spc品质可靠性测试标准(1)
SPC手册-1(中文WORD版)
本手册所描述控制图的选用程序第Ⅰ章持续改进及统计过程控制概述在今天的经济气候下，为了事业昌盛，我们——汽车制造商，供方及销售商必须致力于不断改进。
我们必须寻找更有效的方法来提供产品及服务。
这些产品和服务必须不断地在价值上得以改进。
我们必须重视内部以及外部的顾客，并将顾客满意作为企业的主要目标。
为了达到这一目标，我们组织中的每一个人都必须确保不断改进及使用有效的方法。
本手册涉及到第二个领域的某些要求。
它描述了能使我们致力于的改进更有效的几种基本的统计方法。
为了完成不同的任务需要不同程度的理解。
本手册的对象是见习生以及刚开始从事统计法应用的管理人员。
对于现在正在应用更先进技术的人员，本手册也可作为他们学习这些基本方法的参考文献。
本手册并没有包括所有的基本方法。
附录H所列的参考文献或手册中阐述了其他的基本方法(例如：检查清单、流程图、排列图、因果分析图等)及一些先进的方法(如其他控制图、试验设计、质量功能展开等)。
本书所述的基本统计方法包括与统计过程控制及过程能力分析有关的方法。
本手册的第1章阐述了过程控制的背景知识，解释了一些重要的概念：如变差的特殊及普通原因，并介绍了控制图，这个用来分析及监控过程非常有效的工具。
第Ⅱ章描述了构造和使用计量型数据控制图表(定量的数据，或测量)的-X—R，-X—s图，中位数图以及X—MR(单值及移动极差)图。
这一章还介绍了过程能力的概念并讨论了广泛应用的指数及比值。
第Ⅲ章介绍了用于计数型数据(定性数据或计数值)的几种控制图：p图、np图及u 图。
第Ⅳ章介绍了测量系统分析的内容并列举了适当的例子。
附录包括分组及过度调整的例子，如何使用控制图的流程图、常数及公式表、标准正态分布以及可复制的空白表等。
术语索引给出了本手册所使用的术语及符号的解释，参考文献一节向读者提供了进一步学习的材料。
在开始讨论之前，需进行六点说明：1．收集数据并用统计方法来解释它们并不是最终目标，最终目标应是对读者的过程不断加深理解。
SPC品质指标
SPC各项品质指标一、SPC应用到的一些专有名词二、品质指标的来源1、产品计量值的规格2、统计学名词（1）组距（R）：一组数据中的最大值减最小值。
R=MAX-MIN（2）平均数（Mean，但通常用Xbar或X表示）：把一组数据全部相加，再除以该组数据的个数。
X=（X1+X2+……Xn）/n（3）中位数（Median,通常用M表示）：把一组数据先按大小顺序排列起来，然后取最中间的一位。
如若该组数据为奇数，则取最中间一位，如若该组数据为偶数，则取中间两位的其中一位。
（4）方差（σ2，有时也用S来表示）：有该组数据中每个数据减实际平均数平方的和再除以该数组数据的个数（N）σ 2 = ∑（Xi-Xbar）2n-1（5）标准差（S）：可直接由方差开平方得来。
S=σ= [（X1-X ）2 +（X2–X）2+…+ （X n-X ）2] /（n-1）3管制界限（1）管制中心线（Center line）即实际数据的平均值（即Xbar）（2）管制上限（Upper Control Level, 缩写为UCL）由Xbar加上三倍的标准差（3）管制下限（Low Control Level, 缩写为LCL）：由Xbar减去三倍的标准差CL=XbarUCL=Xbar+3σLCL= Xbar-3σ4.品质指标工程能力指數(C Pk),是將工程能力的實力與規格相比較,做為判斷工程是否能制出滿足規格的制品.(1).制程准确度Ca(Capability Of Accuracy)Ca =（實際平均值－規格中心值）／規格公差的一半╳100%(X-μ) ×100%T/2規格公差(T)＝規格上限－規格下限＝Su－Si(2). 製程精密度Cp(Capability Of Precision)Cp =規格公差／６倍標準差= T / 6單邊規格時：=規格上限－平均值／３倍標準差或= 平均值－規格下限／３倍標準差(3). 製程能力指數C Pk = (1-K)T / 6δ = (1- Ca) ×Cp(δ表示標準差). 单边规格时CPK=CP工程能力有無之評價基準(4).百万分之不良PPM：有的叫DPPM，它是一个概率的概念。
spc判断准则
┈判稳准则：在点子随机排列的情况下，符合下列各点之一就认为过程处于稳态：（1）连续25个点子都在控制界限内；（2）连续35个点子至多1个点子落在控制界限外；（3）连续100个点子至多2个点子落在控制界限外。
在讨论控制图原理时，已经知道点子出界就判断异常，这是判断异常的最基本的一条准则。
为了增加控制图使用者的信心，即使对于在控制界限内的点子也要观察其排列是否随机。
若界内点排列非随机，则判断异常。
判断异常的准则：符合下列各点之一就认为过程存在异常因素：（1）有点子在控制界限外；（2）连续7点同侧；（3）连续不少于6点有上升或下降的倾向（4）连续14相邻点上下交替（5）同侧连续多3点中有2点以上在在2倍的标准差外区域内出现（6）同侧连续多5点中有4点以上在在1倍的标准差外区域内出现（7）任一侧连续8点公布在±1倍标准差外（8）任一侧连续15点公布在±1倍标准差内管制图异常的处理：1．产线工人或班组长发现SPC管制异常时首先；自我检查，是否严格按作业标准（SOP或WI）作业，相邻作业员交叉检验；情况严重，或无法查找到原因必须立即通知品质工程师和制程工程师。
2．品质工程师与制程工程师现场分析后，能否在较短的时间内（0.5~1小时）找到产生异常的原因，采用4M1E分析制程；如仍然无法找到根源，而且情况严重（如：P不良率大大超标），报告上级主管决定是否停线；品质工程师召集相关部门开会讨论，寻找根本原因（制程、设计、材料或其它）。
3．SPC产生异常的原因找到并实施纠正预防措施后，SPC管制图向管制异常相反的方向转变，说明对策有效；恢复正常生产。
此过程必须严密监控。
