剥离强度测试指导书
QA5.9-02-272镀层剥离强度
1.主题内容与适用范围本试验方法适用于金属镀层与塑料基材间90°剥离试验的装置、试样制备、试验步骤和结果处理。
2.引用标准ASTM B533（85）-2013合金电镀塑料的剥离强度GMW14668-2014装饰镀铬塑料件最低性能要求TSH 6504G-2014装饰镀铬塑料件0096Z-T5A-0000-2013 镀铬塑料件质量标准TL 528:2008-06 镀铬塑料件材料要求SMTC 5 300 003-2013（V2）塑料镀铬件的性能要求3.方法及原理从产品或试片上的平整区域截取符合尺寸要求的样品，将样品四周打磨光滑，用刀从一端将镀层翘起合适的长度，然后利用90°剥离夹具将样品固定在材料试验机上，开始试验。
镀层从基材上逐渐剥离，直至剥离到需要的长度，停止测试。
根据记录的位移-力值曲线，得到相应的力值并计算剥离强度。
各标准的检测参数如表1所示。
表1. 电镀层90°剥离标准参数及取值汇总4. 试验仪器及设备万能试验机：具有适合试验力值的传感器，使测量力值尽量在传感器量程的（10～90）%以内，夹头能以恒定的速率分离并施加拉力。
力值测量和记录系统的示值相对误差为±1%，分辨力为0.1N。
金相试样预磨机：打磨因切割产生的不平整，不均匀或是粗糙的边缘。
数显卡尺：精度可达到0.01mm。
90°剥离夹具：两滚轮必须保持在同一水平面，滚轮滑动无阻力，滚轮表面光滑且表面进行防锈处理或采用不锈钢材料。
样件放入两滚轮上，夹持端可与样件保持90°。
夹具结构如图1所示。
图1. 90°剥离夹具结构示意图5.试样5.1 试板取材如无特殊规定，在试片上选取宽为（25.0mm±0.25）mm，长约为75mm左右的长条，取样位置到试片边缘的距离不小于11mm，如图2所示。
5.2成品件取按照成品件的形状，尽量选取平整的区域，根据表1中样品尺寸的要求，截取试样。
剥离强度作业指导书CJ189-2007
剥离强度作业指导书CJ/T 189-20071.适用性要求：本试验规程用于完善GB/T 189-2007《钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管材及管件》标准中“剥离强度”的试验测试方法。
使试验人员正确进行剥离强度试验，确保被检验样品具有充分的代表性及真实性，试验结果可靠准确。
2.试样：2.1试样制备按照图1规定，沿管材轴向方向切取样条，并从样条的一端沿增强层中间切开，并均向外弯曲90°形成如图2所示的试验样品。
试样尺寸：L=200mm，B=25±0.5mm，L1=50mm。
图1 试样尺寸示意图图2 试样结构示意图2.2 试样数目每个批号试样的数目不少于5个。
3.状态调节和试验环境试样要在23±2℃，湿度50±5%的环境中进行状态调节和试验。
试样状态调节的时间不少于2h。
4.试验器具及用品：游标卡尺：0-300mm；万能试验机：力值至少5000N，0.5级。
5.试验步骤将试样切开端分别按图3所示对称地夹在上下夹持器中。
夹持部位不能滑移，以保证所施加的拉力均匀地分布在试样的宽度上。
开动试验机，使上下夹持器以100mm/min的速率分离。
试样剥离长度至少要有125mm，记录装置同时绘出剥离负荷曲线。
图36.实验结果处理对于每个试样，从剥离力和剥离长度的关系曲线上测定平均剥离力，以N为单位。
计算剥离力的剥离长度至少要100mm。
单不包括最初的25mm，可以用画一条估计的等高线（见图4），或用侧面积法来得到平均剥离力。
如果需要更准确的结果，还可以使用其他适当方法。
图4 典型的剥离力曲线记录在至少100mm剥离长度内的剥离力的最大值和最小值，计算相应的剥离强度值。
计算所有试验试样的平均剥离强度、最小剥离强度和最大剥离强度。
注：如试样未剥离开就发生断裂，则取试样断裂时的最大力值计算其剥离强度值。
7.记录内容记录内容应包括以下部分：a)委托单号；b)样品名称及规格型号；c)试样的剥离长度和厚度；d)试样是否剥离开的情况说明以及剥离力的最大值、最小值及算术平均值；e)夹具分离的速率f)每个试样的剥离强度的最大值、最小值及算术平均值；g)环境温湿度；h)状态调节情况；i)任何可能影响试验结果的与操作规程不符的情况。
剥离力测试作业指导书2019
设 备
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1编 号保养
版本
编制日期01审核
日期批准日期
防尘定期检查导轨版本： 1 修改内容生效日期首次发行重庆xx包装印刷有限公司剥离力试验机剥离力测试作业指导书第 1 页 共 1 页测量准备打开剥离力试验机背后的开关电源，确保社保正常启动；打开计算机启动桌面的操作软件，去报计算机与试验机正常通信。
测
量
步
骤 1.制备样品，用直尺和美工刀从待测原材料卷上取20*300mm的试样3份备用；2.将配件不锈钢板取出用酒精与无尘布进行表面清洁，将待测不干胶材料粘贴；
到不锈钢板上，注意不要有气泡和褶皱，用2KG滚轮反复辊压2-3次；
