物料需求计划控制流程
SAP物料需求计划(MRP)流程
流程名称:物料需求计划（MRP）流程流程编号及版本号编号：EYANG_BPD_PP_SCN002_01版本：V2.0流程定义文件签署表业务流程定义文件是描述未来在SAP R/3中处理业务的详细流程定义，其中所涉及的SAP功能已得到项目组成员的接受并已签署。
版本修改历史图例：流程说明SAP输出1流程说明：1.1 流程概述：本流程用于描述并规范SAP系统MRP相关数据的维护，以及MRP运行结果的处理流程。
由于生产的特殊性，比如成品替代、联产品、多重BOM、一物多码、物料等级等，因此不能从成品层开始跑MRP，而是要通过开发，分解到测试半成品一层，再运行MRP。
运行MRP的目的并非取代人工计划，而是为了如下目的：A、系统给出的建议，与人工计划相互验证，相互促进，从而使计划更加合理，更加有依据；B、根据运行MRP的结果，来反应BOM、销单、采购单、库存、工单的异常情况，从而促进相关业务规范，形成闭环。
1.2 使用范围：需求分工厂：本流程中，有两次手工拆分。
一次是拆分自制与外购（深加工部分），深加工部分在深加工工厂下建独立需求，其余的放在自定义表里。
另一次是拆分金宇阳和深宇各自的测试半成品需求量，两者都在深宇工厂下建独立需求，后续用系统标准的MRP，会自动考虑工厂各层物料的库存。
MRP在各工厂级运行，在工厂下产生建议，可以用权限控制各工厂自行采购或集团采购。
关于长采购周期物料，由于3个月的销售预测不能覆盖长采购周期的物料，因此需要设置安全库存方能借助系统的MRP功能产生采购建议。
设置安全库存和采购周期节点，属物料主数据MRP视图维护，未在本流程图中体现，但本周流程中的运行MRP环节，若用MD01全工厂所有物料运行，则设置安全库存的长采购周期物料也同时产生采购申请。
1.3 流程相关原则：为了保证系统运行的MRP结果能用来指导生产计划和采购计划，需要如下业务相应规范：✧物料主数据中MRP参数设置合理：比如生产周期、采购周期、批量、策略、特殊采购类型等✧BOM表，生产周期，采购周期的准确性✧销售订单形成闭环，即，未完全交货的销售订单在确认客户不再交货的情况下，设置拒绝✧生产订单形成闭环，即，未完全交货的生产订单在确认不再继续生产的情况下，设置技术完成✧采购订单形成闭环，即，未完全交货的采购订单在确认不再收货的情况下，设置“交货已完成”标识✧对过期的独立需求及时清理1.4 流程涉及SAP术语解释与未来系统关键参数确定1.1.1计划独立需求计划独立需求，是在没有客户订单的情况下，在系统中录入的需求源，用以运行MRP，从而产生生产计划和采购计划，一般把销售预测数据作为计划独立需求的来源。
物料需求计划例题
物料需求计划例题1. 引言物料需求计划（Material Requirements Planning, MRP）是一种以系统方法来管理生产所需物料的计划工具。
它通过分析和预测产品的需求，帮助企业合理安排物料的采购和生产活动，以避免生产过剩或缺货的情况发生。
本文以一个物料需求计划的例题为基础，介绍物料需求计划的概念、作用、流程和要素，并提供详细的解答示例。
2. 物料需求计划的概述物料需求计划是根据产品销售预测和库存水平，通过计算所需物料数量和时间，进而制定采购和生产计划的过程。
它帮助企业控制库存、提高生产效率、降低成本，从而更好地满足市场需求。
物料需求计划通常由企业的生产计划部门负责制定和执行，涉及多个部门和岗位的协调与合作。
3. 物料需求计划的作用物料需求计划对企业的运营管理具有重要作用，主要体现在以下几个方面：3.1 避免库存过剩或缺货物料需求计划通过准确预测产品需求，帮助企业合理安排物料的采购和生产活动，避免库存过剩或缺货的情况发生。
这可以减少企业的资金占用，并提高客户满意度。
3.2 优化生产计划物料需求计划可以协调生产计划、物料采购和供应链，使企业能够更好地调配资源、提高生产效率和产能利用率。
这有助于降低生产成本、提高企业竞争力。
3.3 提前识别问题物料需求计划可以帮助企业提前发现供应风险和问题，及时采取措施解决，以保证生产和交付计划的顺利进行。
这有助于降低生产中断和交货延误的风险。
4. 物料需求计划的流程物料需求计划的流程通常包括以下几个步骤：4.1 收集销售预测数据首先，企业需要收集和分析销售预测数据，包括产品的预期销售量和销售时间。
这可以通过历史销售数据、市场调研和销售预测模型来进行。
4.2 计算净需求净需求是指在考虑产品销售预测和现有库存的基础上，计算出所需物料的数量和时间。
计算净需求时，还需要考虑物料的提前期、安全库存和订货批量等因素。
4.3 制定采购计划根据计算出的净需求，制定物料的采购计划。
物料计划管理制度
物料计划管理制度一、引言物料管理是企业生产经营活动中的重要环节，合理的物料计划管理能够确保企业的生产运营顺利进行，并且可以减少库存成本、提高工作效率。
为了规范物料计划管理，提高工作效率和减少成本，制定本物料计划管理制度。
二、目的和范围1.目的：确保企业物料计划的准确性和及时性，提高物料供应的效率和质量。