CPK是反映制程能力的一个重要参数：什么是CPK：CPK：Complex Process Capability index 的缩写，是现代企业用于表示制程能力的指标。
制程能力强才可能生产出质量、可靠性高的产品。
制程能力指标是一种表示制程水平高低的方法，其实质作用是反映制程合格率的高低。
SPC(质量管理与控制)
1.在质量诊断方面，可以用来度量过程的稳定性，即过程是否处于统计控制状态； 2.在质量控制方面，可以用来确定什么时候需要对过程加以调整，而什么时候则需使过程保持相应的稳定状态； 3.在质量改进方面，可以用来确认某过程是否得到了改进。 应用步骤如下： 1.选择控制图拟控制的质量特性，如重量、不合格品数等； 2.选用合适的控制图种类； 3.确定样本容量和抽样间隔； 4.收集并记录至少20～ 25个样本的数据，或使用以前所记录的数据； 5.计算各个样本的统计量，如样本平均值、样本极差、样本标准差等； 6.计算各统计量的控制界限； 7.画控制图并标出各样本的统计量； 8.研究在控制线以外的点子和在控制线内排列有缺陷的点子以及标明异常（特殊）原因的状态； 9.决定下一步的行动。 应用控制图的常见错误： 1.在5M1E因素未加控制、工序处于不稳定状态时就使用控制图管理工作； 2.在工序能力不足时，即在CP＜ 1的情况下，就使用控制图管理工作； 3.用公差线代替控制线，或用压缩的公差线代替控制线； 4.仅打“点”而不做分析判断，失去控制图的报警作用； 5.不及时打“点”，因而不能及时发现工序异常； 6.当“5M1E”发生变化时，未及时调整控制线； 7.画法不规范或不完整； 8.在研究分析控制图时，对已弄清有异常原因的异常点，在原因消除后，未剔除异常点数据。
1） 异常变动
过程中变动因素是不在统计管理状态下的非随机性原因，由于异常因素不是过程所固有，固不难除去，一般情况现场人员对异常因素的消除可以自行决定采取措施，而不必要请示更高级的管理人员，所以也称之为减少变动的局部措施。
2）偶然变动
过程中的变动因素是统计管理的状态下，其产品的特性有固定的分布，即分布位置、分布及分布形状三种，由于偶然因素是过程所固有的，难于消除，要消除偶然因素必须涉及到人、机、料、法、环境等整个系统的改造问题，需要投入大量的资金，故不是现场人员所能决定的，而必须经过深入的调查研究和做出全面的可行性报告后，再经高层领导做最后的定夺，所以称之为减少变动的系统措施。 特殊原因 一种间断性的，不可预计的，不稳定的变差来源。有时被称为可查明原因，存在它的信号是：存在超过控制线的点或存在在控制线之内的链或其他非随机性的情形。 普通原因 造成变差的一个原因，它影响被研究过程输出的所有单值；在控制图分析中，它表现为随机过程变差的一部分。 合理使用控制图的益处 ? 供正在进行过程控制的操作者使用 ? 有助于过程在质量上和成本上能持续的、可预测的保持下去 ? 使过程达到： ? 更高的质量 ? 更低的单件成本 ? 更高的有效能力 ? 为讨论过程的性能提供共同的语言 ? 区分变差的特殊原因和普通原因，作为采取局部措施或对系统采取措施的指南 在实际应用中,当各组容量与其平均值相差不超过正负25%时,可用平均样本容量( )来计算控制限. 在什么条件下分析阶段确定的控制限可以转入控制阶段使用： ? 控制图是受控的 ? 过程能力能够满足生产要求 控制图是根据稳定状态下的条件（人员、设备、原材料、工艺方法、测量系统、环境）来制定的。如果上述条件变化，则必须重新计算控制限，例如： ? 操作人员经过培训，操作水平显著提高； ? 设备更新、经过修理、更换零件； ? 改变工艺参数或采用新工艺； ? 改变测量方法或测量仪器； ? 采用新型原材料或其他原材料； ? 环境变化。 使用一段时间后检验控制图还是否适用，控制限是否过宽或过窄，否则需要重新收集数据计算控制限； 过程能力值有大的变化时，需要重新收集数据计算控制限。 对于p,np图, 过程能力是通过过程平均不合格品率 来表示,当所有点都受控后才计算该值. 当Cpk指数值降低代表要增加： ? 控制 ? 检查 ? 返工及报废， 在这种情况下，成本会增加，品质也会降低， 生产能力可能不足。 当Cpk指数值增大，不良品减少，最重要是产品/零件接近我们的“理想设计数值/目标”，给予顾客最大满足感。 当Cpk指数值开始到达1.33或更高时对检验工作可以减少，减少我们对运作审查成本。 ? 普通原因变差 ? 影响过程中每个单位 ? 在控制图上表现为随机性 ? 没有明确的图案 ? 但遵循一个分布 ? 是由所有不可分派的小变差源组成 ? 通常需要采取系统措施来减小 ? 特殊原因变差 ? 间断的，偶然的，通常是不可预测的和不稳定的变差 ? 在控制图上表现为超出控制限的点或链或趋势 ? 非随机的图案 ? 是由可分派的变差源造成该变差源可以被纠正 ? 工业经验建议为： ? 只有过程变差的15%是特殊的可以通过与操作直接有关的人员纠正 ? 大部分 (其余的85%) 是管理人员通过对系统采取措施可纠正的 ? 控制图可以区分出普通原因变差和特殊原因变差 ? 特殊原因变差要求立即采取措施 ? 减少普通原因变差需要改变产品或过程的设计 控制图 - 过程的声音 ? 试图通过持续调整过程参数来固定住普通原因变差，称为过度调整，结果会导致更大的过程变差造成客户满意度下降 ? 试图通过改变设计来减小特殊原因变差可能解决不了问题，会造成时间和金钱的浪费 ? 控制图可以给我们提供出出现了哪种类型的变差的线索，供我们采取相应的措施 ? 能力指数的计算基于以下假设条件： ? 过程处于统计稳定状态 ? 每个测量单值遵循正态分布 ? 规格的上、下限是基于客户的要求 ? 测量系统能力充分 ? 如果理解关满足了这些假设后，能力指数的数值越大，潜在的客户满意度越高 过程能力分析的用途 -设计部门可参考目前之制程能力，以设计出可制 造的产品 -评估人员、设备、材料与工作方法的适当性 -根据规格公差设定设备的管制界限 -决定最经济的作业方式 过程控制和过程能力 ◎目标:过程控制系统目标,是对影响过程的措 施作出经济合理的决定, 避免过度控制 与控制不足 ◎过程能力讨论:必需注意二个观念 ○由造成变差的普通原因来确定 ○内外部顾客开心过程的输出及与他 们的要求的关系如何。 SPC就是利用统计方法去: 1.分析过程的输出并指出其特性. 2.使过程在统计控制情况下成功地进行和维持. 3.有系统地减少该过程主要输出特性的变异. 统计制程管制 (SPC) 它可用统计管制图及时监督与控制线场作业 . . 它可用统计计算制程能力及规格 . . 它可防止制程的偏差去影响产品的良率与品质 / 可靠性. . 它可消除非机率原因的变异来改善制程. SPC 就是依据 统计 的逻辑 来判断 制程 是否正常 及应否采取改善对策的一套 控制系统 ? 对的问题比对的答案更重要
