PHC管桩在工程中的质量通病与控制
PHC管桩基础施工常见的质量问题分析
PHC 管桩基础施工常见的质量问题分析一、引言PHC 管桩基础在工程建设中应用广泛，具有结构合理、现场施工便利、使用寿命长等优点，然而，在施工过程中也会出现一些质量问题，这些问题如果得不到及时解决，将会对工程建设的安全和质量造成严重的不良影响，甚至导致意外事故。
因此，本文旨在探讨PHC 管桩基础施工中常见的质量问题，并提出解决方案，以保障基础工程质量和安全。
二、PHC 管桩基础施工常见的质量问题1、PHC 管桩裂纹问题PHC 管桩在生产制造过程中易发生开裂、破损等情况。
在施工过程中，如果不及时处理这些问题，会导致管桩在混凝土灌注过程中出现“飘浮”的情况，严重影响工程的安全和质量。
此外，由于PHC 管桩本身质量问题引发的裂纹也是一个常见的问题。
2、PHC 管桩、混凝土之间的粘结不良问题PHC 管桩与混凝土之间的粘结是影响基础工程质量的一个关键因素。
如果PHC 管桩和混凝土之间的粘结不牢固，会导致管桩在使用过程中发生滑动和移位，进而导致结构的损坏和使用寿命的缩短。
3、管桩孔口处处理问题PHC 管桩在安装时需要经过钻孔，孔口处的处理直接关系到管桩的质量和使用寿命。
常见的孔口处理问题包括孔口太大、孔口不规则等问题。
4、PHC 管桩长度不足PHC 管桩长度不足也是一个常见的质量问题。
如果管桩长度短则无法满足工程的设计要求，直接导致工程质量不达标，对工程的稳定和安全造成不良影响。
三、PHC 管桩基础施工质量问题解决方案1、PHC 管桩裂纹问题处理方案a.生产环节中应严格按照规定的工艺流程制造PHC 管桩，确保管桩外观质量和内部强度达标。
b.面对运输过程中可能造成的管桩裂纹问题，需要采取安全稳固的运输方式，保障管桩的完整性。
c.在施工前对管桩进行彻底检查，发现管桩生产过程中存在的问题以及运输过程中管桩的损坏情况及时处理，以确保管桩的施工质量。
2、PHC 管桩、混凝土之间的粘结不良问题处理方案a.施工前应对桩身进行彻底清洁，确保管桩表面无油漆、水泥渣等杂物，防止影响管桩和混凝土之间的粘结。
PHC 桩施工的质量通病及预防措施
PHC 桩施工的质量通病及预防措施预应力高强混凝土管桩(简称PHC 桩)，是专业工厂里采用先张法预应力和离心成型工艺，经过蒸压养护而制成的一种空心圆筒体的等截面构件，通过锤击或静压的方法沉入地下作为建(构)筑物的基础。
这是一种新型的基桩，由于它的卓越性能，广泛应用在工业与民用建筑、桥梁、港口码头、水利工程等，在国家建设中发挥了愈来愈大的作用。
PHC 桩在施工过程中，会碰到各种质量通病，主要有：1、沉桩困难，达不到设计标高；2、桩偏移或倾斜过大；3、桩达到设计标高或深度，但桩的承载能力不足；4、压桩阻力与地质资料或试验桩所反映阻力相比有异常现象；5、桩体破损，影响桩的继续下沉。
下面逐一对这几种质量通病进行分析：一、沉桩困难，达不到设计标高主要原因分析：1. 压桩设备桩选型不合理，设备吨位小，能量不足。
2. 压桩时中途停歇时间过长。
3. 压桩过程中设备突然出现故障，排除时间过长；或中途突然停电。
4. 没有详细分析地质资料，忽略了浅层杂填土层中的障碍物及中间硬夹层、透镜体等的存在等情况。
5. 忽略了桩距过密或压顺序不当，人为形成“封闭”桩，使地基土挤密，强度增加。
6. 桩身强度不足，沉桩过程中桩顶、桩身或桩尖破损，被迫停压。
7. 桩就位插入倾斜过大，引起沉桩困难，甚至与邻桩相撞。
8. 桩的接头较多且焊接质量不好或桩端停在硬夹层中进行接桩。
相应预防措施：1、配备合适压桩设备，保证设备有足够压入能力。
2、一根桩应连续压入，严禁中途停歇。
3、进场前对设备进行大修保养，施工时进行例行检修，确保压桩施工时设备正常运行。
避开停电时间施工。
4、分析地质资料，清除浅层障碍物。
配足压重，确保桩能压穿土层中的硬夹层、透镜体等。
5、制定合理的压桩顺序及流程，严禁形成“封闭”桩。
6、严把制桩各个环节质量关，加强进场桩的质量验收，保证桩的质量满足设计要求。
7、桩就位插入时如倾斜过大应将桩拔出，待清除障碍物后再重新插入，确保压入桩的垂直度。
PHC管桩基础施工常见质量问题的解析
PHC管桩基础施工常见质量问题的解析佛山市顺德区勘测有限公司苏平水PHC预应力管桩基础由于其具有施工快捷、单桩承载力高、检测方便、成本较低、对环境影响小等优点，近几年来在广东珠三角的工程建设中得到广泛应用，由此而出现的关于管桩施工的质量问题也备受大家关注。
笔者仅就管桩基础施工中常见的沉桩达不到设计要求和桩身破坏问题谈谈其产生的原因及应对措施。
一、沉桩达不到设计控制要求（一）、沉桩达不到设计要求的主要原因1、在进行岩土工程勘察时，勘察钻孔布置密度不符合规范要求，勘探报告未能提供准确的地质资料。
2、设计持力层选择不当，或设计单桩承载力要求过高。
如选择桩底持力层不当，导致在施工的时候桩身有效桩长还没达到设计桩长的时候，就已经入岩，有可能承载力能达到要求，但是桩承受水平方向的荷载的时候容易造成断桩、偏桩。
3、沉桩时遇到地下障碍物或厚度较大的硬隔层。
在沉桩施工时，可能因为钻探资料不准确或在踏勘施工现场时没能仔细的了解施工场地以前的状态，施工时容易碰到旧基础、地下混凝土板块或者是板岩。
4、打桩锤锤重选择偏小，或打桩锤破旧，锤自由下落不顺畅；静力压桩机吨位满足不了施工需要。
5、布桩密集时打桩顺序不当，使后打的桩无法达到设计深度，并使先打的桩涌动上浮。
佛山市刚施工完的某工地，设计采用Ф500管桩，但桩间距只有1.4米，未能按规范要求不小于3倍桩径，桩基验收时发现因挤土效应造成管桩涌动上浮，沉桩达不到设计要求。
