QC九步法
QC九大步骤
機
PCB來料 PCB來料 貼片機 不到位
人
人員碰觸導致
L14少錫 L14少錫
鋼網開孔不合理 載具設計不合理 車間溫濕度
法
環境
品质部
深圳恒隆电子有限公司 發掘問題 選定題目 追查原因 分析資料 提出辦法 選擇對策 草擬行動 成果比較 標准化
針對所有存在的問題作原因分析﹕ 針對所有存在的問題作原因分析﹕ 1.原因分析要展示問題的全貌 要徹底﹐ 原因分析要展示問題的全貌﹐ 1.原因分析要展示問題的全貌﹐要徹底﹐以便采 取針對措施﹔ 取針對措施﹔ 2.正確恰當地應用統計方法并以驗証方法確認要因 正確恰當地應用統計方法并以驗証方法確認要因﹔ 2.正確恰當地應用統計方法并以驗証方法確認要因﹔ 3.全員投入 集思廣益﹔ 全員投入﹐ 3.全員投入﹐集思廣益﹔ 4.可以作現場驗証 測試量測﹐調查分析。 可以作現場驗証﹐ 4.可以作現場驗証﹐測試量測﹐調查分析。
改善后
銑平,避免 錫膏向L14 擠壓
品质部
深圳恒隆电子有限公司 發掘問題 選定題目 追查原因 分析資料 提出辦法 選擇對策 草擬行動 成果比較 標准化
什么樣的對策最有效? 什么樣的對策最有效? 有效性---控制﹑消除產生問題的要因而非臨 有效性---控制﹑ ---控制 時性應急措施﹔ 時性應急措施﹔ 可行性---考慮經濟性﹑技朮性及環保﹑安全 可行性---考慮經濟性﹑技朮性及環保﹑ ---考慮經濟性 等因素﹔ 等因素﹔ 可操作性---依靠小組自己的力量﹐且明確分 可操作性---依靠小組自己的力量﹐ ---依靠小組自己的力量 工和執行方法等. 工和執行方法等.
品质部
深圳恒隆电子有限公司 發掘問題 選定題目 追查原因 分析資料 提出辦法 選擇對策 草擬行動 成果比較 標准化
QC九大步骤、七大手法
把几个问题及涉及这些问题的关系极为复杂的因素之间的因果关系用箭头 连接起来的图形。 3、KJ 法——亲和图
KJ 法（川喜田二郎 KawakitaJiko）——利用卡片对语言资料进行 归纳整理的方法。KJ 法的主体方法，把收集到的大量有关特定主题的意见、 观点、想法等语言文字资料，按它们相互亲近的程度用图形加以归纳、汇总。 4、矩阵图 从作为问题的事项中,找出成对的因素群,分别排列成行和列 在其交点上表示成对因素间相关程度的图形。 方法——多元思考。 5、PDPC 过程决策程序图 在制定计划阶段，进行系统设计时，，事先预测可能发生的障碍 （不理想事态或结果），从而设计出一系列对策措施，以最大的 可能引向最终目标。 6、箭条图 箭条图又称为网络计划技术，我国称为统筹法，它是安排和编制最佳日程计
QC 九大步骤、七大手法
七大手法
“七大手法”主要是指企业质量管理中常用的质量管理工具，有“老七种” 和“新七种”之分。“老七种”有分层法、调查表、排列法、因果图、直方图、 控制图和相关图，新的 QC 七种工具分别是系统图、关联图、亲和图、矩阵图、 箭条图、PDPC 法以及矩阵数据分析法等。 “老七种”： 1、分层法（分类法、分组法）
第1页共5页
美国的休哈特首创，应用简单、效果较佳、极易掌握，能直接监视控制生产过程， 起到保证质量的作用。控制图的一般格式如图 8-7 所示。 7、相关图法
相关图法又叫散布图法、简易相关分析法。它是通过运用相关图研究两个质 量特性之间的相关关系，来控制影响产品质量中相关因素的一种有效的常用方 法。相关图是把两个变量之间的相关关系，用直角坐标系表示的图表，它根据影 响质量特性因素的各对数据，用小点表示填列在直角坐标图上，并观察它们之间 的关系。 “新七种”： 1、系统图
QC七大手法和九大步骤
QC七大手法和九大步骤食品论坛2018—05-13QC七大手法“七大手法”主要是指企业质量管理中常用的质量管理工具，有“老七种”和“新七种”之分.“老七种”有分层法、调查表、排列法、因果图、直方图、控制图和相关图，新的QC七种工具分别是系统图、关联图、亲和图、矩阵图、箭条图、PDPC法以及矩阵数据分析法等.“老七种”1分层法(分类法、分组法）质量问题的原因多方面,来源于不同条件（4M1E）。
为真实反映质量问题的实质性原因和变化规律，须将大量综合性统计数据按数据的不同来源(需要进行追溯）进行分类，再进行质量分析的方法。
2调查表用于收集和记录数据的一种表格形式，便于按统一的方式收集数据并进行统计计算和分析。
3排列图对发生频次从最高到最低的项目进行排列--简单图示技术。
4直方图直方图也叫质量分布图、矩形图、柱形图、频数图。
它是一种用于工序质量控制的质量数据分布图形，是全面质量管理过程中进行质量控制的重要方法之一.直方图适用于对大量计量数值进行整理加工，找出其统计规律，也就是分析数据分布的形态,以便对其整体的分布特征进行推断.5因果图（Causeand effectdiagram)——石川图、特色要因图、树枝图、鱼刺图以结果为特性，以原因为因素，将原因和结果用箭头联系，表示因果关系.5控制图也叫质量管理图或监控图。
它是通过把质量波动的数据绘制在图上，观察它是否超过控制界限来判断工序质量能否处于稳定状态。
这种方法是在1924年由美国的休哈特首创，应用简单、效果较佳、极易掌握，能直接监视控制生产过程，起到保证质量的作用。
7相关图法相关图法又叫散布图法、简易相关分析法。
它是通过运用相关图研究两个质量特性之间的相关关系,来控制影响产品质量中相关因素的一种有效的常用方法.相关图是把两个变量之间的相关关系，用直角坐标系表示的图表，它根据影响质量特性因素的各对数据，用小点表示填列在直角坐标图上，并观察它们之间的关系。
QC七大手法、九大步骤简介
QC七大手法与QC九大步骤简介QC七大手法第一招:查检集数据第二招:层别作解析第三招:柏拉抓重点第四招:鱼骨追原因第五招:散布看相关第六招:直方显分布第七招:管制找异常一、检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。
例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S活动检查表、工程异常分析表等。
1、组成要素①确定检查的项目；②确定检查的频度；③确定检查的人员。
2、实施步骤①确定检查对象；②制定检查表；③依检查表项目进行检查并记录；④对检查出的问题要求责任单位及时改善；⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认；⑥定期总结，持续改进。
二、层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。
层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用，也可单独使用。