3.装夹试样，将贴有不干胶材料的试样不锈钢板装在试验机下夹板上，将材料一端装夹在上甲板上；
4.启动设备开始测试，点击软件测测试按钮，社保开始自动测试并记录数
据
依次将余下的3份试样装夹到剥离测试机上分别进行检测；
参考图片操作步骤
作 业 内 容 及 注 意 事 项结束
5.记录数据报告存档，将测试电子记录命名并储存到制定文件目录下，本次测试
的数据结果以3组测试结果的平均值为最终值；
将结果录到检验报告上并反馈给委托测试人取下试样，将不锈钢板表面用无尘布和酒精清洁干净。
1 2 3 4 5 6。
剥离强度测试仪操作指引
剥离强度测试仪操作指引XXXX 公司第1页，共5页YONG GANG (ZH),CO.,LTD Page 1 of 5XXXX公司第5页，共 5 页 XXXX,CO.,LTD Page5of5操作名称: 剥离强度测试仪操作指引Operation 文件编号：版本:V0Rev:1.0 目的：确定剥离强度测试仪的操作方法，防止任何操作不当引起的仪器故障或检测误差。
2.0 范围：适用于所使用的剥离强度测试仪。
3.0 职责：品管部工程师负责对操作人员进行培训指导。
4.0 资历：使用该仪器的人员事先须进行本指引的培训，合格后方能进行操作。
5.0 内容：5.1操作说明13245 76895.1.1拉力计使用方法；5.1.1.1开关机：电源开关键，用于控制电子拉力计的开机和关机。
5.1.1.2单位转换XXXX公司第5页，共 5 页 XXXX,CO.,LTD Page5of5操作名称: 剥离强度测试仪操作指引Operation 文件编号：Doc.No.Rev:在开机状态，按住键，然后再按下键，可以实现在三种单位Kg、N和lb之间的切换。
5.1.1.3正反显示转换在开状态，按住键，然后再按下键，可以实现正反显示转换。
5.1.1.4峰值与实时测量模式：模式切换键，用于在峰值模式和实时模式之间进行切换。
5.1.1.5归零：清零键，用于测量前的数据清零。
5.1.1.6电源自动关闭如10分钟内无任何按键动作，电源将自动关闭。
5.1.1.7背光设置。
开机状态下，按住键，然后再按下键，可以实现开启和关闭背光。
5.1.1.8数据发送：数据发送键，用于启动向PC机发送数据和停止向PC机发送数据。
5.1.1.9充电报警告当电池电量较低时，“”将在显示屏上闪烁。
此时，需要进行充电，充电XXXX公司第5页，共 5 页XXXX公司第5页，共 5 页。
作业指导书-剥离力
作业指导书-剥离力1、作业前准备事项：☆打开仪器电源开关，即将电源开关箭头方向置于ON位置☆检查夹具是否正常固定在试验机上(夹具要锁紧,不应该有松动)☆检查通讯是否正常(屏幕无异常，软件右下方显示在线，力量有显示)☆检查仪器限位、急停是否工作正常☆准备好试样、酒精、刀片、测试板、压滚、无尘布2、试样制作：☆试片切取：取宽度25mm、长约300mm试样至少3片(卷型材料,取样时一定要将外三层去掉)☆测试板：用酒精将测试板清洗干净☆将试样一边贴于测试板上，并用压滚以300mm/min的速度来回滚动3次，注意试样要均匀的贴在测试板上，并且保持与测试板纵向平行。
☆将试样静置30至少分钟3、作业顺序：☆配合“上升”及“下降”键，将仪器夹具调整到适当的位置☆按清零键对屏幕进行清零(此步很重要！注意：样品崩紧时不能清零!)☆将需要测试的试样及测试板夹持在下夹具之上☆将试样的另一端固定在上夹具(特别注意：试样装上仪器后试样应该是属于自然松驰状态，屏幕不应该有力量显示。
如果出现有力值显示，那么1可按下降键使试样松驰，2重新装夹样品。
测试之前样品是自然夹紧而不是处于拉紧状态)☆按“测试”键，仪器会以设定速度进行测试，测试完成自动回位。
☆记录测试数据或进行后续处理。
4、影响剥离力测试结果的因素：☆夹具松动试验自动停止的原理是力值的突变，夹具松动会使力量突跳，造成测试停止。
☆样品需要测试的样条直接贴在测试板上，绝对不可以用手触模、碰触其它物体或者是第二次粘贴，所取样条也应该是在材料中间，而不是长时间暴露在空气之中的部分。
☆酒精劣质酒精会在测试板上形成一层油脂(可观察到)，贴合后会使剥离力大大降低。
☆零位按下测试键之前屏幕显示应该为零(自重力忽略)，试样应处于松驰状态而不是拉紧状态。
☆静置时间做好的试样静置30分钟后才具有稳定性，时间不够测试结果会偏小。
☆取值方式剥离力标准的取值方式为试样进入正常剥离后均匀的剥离区间。
☆其它温湿度、测试板、贴合效果、仪器精度、材料本身。
剥离力测试标准说明书
剥离力测试标准说明书一、引言。
剥离力测试是指在特定条件下，对材料或产品进行剥离试验，以确定其剥离强度和剥离性能。
本标准说明书旨在为剥离力测试提供详细的操作规范和标准要求，以保证测试结果的准确性和可靠性。
二、适用范围。
本标准适用于各种材料和产品的剥离力测试，包括但不限于粘接剂、涂层材料、纸张、薄膜、胶带等。
三、仪器设备。
1. 剥离力测试机，应选择符合国家标准要求的剥离力测试机，确保其精度和稳定性。
