除尘系统分类及特点
除尘技术综述
除尘技术综述背景：煤炭燃烧会产生大量的粉尘颗粒，细微粉尘较颗粒大的粉尘对人体危害大，细微粉尘PM2.5会引起心肺呼吸道疾病，同时也会引起灰霾天气，导致大气能见度下降。
为了防止粉尘对人体的危害，世界各国制定了愈来愈严格的控制标准，大力发展净化气体的除尘设备。
根据国家最新颁布的代号为GB13271-2014大气污染物排放标准，在用燃煤锅炉颗粒物排放限值为803mg，新建燃煤锅炉颗粒物排放限值/m为503mg。
严格的颗粒物控制标准对除/m/mmg，特别地区限值为303尘器的要求也越来越高，这促进了除尘器的发展。
除尘器分类：除尘器按其作用原理分成以下五类：旋风除尘器1.机械式除尘器：包括重力除尘器、惯性除尘器、离心除尘器等，依靠机械力（重力、惯性力、离心力等）将尘粒从气流中去除的装置。
特点是结构简单，设备费和运行费均较低，但除尘效率不高。
按出尘粒的不同可设计为重力尘降室、惯性除尘器和旋风除尘器。
适用于含尘浓度高和颗粒力度较大的气流。
广泛用于除尘要求不高的场合或用作高效除尘装置的前置预除尘器。
2.湿式除尘器：包括水浴式除尘器、泡沫式除尘器，文丘里管除尘器、水膜式除尘器等。
俗称“除雾器”，它是使含尘气体与液体（一般为水）密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞或者利用水和粉尘的充分混合作用及其他作用捕集颗粒或使颗粒增大或留于固定容器内达到水和粉尘分离效果的装置【1】。
湿式除尘器具有以下优点：（1）由于气体和液体接触过程中同时发生传质和传热的过程，因此这类除尘器既具有除尘作用，又具有烟气降温和吸收有害气体的作用；（2）适用于入理高温。
高温、易燃易爆和有害气体；（3）运文丘里除尘器行正常进，净化效率高；（4）可用于雾尘集聚之粉尘、气体；（5）排气量衡定；（6）结构简单、占地面积小，投资低；（7）运行安全、操作及维修方便。
缺点：⑴从湿式除尘器中排出的泥浆要进行处理，否则会造成二次污染；⑵当净化有侵蚀性气体时，化学侵蚀性转移到水中，因此污水系统要用防腐材料保护；⑶不适合用于疏水性烟尘；对于粘性烟尘轻易使管道、叶片等发生堵塞；⑷与干式除尘器比拟需要消耗水，并且处理难题，在严寒地区应采用防冻措施。
电除尘器技术介绍
电除尘器技术介绍概述电除尘器是一种高效节能的烟气净化设备，具有收尘效率高、处理烟气量大、使用寿命长、维修费用低等特点。
20世纪初电除尘器首先应用在冶金和水泥行业，并逐渐应用到钢铁、化工、造纸、电力等领域。
我国的能源结构以煤为主，约占能源总量的75%，因此燃煤电厂是目前应用电除尘器最多的工业部门。
电除尘器分类电除尘器有多种分类方法，根据电除尘器的结构和气体流动方式等特点，可作如下分类。
一、按集尘电极的型式分类1、管式电除尘器结构最简单的管式电除尘器为单管电除尘器。
这种管式电除尘器的集尘极为ф150~300的圆形金属管，管长为3~5m，放电极极线 (电晕线)用重锤悬吊在集尘极圆管中心。
含尘气体由除尘器下部进入，净化后的气体由顶部排出。
管式电除尘器的电场强度高且变化均匀，但清灰较困难。
多用于净化含尘气量较小或含雾滴的气体。
在工业上，为了净化气量较大含尘气体，常采用呈六角形蜂窝状或多圈同心圆管状排列的多管管式电除尘器。
多管式电除尘器的电晕线分别悬吊在每根单管的中心。
2、板式电除尘器板式电除尘器是由多块一定形状的钢板组合成集尘极。
在两平行集尘极间均布放电极 (电晕线)。
两平行集尘极极板间距一般为200~400mm，极板高度为2~15m，极板总长可根据要求的除尘效率高低来确定。
板式电除尘器的电场强度变化不均匀，清灰方便，制作安装较容易，可以根据工艺要求和净化程度设计成大小不同规格的电除尘器。
二、按含尘气流流动方式分类1、立式电除尘器立式电除尘器能使含尘气流在自下而上流动过程中完成净化过程。
它具有捕集效率高、占地面积小等优点。
一般来讲，管式电除尘器为立式电除尘器。
2、卧式电除尘器卧式电除尘器含尘气流净化过程是在气流水平运动过程中完成的。
卧式电除尘器可设计成若干个电场供电，容易实现对不同粒径粉尘的分离，有利于提高总除尘效率;在处理烟气量较大时，比较容易保证气流沿电场断面均匀分布。
此外，安装高度比立式电除尘器低，操作和维修比较方便，但占地面积比较大。
除尘系统的分类及节能
除尘系统的分类及节能除尘系统在工业生产和环境保护中起着重要的作用。
随着科技的发展，各种类型的除尘系统被不断研发和应用，以满足不同领域的需求。
除尘系统的分类主要根据工作原理、结构特点和应用领域来划分。
本文将对常见的除尘系统进行分类，并介绍如何通过节能措施来提高其效率。
一、重力除尘系统重力除尘系统是一种简单高效的除尘方式。
它利用物料在流动过程中的惯性和重力作用，将颗粒物分离出来。
这种系统适用于颗粒物较大、密度较高的场合，例如煤炭、矿石等物料的除尘。
重力除尘系统的节能措施主要是提高物料流速和优化集尘设备的结构，以减少能量消耗。
二、布袋除尘系统布袋除尘系统是目前应用最广泛的除尘方式之一。
它采用纤维布袋作为过滤介质，通过阻挡颗粒物的方式实现除尘效果。
根据不同的过滤方式，布袋除尘系统可分为脉冲喷吹式、机械振动式和气体反吹式等类型。
布袋除尘系统的节能措施包括优化布袋材料的选择、提高清灰效率和减少清灰周期等。
三、湿式除尘系统湿式除尘系统通过将含尘气体与液体接触，利用液体的洗涤作用将颗粒物吸附溶解，从而实现除尘效果。
这种系统适用于粉尘颗粒较小、湿度较高的场合，例如化工、冶金等工业领域。
湿式除尘系统的节能措施主要是减少用水量、优化喷淋装置的设计，以及采用高效的液气分离装置等。
四、静电除尘系统静电除尘系统利用高压电场产生的电场力将颗粒物带电，然后通过电场力的作用使其沉积在集尘板上。
这种系统适用于颗粒物较小、电阻性较高的场合，例如化学、医药等领域。
静电除尘系统的节能措施包括降低电场强度、提高电场利用率和采用高效的除尘材料等。
除尘系统的节能措施是提高除尘效率的关键。
除了上述提到的针对不同类型除尘系统的具体措施外，还可以采用以下通用节能技术：1. 优化系统运行参数，如调整风机转速、阻力控制等，以减少能量消耗。
