如此。
当用完后，有一个平时关闭的阀门手动打开，油就靠汽车重量将油挤回油箱。
三、自锁原理
单向阀自锁：为了能实现千斤顶在支撑中实现自锁，此设计采用单向阀组成设计回路。
在液压千斤顶在小油缸与大油缸之间设置有一个单向阀。
在手柄向上提升带动小油缸中的小活塞时，由于小油缸与大油缸之间设有单向阀，此时单向阀处于关闭状态，大油缸中的油液并不会回流至小油缸。
在手柄下压带动活塞压油液时，小油缸与大油缸之间的单向阀处于开启状态，而小油缸与储油装置之间的单向阀处于关闭状态，油液进入大油缸将负载顶起。
将负载顶到目标高度后，大油缸与小油缸之间的单向阀仍处于工作状态，油液只能存在大油缸之中，负载图 1 帕斯卡原理图 图 2 单向阀自锁
无法下行，形成自锁。
液压千斤顶顶起重物后，靠液压单向阀能起锁紧作用，但专业人士都知道，液压系统都有泄漏现象，压力越大泄漏越严重，液压缸内高压油一泄漏液压杆肯定要下行，时间越长下滑越明显。
这说明液压千斤顶顶起的重物自锁时间不能过长，这势必对操作者造成一定的心里压力，为了避免液压系统因泄漏而造成的不良后果，消除操作者心里负担，我们的设计除液压自锁外，还设置了机械自锁装置。
机械自锁：在大活塞螺旋杆和液压千斤顶
外壳设计锁紧螺母，当液压千斤顶在任意高度
顶起重物需要锁紧时，旋紧锁紧螺母，使之与
液压千斤顶外壳顶端完全接触，外载荷由锁紧
螺母传给液压千斤顶的外壳，液压缸活塞不承
受载荷，液压系统可以卸荷。
锁紧螺母与螺旋
杆采用梯形螺纹传动，顶起重物后，由手动旋
合锁紧螺母，达到锁紧目的（如图3）。
四、结构设计
（1）螺旋传动机构，增大起重行程
液压千斤顶中的活塞杆是千斤顶顶起重物的执行部件，液压杆的长度，就是千斤顶顶起重物的最大行程。
要增大液压千斤顶顶起重物的行程，就必须增加活塞杆的长度，这势必增大了液压千斤顶的体积和输油量。
为了避免这些困惑，将活塞杆进行改良设计，如图4所示，加设螺旋配合
机构，采用梯形螺纹传动，能承受较大的载荷，由
于螺旋杆能上下螺旋移动，就增大了液压千斤顶的
有效行程。
螺旋杆顶部设计通孔，可以利用加长杆
与之配合，旋转螺杆，便能在顶起重物的状态下增
大顶起高度行程，当然也可以在没有顶起重物时预
先旋转螺纹提升螺旋杆达到提高行程的目的。
在不
需要增大起重行程时，螺旋杆旋进活塞杆，保持原
来的起重行程。
图 3 螺母锁紧装置
图 4
（2）扳手省力结构
液压千斤顶虽然能利用帕斯卡
原理，利用大油缸面积大于油缸截面
面积缩小力。
但考虑到材料强度及设
备体积原因（小油缸面积不能过小，
要保证一定的壁厚及小活塞的压杆稳定，大油缸面积不能过大），大油缸与小油缸的截面积之比一般设计在10到20 之间（我们设计取15）。
我们发现这个面积比只能将力缩小到原载荷的十五分之一。
这是远远不够的，所以我们将手动油泵扳手设计成杠杆（如图5）。
最左端竖直杆与底座相连，右边与滑套相连的为活塞杆，横杆为扳手。
根据杠杆原理，各部分设计合理距离以及杆长设计合理，这个可将力缩小为小活塞受力的十五分之一。
这样就可将力缩小至负载的1/225。
（3）出油装置
图 6 底部油通道
上述已阐明如何将负载顶起。
在工作结束的时候需要卸载，这就需要一个将大油缸中的油液排除的装置。
图6为底部油通道示意图。
可以看出，1通道为油液进入手动油泵的通道（油液存储在外油箱中）。
图6中的2出口就是工作结束卸载时油液的通道。
考虑到千斤顶正常工作时油液不能从大油缸中流出，因此在2通道口装有一个手动阀，在工作结束后打开手动阀，让油在负载的作用下流回外油箱中，完成卸载。
五、设计心得
这次设计的大作业，是现代机械设备中应用较为广泛的一种伸缩传动装置——千斤顶。
由于理论知识不足，而且平时几乎没有设计的经验，在一开始的时候有些手忙脚乱，不知道该从什么地方入手。
在本次大作业的完成过程中，让我感触最深的就是要不断地查阅资料和修改图纸使得我们的设计更加符合现实生活中的标准。
我们作为机械工程专业的学生，最重要的就是要时时刻刻与实际相结合，所设计的每一个机械部件、每一个零件都必须不离实际。
与艺术家可以尽情图 5 油泵扳手
的幻想不同，一切不切实际的构想就永远只能是幻想，永远无法成为设计。
与此同时，在设计的过程中，需要用到AutoCAD软件进行制图。
因此为了更加有效率地绘制各种零件图、装配图，我们必须学会熟练的掌握它。
在设计过程结束后，我自己学到了不少的知识，也让我捡起了很多遗忘的知识。
在整个设计中我明白了很多东西，也培养了我工作和与人合作的能力，而且我也充分地体会道路在创造设计过程的艰辛和成功时的喜悦。
尽管这个设计做得并不优秀，但这个在设计过程中所学到的东西将是我人生路上强有力的垫脚石，对我日后的工作、设计都会有很大的益处。