全自动打包机维修教程
打包机常见故障及解决方法
打包机常见故障及解决方法打包机作为一种常见的包装设备，在生产中起着非常重要的作用。
然而，由于长时间的使用以及操作不当，打包机也会出现一些常见的故障。
本文将针对打包机的常见故障进行分析，并提供相应的解决方法，希望能够帮助大家更好地维护和使用打包机。
1. 打包机无法启动。
当打包机无法启动时，首先需要检查电源是否接通，以及电源插座是否正常。
如果电源正常，但打包机仍无法启动，可能是由于电机故障或者控制面板故障所致。
此时需要联系专业维修人员进行检修，并及时更换损坏的部件。
2. 打包机包装不牢固。
打包机在工作过程中，如果包装不牢固，可能是由于打包带张力不足或者打包带张力过大所导致。
这时候需要根据具体情况，适当调整打包带的张力，确保包装牢固。
3. 打包机打包带断裂。
打包带断裂是常见的故障之一，通常是由于打包带质量不佳或者张力设置不当所致。
解决方法是更换质量较好的打包带，并严格按照说明书上的要求进行张力调整。
4. 打包机打包带卡住。
当打包带在打包过程中出现卡住的情况时，可能是由于打包带张力过大或者导向轮损坏所致。
此时需要检查打包带的张力设置是否合理，并及时更换损坏的导向轮。
5. 打包机打包带偏移。
打包带偏移是常见的故障之一，通常是由于导向轮安装不当或者导向轮损坏所致。
解决方法是重新安装导向轮，确保其位置正确，并及时更换损坏的导向轮。
6. 打包机打包速度过慢。
当打包机的打包速度过慢时，可能是由于电机故障或者传动系统故障所致。
此时需要检查电机和传动系统的工作状态，及时更换损坏的部件。
综上所述，打包机在使用过程中可能会出现各种各样的故障，但只要我们能够及时发现并采取相应的解决措施，就能够很好地解决这些问题。
希望本文提供的解决方法能够帮助大家更好地维护和使用打包机，确保其正常工作。
打包机故障及维修方法
打包机故障及维修方法打包机故障及维修方法一.电磁铁不工作首先检查电磁铁连线焊接头是否脱落，再检查线圈是否烧坏。
如两者都无异常，应检查电磁铁是否位移，或是被赃物堵住，使子弹头不能活动自如。
二.打包机不退带1.上下分机内有异物上下分机内有异物或固定导带片的沉头螺钉松动，卡住了打包带。
取下上分机清除异物。
2.横杆635轴承破裂横杆平衡位置调整不当，容易造成横杆造成破裂。
应说明书正确调整到位。
3.退带间隙不当由于退带滚轮具有拉紧带子的作用，在调整进退带滚轮间隙时，应以退带滚轮为主，调至退带滚轮间隙比带子厚度多出0.05到0.1mm。
三.打包机不自动切带1.中刀轴承破裂检查原因，更换轴承2.中刀磨损。
中刀两面都有刃口，一面磨损可调换另一面使用或更换新刀。
3.中刀管销断裂。
用小冲头冲出断销，装入新管销。
4.打包机捆紧力调得太紧。
调整螺帽之上有一内六角紧定螺钉，松开后将调整螺帽反时针旋转，调好后，再将内六角紧定螺钉拧紧。
5.打滑片或捆紧传动皮带有油。
拆下打滑片清除油污，擦干再按顺序装配好。
6.传动皮带太松。
传动架座(土地公)往下调或将电机往后调，使皮带张紧即可。
7.pp包装带厚度太薄或退带滚轮间隙太大。
退带滚轮间隙应只比带子厚度多出0.05—0.1mm，按此要求进行调整。
8.磁控(切带感应器)有故障，磁片脱落或损坏。
9.横杆平衡位置未调好。
四.打包机粘合效果欠佳1.温度调节旋钮调节不当。
在打包机电器控制盒内，电路板的上方，打开控制盒盖，即可明显看一调节旋钮，顺时针方向转动温度调升高，反之降低。
温度太高或太低，粘合效果都不好，所以一次不要调得太多，一般调在刻度线4—5之间即可。
2.电源电压不正常。
本机应使用220v电压。
很多工厂电压往往不足，如果再使用长的电缆线将会造成电压下降使汤头温度变低，甚至于在捆紧时烧掉马达。
3.电热怪手上拉簧失效。
电热怪手上的长拉簧疲劳。
如此不能将烫头送到上下两层打包带之间导致粘合一半，甚至更少。
全自动打包机维修教程
全自动打包机维修教程半自动打包机是一款常用的包装设备，其造价低于全自动打包机2倍多又只比手动打包机贵不到1000块钱，但是却可以通过拉紧、热容、切带、粘合完成打包，比手动打包机省时省力，还很大程度的提高了工作效率。
高频率的不分季节的使用必然会造成比较高的磨损和故障率，而维修费用又会提高企业的生产成本，下面为您简单剖析一下半自动打包机出现故障时的简单维修方法。
一.半自动打包机不自动送带的故障可能原因如下：1. 送带长度控制电位器在零位解决方法为顺时针调整电位器，出带长度变长逆时针调整则变短；如果在零位置则不出带。
2.穿带不正确解决方法是打开机器右门，按照说明书标明的“穿带过程法”或穿带示意图，正确将带子穿过去。
3.上下分机内有异物由于半自动打包机长期使用，又没有做到及时的清洁与保养，导致机器内积有脏物，所以送带不能顺畅，对这种情况的解决办法是应多作清洁保养。