例如：抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。
实施步骤：①确定研究的主题；②制作表格并收集数据；③将收集的数据进行层别；④比较分析，对这些数据进行分析，找出其内在的原因，确定改善项目。
三、柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。
它可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数值统计，有人称为ABC图，又因为柏拉图的排序识从大到小，故又称为排列图。
1、分类1）分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来发现主要问题（如图一）。
A品质：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等；B成本：损失总数、费用等；C交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等；D安全：发生事故、出现差错等。
2）分析原因用柏拉图：与过程因素有关，用来发现主要问题。
A操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况等；B机器：设备、工具、模具、仪器等；图一C原材料：制造商、工厂、批次、种类等；D作业方法：作业环境、工序先后、作业安排等。
品质管理-QC九步法
品质管理-QC九步法一、发掘问题二、选定题目三、追查原因四、分析资料五、提出办法六、选择对策七、草拟行动八、成果比较九、标准化一、发掘问题方向:1.问题小易发挥2.不花钱即可由小组自行解决3.有预期成果(成就感)4.可达到演练和实用目的头脑风暴法原则：1.庭外判决原则（延迟评判原则）。
对各种意见、方案的评判必须放到最后阶段，此前不能对别人的意见提出批评和评价。
认真对待任何一种设想。
2. 自由畅想原则。
欢迎各抒己见，自由鸣放，创造一种自由、活跃的气氛，激发参加者提出各种荒诞的想法，使与会者思想放松，这是智力激励法的关键。
3. 以量求质原则。
追求数量。
意见越多，产生好意见的可能性越大。
4. 综合改善原则。
探索取长补短和改进办法。
除提出自己的意见外，鼓励参加者对他人已经提出的设想进行补充、改进和综合，强调相互启发、相互补充和相互完善。
5. 突出求异创新，这是智力激励法的宗旨。
6. 限时限人原则。
二、选定题目选题原则:意见一致，不花钱，短期内可以做到，不要别人支援选题方向:团队合作，提高生产力；提高质量，降低成本工具:选题评估三、追查原因针对问题,经由头脑风暴,从5M1E找出可能发生的原因。
工具:鱼骨图(特性要因图)四、分析资料用QC七大工具找出产生问题的重点,加以分析分类、排列及编辑,以使小组成员作明确的抉择。
工具:查检表、管制图、直方图、特性要因图、柏拉图、散布图、层别法五、提出办法针对问题重点提出解决办法,同时订出解决方案的标准,以确定小组是否有能力解决.工具:鱼骨图(特性要因图)六、选择对策1.采用全员认为最能发挥的方式2.朝防止再发之方向选择3.对策无副作用选择对策要根据现状分析,检讨如何改善并将预期的成果显现出来七、草拟行动1.把每一样工作细节列下来2.每位组员参与讨取得协议3.开始分配任务(平均分配、组员性向、职位相关)4.制定完成时间和期限八、成果比较1.期间比较(改善前、改善中、改善后)2.特性值比较(质量提高、成本降低、效率提升)3.无形成果比较(意识、能力、信心、责任感、方法应用)4.比较基准一致,且勿以单一角度比较。
QC七大手法、九大步骤简介
QC七大手法与QC九大步骤简介QC七大手法一、检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。
例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S活动检查表、工程异常分析表等。
1、组成要素①确定检查的项目；②确定检查的频度；③确定检查的人员。
2、实施步骤①确定检查对象；②制定检查表；③依检查表项目进行检查并记录；④对检查出的问题要求责任单位及时改善；⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认；⑥定期总结，持续改进、层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。
层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用，也可单独使用。
例如：抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。
实施步骤：① 确定研究的主题；② 制作表格并收集数据；③ 将收集的数据进行层别；④ 比较分析，对这些数据进行分析，找出其内在的原因，确定改善项目。
三、柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。
它可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数值统计，有人称为ABC图，又因为柏拉图的排序识从大到小，故又称为排列图。
1、分类1）分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来发现主要问题（如图一）。
A品质：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等；B成本：损失总数、费用等；C交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等；D安全：发生事故、出现差错等。
2）分析原因用柏拉图：与过程因素有关，用来发现主要问题。
A操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况等；B机器：设备、工具、模具、仪器等；图一C原材料：制造商、工厂、批次、种类等；D作业方法：作业环境、工序先后、作业安排等。
2、柏拉图的作用① 降低不良的依据；② 决定改善目标，找出问题点；③ 可以确认改善的效果。
QC九大步骤介绍
2)從要因中歸結主要原因: 方 法 系 統 人 a 辨清影響度高的要因; b 能實驗的, 可通過實驗來確認要因影響度; c 不能或難以實驗的, 根據此后活動的結果確認. d 仔細調查並驗證因果關系, 找出主原因.全體圈員才可針對這些要因去觀 察, 分析, 思考, 以求解決對策.