2. 夹具，根据被测材料的特点选择合适的夹具，确保夹具与被测材料之间的粘合牢固。
3. 计算机及数据采集系统，用于记录和分析测试数据，确保数据的准确性和可追溯性。
四、试验条件。
1. 温度，剥离力测试应在标准温度条件下进行，确保测试结果的可比性。
2. 湿度，根据被测材料的特性确定试验湿度，确保测试条件与实际使用环境相符。
3. 速度，剥离力测试的剥离速度应符合国家标准规定，以确保测试结果的可靠性。
五、操作步骤。
1. 样品准备，将被测材料按照标准尺寸切割，并在必要时进行表面处理。
2. 夹具安装，根据被测材料的特点选择合适的夹具，并将夹具安装到剥离力测试机上。
3. 参数设置，根据被测材料的特性和试验要求，设置剥离力测试机的参数，包括剥离速度、试验温度、试验湿度等。
4. 样品安装，将样品固定在夹具上，并确保样品与夹具之间的粘合牢固。
5. 开始测试，启动剥离力测试机，进行剥离力测试，并记录测试数据。
6. 数据分析，将测试数据导入计算机及数据采集系统进行分析，得出剥离力测试结果。
六、结果评定。
根据剥离力测试的结果，对被测材料的剥离强度和剥离性能进行评定，以指导产品的设计和生产。
七、注意事项。
1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保测试过程的准确性和稳定性。
2. 测试样品的准备和安装应符合标准要求，以确保测试结果的可靠性和可重复性。
3. 测试数据的记录和分析应严格按照标准要求进行，确保数据的准确性和可追溯性。
八、总结。
剥离强度测试指导书
文件编号版 本1页 次1/23.2 层压参照图-13.3 测试剥离强度测试指导书测试EVA 同钢化玻璃间、EVA 同背板间的剥离强度。
2 范围1 目的适用于公司光伏组件相关之EVA 、背板的剥离强度测试。
3 试验过程3.1 试样准备 3.3.3.1 将EVA 及玻璃充分剥离小段距离后，用扎带将EVA(含背板)扎起。
3.3.2 试样划分3.2.1 依‘玻璃-EVA-EVA-背板’的顺序进行敷设，并将高温布分别放置于玻璃-EVA 、EVA-背板 之间，并于背板上作编号或相应标记。
见参照图-13.3.3 EVA - 钢化玻璃间剥离强度测试3.2.2 依制程正常工艺或厂商提供的层压参数，对敷设件进行层压。
层压完成后将试样取出， 放置于试验台上，静置至室温状态。
3.3.1 工具准备见参照图-23.3.2.1 将层压件试样中的高温布取出，用美工刀、钢直尺将试样划出数条1cm 宽的长条。
3.3.3.3 测试试样左、中、右位置数据，记录测试数据范围。
180°反向匀速将EVA(含背板)与玻璃拉离。
见参照图-33.3.3.2 将拉力计(量程200N ，下同)校零，并固定住试样。
用拉力计以接近1cm/s 的速度、文件编号QWI-Q-004版 本1页 次2/2 参照图-2 参照图-3 4 注意要点版本日期变更内容编制审核批准 3.3.4.1 将背板与EVA 充分剥离小段距离后，用扎带将背板扎起。
背板与EVA(黏结玻璃)拉离。
见参照图-43.3.4.3 测试试样左、中、右位置数据，记录测试数据范围。
5 测试用表参照图-44.4.3 试验中应安全操作，防止美工刀伤手。
4.4.1 敷设时，应注意玻璃、EVA、背板的放置方向。
4.4.2 试验台应平整，无硬质、尖锐物残留，试验中应将扎带扎紧。
【剥离强度 交联度测试记录】3.3.4 EVA - 背板剥离强度测试 3.3.4.2 将拉力计校零，并固定住试样。
用拉力计以接近1cm/s 的速度、180°反向匀速将剥离强度测试指导书。
剥离力试验作业指导书(拉力试验机)
文件名称文件编号页次引用标准编制日期使用范围
版本使用仪器/工具
编制使用物料
核对批准生效日期NO 12
在待测试样板两边和中间各取一条25X200规格的样条，作好标记 3.点开始进行测试 4.读取数值并打印签字
1.拉力机上下活动间隙要合理，定位要确保上下有5CM空间，测
试时注意不能让感应部位碰到下面底座或者钢板，否则会损坏
感应器
2.任何工序发现异常，必须立刻反馈进行跟进处理，并做好相关记录
准备工作
把试条底纸和面纸分离30mm左右，分别把分开的底纸和面纸固定在机台的上下两夹具上固定底纸和面纸时，上下要对称平衡，在面纸的一
面贴上小纸块以防试条黏
夹具
点电脑屏幕上执行测试的步骤开始测试
读数为（）所指示的平均值注意事项作业路径和图示作业分解关键控制点 1.胶带切割后黏贴在铁板上 2.把底纸和面纸固定在夹具上
所有不干胶材料剥离力测试拉力机/压辊装置面巾纸/清洁剂剥离力测试作业指导书第1页，共1页无。
剥离强度测试方法
文QA05-001 页次 9/16
≥1.07kg/cm 或≥6 lb/inch ≥1.43kg/cm 或≥8 lb/inch ≥1.97kg/cm 或≥11 lb/inch ≥2.14kg/cm 或≥12 b/inch
剥离强度测试方法及要求
绝缘电阻测试 仪
测试不 同网络 间绝缘 电阻