4.送带滚轮间隙不正确半自动打包机的一对送带滚轮之间的间隙大小对正常送带问题有着至关重要的作用，滚轮间隙的调整参照使用说明书，送带滚轮间隙的调整范围只要比带子厚度多出0.05~1mm即可。
5.选用的PP打包带太薄或太厚目前PP打包带生产厂家有很多，市场上带子的质量也良莠不齐，厚度也不一致，应该按照机器的按要求选用打包带。
如果不能做到那就需要按照使用说明书，对退带滚轮的间隙进行仔细调整。
6.电磁铁工作不正常可能的原因是电磁铁不工作。
首先应该检查电磁铁连线的焊接头有没有脱落，如果没有脱落，检查线圈是否烧坏。
如果这两项检查都没有问题，再检查电磁铁是否位移，或是被脏物堵住，使子弹头不能活动自如。
二.半自动打包机不退带可能原因如下：1.上下分机内有异物如果上下分机内有异物或者固定导带片的沉头螺钉松动了，打包带就会被卡住。
这时应该取下分机清除异物。
2.横杆635轴承破裂如果横杆平衡位置调整不当，就可能会造成横杆造成破裂，需要按照使用说明书正确调整到位。
3.退带间隙不当由于退带滚轮具有拉紧带子的作用，在调整进退带滚轮间隙时，应以退带滚轮为主，调至退带滚轮间隙比带子厚度多出0.05到0.1mm。
全自动打包机烫头故障及解决方法
全自动打包机烫头故障及解决方法
全自动打包机烫头故障是在产品进行打包中非常常见的问题。
烫头，是将打包带进行粘合，是打包机重要的部件之一。
因为其特殊性，常常在使用过程中不可避免的出现一些问题。
自动打包机烫头常出现的问题及解决方法：
1、加热温度过高，使打包带融化，不能连接，同时还将异物粘在烫头上，必须及时清理异物，可将温度调低，如果温度控制器不能进行调节，查看一下固定烫头与电源线的接触；
2、加热温度过低，不能将打包带粘连，主要原因有，温度调节过低；烫头使用时间过长，便面的残留物过多，这也影响烫头的发热状况，因此，应该及时清理；
3、烫头不能伸到两层带子之间，这是顾客经常反应的一种情况。
出现此类问题时，要考虑两种情况：一是，烫头倾角略微向上仰起，可以直接用钳子将烫头的弧度向下弯曲就可以；二是，自动打包机凸轮的情况，因为出现烫头向上仰起主要是因为凸轮的位置出现了偏移。
4、打包机烫头不加热，主要原因是在烫头和电源上面，烫头是有铜质金属焊接而成，长期使用焊点断裂，不能加热，另外是电源线没有电导致烫头不加热，一定要检查好电源是否有电。
全自动打包机也叫全自动捆扎机，要特别注意烫头上的异物，要及时进行清洗。
打包机故障及解决方案
打包机故障及解决方案打包机是工业生产中常用的一种设备，用于将产品进行包装。
然而，由于长时间使用或操作不当，打包机也会遇到各种故障。
本文将介绍常见的打包机故障，并提供相应的解决方案。
一、机器无法启动1. 电源故障：检查电源插头是否插紧，以及电源是否正常供电。
若电源正常，但机器仍无法启动，则可能存在电路板或线路接触不良的问题，需要联系维修人员进行检修。
2. 开关故障：检查打包机上的开关是否损坏或卡住。
若有开关故障，可尝试将开关拨动几次，或更换新的开关。
二、包装带断裂或松动1. 包装带张力调节错误：检查打包机上的包装带张力调节装置是否正确设置。
若张力过高，包装带容易断裂；若张力过低，包装带容易松动。
根据包装需求，调整合适的张力。
2. 包装带质量问题：更换质量好的包装带，避免断裂和松动的问题。
三、打包不牢固1. 设备调整错误：检查打包机上的压力调节装置是否正确设置。
若设置过大，可能会损坏产品；若设置过小，打包不牢固。
根据产品要求，调整合适的压力。
2. 打包带位置不准确：确保打包带在正确的位置上进行固定，避免打包不牢固。
四、卡纸或卡住产品1. 输送带调整不当：检查打包机上的输送带是否平整，并调整好输送带的位置。
2. 机械部件故障：检查打包机的机械部件是否正常运作，如有故障可联系专业维修人员进行检修。
五、打包机噪音过大1. 润滑问题：检查打包机的润滑情况，如需要，添加或更换润滑油。
2. 机械部件损坏：检查打包机的机械部件是否有损坏，如需要，更换或修复损坏部件。
六、其他常见故障1. 界面显示异常：重启打包机，并检查控制面板上的显示屏是否有异常。
2. 温度过高：检查打包机的散热系统是否正常运作，并保持其周围的通风良好。
总结：在使用打包机时，经常会遇到各种故障。
本文以常见的故障为例，提供了解决方案。
然而，不同型号的打包机可能会存在其他特定的故障和解决方法。
因此，在遇到无法解决的故障时，建议联系专业维修人员进行检修。
全自动打包机故障检测及维修
全自动打包机故障检测及维修
客户总是对全自动打包机的维修很苦恼，找不到症结所在，所以就全自动打包机故障检测及维修问题，麦格小编做一下介绍，希望可以解决您的问题。
全自动打包机常见问题和解决方法：
问题描述：打包机不能正常的送带。
原因及解决方法：
原因一：客户选用的PP带太厚或太薄。
解决方法：因PP打包带生产厂家有很多，厚度也不一致，应按要求选用；如不可能请按照说明书之方法，仔细调整送退带滚轮之间隙。
原因二：可能上下分机内有异物。
