注汽工艺管柱对热采井套损的影响

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注蒸汽热采井套管损坏机理研究

注蒸汽热采井套管损坏机理研究

注蒸汽热采井套管损坏机理研究崔孝秉 曹 玲 张 宏 徐玉兵(石油大学机电系,北京102200)吕素如 刘坤芳(辽河油田)宋 治(石油管材研究所)摘要 考虑环空水泥环在轴向和径向给予套管柱的弹性约束和摩擦约束,对注汽期间套管柱产生的轴对称热胀应力进行了近似分析.分析发现,在封隔器附近靠近接箍端面的地方,套管柱可能产生严重的缩颈变形,其变形值和套管柱受热膨胀时接箍端面对水泥环台肩的推力有关系.研究结果表明,大部分注蒸汽热采井的套管损坏位置都集中于油藏盖层内,其原因是存在着和局部缩颈变形相对应的恶性局部应力,必须设法控制这种局部应力才能延长套管柱的使用寿命.主题词 套管柱;套管接箍;套管挤坏;注入井;封隔器;热应力中国图书资料分类法分类号 T E826.2第一作者简介 崔孝秉,男,1930年出生,教授.1953年毕业于清华大学机械系,1957年至1961年在莫斯科汽车机械学院学习,获科技副博士学位.自1974年以来一直从事于石油机械工程的研究工作.0 引 言稠油热采井套管损坏机理已有许多研究,普遍认为热采井套管损坏是因轴向热胀应力过高引起的[1~3],因此,轴向热胀应力不得超过管材屈服极限 s,并以此作为设计准则.如果这一要求得不到满足,则应更换管材,或采用隔热技术以及预拉技术,以降低轴向应力.我国热采工作者过去基本上沿此路线研究套损问题,围绕着分析井筒温度场、提高预拉固井技术、改进隔热工艺和设备等专题,作过许多研究[4~6].但是迄今为止,治理效果并不理想,注汽温度在350 以上的热采油田,套损速度还在增加.以往研究热采井套损机理,对于套管柱和水泥环的交界面,都是按照无接箍的圆柱面处理的,这种模型不能用于分析接箍附近小范围内复杂的应力状况.因此这些机理无法解释当前我国注蒸汽井套损现象中的许多重要问题.本文废除套管柱和水泥环全长交界面为无接箍圆柱面的模型,采用套管柱嵌入水泥环的实际模型,考虑接箍端面和水泥环台肩的相互作用,通过近似的三维解析计算,推导热采井套管柱管体的热胀应力公式、接箍对水泥环台肩的推力公式以及水泥环台肩对管壁挤压引起的局部应力公式,为今后解决热采井套损防治问题提供了新的科学依据.1 力学模型的建立假设注蒸汽井的套管柱由井口到井底全部封固,蒸汽由隔热管注入封隔器以下油层部位的套管内,然后经射孔进入地层.在套管温度上升的同时,水泥环及围岩的温度也逐渐上升,为简化计算起见,假定当套管柱的温度达到最高状态时,水泥环及围岩的温度升高可忽略不计,从而将它们对套管柱的约束处理成沿管轴连续分布的径向弹簧约束,以及设置在接箍处的轴向弹簧约束,相应的弹簧系数可以根据岩石性质近似定出,结构如图1所示.水泥环对于套管柱的外壁还有摩擦约束,摩擦力的方向与套管的轴向位移方向相反,其大小与粘结强度有关.假定轴向位移为零时(低于某一微量),摩擦力为零;轴向位移非零时(大于等于某一微量),摩擦力沿轴向单位长度的分布量为f.如果汽液窜流严重,摩擦力可以忽略不计.套管柱在井底的一端按刚性约束处理,在井口的一端按自由端处理.1997年 第21卷第3期 石油大学学报(自然科学版)Journal of the U niver sity of Petroleum,ChinaVol.21 No.3Jun.1997收稿日期:1996-04-30*本文是中国石油天然气总公司 八五 重点课题.按照上述力学模型,热采井注蒸汽时,套管柱将由井底向上产生轴向热胀位移.但是由于接箍部位有水泥环台肩约束,管体部位有水泥环摩擦约束,套管柱各处轴向位移的情况相当复杂.为了避开繁琐的数学表达,扼要阐明套管损坏机理,着重考虑套管柱升温分布曲线为梯形的情况.设封隔器以下的升温值全为T 1,封隔器以上的升温值全为T 2,且T 1>T 2.这种情况下,套管柱的轴向位移将集中发生于井口附近和封隔器附近两个区域,而其它部分则近似于零.定义套管柱上没有轴向位移的区段为锚死段,有轴向位移的区段为活动段.于是套管柱全长可划分为两个锚死段和两个活动段,如图1所示.图1 热采井套管柱力学模型在锚死段内由于套管柱相对于水泥环没有位移,因此不存在水泥环台肩阻力和水泥环摩擦阻力,套管只受到沿壁厚均匀分布的管体热胀应力作用.在活动段内,由于套管柱相对于水泥环有位移,因此存在台肩阻力和摩擦阻力.套管不仅具有管体热胀应力,同时在靠近接箍端面的地方还具有复杂的局部应力.2 套管柱锚死段热胀应力分析2.1 水泥环对套管柱弹性约束影响的当量系数处理法 取一小段套管如图2所示,套管的半径为R ,cm ;壁厚为t ,cm;长度为l,cm;设其升温值为T , ;外壁分布压力为q ,MPa;轴向压力为N ,kN.按照静力平衡关系、热胀物理关系及水泥环径向约束弹性关系,可得下列一组方程式z =-N F(1) =-Rq t (2) z = z E -E+ T (3) =E - zE+ T (4)w =R =qk(5)式中, z 和 分别为套管柱的轴向应力及环向应力,MPa; z 和 分别为轴向应变和环向应变;w 为管壁外法线方向的位移分量,cm ;k 为水泥环及围岩的当量弹簧系数,M Pa/cm;F 为套管横截面积和,cm 2; 为线胀系数,cm/(cm );E 为杨氏弹性模量,MPa; 为波桑系数.图2 套管管体单元受力模型弹簧系数k 可以按照具有小圆孔的均质无穷大平面模型近似导出.设水泥环、围岩的当量弹性模量为E ,当量波桑系数为 .按照弹性力学理论,当孔内受到均布压力q 作用时,孔边的径向位移应为w =(1+ )Rq E(6)k =q w =E (1+ )R(7)由式(2~5)相对于 、 、q 及 z 联解,可以获得q =(E T - z )/R t +EkR TI(8) =(E T - z )/kR 2t +Ef (9) =-(E T - z )/1+EtkR 2f d(10) z = T + zE(11)58 石油大学学报(自然科学版) 1997年6月其中, 及 为无量纲系数,其值与套管结构及弹簧系数k 有关,表达式为=1+ Rt 移的/Rt 着重+EkR T 器以 1(12)=1-2Rt 近和/R t 向位+E kR分为,如 1(13)定义当量热胀系数 及当量弹性模量 E 为= (14) E =EE (15)于是式(11)可以改成为z = T + zE l =l z = T l -Nl E F(16)由此可见,有水泥环围岩径向约束时,套管的热胀伸长量可以按照单轴应力状态计算,只是系数 和E 必须用它们的当量系数 和 E 代替.式(16)的意义在于,它能将轴对称的三维问题转化成单轴问题先行计算,由边界上给定的轴向约束条件迅速求出各段轴向力,最后再按需要通过式(8~10)计算出径向围压及环向应变等各项未知量.这会使计算过程变得清楚简单.2.2 套管柱锚死段的热胀应力分析按照锚死段的定义,该段 l =0,于是按照式(16)可得热胀应力z =- E T(17)如果将 及 E 用式(12~15)的关系代入,并将其中k 值按式(7)消去,可得z =-(1+ )+(1+ )EE分别t R(1- 2)+(1+ )E E围岩t R面积c (E T )(18)将式(18)代入式(8)及式(10),可以得到环向应力及外壁径向压力为 =-(1+ )(1- 2)+(1+ )EE孔到均t R(E T )(19)q =(1+ )t R(1- 2)+(1+ )EEt Rz (E T )(20)设有套管柱D =17.78cm,t =1.036cm ,F =54.5cm 2,T =300 , =12 10-6cm/(cm ),E =1.863 105M Pa, =0.3,E =0.147 105M Pa, =0.12,代入以上各式可得: =1.113,=0.966, =13.36 10-6cm/(cm ), E =1.928 105M Pa, z =-772.9M Pa, =-340.3M Pa,q =39.6M Pa.如果套管的管材为N -80,最小屈服极限 s =551.6MPa,则 z > s ,套管处于塑性状态,从弹性设计的观点考虑,可以认为套管的强度已失效.但是按照塑性力学安定性原理考虑,只要反复注入蒸汽的最大温升值不超过300 ,在此应力水平下套管柱还不应该发生破裂,因为吐汽降温后的残余拉伸应力还不会超过 s .用有限单元法对注蒸汽井井筒内套管、水泥环及岩层的热胀应力进行较详细的计算,有限元网格的节点总数为9535,单元总数为10080,套管结构参数和上述例题相同,考虑了水泥环和岩层的温度变化场.套管温升值在封隔器以下采用300 ,封隔器以上采用150 ,计算结果给出套管最大的轴向热胀应力发生在封隔器以下,其值为 z =-745.6M Pa,与本文算得的-772.9M Pa 相差3.7%.两者具有良好的一致性.3 套管柱井口活动段热胀位移在稠油热采井注蒸汽的过程中,常常看到井口上升的现象,这就是套管柱井口活动段热胀位移的反映.假定水泥环无法封到井口,而且水泥环的顶端部分由于有混浆存在过,比较松软,台肩对套管的阻力可以略去.于是当套管柱受热膨胀时,只有水泥环的摩擦阻力能起约束作用.在注蒸汽过程中,套管靠井口的活动段长度逐渐扩大,摩擦力的总和也随之增加,当摩擦力的总和大到等于下部管体最大的热胀推力时,套管柱井口活动段的长度将停止增加.与此同时,在其下方的管体将被锚死,出现一个锚死段.因此,井口活动段的端点条件应该是上端自由,下端锚固.图3所示,将轴向坐标的原点取在活动段的下端O 点,OZ 轴向上为正.设井口活动段总长度为l 0,其中没有封上水泥环的长度为 ,在有水泥环的地方,沿轴向单位长度的摩擦阻力为f .根据静力平衡条件,可以求得轴向压力N 及轴向应变 z为在0 Z (l 0- )区间N =(l 0- -Z)f(21)59 第21卷 第3期 崔孝秉等:注蒸汽热采井套管损坏机理研究z =T -(l 0- -Z)f (EF )-1(22)在(l 0- ) Z l 0区间N =0(23) z =T (24)l 0可由边界条件(Z =0, z =0)给出l 0= +EF Tf -1(25)图3 井口活动段热胀内力和位移活动段内各点轴向位移都朝向井口,设以u 代表轴向位移,其值可以根据 z 积分求出.在0 Z (l 0- )区间有u =Zz d Z = T Z -f 2EF[(l 0- )2-(l 0- -Z)2](26)按照式(25)从式(26)中消去(l 0- )之后可得u =f Z 2(2EF )-1(27)在(l 0- ) Z l 0区间有u =(l 0- )z d Z +Z(l 0- ) z d Z = T Z -f (l 0- )22EF(28)在式(28)中取Z =l 0,可得井口上升的位移量为(u)井口= Tl 0-f (l 0- )22EF = T EF T2f+$$(29)全部井口活动段的热胀内力及轴向位移分布曲线见图3.设T =150 , =12 10-6cm/(cm ),E =1.962 105M Pa,F =54.5cm 2,f =0.147kN/cm , =4 103cm,代入式(25)及式(29)后可得l 0=18.1 103cm,(u)井口=18.97cm.井口的热胀位移虽然最大,但该处热胀内力却很小.由于套管柱在井口部位具有较大的初始拉伸应力,因此叠加一些不大的热胀压应力之后,其强度不会受损,管材将仍保持弹性.因此,在吐汽采液的降温过程中,井口能够缩回去.4 水泥环台肩对套管柱的轴向阻力注蒸汽热采井中,封隔器附近的温度场有很大的梯度,因此,套管柱热胀时发生由下向上的轴向位移,出现一个活动段.在此活动段内,套管柱受到水泥环台肩的轴向弹性约束,同时也受到水泥环内壁的轴向摩擦约束.图4所示,设此活动段内共有n 个接箍和n +1根套管,两端锚固约束.温度升高按阶梯形分布处理.第i 根套管的升温值为T i ;第i 根套管的轴向压力为N i ;第i 个接箍处水泥环台肩的弹簧系数为K i ;台肩阻力为p i ;接箍的轴向位移为u i .以N A 表示下部锚固端的约束反力;N B 表示上部锚固端的约束反力;以l 表示每根套管的长度.按照静平衡条件、热胀物理条件、弹簧约束条件及两端轴向位移为零的端点条件,可以列出3+3n 个线性代数方程构成的方程组如下:N A -N B =ni =1p i(30)N 1=N A(31)N i =N A - (i-1)j =1p j(i =2, ,n +1) (32)p i =K i u i (i =1, ,n)(33)u i = lij=1T j -lE F ij =1N j (i =1, ,n )(34)l(n +1)j=1T j -l E F(n +1)j =1N j =0(35)该方程组内共含有N A 、N B 、N i 、p i ,u i (3+3n )个代数未知量.给定套管结构尺寸、材料性质、水泥环及围岩物性及活动段的升温值之后,由上列方程组即可解出这些代数未知量.图4 套管柱活动段台肩排列式(33)中弹簧系数K 和很多因素有关,它的精确表达式难以导出,本文只采用近似方法给定.60 石油大学学报(自然科学版) 1997年6月由于水泥环的抗拉强度低,当接箍推顶水泥环台肩时,水泥环在沿着接箍端面的扩展方向可能出现裂缝平面,因此,接箍端面以下的水泥环材料在分析K 值时可以略去不计,K 值可以按照半无穷大空间体力学模型进行近似分析.在此半无穷大空间体的平面上,将接箍推力p 视为薄圆环形的分布压力(见图7),其压强为p =p Dt(36)式中,t 为接箍端面的厚度.在此环形分布压力作用下,边缘产生的沉陷u 可按弹性力学理论[7]用叠加法算出u4(1- 2)p2DE(37)由此可得水泥环台肩弹簧系数的近似表达式为K =p u = 2DE 4(1- 2)(38)对于常用的177.8mm 套管柱,如果给定E =(0.0147~0.147) 105MPa,u =0.12,由式(38)求出K =(6.54~65.4) 103kN/cm.考虑n =3的情况,活动段由4根套管组成.设想封隔器靠近正中间的接箍下面的升温值为T ,上面的升温值为T /2,见图5(a),于是T 1=T 2=T ,T 3=T 4=T /2.同时假设活动段内所有台肩的性质都一样,取K i =K ,并采用无量纲参数 = E F (K l )-1,经过对式(32~35)联解运算后,获得活动段内三个接箍的轴向位移和台肩阻力为u 1=22(1+4 +2 2)Tl (39)u 2= (1+2 )2(1+4 +2 2)Tl (40)u 3=u 1(41)p 1=2(1+4 +2 2)EF T (42)p 2=(1+2 )2(1+4 +2 2)E F T (43)p 3=p 1(44)两端约束反力及各套管轴向压力为N A =(1+4 +1.5 2)(1+4 +2 2) E F T (45)N B =(0.5+2 +1.5 2)(1+4 +2 2) E F T (46)N 1=N A(47)N 2=(1+3.5 +1.5 2)(1+4 +2 2)E F T (48)N 3=(0.5+2.5 +1.5 2)(1+4 +2 2)E F T (49)N 4=N B(50)对于177.8mm 套管柱,如果固井质量较好,围岩较硬,K 值为(6.54~65.4) 103kN/cm,则 值将在0.016~0.16范围内.