6、桩头被击碎或桩身被打断，无法连续施打。
7、当有效桩长较短（小于12m的短桩）时，采用静压沉桩终压值显示刚满足设计要求时就停压，桩尖遇到落实的粉土或粉细砂层时，会产生“假凝”现象，造成极限承载力不够。
（二）、针对沉桩达不到设计控制要求的主要应对措施1、通过先期的试桩过程及相关数据而后合理选择施工方法。
试桩可验证地质报告的准确性，检验该地质条件下某一管桩型号的施工效果，为合理设计提供依据。
在认真研究地质勘探报告的基础上，合理选择桩径、合理布置桩位，可大大地避免出现沉桩达不到设计控制要求的现象。
PHC桩施工的质量通病及预防措施
PHC桩施工的质量通病及预防措施预应力高强混凝土管桩(简称PHC桩)，是专业工厂里采用先张法预应力和离心成型工艺，经过蒸压养护而制成的一种空心圆筒体的等截面构件，通过锤击或静压的方法沉入地下作为建(构)筑物的基础。
这是一种新型的基桩，由于它的卓越性能，广泛应用在工业与民用建筑、桥梁、港口码头、水利工程等，在国家建设中发挥了愈来愈大的作用。
PHC桩在施工过程中，会碰到各种质量通病，主要有：1、沉桩困难，达不到设计标高；2、桩偏移或倾斜过大；3、桩达到设计标高或深度，但桩的承载能力不足；4、压桩阻力与地质资料或试验桩所反映阻力相比有异常现象；5、桩体破损，影响桩的继续下沉。
下面逐一对这几种质量通病进行分析：一、沉桩困难，达不到设计标高主要原因分析：1.压桩设备桩选型不合理，设备吨位小，能量不足。
2.压桩时中途停歇时间过长。
3.压桩过程中设备突然出现故障，排除时间过长；或中途突然停电。
4.没有详细分析地质资料，忽略了浅层杂填土层中的障碍物及中间硬夹层、透镜体等的存在等情况。
5.忽略了桩距过密或压顺序不当，人为形成“封闭”桩，使地基土挤密，强度增加。
6.桩身强度不足，沉桩过程中桩顶、桩身或桩尖破损，被迫停压。
7.桩就位插入倾斜过大，引起沉桩困难，甚至与邻桩相撞。
8.桩的接头较多且焊接质量不好或桩端停在硬夹层中进行接桩。
相应预防措施：1、配备合适压桩设备，保证设备有足够压入能力。
2、一根桩应连续压入，严禁中途停歇。
3、进场前对设备进行大修保养，施工时进行例行检修，确保压桩施工时设备正常运行。
避开停电时间施工。
4、分析地质资料，清除浅层障碍物。
配足压重，确保桩能压穿土层中的硬夹层、透镜体等。
5、制定合理的压桩顺序及流程，严禁形成“封闭”桩。
6、严把制桩各个环节质量关，加强进场桩的质量验收，保证桩的质量满足设计要求。
7、桩就位插入时如倾斜过大应将桩拔出，待清除障碍物后再重新插入，确保压入桩的垂直度。
8、合理选择桩的搭配，避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接桩，采用3～4台焊机同时对称焊接，尽量缩短焊接时间，使桩被快速连续压入。
PHC管桩施工质量通病、原因分析及预防措施
d.应经常检查桩帽与桩的接触面是否平整，发现问题应及时处理后才能施工。缓冲垫和锤垫木也要经常检查，及时更换和加厚。
e.桩顶严重破碎时，应及时分析原因，找出对策，同时采取把桩顶剔平补强后，再重新施工。
2
桩身断裂，沉桩时突然错位或出现裂缝
桩身强度达不到设计要求。桩身制作弯曲或桩身长细比过大。遇的下障碍物。上下节桩接桩不在同一轴线上。主筋触及桩顶，锤击时产生纵向裂缝
清除浅层的下坚硬障碍物。制桩、养护应符合强度、平直度要求。接桩面平整，使上下节在同一直线上。沉桩倾斜时，不能用移动桩架来校正等。
3
预制桩沉桩达不到设计标高要求
勘察资料与实际土层情况不符。桩锤选用过小或打桩间隙时间过长，摩阻力增大，或群桩施工时，后沉的桩因挤土造成沉桩困难等。
应规范作业，做到场的平整，桩架要平直，桩位对中，上下节接桩保证在同一轴线上，检查桩顶与桩帽接触面，保证平整，沉桩期间不宜同步开挖基坑。
防治预制桩沉桩时，接桩处松脱开裂的通病
5
沉桩时，接桩处松脱开裂
两节桩连接处表面未清理干净。焊接质量不好。连接铁件、法兰面不平等。
接桩前将接桩处表面的杂质、油污清洗干净，填平接桩面。法兰面或连接铁件要求平整，焊接牢固。
探明的质条件，试沉桩发现异常时应作补勘。合理选择施工方法、施工顺序和机械设备。减少接桩时间，做到沉桩基本连续进行。
4
预制桩桩身倾斜，偏离设计桩位
场的不平整，桩架不水平。插桩时偏斜，未到位。接桩不在同一轴线上。群桩施工时，桩距过近，沉桩时上层挤出，产生侧向力，使已沉桩位移。桩顶桩帽接触面不平，桩身受偏向荷载作用，沉桩后桩身倾斜等。
e．遇到孤石、Leabharlann 岩面时继续猛打，或贯入度要求太小或总锤击次数过多，或每M锤击数过多。
PHC管桩在施工过程中遇到的常见质量问题及控制措施
Engineering construction 工程施工275PHC管桩在施工过程中遇到的常见质量问题及控制措施郑志良（龙岩凯宇建筑工程有限公司，福建龙岩 364000）中图分类号：TU75 文献标识码：B 文章编号1007-6344（2018）07-0275-01摘要：本文主要依据笔者在施工静压PHC管桩遇到的质量问题进行分析和探讨，重点针对复杂环境下PHC静压桩的施工常遇问题进行讨论，为今后遇到此类桩基施工时做好预防措施。
关键词：PHC静压桩；断桩；问题0 前言我国建筑业在近十年发展特别快，国家也鼓励使用各种新型材料和技术工艺，在所有新型桩型中静压PHC管桩脱颖而出并得到广泛的应用，主要是静压PHC管桩有施工无污染、噪音小、施工速度快、工期短、工程造价低、单桩承载力高等优点。
所以PHC管桩越来越被设计院、特别是房地产业主的重视和采用。