解决方法：打包机器长期使用，又未能及时清洁与保养，致使机器内积有赃物，使送带不顺畅自如，应多作清洁保养，技术人员建议可以最好每次使用完都进行一次清理。
原因三：电磁铁工作不正常。
解决方法：电磁铁不工作。
首先检查电磁铁连线焊接头是否脱落，再检查线圈是否烧坏。
如两者都无异常，应检查电磁铁是否位移，或是被赃物堵住，使子弹头不能活动自如。
原因四：操作人员的穿带不正确。
解决方法：打开右门，按照说明书标明的“穿带过程法”或穿带示意图，正确穿带。
原因五：送带长度控制的电位器在零位。
解决方法：送带长度控制电位器在前面板开关牌上左起第二个位置。
顺时针方向调整，则出带长度长反之则短；如果在零位置则不出带。
原因六：送带滚轮间隙不正确。
解决方法：对自动打包机送带滚轮之间的间隙大小对正常送带至关重要，间
隙的调整参照说明书之说明。
仔细调整，调至送带滚轮间隙只比带子厚度多出0.05~1mm时即可。
如有问题，可以致电青岛麦格，有技术人员解疑！。
打包机故障及解决方案
打包机故障及解决方案引言在生产线上，打包机是一种常用的包装设备，用于将产品进行包裹和封装。
然而，由于长时间的使用或操作不当，打包机可能会出现各种故障。
本文将介绍常见的打包机故障以及对应的解决方案，帮助您快速排除故障并保持生产线的正常运转。
1. 打包机无法启动1.1 问题描述当您按下打包机的启动按钮时，却发现打包机没有任何反应，显示屏也没有显示任何信息。
1.2 可能的原因•电源故障：打包机未连接到电源插座或电源线损坏。
•继电器故障：打包机继电器可能损坏。
•电路板故障：打包机的电路板可能出现故障。
1.3 解决方案1.检查打包机是否连接到电源插座，并确保电源线没有损坏。
2.检查打包机继电器是否工作正常，如有必要，请更换继电器。
3.如果以上措施无效，需要检查电路板是否有损坏，如有必要，请联系售后服务或专业技术人员进行维修。
2. 打包机无法包装产品2.1 问题描述当您启动打包机后，发现打包机无法包装产品，无法进行封装。
2.2 可能的原因•传送带故障：打包机的传送带可能损坏或卡住。
•传感器故障：打包机的传感器可能损坏或调整不当。
•物料不足：打包机周围的物料供应可能不足。
2.3 解决方案1.检查打包机的传送带是否正常运转，如果有需要，请更换或修理传送带。
2.检查打包机的传感器是否工作正常，如有必要，请重新调整或更换传感器。
3.确保打包机周围的物料供应充足，并进行必要的补充。
3. 打包机封装效果差3.1 问题描述打包机在进行产品封装时，发现封装效果不理想，无法达到预期的封装质量。
3.2 可能的原因•封杯机构故障：打包机的封盖机构可能出现故障，导致封杯不紧密。
•温度设置不当：打包机的温度设置可能太低或太高，导致封杯效果不理想。
•封杯材料不合适：打包机使用的封杯材料可能不合适，不具备良好的封杯特性。
3.3 解决方案1.检查打包机的封盖机构是否正常工作，如有需要，请修理或更换机构。
2.调整打包机的温度设置，确保温度适宜，以获得更好的封杯效果。
打包机常见的故障及排除方法
状况六：
连续工作。
LS5故障
b、LS1虽未故障，但接点及弹片间有赃物卡住，或弹片本身卡住，使其接点无法如常在插带后随之放开。
c、LS5归零时，接点没有闭路，如此电源一开即连续工作。
d、离合器与皮带轮之间的间隙太小。适当在离合器与皮带轮之间增加小垫片的数量即可。e、更换TD切带感应器。
液压打包机常见的故障及排除方法
状况一：
卡带处理，当带子卡在滚轮中间，或有异物塞住无法取出时，处理方法如下：
a、拆开六角螺帽的垫圈。
b、松开中间连接轴心上的两个M5沉头螺丝，由于此两个螺丝固定在连接轴心的缺口部分，所以必须将螺丝转上些。
c、取下连接轴心，将上轮机拿起，取出卡住物。
d、依以上c-b-a方式装配复原。
下面就列举几个容易出现故障的地方和维修方法。
故障：切不断钢带
原因：1）切刀磨损或
维修方法：检查切刀或切刀架是否磨损或故障，如磨损严重应
）气压
维修方法：
检查工作压力是否正常；
切断钢带力来自封锁气缸参见故障现象；
检查封锁操作故障：锁扣夹口承受的拉力不够
原因：卡紧块联接孔或联接销磨损
维修方法：在槽深度浅时检查这些零件，必要时更换换
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e、注意螺帽与L型曲板保持0.3-0.5mm的间隙
状况二：
自动打包机不自动出带，遇此情形，首先检查“出带长度调整”是否在“0”处，然后再看穿带过程是否正确，如果不行，送带滚轮附近卡住异物，亦会造成此一情况。
状况三：
捆紧后不切带，有很多情况会造成此情况。
松紧调整的太紧
b、打滑片或者打滑皮带有油，皆位于松紧调整附近，必须拆下擦掉油。
纳川自动打包机维修教程
纳川自动打包机维修教程
纳川自动打包机维修教程：
一、全自动打包机没在该打带的位置打带
首先要检查电烙铁温度调节器，看它是否在符合要求的温度位置。
我们可以在正负10摄氏度之间结合环境的温度进行调节。