1. 在 距 离 边 缘 大 于 25.4cm 区 域 切 取 2.5*10cm 的基板并留两条宽度 3.2mm 的铜 箔,把其它铜箔蚀刻掉,在夹持端剥起不超 过 12.7mm 的铜箔,再将基板固定在”前后 固定治具”夹具上. 2 将调速旋纽至 50mm/min 处,调整测试高 度 , 使夹具与测试器之间的金属连线处于 自由状态,按 ZERO 归零,调整试片,使夹持 后成 900 角,垂直拉伸时 ,倾斜角在土 50 之 内. 3.启动试验机以 50mm/min 的速度在垂直 方向施加拉力 ,直至剥离 25.4mm 长. 4.观察和记录测试器上的读数. 5.计算剥离强度:(N/mm)=测量值(N)/试条 依集团实验室《绝缘电阻测试仪作业指导 宽度(mm) 书》 注：抗撕强度在漂锡 288±5℃ 10S 后按 电压 200V DC 维持 5S 以上 以上实验步骤测试计算 . .
依集团实验室 《高低温测试箱作业指导书》 电阻变化不超过 10% 温 度 设 定 参 考 IPC-TM650 切 片 确 认 是 否 有 爆 2.6.7.2;-55-125℃ 100 次循环. 板、剥离等现象.
依客户要求
15
湿 气 与 绝 缘 电 阻 测 试
恒温恒湿箱 绝缘电阻测试 仪
测试在 特定湿 度环境 下绝缘 电阻值
委外测试
委外测试（只限金手指产品）
3 月/次
6.3 实验结果处理： 实验员试验完成后，实验员须开出相应测试报告给相应试验申请工序；如试验结果无法 文件名称 可靠性试验作业指导书 WT-30-QA-031 C/0 页次 6/7
达
苏州市吴通电子有限公司 SuZhou WuTong Electronics Co.,Ltd
剥离强度试验机操作指导书
XXXXXXXX有限公司版本/修改码：标题:剥离强度试验机操作指导书页码：第1页共3页生效日期：1、目的：测试所有不干胶材料的可剥离性。
2、范围：适用于本司所有粘性材料的剥离测试。
3、权责：品保部：执行可靠性试验并填写试验报告工程部：跟客户沟通，取得客户剥离强度实验要求及时传达到公司各部门。
采购部：根据客户剥离强度需求寻找合格原材料厂商并提供。
4、测试标准：按照GB2918或相关标准对试样进行处理，试样应选取平整，无污渍、无褶皱、无针孔的试样。
5、试验：5.1．打开电源开关，仪器显示“GOOD”。
仪器预热十分钟后进入“0000”状态。
5.2．按仪器面板上的“剥离”或“抗拉”键，灯亮时，表明选择了要做的试验项目。
6、抗拉试验：6.1．按仪器面板上“抗拉”键，“抗拉”指示灯亮，表明抗拉试验被选择。
6.2．按一下“设置”键，LED显示屏左端显示“F0”,右端显示试样宽度，通过“加、减”键设置试样宽度。
6.3．再按一下“设置”键，显示“F1”，F1指试验速度，该仪器共有8个速度，“25”、“50”、“100”、“150”、“200”、“250”、“300”、“500”，通过“加、减”键选择相应速度。
6.4．再按一下“设置”键，显示“F2”，F2为打印状态，若设置为“0”，试验结束后，系统不打印；若设置1-10中的其它数字，当达到试验次数后，系统将自动打印出试验报告。
（前提是微型打印机上的绿灯亮，若不亮，按一下打印机左端的按键）。
6.5．再按一下“设置”键，显示“F3”，F3为通讯状态，按“加、减”键改变状态，若设置为“0”，表示主机与计算机不通讯，设置为“1”，表示可与计算机通讯。
6.6．连续按“设置”键，将依次显示F4，F5，F6，F7，F8，分别为年，月，日，时，分，按“加、减”键改变日期和时间，一般不用调整。
6.7．再按一下“设置”键，显示“FA”，FA用于检验测力系统，再按一下“复位”键，显示“0.00”，可挂砝码对仪器进行标定。
剥离力测试仪操作指导书样板
主题：剥离力测试仪操作指引
第 A/0 版
第1页 共2页
编写
日期
审批
日期
1.0 目的：
为了明确剥离力测试仪的测试方法及产品的安装方法，确保载带产品剥离力能满足相关规定和客户要求。
2.0 适用范围：
所有自粘/热熔载带产品
3.0 测量方法： 3.1测量频率：
每日早、中、晚三次对载带包装进行剥离力测试及更换产品时做测试。
3.2测试参数：
剥离角度：165度；剥离长度：300mm;剥离速度：300mm/分钟。
3.3测量步骤：
3.3.1打开电脑双击桌面“testpower ” 图标后进入拉力测试系统画面（图一）
;
图一
3.3.2拉力机台电源开关和拉力计同时接通电源（图二），将被测载带的上盖及下载带分别固定夹紧（图三）
图二 图三
上盖
载带
主题：剥离力测试仪操作指引第A/0 版第2页共2页
3.3.3点击测试画面左上角的“资料设定”弹出“样品资料”（图四），点击所需测试的样品型号，（图五）
图四图五
3.3.4点击测试画面中“测试”标志开始运行测试，测试结束数据自动保存（图六）
图六
3.3.5将测试结果记录于《剥离力测试记录表》。
3.3.6测试完成按“退出”键，退出拉力测试系统。
4.0 剥离力规格：10~100gf , 如有其它技术要求则以其它文件为准。
5.0注意事项:
1.测试前检查各连接是否正常
2.每日对检测仪器表面进行清洁。