但因我国地域广泛，地质存在较大差异，导致部分地区在使用PHC管桩施工时遇到很多质量问题，下面就本人在沿海区域施工中遇到的常见质量问题和预防措施给予详细介绍。
1 PHC管桩类型：PHC管桩是在生产厂家统一生产的预应力高强度砼管桩，采用先张预应力离心成型工艺制成的空心圆筒型砼预制构件，砼强度等级≥C80，标准桩长为10m。
桩按混凝土强度等级分：预应力高强度混凝土管桩（代号PHC）、预应力混凝土管桩（代号PC）；按桩身砼有效预压应力值分：A型、AB型、B型、C型；外径型号（mm）有300、400、500、600、700、800、1000、1200等八种规格。
2 PHC管桩在施工过程中遇到的常见质量问题：2.1桩身出现裂缝或断桩问题：沿海地区的土质较为复杂，在静压ＰＨＣ管桩施工过程中最常见问题就是桩身裂缝或断桩，而产生的原因比较复杂，主要有以下几个方面：（1）自身质量的原因：在厂家生产过程中出现如预应力值偏低、砼的养护期不足、砼强度不足、保护层过厚等；（2）静压施工的原因： ①在运输和起吊时的振动、绑吊点位置不符合要求；②施工时桩机倾斜度太大、桩身垂直度控制不符、抱夹器夹片磨损太大等原因造成抱夹力不平衡；③送桩太深和截桩头不规范导致桩机行走时碾压露出地面的桩顶；④开挖土方时开挖机械碰撞桩及土方开挖分层不合理导致土对桩的挤压。
phc管桩在工程中的应用和常见质量问题及防治措施
PHC管桩在工程中的应用和常见质量问题及防治措施朱万钧（临汾市建筑勘察设计院，山西临汾041000）摘要：随着经济和各行各业的快速发展,建筑行业发展也十分快速。
PHC管桩凭借其单桩承载性能高、造价低以及施工周期短等众多优点在工程建设中得到了广泛的应用。
但在施工时,PHC管桩在压桩过程中易产生挤土效应、桩身倾斜、断桩等工程质量问题的发生。
分析管桩应用时易产生的质量弊病并有针对的提出相应的防治措施是必要的。
关键词：PHC管桩;防治措施PHC管桩以其承载性能好、造价低、污染少,无噪声、无振动以及施工周期短等优点而被广泛的应用于各类建筑的基础工程中。
但在施工过程中,影响PHC管桩施工质量的因素较多,文章对管桩应用时易发生的质量弊病进行分析,并对管桩偏移、桩身断裂等原因进行分析,并提出相应的处理措施。
1PHC管桩的应用现状PHC管桩是采用先张法预应力和离心成型工艺,经过蒸汽养护制成的一种空心圆筒型等截面混凝土预制构件,其适用条件较广,软土、粘性土、粉土、砂土等地层条件均可以使用。
在临汾地区,主要通过静压的方法沉入地下作为建筑物的基础。
根据工程经验,在临汾地区,对于27层左右的高层剪力墙住宅结构,采用PHC管桩+承台梁+防水板的基础形式,较CFG+筏板的基础形式可以减少基础埋深1m左右,地基基础造价降低约5%;同时减少基坑开挖、支护、降水费用,有效缩短施工工期。
因此近年来,PHC管桩在建筑工程中,特别是高层建筑中被广泛使用,取得了良好的效果。
2PHC管桩常见问题及防治措施2.1桩身移位a.坐标控制点位移导致桩位偏移:1)原因分析坐标控制点位移往往出现在地表土质较差,地下水位较高或杂填土区域。
其地基承载力较差,承受不了静压桩机的重量,在桩机行走过程中会引起土壤拱起,导致控制点移动;2)防治措施①在桩机进场前,对该类区域在施工时满铺碎石300-500mm厚,并对其压实平整。
②在完成桩位点放线后,立即将坐标点引出至桩机工作范围以外15m左右的区域,并注意保护。
PHC管桩施工常见问题及防治对策
PHC管桩施工常见问题及防治对策1、露桩和短桩由于持力层高低起伏，设计对桩长未及时调整，当桩插入持力层一定深度（一般为2米）就无法打入而终止，使桩身露出设计桩顶过多（一般1-2米，多则5-6米）而形成露桩。
同样，由于持力层起伏变化，沉桩到设计标高还未进入持力层或贯入度还很大，仍需继续沉桩，就形成了短桩。
（一）原因分析（1）勘测资料误差较大或勘测精度不够，未能查清持力层起伏变化情况和持力层性质。
（2）持力层变硬，沉桩时难以继续打入。
或持力层变软，沉桩时贯入度太大，还要继续沉桩。
（3）打桩机械与设计桩长及持力层性质不匹配。
打桩机能量小，使本来还可继续打入的桩而被迫终止；或打桩机能量太大，使本来已满足贯入度要求的桩还能继续打入。
（二）防治及处理方法（1）查清原因。
首先从分析勘测资料入手，在持力层起伏变化较大处补充勘测。
重要柱子位置布置钻孔查清持力层深度和性质。
（2）现场试桩时根据试桩情况确定终止打桩的标准。
实行“双控”既控制桩长又控制贯入度。
对摩擦端承桩，以贯入度为主，桩长为副。
锤击式桩机，贯入度受锤重和打桩机械的影响较大，加以注意。
（3）设计单位根据试桩资料及时调整桩长，并通知管桩生产厂家，及时调整每节桩长与桩身匹配。
（4）如因打桩机械能量太小或太大，无法与桩长及地质条件相匹配，立即更换打桩机。
（5）对露出地面的桩应截桩。
截桩采用人工凿桩，方法是先将不需截除的桩身端部用钢抱箍抱紧，然后沿钢箍上缘凿沟槽，再行扩大截断，钢筋用气割法切断。
严禁使用大锤硬砸。
（6）短桩需要用高标号砼接桩。
2、斜桩桩在沉入过程中，桩身垂直偏差太大（规范规定，垂直偏差不得超过桩长的0.5%）形成斜桩。
据有关资料介绍，倾斜偏位超过25cm的管桩，承载力就会明显不足。
（一）原因分析（1）采用锤击式打桩时，桩不垂直，桩帽、桩锤及桩不在同一直线上。
（2）沉桩时遇到大块坚硬障碍物，如老基础、古河道石驳勘、大块石等，把桩挤向一侧，发生偏斜。
PHC管桩施工质量通病及预防措施
4
预制桩桩身倾斜，偏离设计桩位
场的不平整，桩架不水平。插桩时偏斜，未到位。接桩不在同一轴线上。群桩施工时，桩距过近，沉桩时上层挤出，产生侧向力，使已沉桩位移。桩顶桩帽接触面不平，桩身受偏向荷载作用，沉桩后桩身倾斜等。