QC九大步驟
四) 分析資料 將活動的主題目前所存在的問題, 以現有的實際情形, 在工作場所 收集有關數據, 從這些數據中去了解其差距,變化情形, 徹底分解尋找 出不對的地方, 以便作明確的分析, 比較, 使資料的分類更明顯化, 這 樣才能鎖定主題的方位, 要點; 要客觀的掌握狀態, 不能只憑經驗與感 覺, 要親臨現場, 看到現物, 掌握現況, 將事實的基本資料加以客觀性 分析, 以確定問題的重點所在.對於所收集的資料, 盡量以5W2H方式 收集匯整. 對收集到的資料, 可利用QC手法繪成圖表加以分析. 五)目標設定及行動計划擬定(提出辦法)
STEP A
7
草擬行動
P D
3W
WHAT WHO WHEN
C
1.把每一樣工作細節列下來.
2.每位組員參與討取得協議.
3.開始分配任務(平均分配、組員性向、 職位相關)
4.制定完成時間和期限.
QC九大步驟
(1)對策完成后, 書寫報告內容之表達項目應包含; A 改善案的名稱; B 現況問題點及作法; C 具體改善方法說明; D 效果顯示. 八)成果比較: 對策行動實施的效果有兩種, 即有形與無形效果, 表示如下: (1) 有形成果; A 改善前后比較方法: 以推移圖, 柏拉圖, 管制圖, 雷達圖表示. B 活動成果表示方法: 改善后數據-改善前數據 達成率= *100% 目標設定值-改善前數據 (2) 無形成果: 以文字敘述改善后產生的效果, 如士氣, 學習志願, 人際關系, 工作態度, 手法 技術的變化以及管理績效等. 欲產生無形成果, 對策如下: a 加強不同組織層次人員的內外溝通, 增強人際關系; b 加強向心力的互動, 使團隊減少沖突與磨擦; c 建立更合乎人性而有朝氣的工作環境;
QC七大手法和九大步骤
QC七大手法和九大步骤食品论坛2018-05-13QC七大手法“七大手法”主要是指企业质量管理中常用的质量管理工具，有“老七种”和“新七种”之分。
“老七种”有分层法、调查表、排列法、因果图、直方图、控制图和相关图，新的QC七种工具分别是系统图、关联图、亲和图、矩阵图、箭条图、PDPC法以及矩阵数据分析法等。
“老七种”1分层法〔分类法、分组法〕质量问题的原因多方面，来源于不同条件〔4M1E〕。
为真实反映质量问题的实质性原因和变化规律，须将大量综合性统计数据按数据的不同来源〔需要进行追溯〕进行分类，再进行质量分析的方法。
2调查表用于收集和记录数据的一种表格形式, 便于按统一的方式收集数据并进行统计计算和分析。
3排列图对发生频次从最高到最低的项目进行排列——简单图示技术。
4直方图直方图也叫质量分布图、矩形图、柱形图、频数图。
它是一种用于工序质量控制的质量数据分布图形，是全面质量管理过程中进行质量控制的重要方法之一。
直方图适用于对大量计量数值进行整理加工，找出其统计规律，也就是分析数据分布的形态，以便对其整体的分布特征进行推断。
5因果图〔Causeand effectdiagram)——石川图、特色要因图、树枝图、鱼刺图以结果为特性，以原因为因素，将原因和结果用箭头联系，表示因果关系。
5控制图也叫质量管理图或监控图。
它是通过把质量波动的数据绘制在图上，观察它是否超过控制界限来判断工序质量能否处于稳定状态。
这种方法是在1924年由美国的休哈特首创，应用简单、效果较佳、极易掌握，能直接监视控制生产过程，起到保证质量的作用。
7相关图法相关图法又叫散布图法、简易相关分析法。
它是通过运用相关图研究两个质量特性之间的相关关系，来控制影响产品质量中相关因素的一种有效的常用方法。
相关图是把两个变量之间的相关关系，用直角坐标系表示的图表，它根据影响质量特性因素的各对数据，用小点表示填列在直角坐标图上，并观察它们之间的关系。
QC七大手法九大步骤八大原则资料图文
QC七大手法九大步骤八大原则作为管理和质量控制方面的标准，QC（Quality Control）七大手法、九大步骤、八大原则是必须掌握的技能。
在产品开发、生产制造和服务领域中，应用这些技巧有助于保证产品和服务质量、提高客户满意度、节约成本并提高效率。
QC七大手法1. 查找因素图查找因素图是一种帮助识别问题或缺陷的方法。