最新spc品质可靠性测试标准(1)
目录1 目的 (2)2 执行原则........................... (3)3 适用范围........................... (3)4 主要职责........................ .. (3)5 可靠性测试程序............... (3)5.1 环境测试............... . (3)5.2 静电测试 (3)5.3 结构耐久测试...... . (3)5.4 表面装饰涂层测试...... . (3)5.5元器件可靠性测试 (3)5.6 安全器件测试 (3)1 目的1.1 在特定的可接受的环境下不断的催化产品的寿命和疲劳度，评估产品的质量和可靠性；1.2 规范可靠性试验作业方法。
1.3 作为spc品质对spc产品放行的指导标准2 执行原则Spc产品可靠性试验程序及判断标准，严格遵守此程序。
3 适用范围适用于品质对spc产品的出货标准。
5 可靠性测试程序5.1环境测试样机标准数量：16台试验周期： 10天测试目的：通过连续的施加各种测试条件，加速产品的失效，提前暴露潜在问题。
试验流程：见下图，其中完成环测后和跌落测试的时间间隔应不超过4小时。
精品文档A ：产品平均失效寿命测试组合：样机数量： 16台5.1.1功能外观检查测试目的：测试预检查测试方法：OQC 功能外观检验标准进行检查测试标准：符合《成品检验指导书》中所有的指标。
5.1.2射频测量测试目的：测试预检查测试方法：使用 8960/CMU200 测试仪，参照《射频测试记录表》中项目列表，对所有样品进行参数指标预测试并保存测试结果测试标准：《射频指标记录表》中所有参数指标正常。
5.1.3 跌落试验测试条件： 6cm 厚水泥地板，2.4寸及以下LCD 跌落高度为1.2m ；2.6-2.8寸LCD 为1m ；3.0-3.4寸LCD 跌落高度为0.8m.3.5寸及以上LCD 跌0.5m 。
spc品质可靠性测试标准(1)
目录1 目的........................... .. (2)2 执行原则........................... (3)3 适用范围........................... (3)4 主要职责........................ .. (3)5 可靠性测试程序............... (3)5.1 环境测试............... . (3)5.2 静电测试 (3)5.3 结构耐久测试...... . (3)5.4 表面装饰涂层测试...... . (3)5.5元器件可靠性测试 (3)5.6 安全器件测试 (3)1 目的1.1 在特定的可接受的环境下不断的催化产品的寿命和疲劳度，评估产品的质量和可靠性；1.2 规范可靠性试验作业方法。
1.3 作为spc品质对spc产品放行的指导标准2 执行原则Spc产品可靠性试验程序及判断标准，严格遵守此程序。
3 适用范围适用于品质对spc产品的出货标准。
5 可靠性测试程序5.1环境测试样机标准数量：16台试验周期： 10天测试目的：通过连续的施加各种测试条件，加速产品的失效，提前暴露潜在问题。
试验流程：见下图，其中完成环测后和跌落测试的时间间隔应不超过4小时。
A ：产品平均失效寿命测试组合：样机数量： 16台5.1.1功能外观检查测试目的：测试预检查测试方法：OQC 功能外观检验标准进行检查测试标准：符合《成品检验指导书》中所有的指标。
5.1.2射频测量测试目的：测试预检查测试方法：使用 8960/CMU200 测试仪，参照《射频测试记录表》中项目列表，对所有样品进行参数指标预测试并保存测试结果 测试标准：《射频指标记录表》中所有参数指标正常。
5.1.3 跌落试验测试条件： 6cm 厚水泥地板，2.4寸及以下LCD 跌落高度为1.2m ；2.6-2.8寸LCD 为1m ；3.0-3.4寸LCD 跌落高度为0.8m.3.5寸及以上LCD 跌0.5m 。
spc质量管理
spc质量管理SPC (Statistical Process Control)是指统计过程控制，是一种在生产过程中使用统计方法来监测和控制制造产品质量的方式。
SPC与传统的控制方法不同，它通过对过程数据的分析，使生产过程更可控，从而达到提高产品质量、减少浪费和成本的目的。
下面我们将就SPC的原理和方法以及在质量管理中的应用做详细介绍。
一、SPC理论基础1、过程变异在任何时刻，一种生产过程的输出不能百分百相同。
这种不同可以由多种因素产生，包括异常的原材料、工艺变更、机器磨损、操作者错误等等。
导致输出中变异的因素称为特殊因素，也称为系统性因素。
这种特殊因素变异是造成过程差异的主要原因。
2、常规变异除了特殊因素外，生产过程的输出也有常规变异。
常规变异是指，即使没有特殊因素，也会有一些小的差异在过程输出中出现。
常规变异主要由不可避免的自然因素或生产设备的某些功能限制引起。
3、SPC方法SPC方法的核心是确定过程总体的变异范围，并确定过程中的差异是否在可接受的范围内。
在某些情况下，它可以通过实施统计控制来消除这种变异。