2. 定期检查和维护设备，保持设备正常运行，减少能源浪费。
3. 利用智能控制技术，实现系统的自动化、高效运行。
4. 应用能耗监测系统，及时发现和处理能源浪费问题。
除尘设备的分类及原理
除尘设备的分类及原理除尘设备是一种用于清除空气或气体中的固体颗粒物的设备。
它们被广泛应用于工业生产中，用于处理烟气、粉尘等物质，以提高环境质量和工作条件。
根据其工作原理和应用领域的不同，除尘设备可以分为以下几类：1.重力除尘器：重力除尘器是最简单、最常见的除尘设备之一、它基于重力原理，利用粉尘颗粒的重量将其从气流中分离出来。
重力除尘器的核心是一个沉降室，气流在室内被放慢，重力使得较大的颗粒沉降到底部，从而实现除尘的目的。
2.惯性除尘器：惯性除尘器利用惯性分离原理去除颗粒物。
当气流在惯性除尘器中进入一个转折或弯管时，颗粒物因惯性效应而转向并沉积在管壁上。
惯性除尘器适用于较大颗粒物的去除。
3.袋式除尘器：袋式除尘器利用过滤原理去除颗粒物。
它的核心是一个滤料袋，气流通过滤料袋时，颗粒物被滤料截留，而干净的气体则通过。
袋式除尘器适用于小颗粒物的去除。
4.电除尘器：电除尘器是一种利用电场原理去除颗粒物的除尘设备。
它的核心是一个带电板和一个集尘极板，当气流通过带电板时，颗粒物受到电场力的作用，沉积在集尘极板上。
电除尘器适用于高温、高湿度等特殊工况下的除尘。
5.湿式除尘器：湿式除尘器利用水膜或水滴将颗粒物吸附并沉淀。
它适用于粒径较小、粘稠度大的颗粒物。
湿式除尘器可以分为湿式造雾和湿式洗涤两种类型，分别对应不同的除尘工艺。
除尘设备的工作原理主要包括重力分离、惯性分离、过滤分离、电场分离和湿式沉降等。
无论是哪种分类的除尘设备，其基本原理都是通过气流与颗粒物之间的物理作用力，如重力、惯性、电场、湿润等，将颗粒物与气流分离，达到除尘的目的。
火电厂除尘
5、防止大气污染的主要措施
（1）采用高效率的除尘器来防治飞灰污染 （2）建造高烟囱来防治飞灰的污染和二氧化硫污染， 或者利用脱硫装置来除去烟气中的硫。 烟囱：300m 脱硫方法：煤脱硫、炉内脱硫和烟气脱硫 （3）从锅炉的设计和运行方面来考虑怎样设法减少氮 氧化物的形成。如利用烟气再循环来降低火焰温度， 减少过剩空气量以及采取逐步向炉内供给空气的“分 段燃烧法”的方法
——利用电晕放电，使气体中的尘粒带上电荷，并通 过静电场的作用使尘粒从气流中分离出来的除尘器。 1、电气除尘器的工作原理 • 放电极（电晕极）接负极，集尘极接正极 •空气中的自由离子向两级移动—— 电流——离子高速撞击空气中的中性 原子——分解为正负离子称为空气电 离——空气成为导体，放电极的负离 子和电子在电场力的作用下向正极移 动，途中与飞灰撞击，并黏附在飞灰 尘粒上——移向正极，集尘极。
2、电气除尘器的结构
1）电晕极：使气体产生电晕放电的电极 2）集尘极：要求荷电粉尘易于沉积，粉尘易于振落，用料 少，刚度好，宜制作 3）振打装置4）气体均匀分布装置
3、电气除尘器的特点
• 适应性强，可置于300℃以上的烟气中 • 可处理的灰粒度为：0.05～20μm，除尘效 率基本上不受负荷变化的影响，阻力小，约 为100～150pa • 除尘效率高达90％～99％ • 控制系统复杂，本体设备庞大，一次投资大， 对安装，检修，运行维护的要求严格 • 目前国内、外发电厂普遍使用电气除尘器对 烟气进行除尘
负压气力除灰系统适用于输送距离在200250m范围内然后将灰渣集中再经转运设备或车辆运到厂外正压气力除灰系统适用输送细灰在15002000m范围内一般用此系统送干灰到综合利用工厂的贮灰仓或电厂厂区外再转运正负压联合系统即依靠正压输送细灰负压抽吸灰渣或负压集中细灰经正压输送到较远的地方然后再用转运设备向外运送
除尘系统原理
除尘系统原理
除尘系统是工业生产中常见的设备，其作用是将生产过程中产
生的粉尘和颗粒物排除，保证生产环境的清洁和安全。
除尘系统的
原理主要包括过滤、离心分离和静电除尘等几种方式。
首先，过滤是除尘系统最常见的原理之一。
通过设置滤网或滤袋，将空气中的颗粒物拦截下来，从而净化空气。
这种原理适用于
粉尘颗粒比较大的情况，可以通过不同材质和孔径的滤网来适应不
同的粉尘颗粒大小，保证除尘效果。
其次，离心分离也是一种常见的除尘原理。
在这种原理下，空
气中的粉尘颗粒通过离心力的作用被分离出来，从而实现除尘的效果。
离心分离适用于粉尘颗粒较小，难以通过过滤方式排除的情况，通过离心设备的旋转和离心力的作用，将粉尘颗粒分离出来，从而
净化空气。
另外，静电除尘也是一种高效的除尘原理。
在静电场的作用下，空气中的粉尘颗粒带上电荷，然后被静电场吸附，从而实现除尘的
效果。
静电除尘适用于一些对除尘效果要求较高的场合，可以有效
地去除空气中的微小粉尘颗粒，保证生产环境的清洁。
除了以上几种原理，除尘系统还可以采用湿式除尘、化学除尘等方式，根据不同的生产环境和粉尘颗粒的特性选择合适的除尘原理。
除尘系统的工作原理是多种多样的，但都是为了实现清洁、安全的生产环境而设计的。
总的来说，除尘系统的原理多种多样，可以根据不同的生产需求和粉尘颗粒特性选择合适的除尘方式。
通过过滤、离心分离、静电除尘等原理，可以有效地去除空气中的粉尘颗粒，保证生产环境的清洁和安全。
除尘系统在工业生产中起着重要的作用，其原理的理解和应用对于生产环境的改善和保护具有重要意义。
除尘基础必学知识点
除尘基础必学知识点
1. 除尘概念：除尘是指去除空气中的颗粒物、烟尘等污染物的过程，是环境保护和空气净化中的重要环节。
2. 颗粒物的分类：颗粒物分为可见颗粒物和细颗粒物两大类。
可见颗粒物是肉眼可见的，如飞扬尘、沙尘等；细颗粒物则是指直径小于10微米的颗粒物，如烟尘、工业粉尘等。
3. 除尘原理：除尘的主要原理包括重力沉降、惯性沉降、扩散、电静力、过滤等。
不同的除尘设备采用不同的原理来去除颗粒物。
4. 除尘设备的种类：常见的除尘设备包括重力除尘器、惯性除尘器、湿式除尘器、电除尘器、滤袋除尘器等。
5. 除尘效率：除尘设备的除尘效率是评价其性能好坏的重要指标。
除尘效率越高，清洁空气中的颗粒物含量越低。
6. 除尘系统的组成：除尘系统一般由除尘设备、风机、管道和控制系统等组成，其协调工作可以实现对空气中颗粒物的有效去除。