2.范围：适用于企业所有物料计划管理工作。
三、职责和权利1.物料计划员：（1）负责编制物料计划，并按计划要求进行跟踪和控制。
（2）对物料计划的准确性和及时性负责。
（3）对计划外的物料采购和库存进行调整和优化。
2.采购部门：（1）按照物料计划进行采购工作，并及时向物料计划员提供采购进展情况。
（2）严格控制采购过程中的采购数量和质量。
3.生产部门：（1）按照物料计划进行生产工作，确保生产进度。
（2）及时向物料计划员提供生产进展情况。
4.财务部门：（1）及时提供有关物料计划和库存的财务数据。
（2）协助物料计划员进行库存结算和分析工作。
四、物料计划流程1.编制物料计划：（1）物料计划员根据企业的生产计划和销售预测，编制物料计划。
（2）物料计划应考虑库存水平、交付周期、采购渠道等因素，并进行合理的优化和调整。
2.采购执行：（1）采购部门按照物料计划进行物料采购，并及时向物料计划员提供采购进展情况。
（2）采购过程中应注意控制采购数量和质量，避免过剩或短缺物料的发生。
3.生产执行：（1）生产部门按照物料计划进行生产工作，并保持良好的生产进度。
（2）生产部门应及时向物料计划员提供生产进展情况，以便及时调整物料计划。
4.库存管理：（1）物料计划员定期对库存进行盘点和结算，并及时进行库存分析。
（2）根据库存分析结果，及时调整物料计划，避免库存过高或过低。
五、物料计划系统物料计划系统是物料计划管理的核心工具，应具备以下功能：1.自动生成物料需求计划：根据企业的生产计划和销售预测，自动生成物料需求计划。
2.自动跟踪和控制：对计划内和计划外的物料进行跟踪和控制，并及时进行调整。
物料管理控制流程图
◎◎ ◎○○
○◎
○◎ ○◎
异常分析 补料 报表、盘点 使用分析 物料基准修订
材料成本核算
◎○ ◎○
◎○ ◎◎ ○○ ◎◎
◎ 技术部对分析结果进行验证，确认是否需要修订物
料基准。 每个生产计划执行完成后，生产部和生产分厂根据 材料耗用情况进行材料成本核算。
一、补料原因
补料原因
客 观
主 观
物 料 缺 陷
◎
Байду номын сангаас
生产部根据月排产计划拟制物料领用计划； 使用分厂根据月排产计划对物料领用计划进行确 认； 分厂按领用计划填单领料，并由生产部对计划情况 进行确认后，仓库执行发料。 分厂材料员对确认符合要求的物料进行账务处理、 登记物料信息；暂存过程标识明显；根据生产进度 控制操作员领用并做好记录。 操作员对所使用物料的基本信息必须加以记录（包 括批号、更换时间及数量等）。同时分厂材料员应 督促操作人员规范用料。 当分厂物料不足或发现物料异常时由分厂材料员负 责对异常信息收集并及时反馈生产部 按补料程序及呆废料处理程序执行，对判定物料不 ○ ○ 能使用或属实不足原因后执行补料，可以继续使用 的物料返回生产加工。 保证生产的正常进行，必要时可以先行补料，但使 用部门必须先书面说明。 采购仓库、分厂将库存（含在线量）及耗用信息及 时上报生产部汇总成周、月报表。分厂每月按时进 行物料初、复盘，生产部抽盘。 根据每月物料使用情况进行分析，查明与物料基准 差异原因，并拟制相应处理措施。
三、呆废料处理程序
发现物料异常 技术部确认
呆 料
废 料
旧 料
残 料
其 他
处置方案 总工程师批准 Y 处理执行 执行补料程序 N
○
◎
◎
物料需求计划及控制程序
物料需求计划及控制程序引言在现代企业管理中，物料需求计划及控制程序是非常重要的一环。
它涉及到企业的生产计划、库存管理、采购计划等多个方面，直接关系到企业的生产效率和成本控制。
因此，建立科学有效的物料需求计划及控制程序对企业的发展至关重要。
本文将从物料需求计划的概念、作用、流程及控制程序等方面进行探讨。
一、物料需求计划的概念物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）是指在生产计划确定的基础上，根据产品的BOM（Bill of Materials，物料清单）和生产工艺路线，对所需的各种原材料、零部件、半成品等物料的需求进行计划、分析和控制，以便及时、准确地提供给生产部门，保证生产计划的顺利进行。
二、物料需求计划的作用1. 保证生产计划的顺利执行。
通过对物料需求进行计划和控制，可以及时提供所需的物料，保证生产计划的顺利进行，避免因物料短缺或过剩而导致生产计划的延误。
2. 控制库存成本。
通过合理的物料需求计划，可以避免因库存过多或过少而导致的资金占用和库存积压等问题，从而降低库存成本。
3. 提高生产效率。
物料需求计划可以帮助企业合理安排生产计划，避免因物料短缺而导致的生产线停工，从而提高生产效率。
4. 优化采购计划。
通过对物料需求的计划和分析，可以合理安排采购计划，避免因采购不及时或过量而导致的成本增加。
三、物料需求计划的流程1. 收集需求信息。
首先需要收集相关的生产计划、物料清单、库存信息等数据，作为物料需求计划的依据。
2. 制定物料需求计划。
根据收集到的需求信息，制定物料需求计划，包括所需物料的种类、数量、交付时间等。