它通过分析多个相关因素的相互作用，确定问题的原因并找到改进的方向。
查找因素图通常用于诸如流程控制、工艺改进、产品设计和服务质量优化等领域。
2. 柏拉图图柏拉图图是通过统计不同问题或缺陷的数量，按照重要性排序，以便更好地了解哪些问题最需要解决。
这种方法可以帮助团队更有效地解决问题，重点解决与生产力和质量相关的问题。
3. 控制图控制图是一种使用统计学原理跟踪数据并即时反馈变化的方法。
它是质量控制过程中必不可少的工具，可以用于监测流程或产品有无明显的偏差。
控制图通常与六西格玛（Six Sigma）配套使用，以减少变异性。
4. 直方图直方图是一种图形化分析工具，用于描述数据分布和变异性。
它通过将数据分成几个范围，并显示每个范围的数量，使得数据集更容易理解。
当直方图呈现出正态分布时，可以使用统计控制图检测流程的稳定性。
5. 散点图散点图是一种用于确定两个变量之间关系的技术，用于探索两个变量之间是否存在相关性。
散点图对于寻找问题的原因和解决方案具有重要意义。
当看似没有相关性的两个变量之间存在联系，可能需要进一步研究。
6. 流程图流程图是一种图形化表示流程、步骤、决策和其他相关元素的工具。
通过描述流程，可以分析并改进流程的效率和质量。
这种方法非常适用于生产制造和软件开发等领域。
7. 因果分析图因果分析图是一种细致的流程图。
它旨在从多个不同因素中确定一个关键变量。
通过分析所有可能的因素，可以确定最重要的几个因素，并优先解决这些原因。
QC九大步骤1. 制定质量方针制定质量方针意味着确定产品或服务的质量标准。
QC七大手法&九大步骤
說明: 有一端被切斷. 結論: 數據經過全檢過,或製程本身經過全檢. 五. 雙峰型
說明: 有兩個高峰出現 結論: 有兩種分配混合
功用:
直方圖是調查工序能力的常用方法,通過觀察直方圖的形 狀可以大致看出生產過程的狀況及質量特性值分布的情況. 通過直方圖顯示的分布範圍B與公差T的比較, 可以判定 工序能力能否滿意質量要求.
雜質
不飽模
其 他
成型不良項目 臟/油污 拉/損傷 藍黑點 白點/斑 白線 不良數 不良率(%)
雜質
不飽模
剝離
其 他 2323 0.4%
12647 10566
2.2% 1.8% 22.8% 50.1%
7884
1.4% 17.0% 67.1%
5854
1.0% 12.6% 79.8%
2515
0.4% 5.4% 85.2%
管制圖的意義
管制圖是一種品質的圖解記錄.在圖上有中心線(規
格值)及二條管制界限.中心線是一種規格值,二條管 制界限是容許產品的品質特性在其間變動的范圍.
在制造過程中用抽查的方式,將樣本的統計量,點繪
於圖上,用以判斷品質的變異是否顯著.
規格上限 管制上限 規格值(中心值) 管制下限 規格下限
平均值與全距管制圖 (X-R Chart)
QC七大手法& 九大步驟
《QC七大手法簡介及其應用》
METHOD METHOD METHOD METHOD METHOD METHOD METHOD 1. 查檢表 2. 柏拉圖 3. 特性要因圖(魚骨圖) 4. 直方圖 5. 管制圖 6. 散布圖 7. 層別法
QC
七
大
手
法
第一招:查檢集數據 第二招:柏拉抓重點 第三招:魚骨追原因 第四招:直方顯分布 第五招:管制找異常 第六招:散布看相關 第七招:層別作解析
QC九大步骤八大法则七大手法详解
QC九大步骤八大法则七大手法详解QC九大步骤是指质量控制的九个主要步骤和方法，它们是：1.识别问题；2.寻找问题的根源；3.制定改进方案；4.实施改进措施；5.收集数据和进行分析；6.制定控制计划；7.实施控制计划；8.监控质量；9.持续改进。
八大法则是指质量控制的八个基本原则，它们是：1.客户至上；2.预防胜于纠正；3.持续改进；4.基于事实的决策；5.采用参与式管理；6.以过程为导向；7.持续培训；8.管理者的领导力。
七大手法是指质量控制中常用的七种方法和技术，它们是：1. 因果图；2. 流程图；3. 直方图；4. 散点图；5. 控制图；6. Pareto图；7. Fishbone图。
接下来，我将对每个步骤、原则和手法进行详细解释。
一、QC九大步骤：1.识别问题：通过收集数据、观察和聆听客户的反馈等方式，确定存在的问题或缺陷。