7. 除尘设备的选择：选择适合的除尘设备需要考虑颗粒物的性质、浓度、温度、湿度等因素，并根据工作环境和工艺要求合理选择。
8. 除尘设备的维护保养：除尘设备需要定期进行维护保养，如清理过滤介质、检查风机状态、更换损坏的部件等，以保证其正常运行和除尘效果。
9. 除尘法律法规：为了保护环境和人类健康，各国各地都有相关的法
律法规对排放颗粒物进行限制和监管，企业和个人需要遵守相应的法规要求。
10. 除尘技术发展：随着环境保护意识的提高和技术的进步，除尘技术也在不断发展，新型的除尘设备和方法不断涌现，以更高效、更节能的方式实现颗粒物的排放控制。
除尘设备的分类及原理
除尘设备的分类及原理除尘设备按照工作原理分为五类一、机械式除尘设备机械式除尘设备包括重力除尘设备、离心除尘设备和惯性除尘设备，下面以重力除尘设备为例简介重力除尘设备又分为碰撞式和回转式，前者沿是气流方向设一道或多道挡板，含尘气体碰撞到挡板上使尘粒从气体中分离出来。
显然，气体在撞到挡板之前速度越高，碰撞后越低，则携带的粉尘越少，除尘效率越高。
后者是使含尘气体多次改变方向，在转向过程中把粉尘分离出来。
气体转向的曲率半径越小。
转向速度越高，则除尘效率越高。
在实际应用中，惯性除尘设备一般放在多级除尘系统，用来分离颗粒较粗的粉尘。
它特别适用于捕集粒径大于10μm的干燥粉尘。
而不适宜于清除粘结性粉尘和纤维性粉尘。
二、洗涤式除尘设备洗涤式除尘设备包括水浴式除尘设备、泡沫式除尘设备，文丘里管除尘设备、水膜式除尘设备等，下面以水浴式为例简介：水浴式除尘设备工作原理是在除尘设备内水通过喷嘴喷成雾状，当含尘烟气通过雾状空间时，因尘粒与液滴之间的碰撞、拦截和凝聚作用，尘粒随液滴降落下来。
水浴式除尘设备优点：内设很小的缝隙和孔口，可以处理含尘浓度较高的烟气而不会导致堵塞，而且过滤水可以循环使用，直至洗涤液中物质浓度达到相当高的浓度为止，简化了水处理设施；缺点：设备体积较大，处理细粉尘的能力较低。
所以该类型除尘器常用于处理粉尘径大含烟浓度较高的烟气三、过滤式除尘设备过滤式除尘设备除尘机，是通过过滤材料对空气中的飞灰颗粒进行机械拦截来实现的，另先收到的飞灰颗粒在滤料表面形成了一层粘稠的稳定的灰层，称为滤饼或虑床，它又起了很好的过滤作用。
过滤元件可以由棉毛纤维、玻璃纤维或各种化学纤维经过纺织(或针刺)成滤料，再缝制成垂直悬挂的滤袋，不同场合要选用不同的滤料。
在滤袋上收集到的粉尘通过周期性的机械抖动、过滤后的烟气反吹或压缩空气的脉冲反吹等途径使布袋变形而将灰清除。
四、静电除尘设备静电除尘设备的工作原理是烟气通过电除尘设备主体结构前的烟道时，使其烟尘带正电荷，然后烟气进入设置多层阴极板的电除尘设备通道。
除尘的介绍
除尘的介绍
除尘是指从含尘气体中去除颗粒物的过程，以减少对大气的污染。
这一过程通常通过使用各种类型的除尘器或清洁系统来实现，包括布袋除尘器、电除尘器、文丘里洗涤器和旋风分离器等。
布袋除尘器通过过滤材料来拦截粉尘颗粒，适用于广泛的工业应用；电除尘器则利用高电压产生静电场捕获带电粒子；文丘里洗涤器通过液体喷雾捕获并清洗粉尘；而旋风分离器则利用离心力将颗粒从气流中分离出来。
除尘技术的选择取决于许多因素，包括所需处理的气体量、粉尘的种类和浓度、操作成本以及环保要求。
有效的除尘不仅有助于改善空气质量，防止环境污染，还有助于保护工人健康，避免呼吸道疾病和其他相关健康问题。
此外，回收的粉尘有时也可以再利用，从而减少原材料消耗和废物生成。
除尘设备的分类
除尘设备的分类除尘设备是用于清除空气中的颗粒物、灰尘和污染物的设备，其分类主要根据其工作原理和应用领域来划分。
下面将详细介绍几种常见的除尘设备分类。
一、按工作原理分类1. 重力除尘设备：重力除尘设备利用重力作用原理，使颗粒物在重力的作用下沉降到设备底部，从而实现颗粒物的分离和除尘。
常见的重力除尘设备有重力沉降室、重力沉降器等。
2. 惯性除尘设备：惯性除尘设备利用颗粒物在气流中的惯性作用原理，使颗粒物改变方向而与气流分离。
常见的惯性除尘设备有旋风除尘器、离心除尘器等。
3. 过滤除尘设备：过滤除尘设备利用过滤材料的孔隙和表面作用，将颗粒物截留在过滤材料上，从而实现颗粒物的除尘。
常见的过滤除尘设备有袋式除尘器、滤筒除尘器、电除尘器等。
4. 电化学除尘设备：电化学除尘设备利用电场力和化学作用原理，将颗粒物带电后与电极相互吸引或反应，从而实现颗粒物的除尘。
常见的电化学除尘设备有电除尘器、湿式电除尘器等。
二、按应用领域分类1. 工业除尘设备：工业除尘设备主要应用于工业生产过程中产生的颗粒物、灰尘和污染物的除尘。
常见的工业除尘设备有旋风除尘器、袋式除尘器、电除尘器等。
2. 家用除尘设备：家用除尘设备主要应用于家庭环境中的除尘和空气净化。
常见的家用除尘设备有空气净化器、吸尘器等。
3. 环境除尘设备：环境除尘设备主要应用于公共场所、城市道路、工地等环境中的颗粒物和污染物的除尘。
常见的环境除尘设备有道路扬尘防治设备、工地扬尘防治设备等。
4. 医用除尘设备：医用除尘设备主要应用于医疗机构、实验室等环境中的颗粒物和污染物的除尘。
常见的医用除尘设备有无菌工作台、生物安全柜等。
除尘设备按工作原理和应用领域的分类是根据其特点和适用范围来划分的，不同类型的除尘设备在不同的场合和环境中具有不同的优势和适用性。
随着科技的发展和环境保护意识的增强，除尘设备的技术和性能也在不断提高，以满足不同领域的除尘需求。
除尘器培训课件
湿式除尘器
利用水或其他液体与粉尘混合，使粉尘在液体中 沉降或被水滴捕集。具有除尘效率高、能够处理 高温、高湿度气体等优点，但需要消耗大量水资 源，且可能产生二次污染。
电除尘器
利用高压电场对气体中的粉尘进行电离，使带电 粉尘在电场中沉降。具有除尘效率高、处理气体 量大、能够处理微细粉尘等优点，但设备成本较 高，且需要消耗大量电能。
设备漏风
可能是由于密封不严或连接处松动 等原因引起的，需要检查并紧固连 接处或更换密封件。
电机过热
可能是由于电机过载或散热不良等 原因引起的，需要检查电机负载和 散热情况，及时采取措施降低电机 温度。
05
除尘器性能评价与优化建议
性能评价指标体系建立
除尘效率