SPC方法可以有效地降低过程差异，提高产品质量，减少成本，增加可靠性，提高客户满意度。
二、SPC的应用范围SPC方法可以应用于所有类型的制造过程，包括离散、连续、传统目视检验和自动化检验。
以下是SPC可以处理生产过程的举例：•\t安装对象的物理特性：例如长度、宽度、高度、重量、颜色、性质等。
•\t材料特性：例如硬度、强度、韧性、导电性等。
•\t流体特性：例如温度、压力、流量、粘度等。
•\t机器特性：例如速度、功率、电流、温度、气压等。
•\t操作员特性：例如工作时间、工作速度、操作标准等。
三、SPC的主要原理SPC的主要原理是基于过程变异性的持续监测和控制，包括以下步骤：1、控制图建立控制图以时间为横轴，测量数据为纵轴。
每次收集数据时，都将点绘制到控制图上。
然后通过绘制中心线、上界和下界来确定控制限。
SPC培训讲义---基础知识
SPC培训讲义—基础知识简介SPC（Statistical Process Control，统计过程控制）是一种基于统计方法的质量管理工具，旨在通过对过程数据的统计分析，帮助组织识别和解决可能导致质量问题的根本原因，从而提高产品的稳定性和可靠性。
本讲义将介绍SPC的基础知识，包括SPC的原理、常用的SPC 工具和应用案例等内容。
1. SPC的原理SPC的核心原理是基于过程数据的统计分析，通过对数据的收集和分析，识别和排除可能导致质量问题的特殊原因，同时通过控制图的使用，监控和改进过程的稳定性和可靠性。
1.1 正态分布在SPC中，数据的正态分布是一个重要的假设。
正态分布是一种对称的概率分布，其特点是均值和标准差能够完全描述分布的情况。
正态分布的图形呈钟形曲线，均值位于曲线的中央。
在实际应用中，SPC 通常假设数据是近似正态分布的，以方便进行统计分析。
1.2 变异性与稳定性在质量管理中，变异性是指同一过程在不同时间或不同条件下相同测量项的数值差异。
通过SPC的应用，可以发现原本被认为是随机变动的过程，实际上可能存在特殊原因造成的异常波动。
稳定性是指过程在一段时间内的变异性较小，并且符合预期的性能要求。
通过SPC 的控制图，可以监控过程的稳定性，并及时采取措施防止不稳定状态的出现。
2. 常用的SPC工具SPC工具是SPC实施过程中使用的具体方法和技术，下面介绍几种常用的SPC工具。
2.1 控制图控制图是SPC中最常用的一种工具，它用来监控过程在一段时间内的变异情况。
控制图是一种统计图表，将过程数据按时间顺序绘制在图表上，同时画出上下限和中心线。
如果过程数据处于控制限之内，说明过程处于稳定状态；如果过程数据超过控制限，说明过程发生了特殊原因的变异，需要进行分析和改进。
2.2 直方图直方图是一种用柱形表示数据分布的图表，它可以直观地展示数据的中心趋势、波动幅度以及偏态情况。
通过直方图，可以判断数据是否符合正态分布，如果数据呈现钟形分布，则可以认为数据符合正态分布的假设。
可靠性试验标准
可靠性试验标准可靠性试验标准是指对产品在一定条件下的可靠性进行验证和评估的一系列规范和方法。
在现代工业生产中，产品的可靠性是一个非常重要的指标，它直接关系到产品的质量和使用寿命，也是衡量产品优劣的重要标准之一。
因此，建立科学合理的可靠性试验标准对于提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。
首先，可靠性试验标准需要明确产品的可靠性指标。
产品的可靠性指标包括可靠性水平、可靠性增长率、失效率、平均寿命等。
通过对这些指标的测定和评估，可以全面了解产品在一定条件下的可靠性表现，为制定可靠性试验标准提供依据。
其次，可靠性试验标准需要考虑产品的使用环境和条件。
不同的产品在不同的使用环境下，其可靠性表现会有所差异。
因此，在制定可靠性试验标准时，需要充分考虑产品的使用环境和条件，确保试验结果能够真实反映产品在实际使用中的可靠性表现。
另外，可靠性试验标准还需要考虑试验方法和过程。
试验方法和过程的选择直接影响到试验结果的准确性和可靠性。
因此，在制定可靠性试验标准时，需要选择科学合理的试验方法和过程，并严格控制试验过程中的各项因素，确保试验结果的可靠性和可重复性。
此外，可靠性试验标准还需要考虑试验样本的选择和试验时间的安排。
试验样本的选择应该具有代表性，并且需要考虑到产品的使用寿命和可靠性指标，以确保试验结果的准确性和可靠性。
同时，试验时间的安排也需要充分考虑产品的使用寿命和可靠性指标，避免试验时间过长或者过短导致试验结果不准确。
最后，制定可靠性试验标准还需要考虑试验结果的评定和分析。
试验结果的评定和分析是制定可靠性试验标准的最终目的，只有通过对试验结果的评定和分析，才能够全面了解产品的可靠性表现，并据此制定科学合理的可靠性试验标准。
综上所述，制定可靠性试验标准是一个复杂而又重要的工作，需要充分考虑产品的可靠性指标、使用环境和条件、试验方法和过程、试验样本的选择和试验时间的安排，以及试验结果的评定和分析。
只有通过科学合理的制定可靠性试验标准，才能够全面提高产品的可靠性，确保产品的质量和使用寿命，从而满足市场和用户的需求。
spcc 检验标准
spcc 检验标准SPCC 检验标准。
SPCC 钢板是冷轧碳素钢板的一种，具有优异的加工性能、成型性能和焊接性能，广泛应用于汽车制造、电器制造、建筑结构等领域。
为了保证 SPCC 钢板的质量，需要进行严格的检验，以确保其符合相关标准和规定。
下面将介绍 SPCC 钢板的检验标准及相关内容。
一、外观质量检验。
1. 表面质量检验。
SPCC 钢板的表面应无明显划伤、凹陷、氧化、锈蚀等缺陷，颜色均匀一致，无色差和色斑。
在检验过程中，应采用裸眼、放大镜等工具进行观察，确保表面质量符合标准要求。
2. 边缘质量检验。
SPCC 钢板的边缘应整齐平直，无毛刺、裂纹和刮伤等缺陷，边缘应具有一定的平整度和直角度。
检验时应采用尺子、直尺等工具进行测量，确保边缘质量符合标准要求。