3.禁止非专业人员使用。
剥离强度试验
剥离强度试验法参考方法: DIN53273, DIN 53278, DIN53357-A实验目的: 确定有表层的材料及粘合组成的材料中,层与层之间的粘合力量.实验材料: 二榔皮、PU人造皮及其它有涂层的材料.实验器具:1)拉力强度试验机( 要求:力量显示可精确至0.01kgf位移分解度可达0.1mm速度控制可达100 ±1 mm/min能够自动记录力量-距离的曲线图)2)老化箱( 要求: 温控可达70±1℃)3)平板压机( 要求: 可施加2- 4kg/cm2的压强)4)锋利的美工刀.5)聚氯酯(PU)粘合剂6)乙醇(要求: 浓度90%以上; 分子式: C2H5OH )试片准备:1.将要进行测试的材料按横、纵方向裁成尺寸为130mm×30mm的试样两片各两片.2.用乙醇清洗试样表面.3.让试样在室温(23℃)中晾干20分钟.4.将聚氨酯(PU)粘合剂分别均匀涂到两片试样的表层上.5.涂完之后让试样在室温(23℃)中晾干20分钟.6.在试样上涂第二层粘合剂.7.再次在室温(23℃)中晾干20分钟.8.将试片放入70±1℃的老化箱中,加热5分钟.9.从老化箱中取出试片,10秒内迅速贴合(将两片方向相同的试样的表层贴在一起),然后施加2- 4kg/cm2的压强,加压30秒.10.贴合好的试样在室温(23℃)中至少放置24小时.11.将试样裁切成100mm ×25mm的尺寸,然后任选一端,将其剥开25mm.如下图:75mm 25mm试片数量: 评估一种材料按横、纵方向至少需各准备3组试片.实验条件:实验温度23±2℃,相对湿度60±5%实验步骤:剥离强度试验法1.将拉力机设定在规定的开始测试时的位置(即:夹具间距离为25mm).2.将拉力机进入待测试状态.3.将试样放至夹具之间,使其位中央并使其长的一边尽中能与施加力量的方向平衡,如下图所示:上部夾具25mm下部夾具4.以100mm/min的测试速度,开始测试.注:如果材料不分离,可用刀子小心地切割测试材料表面(在测试过程中)来令其分离.5.当试样完全分离后,即可结束试验.6.测试结果从与拉力机相连的记录图表(力与距离的关系图)中作出评估.结果鉴定:1.在计算分离力时, 将曲线图从第一个峰开始至结束点分成四等份,四等分中最前和最后两个等分不用作计算,而剩下的一半(第二及第三等分)曲线图应用10条垂直线平均分9份.如下图所示:剥离强度试验法2. 垂线与曲线的相交点上所显示的分离力(图中打处)用作测试鉴定. 3. 计算出10个相交点的平均值.(精确至0.01kgf)4. 用下面的公式计算出试样的剥离强度. (精确至0.01kgf/cm)剥离强度(kgf/cm) =注:试样宽度= 2.5mm报告记录: 报告上应注明样品的形式,试片剥离强度及测试速度. 例:样 品 名 称： 白色PU 二榔皮 数 量: 1组合格判定: (注:以下为高铁公司建议标准)记录到的力 (kgf)试样宽度 (cm) kgfmm0L/4L/4L/4L/4L剥离强度试验法一般级纵向>1.5kgf/cm横向>1.2kgf/cm纵向>1.0kgf/cm横向>0.8kgf/cm纵向>1.2kgf/cm横向>1.0kgf/cm纵向>1.5kgf/cm横向>1.2kgf/cm加强级纵向>2.5kgf/cm横向>2.0kgf/cm纵向>1.5kgf/cm横向>1.0kgf/cm纵向>1.8kgf/cm横向>1.2kgf/cm纵向>2.5kgf/cm横向>2.0kgf/cm超强级纵向>3.0kgf/cm横向>2.5kgf/cm纵向>2.5kgf/cm横向>2.0kgf/cm纵向>2.8kgf/cm横向>2.5kgf/cm纵向>3.0kgf/cm横向>2.5kgf/cm仪器介绍:HD-A604S拉力强度试验机设计标准：GB/T16491技术参数：容量选择：50，100，200，250，500，1000，2000N (任选) 单位切换：gf，kgf, N, LBf, W, kN, T荷重分解度：1/250,000荷重精度：±0.5%以内最大行程：1000mm含夹具测试速度：(0.01-500)mm/min(电脑输入速度)外型尺寸：(L×W×H) 50×44×150 cm位移解析精度：0.001mm重量：132kg电源：1∮，220V 3A。
拉力机剥离力测试作业指导书
3.2.2贴合完成后使用辊轮以300mm/min的速度在测试样本上来回辊压三次（不许有气泡），完成
后静置20-40min后进行测试（如图二）
3.2.3将测试样本自由对折180度，钢板一端固定在下夹座上，将上移动夹座下移并将样本另一端
测试样本（双面胶/离型膜/纸）夹在上面（如下图）
3.2.4打开电脑中测试软件，先进行设置（标距=100mm测试速度=300mm/min±10宽度=20mm）
厚度=0.15mm控制方案选择“剥离”），完成后设备点击“开始测试”.如下图
3.2.5测试完成后将自动停止及生成测试样本测试结果报表
4.测试完毕后及时退出软件，将电源关闭，并测试用具进行清洁保养，以延长使用寿命并保持测
试精度.