2.寻找问题的根源：使用因果分析、五个为什么等方法，找到问题的根本原因。
3.制定改进方案：根据根本原因，制定解决问题的具体方案和措施。
4.实施改进措施：将改进方案付诸实施，并确保措施的有效性。
5.收集数据和进行分析：收集与质量相关的数据，并进行定量和定性分析，以便了解质量状况和趋势。
6.制定控制计划：制定控制质量的具体计划，包括流程控制、检验和测试等环节。
7.实施控制计划：根据控制计划，执行相应的控制活动，并确保控制的有效性。
8.监控质量：通过测量、检验、抽样等方法，监控质量水平，及时发现和处理异常情况。
9.持续改进：不断寻求质量改进的机会和方法，推动质量水平不断提高。
二、八大法则：1.客户至上：以客户的需求和满意度为出发点和归宿，追求超越客户期望的质量。
2.预防胜于纠正：通过前期的预防措施，减少问题和不合格品的发生，而不是事后补救。
3.持续改进：通过不断查找和纠正问题，推动质量的持续改进，并不断提高组织的绩效。
4.基于事实的决策：决策应该基于数据和实际情况，而不是主观意见或猜测。
QC九大步骤
日本企业现场管理见闻（摘要）笔者曾在深圳一家日本人独资的电子公司服务，亲眼目睹和实施过日本人的日常管理工作，深切体会到这一点：日本产品的优质完全来自于严格的日常管理！一、对管理干部的素质要求日本人对管理干部的素质要求，重在实际工作能力。
下面从车间主任这一职位为例，讲述日本人对这一职务是如何要求的。
车间主任必须熟悉本车间所用设备、仪器仪表的性能和操作方法，对为保证产品质量所需的辅助设备应了如指掌（必要时能自己设计或动手制作），对生产过程中出现的不良现象须能非常及时而准确无误地确认其原因，并采取与之相应的对策（解决、实施方案），应立即加以解决。
二、全员质量理念的训导质量，并不仅仅是针对生产工人而言的，生产工人、勤杂工、文秘财务、管理干部都有各自岗位的工作质量指标。
为了增进和强化全体员工的质量意识和理念，日本企业除了经常性定期组织全体员工集中学习有关质量的基本知识部分之外，对新产品的投产都要先进行针对该产品的认知训导——这产品是何物，起何作用，怎样生产制造，应使用何种设备和仪器、工具，如何正确操作它，在生产中可能出现的不良现象有哪些，对策是什么，等等。
在认知训导中，当全体人员都明白了之后，再由产品设计工程师，生产工程师亲自动手做给工人看，必要时还手把手地教他们做，直到会做为止。
三、质量保障体系和措施日本企业的质量保障机构叫做“品管部”。
他们直接对工厂最高领导负责。
品管部下设QA、QC、IQC三个部分（或小组）。
QA（Quality Assurance 品质保证）是质量保证的一种管理手段，其职能是对规范的适应性要素进行连续评价，并对生产制造、安装调试、检测检验等工作进行验证和审核，拟定并发布各种产品在生产制造过程中的质量标准和检测检验手段及方法，通报产品质量状况，并对QA检测到的质量因素进行质量技术分析，对生产现场不良品的突发事件会同技术设计部门和生产管理部门进行质量检讨和确认，找出其原因及对策并迅速加以实施。
QC七大手法九大步骤概述.pptx
X5 0.59 0.63 0.62 0.63 0.62 0.59 0.62 0.72 0.65 0.66 0.64 0.68 0.65 0.70 0.68 0.70 0.69 0.62 0.65 0.62
X 0.62 0.62 0.64 0.63 0.63 0.62 0.63 0.67 0.68 0.61 0.67 0.64 0.65 0.69 0.65 0.68 0.67 0.67 0.65 0.65
圖表的必備條件:
能把握全體------應一看即能完全了解全體的狀況, 簡單明瞭,迅速了解,正確的判斷,浮現對策.
Graph 圖表
幾種常用圖表
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
第一季 第二季 第三季 第四季
東部 中部 北部
100 80 60 40 20 0
第一季
第二季
第三季
柏拉圖設計步驟:
1.將要處置的事以狀況(現象)或原因加以層別
2.縱軸可以表示件數,不良率,但最好以金額表 示比較強烈.