二、尺寸偏差检验。
1. 厚度偏差检验。
SPCC 钢板的厚度应符合标准要求，检验时应采用厚度测微仪、千分尺等工具进行测量，确保厚度偏差在允许范围内。
2. 宽度偏差检验。
SPCC 钢板的宽度应符合标准要求，检验时应采用宽度尺、卷尺等工具进行测量，确保宽度偏差在允许范围内。
3. 长度偏差检验。
SPCC 钢板的长度应符合标准要求，检验时应采用长度尺、卷尺等工具进行测量，确保长度偏差在允许范围内。
三、化学成分检验。
1. 成分分析。
SPCC 钢板的化学成分应符合标准要求，检验时应采用化学分析仪、光谱仪等设备进行分析，确保各元素含量在允许范围内。
2. 含氧量检验。
SPCC 钢板的含氧量应符合标准要求，检验时应采用氧含量分析仪进行检测，确保含氧量在允许范围内。
四、力学性能检验。
1. 屈服强度检验。
SPCC 钢板的屈服强度应符合标准要求，检验时应采用万能试验机等设备进行拉伸试验，确保屈服强度在允许范围内。
2. 延伸率检验。
SPCC 钢板的延伸率应符合标准要求，检验时应采用冲击试验机等设备进行冲击试验，确保延伸率在允许范围内。
通过以上的检验内容，可以全面了解 SPCC 钢板的质量状况，确保其符合标准要求。
spc品质可靠性测试标准(1)
目 录1 目的........................... ...................................................... .. (2)2 执行原则........................... ............................................. (3)3 适用范围........................... ............................................. (3)4 主要职责........................ ............................................. .. (3)5 可靠性测试程序............... ............................................. (3)5.1 环境测试............... ............................................. . (3)5.2 静电测试 (3)5.3 结构耐久测试...... ............................................. . (3)5.4 表面装饰涂层测试...... ....................................... . (3)5.5 元器件可靠性测试............................................. .. (3)5.61 目的 1.1 1.2 1.3 2 Spc 3 5 5.1 试验流程： 4小时。
A ：产品平均失效寿命测试组合：样机数量： 16台5.1.1功能外观检查测试目的：测试预检查测试方法：OQC 功能外观检验标准进行检查测试标准：符合《成品检验指导书》中所有的指标。
SPC计算公式及参数
SPC计算公式及参数SPC（统计过程控制）是用于过程监控和质量管理的一种方法。
它使用统计技术来分析过程数据，以确定是否存在特殊原因的变异，并采取适当的措施来改善过程。
SPC基于一些核心原则，包括过程稳定性、常见原因和特殊原因的变异性、数据分布的正态性以及过程改进的周期性。
1.过程稳定性的指标- 均值（Mean）：过程数据的平均值，用于衡量过程的中心性。
计算公式为所有数据之和除以数据点的数量。
- 极差（Range）：最大值和最小值之间的差异，用于衡量过程的变异性。
计算公式为最大值减去最小值。
- 标准偏差（Standard Deviation）：用于衡量过程数据的偏离程度。
计算公式有多种方法，常见的是样本标准偏差，即每个数据点与平均值偏离的平方和的平均值的平方根。
2.控制图参数- 控制上限（Upper Control Limit，UCL）和控制下限（Lower Control Limit，LCL）：用于确定过程数据在控制图上的控制限。
这些限制是根据过程稳定性和特殊原因变异性的统计性质确定的。
常见的计算方法包括基于过程数据的标准偏差和均值的控制限。
- 中心线（Center Line）：过程数据中心线，它通常与过程数据的均值相一致。
3.过程能力指数- 过程能力指数（Process Capability Index，Cpk）：用于衡量过程产生的变异性与允许变异性之间的关系。
计算公式为最小特殊规格上限和最大特殊规格下限之间的距离与过程的6标准偏差之间的较小值。
以上只是SPC计算公式和参数中的一部分，根据具体的应用和数据类型，可能需要使用其他的公式和参数。
在进行SPC分析时，还需要注意以下几点：-数据采集要准确和可靠，避免人为误差和其他偏差。
-样本选择和样本大小要合理，以提高数据的代表性和统计稳定性。
-控制图的维护和更新，及时反映过程的变化和改进。
-异常点的处理，及时发现特殊原因的变异并采取措施进行改进。
-统计技术和工具的正确应用，以确保分析的准确性和可靠性。
SPC标准
输出 ⑦ 过程 ①
填写COP或过程名称 填写详细的实际输出,这 可能是产品、文件，而 且应该和实际有效性的 测量相联系
如何做？ ② （方法/程序/技术）
填写相关的过程控制， 支持过程，程序，方法 等的详细说明
使用的关键准则是什 么？（测量/评估） ⑤
填写过程有效性的测 量，比如矩阵和指标
2 统计过程控制概述
判断是否受控(即稳定)
进行分析 剔除特殊原因
3.6.4
最关键最容易 被忽视的一步
3.6.4 计算过程能力指数: 又有两种可能: 1)指数达标-----皆大欢喜; 2)指数不达标-----怎么办呢?
