铰刀铰孔注意事项

用铰刀对已粗加工半精加工过的孔进行精加工称为铰孔。

1、铰刀的特点：

刀刃数量多（6~12个），导向性能好，刃具精度高，刚性好。

2、铰孔精度：

铰削余量小，起修光孔避的作用，公差等级一般可达IT9~IT7，表面粗糙度可达Rα3.2~R0.8μm。

3、适用范围：

铰孔一般是在钻扩孔之后进行的，对精度要求高的孔应分为粗铰、精铰二步来完成，分手铰和机铰二种。

二、铰孔的工具

1、铰手（铰杠）：

铰手是手工铰孔时夹持铰刀的工具，用它带动铰刀旋转，常用的是活络式铰手。

2、铰刀的种类：

①、按其使用方法可分为手铰刀和机铰刀（图6-24）

手铰刀多用于手工铰孔，其柄部为直径，工作部分较长。机铰刀多为锥柄，安装在钻床上进行铰孔。

图6.24 铰刀 a）、手铰刀 b）、机铰刀

②、按其形状可分为圆柱形铰刀和圆锥形铰刀（图6.25）。

圆柱形铰刀按直径尺寸可分为固定式和可调节式（直径在一定范围内可用螺母调节）。可调节式铰刀主要用在装配和修理时铰削非标准尺寸的通孔（图6.26）。

圆锥铰刀用来铰圆锥孔，其锥度为1：50（即在50mm长度内，铰刀两端直径差为1mm），使铰削的圆锥孔与锥销紧密配合。

图6.27 螺旋铰刀

螺旋铰刀有左旋也有右旋，多用于铰有缺口或带槽的孔，其特点是在铰削时刀刃不被槽边钩住，而且切削平稳。

三、铰孔方法

1、铰削余量：

铰孔前所留的铰削余量是否合适，直接影响到铰孔后的精度和粗糙度。余量过大，铰削时吃刀太深，孔壁不光，而且铰刀容易磨损。余量太小，上道工序留下的刀痕不易铰去，达不到铰孔的要求，一般情况下，铰削余量的可见表6.2。

表6.2 铰孔余量mm

注：二次铰时，粗铰余量可取一次铰余量的较小值

通常对于IT9~IT8级的孔可一次性铰出，对IT7级以上的孔应分两次铰出（粗铰和精铰），对于孔径大于20mm的孔，可先钻孔，再扩孔，然后再进行铰孔。

2、手铰圆柱孔的步骤和方法（讲解、示范）

①、根据孔径和孔的精度要求，确定孔的加工方法和工序之间的加工余量。

②、检查铰刀质量和尺寸，合格者装入铰手。

③、将工件夹牢，防止变形。

④、铰孔时，铰刀的轴线应与孔的轴线重合。

⑤、两手用力均匀，按顺时针方向转动，并略微用力向下压住，何时修都不能倒转，否则切削剂住铰刀，划伤孔壁，使铰刀刀刃崩裂，达不到铰孔精度。

⑥、铰孔过程中，如果转不动，不要硬转，应小心地抽出铰刀检查铰刀是否被切屑卡住

或遇到硬点，否则，会折断铰刀或使铰刀崩裂。

⑦、进给量大小要适当，并不断地加切削液。

⑧、铰孔完毕，要顺时针方向旋转退出铰刀。禁止倒转或停止旋转退出铰刀。

⑨、在铰孔过程中，要经常注意清除粘在刀齿上的切屑，必要时可用油石将刀齿修光，否则会拉伤孔壁。

3、机铰孔的要点（讲解、示范）

①、适当选择切削速度V和进给量f，并注意冷却，切削速度应尽量小，一般用高速钢铰刀铰削：

钢件：V=4~8 m/min

铸件：V=6~8 m/min

铜件：V=8~12 m/min

钢件及铸件：f=0.5~1mm/r

铜件及铝件：f=1~1.2mm/r

②、铰完孔后，必须把铰刀退出孔后再停车，否则，会把孔壁拉毛，铰通孔时，铰

刀的校准部分不能伸出孔外，否则，孔的下端要刮坏。

③、机铰时，要注意机床主轴、铰刀和工件上要铰的孔三者之间的同轴误差是否符

合要求。

4、铰圆锥孔的方法（讲解、示范）

①、尺寸较小的圆锥孔，可先按圆锥孔的小头直径钻出圆柱孔，然后用圆锥铰刀铰

削即可。

图6.28 钻出阶梯孔图6.29 用锥销检查铰孔尺寸

②、尺寸较大的圆锥孔，应先钻出阶梯孔，然后再铰孔（图6.28）。

③、在铰削过程中，要经常用与其相配的锥铰来检查铰孔尺寸，如用手将销能塞入

孔内80%~85%，铰孔即完成（图6.29）。

5、铰孔时的切削液：

铰孔时，为了减少铰刀与孔壁摩擦并降低刀刃和工件的温度，同时将粘在刀刃以及孔壁和铰刀刃带之间的切屑及时冲掉，必须使用切削液，其切削液可根据铰孔的材料选用，见表6.3。

表6.3 铰削切削液

四、铰孔时可能出现的问题及产生的原因：

表6.4 铰孔时可能出现的问题和产生原因