其次，我
们要检查送带轨是否松脱，一般情况都是螺帽松脱，如果带子向旁边滑出，无法到达标准位置，就是送带轨松脱。
也有可能是第三种情况：卡带，由于操作不当或者带子不合规格都会造成带子卡在送带轨中。
这就需要拆下送带轨旁边的档带板，然后掏出卡在里面的带子，再用压缩空气清除残留在里面的捆扎带残余部分。
二、全自动打包机在插带时不动作
出现这种故障的原因：
1.上滑板右边LS1微开关出现故障
2.弹片被异物挡住，造成无法碰触节点。
此时就需要修理开关和清除异物。
三、全自动打包机在捆紧后不切带
此故障的原因可能是：
1.皮带调整的太紧，此时需要将皮带传动座往下调些，或将马达的位置向后调整。
2.大滑皮带有油，此时就必须拆下皮带，对其进行清洗。
四、全自动打包机的带头抽出
出现这种故障一般都是机械方面的原因，我们此时就要检查一下大包头的定位面板，看是否造成了严重的磨损，如果是因为磨损的问题造成打包带拉紧时带头的不能固定，这就需要更换定位模板了。
全自动打包机的维修方法与秘诀
全自动打包机的维修方法与秘诀全自动打包机的维修方法一.卡带处理当带子卡在滚轮中间，或有异物塞住无法取出时，拆开六角螺帽的垫圈，松开中间连接轴心上的两个M5沉头螺丝，由于此两个螺丝固定在连接轴心的缺口部分，所以必须将螺丝转上些;取下连接轴心，将上轮机拿起，取出卡住物。
最后依以上方式装配复原就可以了，注意螺帽与L型曲板保持0.3-0.5mm的间隙。
二.捆紧后不切带有很多情况会造成此情况，如：1.松紧调整的太紧;2.打滑片或者打滑皮带有油，必须拆下擦掉油;3.皮带太紧，将皮带传动座往下下调些，或将马达往后调些即可;三.粘合效果欠佳1.温度太高或不够，有时较特殊的带子，粘性较差，温度必须很准确才可以;2.使用电压不够，有很多工厂的电压，往往不足，如果再使用延长线或者电缆线，造成压降，使原先调整的温度变低，甚至于马达捆紧时烧掉，所以尽量避免使用电缆线，如果一定要用延长线，则须接较粗而不要太长的电线;3.电热钢片太高太低，或偏左偏右，因此碰到上、下方的PP带，或是左、右的刀具，而无法进入加温，须视情况调整;4.排烟的微风扇故障，使得温度太高。
四.全自动打包机不出带遇此情形，首先检查“出带长度调整”是否在“0”处，然后再看穿带过程是否正确;如果不行，看送带滚轮附近是否卡住异物，这样也会造成此种情况。
全自动打包机工作原理首先是退带张紧：一夹头上升夹住塑料带头，送带轮反转退带，将多余的塑料带退回储带盒，并勒紧被捆物。
随后，机械手夹住塑料带，将包件进一步勒紧至所调紧度。
接着是切带粘合：导向板从两层塑料带中间退出，同时，电烫头同步插入两层带之间，接着二夹头上升夹住塑料带另一端带头，切刀切断带子，并将带头推向烫头与之接触，受热熔化(表面)，随即电烫头快速退出，切刀继续上升将表面已熔化的两层塑料带压在承压板上，并冷却凝固，两带粘合(YKM-WY机没有烫头，启动摩擦完成粘合)。
再是脱包：承压板退出捆扎好的塑料带圈，各夹头复位，完成捆扎。
关于打包机故障维修的一些小技巧
关于打包机故障维修的一些小技巧打包机又称捆包机或捆扎机，是使用捆扎带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。
打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。
如何调整打包机呢？1. 带子宽度及接合口调整当带子宽度不匀或更换另一种宽度的带子时，必须调整左、右插带槽太窄时，插带困难；太宽时，打包机捆包后带子接合处会搭接不齐。
一般插带槽宽度应比带子宽度宽0.5-1毫米左右。
2、打包机烫头温度调整烫头温度的高低对带子接头的质量很大影响。
为使聚丙烯捆扎带接头粘牢，旋钮一般置于3-5档位置上。
烫头温度是否合适，可检查烫头表面粘合情况。
若烫头表面有白色痕迹，其温度已偏高；若烫头表面呈潮湿状，则温度不足。
3．打包机捆包物的捆扎松紧调整打开台面板，用手将大罗母A上面内六角紧定螺钉松开，往顺时针方向为紧，反之为松。
捆扎力适中后，将内六角紧定螺钉拧紧即可。
4．送带长度调整送出带子的长度由前面板上送带长度调节器决定。
如果带子太短，则容易将手捆住，这时，打包机可用手抓住带头沿送带方向将带子拉出。
但需再重新调整送带长度，以保证下道捆扎的正常进行。
打包机如果带子太长，则不易对准位置，打包机而且松下的带子容易绕在一起造成带子对不准或破裂。
打包机的保养：1.随时保持机器内部干净、干燥。
2.易在机器台板上放置潮湿或脏乱物件。
3.电源线避免滚压，不用时应收卷。
4.保持机器正常运作，选用正料捆扎带。
打包机的日常维护需要做到以下六点：(1）、一星期一次将机器内之带屑或脏物清除。
(2）、一个月一次将前节所提到之上滑板与中刀及前顶刀之清洁保养润滑做一次。
(3）、每三个月一次除将以上两个保养做过后，再将所有（轴、心）及轴承处加点润滑油。
