絮凝沉淀池设计

絮凝平流沉淀池设计本水厂采用平流式沉淀池，该沉淀池适用于大、中型水厂；其优点：（1）造价较低；（2）操作管理方便，施工较简单；（3）对原水浊度适应性强，潜力大，处理效果稳定；（4）带有机械排泥设备时，排泥效果好。其缺点：（1）占地面积较大；（2）不采用机械排泥装置时，排泥较困难；（3）需维护机械排泥设备。1 、设计处理水量为：，沉淀池分2座，则单池处理水量为：162000/281000 3375 0.94 沉淀池停留时间T：由原水水质和沉淀后的水质要求确定，一般采用 1.0～3.0 小时，本设计沉淀时间设为T2h；沉淀池水平流速v：沉淀池内平均流速一般为10～25mm/s；进出水均匀，池内水流顺直，流态良好时，池中水平流速亦可高达30～50 mm/s；本设计水平流速为v15mm/s2、池身的尺寸设计：（1）单池的容积为：（2）有效水深取H3.5m，超高取0.5m，则实际池深为4m。（3）沉淀池长：L 3.6 T1 3.6 15 2 108 m ；（4）池宽为：，实际池宽取16m 由于宽度较大，沿纵向每池中间设一个导流墙，导流墙采用砖16 0.24砌，墙宽240mm ，沉淀池每格宽度 b 7.88m 。2（5）校核池身的尺寸：长宽比：符合要求长深比：符合要求水平流速校核：，符合要求3、进水穿孔墙：为使水流均匀分布在整个进水截面上，并尽量减少扰动，在沉淀池进口处用砖砌穿孔。墙长

16m，墙高4m，有效水深3.5m ，单池设计流量为0.94 ，

孔口流速为0.2m/s（为防止絮凝体破碎，孔口流速不宜大于0.15～0.2m/s）。⑴孔口面积：；则孔洞个数N2孔洞形状采用矩形尺寸为宽×高：15cm×8cm，4.7 N 391.6 个；取392 个0 0.15 0.083孔洞布置：①孔洞布置成7 排，每排孔眼数为：个②水平方向孔洞间距取125mm孔与墙之间的间距为200mm，则每排56 个孔洞时其所占的宽度为

剩余宽度均分在灰缝中。③垂直方向孔洞净距取

250mm最上一排孔眼的淹没水深为300mm在沉泥面以上0.5m 处至池底部分的花墙不设孔眼，则孔眼的分布高度为: 3007×806×2505002860mm 剩余高

度:H-28603500-2860640mm 均分在灰缝中；2 v④进水水头损失：h1 1 式中，——局部损失系数，取2.0；2g 则h12 0.002m（2）水利条件的校核：bH 5.25 3.5①水力半径R 1 .5 m 。b 2 H 5.25 3.5 2 v2 0.015 2 Fr 1.53 10 5②弗劳德数Rg 1.5 9.81 ，满足1×10-5---1×10-4符合要求。③雷诺数Re R / 0.015×1.50/1.003× 22433按水温20 度计，4、排泥设施：为取得较好的排泥效果，采用虹吸式机械排泥机排泥。6（1）干泥量Q干泥81000 m 3 / h 500 mg / L 10 mg / L 10 4.8t / d 0.2t / h ，取含水率98 ，则污泥量Q泥Q 干泥/1 98 0.2 0.02 10m 3 / h（2）排泥设施的选择：5、出水区设计：沉淀后的水应尽量在出水区均匀出流，本设计采用薄壁溢流堰，渠道（1）溢流堰的总堰长：，式中，q ——溢流堰的堰上

负荷，本设计取300m2/md出水堰采用指型堰，共10 条，双侧集水，汇入出水总堰。每条指型槽边长27m。出水堰的堰口标高能通过螺栓上下自动调节，以适应水位变化。三角堰跌落高度取0.10m，槽锯齿高取0.12m，采用120°三角堰，堰上水头取0.10m。Q h2 1.73 3（2）出水渠起端水深：gb 2 1.73 式中，b ——出水渠道宽度，本设计取1.0m取跌水高度为0.25m，则出水渠道的总深为 1.0m Q v2渠道内的水流速度: bh2 沉淀池出水管管径初定为DN1000mm，此时管道内的流速为4Qv3 D2 （3）沉淀池放空管直径0.7 BLH 0 .5 0 0.7 16 108 3.5 0.5 d 596.8mm t 2 3600 则取放空管径为

DN600mm，t 为放空时间，按t2h 算。絮凝工艺的设计计算1、设计要点絮凝池流速一般按由大到小设计，在较大的反应流速下，使水中的胶体颗粒发生充分的碰撞，吸附在较小的颗粒上，使胶体颗粒能结成较大的絮粒，以便于在沉淀池中去除。为了确保沉淀池的沉淀效果，要有足够的沉淀时间，一般在10―30min，并控制反应速度，使其平均速度梯度为10―75s-1，使GT 值达104―105，以确保反应过程的充分与完善。低浊、低碱水宜采用较大的T 值，粗分杂散杂质含量高的水，宜采用较大的G 值。絮凝池一般与沉淀池合建，避免已形成的絮粒在水流经过连接管时被打碎，如需分建，则连接管中的流速应小于0.15m/s，并避免流速突然升高或水头跌落。低浊水缺乏凝聚核心，可以将沉淀下

来的一部分泥渣连续地流回到混和池入口，以促进反应过程。为使絮粒不至于被破坏或沉淀，反应池入口的速度必须加以控制。2、设计计算絮凝池型可分为水力和机械两大类，前者简单，但不能适应流量变化，后者能通过电机的调节，可以在一定范围内适应水量变化，反应效果好，节省药剂，并且水头损失小，但需经常养护维修。结合水量变化和技术经济比较本设计中采用往复式隔板絮凝池。为取得较好的混凝效果，防止絮体打碎，隔板絮凝池与平流沉淀池合建已知设计流量为162000m3/h，采用 2 座反应池，每座设计流量81000m3/h。，平均水深H12.6m（1）池身尺寸的计算：絮凝池净长：絮凝池宽度：因与沉淀池合建，所以尺宽取 B 16m T—絮凝时间，T25min（2）廊道宽度的设计：絮凝池的起端流速取v0.55m/s，末端流速取v0.25m/s，首先根据起、末端流速和平均水深算出起末端廊道宽度，然后按流速递减原则，决定廊道分段数和各段廊道宽度。起端廊道宽度宜b 起端廊道宽度：末端廊道宽度：3絮凝池分段：分段数越多，效果越好，但分段过多，施工和维修较复杂，所以宜分成4—6 段，本设计采用6 段。廊道宽度及流速设计取值见下表其中bn 由此公式计算得：b2 ，b3 ，b4 ，b5 b10.7m ，b61.5m拐弯处隔板距池身的长度设为a，取廊道分段号1 2 3 4 5 6 各段廊道宽度bn（m）0.7 0.8 0.9 1.0 1.2 1.5 各廊道转弯处长度（m）0.91 1.04 1.17 1.30 1.56 1.95 各段廊道流