烫金常见问题及解决方法

烫金常见问题及解决方法1）烫金偏位原因：（1）针位未调至准确位置。

（2）版未校准。

（3）本工序或所套印的前工序针位有不稳定的跳动。

（4）纸张有变形。

2）烫金残缺原因：（1）局部压力太轻（用手感触摸）（2）局部压力过重（用手感触摸）（3）大面积烫金垫压不均匀，造成起泡（4）大面积烫金版表面内凹，压力不易均匀平衡（5）温度太低（6）温度太高（7）车速太快（8）电化铝黏胶层粘性不够或隔离层太紧（9）油墨（或表面光油）的表面能太低（10）烫凹阳模错位（11）电化铝跳步重叠3）烫金糊版原因：（1）局部压力太重（用手感触摸）（2）温度太高（3）车速太慢（4）电化铝黏胶层粘性太强或隔离层太松（5）烫金版镂空（非烫金）部位制作太浅4）烫金变色、起镭射、发麻原因：（1）烫金温度过高（2）启动车速偏慢（3）电化铝耐热性能较差（4）电化铝表面不光洁起麻状5）野金原因：（1）烫金版的非烫金部位或锁版螺钉解决方法：（1）根据实际偏位情况调整前规或拉规至准确位置。

（2）将偏位的烫金版做相应改动。

（3）修机或挑选针位生产。

（4）寻找变形规律，将针位和相应烫金版调至适中位置。

解决方法：（1）在残缺部位的压力底纸上或钢板下进行局部补压（2）在残缺部位的压力底纸上或钢板下进行局部去压（3）严格按到金字塔形式重新垫压，或在钢板下补压（4）更换烫金版或将版表面磨平（5）将残缺部位对应的温度适当调高（6）将残缺部位对应的温度适当降低（7）适当降低生产车速（8）更换电化铝（9）更换附着性能更高的电化铝（10）重新校对阳模（11）修正跳步数据或调整电化铝放卷夹或收卷压轮解决方法：（1）在残缺部位的压力底纸上或钢板下进行局部去压（2）将糊版部位对应的区域温度适当降低（3）适当加快生产车速（4）更换电化铝（5）在偏浅部位手工用刀刻深或换版解决方法：（1）将变色或起镭射部位对应的区域温度适当降低（2）在生产启动时，放入一定张数的过版纸（3）在电化铝经过的蜂窝版区域，粘贴纸板或隔热海绵进行隔热（4）更换电化铝解决方法：（1）将相应突起部位用刀刮平或更换螺钉（2）将整体温度适当降低有翘起或突起并压住了电化铝（2）烫金温度过高，产生金粉（3）边缘在分切时产生金粉（4）电化铝隔离层太松，容易掉粉6）脏版原因：（1）烫金版图文上有杂质或脏点压印原因：（1）烫金版非烫金部位或蜂窝版上其他部位有突起异物压在了纸张上（2）吸咀不平滑或吸力太重产生吸咀印（3）输纸压轮压力太重7）擦花原因：（1）输纸压轮或毛轮调节不当（2）输纸其他部位有突起，在纸张输送过程中有碰撞打花（3）在装纸和搬运中，由于搓动而产生擦花8）全息图像偏位原因：（1）个别烫金版位置不准（2）光标检测微调距离参数设定不准确（3）电化铝光标间距误差偏大（4）电化铝的非光标区域有其他信号干扰（5）检测电眼出现故障（3）在生产前用油布擦拭干净（4）更换电化铝解决方法：（1）将相应烫金版用天那水或擦亮剂进行清洗解决方法：（1）用戒刀刮去突起异物（2）将吸咀磨平或用纱布包扎，同时将吸风适当调小（3）将压印对应部位的压轮调轻压力解决方法：（1）可将压轮或毛轮适当调轻，或将换用材料柔软的毛轮（2）根据实际情况查找具体部位，加以处理（3）对于易擦花产品，在搬运和装纸过程中，尽量避免不必要的摩擦解决方法：（1）将相应烫金版调整至适合的位置（2）根据图像的实际偏移量进行加减微调（3）更换间距误差较小的电化铝（4）找出干扰信号源，给予排除或更换（5）设备请修1、感应脱落现象：是在烫印印版温度的影响下，非烫印部分的铝层也从片基上脱落下来。