评价除尘器去除粉尘的 能力，包括颗粒物浓度
除尘效果。
脉冲喷吹装置
脉冲喷吹装置用于定期清除滤 袋上的粉尘，提高除尘效率。
机械振打装置
机械振打装置通过振动滤袋， 使粉尘从滤袋上脱落，便于清 灰。
控制系统
控制系统用于控制除尘器的运 行，包括进风口调节、清灰周
期设定、故障报警等功能。
03
除尘器选型与设计要点
选型依据及原则
依据生产工艺和粉尘性质
根据生产工艺和粉尘性质选择合适的 除尘器类型，如袋式除尘器、电除尘 器等。
经验教训二
加强与客户的沟通和协调，确保 项目顺利进行
经验教训三
注重技术创新和研发，提高产品 竞争力
经验教训总结和改进方向明确
1 2
经验教训四
加强团队建设和培训，提高员工素质和服务水平
经验教训五
注重售后服务和客户关系维护，提高客户满意度
3
改进方向一
加强技术研发和创新能力，提高产品性能和降低 成本
电除尘器基本知识
电除尘器根本学问除尘器的分类目前，除尘器的种类繁多，依据在除尘过程中是否承受液体除尘和清灰，可分为干式和湿式除尘器两大类。
按捕集粉尘的机理不同，可将各种除尘器分为机械式除过滤式除尘器、洗涤式除尘器和静电除尘器四类。
〔1〕机械式除尘器机械式除尘器包括重力沉降室、惯性除尘器和旋风除尘器等。
这类除尘的特点是构造简洁，造价低，维护便利，但除尘效率不高，往往用作多级除尘系统中已预除尘。
〔2〕过滤式除尘器过滤式除尘器包括袋式除尘器和颗粒层除尘器。
其突出的特点是除尘效率高、能净化微粒子、能适应大风量或小风量的气体净化。
〔3〕静电除尘器静电除尘器分为干式电除尘器〔干法清灰〕和湿式电除尘器〔湿法清灰〕。
其特点是牧率高、阻力小、耐高温、处理风量大。
〔4〕洗涤式除尘器洗涤式除尘器分为低能耗洗涤式除尘器〔如重力喷淋除尘器、水膜除尘器等〕、高能耗除尘器〔如文丘里除尘器〕。
主要特点是除尘效率高，可以用水作为除尘介质；主要缺点是耗能高，必需对产生的污水进展处理，否则造成二次污染。
依据除尘器的压力损失可以将除尘器分为：①低阻除尘器——△P＜500Pa；②中阻除尘器△P＝500～2023Pa；③高阻除尘器△P＝2023～20230Pa。
依据除尘器对微细粉尘捕集效率的凹凸，把除尘器分成高效、中效和低效除尘器。
一般来说，袋式除尘器、静电除尘器和文丘里除尘器属于高效除尘器；旋风除尘器属于中效除尘重力沉降室、惯性除尘器属于低效除尘器，常被用于多级除尘系统中的初级除尘。
静电除尘器的工作原理静电除尘器〔ElectrotaticPrecipitator 简称EP 或ESP〕是利用静电力实现粒于与气体分别的一种除尘装置。
静电除尘器的放电极〔又称为电晕极〕和收尘极〔又称为集尘极〕与高压直流电源相连接，当含尘气体通过两极间非均匀高压电场时，在放电极四周强电场力的作用下，气体首先被电离，并使尘粒荷电，荷电的尘粒在电场力的作用在电场内向集尘极迁移并沉积在集尘极上，得以从气体中分别并被收集，从而到达除尘目的。
除尘器分类及特点
除尘器分类及特点中小型企业的除尘简单来说分为三种：一、布袋式除尘器二、干式脉冲滤芯除尘器三、水式除尘设备。
布袋式除尘器特点：布袋式除尘器又叫做布袋式除尘设备或布袋除尘器1、布袋式除尘器适用范围比较广，适合小、中、大等各种有粉尘产生的企业。
2、布袋式除尘器的布袋材料种类丰富，有闹高温材料、耐磨材料、耐腐蚀材料等各种类型的材料，材料更换灵活机动适用于所有产生粉尘的企业及企业各种类型的粉尘。
3、布袋式除尘器可根据生产企业的不同要求定制不同处理风量的除尘设备，一般来说低处理风量的除尘设备可使用镀锌板折制的材料，物美价量也能满足企业的需求。
中大型处理风量的除尘设备尽量要用碳钢板焊接的除尘设备，因为处理风量比较大，布袋式除尘器的承受风压比较大，镀锌板材料已经不容易满足风压要求，碳钢焊接材料厚度比较大，抗风压能力强。
企业可根据不同要求来进行选择。
干式脉冲滤芯除尘器特点：1、滤芯除尘器处理风量比较小，适合细微颗粒类粉尘的收集，不适合大颗粒类粉尘的收集。
2、滤芯除尘器的处理风量虽然小，但是与粉尘的接触面比较广，对比较分散的细微粉尘收集效果特别显著。
3、该除尘器安装方便，除尘器的配件更换方便，便于后期维修。
4、滤芯除尘器适合收集可再回收利用的粉尘。
水式除尘设备：1、水式除尘设备较滤芯除尘器的处理风量更大，除尘效果更好，但是容易造成二次水污染。
2、水式除尘设备也同样是适合细微类粉尘的收集处理。
3、水式除尘设备回收的粉尘无法进行第二次回收利用，适合回收污染比较严重的粉尘。
布袋式除尘器适用范围及企业：布袋式除尘设备适合细微及大颗粒类粉尘的收集，适用于家具厂、石料加工厂、雕塑厂、雕刻厂、发电厂等各类小、中、大型企业。
干式脉冲滤芯除尘设备适用范围及企业：干式脉冲滤芯除尘设备主要用于细微颗粒物的收集，适用于家具木器打磨、玻璃钢制品打磨、石材打磨工艺、塑粉回收类、工艺品打磨等打磨类工艺类产品的企业。
水式除尘设备适用范围及企业：水式除尘设备主要用于不可回收细微颗粒物粉尘的收集，适用于家具木器打磨、石材打磨、玻璃制品打磨等打磨类且不需要回收粉尘的产品的企业。
除尘器分类及除尘过程
除尘器分类及除尘过程2007-06-26 15:31一、除尘器分类及除尘过程（一）除尘器的分类按作用机理：分机械除尘器、电力除尘器、过滤式除尘器和洗耳恭听涤除尘器四大类。
机械除尘器又包括重力除尘器、惯性力除尘器和离心力除尘器三类。
根据安装形式分立式和卧式除尘器。
根据除尘过程中有无液体参与，分成无液体参与的干式除尘器和有液体参与的湿式除尘器两类。
（二）除尘器主要组成部件引入含尘气体的除尘器进口；进展固一气別离的除尘空间或称除尘室；排除别离后粉尘的排尘口和除尘后相对清洁气体的出口。
（三）除尘过程1、捕集别离过程①捕集推移阶段。
实质是粉尘的浓缩阶段。
均匀混合或悬浮在运载介质中的粉尘，进入除尘器的除尘空间。
由于受外力的作用，将粉尘推務到别离界面，随粉尘向別离界面推移，浓度越来越大，为固一气别离进一步作好准备。
②别离阶段。
当髙浓度的尘流流向別离界面以后，存在两种作用机理：其一，运载介质运载粉尘的能力逐渐到达极限状态，在粉尘悬浮和沉降趋势上，以沉降为主，并通过粉尘沉降，使之从运载介质中别离出来；实二，在高浓度尘流中，粉尘颗粒的扩散与凝聚趋势，以凝聚为主，颗粒之间可以彼此凝聚，也可在实质界而上凝聚并吸附。