指数不达标有三种应对方法: 1) 想办法在过程稳定条件下提升过程能力 注意: A千万不要过度调整; B 记得做验证; 1) 100%检验; 2) 降低要求;
资 源 活动（过 程） 控 制
活动的实施步骤是什么? 输入的是什么产品和/或信息? 它们的来源在何处?
输出
输出什么产品和/或信息? 它将被输出到何处? 下一步将发生什么样的情况?
输入
活动开始的条件是什么? 在哪里履行任务? 怎样履行任务? 什么地方制定了相关的文件化程序? 需要什么批准条件要求? 需要什么样的检验和试验? 需要什么样的预防措施? 怎样处理需要的相关费用? 遇到问题时应采取什么行动和措施? 需要保持什么记录? 需要哪些输出批准条件?
影响产品质量变异的两大类因素21普通原因正常因素随机因素偶然因素22特殊原因异常因素系统因素23只有普通原因作用下的变异24有特殊原因作用下的变异控制图过程控制的工具31计量型数据的过程控制方法
统计过程控制 Statistical Process Control
上海菲特明科企业管理咨询有限公司 上海
供方质量管理体系评审标准
srv测试标准
srv测试标准
SRV测试标准通常是指服务器（Server）的测试标准，用于评估服务器的性能和可靠性。
以下是一些常见的SRV测试标准：
SPC（Server Performance Council）：SPC是一个由多家服务器厂商组成的组织，旨在制定服务器性能测试标准。
其中最著名的标准是SPC-1，它提供了一种评估服务器I/O 性能的基准测试方法。
SPEC（Standard Performance Evaluation Corporation）：SPEC是一个非营利组织，旨在制定和推广计算机系统性能评估标准。
其中最著名的标准是SPEC CPU 和SPECjbb，前者用于评估CPU性能，后者用于评估Java应用服务器的性能。
TPC（Transaction Processing Performance Council）：TPC是一个专注于事务处理性能测试的组织。
其中最著名的标准是TPC-C和TPC-E，前者用于评估OLTP（联机事务处理）性能，后者用于评估决策支持系统性能。
HPC（High Performance Computing）：HPC是一种高性能计算标准，用于评估高性能计算机的性能。
HPC通常包括对处理器、内存、存储、网络等硬件组件的性能评估。
需要注意的是，这些标准通常是针对特定类型的服务器或特定的测试场景而制定的，因此它们可能会有一定的局限性。
在评估服务器的性能和可靠性时，应该根据具体需求选择适合的标准进行测试。
可靠度测试标准
可靠度测试标准
可靠度测试标准包括GB 《家用和类似用途电器的安全性通用要求》和GB/T 《电子产品环境试验第17部分: 试验Ka 交变湿热试验(阶段1)》。
前者适用于额定电压不超过250V，频率不超过60Hz的家用和类似用途电器，并规定了可靠性测试，明确了在特定环境和条件下的产品使用寿命、故障率、故障模式和维修保养等方面的要求。
后者则规定了电子产品在高温高湿腐蚀环境下的测试方法，包括一系列指标，如外观评定、绝缘阻力、工作温度等。
此外，还有其他可靠性测试标准，如设备可靠性试验恒定失效率假设下的失效率与平均无故障时间的验证试验方案GB/，IEC:1978；电子产品环境应力筛选方法GJB ；通信设备通用规范GJB 367A－2001；电子测试设备通用规范GJB 3947A-2009；可靠性鉴定和验收试验GJB 899A-2009；可靠性增长试验GJB 1407；装备可靠性工作通用要求GJB 450A等。
如需了解更多关于可靠度测试标准的信息，建议查阅可靠性测试相关书籍或咨询可靠性测试领域专业人士。
spc手机新项目检验测试事项
测试人 日期 软件版本 硬件版本： 硬件版本： 类型： 类型： 型号： 型号： 公司； 主板 公司； 联系人； 联系人；
电话； 电话；
测试项目
显示屏测试
测试方法、 测试方法、要求
1、手机开机查看手机显示屏有无缺画、亮点、露液、亮线、显示暗淡等显示问题 2、上网和打电话时观察LCD屏幕是否会抖动、闪烁。 1.把耳机插入手机，并与座机建立通话（耳机上有接听键应试一下接听）。 2.通话双方的话音质量，做如下尝试： 1) 耳机线拉直； 2) 耳机线在机身上绕三圈； 3) 判断通话双方是否会听到射频干扰之噪音。 4) 用耳机上的按键结束通话 1、插入T卡，把音量调到最大，连续播放音乐186小时，检查喇叭是否过度发烫 音、杂音 等现象
不合格原因分析
工程对策及预防措施 品质意见 手机结构风险评估
手机硬件风险评估
要求数量： 要求数量：4pcs 测试阶段： 测试阶段：to
自动测试指令： 864322# 自动测试指令：*#864322# 工程模式指令： 864364# 工程模式指令：*#864364# 测试结果
备注
示暗淡等显示问题。
）。
射频干扰测试
喇叭测试
MP4测试
1 、插入T卡，进入连续播放mp4 ,检查是否有正确的图像和声音，是否有死机的现象 1、输入手机测试指令，进入振动测试模式，检查是否有振动异常，如果ok 施压和在20cm的高度作跌落30次试验，检查是否有振动异常现象 ，如无异常 时后，检查是否异常。 1、装上SIM卡然后取出SIM卡，反复20次，手机应能正常识卡。 2、t卡测试和以上一样，存储读取功能正常。