造成糊版、瞎字，渍边等。

原因：1.电化铝的脱落层适性不佳。

若烫印印版压力，温度和时间均可，印迹效果也理想，但是非烫印部分总是过分脱落，特别是烫印较大型的图型宽边的图案时，不仅图案周围渍边，圈内较大的非实印部分也脱落，这就是电化铝脱落层不佳所致。

2.印版温度过高。

温度超出了正常温度，压烫时间又较长时，不但烫印部分胶层被过分溶化，且印版周围的非烫印部分的胶层也被烤化了。

此时，虽然这部分不受压力，其胶粘物同样能够接触到承印物，因此，使铝膜不规则的沾在印刷体上。

3.衬垫物较软，印版压力过重。

衬垫软有无弹性，印版的压力又很重，当印版进行压印时，其衬垫物有较大的收缩变型，在压印处形成凹坑，继续压印时，印版正面接触铝膜，印版侧面也接触到了铝膜，造成图纹周围有铝层渍在承印物上。

2、脱落不全现象：指烫印电化铝后，铝层没有从片基上全部脱落下来，而在承印物的色层上，出现一些小白点或花斑纹。

原因：1.电化铝自身的弊病。

电化铝膜上有空缺点和花斑纹。

铝层上，胶层上都可能有，则会造成这样的毛病。

2.底层是油墨的加入了不当的辅料，是塑料的有硬块。

在印刷较大面积的图案时，为防止粘脏，在油墨中加入防粘粉剂，这些东西既粗又轻，会悬浮于墨层表面；塑料表面或其内有粒粉，烫印电化铝时，会粘掉，则出现空白点。

3.烫印版的温度不够。

印刷图案面积大，速度又较快，而温度不足时，电化铝膜上的胶层不能充分熔化，则有些地方就不会完整的脱落铝墨而纸。

工艺操作不当。

烫印工艺的压力，温度和压印时间，都应控制在最佳点上，并要协调一致。

如有一个因素调节不当，则会出现事故。

4.还有电化铝走动的松紧度不当，太松，出现糊版、瞎字、渍边；过紧、又会出现脱落不全。

压印后，印版与铝膜脱离过于急促，也会造成故障。

3、色层不牢现象：电化铝箔被烫印在被印物上后粘结的不牢固。

有些产品经烫印后从外表上看，烫印层的效果不错，但经摩擦或碰撞时，铝层就会部分的脱落。

原因：1.纸张吸收性过强。

在纸张上烫印时，纸张纤维组织过于松散，吸收性很强，胶粘剂无法牢固地毡结上去。

2.底层上有墨层时，油墨中加入了不当的辅料，如凡士林，蜡质剂，造成油墨层干燥不彻底，当表面烫印电化铝箔时，出现印不上，或勉强地烫印上去，色层不牢而脱落。

4、烫印不上现象：电化铝不能理想地转移到被印物上，即铝膜上的胶粘剂不能同被印物很好的粘合。

原因：1.电化铝的适性不佳。

不同被印物，应选用相适应的电化铝。

电化铝上的胶粘性较低，又薄，被印物表面过于干固，就烫印不上。

2.纸的碱性较强，而且过于干燥，这样两者性质不吻合，胶粘剂不能把纸张足够的湿润，因而不能实现理想的毡合。

3.垫底墨层发生晶化，调配时冲进了透明油墨等并加入了大量干燥油，干后形成了光滑的如镜的墨层，因此，不能同电化铝胶层充分亲和而烫印不上。

4.衬底墨层过厚。

在叠色墨层上，特别是既平实又光亮的图纹上烫印电化铝，容易发生烫印不上。

此时，油墨将纸张的空隙严密的堵塞住了，并形成厚实而又干固的墨层。

上述四个烫印故障的综合处理办法是：第一，从被印物上予以补救。

不管是垫底油墨层太厚，表面晶化，过与干燥，不论纸张的特性不适当等，都属于被印物（被烫印物）带来的故障。

因此，补救之法是利用印版（垫底印刷版或烫金版）补充一层润湿剂，就是用透明油或其他连结料物质为主体，再加入易渗或能起缓解作用的一些物质，目的是能够润湿承印物的表面，以利于电化铝的烫印；罩印一层亮光油。