1 / 10经过别离界面以后，己别离的粉尘通过排尘口排出的过程。
3、排气过程已除尘后相对净化的气流从排气口排出的过程。
单筒旋风除尘器：1、单筒旋风气流对尘粒和空气所产生惯性离心力大小的不同，使尘粒和气流进展别离。
构造如图5-4所示。
2、工作原理含尘气流由进气管以12~25m/s的速度沿切线方向进入圆简体，在外圆筒和中央排气管之间向下作螺旋运动。
在彷转过程中产生惯性离心力。
尘粒一方向受气流运动的影响，在其中旋转下降：期一方向那么受离心力的作用，逐渐向外扩散接近筒壁。
最终与外圆筒的内壁相碰, 沿内壁旋转滑下，被收集在中间底部的排灰口，并由此排岀。
气体那么因质量小，受离心力作用甚微，随圆锥形的收缩转向除尘器的中心，并受底部阻力作用，转而上升，形成一股上升旋流，从排气管上端排岀，实现除尘作用。
湿式除尘器原理、性能特点、使用范围及分类
（2）旋风洗涤除尘器
旋风洗涤除尘器含尘气体人口气速约 为15~45m/s，气流压力损失约为500~750 Pa，除尘效率一般可达90％~95％。
旋风洗涤除尘器适用于净化大于5μm 的粉尘。常用的旋风洗涤除尘器有立式旋 风水膜除尘器、卧式旋风水膜除尘器和中 心喷雾旋风除尘器。
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切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞及其他作 用捕集颗粒，达到除尘的目的。 气体与水接触有如下过程：
尘粒与预先分散的水膜或雾状液相接触；含 尘气体冲击水层产生鼓泡形成细小水滴或水膜； 较大的粒子在与水滴碰撞时被捕集，捕集效率 取决于粒子的惯性及扩散程度。
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（4）湿式除尘器的除尘原理
①立式旋风水膜除尘器
立式旋风水膜除尘器除尘过程： 立式旋风水膜除尘器的除尘过程是含
尘气体从简体下部进风口沿切线方向进入 后旋转上升，使尘粒受到离心力作用被抛 向简体内壁，同时被沿简体内壁向下流动 的水膜所黏附捕集，并从下部锥体排出除 尘器。
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①立式旋风水膜除尘器
③中心喷雾旋风除尘器
如左图所示，含尘 气流由除尘器下部以切 线方向进入，水通过轴 向安装的多头喷嘴喷入， 尘粒在离心力的作用下 被甩向器壁，水由喷雾 多孔管喷出后形成水雾， 利用水滴与尘粒的碰撞 作用和器壁水膜对尘粒 的黏附作用而除去尘粒。
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③中心喷雾旋风除尘器
容易受酸碱性气体腐蚀，管道设备必须防 腐；要消耗一定量的水，粉尘回收困难，污水 和污泥要进行处理；使烟气抬升高度减小，冬 季烟筒会产生冷凝水；在寒冷地区要考虑设备 的防冻保温等。
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除尘器分类
除尘器的分类详解来源：浩鼎科贸发文日期：2009/02/12 点击：152各类除尘器的原理主要是利用作用于尘粒上的各种作用力的一种或同时利用几种进行除尘的有．①重力除尘器②惯性除尘器③旋风除尘器④过滤式除尘器⑤电陈尘器不对含尘气体或分离的尘粒进行润湿的除尘设备，称为干式除尘设备。
用水或其他液体，使含尘气体或分离的尘粒进行润湿的除尘设备，称为湿式除尘设备。
可分为：①贮水式：如自激型除尘器和螺旋水膜除尘器等。
②加压式：如文氏管洗涤器和喷雾洗涤器等。
③旋转式：如泰森洗涤器等。
各种类型除尘设备的性能、选择和应用在后面有介绍，现仅就各类常用除尘设备的适用范围和概略的性能，进行分述。
重力除尘器的沉降速度太小，仅为离心沉降速度的几十分之一，因此一般只用于分离50um以上的尘粒。
所以重力沉降室通常主要是用于除去粗尘粒的预除尘上。
但是在配管途中及其他型式的除尘器内，借重力而分离捕集的粒子量也相当多。
这种场合，要消除沉降堆积的粉尘是困难的，应予注意。
图是以低速输送粉尘的图示。
管道倾斜的角度要比粉尘沿壁面滑下的角度大些，这样，粉尘气流和沉积在管道里的粉尘可以顺利地向最下部的粉尘取出口滑落。
这种低速排气管路系统，在同样气量、相同距离的情况下，管路的压力损失小，具有运行费用少的优点，但其管径较粗，设备费用高。
惯性除尘装置种类很多，可以分为碰撞式和回转式。
惯性除尘器可以处理高温含尘气体，适宜安装在烟道、管道内使用。
一般用于除去十几um到数十um的比较粗大的尘粒，或作为预除尘器。
其阻力因形式不同而有很大差异，通常为20～100mmH2O。
在一些迷宫型除尘装置中，容易引起粉尘堵塞，因此，要充分掌握粉尘的性质，并考虑用冲击、洗涤等方法来清除粉尘。
旋风除尘器应用最广泛，其特点是结构简单，除尘效率较高，操作简易，价格低廉。
为了提高除尘效率，降低阻力，己出现各种型式的旋风除尘器，如螺旋型、蜗旋型、扩散型、旁路型、旋流型和多管式除尘器等。
除尘系统分类及特点
除尘系统分类及特点按其规模和配置特点;可分为就地除尘系统、分散除尘系统和集中除尘系统；按除尘器的种类;可分为干式除尘系统和湿式除尘系统；按设置除尘器的段数;可分为单段除尘系统和多段除尘系统；按除尘器在系统中的位置;可分为正压式除尘系统和负压式除尘系统..1、就地除尘系统、分散除尘系统和集中除尘系统除尘系统按照规模和配置特点;可以分为就地除尘系统、分散除尘系统和集中除尘系统三种类型..设计中应根据生产流程、工艺设备的配置、厂房条件和除尘排风量的大小等因索;分别选用..1就地除尘系统就地除尘系统的除尘器直接坐落在扫尘点上;就地吸取、净化含尘空气..图所示为胶带运输机转运点就地除尘系统..袋式陈尘器直接安装在受料点的密闭罩上;净化后的空气引入通风机;然后排至室外..就地除尘系统的特点如下所述..①单点除尘;无吸尘罩、吸尘管路及卸尘装置;系统简单;布置紧凑;操作简便;维护管理方便..②可将除尘器、通风机和电动机等做成一体;构成就地除尘机组..