根据这种特性,由式(39)可以看出,轴向位移u 1和u 3将接近于零,比u 2小得多.由此可见,封隔器附近的活动段只相当于两根套管长.图5中给出了按式(39~49)计算活动段内接箍位移、台肩阻力及套管轴向压力等各种数据的例算结果,例题取用的各项已知数据和本文计算锚死段管体热胀应力所用数据相同.图5水泥环台肩阻力及套管轴向位移算例5 水泥环摩擦力对台肩阻力的影响在封隔器附近由于套管柱相对于水泥环有轴向位移,因此必然受到摩擦约束.摩擦力大小及其分布区间的长度,与封隔器上、下套管的温差及第一界面窜漏情况有关.如果水泥环严重损坏,有大量蒸汽和液体窜流,则摩擦力可以忽略不计.一般情况下,由于摩擦力的影响,套管活动段长度及台肩阻力都会变小一些,因此,只取两根套管的长度作为研究的区间.参看图6,设l 为单根套管的长度;l 1和l 2为封隔器以下及其以上有摩擦力的长度;T 1和T 2为两根套管的温度升值,按照静力条件、物理条件及端点条件,下列方程组应该成立N A = E F T 1(51)61 第21卷 第3期 崔孝秉等:注蒸汽热采井套管损坏机理研究图6 有摩擦力时的轴向压力和轴向位移N B= E F T2(52) p+(l1+l2)f=N A-N B(53)p=K u(54)u= T l1-N A l1E F+f l212 E F(55)(T1l1+T2l2)=N A l1EF+N B l2EF-f2 EF(l21-l22)(56)由此求得有摩擦力影响时的活动段长度、台肩阻力和接箍位移为l1=l2=2 E FK1+K2fk(T1-T2)-1升温(57)p=K f l 2 12 E F = E F (T1-T2)-4fK1+K2f运算(T1-T2)-1(58)u=f l 2 12 EF =E FK(T1-T2)-4fK1+K2f(T1-T2)-1 (59)其中,摩擦力f受许多因素影响,一般宜取较低的数据.对于常温下的正常固井状态,水泥环的胶结强度[8]可以作为f估值的上限.本文给定不同K值,取T1=300 ,T2=150 , E=1.924 105 M Pa,F=54.5cm2,按式(58)绘制出了图7所示摩擦力f对台肩阻力p的影响曲线.由图7可以看出,当f值很低时p值比较稳定,为(1.6~2.0) 103 kN;随着f值的增加,p值逐渐降低,但降低幅度和弹簧系数K有关,K越小降得越多.式(58)和式(59)是在活动段长度不超过两根套管的情况下导出的,其使用条件应该是l1=l2 l,由式(57)不难得出f2 E F (T1-T2)(1+4 )l=f*(60)当f<f*时不能使用式(58)和式(59).在f=0时应该用式(44)计算p值,由于f=0至f=f*的区间一般很小,在此区间的p值可以由两端数据适当插值求出(参见图7虚线),不必重新进行推导.图7 摩擦力对台肩阻力的影响曲线6 封隔器附近套管柱的局部应力由于在封隔器附近的水泥环台肩会受到相当大的轴向推力,按照波桑效应考虑,台肩内侧圆柱面必然向套管挤压,使套管在靠近接箍的地方产生缩颈变形.这种缩颈变形及其相应的局部应力可以根据力学理论进行近似计算.图8(a)为套管柱与水泥环台肩受接箍推力作用的示意图.t 为接箍端面的厚度,p 为台肩单位面积上所受的推力,p 与p的关系见式(36).图8(b)为套管柱外壁受台肩挤压产生的局部围压分布情况,其中q代表任意点的围压.图8(c)为半无穷大平面受(2t p )边界力作用的计算图,在不计套管变形及摩擦力影响的前提下,套管所受的围压q 可以按照图8(c)中半无穷大平面对称面上的压力进行近似计算.按照弹性力学原理[3]应有q=p(2 -sin2 ) (02)(61)其中 为计算点的定位角度.按照式(61)算出的q 曲线(标在图8(b)中)具有明显的局部性,有实际意义的围压作用范围不会超过3t ,在177.8mm套管上约为3cm.既然这种围压的作用范围很小,可以62石油大学学报(自然科学版) 1997年6月图8 水泥环台肩的内侧面挤压套管柱外壁的局部围压近似计算将它当做一圈线载荷处理,便于计算围压作用部位套管的局部变形和局部应力.线载荷沿环向单位长度的作用力Q 0应由q 沿套管轴向的积分求得,注意到Z =t ctan 时应有Q 0=0q d Z =p t/2(sin2 -2H )csc 2H dH )=2pctc P[H ctan H ]0P /2(62)利用ctan H 的展开式ctanH =1H -2H E ]k=11k 2P 2-H2(63)代入式(62)可得Q 0=2p ctc P T p5D(64)考虑到管壁径向柔性会降低Q 0的影响,实际作用到套管外壁的线载荷应比Q 0低,设该值为Q ,计算式为Q =F Q 0=F p (5D)-1(65)其中F 为管壁柔性影响系数.设套管外侧受线载荷作用的刚度为k c ,水泥环内侧受线载荷作用的刚度为k r ,则F 按弹性力学近似关系可取为F =k ck c +k r=1+0.247(1-L 2)Ec (1-Lc 2)K 3t 3E-1(66)其中K 为套管的结构参数,其计算式为K =12(1-L 2)D 2t 21/4(67)当E =1.863@105M P a,E c =0.147@105M Pa ,L =0.3,Lc =0.12,D =17.78cm,t =1.036cm 时,K =0.4236cm -1,F =0.81.套管受线载荷Q 作用后产生缩颈变形,管壁出现局部弯曲,引起相当大的局部应力.由柱壳理论[9]的有关公式可以算出这些缩颈变形和局部应力的大小.参看图9,设w m a x 代表最大的缩颈变形;(E H )0代表管壁中面的环向压应变;(R H)0代表沿壁厚均匀分布的环向压缩应力;R 1max 代表沿壁厚最大的轴向弯曲应力值;R 2m ax 代表沿壁厚最大的环向弯曲应力值.按照薄壁柱壳理论可得w 1max =3(1-L 2)Q 2K 3t 3E=3(1-L 2)F p 10K 3t 3DE (68)(E H )0=2w m ax D =3(1-L 2)F p5K 3t 3D 2E (69)(R H )0=2Ew max D =3(1-L 2)F p5K 3t 3D2(70)R 1max =3Q 2K t 2=3F p10K t 2D (71)R 2max =3L Q 2K t 2=3LF p10K t 2D (72)图9 套管的局部变形和局部应力设套管柱D =17.78cm,t =1.036cm,封隔器以下升温值T 1=300e ,封隔器以上升温值T 2=150e ,台肩弹簧系数K =65.4@103kN/cm.按无摩擦情况考虑,台肩阻力p =1984kN,且已知F =0.81,按式(68~72)进行计算可得w 1max =0.0158cm ,(E H )0=0.00176,(R H )0=328.8M Pa,R 1max =596.9MPa,R 2max =179.6MPa.如果台肩软到K =6.54@103kN/cm,且有摩擦阻力f =0.75kN/cm,则上述局部应力可以下降约50%.7 注蒸汽热采井套管柱损坏机理采用套管接箍的水泥环台肩啮合的模型,深入分析了套管发生在封隔器附近的原因.此处不但具有管体热胀应力,同时还具有缩颈变形引起的局部应力,两者相加构成套管柱上最危险的应力.危险点的位置按照图9所示应在缩颈变形处套管的外皮.危险点的综合轴向应力和综合环向应力均为压缩应力,设以(R z )E 和(R H )E 表示,假设注蒸汽井封隔器以下套管柱的升温值为T ,封隔器以上套管柱的升温值为(T /2),则(R z )E 和(R H )E 的计算式为#63#第21卷 第3期 崔孝秉等:注蒸汽热采井套管损坏机理研究(R z)E=(1+L)+(1+Lc)EEc形和tR(1-L2)+(1+Lc)EEcQ]t R(c EAT 2/2+3F p10K t2D(73)(R H)E=(1+L)(1-L2)+(1+L c)E EctRkEAT2+3(1-L2) 5K3t3D21+LK2tD2(1-L2)低F p(74)设D=2R=17.78cm,t=1.036cm,T=300 e,E=1.863@105M Pa,L=0.3,Ec=0.147@105 M Pa,L c=0.12,A=12@10-6(e)-1.对于f=0及f=1kN/cm时的(R z)E和(R H)E进行了计算,所得结果如下:f=0时:(R z)E=982.8MPa(R H)E=677.3M Paf=1kN/cm时:(R z)E=881.2MPa(R H)E=590.9M Pa这两种情况的应力都比油层部位最大热胀应力772MPa大.显然,在封隔器附近发生套损的可能性应比在油层部位发生套损的可能性大.由于缩颈变形发生在紧靠接箍端面的套管螺纹端,能降低螺纹连接的密封性和抗滑脱性,如果缩颈产生的塑性变形过大,在热采井吐液降温过程中,套管螺纹端就易于拉脱,或者发生断裂.即使不脱不断,也难免引起漏汽漏液,使该处环境恶化.由此可见,该局部应力应该算是一种恶性局部应力.8结论(1)分析注蒸汽热采井套管柱的热应力时,必须采用具有接箍凸台的圆柱力学模型,并考虑环空水泥环及围岩对套管柱热胀的弹性约束和摩擦约束.(2)如果注蒸汽热采井采用隔热管和封隔器的注汽工艺,则首次注汽时套管柱的轴向热胀位移只在靠近井口和靠近封隔器的部位比较显著,其它部位都很小,基本上处于轴向锚死状态.(3)注蒸汽热采井套管柱靠近封隔器的接箍,对水泥环台肩有很大的推力,水泥环台肩通过波桑效应挤压套管柱,会使套管柱产生局部缩颈变形.(4)水泥环台肩受到的热胀推力,其大小主要与其上、下套管的温差、水泥及围岩的刚度、水泥环第一界面的胶结强度及汽液窜流等因素有关.(5)注蒸汽热采井套管损坏的位置多数集中于油藏盖层内封隔器附近,其原因是那里存在缩颈变形引起的恶性局部应力.(6)设法控制封隔器附近套管柱上的恶性局部应力可以延长注蒸汽热采井套管柱使用寿命.参考文献1Willhite G P,et al.Design Criteria fo r Completion of Steam Injection Wells.JPT,Januar y1967,15~212Holliday G H.Calculation o f Allowable M ax imum Casing T emperatur e to Prevent T ension F ailur es in T hermal Wells.ASM E Paper,19693 [美]P.D.怀特等.热采方法.北京:石油工业出版社,19884李葆青等.基础固井地锚提拉套管预应力技术.石油钻采工程,1990,(4)5 吴疆等.热采井套管预应力固井法的探讨.石油钻采工艺,1985,(3)6张允真等.注蒸汽井的温度场及其套管的热应力.石油钻采工艺,1992,(4)7徐芝纶.弹性力学(上册).北京:人民教育出版社,19808李克向.钻井手册(甲方).北京:石油工业出版社,19909杨耀乾.薄壳理论.北京:中国铁道出版社,1984(责任编辑叶秋敏)#64#石油大学学报(自然科学版)1997年6月Liao X inw ei,male,w as bor n in 1967.He received MS degr ee f r om the Univer sity o fPetroleum in 1992.Now he is a lecturer and works on reser voir engineering at the Dep artment of Petroleum E ngineering in the University of Petroleum ,Beij ing ,China (Post code:102200).X u Yanling ,L iu Meng /COM PUTER AIDED DESIG N OF PLANE V IEW DRAW ING AND W OODEN MODEL DRAW ING OF CENTRIFUG AL PUM P VANE W HEEL/1997,21(3):50~52Abstr act T his paper established analytic equations of coordinates on plane v iew draw ing and wooden model draw ing of centrifug al pump vane wheel w ith the method of numerical calculation.On the basis of calculating e -quation,a computer aided design (CAD)program was compiled.T he CAD program can provide a calculating method for optim ization desig n of vane.It can be used not only to the improvement of old pump vane or the de -sign of a new vane,but also to the analysis of vane grid flow field as a subroutine program.The desig n quality and efficiency of plane view drawing and w ooden model draw ing of centrifug al pump vane w heel w ill be im -proved greatly.Subject wor ds Centrifug al pump;Impeller;Plane figure;Computer aided designAbout the f irst author Xu Yanling,f emale,w as born in 1964.She graduated f rom East China Petroleum I nstitute in 1984,and held MS degree f rom the University of Petroleum in 1991.N ow as a lecturer she w orks on dr illing and p r oduction machine at the Dep ar tm ent of Mechanical Engineering in the University