应规范作业，做到场的平整，桩架要平直，桩位对中，上下节接桩保证在同一轴线上，检查桩顶与桩帽接触面，保证平整，沉桩期间不宜同步开挖基坑。
防治预制桩沉桩时，接桩处松脱开裂的通病
5
沉桩时，接桩处松脱开裂
两节桩连接处表面未清理干前将接桩处表面的杂质、油污清洗干净，填平接桩面。法兰面或连接铁件要求平整，焊接牢固。
PHC管桩施工质量通病
序号
通病
原因分析
预防措施
1
混凝土管桩桩头破碎
a．桩的制作质量差，混凝土强度未达到要求，或桩头严重跑浆，存在孔洞。或蒸养制度不当，引起脆性破坏。
b．搬运、吊装、堆放中碰撞损坏。
c．桩锤选用不当，锤过重，锤击应力太大将桩头击碎。或锤太轻，锤击次数增多，使桩顶产生疲劳破坏。
d．桩帽太小、太大、太深或接头尺寸偏差太大。
c.采用重锤轻击的原则，保证有效沉桩的同时，减少锤击数，防止桩顶的冲击疲劳。
d.应经常检查桩帽与桩的接触面是否平整，发现问题应及时处理后才能施工。缓冲垫和锤垫木也要经常检查，及时更换和加厚。
e.桩顶严重破碎时，应及时分析原因，找出对策，同时采取把桩顶剔平补强后，再重新施工。
2
桩身断裂，沉桩时突然错位或出现裂缝
桩身强度达不到设计要求。桩身制作弯曲或桩身长细比过大。遇的下障碍物。上下节桩接桩不在同一轴线上。主筋触及桩顶，锤击时产生纵向裂缝
PHC桩施工的质量通病及预防措施
在 ＰＣ桩 在施 工过程 中会 碰到 各种 质量 通病 ～４台焊机 同时对 称焊 接 ， 量缩 尽 短焊 接 时间 ， 桩被 快速连 续压 入 。 使
１ 沉桩 困难， 达不到设计标高
１ 主要原因分析 ． １
材料研究与应用
广东建材 ２１年第 ３ ０２ 期
Ｐ Ｃ桩施工 的质量通病及 预防措施 Ｈ
王 耀 雄
（ 阳市振 东建筑安装工程总公司） 揭
摘 要 ：预应力高强混凝土管桩（ ＰＣ ， 简称 Ｈ 桩）近几年来厂泛应用在工业与民用建筑、 ‘ 桥梁、 口 港 码
头 、 利 １程 等 ， 国 家 建 设 中 发挥 了 愈 来 愈 大 的作 用 。 Ｐ Ｃ桩 在 施 工 过 程 中 ， 碰 到 各 种 质 量 通 水 ＿ ＝ 在 Ｈ 会 病 ， 文 通 过 工 程 实例 对 儿 种 主 要 的质 量 通 病 进 行 分析 ， 找 出 克服 通 病 产 生 的针 对 措 施 。 本 并
的障碍 物及 中 间硬夹 层 、 镜体等 的存在等 情况 。 透
（ 忽略 了桩距 过密 或 压顺序 不 当 ， 为形 成“ 闭 ” ５ ） 人 封
（ 压桩机 立柱 和大 身 （ 台） ２ ） 平 不垂直 。 （ 就位插 入 时精度 不足 。 ３ ） （ 相令 送 桩 孔 的影 响 。 ４ Ｂ ） （） 障碍 物或 暗浜 、 ５地下 场地 下 陷等影 响 。 （ 送桩 杆 、 头 、 不在 同一 轴 线上 ， 桩顶 不平 整 ６ ） 压 桩 或
（ 压桩 设备桩 选 型不合 理 ， 备 吨位 小 ， １ ） 设 能量不 足 。 （ 压桩 时 中途停 歇时 间过长 。 ２ ）
２桩偏 移或倾斜过 大
２ 主要原因分析 ． １
论PHC桩施工的质量通病及预防措施
论PHC桩施工的质量通病及预防措施【摘要】预应力高强混凝土管桩(简称phc桩)，是在近代高性能混凝土(hpc)和预应力技术的基础上起来的混凝土预制构件，它是建设部科技成果重点推广项目。
本文对phc桩几种主要的质量通病进行分析。
【关键词】phc桩；施工技术；质量控制预应力高强度混凝土管桩（以下简称phc管桩）实用于基岩埋藏深、强风化岩层或风化残积土层厚的地质条件，它具有单桩承载力高、工程造价低、桩身质量稳定、施工质量易控制、施工周期短等优点，, 由于它的卓越性能, 广泛应用在工业与民用建筑、桥梁、港口码头、水利工程等, 在国家建设中发挥了愈来愈大的作用。
phc 桩在施工过程中, 会碰到各种质量通病, 主要有: 沉桩困难,达不到设计标高; 桩偏移或倾斜过大; 桩达到设计标高或深度, 但桩的承载能力不足; 压桩阻力与地质资料或试验桩所反映阻力相比有异常现象; 桩体破损, 影响桩的继续下沉等。
1. 沉桩困难, 达不到设计标高1.1 主要原因分析（1）压桩设备桩选型不合理, 设备吨位小, 能量不足。
（2）压桩时中途停歇时间过长。
（3）压桩过程中设备突然出现故障, 排除时间过长; 或中途突然停电。
（4）没有详细分析地质资料, 忽略了浅层杂填土层中的障碍物及中间硬夹层、透镜体等的存在等情况。
（5）忽略了桩距过密或压顺序不当, 人为形成“封闭”桩, 使地基土挤密, 强度增加。
（6）桩身强度不足, 沉桩过程中桩顶、桩身或桩尖破损, 被迫停压。
（7）桩就位插入倾斜过大, 引起沉桩困难, 甚至与邻桩相撞。
（8）桩的接头较多且焊接质量不好或桩端停在硬夹层中进行接桩。
1.2 预防措施（1）配备合适压桩设备, 保证设备有足够压入能力。
（2）一根桩应连续压入, 严禁中途停歇。
（3）进场前对设备进行大修保养, 施工时进行例行检修, 确保压桩施工时设备正常运行。
避开停电时间施工。
（4）分析地质资料, 清除浅层障碍物。
配足压重, 确保桩能压穿土层中的硬夹层、透镜体等。
PHC预应力混凝土管桩施工质量问题及控制
PHC预应力混凝土管桩施工质量问题及控制摘要：文章以预应力混凝土管桩为研究对象，对预应力混凝土管桩施工中容易出现的一些质量问题进行了分析,并结合实践提出质量控制措施与常见问题的处理方法,以满足规范和设计要求，供大家参考。
关键词：PHC 桩；管桩断桩；管桩倾斜；质量控制在土木工程施工过程中,首先要进行的是基础施工,而桩基础是建筑施工特别是高层建筑施工中最为常见的基础形式。