③坐落在料仓上或移动生产设备上的就地除尘机组也可不设排风接口;净化后的空气直接放散在厂房内部;但机组必须具有很高的净化效率;以确保排入室内的空气含尘浓度达到国家卫生标准要求..④外形尺寸小;处理的含尘气体量也小；只适用于排风量不大的扬尘点..⑤所捕集的粉尘直接卸放到工艺设备上;使粉尘直接回收利用;但是这会使物料的含粉率提高;增加了下道工序的扬尘量;设计中应予注意..2分散除尘系统分散除尘系统一般适用于同一工芝设备或同一生产流程的几个相距较近的除尘排风点;其除尘器和通风机往往分散布置在产尘设备附近;是目前应用较多的除尘系统..图所示料仓除尘系统即为分散除尘系统..分散除尘系统的特点如下所述..①利用厂房的空间位置布置除尘设备;对场地条件有较好的适应性..②管路较短;分支管较少;布置简单;稍加调节系统阻力即能达到平衡..③系统操作简便;运行效果比较可靠;可由生产操作人员兼管运行;但捕集的粉尘回收和处理比较困难..3集中除尘系统在产尘点多、相对集中、各点排风量大;且有条件设置大型除尘设施时;可将一个或几个相邻车间或生产流程的除尘排风点汇入大型除尘设备;形成集中除尘系统..图所示为矿石破碎车间的集中除尘系统;共25个吸尘点;管道最远达100多米..集中除尘系统的特点如下所述..①处理能力大、连接的除尘排风点多..集中除尘系统的处理能力每小时可高达几十万立方米乃至上百万立方米;所连接的排风点多达几十个乃至近百个..②适于配用布袋除尘器、静电除尘器等高效净化设备;有利于减少对大气环境的污染..③由于除尘设备集中布置;排尘量大;有利于粉尘的统一处理和回收利用;并减少了二次扬尘..要求设专职管理人员;实行集中管理;保持较高的维护管理水平..④占地面积较大;管网和设备的初投资较高；运行费用比分散除尘器系统高..⑤管网较复杂;阻力平衡、运行调节比较困难..际尘系统运行后一般做除尘系统配风和调整..2、干式除尘系统和湿式除尘系统除尘系统按选用除尘设备可以分为干式除尘系统和湿式除尘器系统两种类型..1干式除尘系统干式除尘系统使用干式除尘器;不需要用水作为除尘介质..在所有除尘系统中干式除尘系统占90%以上..其特点是：①适用范围广;可满足大多数除尘对象的要求;尤其是大型集中除尘系统;基本上是干式除尘系统；②捕集的粉尘以干粉状排出;有利于集中处理和综合利用;但处理不当时易产生二次扬尘；③处理相对湿度高的含尘气体或高温气体时;需要采取防止结露的措施;否则易产生粉尘黏结、堵塞现象；④当气体中含有有毒、有害气体时干式除尘系统不能除去有毒、有害成分..2温式除尘系统湿式除尘系统使用以水作为净化介质的湿式除尘器;其特点如下所述..①除尘设备构造较简单;初投资较低;净化效率较高..②能处理相对湿度高、有腐蚀性的含尘气体;甚至尘—汽共生的含尘气体..为解决粉尘的黏结、堵塞问题;需要在管道和尘器上设置冲洗装置..当含尘气体具有腐蚀性时;除尘设备和管道应采用耐腐蚀的材料制作..其内部应涂防水油漆..③由于湿式除尘器内具有激烈的传质、传热过程;在除尘的同时;还能吸收含尘气体中的其他有害成分;并使气体温度降低..对净化含有害成分的高温含尘气体具有特殊意义..④耗水量大;排出泥浆状的含尘污水..它需要充足的水源;并设含尘污水处理设施..对工艺流程中有污水处理的车间如湿法选矿厂;适于采用湿式除尘系统;其含尘污水可排入工艺污水管道中;一并加以处理..⑤总体能耗较高；高效湿式除尘器如文氏管除尘器的阻力要比同样效率的干式除尘器高得多..⑥北方地区采用湿式除尘系统;要注意解决冬季防冻问题..3、负压除尘系统和正压除尘系统除尘系统按照除尘器和通风机在流程中的相对位置;可以分为负压除尘系统和正压除尘系统..1负压除尘系统负压除尘系统中;除尘器设置在通风机之前负压段或吸人段..其特点如r 所述..①由于除尘器设置在通风机之前;流过通风机的气体已经过除尘;含尘浓度低;通风机受磨损大大减低;运行寿命长;处理初浓度高的含尘气体时;一般采用负压除尘系统..②除尘器和管道处于通风机的负压段;容易吸入空气;产生漏风..负压除尘系统的漏风率为5%～10%;加大了通风机的风量;增加了电耗..③在负压除尘系统设计中应采用措施尽可能减少除尘器和管道的漏风;以保证除尘器的良好运行..2正压除尘系统正压除尘系统中;除尘器设置在通风机之后正压段或压出段..其特点如下所述..①由于流过通风机的含尘气体未经除尘器净化;通风机的叶轮和机壳易遭粉尘磨损..因此;正压除尘系统只适于在气体含尘浓度3g/m3以下、粉尘磨琢性弱、粉尘粒度小的条件下使用..②除尘器处于通风机的正压段.不必考虑除尘器的漏风附加率;通风机电耗较低..③除尘器的围护结构简单;如正压袋式除尘器的围护结构不需要密封;只要防雨即可；设备制造;安装简便;造价低..④正压除尘系统中;净化后的气体直接由除尘器排入大气;可不设烟囱；除尘器有一定的消声作用;通风机出口侧可不设消声器；有利节约除尘系统占地和初投资..4、单段除尘系统和多段除尘系统除尘系统按照采用除尘器的段数;可以分为单段除尘系统和多段除尘系统..1单段除尘系统单段除尘系统组成简单;投资和运行费用较低;维护管理工作量较少..在一段除尘器能满足所需的除尘效率及符合除尘器使用条件的情况下;均应采用单段除尘系统..2多段除尘系统多段除尘系统中;设有二段或二段以上的除尘设备..其特点如下所述..①当一段除尘器的效率不能达到所要求的除尘效率时;应设多段除尘系统..②除尘系统的初含尘浓度超出某种除尘器的允许人口含尘浓度时;应在该除尘器前设置预净化设施;形成多段除尘系统..如电除尘器的人口含尘浓度超过60g/m3时;会产生电晕闭塞现象;影响净化效率;此时应加设预除尘装置..③含尘气体中含有磨琢性强的粗粉尘或纤维状物质;应加设简单、低阻力的预除尘装置;保护高效除尘器正常运行..④在多段除尘系统中;低效除尘器应配置在高效除尘器之前..。
除尘器工作原理及基本结构特点
除尘器工作原理及基本结构特点
除尘器是一种用于去除空气中颗粒物的设备，它的工作原理是通过物理、化学或电静力等方法将空气中的颗粒物与空气分离，并让清洁的空气返回到环境中去。
除尘器的基本结构通常包括进风口、过滤器、除尘室、排风口和控制系统等组成。