o f Petr oleum ,Dongying,China (Post code:257062).L i Qingp ing,X ue Dunsong/PHA SE SEPARATION INSIDE A ROTODYNAM IC MULTIPHASE PUMP/1997,21(3):53~56Abstr act The stability of the motion of g as bubbles in impellers of rotodynamic multiphase pumps are discussed on the basis of Weber -number,and the effects of dispersion or coalescence of the g as bubbles is described.T he phase separation is studied with the analysis of the forces acting on fluid particles and g as particles in impellers.In the case of a multiphase flow in the pump impeller,the liquid carried phase w ill exert its pressure field on the bubbles w ith gas bubbles form ing the dispersed phase and liquid as carried phase.T his w ill results in a relative g as bubble motion w hich cause the bubbles to disperse or coalesce.The coalescence w ill result in the phase sepa -ration,w hich is related to the rotation characteristics,such as angular velocity,curvature of im pellers.Subject wor ds Pump;Phase separation;Lam inar flow ;Fluid flowAbout the f irst author Li Qingp ing ,f emale,w as bor n in 1969.S he gr aduated f rom Xican J iaotong Uni -versity in 1991,and obtained MS degree in 1994.Now she is studing f or doctor degree and engaged in the r e -search of f low perf ormance inside a m ultip hase p ump at the Dep ar tment of M echnical Engineer ing in the Uni -versity of Petr oleum ,Beij ing,China (Post code:102200).Cui X iaobing,Cao L ing ,Zhang Hong ,Xu Yubing,et al /NEW DEVELOPMENT OF THE STUDY ON CASING FAILURE MECHANISM FOR THE PRODUCTION WEL LS STIMULATED W ITH STEAM INJEC -TION/1997,21(3):57~64Abstr act An approximate theoretical analysis of axisymetrically thermal stresses of the casing string during steam injection period is g iven w ith consideration of reaction forces produced by the annulus cement sheet.Near -by the thermal packer close to the joints of casing string,the severe local neck dow n deformations may occur in concerning w ith the thrusts given by the joints to the annulus cement shoulders when the casing string tends to extension under the height heeting temperature.A series of approximate formulas for the calculation of these thermal stresses and local neck dow n deformations are derived.The casing failure positions in steam injection#117#Vol.21 No.3Jun.1997Journal of the U niversity of Petro leum,China(Edition of Natur al Science)w ells are mainly concentrated in the cap formation of oil reservoir,which results in malignant local stresses cor -responding the local neck dow n deformations.So,the positions of casing failures should be controled by any w ay to increase the safe life of the casing string.Subject wor ds Casing string ;Casing coupling ;Casing collopse;Injection w ell;Packer;Thermal stress About the f rist author Cui X iaobing,male,w as born in 1930.H e is a p rof essor at the Dep ar tment of M e -chanical Engineering in the University of Petroleum (Beij ing).H e graduated f rom the Mechanical Engineer -ing Dep ar tment o f Tsinghua University in 1953.H e studied in Moscow A utomobil Mechanical Institute f rom 1957to 1961and w as conf ered o f candidate to doctor o f technical science.Since 1974,he has been engaged in w orking on p etr oleum mechamical engineering (Post code:100083).Yu Yongnan ,H an Zhiy ong ,L u Yongming /LATERA L BUCK LING OF DR ILL STRING IN INCL INED HOLE/1997,21(3):65~67Abstr act The expression for critical load of drill string w ith lateral buckles in inclined hole is derived w ith ener -g y method.The mechanical models are established w ith consideration of dead w eight of drill string and inclined ang le of well.The general forms of critical load are presented.The conditions for producing the hig h order crit-i cal buckles are discussed.T he critical load is the function of leng th of drill string and changes w ith deviation an -g le of borehole for the given section of a drill string.The determination of critical load of drill strill should be based on the hole conditions.Subject wor ds Drill stem;Critical load;Borehole;StabilityAbout the f irst author Yu Yongnan ,male,w as bor n in 1957.H e graduated f rom the East China Petr oleum Institute in 1982.H e is an associate p ro f essor w orking at the Dep ar tment of Mechanical Engineer -ing.H is main research ar ea is dr ill str ing mechanics (Post code:257062).Shu H engmu ,L uo Wenli/L ARGE DEFORMA TION A NAL YSIS ON RUBBER CORE OF SELF -SEA LING WEL L TOOL/1997,21(3):68~72Abstr act This paper discusses the analysis method and theoretical basis of finite element on hyperelasticity ma -terial.The M ooney material coefficent of nitrile rubber is measured.A large deformation of rubber core in sel-f sealing well tool is analy zed.The deformation and stress under various w ork conditions are obtained.The influ -ences of dimension of rubber core on seal capacity are studied.The sealing force can be improved by increase of w all thickness and decrease of dimension of rubber core.The dimension of rubber core should be slig ht sm aller than that of drill string.T he thickness can be determined w ith cousideration of stability of rubber core.Subject wor ds Finite element method;Rubber m aterial;Hyperelasticity;Larger deformationAbout the f ir st author Shu H engm u,male,w as born in 1957.H e graduated f r om the University o f Petr oleum w ith BS degree in 1982.H e engaged in advanced studies in EN SMA of French.Now ,he is an as -sociate p r o f essor and w orks on undergroud engineer ing mechanics o f oil and gas f ield at the Dep ar tment o f Mechenical Engineer ing in the Univer sity of Petroleum ,China (Post code:257062).L iu Zhongliang ,Shi M ingheng ,Dai Guosheng/EXPERM ENTAL INVESTIGATION ON THE EFFECTS OF SOL ID PARTICL ES ON SCA LING PROCESS AT A POOL BOIL ING SUR F A CE/1997,21(3):73~76Abstr act This paper reports the results of an experim ental study on the influence of solid particles on the sca-l ing process of boiling saturated CaSO 4w ater solution.T he heating surface material is copper,the solid particles are glass beads of 0.5~1.0mm in diameter.The results show that introducing solid particles into CaSO 4solu -tion to enhance bo iling heat transfer is not alw ays effective and can cause a faster scaling on flat heating surfaces.#118#Journal of the U niversity of Petroleum,China (Edition o f N atural Science)Vol.21 No.3Jun.1997。