4.1.1长期不使用时需要用防尘罩将设备罩上并切断电源.
注意：为保障测试结果准确性，测试样本需准备三次测试样进行提取数据.
修改履历NO修改日期修改内容修改人批准人1
2
3。
剥离检测指导书
文件编号
WI-EN-30
版本
01
制定部门
技术部
5.3.5试验过程中如出现部分撕胶，可在硫化橡胶与金属板的粘接面处用刀分割后继续试验；如出
现硫化橡胶断裂，则说明剥离强度大于硫化橡胶的撕裂强度，则停止试验。
5.4 试验结果
5.4.1弃掉剥离曲线上起始的25mm 剥离长度后，取其余剥离曲线上力的平均值，作为试样的平均剥
离力；将平均剥离力除以粘接面宽度为该试样的剥离强度，以KN/m 表示。
5.4.2硫化橡胶与金属粘接的剥离强度按（1）或（2）式计算：
Qb=C B
H (1)
Qb=C L
B S * (2)
式中 Qb-硫化橡胶与金属粘接剥离强度，KN/m ；
C —剥离曲线的负荷坐标轴单位长度所代表的力，N/cm ； H —剥离强度内剥离曲线的平均高度，cm ； B —试样粘接面的平均宽度，mm ； S —剥离长度内剥离曲线所围的面积，cm 2
L —剥离长度，cm 。
5.5试验报告
5.5.1包括每个试样的破坏类型、橡胶金属胶粘剂的种类和牌号，试验条件、日期、试验人。
6.
6.1试样形状和尺寸图。
剥离强度测试仪操作指引
XXXX 公司第1页，共5页YONG GANG (ZH),CO.,LTDPage 1 of 5XXXX公司第5页，共 5 页 XXXX,CO.,LTD Page5of5操作名称: 剥离强度测试仪操作指引Operation 文件编号：Doc.No.版本:V0Rev:1.0 目的：确定剥离强度测试仪的操作方法，防止任何操作不当引起的仪器故障或检测误差。
2.0 范围：适用于所使用的剥离强度测试仪。
3.0 职责：品管部工程师负责对操作人员进行培训指导。
4.0 资历：使用该仪器的人员事先须进行本指引的培训，合格后方能进行操作。
5.0 内容：5.1操作说明13245 76895.1.1拉力计使用方法；5.1.1.1开关机：电源开关键，用于控制电子拉力计的开机和关机。
5.1.1.2单位转换XXXX公司第5页，共 5 页 XXXX,CO.,LTD Page5of5操作名称: 剥离强度测试仪操作指引Operation 文件编号：Doc.No.版本:V0Rev:在开机状态，按住键，然后再按下键，可以实现在三种单位Kg、N和lb之间的切换。
5.1.1.3正反显示转换在开状态，按住键，然后再按下键，可以实现正反显示转换。
5.1.1.4峰值与实时测量模式：模式切换键，用于在峰值模式和实时模式之间进行切换。
5.1.1.5归零：清零键，用于测量前的数据清零。
5.1.1.6电源自动关闭如10分钟内无任何按键动作，电源将自动关闭。
5.1.1.7背光设置。
开机状态下，按住键，然后再按下键，可以实现开启和关闭背光。
5.1.1.8数据发送：数据发送键，用于启动向PC机发送数据和停止向PC机发送数据。
5.1.1.9充电报警告当电池电量较低时，“”将在显示屏上闪烁。
此时，需要进行充电，充电XXXX公司第5页，共 5 页XXXX公司第5页，共 5 页。
YBB60312012剥离强度测定法
YBB60312012剥离强度测定法Boli Qiangdu CedingfaTests for Peel Strength本法适用于塑料复合在塑料或其它基材（如铝箔、纸等）上的各种软质、硬质复合塑料材料剥离强度的测定。
剥离强度系指将规定宽度的试样，在一定速度下，进行T型剥离，测定复合层与基材的平均剥离力。
测定法取试样适量，将试样宽度方向两端除去50mm，均匀截取纵、横向宽度为15.0 mm±0.1mm，长度200mm的试样各5条。
复合方向为纵向。
试样应在温度23℃±2℃，相对湿度50%±5%的环境中，放置4小时以上，并在上述条件下进行试验。
沿试样长度方向将复合层与基材预先剥开50mm，被剥开部分不得有明显损伤。
若试样不易剥开，可将试样一端约20mm浸入适当的溶剂（常用醋酸乙酯、丙酮）中处理，待溶剂完全挥发后，再进行剥离强度的试验。
若复合层经上述方法的处理，仍不能与基材分离，则试验不可进行。
将试样剥开部分的两端分别夹在试验机上下夹具中，使试样剥开部分的纵轴与上、下夹具中心连线重合，并松紧适宜。