3.決定搜集資料的期間,自何時至何時,作為柏 拉圖資料的依據,期間盡可能定期
4.各項目依照合計之大小順位自左至右排列在
橫軸上
5.繪上柱狀圖
6.連接累積線
50 不 良 40 數
30
Max
0.65 0.68 0.68 0.68 0.68 0.66 0.68 0.72 0.70 0.66 0.72 0.68 0.68 0.72 0.68 0.70 0.69 0.70 0.69 0.68
Cpk: 2. 11
X: 0.65
R: 0.08
A2: 0.577
AGP CONN. GAP CONTROL CHART
QC七大手法与QC九大步骤简介
QC七大手法与QC九大步骤简介前言QC（Quality Control）指的是质量控制，是指在产品生产加工过程中采用各种技术手段，开展各种控制活动，以确保产品质量稳定、可靠，满足用户的需求和期望。
在QC中，七大手法和九大步骤是非常重要的基础。
本文将介绍QC七大手法和QC九大步骤的概念、作用和应用范围，以帮助读者更好地了解QC的基本知识，从而提升产品质量控制能力。
QC七大手法QC七大手法是指判断、分类、排列、纠正、记录、编织和统计七种方法，它们分别对应着质量管理中不同的环节和方法论。
判断判断是指通过各种测量方法来获得质量数据，并对其进行分析和比较，从而得出产品质量是否合格的。
这种方法在不同的行业中都有广泛应用，比如在奶制品生产中，可以通过测量乳酸菌数量来判断产品是否发酵成功。
分类分类是指将产品按照各种特性进行分类，以便更好地进行质量控制。
这种方法在电子产品、汽车等行业应用广泛，比如将汽车按照车型、发动机型号等分类，以便进行质量管理。
排列排列是指将产品按照一定的顺序排列，以便进行比较、评估和管理。
这种方法在制造业中应用广泛，比如将同一型号的产品按照生产时间进行排列，以便进行质量分析和缺陷追溯。
纠正纠正是指对产品质量问题进行纠正和改进，以提升产品质量。
这种方法在各个行业中都有应用，比如在食品生产中，对发现的不合格产品进行退货或重新加工，以提升产品质量。
记录记录是指对产品质量数据进行记录和存储，以便进行质量分析、缺陷分析和统计。
这种方法在质量管理中非常重要，可以帮助企业进行问题追溯和质量改进。
编织是指将产品质量数据进行编织和拼接，以便得出更全面、更准确的质量数据。
比如在电子产品生产中，将传感器、仪表等数据进行编织，可以得出产品的整体质量状况。
统计统计是指对质量数据进行统计分析，以便得出质量问题的性质、分布和趋势，并进行针对性的管理和改进。
这种方法可以帮助企业进行长期的质量管理和提升。
QC九大步骤QC九大步骤是指质量控制的九个基本环节，包括定义、测量、分析、改进、控制、固化、反馈、标准化和维护，下面一一进行介绍。
QC七大手法九大步骤简介
QC七大手法与QC九大步骤简介QC七大手法第一招:查检集数据第二招:层别作解析第三招:柏拉抓重点第四招:鱼骨追原因第五招:散布看相关第六招:直方显分布第七招:管制找异常一、检查表就是将需要检查内容或工程一一列出，然后定期或不定期逐项检查，并将问题点记录下来方法，有时叫做查检表或点检表。
例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S活动检查表、工程异常分析表等。
1、组成要素①确定检查工程；②确定检查频度；③确定检查人员。
2、实施步骤①确定检查对象；②制定检查表；③依检查表工程进展检查并记录；④对检查出问题要求责任单位及时改善；⑤检查人员在规定时间内对改善效果进展确认；⑥定期总结，持续改良。
二、层别法就是将大量有关某一特定主题观点、意见或想法按组分类，将收集到大量数据或资料按相互关系进展分组，加以层别。
层别法一般与柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用，也可单独使用。
例如：抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。
实施步骤：①确定研究主题；②制作表格并收集数据；③将收集数据进展层别；④比拟分析，对这些数据进展分析，找出其内在原因，确定改善工程。
三、柏拉图使用要以层别法为前提，将层别法已确定工程从大到小进展排列，再加上累积值图形。
它可以帮助我们找出关键问题，抓住重要少数及有用多数，适用于记数值统计，有人称为ABC图，又因为柏拉图排序识从大到小，故又称为排列图。
1、分类1〕分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来发现主要问题〔如图一〕。
A品质：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等；B本钱：损失总数、费用等；C交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等；D平安：发生事故、出现过失等。
2〕分析原因用柏拉图：与过程因素有关，用来发现主要问题。
A操班次、组别、年龄、经历、熟练情况等；B机器：设备、工具、模具、仪器等；图一C原材料：制造商、工厂、批次、种类等；D作业方法：作业环境、工序先后、作业安排等。
QCC品管圈活动九大步骤详解及案例
问题点 上级方针 全员参与 成本降低 达成可能 总分 顺序
A ○ 5 ○ 5 ○ 5 ○ 4 19 1 B ○ 4 △ 3 × 1 ○ 4 12 4 C ○ 5 △ 3 ○ 4 ○ 5 17 2 D △ 3 ○ 4 ○ 4 △ 2 13 3 E △ 3 ○ 4 △ 3 × 1 11 5
85%
90%
100%
50%
250
100
100
50
伙食费 教育费 水电费 保险费 其他
100% 80% 60% 40% 20% 0%
第四步骤 分析资料
结
论
分析资料应与追查原因相结合; 资料分析后须进行主因再确认; 全员参与;
第五步骤 提出办法
全员提出解决问题的办法 建立选择最佳方案的标准 确定可能解决问题的办法
第二步骤 选定题目
本期活动主题: 选题理由: 目标设定:1)目标值需和主题一致,并尽量量化.
2)不要设定太多的目标值,最好是1个,最多 不超过2个.
3)目标值的设定要从实际出发,既有挑战性, 又有可行性.