热采井套损原因分析及对策

热采井套损原因分析及对策
材 及 井 况 方 面 : 油 井 套 管 管 材 可 以看 出 ,8 从 T 2油 井 套 管 管 材 绝 大 部 分 为 T 10 占 9 .% , 8 P 1 H, 76 N 0套 管 占 24 , T 1 .% 而 1
序号 井号
1 1 l 8- 2 _源自表 2 稠油热采井套损情 况数 据表
河 南 化 工

48 ・
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热 采 井套 损原 因分 析 及 对 策
于 同印 高立军 尹风利 牛 强 李保容
( 胜利油 田胜利 采油厂 , 山东 , 东营 ,5 0 0 2 70 )
【 摘要】 稠油油井经过 多轮次 的注汽吞吐 , 套管均 发生不 同程度的损坏 , 本文通过对 T 我厂热采井 调研 分析 , 找出 了注汽
2 ∞65 2 D o 83 2 ∞g 2 2 ∞9 6 2 ∞g 7
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热采井套管损坏机理及防治技术以单家寺油田为例

热采井套管损坏机理及防治技术以单家寺油田为例

第& 热采井套管损坏机理及防治技术 !!!!!!!!!!!!! ! ’ . ! 卷 ! 第 ! 期 !! !! !! ! 张万才等 ) *’
力状态和套管自身 的 力 学 性 质 有 关 ! 而地层弹性基 础系数是造成套管失稳破坏的决定性外部因素 " 当地 层 弹 性 基 础 系 数 增 大 时 ! 套管的临界破坏 力增大 ! 套管能够承受的出砂空洞高度越小 # 套管的 套管能够承受的出砂空洞高度越大 " 力学性质越好 ! "# "! 注汽时套管的受力状况 采用数值模拟技术对沿井眼平面内从注汽管 柱$ 套管 $ 水泥环到 地 层 的 温 度 场 进 行 计 算 分 析 ! 并 采用有限单元法将 温 度 场 转 换 为 管 柱 $ 水泥环与地 层的热应力场 " !# !# &! 计算模型 沿地层的井 眼 轴 向 取 ! 以井眼轴线为 " " C 高! 圆心 ! 取半径为 0 井 C 的空心圆 柱体 作为 计 算 模 型 ! 眼由内向外依次 为 套 管 $ 水 泥 环$ 地 层$ 高真空隔热 管! 导热系数为 "# % & ! 在隔 热 管 柱 " " 0 ’ D C’F’ G ( E 下端 距 模 型 底 层 /# ’ C 处 环 空 安 装 一 热 敏 封 隔 器" 套管外径为 & 水泥环厚 度 为 $ . .# 0 CC! &# & C" 假定 固井质量良好 ! 井况良好 " 选取注汽压力为 "! & !和 ! 注汽温 度为 ! 环 空压 力 为 & . 94 1 * "! $ " "和$ * "G ! " 计算了四种不同注汽条件下的温度场 ! 将温 " 94 1 度场转换为相应的热应力场 ! 并进行热应力计算 " !# !# !! 计算结果 套管内壁最 大 有 效 应 力 在 封 隔 器 底 端 以 下 / " CC 截面上 " 封隔器作用处套管 内壁 存 在热 应 力 集 中现象 ! 集中系数为 &# & *!&# ! $" 当温度为 $ * "G ! 注汽 压 力 为 & 有效应力的最大值为. . 94 1 时! . $ & 图& ( ! 在该位置套管材料会产生屈服破坏 " 94 1

注蒸汽井套管损坏原因分析及防治措施

注蒸汽井套管损坏原因分析及防治措施

注蒸汽井套管损坏原因分析及防治措施【摘要】稠油热采所体现的是蒸汽吞吐和蒸汽驱,需要注意的是蒸汽的进入会让套管受到较大的破坏,容易导致的情况就是油井出现套变,严重的影响到了注蒸汽开采稠油技术。

为此,笔者主要是对注蒸汽井套管产生破坏的影响因素进行了研究,进而对防治措施进行了探讨。

【关键词】热采井稠油热采蒸汽吞吐套管损坏热应力预应力注蒸汽井套管损坏是影响到油井使用的主要因素。

长时间看来,因为注蒸汽井套管破坏较为严重,所以,在一定程度上影响到油田生产。

1 套管损坏的原因注蒸汽井套管损坏的原因很多,套管中的热应力发生重大改变是直接引起注蒸汽井套管受破坏的直接原因。

1.1 热采井高温和瞬间发生的温度变动是破坏套管的主要因素由于高温的影响,在套管和水泥环胶结面出现的张力会远远大于水泥环和套管所产生的胶结强度,在封隔器的周围,在接近接头端面的方位,套管柱形状会发生变化,它产生的变化值和套管柱变形影响到的接头端面,与水泥环台肩的作用力有直接关系。

在高温长时间无变化和轴向拉应力的影响下会导致套管发生严重的变形,最终破坏套管。

出现松散的问题,直接导致套管接头的密封性能受到严重的破坏。

现在存在的主要问题主要体现在:圆螺纹和偏梯形螺纹耐温最终值低于300摄氏度,在高温轴向载荷的影响下,在接头与套管螺纹的直径位置出现改动时,在影响公差的范围之内,,再出现扣不紧的情况发生,极容易导致泄漏和脱扣。

残余应力也有较大影响。

由于注汽周期时间是越来越长的最终导致残余应力也会变得越来越大,还可能出现的情况是则主要表现为:井况和套管性能会出现很大的变化,性能越来越差。

在前几轮的中,也就是7轮注汽之前会导致百分之八十一的套管发生破坏现象,在最初的前三轮注汽这一过程中,会导致百分之三十五的套管受到破坏,在第三周期以后N80套管残余应力一直会延伸到屈服极限。

1.2 油井出砂稠油油藏岩石结构主要特点体现为注蒸汽井出砂。

在这个时期蒸汽吞吐的时候油井回采水率低,在下面,会产生较多的地下水,相当数量的单井存水量在1.0x104t以上。

水平井高效注汽工艺研究与完善

水平井高效注汽工艺研究与完善

水平井高效注汽工艺研究与完善水平井高效注汽工艺研究与完善【摘要】目前水平井已成为辽河油区老油田挖潜和新区产能建设的重要技术手段,在不同类型油藏开发中发挥了重要的作用。

通过研制水平井高效注汽工艺,可以解决水平井注汽过程中隔热问题,避免了井筒隔热采用氮气隔热造成的套管变形和高成本问题,保证了注汽质量,延长了水平井使用寿命。

【关键词】水平井高效注汽提高隔热效果对于辽河油田稠油水平井来说,以往均采用笼统方式注汽,注汽过程中采用氮气进行隔热,现场应用隔热效果不理想,同时出现注汽井口上涨严重而停注的问题。

另外,笼统方式注汽在水平井段只有一个出汽口,由于水平段长度较长,约在300m左右,这样笼统方式注汽的出汽口位置设计就显得尤为重要。

针对这一问题,2008年在水平井热采中开展了水平井高效注汽工艺技术研究,通过使用压力补偿式隔热伸缩管、热力封隔器、扶正器等配套工具,解决了水平井注汽井的隔热问题。

1 套管热应力分析水平井井眼轨迹由直井段、造斜段段和水平段三部分组成。

对于温度场与热应力来说,水平段与直井段基本是一样,都属轴对称,而弯曲段则不同,热应力变化较复杂。

油井注汽过程中套管升温受热膨胀,在井口、井底两端固定的情况下产生的轴向应力为压缩应力,当它超过屈服点时,套管产生永久变形或塑性变形而损坏。

在停注汽后降温过程中,套管柱收缩,由压缩应力变为拉张应力,它超过屈服点后,将导致接头丝扣及本体拉断破坏。

因此,对于热采水平井来说采取有效的井筒隔热技术,对保护套管、延长水平井使用寿命致关重要。

2 水平井高效注汽工艺技术研究水平井高效注汽工艺技术采用封隔器密封油套环空,起到隔热作用;采用压力补偿式隔热伸缩管解决热伸长问题。

根据不同井深结构设计了两种技术管柱:第一种,悬挂器下入较深,采用隔热管+伸缩管+Y361-210封隔器+扶正器的管柱组合方式,在悬挂器以上密封油套环空,对套管起到保护作用。

第二种,悬挂器下入较浅,采用隔热管+伸缩管+Y361-150封隔器+扶正器的管柱组合方式,在悬挂器以下密封油套环空,对水平井造斜段套管起到保护作用。

井筒热损失计算分析

井筒热损失计算分析

井筒热损失计算分析摘要稠油热采中影响井筒热损失的因素很多:地层传热系数、注汽速率、井筒结构、注汽压力、井筒材质等,井筒热损失导致稠油开采综合成本增大。

本文通过对井筒传热机理分析确定井筒总传热系数,得出注汽速度、井筒总传热系数等与井筒热损失之间的关联关系。

关键词:稠油;热采;井筒热损失;井筒传热机理;井筒总传热系数1、井筒传热机理在热流体(蒸汽或热水)注入过程中,井筒中的径向热流量,即由油管柱径向井筒周围地层的热流量,就是井筒热损失量。

用于井筒热损失计算的井筒结构及径向温度分布如图1所示。

依据传热学原理,在稳定的热流状态下,井筒单元径向热流量Q S的计算公式为:L T T U r Q h s to to S ∆-=)(2π (1) 式中:S Q -井筒径向传热热流速度,kcal/h ;to r -油管外半径,m ;to U -由油管外表面至水泥环外表面间的总传热系数,kcal/(m 2.h. C)s T -蒸汽温度, ℃; h T -水泥环外壁温度, ℃; L ∆-油管柱的深度增量,m 。

在注蒸汽井筒条件下,是不稳定热流,即径向热流速度随注入时间的延长而变化。

可按Ramey 的近似公式计算:L t f Te Th Ke Q s ∆-=)()(2π (2)式中:Ke -井筒周围地层的导热系数,kcal/(m.h. ℃);Te -原始地层温度, ℃;)(t f -Ramey 时间的函数。

通过井筒油管壁,套管壁及水泥环的热流是以热传导方式发生的,根据多层圆筒墙壁传热原理,通过每个圆筒的热流速度与圆筒壁介质中的温度梯度成正比,在井筒壁的径向系统中,径向热流速度Q S 为:L drdTrK Q hS ∆=π2 (3) 式中:h k -介质的导热系数,kcal/(m.h. ℃).在稳定条件下Q S 为常数,将(3)式利用分离变量Q S 求积分得:tito to ti tub s r r LT T rK Q ln )(2∆-=π (4)通过套管壁的Qs 为:cico co ci cas s r r LT T rK Q ln )(2∆-=π (5)通过水泥环的Q s 为:coh h co cem s r r LT T rK Q ln )(2∆-=π (6)式中:tub K -油管的导热系数,kcal/(m.h. ℃);ti T -油管内壁温度,℃; to T -油管外壁温度,℃;cas K -套管的导热系数,kcal/(m.h. ℃); ti r -油管内半径,m ; ci T -套管内壁温度, ℃;co T -套管外壁温度, ℃; co r -套管外半径,m ; ci r -套管内半径,m ;cem K -水泥环导热系数,kcal/(m.h. ℃); h r -井眼半径,m 。