(4）、每两年一次补充减速机轮箱内机油。
(5）、须注意几个零件不可加油：送退带滚轮。
所有皮带。
打滑片及周围。
(6）、每次加油时，不要加太多，以免微开关因浸油而产生故障。
YD-18全自动包装机维修操作规程
一、目的：建立YD-18全自动包装机维修操作规程，规范YD-18全自动包装机标准操作程序。
二、范围：适用于YD-18全自动包装机。
三、责任：工程部四、内容：（一）维修程序1.设备维修分为故障维修和计划维修。
1.1.故障维修是在设备发生故障时，进行的紧急维修，应及时抢修，不误生产；在接到通知后，立即出动。
1.2.计划维修是按照设备运行磨损情况，在生产间歇时间，进行维修；计划维修分小修、中修、大修。
2.工程部在接到故障通知或计划时，开出维修通知单，安排维修人员进行维修。
3.维修人员在接到维修通知单后，立即进行维修。
洁净区的设备维修，不得带进工具，应使用洁净区内的工具；如确实需要外带工具，应经清洁处理后，从传递箱递进。
4.维修应按有关规程进行维修，维修结束应试运行，确认运行正常，交付车间及该设备操作人员，双方办理交接手续，并签名。
5.维修人员向工程部交回已签名的工作单，并作维修记录。
（二）设备的结构与操作1．结构与原理本机器是由微电脑控制器、内袋上纵封控表、外袋下纵封温控表及其一些部件构成。
2.操作步骤2.1.开机前准备工作2.1.1.接通电源,合上漏电开关。
2.1.2.设定纵、横封、贴标温控表温度（根据材料熔点设定温度高低）。
2.1.3.安装标签热封纸及穿棉线（见标签纸及棉线的安装方法部分），安装包装膜（见穿示意部分）。
2.2.开机操作顺序2.2.1.检查下料手柄、送线手柄、外封切刀手柄是否处于脱开状态（此时处于脱开位置）。
2.2.2.将膜送进纵封轴，进行空程制袋，检查其封合是否平整、牢固及中间刀是否可切断。
2.2.3.合上封标签辊。
2.2.4.合上送线手柄，检查成品空袋是否合格。
2.2.5.合上下料手柄，观察下料时间是否正确，然后合上切刀手柄，以上各项准备完毕，方可进行成品批量生产。
2.3.停车顺序脱开下料手柄脱开送线手柄脱开送线标签热封辊脱开切刀手柄切断电机开关切断电源开关清扫、清洁注意：停机时，应使纵封辊、横封辊处于分开状态，以防将膜烧坏。
打包机维修手册(1)
3.、4.
作用及原理：当金属探头与接近开关处于0.5mm内时，使接近开关产生感应，主电机停转，制动器吸合，起动程序中输入信号，产生退带电机转动。
故 障：A、指示灯不高，不退带a、接近开关巳坏；
b、探头与开关超过5mm。
B、指示灯亮，不退带 a、“PLC”触点巳坏
4.、5.略。
6.大摆杆二次退带(拉紧)
c.穿带方向不对：错误的穿带方式使打包带在带仓内翻转或进带时在进退带轮处卡主，导致送带不到位。解决方法：重新穿带。
3）捆不紧
1.3.1捆扎力度调节装置处于较松位置，可适当调节捆扎力度。
1.3.2卡带块的齿槽间塞满带屑，可用风枪对卡带块处进行清理。
4）不打带
1.4.1打包机内部程序失控。解决方法：断开电源开关等待一分钟后，再合上电源开关。
原 理：凸轮转动推动顶刀上升，保证熔接带头的长度。
故 障：带头顶压不力。
A、压簧断
B、带头没有到位；
C、顶力不够(凸轮转动角度不对)。
2.“T”导带槽后退
作用与原理：导引带通过，保证带子进入左带道。
故 障：A、没有后退 a、“T”小轴断；
b、“T”板与滑板磨擦太大，应加油。
B、没有复位 a、中顶刀没有复位，挡住“T”前移；
c.穿带方向不对：错误的穿带方式使打包带在带仓内翻转或进带时在进退带轮处卡住，导致送带不到位。解决方法：重新穿带。
1.4.4急停按钮的常闭触点坏了 解决方法：更换急停的常闭触点即可
5）拉大圈
1.5.1退带时间不够 解决方法：调大退带时间。
1.5.2退带时力量太大或太小 解决方法：调整退带顶杆与横杆的间隙
1.9.2 PLC与自动输入的触点烧坏了解决方法：用手编或电脑换点
全自动打包机维修教程
全自动打包机维修教程全自动打包机是一种高效、方便的包装设备，能够帮助企业快速完成产品的包装工作。
然而，由于长时间的使用和一些操作不当，可能会导致打包机出现故障。
为了帮助用户能够快速维修打包机，下面将为大家详细介绍一下全自动打包机的常见故障及其维修方法。
1.故障现象：打包机无法启动解决方法：首先，检查电源插头是否插紧，并确保电源供应正常。
然后，检查电源配线是否完好，并用万用表测量电压是否正常。
如果电源正常，但打包机仍无法启动，则可能是控制板出现问题，需要更换或修理控制板。
2.故障现象：打包机无法封口解决方法：检查封口条出口是否有堵塞物，及时清理。
检查封口板是否损坏，如有损坏，则需要更换新的封口板。
如果封口条没有问题，封口板也没有损坏，但仍无法封口，则可能是加热线故障，需要更换加热线。
3.故障现象：打包机封口不牢固解决方法：检查封口板的压力是否适当，如果过大或过小都会导致封口不牢固，需要调整压力。