同时，桩基工程是一种隐蔽工程，影响质量因素很多。
目前看来，PHC预应力混凝土管桩以其独特优点，正逐步得到推广和使用，但其引发的质量问题也很多，如桩顶上浮、桩倾斜、对周边环境的影响等。
为此，为保障整体工程的施工质量及效益，分析探讨PHC预应力混凝土管桩的施工与质量控制问题具有重要的意义。
1.研究内容及意义桩基作为一种深基础，其质量具有隐蔽性不易检查验收。
因此，在施工过程中如何控制施工质量，解决施工质量问题，保证质量措施决定了桩基的完整性、稳定性等对桩基作为建筑的承重和传力部分起举足轻重重要。
2.程实例2.1 工程概况拟建工程项目占地面积49581m2，总建筑面积161392m2。
拟建物所属设计地震分组为第一组,抗震设防等级为三级，桩基采用先张法预应力高强混凝土管桩（PHC 管桩）。
工程桩总桩数为2468根，工期三个月。
2.2工程地质2.2.1 场地地形地貌及周围环境拟建工程项目场地原始地貌属冲洪积地貌单元。
场地原为耕作园地，场地由中部向四周侧倾，勘察期间测得各钻孔孔口高程为5.02~11.02m，高差为6.00m，总体起伏较大。
2.2.2 场地岩土层性能根据《岩土工程勘察报告》，工程地质情况自上而下依次描述如下：（1）杂填土：灰褐、褐黄色，松散，稍湿，饱和，厚度为2.00~9.80m。
该层属新近回填，力学强度低，工程性能差。
（2）冲洪积粘土：褐黄、灰褐等色，可塑，饱和，厚度为0.40~4.20m。
属中等压缩性土，该层力学强度较低，工程性能差。
PHC管桩施工质量通病及预防措施
PHC管桩施工质量通病及预防措施1.施工过程中的振捣不均匀：在PHC管桩施工中，振捣不均匀是较为常见的问题，造成振捣不均匀的原因可能是施工人员的技术水平不高或是设备问题。
为了防止振捣不均匀，可以采取以下预防措施：-对施工人员进行充分的培训，提高其技术水平；-定期检查和维护振捣设备，确保其正常运行；-在施工的过程中，严格按照施工方案进行操作，确保每个位置的振捣均匀。
2.混凝土配合比不合理：混凝土配合比不合理可能导致PHC管桩的强度不够或者出现裂缝等问题。
为了预防混凝土配合比不合理的问题，应该采取以下措施：-严格按照设计要求进行混凝土配合比的确定；-对原材料进行严格的质量检验，确保原材料的质量符合要求；-在混凝土搅拌和浇筑过程中，严格按照要求进行操作，确保搅拌均匀且浇筑密实。
3.施工过程中的缺陷：施工过程中的缺陷包括挂钩打歪、插孔不准确、灌注不均匀等问题。
为了预防施工过程中的缺陷，可以采取以下预防措施：-对施工操作进行严格的规范和要求，确保每个操作环节都符合要求；-建立严格的质量控制和监测制度，对施工过程中的关键环节进行严密监控；-进行交叉检查，及时发现和纠正施工过程中的缺陷。
4.PHC管桩长度超标或不足：PHC管桩长度超标或不足会严重影响桩基的承载力和稳定性。
为了预防PHC管桩长度超标或不足的问题，可以采取以下措施：-在设计阶段，对每个桩的长度进行准确计算，并进行合理的余量设计；-在施工阶段，严格按照设计要求进行施工，确保每个桩的长度符合要求；-在施工过程中，进行严密的监控和测量，及时发现并纠正长度超标或不足的问题。
综上所述，PHC管桩施工质量通病主要包括振捣不均匀、混凝土配合比不合理、施工过程中的缺陷以及PHC管桩长度超标或不足等问题。
为了预防这些问题的发生，应该加强施工人员的培训，做好设备的检查和维护工作，严格按照设计要求进行施工操作，并建立严格的质量控制和监测制度，及时发现和纠正问题。
只有通过这些预防措施的合理应用，才能确保PHC管桩施工质量的稳定和可靠。
PHC管桩基础质量影响因素分析与处理
PHC 管桩基础质量影响因素分析与处理一、引言PHC 管桩基础作为一种新型的基础形式，在现代建筑中发挥着越来越重要的作用。
然而，PHC 管桩基础在施工和使用过程中会受到多种因素的影响，从而导致其质量出现问题。
因此，本文将从PHC 管桩基础施工中可能存在的主要影响因素进行分析，并提出相应的对策和解决方法。
二、PHC 管桩基础质量影响因素分析（一）地质环境因素1、基岩层：PHC 管桩基础的承载力受基岩层的影响，基岩层强度差、裂隙多、砂质含量大、孔隙水压较高等都会影响PHC 管桩基础的承载性能。
对策：在进行PHC 管桩基础施工前，必须对基岩层进行详细的勘探。
对于基岩层强度差、裂隙多的地区，要进行加固处理。
2、地下水：地下水的曝露会导致混凝土强度下降，损坏桩顶和连接件，从而影响PHC 管桩基础的使用寿命。
对策：施工前要充分考虑地下水的影响，采取相应针对性措施，比如进行排水处理等。
（二）施工工艺因素1、抗拔能力不足：PHC 管桩基础在不良地质环境或施工过程中容易受到抗拔能力不足的影响，如果抗拔能力不足会导致PHC 管桩基础整体倾倒或倾斜。
对策：采用合理的桩长和桩径，可以增加PHC 管桩基础的抗拔能力。
施工时采用合适的方法进行桩基承载力的测定和分析，并注意人工振捣。
2、桩弯曲：在制造、运输、施工过程中，PHC 管桩易受到振动，容易出现桩弯曲现象。
桩弯曲的出现会导致PHC 管桩基础整体下沉或倾斜。
对策：优化制造工艺和质检过程，在施工过程中要注意桩体的保护和支撑。
在运输过程中可以采用悬挂式运输，尽量减少桩的振动。
（三）建筑结构因素1、负载不平衡：由于建筑物重量分布不均匀，便易导致桩基负载不平衡，从而导致PHC 管桩基础整体倾斜。
对策：在设计建筑结构计算布局时，必须考虑到建筑物的重量分布情况，以及PHC 管桩基础的承载能力，保证负载平衡。
2、建筑结构变形：建筑结构的变形会导致PHC 管桩基础整体沉降或倾斜。
对策：在施工过程中严格按照设计图纸要求进行施工，保证桩基与建筑结构的良好连接。