垫底墨层不当，或是原纸适性不佳，只要罩印一层以聚合物松香配制的亮光油，特别是边上光边烫印的办法，就能排除上述许多故障。

第二，就是从电化铝方面予以补救。

也就是说，更换电化铝，换上适合自己所用被烫印物性质的电化铝。

电化铝种类，实质上就是胶层性能上不同，不同电化铝上所用胶层，多方选择。

各厂家产品性能并不完全相同。

除去厂家在产品上标明适于烫印何物外，应向厂家咨询及试用后再决定。

第三，从工艺操作上予以补救。

控制好烫印工艺中的印版压力，烫印温度，压印时间这三个环节是搞好烫印技术的核心。

在烫印较大面积的图案时，如果发生了脱落不全的故障，将压印速度适当的放慢一些，有时就会把毛病缩小或全部解除。

烫印版表面温度必须同电化铝上的胶熔性和承印物的特性相适应。

温度主要是熔融胶层，温度高了容易发生糊版、瞎字、渍边等感应脱落的弊病；温度低了，会造成脱落不全，色层不牢等毛病。

及时、适当调节温度，是排除故障的好办法。

印版压力是烫印电化铝的重要条件，也是确保质量的主要因素。

压力太重，容易发生瞎字，感应脱落等毛病；压力不足，会造成脱落不全，色层不牢等故障。

在烫印电化铝中，发生故障原因是多方面的，找准原因，对症下药，并要“以预防为主”补救只是消极的方法。

只有选好电花铝，加强工艺控制，搞好预防，才是积极主动的措施。

5、金层掉金现象：烫印的印品经稍摩擦则脱金尘粉，影响了烫金图案完整和效果。

原因：烫印温度太低，胶层与烫印材料粘结不好；压力太轻，固定不结实；烫印时间太短；胶粘剂干燥后，皮膜太脆。

解决办法：试找适当的温度；烫印时间稍长一些；压力调整到适当程度，不要太低，以烫后固定结实为准，压力不要太大，太大又可能发生金层被版块粘连现象。

胶层发脆，只有请电化铝制造厂解决。

6、烫印错位现象：烫印迹位置发生移动，愈来愈严重。

原因：印版发生位移，随着时间的延长，愈严重。

送纸及其他被实印的材料位置不准，或定位针发生松动或一边脱落。

解决办法：检查、校正印版位置，使其粘贴牢固；送被烫印材料要推到位置，并保持每次必推；校正位置要合适；定位针紧固不要松动和脱落。

使用电化铝时，一定要保存在干燥阴凉之处，避日光直射。

二要合理使用，物尽其用，充分利用电化铝。

7、烫印针孔现象：烫印比较宽的印迹时，应该被金色全遮盖的位置，有无规律大小的空洞，即金色膜未烫上去。

特别是烫有墨层或表面呈光滑的材料时。

烫印温度不稳定。

原因：电化铝胶层涂饰不均匀，烫时，金色有部分粘结不上；表面光滑的材料（如塑料），其表面有局部结晶性很大，不与胶粘剂亲和；有墨层的印件上，一种情况是胶粘剂与墨层中用树脂不相亲和（不相溶）；一种情况是油墨层中干燥剂太疏松，烫印时被粘连掉。

解决办法：根据烫印材料选择电化铝；适当提高烫印温度；对结晶性大的表面进行打毛处理；有墨层的使墨层干燥好烫印，墨层不要太厚，纸质不好的更换质地均匀的好纸。

为了防止烫印点接自耦调压器局部不稳，采用无接触点电子调压器，可以降电耗，并且供热均匀稳定。

8、云雾化现象：金色不鲜亮，表面似浮一层淡霜。

原因：烫印温度太高；压力轻。

解决办法：烫印温度取决于所用电化铝胶层性质，目前采用的胶层分水溶胶层和溶剂性胶层两种。

水溶性胶层，胶粘性系采用甲基丙烯酸酯（如甲酯、丁酯、乙酯），丙烯酸酯（如乙酯等），各种单体经乳化聚合后，然后以一定比例混合，加入匀染剂，增稠剂等，涂饰烘干。

涂水溶性色层前，还要涂上一层薄胶（如聚乙烯缩丁醛为主的胶）。

这种胶层要求温度低。

目前，市场上8号、15号电化铝就是属于这种类型。

溶剂型胶层，即各种胶粘剂溶解在溶剂中（如丙酮，醋酸乙酯，酒精等）然后进行涂饰。

胶粘剂如硝化棉、虫胶、松香、丙烯酸酯等。

目前，市场上的100号、12号电化铝就是属于溶剂型胶层，其要求温度比较高。