另外，检查封口条是否磨损，如有磨损，则需要更换新的封口条。
4.故障现象：打包机卡纸解决方法：首先，检查输送带是否正常转动，如果输送带卡住，则需要清理并润滑。
其次，检查切刀是否正常工作，如果切刀钝了或损坏，则需要更换切刀。
另外，检查包装物是否折叠整齐，如果包装物不整齐，则可能导致卡纸，需要重新调整包装物的位置。
5.故障现象：打包机无法调整包装尺寸解决方法：检查调整尺寸的按钮或开关是否损坏，如果损坏，则需要更换新的按钮或开关。
另外，检查传感器是否正常工作，如果传感器故障，则需要更换传感器。
通过对以上常见故障及其解决方法的介绍，相信大家对全自动打包机的维修有了一定的了解。
在实际维修过程中，还需要具备一定的维修技巧和经验，以便更好地解决不同的故障。
同时，为了保证打包机的正常运行，还需要定期进行保养，定期检查和清洁打包机各部件，并按照说明书进行维护和保养。
总之，全自动打包机的维修并不复杂，只要掌握了一些基础知识和维修技巧，就能够快速定位故障并解决问题。
全自动捆扎机常见故障及排除方法
全自动捆扎机常见故障及排除方法全自动捆扎机是现代化生产线上的重要设备之一，其作用是将产品捆扎成整齐的一捆，提高生产效率和产品质量。
然而，随着使用时间的增加，全自动捆扎机也会出现各种故障，如何及时排除故障，保证生产线的正常运转，成为了生产工人们必须掌握的技能。
本文将介绍全自动捆扎机常见故障及排除方法。
一、电气系统故障1. 电气控制柜故障电气控制柜是全自动捆扎机的重要组成部分，如果控制柜出现故障，将会导致全自动捆扎机无法正常工作。
常见的电气控制柜故障有：控制柜缺电、控制柜内部线路故障、控制柜电源开关损坏等。
解决方法：检查控制柜电源是否正常，检查控制柜内部线路是否出现断路、短路等故障，更换损坏的电源开关。
2. 传感器故障传感器是全自动捆扎机的重要部件，它可以感知产品的位置、数量等信息，从而控制全自动捆扎机的运作。
传感器出现故障将会导致全自动捆扎机无法正常工作。
常见的传感器故障有：传感器失灵、传感器信号干扰等。
解决方法：检查传感器是否正常工作，排除信号干扰。
3. 伺服电机故障伺服电机是全自动捆扎机的重要部件，它可以控制机械的运动速度和方向。
伺服电机出现故障将会导致全自动捆扎机无法正常工作。
常见的伺服电机故障有：伺服电机损坏、伺服电机位置偏移等。
解决方法：检查伺服电机是否正常工作，重新调整伺服电机位置。
二、机械系统故障1. 机械部件磨损全自动捆扎机的机械部件经过长时间的使用，会出现磨损，导致机械部件无法正常工作。
常见的机械部件磨损有：电机轴承磨损、传动皮带磨损等。
解决方法：更换磨损的机械部件。
2. 机械部件松动全自动捆扎机的机械部件经过长时间的使用，会出现松动，导致机械部件无法正常工作。
常见的机械部件松动有：皮带松动、螺丝松动等。
解决方法：重新调整机械部件的位置，确保机械部件固定。
3. 机械部件卡死全自动捆扎机的机械部件经过长时间的使用，会出现卡死，导致机械部件无法正常工作。
常见的机械部件卡死有：齿轮卡死、皮带卡死等。
打包机维修手册（1）
一、目的为了使我们的维修人员更快的处理打包机故障，方便培养打包机维修技术人员，特编制如下维修手册，做为维修班维修时参考用，并在以后维修中不断发现问题不断完善。
二、适用范围：生产一二厂所有的永兴永创打包机设备。
三、打包机主要部件的介绍 1、旧款永创打包机：1-1、整机表面介绍：盘龙门架带盘操作面板传动滚筒打包机芯位电控箱光眼组1-2、各元器件/部件介绍：打包机机芯部分介绍主电机 温度调节器烫头紧带效果调节器储带仓滑盖板 进退带电机二次收紧带摆杆刹车及零位部分介绍中顶刀左顶刀刹车离合器主电机动作控制光眼退带感应停车感应进带感应电源指示灯急停手动/自动打带数选择启动进退带手动开关操作面板部分介绍打包带道光眼部分介绍（通用于各类打包机）2、永兴打包机（打包机基本相同，所以只介绍不同部分内容）F1F2F3F4F1：打包机滚筒电机驱动光眼；F2+F3组合：打包机捆扎第一条带感应光眼； F2+F3+F4组合：打包机捆扎第二条带感应光眼； F3+F4+F2下降沿组合：打包机捆扎第三条带感应一般我们打包机通用打三道带，各道带打包感应均按光眼不同组合感应打包，组合如下：T 型块后顶刀前顶刀加热烫头中顶刀3、永创打包机T1退带时间T2进带时间温度调节，档位越高烫头温度越高出错指示灯电机过载指示灯打包急停进\退带感应\通过手动\自动预备电源指示灯4、打包机主要部件的作用：（1）电源开关：控制机器电源的通与断。
（2）电源指示灯：合上电源开关，电源指示灯亮。
急停按钮 感应/手动/通过进带/退带手动按钮打带数量选择烫头温度监控器滚筒的正反转永创打包机机芯图预送带启动光眼预送带机（3）预备灯：电源开关接通时，按下预备灯灯亮，打包机进入待机状态；电源开关断开时，预备灯灭。
（仅限于永兴打包机永创打包机没有此按钮）（4）正转/反转：正转档——输送滚道正转;反转档——输送滚道反转。