目标设定的理由:
第二步骤 选定题目 4.选择题目所用的工具
归类问题
选择标准
脑力激荡
客观陈述
投票表决
累 50 计 不 40 良 数 30
影響度(%) 累積不良數 累積影響度(%)
60
30
60
20
40
80
10
45
90
10
50
100
100% 累 计
80% 影 响
60% 度 (%)
20
10
0
A
QC九大步骤介绍
QC九大步驟訓練教材MPM品保2004年07月22日STEP 2:選定題目STEP 7:草擬行動STEP 3:追查原因STEP 4:分析資料STEP 5：提出辦法STEP 8：成果比較STEP 9:標准化《QC九大步驟簡介》P1：發掘問題STEP 6:選擇對策STEP 1 發掘問題腦力激蕩發掘問題之方向:不放棄 不遺漏全員參與工作環境異常現象1 •問題小易發揮・2 •不花錢即可由小組/共同問題/自行解決・3 •有預期之成果（成就感）.4•可達到演練和實用之目腦力激蕩法原則要發言，等人家說完再說. 2•歡迎自由奔放的意見. 3•意見越多越好.4 •在他人的意見中尋找靈感.3的記1?如各成員要充分利用腦力激蕩法深入了解,對問題本質不良，不順利的情況,加以匯總，使真正必須解決的問題露頭，確定主題•發掘問題建議依以下基准: 1）依公司目標管理方向；2）主管的方針,上司的批示及指引；3）關系到成本,浪費的問題；4）提高效率，品質，降低成本方面；和工作有關並具有一定影響.二）選定題目，宜按下列原則進行:1）配合公司政策;2）較易見效果且時間段不宜過長（4-10周）為佳;3）自行可解決的問題；4）不會過大範圍或過長時間解決的問題；5）不會耗費巨大成本，承受巨大風險.QC九大步驟依上述基準，可再利用評價法，圖表法等確定主題，如:注：評言十方式：極首专要求：O:5分可以:。
:3分差:△：】分QC九大步驟三）追查原因魚骨圖與腦力激蕩法是分析問題的有效工具，其解析方式可從兩方面入手：1）列出可能的原因：a清理出會影響結果的所有要因；b用4MIE反復深入分析，直到能找到源頭；各個要因為主利用三現原則（現場+現物+現況）加以整理，以圖形層別.追查原因魚骨圖例:2）從要因中歸結主要原因: a辨清影響度高的要因；b能實驗的，可通過實驗來確認要因影響度；c 不能或難以實驗的,根據此后活動的結果確認.仔細調查並驗證因果關系，找出主原因•全體圈員才可針對這些要因去I 察，分析，QC九大步驟思考，以求解決對策.QC九大步驟四）分析資料將活動的主題目前所存在的問題，以現有的實際情形，在工作場所收集有關數據，從這些數據中去了解其差距，變化情形,徹底分解尋找出不對的地方，以便作明確的分析，比較，使資料的分類更明顯化，這樣才能鎖定主題的方位,要點;要客觀的掌握狀態，不能只憑經驗與感覺，要親臨現場，看到現物，掌握現況，將事實的基本資料加以客觀性分析，以確定問題的重點所在•對於所收集的資料，盡量以5W2H方式收集匯整•對收集到的資料,可利用QC手法繪成圖表加以分析.五）目標設定及行動計划擬定（提出辦法）1）任何的主題選定后，必須研訂活動的目標，目標值與改善項目的多寡及活動的效益有密切關系•選定目標的方法有：町根據公司或部門的方針及計劃,再考量圈目前的水准，由全體圈員自主設立目標值；b）檢討首標達成的可能性，是否能力所能及，是否有共同的方向，是否在預定期能完成，以作定案；QC九大步驟C）目標盡可能數據化，具體明確化，考量活動結束后能夠評價，能夠被肯定；d）盡量用統計方法確定目標，如柏拉圖，推移圖,查檢表，直方圖等，以使目標具有明確性與挑戰性；e）若不晶收集數據，可以用文字表述欲達成之目標.2）活動計劃在目標設定后要隨之制定•擬定的要點有：a）依活動步驟擬定管制項目；b）決定活動期限（盡量以周為單位）；c）依活動步驟以虛線表示預定進度,以實線表示實際進度，必須將實際進度表示在計劃表上•活動進行時，應盡可能依進度進行•若進行與實際進度有差異，宜設法趕上進度或加以說明•活動計劃表一般常用的手法是甘特圖或線圖法.六）擬定對策（選擇對策）:（1）擬定對策之步驟：a說明思考解決的問題.QC九大步驟定思考完成的時間；C提出改善的構想;想到時立即記錄;構思愈多愈好•從各角度,各觀點思考;用5W2H 的方法;應用腦力激蕩法;落實檢|\[*4M(material,machine,method,man)d整理，過濾，匯總，建立共識以確定最后之方案；e最后方案執行落實到人及排定進度；f既定對策，呈報主管核準后實行.(2)提出對策應注意；a要全員共同參與，共同思考；b對策要具體，可行，避免抽象籠統；c要考量成本的允許度；d要以圈員能力能解決的範圍；e要考量到執行者能否接受及時效性.每項對策的實施，完善都是•個P-D-C-A循環過程，效果不佳時，則要修正再執行•整個實施過程大致可依下列方式展開：(1)掌握改善動態(最好是有數據圖表監控)；(2)對策要及時檢討；(3)對策實施可與提案改善制度結合在一起，以達相輔相成之效果;(4)注意事項：A改善結果用數據表示出來•若效果不佳，可再對策實施或修正對策，務必求其效果產生為止.B掌握實施變化.C讓主管或輔導員了解對策實施情形;D若遭遇無法在短期內解決的難題,則需考慮修正改善案及實際完成日期•對策必須考慮是否長久有效，並且可持續效果.3W AWHAT WHO WHEN STEP 7草擬行動 CQC 九大步驟(1)對策完成后,書寫報告內容之表達項目應包含；A 改善案的名稱；B 現況問題點及作法；C 具體改善方法說明；D 效果顯示. 