热采水平井套损原因分析及延寿技术

热采水平井套损原因分析及延寿技术

完井,水平段长度较短,因此对生产初期本文针对稠油热采水平井套损现象日的管柱分析时,可以不考虑滤砂管重力,井眼摩阻等因素的影响。

仅考虑注蒸汽和井眼弯曲对管柱应力产生的影响。

在此基础 2.1 热采水平井套管柱受力分析通过查阅P110套管在不同温度下的热应力与屈服强度值关系曲线可知:在350 ℃时,套管所受热应力的大小达到651.9 MPa,而套管的屈服强度为699.8 MPa。

我厂稠油开发源于2004年,经过十多的开采,近几年产油稳定在17万吨左截止目前,全厂共有稠油热采井182,水平井76口。

随着比例逐年增加,由最初的5.19%增至可见稠油发挥的作用越来越重要。

图1 P110套管不同温度下热应力与套管屈服强度因此,开展热采井例分析:胜3-热平14井。

(1)结合单井钻井情况,对不同井段1 热采水平井套损现状套管所受的弯曲应力进行计算。

从数据可目前,全厂共有热采水平井76口,其见,套管在井深1735 m~1754 m之间弯曲应,比例17.1%。

通过统计对比力较大,达到78.82 MPa。

(2)当注汽时,套管受弯曲应力和热(1)13口套损井均为精密滤砂管完应力的叠加作用。

P110套管在350 ℃时受到错断为主,比例达的热应力为651.9 MPa,与弯曲应力叠加后,在井段(1735 m~1754 m)套管最大受(2)套损位置集中在水平段(精密滤力达到730.72 MPa,大于P110套管的350 ℃屈服强度699.88 MPa。

(3)套损井注汽轮次普遍偏低。

对套损井的注汽情况进行统计发现,平,且个别水平井未经可见,注汽表1 胜3-热平14井套管柱受力分析统计表(4)套损井日常产液量对筛管冲蚀较现场情况如下所示。

该井经一轮注套损水平井平均最大日液量在40方左汽,生产906天后供液不足。

上作业后经铅印印证,在水平段1740 m处精密滤砂管断。

mm、10~12孔),此流量下通过孔的参照受力分析表该处叠加应力达到719.15 m/s。

探讨油田热注应用问题及对策

探讨油田热注应用问题及对策

探讨油田热注应用问题及对策随着社会经济的不断发展,人们对石油等能源的需求量越来越大,对石油开采工程也越来越关注。

石油开采作业中经常会用到石油注汽热采的技术,但是热注技术在使用的过程中会遇到很多问题,不利于石油开采作业的顺利进行。

因此在油田开采作业中,相关人员需要对热注应用中产生的问题进行分析,然后根据问题提出几点有效的解决对策,从而有效提高石油开采效率。

關键词:油田;热注应用;问题;对策注汽热采是油田开采作业中应用比较多的石油开采方式,注汽热采技术应用的过程中需要用到套管,但是套管使用过程中会因为各种因素导致套管发生损坏,不利于热注技术的有效应用。

因此本文首先针对油田热注应用过程中存在的问题进行分析,并提出有效的问题解决办法,从而促进油田热注开采技术的有效应用,提高油田开采效率。

一、油田热注应用过程中套管损坏的原因分析油田热注技术应用过程中经常会产生套管变形的问题,主要是因为热应力的原因,使得套管在载荷的作用下,套管所承受的热应力已经超过了套管材料所能承受的热应力,这就会导致套管在封隔器中一直处于300度左右的热蒸汽中,受到蒸汽的热膨胀作用,套管会因热发生膨胀,如果套管受到的热膨胀作用没有受到约束,那么套管就不会产生热应力,只会产生伸长和变形的现象,如果套管受到的热膨胀作用受到约束时,就会产生很大的热应力。

现在注汽热采技术中套管一般都是在井内进行使用的,套管的内壁不会受到任何的约束,但是套管的外壁会受到水泥或者地层固结的约束,从而会受到热应力作用的影响。

油层出砂和预拉应力不合理或者是没有达到相应的热力要求也会造成套管的变形或者是损坏。

注汽热采过程中如果井封隔器失去效用,那么套管也会因为受到过高温度的影响而产生热膨胀应力,从而使套管发生纵向拉长的问题,对水泥套管造成不利的影响,水泥套管中没有受到约束的部位就会发生变化,导致套管发生变形和损坏。

封隔器使用过程中失去其效用,不仅会使套管发生变形影响套管的使用寿命,同时也会影响油田开采作业的顺利进行。

生产油水井浅层套管损坏治理及应用

生产油水井浅层套管损坏治理及应用

生产油水井浅层套管损坏治理及应用摘要:河口采油厂油藏类型多,井筒状况复杂,随着四十多年的开发,高含水、高含硫,注汽开发等情况的增多,特别是注汽井,由于高温高压蒸汽对套管的伤害,套损井日益增多。

油井套损会造成产量下降,含水升高,甚至被迫停井。

目前治理浅层套损井的技术,大多采用挤水泥封堵和套管补贴技术,该两项技术施工风险大,成功率低,治理成本高。

为此,我们研究出一种低成本的套损井采油举升技术,采用插管封隔器及插管,配套补偿器,杆式泵等,成功将油层和套损漏失点分隔,实现套损井的低成本采油。

关键字:套损井;密闭插管;封隔;低成本1前言油井地层因素复杂,油层套管承受着高压排挤,各种腐蚀性气体和液体的腐蚀,均能导致套管快速损坏,特别是当压裂、出砂、注汽等高压、地层亏空、高温等措施作业时,油层套管受到更大的不平衡的剪应力,当应力超过套管的强度后,就会引起套管变形,甚至错断。

经过40多年的开发,目前河口采油厂油水井套变井数达226口,造成产量下降,部分井停产或报废,严重影响着油田采收率和区块开发效果。

自2012年以来,在陈庄南区稠油水平井有先后有12口井在注汽时出现套管上部漏气问题,影响了施工安全,且因漏气导致部分井完不成设计注汽量就得停注,导致了这部分井热采效果差。

究其原因是固井时在0-200米之间水泥胶结不好,固井质量差,找漏发现大部分套损井都是在上部50米内出现漏点,注汽时蒸汽从套管上部向外漏气,严重影响注汽质量和注汽效果。

如果采取挤灰或取套换套、补贴等修套措施,成功率低,风险大,成本高,因此我们研发出一种低成本的注采一体化管柱,配套热敏封隔器、井下补偿器等,使油层和套损点有效封隔,注汽时蒸汽不外漏,正常采油生产不受影响,实现套损井的低成本高效生产。

2套损井治理管柱2.1管柱结构组成套损井治理管柱组成从上到下依次是由油管(或隔热真空管)、杆式泵、井下补偿器、插管、插管封隔器、筛管等。

核心工具是插管封隔器,其将油层套管漏点与地层有效隔离。

热采井油层保护工艺管柱的研制与应用

热采井油层保护工艺管柱的研制与应用

热采井油层保护工艺管柱的研制与应用【摘要】河口采油厂热采井注汽后,一旦需要检泵作业和热洗,因为油稠洗井压力高,加之入井液温度低、地层压力低等原因,容易造成入井液进入地层,引发注汽后高温地层冷伤害,致使油井产量降低。

为此,研制并应用了稠油热采井油层保护工艺管柱来避免稠油井入井液对地层的冷伤害,进而提高热采高产周期,减少热采作业费用,提高注汽热采效益。

本文介绍了稠油热采井油层保护工艺管柱的工作原理、操作规程及现场应用效果。

【关键词】入井液冷伤害防倒灌管柱1 前言河口采油厂热采井359口,其中开井312口,年产油51.4万吨。

统计2008-2010年热采井注汽后生产期间,发生检泵作业27口井,全部发生了冷伤害,普遍出现液量下降,油量急剧下降,含水快速上升的现象,平均日油由10.2吨下降到3吨,含水平均上升13.8%,其中有12口含水上升10%以上,最大的含水上升达到56%,单井产量平均下降70%,热采井生产周期较正常转周周期缩短164天。

入井液冷伤害是导致稠油热采井产能急剧下降,影响热采措施效果的主要原因。

因此我们研制了稠油热采井油层保护工艺管柱来避免稠油井入井液对地层的冷伤害,减少热采作业费用,提高注汽热采效益。

2 稠油热采井油层保护工艺管柱的工作原理该装置主要由封隔器、底阀、沉砂管组成,管柱组合(方向由下至上):FXf-150底阀+∮76mm油管×20m + FXY445-150注汽井高温可捞式空心桥塞+∮76mm油管至井口。

2.1 FXY445-150注汽井高温可捞式空心桥塞座封原理FXY445-150注汽井高温可捞式空心桥塞由送封工具、封隔、锚定、步进锁定等机构组成,打压座封时,当压力达到6MPa时启动活塞右行,推动上锥体右行,降卡瓦胀出,卡瓦锚定于套管内壁,胶筒压缩封隔器环腔,当压力达到16MPa 时,卡瓦锚定牢固,胶筒胀封完成。

当压力达到20-22MPa时,送封工具与工具丢开。

主要技术指标:(1)内通径:Ф76mm(2)工作温度:≤350℃(3)工作压力:≤20Mpa (4)坐封压力:20-23 Mpa (5)解封载荷:60-90KN 。

热采井套管损坏防治技术及应用

热采井套管损坏防治技术及应用
目前因套管损 坏而关井 18口, 5 占投 产井数 的 2. 。 9 2/ 9 6
上) 在这进行热交换 , 套管产生热应力集 中, 对这段套管
材料会产生屈服破坏 。
2 油层 出砂 的影 响 )
其中套破井 14口, 3 占套损 井的 8. , 4 8 由于吞 吐轮次
的不断增加 , 今年又增加 了 2 O多 口套 损井 。八 面河面 10区热采共计 4 井次 , 2 6 目前套管损 坏 2口, 口套 管 一 错断, 口套管变形 , 一 套管损坏 占 4 3 . %。因此 , 对套 管 损坏进行保护 , 并采取相应措施进行综合防治, 对稠油区
并损失一定的热量。为此 , 防止套管损坏的热采工艺管柱一一一悬挂式注汽管采 油一体化管柱、 注汽管柱插管对接 密
封技术和环空充氮技术就有效解决 了这一技 术难题 , 该工艺管柱与井下防砂管柱及 注汽管柱配合 , 可提高油井的注汽 质量 , 有效保护油层套管, 延长套管使用寿命 。 [ 关键词] 悬挂式管柱 ; 热采 ; 套管损坏; 氮气 ; 密封接 头 [ 中图分类号] T 38 [ E 5 文献标识码] A [ 文章编号] l0—3 l (o 7O一o 4一O o 9 OX 2 0) 4 05 3
维普资讯
江 汉 石 油 职 工 大 学 学 报
20 0 7年 O 7月
Ju a o ag a erl m nvri f tf adWok r o r l f i h nP t e U ies y af n res n Jn o u to S
2m的未连接裸露空间 ( 图 3 , 0 见 ) 大量 的注入 蒸汽在注 入油层时, 要通过这之间未连接空间, 导致蒸汽直接冲刷
该部位的套管大量 的热量 ( 这时蒸汽温度可 达 2O 5 ℃以