3. 确定采购计划。
根据物料需求计划，确定相应的采购计划，包括采购数量、采购时间、供应商选择等。
4. 跟踪执行情况。
对物料需求计划和采购计划进行跟踪和执行，及时发现和解决问题。
5. 审核和调整计划。
定期对物料需求计划进行审核和调整，根据实际情况进行修正和优化。
物料管理规定流程(3篇)
第1篇一、引言物料管理是企业生产、经营活动中不可或缺的重要环节，有效的物料管理可以提高生产效率，降低生产成本，提高企业竞争力。
为规范物料管理工作，确保物料采购、储存、领用、报废等环节的有序进行，特制定本物料管理规定流程。
二、物料管理组织机构1. 物料管理部：负责公司物料采购、验收、储存、领用、报废等管理工作。
2. 采购部：负责物料的采购工作，确保物料质量、价格、交货期等满足生产需求。
3. 生产部：负责物料的领用，确保生产过程中物料供应充足。
4. 质量部：负责对物料质量进行监控，确保物料符合国家标准和企业标准。
5. 财务部：负责物料的成本核算和报销工作。
三、物料管理流程1. 物料需求计划（1）生产部根据生产计划，制定物料需求计划，明确所需物料的种类、规格、数量、质量要求等。
（2）物料需求计划经生产部负责人审核后，提交给物料管理部。
2. 物料采购（1）物料管理部根据物料需求计划，制定采购计划，包括采购物料的种类、规格、数量、质量要求、供应商、交货期等。
（2）采购部根据采购计划，进行供应商询价、比价，选择合适的供应商。
（3）采购部与供应商签订采购合同，明确采购物料的种类、规格、数量、质量要求、价格、交货期、付款方式等。
3. 物料验收（1）物料管理部收到采购的物料后，组织验收人员对物料进行验收。
（2）验收人员按照采购合同要求，对物料的质量、数量、规格等进行检查。
（3）验收合格后，物料管理部填写验收报告，并将验收报告提交给采购部。
4. 物料储存（1）物料管理部根据物料种类、规格、数量，确定储存区域，并进行标识。
（2）物料管理部按照物料特性，采取相应的储存措施，确保物料不受损坏。
（3）定期对储存的物料进行检查，发现问题及时处理。
5. 物料领用（1）生产部根据生产需求，填写物料领用单，经生产部负责人审核后，提交给物料管理部。
（2）物料管理部核对物料领用单，确认物料库存情况，办理物料领用手续。
（3）物料管理部将物料发放给生产部，并填写发放记录。
物料控制流程
物料计划控制作业程序文件编号：制订部门：生产计划物控部版次：A/0 生效日期：批准即日1．目的1.1.规范物料计划、申请、审批、发放、控制作业流程，保障物料正常供应，生产快捷进行；1.2.通过物料流程的程序化作业，控制仓存价值和呆料产生，合理平衡申购数量与生产所需，达到控制物料运作成本，资金合理利用的目的；2．范围适用于公司物料申购、贮存、发放等流程运作部门；3．定义3．1．生产物料3．1．1生产主料：主要指产品的BOM清单上的所有物料。
3．1．2生产辅料：主要指劳保用品、机器设备维修的各类配件及工具、以及产品的BOM上未作说明的生产过程中所需物料。
3．1．3样品用料：主要指新产品开发试产及新物料开发所需的各类样品物料。
3．2机器设备3．2．1生产用机器设备：主要指直接投入生产的各类机器、治夹具、模具、各类作业或测试设备等。
3．2．2非生产用机器设备：主要指部门建设性、日常事务性物料，非直接用于生产的机器设备等。
3．3非生产物料3．3．1文具及总务后勤用品：主要指文具、礼品、厂服、环境卫生及后勤总务等各类用品。
3．3．2广告策划之物料及用品4．0部门职责4．1研发中心4．1．1《产品零件明细表》与《用料指标》的制作并派发至相关部门。
4．1．2生产物料的样品或图纸的提供及新开发物料的确认。
4．2营销中心4．2．1负责《产品订货计划》、《外贸定货合同分析表》的拟定和下发。
4．2．2负责及时反馈产品市场动向和产品更替等营销信息给相关部门；4．3生产计划物控部4．3．1生产计划员及时根据《产品订货计划》和《外贸定货合同评审表》的评审结果，制定《生产通知书》、《外委（购）产品订货单》或《出口产品委外订购单》并下发至相关部门。
4．3．2物料计划员负责按照生产计划排程结合安全存量状况和仓库库存，对所有生产主料、辅料进行申购、追踪和控制。
4．3．3仓库负责公司所有物料的收货、发货，管理和执行生产辅料及非生产物料之安全库存量的预警。
（物料管理）物料需求计划及控制程序
（物料管理）物料需求计划及控制程序物料需求计划及控制程序物料需求计划及控制程序1⽬的确保本公司科学合理的计划与产品相关的物料需求，保持精简有效的备⽤库存，同时最⼤限度的确保与产品相关物料使⽤不会短缺。
2 适⽤范围适⽤于从产品⽣产、研发试验和研发更改、⼯程和客户服务物料需求计划和控制的全过程。
3 职责3.1 ⽣产部的职责是准确及时地完成物料需求计划和物料发放的控制，确保能按时保质向⽣产、研发、⼯程提供与产品相关的物料。
3.2 研发部的职责是及时、准确地向⽣产部提供公司研发试验产品⽤原材料的备⽤库存量。
3.3 ⼯程部负责提交⼯程⽤料的备⽤库存量。