八)成果比較：對策行動實施的效果有兩種，即有形與無形效果，表示如下：(1)有形成果；A 改善前后比較方法:以推移圖,柏拉圖，管制圖,雷達圖表示.B 活動成果表示方法： 達成率二目標設定值■改善前數據(2)無形成果：以文字敘述改善后產生的效果,如士氣，學習志願，人際關系，工作態度，手法 技術的變化以及管理績效等•欲產生無形成果，對策如下：a 加強不同組織層次人員的內外溝通，增強人際關系;b 加強向心力的互動，使團隊減少沖突與磨擦；c 建立更合乎人性而有朝氣的工作環境；改善后數據■改善前數據*100%STEP 8 成果比較性值比較（品質提高・成本降低、效率提3 •無形成果比較（意識 > 能力・信心・責任感 ' 方法應用）QC九大步驟4上匕較基准一致,且勿以單一角度比較.識日增的人力作更佳的運用;e減少員工流動，缺席與怠情；f要讓員工們對工作更有安全感;g以企業組織之目標與產品有更大的認同.(3)改善效果之追蹤；a改善效果之維持至少要觀察三個月以上；b決定以保種數據來觀察改善效果之變化趨勢；c盡量以圖表作業做改善效果之管理工具，以便於衡量比較. 九)標準化QC九大步驟其要點是將改善對策實施后，並確認有效性后制定各項作為一基準,使以后相關作業予以固定化並擬定防止異常再發之方法•同時達到技術累積及擴大之作用，將技術予以儲存，以提高技術的能力.(1)擬訂標準作業方法應注意事項;a內容一定要可達成目的;QC九大步驟b要針對消除問題之對策；c具體化表達，不可抽象，不可用適當，加強，大約等模糊字眼來表達：d具體的要領:以數據表示/用限度樣品表示/用圖面，圖表方式表示.e作業方法一定以實施之對策為主題；f不要以文章形式，盡可能以條文形式書寫；g必須是有效益的改善方法，才可列入標準化.(2)標準化書寫方式；a若過去沒有標準時，則要有：目的;適用範圍;作業程序;作業流程圖和作業要項說明;附則:年，月，日,制定. b若過去有標準時，則要依規定進行修訂.QC九大步驟b要針對消除問題之對策；c具體化表達，不可抽象，不可用適當，加強，大約等模糊字眼來表達：d具體的要領:以數據表示/用限度樣品表示/用圖面，圖表方式表示.e作業方法一定以實施之對策為主題；f不要以文章形式，盡可能以條文形式書寫；g必須是有效益的改善方法，才可列入標準化.(2)標準化書寫方式；a若過去沒有標準時，則要有：目的;適用範圍;作業程序;作業流程圖和作業要項說明;附則:年，月，日,制定. b若過去有標準時，則要依規定進行修訂.頁QC九大步驟C標準化步驟在品管圈中扮演的角色是: 有標準必須實施沒有標準應該制定標準不合理要修訂不遵守標準者要再教育,指正.。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
工具:鱼骨图(特性要因图)
六、选择对策
六：选择对策
1.采用全员认为最能发挥的方式
2.朝防止再发之方向选择
3.对策无副作用
选择对策要根据现状分析,检讨如何
改善并将预期的成果显现出来
七、草拟行动
七：草拟行动
1.把每一样工作细节列下来
2.每位组员参与讨取得协议
3.开始分配任务(平均分配、组员性向、职位相关)
工具:
鱼骨图(特性要因图)
四、分析资料
四：分析资料
用QC七大工具找出产生问题的重点,加以分析分类、排列及编辑,以使小组成员作明确 的抉择.
工具:
查检表 管制图 直方图
特性要因图 柏拉图 散布图 层别法
五、提出办法
五：提出办法
针对问题重点提出解决办法,同时订出解决方案的标准,以确定小组是否有能力解决.
2.欢迎自由奔放的意见
3.意见越多越好
4.在他人的意见中寻找灵感
二、选定题目 选题原则: 意见一致，不花钱，短期内 可以做到，不要别人支援 选题方向: 团队合作，提高生产力 提高质量，降低成本 工具: 选题评估
二：选定题目
三、追查原因
三：追查原因
针对问题,经由脑力激荡,从5M1E找出可能发生的原因.
4.制定完成时间间比较(改善前、改善中、改善后)
2.特性值比较(质量提高、成本降低、 效率提升)
3.无形成果比较(意识、能力、信心、 责任感、方法应用)
4.比较基准一致,且勿以单一角度比较.
工具:
柏拉图比较
推移图比较
管制图比较
直方图比较
九：标准化
九、标准化 依据现场实际状况合理制定材料、设备、制品等作业方法、手训、规定、规 格等标准.有组织有系统灵活有效运用以达到经营管理之目的 1.效果维持 2.减少因人而异, 提高效率 3.技术储蓄 4.明确权限、责任易于管理 5.易于追查不良原因 6.教育训练
QC九步法
一：发掘问题 二：选定题目 三：追查原因 四：分析资料 五：提出办法 六：选择对策 七：草拟行动 八：成果比较 九：标准化
一、发掘问题
一：发掘问题
发掘问题之方向:
1.问题小易发挥
2.不花钱即可由小组自行解决
3.有预期之成果(成就感)
4.可达到演练和实用之目的 脑力激荡法原则
1.不要随意打断或者批评别人的讲话, 如要发言,等人家说完再说