稠油热采注汽管线及井口保温技术研究及应用

稠油热采注汽管线及井口保温技术研究及应用

稠油热采注汽管线及井口保温技术研究及应用摘要:为了降低河南油田稠油热采开发中地面系统传输的热损失,解决注汽管线及井口热损失大的问题,通过对现有管线及井口保温技术进行调研,分析对比现有材料和工艺的优缺点,开展了稠油热采注汽管线和井口保温技术的研究,开展了管线和注汽井口保温箱保温材料的优选及结构的设计、研制。

经过多种材料对比,优选气凝胶作为注汽管线保温材料,现场应用14.8Km,管线单位面积热损失最大降低71.64%.新型井口保温箱采用柔性保温结构,结构紧凑、可拆卸、耐酸碱。

保温层采用气凝胶材料,具有导热系数低、产品性能强、适用温度宽、使用时间长等特点。

现场应用126井次,与原有相比,降低了稠油热采井口的散热损失75.04%,并且解决了原整体式保温箱笨重、斜井无法安装、通用性差等问题.关键词:稠油热采;注汽管线;井口保温箱;柔性保温;降低热损失1 前言河南油田采油二厂开发区块以稠油为主,包括井楼、古城、新庄、杨楼四个油田,主要采用蒸汽吞吐开采方式。

蒸汽集输管网采用架空方式铺设,管线保温主要采用防水岩棉、复合硅酸盐加岩棉、复合硅酸盐等保温材料;注汽井口部分安装有玻璃钢井口保温箱,因结构不够合理且较为笨重,拆装较为困难,使用效果欠佳。

通过对部分区块进行管网热能利用率测试,结果表明注汽管网总散热损失率占锅炉出口的6.26%,其中管线及井口保温箱的热能损失严重,与国内外油田相比还存在较大差距。

因此,开展相关现状调研与研究,摸清井口热损失的主要原因,通过优选保温材料、优化井口保温箱结构来降低井口热损失,降低稠油开发运行成本,实现稠油热采的经济效益开发。

2 现状调研分析2.1 管线保温技术现状现用保温材料主要有防水岩棉、复合硅酸盐、微孔硅酸钙三种。

注汽干线保温层由于使用年限长,保温层出现破碎、管壳下垂等现象;保温防水层老化导致保温层进水,引起保温层导热系数显著增加等问题,不仅影响保温效果,而且加剧保温层的损坏。

稠油热采井套管损坏原因分析及治理

稠油热采井套管损坏原因分析及治理

稠油热采井套管损坏原因分析及治理刘光玺1 李世平2 叶俊华3(1.新疆油田公司重油开发公司采油二区;2.新疆油田公司工程技术研究院;3.新疆油田公司准东采油厂, 新疆 克拉玛依 834000)摘要:本文以新疆油田百重7井区稠油热采井套管损坏为例,应用国内外关于稠油热采井套管柱在注蒸汽高温产生的温度场、应力场中受力分析的研究成果,结合稠油热采井地质、钻井、采油的实际情况。

从稠油热采井套损机理分析入手,初步分析稠油热采井套管损坏原因,并且提出防止套管损坏的研究思路,为合理的套管选型及使用提供理论依据。

关键词:0 引言众所周知,注热蒸汽是稠油井提高采收率的唯一有效途径。

由于高温蒸汽的注入,引起了井内套管周围温度场和应力场的变化,这种变化导致了作用在套管上载荷的变化。

与稀油井相比,套管除受拉伸、内压、外挤等载荷外,还受到由热应力引起的压缩载荷,以及由于往复注汽、停注引起的压缩、拉伸的交变载荷,这种交变载荷是形成套管弯曲变形、挤毁、拉断的主要原因。

对于稠油热采井套管变形机理方面的研究,主要是定性地分析在温度场作用下套管热变形破坏的原因,并在大量假设的基础上,推导出在弹性范围内套管的热变形及热应力方程,这些理论研究虽然对现场起到了指导性的作用,但最终没有定量分析抵抗套管热变形破坏的具体措施和方案。

所以,对稠油热采井防止套管损坏进行系统研究是非常必要的,其研究成果必将对稠油热采井防止套管损坏和提高整体开发效益产生重要影响。

1 百重7井区套管损坏情况简介截止2002年8月31日,百重7井区共投产757口,共有158口井油层套管出现损坏,套损井占总投产井数的20.8%。

其中,通过小修作业已证实93口, N80×8.05mm 长圆扣套管损坏占套损井的95%,TP90H×8.05mm 偏梯形扣占套损井的5%,套管损坏如图1所示,从以上统计数据可以看出N80×8.05mm 长圆扣套管损坏占绝对多数。

FNE油田热采井疑似套损原因分析

FNE油田热采井疑似套损原因分析

- 119 -第7期FNE油田热采井疑似套损原因分析佟岩(大庆钻探工程公司钻井生产技术服务一公司, 黑龙江 大庆 163000)[摘 要] 在油井开采过程中出现不同程度的套管损坏,不得已进行修井作业。

以FNE油田疑似套管损坏的三口井为例,从热应力引起套管损坏、油层出砂、固井质量不合格、预拉应力不合理和注入蒸汽不合理等几方面对可能引起套管损坏的原因进行了分析,可供有关部门有针对性地制定防套管损坏措施。

[关键词] FNE油田;套管损坏;原因分析作者简介:佟岩(1982—),男,吉林松原人,2006年毕业于东北石油大学石油工程专业,本科学历,工程师。

现在大庆钻井生产技术服务一公司从事固井工作。

FNE 油田热采井于2009年10月开始生产,在2015年9月17日进行注入蒸汽开采。

FNE 油田区块地层多为砂岩地层,油气藏主要集中在Aradeiba 地层和Bentiu 地层。

Bentiu 储层具有浅层、疏松块状砂饱和稠油等特点。

1 FNE 油田出现疑似套损井情况据甲方提供的信息,有三口井疑似套损:(1)FNE-66在524.95m 遇阻;(2)FNE-55井下入标记铅块变形,(3)FNE-69井封隔器卡住提不上来。

2 FNE 地区热采井疑似套管损坏原因分析套管永久性变形意味着套管在载荷作用下,应力已超过套管材料的屈服极限值。

热采套管在封隔器以下处于约300℃的热蒸汽中,套管受热产生热膨胀,因全井管外壁由水泥与地层固结,套管必将受热应力作用。

2.1 热应力大引起套管损坏2.1.1 套管本体原因FNE 地区油井套管均为API N80套管,其最大允许温度值204~220℃,从甲方作业部了解到注入蒸汽平均温度为287℃,最高温度很可能远高于300℃,通过与其最大允许温度相比发现,300℃已超出N80套管最大允许温度值(204~220℃)80℃以上,这样对套管损坏的概率会大大增加。

同样在室内对N80套管进行实验发现,当温度达到300℃以上后,其屈服强度会比原来降低18%左右,而弹性模量会比原来降低约38%左右。

注蒸汽井井筒热损失模型

注蒸汽井井筒热损失模型

题目:注蒸汽井井筒热损失模型摘要:稠油热采技术早在20世纪初就开始了工业性试验,随后稠油热采技术得到了很大的发展。

稠油热采主要形式是蒸汽吞吐和蒸汽驱,但是蒸汽的注入使得套管产生热应力,套管损坏非常严重,很大程度上制约着注蒸汽开采稠油技术。

本文应用热传递基本理论。

通过井筒内能量守恒、动量守恒和质量守恒定理建立了注蒸汽井注入阶段井筒一地层温度场模型,同时建立炯井阶段的套管温度变化模型。

在注入阶段井筒热传递的计算中,引入了时间步函数,使得结果更符合实际情况。

在得到井筒一地层温度场模型后,应用热应力基本理论建立了套管热应力计算模型。

同时编制了计算软件对现场注蒸汽的实际情况进行模拟,研究了套管温度和热应力的分布规律,并且计算结果与现场实测值非常接近,这说明了本模型客观地反映了注蒸汽的真实情况。

本模型可用于现场注蒸汽井动态预测和模拟,以及对蒸汽注入参数进行优选,同时可对套管热应力进行计算分析。

在文章的最后部分,建立了提拉过程中套管在井筒中受力平衡的关系式,推导出提拉过程中提拉预应力的分布模型。

该模型在前人研究的基础上考虑了摩阻力对井口提拉载荷的影响。

并得出了采用提拉预应力固井方法后注蒸汽所产生的热应力分布规律。

关键词:井筒压力;传热系数;蒸汽干度;热损失Note gas wellbore heat loss modelAbstract:The industrial tests of the technique of exploiting heavy oil start at early the20th century.After that the technique of exploiting heavy oil have rapid development.The exploit of heavy oil mainly through steam huff and puff and steam drive.But the casing will produce large heat stress for the injection of steam,and can make heavy casing failure.Therefore in large degree restrict the development of steam injection technique.Applying the basic theory of heat transfer.This paper have established the well bore and formation temperature field model of steam injection step,and have established the casing temperature change model of the steam soak step.In the calculation of well bore heat transfer of the steam injection step.this paper introduce the time step function and make the result accord with the fact much more.After getting well bore and formation temperature field model.this paper using the basic theory of heat stress establish the model of casing heat stess.At the same time the calculating software can simulate the fact of steam injection.And this paper have researched the rule of casing temperature and heat stress.The results of calculating are very close to the measured value.And this can prove that this model accord with the fact of steam injection.This model can use to predict anf simulate the steam injection.and prefer the steam inject parameter.furthermore this model can calculate and analysis the heat stress of casing.In the end of this paper.The relationship of casing under force balance in the process of drawing casing is established,and the prestressing force distribtue model is deducted.This model have considered the effect of fuction to well head drawing force.Especially curved portion must take fuction into account.And then this model can get the heat stress distribute rule induced by steam injection afer drawing casing.Key words:Wellbore pressure;Heat transfer coefficient;Dry steam;Heat loss.目录摘要: (I)前言 (1)1课题的背景、目的和意义 (1)1.1国内稠油热采井下动态监测技术现状 (1)1.1.1温度、压力监测技术 (1)1.1.2吸汽剖面监测技术 (1)1.2TPS-9000生产测试仪 (2)1.2.1基本组成及工作原理 (2)1.2.2技术指标 (2)1.2.3高温高压四参数吸汽剖面测试仪 (2)1.2.4工作原理 (2)1.2.5技术指标: (2)1.3高温五参数吸汽剖面精细化测试仪 (2)1.3.1工作原理 (2)1.3.2技术指标 (3)1.4产出剖面监测技术 (3)1.4.1基本结构及工作原理 (3)1.4.2技术指标 (3)1.4.3应用效果分析 (4)1.5稠油油藏的开采技术和方法 (4)1.5.1稠油的定义和分类 (4)1.5.2.热力采油 (5)1.5.3化学采油 (5)1.5.4微生物技术 (6)1.5.5稠油出砂冷采技术 (6)1.5.6水平压裂辅助蒸气驱技术 (6)1.6课题的现状与发展趋势;课题欲解决哪一方面的问题 (6)1.6.1国内外现状 (6)1.6.2问题的提出 (7)1.6.3埕北A31井开发现状 (7)2.数值模拟研究 (9)2.1化学降凝(粘)技术机理 (9)2.1.1地质模型的建立 (9)2.1.2单井历史拟合 (9)2.1.3蒸汽吞吐开发效果预测 (9)2.1.4注蒸汽开发稠油油藏中的井筒热损失分析 (10)2.2方法研究 (10)2.3总传热系数的计算 (11)2.4井底蒸汽参数的确定 (12)2.4.1井筒热损失速度 (12)2.4.2井筒热损失率 (12)2.4.3井底干度 (12)2.4.4井底蒸汽温度 (12)2.5井筒热损失分析 (12)2.5.1总传热系数的影响 (12)2.5.2注汽速度的影响 (13)2.6注汽井筒压力变化的热损失计算 (13)2.6.1假设条件 (13)2.6.2井筒传热数学模型 (14)2.7井筒中压力的计算 (15)2.7.1套管内壁温度和水泥环外缘温度计算 (15)2.7.2井筒总传热系数计算 (15)2.7.3井筒干度计算 (16)2.7.4井筒热损失百分数 (16)2.7.5计算所需基本参数值 (16)2.7.6考虑注汽井筒压力变化的热损失计算的结论 (20)3设计方案的确定 (21)4设计步骤及强化方案 (22)4.1加强精细地质研究 (22)4.2突破油稠关 (22)4.3成功应用防砂技术 (22)4.4深入研究油井见水规律 (22)4.5优选能量补充方式 (23)5多孔介质中的传热传质 (24)5.1传热的三种基本方式 (24)5.1.1热传导 (24)5.1.2热对流 (24)5.1.3热辐射 (25)5.2连续介质传热 (25)5.2.1质量守恒方程 (25)5.2.2动量守恒方程 (26)5.2.3能量守恒方程 (26)5.3多孔介质传热 (27)5.3.1质量守恒方程 (27)5.3.2动力学方程 (28)5.3.3能量守恒方程 (28)6井筒热损失计算方法及过程 (29)6.1假设条件及计算思路 (29)6.1.1假设条件 (29)6.1.2计算思路 (29)6.2井筒中压力的计算 (30)6.3热损失的计算 (31)6.3.1油管中心至水泥环外缘的传热 (31)6.3.2水泥环外边缘至地层的导热 (33)6.4井筒蒸汽干度计算 (36)6.5井筒热损失百分数的计算 (38)6.6计算程序流程图 (38)7计算编程 (40)8结论 (41)参考文献 (42)致谢 (44)附录 (45)前言1课题的背景、目的和意义1.1国内稠油热采井下动态监测技术现状稠油油藏通常采用热力开采,热采方式以热水驱、蒸汽吞吐、蒸汽驱、火烧油层等为主,其中,蒸汽吞吐和蒸汽驱是最有效的开采技术,也是提高稠油油藏采收率的主要方法。