和一个首音乐（3M）， 不能超过15mA
背光熄灭后，测试工作电流的
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目录1 目的........................... .. (2)2 执行原则........................... (3)3 适用范围........................... (3)4 主要职责........................ .. (3)5 可靠性测试程序............... (3)5.1 环境测试............... . (3)5.2 静电测试 (3)5.3 结构耐久测试...... . (3)5.4 表面装饰涂层测试...... . (3)5.5元器件可靠性测试 (3)5.6 安全器件测试 (3)1 目的1.1 在特定的可接受的环境下不断的催化产品的寿命和疲劳度，评估产品的质量和可靠性；1.2 规范可靠性试验作业方法。
1.3 作为spc品质对spc产品放行的指导标准2 执行原则Spc产品可靠性试验程序及判断标准，严格遵守此程序。
3 适用范围适用于品质对spc产品的出货标准。
5 可靠性测试程序5.1环境测试样机标准数量：16台试验周期： 10天测试目的：通过连续的施加各种测试条件，加速产品的失效，提前暴露潜在问题。
试验流程：见下图，其中完成环测后和跌落测试的时间间隔应不超过4小时。
A ：产品平均失效寿命测试组合：样机数量： 16台5.1.1功能外观检查测试目的：测试预检查测试方法：OQC 功能外观检验标准进行检查测试标准：符合《成品检验指导书》中所有的指标。
5.1.2射频测量测试目的：测试预检查测试方法：使用 8960/CMU200 测试仪，参照《射频测试记录表》中项目列表，对所有样品进行参数指标预测试并保存测试结果 测试标准：《射频指标记录表》中所有参数指标正常。
5.1.3 跌落试验测试条件： 6cm 厚水泥地板，2.4寸及以下LCD 跌落高度为1.2m ；2.6-2.8寸LCD 为1m ；3.0-3.4寸LCD 跌落高度为0.8m.3.5寸及以上LCD 跌0.5m 。
测试目的：跌落冲击试验样机数量： 16台试验方法：将手机处于开机状态进行跌落。
进行6个面的自由跌落实验，每个面的跌落次数为1次，每个面跌落之后进行外观、结构和功能检查。
对于翻盖手机，其中一半样品A 产品平均失效寿命测试组合B 环境测试打开翻盖跌正面和背面(即跌8个面)；对于滑盖手机，应将一半样品滑开到上限位置，跌正面和背面(即跌8个面)。
跌落结束后对外观、结构和功能进行检查。
检验标准：手机外观，结构和功能符合要求。
每跌完一个面进行拔号，应无掉网、关机等不良现象；拨打测试完成后，对每个手机进行快速检测包括活动部件，按键功能，显示功能，触摸屏功能及灵敏度，拍照功能，SPK听筒声音应无异常。
间隙张开，其它部件松脱后不借用其它工具用手可以复原的可接受，受力点有水泥沙大小的凹陷、掉涂层、划伤可接受。
但涂层不允许有片状脱落、龟裂，掉电及掉SIM卡以微跌为准。
掉电池盖不作为不合格项，以手感拆装为准。
5.1.4温度冲击测试测试环境：低温箱：-40℃；高温箱：+80℃样机数量：16台测试目的：通过高低温冲击进行样品应力筛选试验方法：使用高低温冲击箱，手机带电池，设置成关机状态先放置于高温箱内持续30分钟后，在 15 秒内迅速移入低温箱并持续 30 分钟后，再 15 秒内迅速回到高温箱为一个循环，共循环24 次。
实验结束后将样机从温度冲击箱（高温箱）中取出，恢复 2 小时后进行外观、机械和电性能检查。
对于翻盖手机，应将一半样品打开翻盖；对于滑盖手机，应将一半样品滑开到上限位置。
试验标准：手机电性能指标满足要求，活动部件正常，壳件无形变，无龟裂，变色，无氧化，麻点，脱层，缝隙断差变大（断差和间隙在0.1mm以下可接受），装饰片及镜片起翘不均匀。
IML材料高温存储温度为60℃作为允收标准。
5.1.5高温高湿参数测试测试环境：+60℃，93%RH测试目的：高温高湿应用性能测试试验方法：将手机电池充满电，手机处于开机状态，放入温度实验箱内的架子上。
持续48H，在此环境下进行电性能检查。
对于翻盖手机，应将一半样品合上翻盖，一半样品打开翻盖；对于滑盖手机，应将一半样品滑开到上限位置。
检验标准：手机电性能参数指标满足要求，时钟精准，存储信息无丢失，拨打过程中有无掉网、关机等不良现象；拨打测试完成后，对每个手机进行快速检测包括活动部件，按键功能，显示功能，触摸屏功能及灵敏度，拍照功能，SPK听筒声音，镜片和LCD内部、Touch Lens内部无水印，水珠，功能正常，外壳无变形。
B：环境测试样机数量： 10台5.1.6低温参数测试测试环境：-20℃测试目的：高温/低温应用性能测试试验方法：将手机电池充满电，手机处于开机状态，放入温度实验箱内的架子上，调节温度控制器到-20℃持续4个小时，在此环境下进行电性能参数和功能检查。
对于翻盖手机，应将一半样品合上翻盖，一半样品打开翻盖；对于滑盖手机，应将一半样品滑开到上限位置。
检验标准：手机电性能参数指标满足要求，时钟精准，存储信息无丢失，拨打过程中有无掉网、关机等不良现象；拨打测试完成后，对每个手机进行快速检测包括活动部件，按键功能，显示功能，触摸屏功能及灵敏度，拍照功能，SPK听筒声音变小，功能正常，外壳无变形。