3.4 市场销售部的职责是准确提交三个⽉的订单预测表。
3.5 采购部负责及时输⼊物料采购预期到料的数据。
4物料需求计划和控制总体流程总体思路为通过科学的计算公式进⾏物料需求计划，并运⽤ERP的库存展望功能实现⽣产和⾮⽣产⽤物料的虚拟分库。
当⽣产、研发、⼯程在计划的周期内出现超计划（超各⾃的备⽤库存）领⽤物料时，可及时发现，便于评议冲击影响，同时相关部门协商⽤料并形成有效对策，达到⽆影响或将影响降到最低的效果。
物料需求计划和控制总体流程框图见附图1。
4.1物料需求计划的计算⽉度物料需求计算公式如下：⽉度物料采购X =⽉度物料需求计划X+1＝MRPX＋MRPX+1－可⽤库存X（原材料）＋其它（安全库存＋⽣产损耗＋⼯程⽤料＋客服⽤料＋研发更改＋研发实验）具体见5.5。
4.2物料需求计划的输⼊数据4.2.1⽣产数据⽣产部计划负责⼈依据⽣产部季度的产量规划，结合参考销售部提供的《季度销售信息汇总表》确定各种机型的预投⽐例，然后编制X+1个⽉的《⽉度⽣产作业计划》。
库房管理员将X+1个⽉的《⽉度⽣产作业计划》⽣成限额领料单（预计出库单的⼀种，不改变库存的现存量，改变库存的可⽤量），在⽣单时ERP将⽣产⽤料和⾮⽣产⽤料分库（⽣产⽤料为限额领料单中物料，⾮⽣产物料通过调拨单、不合格品单等形式在预计出库的栏⽬⾥体现）。
生产计划与物料控制管理流程
生产计划与物料控制管理流程在现代制造业中，生产计划与物料控制管理流程是确保企业高效运作、满足客户需求、优化资源利用和降低成本的关键环节。
一个科学合理的生产计划与物料控制管理流程能够有效地协调生产过程中的各个环节，实现生产的顺利进行和企业的可持续发展。
一、生产计划管理流程（一）需求预测需求预测是生产计划的起点。
企业需要通过市场调研、客户订单分析、销售数据统计等手段，对未来一段时间内的产品需求进行预估。
这不仅要考虑市场的整体趋势，还要关注季节性波动、新产品推出、竞争对手动态等因素。
（二）产能评估在明确需求后，企业要对自身的生产能力进行评估。
这包括设备的生产效率、工人的工作时间和技能水平、工厂的布局和空间等方面。
通过产能评估，确定企业在一定时间内能够完成的最大生产量。
（三）主生产计划制定根据需求预测和产能评估的结果，制定主生产计划。
主生产计划通常以产品的数量和交付日期为主要内容，明确了在一段时间内（如月度、季度）企业要生产的产品种类和数量。
（四）物料需求计划主生产计划确定后，需要制定物料需求计划。
物料需求计划是根据产品的结构清单（BOM）和主生产计划，计算出所需各种原材料、零部件的数量和时间。
（五）生产排程根据物料需求计划，进行生产排程。
生产排程要考虑到设备的可用性、工人的排班、工序的先后顺序等因素，以确定每个产品在各个生产环节的具体生产时间和顺序。
（六）生产进度跟踪在生产过程中，要对生产进度进行实时跟踪。
通过信息化系统、现场巡查等方式，及时了解生产的实际情况与计划的偏差，并采取相应的调整措施。
（七）计划调整当出现市场需求变化、原材料供应短缺、设备故障等意外情况时，需要对生产计划进行及时调整。
调整要综合考虑各种因素，以最小化对生产的影响。
二、物料控制管理流程（一）物料采购计划根据物料需求计划，制定物料采购计划。
采购计划要明确采购的物料种类、数量、供应商、交货时间等。
（二）供应商管理选择合适的供应商是物料控制的重要环节。
PMC生产计划与物料控制的工作流程
PMC生产计划与物料控制的工作流程PMC(Production Material Control)是生产计划和物料控制的英文缩写，是指为了保证生产计划顺利完成和生产成本控制而进行的一系列工作流程。
下面将详细介绍PMC生产计划与物料控制的工作流程。
1.生产计划阶段(1)接收订单：PMC部门首先需要接收并确认来自销售部门的订单。
订单中包含了产品型号、数量、交付日期等信息。
(2)制定生产计划：根据订单的要求和生产资源的情况，PMC部门制定生产计划。
生产计划包括生产数量、生产周期、生产资源的分配等信息。
(3)生产调度：在制定生产计划的基础上，PMC部门进行生产调度。
生产调度包括确定生产开始时间、生产中间的调整以及生产完成时间等。
2.物料控制阶段(1)物料需求计划：基于生产计划和产品BOM表，PMC部门制定物料需求计划。
物料需求计划根据生产计划中所需的物料，确定物料的种类、数量、交付时间等。
(2)采购计划：根据物料需求计划，PMC部门制定采购计划。
采购计划包括采购物料的供应商、采购数量、采购价格等。
(3)采购执行：基于采购计划，PMC部门与采购部门合作，执行采购工作。
采购部门与供应商进行沟通、询价、签订合同等，确保物料的及时交付。
(4)物料收货：当物料到达企业时，PMC部门进行物料收货。
物料收货包括对物料的验收、记录物料信息、存放物料等。
(5)物料发放：根据生产计划的需要，PMC部门进行物料发放。
物料发放包括根据生产计划，将所需物料提供给生产部门，并记录物料的使用情况。
(6)物料库存管理：PMC部门对物料进行库存管理。