疏松砂岩油藏蒸汽吞吐后生产井套变原因分析

疏松砂岩油藏蒸汽吞吐后生产井套变原因分析
Ξ
造成套管损坏的原因很多 , 也很复杂 , 有其内在 的因素 , 即与地层条 件本身有关; 也有其 外在的因
收稿日期: 200 8 - 0 2 - 1 5 作者简介: 魏新 辉 (1 976 —) , 工程师, 1 9 98 年毕业于石油大学 (华东) 石油地质专业, 现从事油田开发工作。
2008 年第 20 期 魏新辉 疏松砂岩油藏蒸汽吞吐后生产井套变原因分析
3 套管损坏原因分析
钢级
N 80 N 80 N 80 N 80
壁厚
(mm ) 9. 17 8. 05 9. 19 10. 36
套损井数 (口)
3 3 24 1
寿命 ( 年)
5. 5 8 4. 22 11. 75
井数 ( 口)
18 6 7
比例 (% )
58 11 19 14 22 15
一般来说 , N 8 0 套管的材质比较好 , 可寿命却比
素, 即与开发工艺有关, 但大多数情况下是若干因素 综合作用的结果。结合渤 21 断块实际情况, 其套管 变形主要为以下三个原因。 3 . 1 油层出砂 渤 21 断块馆陶组油层胶结疏松 , 泥质含量高, 油层极易出砂。 油层出砂后套管易损坏的主要原因 是, 砂子被排出以后 , 套管外围被掏空, 造成地层与 套管外水泥环之间形成 “空洞” , 套管外壁失去了支 撑, 影响了其横向支撑, 改变了其受力状态, 在地层 压力作用下, 很容易使套管发生弯曲变形。 随着油层 大量的出砂和液流的冲刷作用, 地层岩石骨架被破 坏, 造成地层局部或大面积垮塌 现象, 油层垮塌以 后, 在重力作用下下落, 这样往往在油层中上部形成 空洞。 因此 , 套管极易在油层中上部发生损坏[1, 2]。 3 . 2 射孔完井 当一口井以射孔方式完井后 , 射孔部位的套管 就会出现微裂缝, 在长期应力状态下形成腐蚀开裂 和疲劳扩展, 可以从两个方面说明: ①当炮眼存在裂纹时, 周围会应力集中 , 对油井 来说 , 上覆岩层下沉的力施加在油层套管上 , 使裂纹 逐步扩展。 ②套管内外压差变化, 注采压力不稳定 , 炮眼处 受交变应力的作用 , 使裂纹进一步扩展。 研究表明 [3 ]: 相同钢级和壁厚的套管来说 , 射孔 数量多的屈服强度明显低于射孔数量少的; 射孔位 置在上的套管屈服并达到一定的塑性变形所需要的 压力明显低于射孔位置偏下的。 3 . 3 蒸汽吞吐 热采会导致油藏受热膨胀, 由于地层物质是非 弹性的 ( E > 5× 106 Gp a ) , 即使很小的膨胀量也能产 生较大的应力变化和错断位移[ 4]。 根据对温度对钢 材性能和地层的影响等有关知识的初步分析 , 认为 注蒸汽对套管的损坏可以从以下四个方面进行说 明: ①在盐层或盐膏层发育井段 , 多有砂、 泥交替韵 律层 , 这些盐层在蒸汽高温、 高压的作用下蠕变产生 塑性流动 , 于是形成对套管的外挤压力。 对于有水泥 封固的组合套管, 虽然这种地层压力传到内层套管 外壁的压力大大减少 , 但在这种非均匀地层载荷作 用下 , 经固体介质传到内层套管外壁的载荷也为非 均匀地层载荷 , 也将导致套管塑性变形或破坏[5 ]。 ②注蒸汽加热过程中, 套管温度升高, 套管柱受 热膨胀。在下端及上端固定或在受到极大阻力的情 况下 , 产生的轴向应力为压缩应力。 当此热应力超过 套管的屈服点时, 套管就会损坏, 而且这种损坏过程 表现为: 先是由于热应力超过屈服点后套管产生永 久变形 ( 塑性变形 ) , 而后在停止注蒸汽套管降温过 程中 , 套管柱收缩, 由压缩应力变为拉伸应力。此时 的拉伸应力大大超过螺纹强度, 引起套管接头螺纹 及本体拉断破坏[6 ]。 ③在井眼不直、 有冲洗塌落的大洞、 固井质量很 差、 水泥未返到地面等情况下 , 套管柱加热过程中,

套管损坏的原因分析及修复技术

套管损坏的原因分析及修复技术

套管损坏的原因分析及修复技术作者:李智勇来源:《科学与财富》2019年第06期摘要:随着勘探开发的不断深入,油田老区套管损坏情况日趋严重,套损井数量呈逐年递增趋势,严重影响了老油田稳产。

本文通对油田套损原因分析,调研相应的特色修复技术,为下步套管损坏的治理与预防提供了合理的建议。

关键词:套管损坏;油田稳产;原因分析;特色技术引言随着开发的不断深入,在热应力、地应力等多重因素影响下,套管变形、腐蚀穿孔等问题日益突出,套管损坏,严重影响了油田稳产,因此开展套损原因分析及修复技术调研迫在眉睫,通过分析发下,液压整形技术可以实现套损井的简单修复,液压解卡技术可以实现通道堵塞的井1 套损原因分析套管损坏的原因有很多,总体可以分为四类:地质因素、工程因素、腐蚀因素、井身因素,其中整装油田以地层出砂为主,断块油藏以腐蚀为主,热采注气,固井质量差,套管年限长,作业次数多,储层改造措施复杂也是套损的主要原因。

在多轮次蒸汽吞吐采油过程中,套管承受高温、高压引起的交变热应力负荷影响。

注蒸汽时,高温引起套管热胀伸长,造成局部塑性变形;停注时套管收缩引起塑性变形部位结构损伤。

可见高温注汽导致了套管损坏。

1.1热应力是热采井套损的主要影响因素高温注汽使全井段的套管热应力达到375MPa,超过了N80套管的许用应力(352MPa)。

在局部区域套管的温度达到270℃以上、热应力高达545MPa~800MPa,接近或超过了N80套管的屈服极限(552-655MPa)和P110套管屈服极758-965MPa使套管破坏。

1.2地应力变化是热采井套管损坏的主要原因注汽、出砂造成地层亏空严重甚至形成坍塌,从而引起井筒周围地应力场发生改变,导致油层段的套管应力增大到451MPa、空洞区域的套管应力可达530MPa以上,使油层附近局部区域的套管膨胀伸缩,产生严重的弯曲错断。

1.3热采封隔器卡瓦对套管壁的局部伤害卡瓦对套管壁局部存在明显的伤害,卡瓦牙嵌入套管壁深度1mm以上,套管局部产生的塑性变形约5mm。

稠油热采井套管柱损坏机理及预防措施研究

稠油热采井套管柱损坏机理及预防措施研究

稠油热采井套管柱损坏机理及预防措施研究我国是石油资源大国,而且重油所占的比例非常大,在开采稠油的过程中,由于稠油资源具有注汽次数多、出砂气窜现象多发、开采周期短等特点,常常会遇到套管柱损坏的问题,在很大程度上影响开采进度。

因此,本文针对套管柱出现损坏的原因,研究预防套管柱损坏的主要方法,以期能够改善套管柱损坏情况,提高油藏的开采效率与开采质量。

标签:稠油热采井;套管柱;损坏;预防0 前言一般情况下稠油井中的套管柱损坏,主要有三种类型:第一,漏失,其产生原因绝大多数为腐蚀,导致管道内出现不同程度的破裂,如果没有及时处理,还容易导致大井段破漏,后果非常严重。

第二,变形,一般情况下为缩径变形,容易导致开采量减少,严重时还会堵塞管道。

第三,错位,多是因为地层移动而导致管道受力发生变化,进而形成断脱,这种情况在修复过程中的难度很大。

1 损坏原因1.1 高温变化稠油热采井中的高温,是造成套管柱损坏的一个主要原因。

很多工程在油层上段都没有安装热处理设备,还有一些工程没有及时处理已经失效的封隔器,这些因素都会使得井内的高温蒸汽直接作用于套管柱,套管柱长期处在高温工作条件下,其工作效能很容易降低,进而影响其使用寿命[1]。

从实际情况来看,如果长期处于高温工作环境下,其抗拉强度、弹性模量以及工作效能,都会出现不同程度的降低。

1.2 油井问题当前,很多稠油井都会出现出砂现象,尤其是对油井进行挖掘的过程中,油层很容易因碰撞而出砂,如果岩砂飞溅到稠油井中,就会导致该段套管陷入到亏空境地,这种情况是非常危险的。