预制管桩质量通病及预防措施
PHC预应力混凝土管桩常见质量通病及防治措施一、PHC桩在施工过程中，会碰到各种质量通病，主要有：1.沉桩困难，达不到设计标高；2.桩偏移或倾斜过大；3.桩达到设计标高或深度，但桩承载力不足；4.压桩阻力与地质资料或试验桩所反映阻力相比有异常现象；5.桩体破损，影响桩的继续下沉。
二、原因分析：1、沉桩困难，达不到设计标高主要原因分析：1）压桩设备选型不合理，设备吨位小，能量不足；2）压桩中途停歇时间过长；3）压桩过程中设备突然出现故障，排除时间过长；或突然停电；4）没有详细分析地质资料，忽略了浅层杂填土中的障碍物及硬夹层等情况；5）忽略了桩距过密或压桩顺序不合理，人为形成“封闭桩”，使地基土挤密，强度增加；6）桩身强度不足，沉桩过程中桩顶、桩身、或桩尖破损，被迫停压；7）桩就位插入倾斜过大，引起沉桩困难，甚至与邻桩相撞；8）桩的接头较多且焊接质量不好或桩停在硬夹层中接桩。
相应预防措施：1）配备合适压桩设备，保证有足够的压入能力；2）一根桩应连续压入，不应中途停歇；3）进场前对设备进行大修保养，施工时进行例行检修，确保压桩施工时设备能正常运行，避开停电时间施工；4）分析地质资料，排除浅层障碍物。
配足压桩，确保桩能顺利穿过硬夹层等；5）制定合理的压桩顺序及流程，严禁形成“封闭桩”；6）严把制桩各个环节质量关，加强对进场桩的质量验收，保证桩的质量满足设计要求；7）桩就位插入时如倾斜过大应将桩拔出，待清除障碍物后再重新插入，确保压入桩的垂直度；8）合理选择桩的搭配，避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接桩，采用3-4台焊机同时对称焊接，尽量缩短焊接时间，使桩能快速连续压入。
2、桩偏移或倾斜过大主要原因分析：1）压桩机大身（平台）没有调平；2）压桩机立柱和大身（平台）不垂直；3）就位插入时精度不足；4）相邻送桩孔的影响；5）地下障碍物、场地下限的影响；6）送桩杆、桩头、桩身不在同一轴线上，或桩顶不平整所造成的施工偏压；7）桩尖偏斜或桩体弯曲；8）接桩质量不良，接头松动或上下节桩不再同一轴线上；9）压桩顺序不合理，后压的桩及先压的桩；10）基坑围护不当，或挖土方法、顺序、开挖时间、开挖深度不当。
静压PHC管桩施工常见质量问题与防治措施
具 对桩进行夹抱 。凋整垂直 后进行施 压 。施 压 时 ，静压 桩 机机身通 过 油缸支持安装 在大小步履 上的小 车 ，小车 在大 小步履 轨道 上 由油 缸 控制运动 ，抱 压桩时 ，借 助 自重及 配重 ，以器 缸液压 互联 动力 系 统方 式通过夹头 相交压力施 加压桩力 ，管桩 在 自重及配 重静 压力作
用下逐 渐将桩压 人地基土 中 ，然后通过 焊接 将上 下两节 管桩连 接实 现 接长 ．并通过 送桩器将桩 顶送到设计 标 高的一 种成 桩工 艺。其施
工工 艺流程如 图 １ 示 ： 所
八． 帆 辩避硒ｈ 黼桩 蹦柱
地基土体 的挤压影响 ；④严 格控制沉 桩速 率及 每 日压 桩数量 ，以利
２ 防治措施 ①施工前应 仔细查 阅地 勘成果 报告 ，了解施 工地 ）
块 主要地质情况 ， 如对 地勘报告存 在疑 问 的，经 各参 建单位 协商一
物的基础 。近 年来 静压 Ｐ Ｃ管桩 以其 造 价 低 、施 工 速 度快 、污染 Ｈ 少 、无噪声 、无 振动特点 ，被广泛应 用 于各类 建筑物 和 构建物 的
｜ 乜 埠停戢 艟齄稚纛卜 Ｊ 斜麓援标
制作过程 中出现弯 曲 ， 桩时夹持 的集 中荷载作 用在该 处 ，桩 身不 压 能承受抗 弯强度导致桩 身断裂 ；二是 桩身 在制作 过程 中 ，混凝 土强
度达不到设 计要求 。砂 中含 泥量大或 石 中又大量 碎屑 ，使 桩身局 部 抗 压强度不 足 ，该处受 到夹 持 的集 中荷载时也会 断裂。
桩机 自带 的起 吊设施 ） 吊起 管桩进行 喂桩 ，通 过静压桩 机 中心 的夹
１ ）原 因分析 在压桩过程 中 ，往往会 出现 已施工 完毕 的桩 产生 横 向位移 的情况 ，这一 般是 因为 布桩过密 ，压桩 时土壤 产生挤 土效 应对 相邻 的桩 产生 侧 向压 力 。导致 已施工 完 毕 的桩 体产 生 隆起 及
PHC管桩施工质量问题分析与处理
PHC管桩施工及质量问题分析和处理本文首先综述现有几种基础的分类及优缺点，并对PHC管桩目前的应用情况做了分析，并以江苏省张家港沙钢集团1420mm冷轧工程为例，介绍了该项目的商业前景、工程概况、地质情况，桩基施工的基本步骤。
本文重点论述预应力高强砼管桩的施工工艺与方法，包括了施工前的准备、施工过程要注意的问题、质量控制要求、以及保证预应力管桩施工质量的措施、并就施工后对PHC管桩的检查验收做了介绍。
同时本文还讨论在1420mm冷轧工程工地施工中遇到的若干问题的分析方法和处理方案。
如对管桩设计长度达不到进行分析并提出相应的措施，施工时对周边建筑影响的分析和采取减少影响的措施，最后总结PHC管桩应用时应注意的几个问题和工程实践中的实际合理做法。
[关键词]PHC管桩；锤击法施工；施工问题及处理；质量控制第一章：前言1、PHC管桩简介PHC管桩，即预应力高强度混凝土管桩。
是采用先张预应力离心成型工艺，并经过10个大气压、1800 ℃ 左右的蒸汽养护，制成一种空心圆筒型混疑土预制构件，标准节长为10m ，直径从300mm～800mm ，混凝土强度等级≥C80。