5.1.7高温/低温存储测试环境：-40℃ /+80℃测试目的：高温/低温应用性功能测试试验方法：将手机处于关机状态，放入温度实验箱内的架子上。
持续48个小时之后，恢复至常温，然后进行结构，功能和电性能检查。
对于翻盖手机，应将一半样品合上翻盖，一半样品打开翻盖；对于滑盖手机，应将一半样品滑开到上限位置。
检验标准：手机电性能指标满足要求，活动部件正常，壳件无形变，无龟裂，变色，无氧化，麻点，脱层，缝隙断差变大（间隙断差<0.1mm可接受），装饰片及镜片无起翘不均匀。
IML材料高温存储温度为60℃作为允收标准。
5.1.8湿热循环测试测试环境：+40℃，93%RH ；-10℃测试目的：高湿低温循环应用性能测试试验方法：温度控制器设到+40℃，93%RH持续1个小时之后，以1小时的速率变化到-10℃持续1小时后，以1小时的速度变化到+40℃，93%RH。
循环13次。
在此环境下进行电性能参数和功能检查。
对于翻盖手机，应将一半样品合上翻盖，一半样品打开翻盖；对于滑盖手机，应将一半样品滑开到上限位置。
检验标准：手机电性能参数指标满足要求，时钟精准，存储信息无丢失，拨打过程中有无掉网、关机等不良现象；拨打测试完成后，对每个手机进行快速检测包括活动部件，按键功能，显示功能，触摸屏功能及灵敏度，拍照功能，SPK听筒声音，镜片和LCD内部、Touch Lens内部无水印，水珠，功能正常，外壳无变形。
5.1.9灰尘测试测试环境：室温测试目的：测试样机结构密闭性样机数量： 2台试验方法：将手机关机后放入灰尘实验箱内。
其体积综合不得超过试验箱的有效空间的1/3，底面积不超过有效水平面积的 1/2，试验样品与试验箱内壁距离应不小于 100mm。
试验箱内的气流速度应能保证试验用灰尘均匀缓慢降在试验样品上，风速最大不超过 2m/s。
持续 8 个小时之后，将手机从实验箱中取出，用布和离子风枪清洁后进行检查。
对于翻盖手机，应将一半样品合上翻盖，一半样品打开翻盖；对于滑盖手机，应将一半样品滑开到限位置。
试验标准：手机各项功能正常，所有活动元器件运转自如，每个按键按10次不能有INT，声音正常，显示区域没有明显灰尘（距离≥2.5cm，点≤0.15mm，数量≤3个的灰尘数可接）。
5.1.10盐雾测试测试环境：35℃ 5%NaCL测试目的：测试样机抗盐雾腐蚀能力样机数量： 2台试验方法：用氯化钠含量为5±1%的盐溶液，PH值为6.5~7.2。
允许用稀释后的化学纯盐酸或氢氧化钠调整PH值。
试验有效空间温度为35°C；连续喷雾的试验时间为24H；持续期满后在箱内恢复到正常大气条件，稳定后保持2H，检查。
检验标准：外壳表面及装饰件无明显腐蚀，（脱层，氧化<5%可接受，麻点≥2.5cm，点≤0.15mm，数量≤3个可接受）等异常现象。
5.1.11淋雨测试(无仪器暂时可不作要求)测试环境：室温（20~25℃）；样机数量： 2台测试目的：整机抗雨淋能力试验方法：手机关机状态下，正面朝上平放在转动平台上，以1分/转的速度通过25mm喷雨矩阵，持续10分钟。
检验标准：用干抹布将雨水擦拭干净后开机，检查手机所有功能应正常。
7.2 静电测试7.2.1 静电测试测试条件：+/-6kV；+/-10kV测试目的：测试样机抗静电干扰性能样机数量： 8台试验方法：将样机设置为开机状态，检查样机内存和功能（内存10条短信息和10个电话号码；使用功能正常）。
将样机放于静电测试台的绝缘垫上，分两种状态：加充电器和不加充电器（样机与绝缘垫边缘距离至少2英寸）。
打开静电模拟器，调节放电方式，分别选择+/-6kV(接触放电)，+/-10kV（空气放电），对手机指定部位连续放电10次，并对地放电。
每做完一个部位的测试，检查手机功能，并观察手机在测试过程中有无死机，通信链路中断，LCD显示异常，自动关机及其他异常现象。
样机需在与8960/CMU200测试仪起或10086建立呼叫连接的状态与及其它信号联接（电视，收音），MP3播放状态下进行各个放电方式、级别和极性的测试。
检验标准：不作任何操作可自己恢复的软故障为可接受，不可恢复故障与及用户极容易查觉到的现象不可接受，详见《可靠性测试操作细则》。
备注：静电释放位置的确定要依据中试及PQE发布的测试点。
5.3 结构耐久测试样机标准数量：36试验周期： 3天测试目的：通过连续的施加各种测试条件，加速产品的失效，提前暴露潜在问题。
试验流程：结构耐久测试5.3.1 定向跌落试验测试条件： 6cm厚水泥地板，2.4寸及以下LCD 跌落高度为1.2m；2.6-2.8寸LCD为1m；3.0-3.4寸LCD跌落高度为0.8m.3.5寸及以上屏跌0.5m.测试目的：跌落冲击试验样机数量： 16台试验方法：：将手机处于开机状态进行跌落。
进行6个面的自由跌落实验，每个面的跌落次数为2次，每个面跌落之后进行外观、结构和功能检查。
对于翻盖手机，其中一半样品打开翻盖跌正面和背面(即跌8个面)；对于滑盖手机，应将一半样品滑开到上限位置，跌正面和背面(即跌8个面)。
跌落结束后对外观、结构和功能进行检查。
检验标准：手机外观，结构和功能符合要求。
每跌完一个面进行拨号,应无掉网、关机等不良现象；拨打测试完成后，对每个手机进行快速检测包括活动部件，按键功能，显示功能，触摸屏功能及灵敏度，拍照功能，SPK，听筒声音应无异常。