另外,如果地层压力在同一时间出现降低情况,那么在物理挤压的条件下,岩石无法保持原本相对平衡的应力,在这种情况下,也很容导致套管因受到挤压而发生破损。

1.3 热能处理在稠油热采井中,很容易产生高温热应力,如果没有对其及时处理,就会对套管产生破坏。

在对稠油井注气时,怎样运用技术,将井内存在的热能疏散,也是当前领域内部面临的主要问题。

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摘要 针对多轮次蒸汽吞吐的情况下 , 胜利油田热采区块套损井数逐年增多的问题 , 分析了 不同隔热性能的隔热管对套管温度 、热应力分布的影响 , 表明提高隔热管的隔热性能可有效降低 套管温度和热应力 ; 对隔热管接箍区和封隔器附近套管的温度和热应力进行了计算分析 , 发现在 这两个区域套管壁的温度和热应力均大大高于管体区平均值 , 该段套管容易损坏 。在此基础上 , 提出采用新型注汽工艺管柱结构 、采用高真空隔热油管和改进接箍结构等防止套损技术措施 。
Ξ 中石化集团公司 “稠油热采井套损机理及预防技术”研究课题成果总结 。 ΞΞ 张 毅 , 教授级高级工程师 , 生于 1963 年 , 1986 年毕业于天津大学工程热物理专业 , 1997 年获石油大学 (华东) 油气田开发专业 硕士学位 , 现攻读博士学位 。任胜利油田有限公司采油工艺研究院院长 , 本刊编委 。地址 : ( 257000) 山东省东营市 。电话 : ( 0546) 8557288 。
3111 mm , 水泥环外为地层 。由图 2 可看出 , 用普 通隔热管注汽时套管内壁的 Mises 应力值为 376 MPa , 而用高真空隔热管注汽时套管内壁的 Mises 应力值为 111 MPa , 相差 265 MPa , 这说明高真空 隔热油管比普通隔热油管能更好地保护套管 。今后 热采区块上必须大面积推广应用高真空隔热油管 , 减小套管受损程度 , 延长油层套管使用寿命 。
图 11 注汽压力与套管应力的关系
防止套损技术措施
11 采用新型注汽工艺管柱结构 通过分析现场套损资料发现 , 胜利单家寺油田 由于出砂 , 该区块的注汽管柱结构中有 2 个封隔 器 , 一是热采封隔器 , 一个是丢手封隔器 , 在两个 封隔器间形成了一段裸套管注汽区域 , 这是发生套 损的主要部位[2 ] 。通过研究 , 笔者配套了新型注 汽管柱结构 (见图 12) , 防止了这种现象的发生 。
图 1 不同地层温度下视导热系数对套管温度的影响
通过对以上结果分析可得到 , 隔热管视导热系 数的变化将直接引起套管温度的变化 。对比不同隔 热性能的隔热油管 , 在相同的地层条件下 , 高真空 隔热油管可有效地降低近井眼区域的套管 、水泥环 和地层的温度 , 因此 , 降低隔热油管视导热系数可 保证套管不发生因热应力造成的强度破坏 。
11 封隔器位置与套管应力 套管壁的最大 Mises 应力 、轴向应力在封隔器 底端以下 40 mm 截面上 , 当注汽温度 350 ℃时 , 对应的 Mises 应力 、轴向应力最大值分别为 773 MPa 和 - 885 MPa (见图 9a , b) 。在该位置套管材
图 7 不同隔热管接箍区套管内壁轴向应力
பைடு நூலகம்
图 8 不同隔热管接箍区套管外壁轴向应力
由图中可以看出 , 注汽时隔热管接箍附近的套 管应力明显高于远离接箍区的管体均匀应力 , 套管 壁的应力值达到 545 MPa 以上 , 接近于 N80 套管 的屈服应力 552 MPa , 此处套管处于不安全状态 。 隔热管接箍区应力的升高是局部的 , 沿管柱轴向下 降较快 , 自隔热管接箍中部上下 1m 截面 , 套管壁 应力已接近管体的均匀应力 。
(3) 隔热油管接箍区对套管温度的影响 在现 有的注汽工艺管柱中 , 由于隔热管接箍区的特殊位 置和结构 , 无法制造成带有隔热夹层的双壁管 , 它 的隔热性能同管体相比大大下降 , 因此在该部位就 形成一隔热的薄弱环节 。隔热管接箍对套管 、水泥 环的温度 、应力场的影响究竟有多大 , 为此笔者进 行了相关的分析计算 。结果见图 3 和 4 。
(收稿日期 : 2003 - 09 - 15 ; 修改稿收到日期 : 2003 - 11 - 28)
2004 年 第 32 卷 第 2 期
张 毅等 : 注汽工艺管柱对热采井套损的影响
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元热分析模块进行计算 , 得到温度、应力场分布图。 (1) 视导热系数对套管温度场的影响 目前胜
(4) 隔热油管接箍区对套管应力场的影响 根 据以上温度场分析 , 在隔热油管接箍区附近的套 管 、地层温度场较隔热管管体区有较大升高 , 造成 在接箍区套管的热应力增大 。因此 , 对隔热管接箍 区的应力场变化进行了重点分析 。计算条件 : 隔热
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石 油 机 械
2004 年 第 32 卷 第 2 期
图 3 接箍区不同隔热管外壁温度
图 4 不同隔热管接箍区套管内壁温度
在隔热管接箍区的散热是局部的 , 其温度场分 布呈典型的马鞍形 , 无论是普通隔热油管还是高真 空隔热油管 , 在接箍区附近的温度场均高于管体的 均匀温度 。自接箍中部上下各 1 m 的截面处 , 套管 壁温度基本接近均匀温度 。由于在隔热管接箍区附 近存在较大的热损失 , 从而引起接箍附近的套管壁 和水泥环的温度较隔热管管体区温度有较大的升 高 , 因此在同一地层深度 , 隔热管接箍区附近的套 管壁热应力和水泥环的热应力存在最大值 。
图 9 封隔器位置套管 Mises 应力和轴向应力分布图
料会产生屈服破坏 (N80 套管屈服极限最低值 552 MPa) 。封隔器以下套管均匀应力分布区的 Mises 应力为 650~670 MPa 。封隔器作用处套管壁存在
2004 年 第 32 卷 第 2 期
张 毅等 : 注汽工艺管柱对热采井套损的影响
关键词 注蒸汽 热采井 隔热管 套管损坏 封隔器 热应力
经过十几年的注汽开发 , 胜利油田大部分稠油 区块都已进入高轮次吞吐阶段 。随着吞吐周期和作 业次数的增加 , 套损井数逐年增多 , 单二块 、渤 21 区块套损率已达 36 % , 草 20 区块达到 21 %。 由于这些套损井大都属于稠油富集区 , 因而造成井 网控制不完善 , 油藏动用程度差 , 稠油储量动用不 均衡和热采整体效果下降的后果 。造成热采井套管 损坏的主要原因是在多轮次蒸汽吞吐的情况下 , 热 采井套管承受高温 、高压引起的交变热应力的影 响 。在注汽温度高达 250~350 ℃的条件下 , 部分 井段套管壁温也会达到相应温度 , 引起套管热胀伸 长 , 超过其承压极限载荷值 ; 反之 , 在转抽作业过 程中 , 引起套管受冷收缩 , 超过其拉伸载荷极限 值 ; 尤其在油层井段部分 , 因高温 、射孔 、油层出 砂等多重因素作用 , 套管更易损坏 。因此 , 开展注 汽管柱对热采井套损影响的机理研究 , 并找出相应 的预防措施 , 对有效降低热采井套损 , 延长油井使 用寿命 , 提高注汽开发效益具有十分重要的意义 。
利油田热采井注汽大部分采用防氢害隔热管 (视导 热系数 0106 ~ 0108) , 而新研制的高真空隔热管 (视导热系数 01008 6) 因经济原因没有得到大面积 推广应用[1 ] , 此外现场在用的隔热管经过多轮吞 吐周期的应用后 , 其隔热性能参差不齐 , 部分隔热 管的隔热性能已大大低于出厂时的水平 , 为了解这 些变化因素对热采井套管损坏的影响程度 , 笔者进 行了不同视导热系数对套管温度场的影响研究 , 结 果见图 1 。在地层温度为 45 、15 ℃时 , 对视导热 系数变化引起套管内壁温度变化的计算结果进行分 析 , 得出隔热性能对套管温度影响的规律 。
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图 10 注汽温度与套管应力关系
31 注汽压力与套管应力 在温度不变的条件下 , 增加套管内的注汽压 力 , 套管壁上的 Mises 应力会降低 , 当注汽温度 350 ℃, 注汽压力分别取 0 、12 、17 MPa 时 , 套管 内壁应力分别为 712 、683 、650 MPa , 应力降幅 62 MPa , 达 817 % , 如图 11 所示 。这是由于温度 不变 , 增大内压时 , 套管增大了径向变形 , 套管的 径向变形抵消了部分轴向热胀位移 , 从而降低了轴 向压应力 。
计算条件 : 分别计算注汽压力为 17 、12 、0 MPa , 注汽温度 350 、300 、250 ℃, 环 空 压 力 0 MPa 条件下的封隔器附近的温度场和应力场 。计 算过程只考虑套管管壁的温度应力 , 不考虑封隔器 与套管的接触应力与密封问题 。
应用该模型主要模拟计算了在注汽条件下封隔 器附近的套管 、水泥环和地层的应力分布情况 , 根 据其应力值的大小 , 判断该部位套管是否发生屈服 变形 。此外 , 改变注汽压力 、注汽温度 , 研究注汽 参数对该部位套管应力影响的变化规律 , 以便于今 后优选合理的注汽工艺参数 。
隔热管对套管的温度和热应力影响
注汽热采井的高温热应力主要发生在注汽过程
中 , 一般热采井注汽均采用隔热管或隔热管 + 油管 的组合注汽工艺管柱 , 油层上部采用热采封隔器对 油 、套环空进行密封 , 如果隔热管的隔热效果较 好 , 就可以有效地减小油层上部套管的热应力变 化 , 延长套管的使用寿命 。为了掌握隔热管的隔热 性能对套管 、水泥环的温度和热应力的影响程度 , 笔者开展了有关的数模研究 。
管内注汽温度 350 ℃, 注汽压力 17 MPa , 环空压 力为 0 。计算以隔热管接箍中间截面为坐标零点 , 坐标单位为 m , 计算结果见图 5~图 8 。
图 5 不同隔热管接箍区套管内壁 Mises 应力
图 6 不同隔热管接箍区套管外壁 Mises 应力
热采封隔器对热采井套损的影响
现有的统计资料表明 , 热采井容易发生套损现 象的部位主要集中在封隔器以下至油层上部这一 段 , 因此封隔器在热采井套损中起着非常重要的作 用 , 需对其进行详细的分析计算 , 摸清它对热采井 套损的影响方式 。
应力集中 , 热应力集中系数为 1115 ~1123 左右 。 显然 , 整个套管柱上最危险截面即在此截面 。
21 注汽温度与套管应力 通过研究发现在压力不变的条件下 , 降低套管 内的注汽温度 , 套管壁上的 Mises 应力会显著降 低 , 当注汽压力取 17 MPa , 注汽温度分别取 350 、 300 、250 ℃时 , 套管内壁有效应力分 别 为 650 、 542 、421 MPa , 套管壁温度下降 100 ℃, 应力降 低 229 MPa , 降幅达 3512 % , 如图 10 所示 。
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