（5）1B 、2B 、3B1B ——自动捆扎1道带 2B ——自动捆扎2道带 3B+2B ——自动捆扎3道带（6）烫头温度调整打开打包机后门，找到温度调节旋钮，顺时针调节烫头温度升高，逆时针调节烫头温度降低。
全自动打包机维修教程
全自动打包机维修教程ﻫ半自动打包机就是一款常用得包装设备，其造价低于全自动打包机２倍多又只比手动打包机贵不到1000块钱，但就是却可以通过拉紧、热容、切带、粘合完成打包,比手动打包机省时省力,还很大程度得提高了工作效率。
高频率得不分季节得使用必然会造成比较高得磨损与故障率,而维修费用又会提高企业得生产成本,下面为您简单剖析一下半自动打包机出现故障时得简单维修方法.一、半自动打包机不自动送带得故障可能原因如下：1、送带长度控制电位器在零位ﻫ解决方法为顺时针调整电位器,出带长度变长逆时针调整则变短；如果在零位置则不出带。
2、穿带不正确ﻫ解决方法就是打开机器右门，按照说明书标明得“穿带过程法"或穿带示意图，正确将带子穿过去。
3、上下分机内有异物由于半自动打包机长期使用,又没有做到及时得清洁与保养，导致机器内积有脏物，所以送带不能顺畅，对这种情况得解决办法就是应多作清洁保养.４、送带滚轮间隙不正确半自动打包机得一对送带滚轮之间得间隙大小对正常送带问题有着至关重要得作用，滚轮间隙得调整参照使用说明书,送带滚轮间隙得调整范围只要比带子厚度多出0、05～１mｍ即可。
５、选用得PＰ打包带太薄或太厚目前PＰ打包带生产厂家有很多，市场上带子得质量也良莠不齐，厚度也不一致，应该按照机器得按要求选用打包带。
如果不能做到那就需要按照使用说明书,对退带滚轮得间隙进行仔细调整.6、电磁铁工作不正常可能得原因就是电磁铁不工作。
首先应该检查电磁铁连线得焊接头有没有脱落，如果没有脱落，检查线圈就是否烧坏.如果这两项检查都没有问题,再检查电磁铁就是否位移,或就是被脏物堵住，使子弹头不能活动自如。
二、半自动打包机不退带可能原因如下：1、上下分机内有异物如果上下分机内有异物或者固定导带片得沉头螺钉松动了,打包带就会被卡住。
这时应该取下分机清除异物。
2、横杆６35轴承破裂ﻫ如果横杆平衡位置调整不当，就可能会造成横杆造成破裂，需要按照使用说明书正确调整到位。
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全自动打包机维修教程
半自动打包机是一款常用的包装设备，其造价低于全自动打包机2倍多又只比手动打包机贵不到1000块钱，但是却可以通过拉紧、热容、切带、粘合完成打包，比手动打包机省时省力，还很大程度的提高了工作效率。
高频率的不分季节的使用必然会造成比较高的磨损和故障率，而维修费用又会提高企业的生产成本，下面为您简单剖析一下半自动打包机出现故障时的简单维修方法。
一.半自动打包机不自动送带的故障可能原因如下：
1. 送带长度控制电位器在零位
解决方法为顺时针调整电位器，出带长度变长逆时针调整则变短；如果在零位置则不出带。
2.穿带不正确
解决方法是打开机器右门，按照说明书标明的“穿带过程法”或穿带示意图，正确将带子穿过去。
3.上下分机内有异物
由于半自动打包机长期使用，又没有做到及时的清洁与保养，导致机器内积有脏物，所以送带不能顺畅，对这种情况的解决办法是应多作清洁保养。
4.送带滚轮间隙不正确
半自动打包机的一对送带滚轮之间的间隙大小对正常送带问题有着至关重要的作用，滚轮间隙的调整参照使用说明书，送带滚轮间隙的调整范围只要比带子厚度多出~1mm即可。
5.选用的PP打包带太薄或太厚
目前PP打包带生产厂家有很多，市场上带子的质量也良莠不齐，厚度也不一致，应该按照机器的按要求选用打包带。
如果不能做到那就需要按照使用说明书，对退带滚轮的间隙进行仔细调整。
6.电磁铁工作不正常
可能的原因是电磁铁不工作。
首先应该检查电磁铁连线的焊接头有没有脱落，如果没有脱落，检查线圈是否烧坏。
如果这两项检查都没有问题，再检查电磁铁是否位移，或是被脏物堵住，使子弹头不能活动自如。
二.半自动打包机不退带可能原因如下：
1.上下分机内有异物
如果上下分机内有异物或者固定导带片的沉头螺钉松动了，打包带就会被卡住。
这时应该取下分机清除异物。
2.横杆635轴承破裂
如果横杆平衡位置调整不当，就可能会造成横杆造成破裂，需要按照使用说明书正确调整到位。
3.退带间隙不当
由于退带滚轮具有拉紧带子的作用，在调整进退带滚轮间隙时，应以退带滚轮为主，调至退带滚轮间隙比带子厚度多出到0.1mm。
三.半自动打包机不自动切带可能原因如下：
1.中刀轴承破裂
遇到这种情况就应该检查断裂的原因，更换轴承
2.中刀磨损
中刀的两面都有刃口，如果一面磨损了可以调换到另一面使用或更换新刀。
3.中刀管销断裂
解决方法为用小冲头冲出断销，重新装入新管销。
4.打包机捆紧力调得太紧
调整螺帽的上面有一内六角紧定螺钉，松开后将调整螺帽反时针旋转，调好后再把内六角紧定螺钉拧紧。
5.打滑片或捆紧传动皮带有油