包括对物料的入库、出库、库存盘点、库存预警等。
通过库存管理，保证生产所需物料的及时供应，避免因缺料导致的生产延误。
(7)物料消耗分析：通过对物料消耗的分析，PMC部门可以了解到物料消耗的情况，及时调整物料需求计划和采购计划，以达到物料的合理使用和生产成本的控制。
以上是PMC生产计划与物料控制的主要工作流程。
车间物料管理程序
车间物料管理程序一、概述车间物料管理程序是指通过一系列的流程和操作，对车间内的物料进行有效的管理和控制，确保物料的准确性、及时性和可追溯性，提高生产效率和质量。
二、流程步骤1. 物料需求计划车间物料管理程序的第一步是根据生产计划和产能需求，制定物料需求计划。
该计划由生产计划员负责编制，包括物料种类、数量、交货日期等信息。
计划员根据历史数据、市场需求和库存情况等因素进行合理的预测和计算。
2. 采购申请根据物料需求计划，车间物料管理程序的下一步是生成采购申请单。
采购申请单包括物料名称、规格、数量、交货日期等信息。
申请单由车间物料管理员填写，并提交给采购部门。
3. 供应商选择与采购采购部门收到采购申请单后，根据物料的特性、价格、供应能力等因素，选择合适的供应商。
采购部门与供应商进行谈判，达成合作协议，并进行物料的采购。
4. 物料接收与入库采购部门将采购的物料送至车间物料接收区域，车间物料管理员进行物料的接收和验收。
验收包括对物料的数量、质量、规格等进行检查，确保物料符合要求。
验收合格后，物料管理员将物料进行分类、编号，并入库。
5. 物料领用车间生产人员根据生产工单的需求，向车间物料管理员提出物料领用申请。
申请单包括物料名称、规格、数量等信息。
物料管理员根据申请单，从库存中发放相应的物料给生产人员。
6. 物料使用与追溯生产人员在生产过程中使用物料，并在生产记录中进行相应的记录。
物料使用的追溯是指通过物料的编号、批次号等信息，可以追溯到物料的来源、采购日期、供应商等相关信息，以便于质量追溯和问题排查。
7. 库存管理与盘点车间物料管理员负责对物料库存进行管理和盘点。
库存管理包括库存数量的监控、库存报警、库存周转率的计算等。
定期进行库存盘点，核对实际库存和系统库存的差异，并进行调整。
8. 报废处理对于过期、损坏、质量不合格的物料，车间物料管理员负责进行报废处理。
报废物料需要进行分类、记录，并按照公司的规定进行处理，以确保环境和安全要求。
物料控制程序
6.7.1每月印出不良次品物料的清单申请报废或退厂商，经物管主管、副总签准后通知行政部及财务部安排把废料卖给废品回收商或通知采购把不良物料退厂商。具体做法参照《仓库管理程序》。
6.8库存核对(视需要调整)
6.8.1库存核对应保持每个月一次，盘点清册存档于财务部。
6.8.2库存核对期间，发现物料损坏或丢失，责任单位必须做出报告。
6.3物料的发放
6.3.1配料清单（KIT-LIST）
MC将准备KIT-LIST,KIT-LIST是基于BOM和C/O的QTY配料表将发至仓库备料,该备料与PC提供的计划一致,物料发放后KIT-LIST由仓管部保管,一联给财务部。物料需求是工单计划外的需求,需由申请部门写明物料的料号、数量、原因，必
6.8.3若有任何不一致，物料部将做出调整及更正活动于计算机系统中。
6.8.4每月库存报表和每月库存周转率报表。
7.0附件
7.1零件代用通知单
7.2工单发料单
7.3领料单
7.4退料单
文件编号
版本
A
编写人员
版序
00
物料控制程序
审核
编写日期
批准
发行日期
8.0流程图
6.4物料退回，参考良品/不良品退料规范退回的物料由制造部返回，制造部必须填写退料单申请退料。
6.4.1原有缺陷:与合格部件一起发出的含有缺陷的部件由生产线填写退料单经IQC核
实后退回原不良仓库，由仓库记录并输入计算机。
6.4.2生产引起的损坏:生产过程中属人为引起的次品造成无法接受，次品将由IQC核实，退回仓库，仓库记录并输入电脑，之后次品退回厂商交换。
文件编号
版本
A
编写人员
版序
物料需求计划控制流程
《外购单》
4.物控人员将询价、议价、比价的物料清单填入《物料需求计划表》交厂长、财务、总经理批准，到财务领出采购金额。
《物料需求计划控制程序》《外购单》
5.物控人员打印出《物料需求计划表》，此需求表包括对应的《物料订购单》单号、供应商名称、规格、需求量、需求日期、订购量分摊
《物料需求计划表》
《物料订购确定或更改通知单》
7．核查在途物料
物控人员于设备完成前2天打印本设备到期未交货的订购单明细，核查哪些物料当时因更改或订单取消，并确认回厂时间。
《物料需求计划控制程序》
例：
数控前后刀物料需求计划表
名称
图号
规格
单位
单机数量
单价/元
下单量
总价
备注
总计金额：
5．分发《物料订购单》
经批准的《物料需求计划表》（留底、计算单机材料成本）由部门存档，此时方可打印、分发《外购单》。
1．《物料需求计划控制程序》
2．《外购单》
6．《外购单》信息反馈
当考虑到订购周期不够或其他原因无法交货时，物控人员应反馈给厂长，与销售部（总经办）协商，重新确定计划交期，物控人员则相应更改《外购单》交期。