试验时，未剥开部分与拉伸方向呈T型，见图1，试验速度为300 mm/min±30mm/min，记录试样剥离过程中的剥离力曲线。
1-上夹具； 2-下夹具； 3-试样剥开部分； 4-未剥离试样图1 试样夹持示意图试验结果的表示：参照图2三种典型曲线采取其中相近的一种取值方法，算出平均剥离强度。
每组试样分别计算其纵、横向剥离强度算术平均值，取两位有效数字，单位以N/15mm表示。
若复合层不能剥离或复合层断裂时，其剥离强度为合格。
图2 剥离力典型曲线的取值（虚线示值为试样的平均值）。
不干胶剥离强度测试标准
不干胶剥离强度测试标准不干胶剥离强度测试是一种常用的质量控制手段，用于评估不干胶材料与基材之间的粘结性能。
这项测试的目的是确定不干胶剥离时所需的力量，以确保产品在正常使用条件下能够保持良好的粘附性。
以下是关于不干胶剥离强度测试的标准和指南。
第一部分：测试方法1.样品准备首先，需要准备符合要求的样品进行测试。
样品应包括不干胶材料和基材。
不干胶材料应具有一定的粘附性能，而基材应是常见的材料，如塑料、纸张或金属等。
2.测试设备进行不干胶剥离强度测试时，需要使用相应的测试设备。
常用的设备包括剥离强度测试机、夹具和传感器等。
这些设备应具备精确测量和记录力量的功能。
3.测试步骤具体的测试步骤可以根据实际情况进行调整，但通常包括以下几个方面：准备测试设备并校准。
将样品固定在测试设备上，确保不干胶材料与基材之间完全贴合。
设置测试参数，如测试速度、测试距离等。
开始测试，记录测试过程中的力量变化。
当不干胶材料完全剥离时，停止测试并记录最大剥离力量。
第二部分：测试标准1.ASTMD3330/D3330MASTMD3330/D3330M是一项国际公认的标准，用于评估不干胶剥离强度。
它提供了详细的测试方法和规范，包括样品准备、测试设备、测试步骤以及数据处理等方面的要求。
2.ISO85102ISO85102是国际标准化组织制定的标准，也是一种常用的不干胶剥离强度测试标准。
它提供了测试方法和规范，包括样品准备、测试设备、测试步骤以及数据处理等内容。
3.GB/T2792GB/T2792是中国国家标准，用于不干胶剥离强度的测定。
它规定了样品准备、测试设备、测试步骤和数据处理等方面的要求，适用于国内相关行业的质量控制和检测。
第三部分：结果评估和数据处理进行不干胶剥离强度测试后，需要对测试结果进行评估和数据处理。
常见的评估指标包括最大剥离力量、平均剥离力量以及剥离曲线的形状等。
这些指标可以用来判断不干胶材料与基材之间的粘结性能是否符合要求，并提供质量控制参考依据。
《剥离力测试》作业指导书
1。
目的为了让实验室的操作者能规范的使用仪器，保持测试数据的准确性。
2。
范围本测试方法适用于单、双面压敏胶粘带与不锈钢板180°剥离强度的测定，也适应于其它材料，如PVC、ABS、PE等。
3。
引用标准《压敏胶粘带180°剥离强度试验方法》 GB/T 2792—19984.定义剥离强度 peel strength在规定的剥离条件下,使胶接试样分离时单位宽度所能承受的载荷。
用k N/m表示.5.测试时机5。
1 每个供应商每月纸类和非纸类各随机抽测1次；5.2 客户对粘性有特殊要求的；5.3 材料出现粘性异常的.6.试验装置6.1 压辊6.1。
1 压辊是用橡胶包覆的直径（不包含橡胶层)约70mm，宽度约45mm的钢轮. 6。
1.2 包覆橡胶硬度（邵尔A型）为80°±5°，厚度约6mm。
6.1。
3 压辊的质量为2000g±50g。
6。
2 试验机本试验机采用卧式结构,用高精度齿轮减速电子调速电动机拖动负载夹头,加载性能平稳。
整机由拖动电机、主机壳、微电脑控制器、微型打印机等组成，测力单元采用高精度力值传感器和以单片机为中央处理器的数字控制系统构成。
6.3 试样6。
3。
1 胶粘带胶粘带宽度为20mm±1mm和25mm±1mm两种，长度约为200mm。
6。
3。
2 试验板试验板长度为125mm±1mm，宽度为50 mm±1mm，厚度为1.5 mm－2。
0 mm。
6.4 清洗剂和擦拭材料清洗剂为乙醇、汽油、异丙醇、甲苯、环已烷等适用的试剂或没有残留物的工业级以上的溶剂。