进风口是空气进入除尘器的通道，通常会设置预过滤器，用来预先去除一些大颗粒物。
过滤器是除尘器的核心部分，它通常由一些纤维制成，在空气通过时会阻挡颗粒物而允许空气通过。
除尘室则是容纳过滤器的空间，可以保证空气充分接触过滤器以达到更好的除尘效果。
排风口则是让经过过滤的空气离开除尘器的通道。
控制系统则用于控制除尘器的运转，如调节风速、清洁过滤器等。
除尘器的特点主要包括以下几点：
1.高效除尘：除尘器采用专业的过滤器，具有较高的过滤效率，可以有效地去除微小的颗粒物，提供清洁的空气。
2.低能耗：除尘器通常采用高效节能的电机和风扇，以降低能耗，并减少对环境的影响。
3.易于维护：除尘器的过滤器通常可以拆卸和更换，方便进行
清洁和维护，延长设备的使用寿命。
4.多种工作模式：除尘器可以根据不同需求选择不同的工作模式，如手动/自动模式、定时清洁模式等，更加灵活方便。
5.安全可靠：除尘器通常采用各种安全措施，如过载保护、漏
电保护等，确保设备的安全运行。
6.广泛应用：除尘器广泛应用于各个领域的空气净化，如工业
粉尘处理、医疗卫生、实验室等，净化效果显著。
总而言之，除尘器通过特定的原理和结构设计，能够高效有效地去除空气中的颗粒物，提供清洁健康的空气环境。
除尘器分类及特点
除尘器分类及特点除尘器可分为两大类：①干式除尘器：包括重力沉降室、惯性除尘器、电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器。
②湿式除尘器：包括又喷淋塔、冲击式除尘器、文丘里洗涤剂、泡沫除尘器和水膜除尘器等。
目前常见的运用最多的是旋风分离器、静电除尘器与布袋除尘器。
下面对各种除尘器做简要介绍：1. 重力除尘——利用粉尘与气体的比重不同的原理，使扬尘靠本身的重力(重力) 从气体中自然沉降下来的净化设备，通常称为沉降室或降生室。
它是一种结构简单、体积大、阻力小、易维护、效率低的比较原始的净化设备，只能用于粗净化。
重力降尘室的工作原理如下图所示：含尘气体从一侧以水平方向的均匀速度V进入沉降室，尘粒以沉降速度V沉下降，运行t时间后，使尘粒沉降于室底。
净化后的气体，从另一侧出口排出。
2. 惯性除尘——惯性除尘器也叫惰性除尘器。
它的原理是利用粉尘与气体在运动中惯性力的不同，将粉尘从气体中分离出来。
一般都是在含尘气流的前方设置某种形式的障碍物，使气流的方向急剧改变。
此时粉尘由于惯性力比气体大得多，尘粒便脱离气流而被分离出来，得到净化的气体在急剧改变方向后排出。
下图几种常见的权性除尘器。
这种除尘器结构简单，阻力较小(10-80毫米水柱)，净化效率较低(40-80％)，多用于多段净化时的第一段，净化中的浓缩设备或与其它净化设备配合使用。
惯性除尘器以百叶式的最常用。
（它适用于净化含有非粘性、非纤维性粉尘的空气，通常与其它种除尘器联合使用组成机组3.旋风分离器工作原理:：旋风除尘器的工作原理如下图所示，含尘气体从入口导入除尘器的外壳和排气管之间，形成旋转向下的外旋流。
悬浮于外旋流的粉尘在离心力的作用下移向器壁，并随外旋流转到除尘器下部，由排尘孔排出。
净化后的气体形成上升的内旋流并经过排气管排出。
应用范围及特点：旋风除尘器适用于净化大于5~10微米的非粘性、非纤维的干燥粉尘。
它是一种结构简单、操作方便、耐高温、设备费用和阻力较低（80~160毫米水柱）的净化设备，旋风除尘器在净化设备中应用得最为广泛。
除尘器的分类和原理
一、过滤式除尘器袋式除尘器的形式、种类很多，按清灰方式可以分为机械清灰、逆气流清灰、脉冲喷吹清灰三类；按过滤方式可以分为内过滤式和外过滤式两类；按进出口的位置不同可分为下进风和上进风两类。
1、袋式除尘器逆气流清灰是采用室外或循环空气形式与含尘气流相反的反方向气流通过滤袋，使其上的尘层脱落，掉入灰斗中。
在这种清灰方式中，一方面是由于反方向的清灰气流在粉尘层上形成的黏性剥离力直接剥离尘层；另一方面，由于气流方向的改变，滤袋产生胀缩振动，也有助于尘块的脱落。
逆气流吹风清灰袋式除尘器2、脉冲喷吹清灰方式压缩空气经过喷吹口以很高的速度喷出后诱导围绕的空气在极短的时间内喷入滤袋，使滤袋产生快速胀缩。
粉尘层的剥离一方面是借助喷吹气流对粉尘层的剥离力，另一方面则是依靠膨胀滤袋在回缩过程中形成的反向加速度将粉尘甩脱。
这种方式的清灰强度大，可以在过滤工作状态下进行清灰，允许的过滤风速也高。
由于脉冲喷吹清灰方式具有很多优点，逐渐成为袋式除尘器的一种主要的清灰方式。
脉冲喷吹清灰袋式除尘器3、机械清灰式这种清灰方式可以包括人工振打、机械振打等，是一种最简单的清灰方式。
一般来说，机械振打的滤袋沿轴向的振动分布不均匀，而且加速度衰减较快，滤袋长度一般较短，过滤风速也较小。
机械振动清灰袋式除尘器采用机械运动装置使滤袋作周期性振动，使粘附在滤袋上的尘粒落入灰斗中。
机械清灰袋式除尘器根据振动方式不同，可分为水平振动、垂直振动、扭曲振动三种形式，如下图所示。
▲三种振动方式(a) 为水平振动，有顶部和中部振动两种；(b) 为垂直振动，它利用偏心轮装置振打滤袋框架或定期提升滤袋框架进行清灰；(c) 为扭曲振动，它利用机械传动装置定期将滤袋扭转一定角度，使尘粒脱落。
4、内外滤式内虑式除尘器的含尘气流首先进入滤袋内部，由内向外过滤，粉尘沉积于滤袋表面。
内滤式的滤袋外部为干净气体侧便于检查与换袋。
内滤式一般适用于机械清灰和逆气流清灰袋式除尘器。
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除尘系统分类及特点
按其规模和配置特点，可分为就地除尘系统、分散除尘系统和集中除尘系统；按除尘器的种类，可分为干式除尘系统和湿式除尘系统；按设置除尘器的段数，可分为单段除尘系统和多段除尘系统；按除尘器在系统中的位置，可分为正压式除尘系统和负压式除尘系统。
1、就地除尘系统、分散除尘系统和集中除尘系统
除尘系统按照规模和配置特点，可以分为就地除尘系统、分散除尘系统和集中除尘系统三种类型。
设计中应根据生产流程、工艺设备的配置、厂房条件和除尘排风量的大小等因索，分别选用。
(1)就地除尘系统就地除尘系统的除尘器直接坐落在扫尘点上，就地吸取、净化含尘空气。
图所示为胶带运输机转运点就地除尘系统。