物料需求计划控制流程
工作目标
关键点控制
细化执行
流程图1Βιβλιοθήκη 编制合理的采购需求计划2．保证生产用物料的及时供应
3．减少物资的储存量，控制库存管理，避免呆料产生
4．合理分配采购订单
1．录入主生产计划
物控人员接到销售部（总经办）下达的订单，输入《物料清单》计划，交货日期按照《物料清单》的计划确定的交期
《物料需求计划控制程序》
2．进行预算、编制《物料需求计划表》
工程物料控制施工方案(3篇)
第1篇一、方案概述为确保工程顺利进行，提高施工质量，降低成本，本方案针对工程物料进行严格控制，从采购、验收、存储、使用等方面进行详细规定，确保物料质量、数量、成本等得到有效控制。
二、采购管理1. 采购计划：根据工程进度、施工需求，制定详细的物料采购计划，明确采购种类、数量、规格、型号等。
2. 供应商选择：选择信誉良好、质量稳定、价格合理的供应商，签订供货合同，明确质量、数量、交货期等条款。
3. 采购验收：严格按照合同要求进行物料验收，检查物料质量、规格、数量等是否符合要求，确保采购物料符合工程需求。
三、存储管理1. 物料分类：将物料按种类、规格、型号等进行分类存放，便于查找和管理。
2. 存储条件：根据物料特性，提供适宜的存储条件，如通风、防潮、防火等，确保物料质量不受影响。
3. 库存管理：定期对库存进行盘点，及时补充库存，避免物料短缺或积压。
四、使用管理1. 使用计划：根据施工进度，制定物料使用计划，明确使用种类、数量、时间等。
2. 限额领料：实行限额领料制度，确保物料按需使用，避免浪费。
3. 节约措施：在施工过程中，加强物料节约意识，采取合理措施降低损耗，如优化施工工艺、提高施工效率等。
五、质量控制1. 物料质量检查：对采购的物料进行严格检查，确保质量符合要求。
2. 施工过程监控：在施工过程中，加强对物料的监控，确保施工质量。
3. 检验报告：对关键物料进行检验，取得合格检验报告，方可使用。
六、成本控制1. 采购成本控制：通过优化采购流程、降低采购价格等措施，降低采购成本。
2. 物料损耗控制：加强物料管理，降低损耗，降低工程成本。
3. 优化施工方案：优化施工方案，提高施工效率，降低施工成本。
七、总结通过本工程物料控制施工方案的实施，确保工程物料质量、数量、成本得到有效控制，为工程顺利进行提供有力保障。
在施工过程中，需严格执行本方案，不断总结经验，提高工程管理水平。
第2篇本工程为某商业综合体项目，位于XX市XX区，总建筑面积约15万平方米。
物料需求计划及控制程序(doc 13页)
物料需求计划及控制程序(doc 13页)物料需求计划及控制程序版本修改状态修改页码/章节号更改单号发布或修改原因说明编制或更改/日期审核/日期批准/日期A发放范围：物料需求计划及控制程序1 目的确保本公司科学合理的计划与产品相关的物料需求，保持精简有效的备用库存，同时最大限度的确保与产品相关物料使用不会短缺。
2 适用范围适用于从产品生产、研发试验和研发更改、工程和客户服务物料需求计划和控制的全过程。
3 职责3.1 生产部的职责是准确及时地完成物料需求计划和物料发放的控制，确保能按时保质向生产、研发、工程提供与产品相关的物料。
3.2 研发部的职责是及时、准确地向生产部提供公司研发试验产品用原材料的备用库存量。
3.3 工程部负责提交工程用料的备用库存量。
3.4 市场销售部的职责是准确提交三个月的订单预测表。
3.5 采购部负责及时输入物料采购预期到料的数据。
4物料需求计划和控制总体流程总体思路为通过科学的计算公式进行物料需求计划，并运用ERP的库存展望功能实现生产和非生产用物料的虚拟分库。
当生产、研发、工程在计划的周期内出现超计划（超各自的备用库存）领用物料时，可及时发现，便于评议冲击影响，同时相关部门协商用料并形成有效对策，达到无影响或将影响降到最低的效果。
物料需求计划和控制总体流程框图见附图1。
4.1物料需求计划的计算月度物料需求计算公式如下：月度物料采购X =月度物料需求计划X+1＝MRPX＋MRPX+1－可用库存X（原材料）＋其它（安全库存＋生产损耗＋工程用料＋客服用料＋研发更改＋研发实验）具体见5.5。
4.2物料需求计划的输入数据图 1物料需求计划的验证在ERP库存展望中进行，其中“预计出库量”中的“备料计划量”为《月度生产作业计划》的物料计划量，“调拨待发量”为研发两个月的备用库存量、“待发货量”为工程两个月的备用库存量。
再设定出一次库，将研发、工程的备用库存量减除，看可用量是否为研发和工程的其它物料需求量。
物料计划流程
物料计划流程物料计划是企业生产经营中的重要环节，它直接关系到企业的生产效率和成本控制。
一个科学合理的物料计划流程，可以有效地提高企业的生产效率和降低生产成本。
下面我们就来详细介绍一下物料计划的流程。
第一步，需求预测。
需求预测是物料计划的第一步，企业需要根据市场需求和历史销售数据，对未来一段时间的产品需求进行预测。
这个过程需要综合考虑市场环境、竞争对手、季节性因素等多方面因素，以确保预测的准确性。