擦拭材料为无尘布、无纺布、脱脂纱布、漂布等擦拭时没有短纤维掉落或拉断的柔软的织物,并且不含于上述溶剂的物质。
7。
试验条件7。
1 除非另有规定，实验室的温度为18℃-27℃,相对湿度为45%R。
H—65％R.H； 7。
2 试样裁取后，连同试验板在实验室环境下放置2H后，方可进行正式测试. 8。
关于软线路基材的剥离强度的测试指南
关于软线路基材的剥离强度的测试指南IPC-TM-650 2.4.9中文版1.0适用范围：本指南界定了铜箔覆附在软线路介电材质上的结合强度的测试程序。
2.0应用性文档：无3.0试样：指定的供应商能用统计方法评估模取样品和腐蚀样品的不同，这种测量值较低的备样是唯一的备样，一旦遇到冲突，模取样品将作裁定依据，普遍认为选择飘锡后或老化后的备样效果是相同的。
3.1 A类--腐蚀样品：3.1.1根据图-1测试样品应含有一条已蚀好的导体图案。
导体尺寸：宽3.2mm X 228.6mm长。
3.1.2至少取4个样品，2个来自机械方向，2个来自横截方向，按A，C，E各备一个样品，如果供应商验证了机械方向和横截方向的不同，测量值较低的方向是唯一测试方向，如两个方向的测量是相同的话，仅须测量机械方向，在测试期间，样品一旦剪切断裂，应更换另一个样品。
3.1.3对双面覆涂的样品，每个面须备样各一个，按面测试。
3.2 B类---模取样品：3.2.1测试样品应含有一条具有覆涂层的软线路材质，尺寸为：宽12.7mm X 长228.6mm。
3.2.2 至少取4个样品，2个来自机械方向，2个来自横截方向，按B，D，F各备一个样品，如果供应商验证了机械方向和横截方向的不同，测量值较低的方向是唯一测试方向，如两个方向的测量是相同的话，仅须测量机械方向。
3.2.3 对双面覆涂的样品，每个面须备样各一个，按面测试。
非测试面的铜箔可保留以防止样品在德国轮子上的突起。
4.0测试设备：4.1 带动测试设备的电源，T字头自动图表打印仪，或具有连续带动的替代设备。
4.2 切样设备：Thwing Albert型号为JDC-50的切样机，或替代设备。
4.3 测试夹具：自由旋转轮鼓（图-2），滑盘（图-3）或替代品，标准的夹具是能自由卷起152.4mm长的旋转轮鼓。
4.4 焊接炉/壶：该设备为电加热，静热温控炉，具有容纳样品和至少2.25公斤锡-60的容积。
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剥离强度测试指导书
1 目的
测试EV A同钢化玻璃间、EV A同背板间的剥离强度。
2 范围
适用于公司光伏镀膜玻璃相关之EV A、背板的剥离强度测试。
3 剥离测试试验过程
3.1 试样准备
3.2 层压
3.2.1 依‘玻璃+EV A+EV A+背板’的顺序进行敷设，并将高温布分别放置于玻璃底部与背板上部，保证玻璃、背板与层压设备隔离不可直接接触，并在背板上作编号或相应的产品型号、生产线号标记。
（见参照图-1）
参照图-1 参照图-2
3.2.2 依制程正常工艺或客户提供的层压工艺参数，对玻璃敷设件进行层压。
层压完成后将试样取出，放置于试验台上冷却，静置至室温状态即可进行剥离强度测试。
3.3 剥离度测试
3.3.2.1 将层压后的玻璃件试样中取出放置与平台，用美工刀、钢直尺将玻璃试样层压后的EV A背板划出数条1cm宽的长条状。
（见参照图-2）
3.3.3 EV A与钢化玻璃间剥离强度测试
3.3.3.1 将EV A及玻璃充分剥离小段距离后，用拉力计一端的夹钳将EV A(含背板)夹紧固定住确保剥离测试时不松脱。
3.3.3.2 将拉力计(量程200N，下同)校正归零，并固定住试样。
用拉力计以接近1cm/s 的速度、180°反向匀速将EV A(含背板)与玻璃拉离。
（见参照图-3）
3.3.3.3 测试试样四个拐角及中间位置的剥离强度拉力数据，记录测试数据范围。
参照图-3 参照图-4
4 注意要点
4.4.1 在检测前检查玻璃表面的洁静度。
4.4.2 敷设EV A胶片背板时，应注意玻璃、EV A胶片、背板与玻璃接触面的放置方向。
4.4.3 试验台应平整，无硬质、尖锐物残留，测试用的玻璃、EV A胶片、背板表面应干净无污染，否则测试结果将不稳定。
5 测试用表
【剥离强度交联度测试记录】
批准：审核：编制：
会签：。