1、按桩身混凝土有效预压应力值分：A型、AB型、B型、C型2 、按混凝土强度等级分：预应力混凝土管桩（代号PC）、预应力高强度混凝土管桩（代号PHC）3 、按外径（mm）分： 300、400、500、600、700、800、1000、1200等规格例如：外径500mm，壁厚100mm，长度12m的A型PHC管桩的标记为：PHC 500 A 100 -122、PHC 管桩的优点（1）单桩承载力高由于PHC 管桩桩身混凝土强度高，可打入密实的砂层和强风化岩层，由于挤压作用，桩端承载力可比原状土质提高70% ～80% ，桩侧摩阻力提高20%～40% 。
因此，PHC 管桩承载力设计值要比同样直径的沉管灌注桩、钻孔灌注桩和人工挖孔桩高。
（2）应用范围广 PHC 管桩是由侧阻力和端阻力共同承受上部荷载，可选择强风化岩层，全风化岩层，坚硬的粘土层或密实的砂层(或卵石层)等多种土质作为持力层，且对持力层起伏变化大的地质条件适应性强，因此适应地域广，建筑类型多。
PHC静压桩质量控制及常见问题防治措施
PHC静压桩质量控制及常见问题防治措施摘要：随建筑工程建设规模不断扩大，PHC静压桩被广泛应用在基础施工过程中，对从根本上提升基础结构的承载力、稳定性意义重大。
为充分发挥出PHC 静压桩优势，应结合工程实施情况分析施工期间的常见问题，制定出专项可行解决技术方案。
本文就针对以上背景，首先提出PHC静压桩施工流程及施工重点。
提出PHC静压桩施工期间的常见问题发生原因，制定专项可行解决方案，以供参考。
关键词：PHC静压桩；质量控制；常见问题；防治措施前言PHC静压桩被称之为预应力高强混凝土管桩，需要借助先张预应力以及离心成型技术手段制作成空心圆筒等截面构件，配合静压的方式压入土体，作为构筑物基础结构。
相较于其他桩基础施工技术而言，PHC静压桩具有施工效率高、污染程度小、成本低等优势。
但由于PHC静压桩施工期间的专业性强，在管控不到位的情况下也会出现较多质量问题，需要加强PHC静压桩施工全过程质量管控水平。
1、PHC静压桩施工流程PHC静压桩主要被应用在软土、粘性土、粉土类等复杂地质结构中，能够更好满足周边构筑物密集、环境保护要求严格等区域施工条件。
但不适用于施工现场为硬塑、坚硬粘土层、全风化岩层及强风化岩层等工程。
1.1放线定位依照打桩线路图在施工区域划分定位控制网点。
在一个施工区域内可结合施工进度计划控制放样桩位数量，选择适宜规格的打入钢筋。
在桩基为以后开展二次复核工作，要求桩位偏差值应当小于10毫米。
在桩施工前还需要结合桩长等规格标记桩长度，依照由下至上顺序标明桩长，详细记录下桩入土深度。
1.2桩机与吊装就位要求桩机就位期间需要对准桩位，使静压桩处于水平、稳定状态，避免静压桩在施工过程中出现倾斜或移动问题[1]。
在施工现场配备吊桩所需的钢丝绳、锁具。
管桩在施工中起吊期间配合使用一点起吊法启动吊车吊桩。
要求静压桩的桩间需要与桩位中心对齐，夹紧后放入到土内。
注重调节移动静压桩的垂直度，确保调节后的静压桩处于水平状态。
静压PHC管桩施工质量问题及防治措施
静压PHC管桩施工质量问题及防治措施摘要：PHC管桩凭借其桩身强度高、施工周期短、质量易控制等优点被广泛应用在构筑物中。
但由于场地工程地质条件复杂，施工中时有发生关于PHC管桩的质量安全问题。
本文基于静压PHC管桩施工的技术原理，对施工过程中存在的质量问题展开分析，随后提出具体的措施；并在此基础上对静压PHC管桩施工的技术要点进行研究，明确了压桩、送桩、接桩等关键环节的施工要点。
通过研究可知，PHC管桩静压后能够满足建筑基础结构的强度要求，但仍需加强静压过程中的质量控制。
关键词：静压PHC管桩；质量问题；防治措施引言PHC管桩具有单桩承载力高、预制强度高、对周围环境影响小等特点，可适用于不同地质条件情况下施工，尤其是适用于淤泥、软土、回填土、沙基、深厚湿陷性黄土等不良地基，可有效改善其他桩型在软基地质条件下承载力不足、断桩、斜桩等问题。
1静压PHC管桩施工原理PHC管桩是一种高强度的混凝土管桩，是采用预应力离心成型技术生产的空心圆筒形预制构件。
其主要材料为混凝土，混凝土强度等级不低于C80，标准桩长为10m。
静压法是PHC管桩主要施工技术之一，技术原理是利用桩身重量作为反作用力，克服压入期间的摩擦力和阻力，静压后沉入土中。
利用PHC管桩克服桩前端压入时的阻力和两侧摩擦力后，土体会在桩周急速挤压并上升，使桩身顺利下沉。
2静压PHC管桩施工质量问题2.1垂直度控制难度大静压PHC管桩属于挤土桩，管桩在压入过程中对周围土体进行排挤，导致地基侧向应力增加，从而提高了土体的致密程度。
但受软体地基挤土效应、挤压效应和中砂层岩层基岩倾斜面影响，导致PHC管桩试桩过程中出现斜桩、断桩问题，经试桩3根后发现，2根管桩垂直度偏差≥1%，不满足要求。
根据事后分析，引起管桩垂直度偏差的主要原因为压桩施工方法和施工顺序不当加剧管桩周围挤土效应；施工便道设置在管桩施工区域，经反复碾压后造成土体侧向挤压管桩引起管桩倾斜；软弱岩层岩面倾斜，桩端受力不均造成管桩倾斜问题。
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1） 施工前清除沉桩区域内的地下障碍物； 2） 接桩时，保证上 下节桩在同一轴线上，严格执行操作要求； 3） 在饱和软粘土地区 施工较密集的群桩时，应控制沉桩速度。
2． 2 桩身倾斜 2． 2． 1 主要原因
1） 施工场地不平，或表面松软，施工机械产生倾斜，使桩身随 之倾斜； 2） 送桩时，送桩器与桩身不在同一轴线上； 3） 桩身弯曲度 超过规定值、桩尖偏离中轴线； 4） 桩尖在地下遇到大块坚硬障碍 物； 5） 桩与桩接触面不平，桩身受偏心荷载作用，沉入后桩身倾 斜； 6） 二节桩施工时，由于接桩时上下桩不在同一轴线上，沉入后 桩身倾斜； 7） 桩距太近，邻桩压桩时土体挤压，使桩身倾斜。