第二步，物料需求计划。
在完成需求预测之后，企业需要根据预测的需求量，制定物料需求计划。
这个计划需要考虑到企业的生产能力、供应商的供货能力、原材料的采购周期等因素，以确保物料的及时供应和生产的顺利进行。
第三步，采购计划。
根据物料需求计划，企业需要制定采购计划，确定采购的时间、数量和供应商。
在制定采购计划时，企业需要充分考虑供应商的信誉度、交货周期、价格等因素，以确保采购的及时性和经济性。
第四步，生产计划。
在完成采购计划之后，企业需要制定生产计划，确定生产的时间、数量和生产线的安排。
生产计划需要充分考虑设备的利用率、人力资源的安排、产品的质量要求等因素，以确保生产的顺利进行和产品质量的保证。
第五步，库存管理。
在完成生产之后，企业需要对产成品和原材料进行库存管理。
通过合理的库存管理，可以有效地降低库存成本，提高资金周转率，减少库存风险。
第六步，监控和调整。
物料计划是一个动态的过程，企业需要不断监控市场需求、供应链的变化等因素，及时调整物料计划，以适应市场的变化和企业自身的发展。
综上所述，物料计划是企业生产经营中不可或缺的重要环节，一个科学合理的物料计划流程可以有效地提高企业的生产效率和降低生产成本。
企业需要根据自身的实际情况，制定适合自己的物料计划流程，并不断进行监控和调整，以确保物料计划的顺利进行和企业的持续发展。
供应链管理及物料计划管理流程
供应链管理及物料计划管理流程一、供应链管理供应链管理是指通过协调和管理供应链中的各个环节，以提高整体效率和满足顾客需求的一种管理方式。
供应链管理包括以下几个关键环节：供应商管理、物流管理、库存管理、订单管理和客户关系管理。
1. 供应商管理供应商管理是指与供应商建立合作关系，并对其进行评估和选择的过程。
首先，公司需要明确自己的需求，确定所需物料的种类和数量。
然后，通过市场调研和招标等方式，筛选出合适的供应商。
在合作过程中，公司需要与供应商保持良好的沟通，及时了解供应商的生产能力和交货情况，并进行供应商绩效评估，以确保供应商的质量和交货准时。
2. 物流管理物流管理是指对物流过程进行计划、执行和控制，以确保物料流动的顺畅和成本的最优化。
物流管理包括运输管理、仓储管理和配送管理。
在运输管理中，公司需要选择合适的运输方式和运输商，并进行运输计划和运输跟踪，以确保物料能够按时到达目的地。
在仓储管理中，公司需要合理规划仓库布局、优化库存管理和制定安全保障措施，以确保物料的安全和及时可用。
在配送管理中，公司需要根据客户需求和订单情况，制定合理的配送计划，并对配送过程进行监控和调整，以确保客户满意度和配送效率。
3. 库存管理库存管理是指对库存进行计划、控制和优化，以确保库存水平的平衡和成本的最优化。
库存管理包括库存预测、安全库存和订单批量管理。
在库存预测中，公司需要根据历史销售数据和市场需求，预测未来一段时间内的需求量，并制定合理的库存计划。
在安全库存中，公司需要确定合理的安全库存水平，以应对突发事件和需求波动。
在订单批量管理中，公司需要根据经济批量和供应能力，确定合理的订单批量，以平衡库存成本和供应风险。
4. 订单管理订单管理是指对订单进行记录、处理和跟踪，以确保订单的准确和及时交付。
订单管理包括订单录入、订单确认和订单跟踪。
在订单录入中，公司需要将客户的订单信息录入到系统中，并进行订单验证和检查。
在订单确认中，公司需要与客户确认订单的准确性和可行性，并进行订单排程和资源分配。
生产计划和物料控制程序
生产计划和物料控制程序1.目的：为达成公司目标,满足客户订单交期之需求,合理有效的安排生产，并有效的对物料进行管控，特制定本程序。
2.适用范围适用于本公司所有订单的生产计划和物料控制。
3.权责3.1.市场部：负责订单评审、接单及销售计划的制定。
3.2.PMC：负责制定物料计划，跟催物料按期入库；编排生产计戈U,跟进产成品按期入库。
3.2.1.PC（计划员）：负责生产计划的拟定及进度控制。
3.2.2.MC（物控员）：负责制定物料需求计划和跟进物料到位的进度。
3.3.生产部：负责生产计划的执行及生产作业的控制。
3.4.采购部：负责物料的采购、跟催。
3.5.工程部：负责产品标准、作业规范等工程资料作业。
4.6.仓库：负责物料的收料、备料、发料等作业。
5.7.品质部：进料、制程、出货的检验及品质异常的判定。
6.定义：无7.内容8.1.订单接收和评审5.1.1.业务部依《订单评审控制程序》，将已核准的客户订单或销售计划单分发至PMC o5.1.2.PMC订单审核和评估:5.1.2.1.PMC对业务每天下达的《进货核对单》的正确性进行审核，MC确认物料要求，PC确认生产要求，如单据不正确或不合理则与业务协商进行修改。
5.1.2.2.物料期确认：确认物料在数量和交期方面是否能满足，如不能满足则组织采购确认最快交期。
出货期确认：PMC人员依据业务订单出货日期、物料交期及工程部制定的产品标准工时，评估产能负荷，确认成品交期等是否能满足。