解决方法为拆下打滑片清除油污，擦干按照顺序装配好。
6.传动皮带太松
解决方法为往下调传动架座(土地公)或往后调电机，使皮带张紧就行。
打包带厚度太薄或退带滚轮之间的间隙太大
退带滚轮的间隙应该比带子厚度多出—的范围，根据说明书按此要求进行调整。
8.磁控(切带感应器)有故障，磁片脱落或损坏
9.横杆平衡位置未调好
四. 打包机粘合效果欠佳可能原因如下
1.温度调节旋钮调节不当
在半自动打包机的电器控制盒内，也就是电路板的上方，打开控制盒盖后能看一调节旋钮，按照顺时针方向转动温度就会被调高，逆时针则温度降低。
温度过高或过低，粘合效果都不好，所以每次调整的幅度不要太大，一般调在刻度线4—5之间即可。
2.电源电压不正常
本设备要使用220V的电压。
很多工厂都有电压不足的情况，如果使用长电缆线将会造成电压下降使汤头温度变低，甚至在捆紧时烧掉马达。
3.电热怪手上拉簧失效
可能原因是电热怪手上的长拉簧出现疲劳，便不能将烫头送到上下两层打包带之间导致粘合到一半，甚至更少。
4.打包机烫头位置调整不当
烫头过高、过低或偏左、偏右，与打包带或刀具相碰无法对上下两层打包带加热，应根据情况进行调整。
5.中刀轴承破裂。
如果中刀轴承破裂就会无法上顶，这时应该压紧打包带使之粘合。
6.机内温度太高
可能原因是排烟微风扇发生故障，所以使得打包机内温度太高。
7.烫头耐热线故障
遇到这种故障就要检查耐热线是否断裂烧坏，如果螺帽松动应拧紧。
8.打包机捆紧力调的太大
解决方法是适当调整捆紧力
深圳市创林包装机械有限公司是一家专业生产、销售、服务为一体的大型工业品牌企业、公司自成立以来，凭借自身的技术优势，不断进取、锐意创新，已逐步成为同行业中的佼佼者。
打的常见故障原因以及其维修方法
1、电源灯不亮机器不工作
--电源不相符，插座或插头松动检查电源和连接器件
--没有安装保险丝或保险丝爆断安装更换保险丝
2、电源灯亮机器不工作
--储带箱电动机M3工作超过7断开电源，重新接通秒（PCB控制器灯亮）
--PCB控制器保险丝坏更换保险丝
--电机M1和M2的皮带损坏或更换皮带或固定皮带轮皮带轮的固定螺丝松动
3、机器工作不进带
--PP带卷的装法不正确重新正确的安装PP带卷
--穿带不正确重新正确的穿带
--限位开关LS-2工作不正常调整接触时间
--T2进带的时间设定不够检查并调整T2进带的时间
--储带箱PP带储存量不足调整PP带储存量
4、PP带达不到粘和点
--带盘单元上的制动皮带功能不正常调整制动皮带
--PP带卡在带盘之间重新安装带卷
--上下滚轮上有切屑和灰尘清理切屑和灰尘
--紧力臂没有回到初始位置检查紧力臂弹簧
--导带装置没有位于初始位置按启动按钮恢复到初始位置
--PP带卡在紧力臂和上下滚轮之间调整LS-2感应时间
--由于切割刀和上顶刀的缘故，切调整切割刀和上顶刀间隙或割后带头分开更换切割刀--储带箱中PP带储存量不足将储带箱中的PP带调整到弓架及带道的倍
--T2进带时间设定不够调整T2进带的时间
5、进带不停止
--带道或弓架的舌门没有复位调整弹簧弹力或更换弹簧
--定时器T2的时间设定过长调整T2进带的时间
6、退带不正确
--限位开关LS-2接触时间不正确调整接触感应时间
7、捆扎时PP带没有全部从弓架中收回
--T1退带时间短调整T1退带时间
--PP带厚度间隙过大弹簧力度小正确调整PP带厚度间隙
8、PP带从弓架掉出来
--T2进带时间过长调整T2进带时间
--PP带厚度间隙调整太小弹簧力过强调整PP带厚度间隙
--弓架舌门没有回到初始位置而是开着调整弓架的弹簧力或更换弹簧9、PP带在粘合点失控
--PP带没有达到粘合点挡块处检查导带装置
--进带时上割刀不在最高位置检查LS-1感应开关位置是否正确
--加热器温度过高或过低正确调整加热期温度
--捆扎紧度不当调整到合适紧度
10、加热器温度未升高
--加热器温度设定较低调整加热器温度
--加热板连接松动或断线检查是否连接正确断线
11、加热器温度上升但没有正确粘合
--加热板角度不正确纠正角度
--加热板移动不到位调整加热器曲柄的弹簧力
中顶刀没有顶到位调整LS-1感应开关位置
12、左带槽活页工作不正常
--离合器间隙大调整离合器间隙约一张名片的厚度
13、机器的故障显示
储带箱故障
当储带箱进带电动机M3运行超过7秒时，灯亮。
它可防止因储带箱无带或限位开关失常而引起电动机运行过负荷。
重新设置，关掉电源，检查限位开关LS4，然后再接通电源。
②控制出错
当限位开关LS-3启动超过5秒钟，即使循环操作在约秒内完毕（标准弓架850＊600mm）灯亮。
重新设置检查限位开关，然后再接通电源。
③电流过负荷
当电动机M1，M2，M3或加热过负荷时，灯亮，在循环操作时，因电机高启动力距所产生的瞬间过负荷，使灯闪烁这是正常的。
④电动机过负荷
电流过负荷灯连续亮约5秒时，此灯亮。
重新设置，关掉电源，检查M1，M2，M3，然后再接电源。