关键词： 预应力高强混凝土管桩（ PHC） ，质量通病，预防措施，处理方法
中图分类号： TU452
文献标识码： A
随着我国城 市 建 设 的 快 速 发 展，高 层 建 筑 不 断 涌 现，其 地 基 基础工程目前正处于极其重要的位置，预应力高强混凝土管桩作 为地基基础工程的一种处理方式在我省目前的应用也越来越广 泛。其预应力高强混凝土管桩（ PHC） 是采用先张法预应力工艺， 掺加高效减水剂，高速离心蒸汽养护成型的一种空心筒体细长混 凝土预制构件。主要由圆筒形桩身、端头板和钢箍等组成。其混 凝土等级不低于 C80。在工业与民用建筑、市政、水利、港口、桥 梁、公路等基础工 程 上 广 泛 应 用。其 优 点 是 自 动 化 程 度 高、纵 横 移动方便、运转灵活、桩定位精确、不易产生偏心，施工无噪声、无 振动、无污染，施工速度快。其缺点是桩基静压设备庞大，对场地 回转半径、平整度、地 耐 力 要 求 高、进 出 场 费 用 高、对 角 桩 施 工 有 一定影响。适用于 软 土、填 土 及 一 般 粉 粘 土 层，特 别 适 用 于 稠 密 及危房附近环境保护要求严格的地区沉桩； 不宜在地下障碍物或 孤石较多的地区施工。
2． 2． 2 预防措施及处理办法
1） 要求施工场地平整，对软弱地基应先铺碎石垫层后再平整 场地； 2） 初沉时，对不垂直的桩及时纠正，控制垂直度小于 0． 5% ； 3） 预先检查桩，不宜采用桩身弯曲和桩尖偏离中轴线超过规定的 桩； 4） 障碍物不深时，可挖除障碍物续填后再压或做补桩处理； 5） 保证桩接触面平整，使桩不受偏心荷载； 6） 接桩时，上下桩必须保 持在同一轴线上。
析，并针对质量通 病 提 出 相 应 的 预 防 措 施。 做 好 预 控 工 作，为 工 程质量起到事半功倍的效果。下面针对各种通病进行具体论述。
2． 1 桩顶偏位 2． 1． 1 主要原因
1） 桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物使桩向一侧倾斜； 2） 二 节桩施工时，上下节桩轴线不一致，使桩顶偏位； 3） 桩身原有弯 曲，沉桩时把相邻桩推向一侧或地面隆起将邻桩一起拱起。
表 1 工程地质情况
地层 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧
土质情况 人工填土 粉质粘土
细砂 粉质粘土 粉质粘土 粉质粘土 粉质粘土 粉质粘土
平均厚度 /m 3． 34 3． 93 1． 54 2． 6 5． 6 7． 04 7． 67 4． 8
承载力特征值 / kPa
110 120 150 120 150 160 180
2． 3 桩身断裂 2． 3． 1 主要原因
桩身在施工中出 现 较 大 弯 曲，在 反 复 冲 击 的 集 中 荷 载 下，超 过 桩 身 抗 弯 强 度 而 断 裂，这 种 情 况 出 现 主 要 由 于 桩 的 长 细 比 过 大，沉桩时又遇到硬土层所造成。
1） 桩在制作过程中，桩身弯曲超过规定； 2） 桩尖偏离中轴线， 沉桩时遇到硬土层把桩尖挤向一侧； 3） 上下节桩轴线不一致； 4） 在饱和软粘土中沉桩时，超静孔隙水压力的影响和土方开挖产生 过大的土压力差使桩身发生弯曲。
根据地质情况、建筑物周边环境（ 有学校、居民） 及工期要求， 设计 选 择 采 用 桩 长 24 m，混 凝 土 等 级 C80，型 号 PHC-AB500 （ 125） -24b 的预应力高强混凝土管桩，桩端持力层为第⑦层粉质 粘土层，单桩承载力特征值为 2 050 kN，总桩数 265 根。采用静力 压桩工艺施工。
2 预应力高强混凝土管桩（ PHC） 工程
施工过程中建设方、监理方对施工方的施工组织设计进行严 格的审核，研究施 工 方 案 的 可 行 性，对 其 组 织 管 理 机 构 、劳 动 力、 材料投入计划进行认真的分析，对进度、质量、安全保证措施进行 了落实，对静压桩在施工过程中可能出现的质量通病进行重点分
下面利用实例，针对预应力高强混凝土管桩（ PHC） 在实际施 工操作中易出现的质量通病进行分析，并根据出现原因进行预防 或处理。
1 工程概况
太原理工大学 新 建 教 学 楼，结 构 形 式 为 框 架—剪 力 墙 结 构， 地上 10 层，地下 1 层，地上高度 47． 90 m，总建筑面积 19 780 m2 ， 基础形式为桩承台，承台间为防水构造筏板。工程地质情况见表 1。
第 38 卷 第 31 期 2012年11 月
山西建筑
SHNo． 31
Nov． 2012 ·63·
文章编号： 1009-6825（ 2012） 31-0063-02
PHC 管 桩 在 工 程 中 的 质 量 通 病 分 析 与 控 制
马俊莲1 王贵明2
（1． 太原理工大学校园规划与建设处，山西 太原 030024； 2． 山西警官职业学院基建设备处，山西 太原 030006）
摘 要： 通过研究预应力高强混凝土管桩（ PHC） 施工过程中可能出现的质量通病，结合实例分析产生的主要原因，并根据其原因
提出相应的预防措施及处理办法，为保证预应力高强混凝土管桩（ PHC） 施工质量起到至关重要的作用。
2． 3． 2 预防措施及处理办法
1） 控制每节桩的长细比，一般不应超过 40； 2） 施工前检查桩 身弯曲情况，对桩身弯曲度矢高大于 0． 1% 桩长且大于 20 m 的桩 或桩尖偏离纵轴线时，不宜使用； 3） 施工前清除场内地下障碍物；