如不能满足则需组织产能评估！5.1.3. 产能评估：以业务的预测或实际接收的未完成订单为生产目标，由PMC主导，组织采购、生产、工程、业务等各相关部门对产能负荷进行评估，以决定是否进行外发或长期计划即增加人力和设备。
5.1.3.1.产能负荷评估结果为本公司生产能力或机器设备不能满足客户要求时，PMC应下外发加工申请单，审批后由采购部联系外发加工单位进行外发加工，具体操作依《外发加工控制程序》进行。
生产物料管理制度及流程
生产物料管理制度及流程生产物料管理是一个企业日常运营中必不可少的环节，合理的物料管理制度和流程能够有效提高企业的生产效率、降低成本、提升产品质量。
下面我们将详细介绍生产物料管理制度及流程。
一、物料管理制度1. 规范的物料采购流程：制定明确的采购计划，严格按照采购流程执行，确保物料采购的准确性和及时性。
2. 物料分类管理：根据物料性质、用途等因素进行分类，建立清晰的物料编码体系，方便统一管理和查找。
3. 安全库存控制：根据历史需求和供应情况，设定合理的安全库存水平，以防止生产中出现物料短缺或库存过剩的情况。
4. 质量管理：建立完善的物料质量审核机制，确保物料的质量符合企业要求，防止次品物料进入生产流程，影响产品质量。
二、物料管理流程1. 采购计划制定：根据生产计划和库存情况，制定下一阶段的物料需求计划，包括物料种类、数量、交货日期等详细信息。
2. 供应商选择：根据采购计划，选定适合的供应商，考虑价格、质量、交期等因素，并与供应商签订合同。
3. 采购执行：与供应商沟通确认订单细节，及时进行物料采购，保持与供应商的良好合作关系。
4. 入库管理：到货后，进行质量检验，合格的物料按照规定流程进行入库，并进行准确的库存记录。
5. 领料申请：生产部门根据生产计划和库存情况，填写领料申请单，提出对应物料的领料需求。
6. 出库发放：仓库按照领料申请单的要求，从库存中发放对应的物料。
同时，及时更新库存记录。
7. 库存管理：定期进行库存盘点，及时调整库存。
对于过期物料或库存过多的物料，要及时处理，以防止浪费和负担。
通过建立生产物料管理制度及流程，企业可以有效地避免物料短缺和库存过剩，提高原料的使用效率，降低生产成本。
同时，合理的物料管理也可以提高产品质量，确保生产的顺利进行。
总之，生产物料管理制度及流程是企业运营中不可或缺的一环。
企业应该根据自身的实际情况制定相应的管理制度，并严格执行，确保物料管理的准确性和高效性。
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3．1 物控人员根据《物料需求计划表》，参考合格供应商的名单主次分配，制作《物料订购单》
《物料订购单》
3．2《物料订购单》上应注明：《物料订购单》的编号、供应商、部门、订货日期、物料编号、规格、数量、交货日期、交货地点、所入的库位
《物料订购单》
4．《物料需求计划表》审批
《物料需求计划控制程序》
《物料订购确定或更改通知单》
7．核查在途物料
物控人员于每月15号打印上月以前到期未交货的订购单明细，核查哪些物料当时因更改或订单取消，采购部门不同意更改或取消而现在又尚未交清明细，物控员将进行取消，并发文知会采购部门及主管副总
《物料需求计划控制程序》
8．《物料订购单》更改
当采购部因各种原因需更改《物料订购单》时，采购员应填写《物料采购更改审批表》，此审批表应注明更改内容及原因后，交生产部主管、生产计划主管、主管副总审批，经批准后计划部方可按要求进行更改
4．1 物控人员打印出《物料需求计划表》，此需求表包括对应的《物料订购单》单号、供应商代码、供应商名称、物料代码、规格、需求量、需求日期、订购量分摊
《物料需求计划表》
4．2 物控人员将《物料需求计划表》交生产部主管、采购部、生产部、市场部、主管副总、总经理批准
《物料需求计划表》
5．分发《物料订购单》
物控人员接到业务部评审通过的订单，输入主生产计划，交货日期按照订单评审时生产计划员确定的交期
《物料需求计划控制程序》
2．进行MRP运算、编制《物料需求计划表》
物控人员利用物料系统计算出净需求，核查物料净需求的准确性，编制《物料需求计划表》
1．《物料需求计划控制程序》
2．《物料需求计划表》
3．制作《物料订购单》
物料需求计划控制流程
工作目标
知识准备
关键点控制
细化执行
流程图
1．编制合理的采购需求计划
2．保证生产控制库存管理，避免呆料产生
4．合理分配采购订单
1．掌握物料需求计划相关知识
2．掌握MRP系统的各项内容，并熟练使用
3．熟悉生产企业物料控制相关程序及管理制度
1．录入主生产计划
1．《物料需求计划控制程序》
2．《物料采购更改审批表》
经批准的《物料需求计划表》由部门文员存档，此时方可打印、分发《物料订购单》；《物料订购单》一式四联，第四联交采购部门签字后自行留存，余三联交采购部
1．《物料需求计划控制程序》
2．《物料订购单》
6．《物料订购单》信息反馈
当考虑到订购周期不够或其他原因无法交货时，物控人员应反馈给计划员，由计划员与业务部协商，重新确定计划交期，物控人员则相应更改《物料改订购单》交期