袋式陈尘器直接安装在受料点的密闭罩上，净化后的空气引入通风机，然后排至室外。
就地除尘系统的特点如下所述。
①单点除尘，无吸尘罩、吸尘管路及卸尘装置，系统简单，布置紧凑，操作简便，维护管理方便。
②可将除尘器、通风机和电动机等做成一体，构成就地除尘机组。
③坐落在料仓上或移动生产设备上的就地除尘机组也可不设排风接口，净化后的空气直接放散在厂房内部，但机组必须具有很高的净化效率，以确保排入室内的空气含尘浓度达到国家卫生标准要求。
④外形尺寸小，处理的含尘气体量也小；只适用于排风量不大的扬尘点。
⑤所捕集的粉尘直接卸放到工艺设备上，使粉尘直接回收利用，但是这会使物料的含粉率提高，增加了下道工序的扬尘量，设计中应予注意。
(2)分散除尘系统分散除尘系统一般适用于同一工芝设备或同一生产流程的几个相距较近的除尘排风点，其除尘器和通风机往往分散布置在产尘设备附近，是目前应用较多的除尘系统。
图所示料仓除尘系统即为分散除尘系统。
分散除尘系统的特点如下所述。
①利用厂房的空间位置布置除尘设备，对场地条件有较好的适应性。
②管路较短，分支管较少，布置简单，稍加调节系统阻力即能达到平衡。
③系统操作简便，运行效果比较可靠，可由生产操作人员兼管运行，但捕集的粉尘回收和处理比较困难。
(3)集中除尘系统在产尘点多、相对集中、各点排风量大，且有条件设置大型除尘设施时，可将一个或几个相邻车间或生产流程的除尘排风点汇入大型除尘设备，形成集中除尘系统。
图所示为矿石破碎车间的集中除尘系统，共25个吸尘点，管道最远达100多米。
集中除尘系统的特点如下所述。
①处理能力大、连接的除尘排风点多。
集中除尘系统的处理能力每小时可高达几十万立方米乃至上百万立方米，所连接的排风点多达几十个乃至近百个。
②适于配用布袋除尘器、静电除尘器等高效净化设备，有利于减少对大气环境的污染。
③由于除尘设备集中布置，排尘量大，有利于粉尘的统一处理和回收利用，并减少了二次扬尘。
要求设专职管理人员，实行集中管理，保持较高的维护管理水平。
④占地面积较大，管网和设备的初投资较高；运行费用比分散除尘器系统高。
⑤管网较复杂，阻力平衡、运行调节比较困难。
际尘系统运行后一般做除尘系统配风和调整。
2、干式除尘系统和湿式除尘系统
除尘系统按选用除尘设备可以分为干式除尘系统和湿
式除尘器系统两种类型。
(1)干式除尘系统干式除尘系统使用干式除尘器，不需要用水作为除尘介质。
在所有除尘系统中干式除尘系统占90%以上。
其特点是：
①适用范围广，可满足大多数除尘对象的要求，尤其是大型集中除尘系统，基本上是干式除尘系统；
②捕集的粉尘以干粉状排出，有利于集中处理和综合利用，但处理不当时易产生二次扬尘；
③处理相对湿度高的含尘气体或高温气体时，需要采取防止结露的措施，否则易产生粉尘黏结、堵塞现象；
④当气体中含有有毒、有害气体时干式除尘系统不能除去有毒、有害成分。
(2)温式除尘系统湿式除尘系统使用以水作为净化介质的湿式除尘器，其特点如下所述。
①除尘设备构造较简单，初投资较低，净化效率较高。
②能处理相对湿度高、有腐蚀性的含尘气体，甚至尘—汽共生的含尘气体。
为解决粉尘的黏结、堵塞问题，需要在管道和尘器上设置冲洗装置。
当含尘气体具有腐蚀性时，除尘设备和管道应采用耐腐蚀的材料制作。
其内部应涂防水油漆。
③由于湿式除尘器内具有激烈的传质、传热过程，在除尘的同时，还能吸收含尘气体中的其他有害成分，并使气体
温度降低。
对净化含有害成分的高温含尘气体具有特殊意义。
④耗水量大，排出泥浆状的含尘污水。
它需要充足的水源，并设含尘污水处理设施。
对工艺流程中有污水处理的车间(如湿法选矿厂)，适于采用湿式除尘系统，其含尘污水可排入工艺污水管道中，一并加以处理。
⑤总体能耗较高；高效湿式除尘器(如文氏管除尘器)的阻力要比同样效率的干式除尘器高得多。
⑥北方地区采用湿式除尘系统，要注意解决冬季防冻问题。
3、负压除尘系统和正压除尘系统
除尘系统按照除尘器和通风机在流程中的相对位置，可以分为负压除尘系统和正压除尘系统。
(1)负压除尘系统负压除尘系统中，除尘器设置在通风机之前(负压段或吸人段)。
其特点如r所述。
①由于除尘器设置在通风机之前，流过通风机的气体已经过除尘，含尘浓度低，通风机受磨损大大减低，运行寿命长，处理初浓度高的含尘气体时，一般采用负压除尘系统。
②除尘器和管道处于通风机的负压段，容易吸入空气，产生漏风。
负压除尘系统的漏风率为5%～10%，加大了通风机的风量，增加了电耗。
③在负压除尘系统设计中应采用措施尽可能减少除尘器和管道的漏风，以保证除尘器的良好运行。
(2)正压除尘系统正压除尘系统中，除尘器设置在通风机之后(正压段或压出段)。
其特点如下所述。
①由于流过通风机的含尘气体未经除尘器净化，通风机的叶轮和机壳易遭粉尘磨损。
因此，正压除尘系统只适于在气体含尘浓度3g/m3以下、粉尘磨琢性弱、粉尘粒度小的条件下使用。
②除尘器处于通风机的正压段.不必考虑除尘器的漏风附加率，通风机电耗较低。
③除尘器的围护结构简单，如正压袋式除尘器的围护结构不需要密封，只要防雨即可；设备制造，安装简便，造价低。
④正压除尘系统中，净化后的气体直接由除尘器排入大气，可不设烟囱；除尘器有一定的消声作用，通风机出口侧可不设消声器；有利节约除尘系统占地和初投资。
4、单段除尘系统和多段除尘系统
除尘系统按照采用除尘器的段数，可以分为单段除尘系统和多段除尘系统。
(1)单段除尘系统单段除尘系统组成简单，投资和运行费用较低，维护管理工作量较少。
在一段除尘器能满足所需的
除尘效率及符合除尘器使用条件的情况下，均应采用单段除尘系统。
(2)多段除尘系统多段除尘系统中，设有二段或二段以上的除尘设备。
其特点如下所述。
①当一段除尘器的效率不能达到所要求的除尘效率时，应设多段除尘系统。
②除尘系统的初含尘浓度超出某种除尘器的允许人口
含尘浓度时，应在该除尘器前设置预净化设施，形成多段除尘系统。
如电除尘器的人口含尘浓度超过60g/m3时，会产生电晕闭塞现象，影响净化效率，此时应加设预除尘装置。
③含尘气体中含有磨琢性强的粗粉尘或纤维状物质，应加设简单、低阻力的预除尘装置，保护高效除尘器正常运行。
④在多段除尘系统中，低效除尘器应配置在高效除尘器之前。