模具制造工艺学(凸凹模设计)
简单模具分析及凸、凹模设计
Ｓ ｃ 科 ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ＆ 技 Ｔ ｅ ｃ ｈ 视 ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ 界 Ｖ ｉ ｓ ｉ ｏ ｎ
简单模具分析及凸 、 凹模设计
徐宗 山 杨 航 （ 沈阳机床集 团 工业服务事业部 ， 辽宁 沈阳 １ １ ０ ０ ０ ０ ）
【 摘 要】 现代机械加工 中除 了 传 统的车床 、 铣床、 刨床 等设备 ， 还有一个应用用途非常广的设备 ， 就是冲床 ， 而冲床 的装 配和分析我们也要
３ 简 单 模 的 分 析
尽管有 的冲裁模很 复杂 ． 但总是分 为上模和下模 ． 上模 一般 固定 在 压力机 的滑块 上 ． 并随着滑块作相应 的运动 ． 下模 固定 在压力机 的 工作 台上 。 而在 冲压工艺 当中需要知道几个定位部分 ， 定位零件 的作用是使 毛坯在冲压送料 时有一个确的位置 ． 保证 冲出符合要求 的产品 ， 不致
２ ． ３ 凸凹模刃 口尺寸的计算 方法 根据 凸、 凹摸的加工方法的不 同． 刃１ ３的计算方法也不同 ， 由以下 两 种
导向 式方 便， 毛 坯直接由 导板导入， 凸 模直接 加工。 ●
合理 间隙值 ， 是根据上下裂纹 重合 的原则进行计算 。 冲缺而造成浪费 ． 定位零件由以下两种 ： ２ ． ２ 凸、 凹模尺寸计算的依据 １ ） 挡 料件 ． 它 的作用是加 工毛坯在进料或带 料送料 时给予确定 在 冲裁件的测量和使用中 ． 都是 以光面的尺寸为基准 在计算 刃 进距 。常见 的分类有 固定挡料板 、 自动挡料销 、 始用挡料销 、 活动挡料 １ ３ 尺寸时 ， 应按落料和冲孔两种情况分别进行计算 ： 板等。 （ １ ） 落料 ， 在加工落料件时光 面尺寸与凹模尺寸要相 等（ 或一致 ） ， ２ ） 导料件 ． 主要 是指导料板 和测 压板 ． 它对所要 加工的零件起 导 故应 以凹模尺寸为基准 正作用 我们采用螺钉紧固导料块起导料作用 ｆ ２ ） 冲孔 ． 需要加工为冲孔 时工件光面的孔径与凸模 尺寸相 等 ， 故 无导 向冲裁模的特点就是 结构简单 ． 制造周期短 ， 但是工件没有导 应 以凸模尺寸为基准 向． 工件 只能放在下模座上 ． 由挡料板将其定位 ， 这时 凸模工作将工件 （ ３ ） 孔心距 ． 当工件上需要 冲制多个孔时 ． 孔心距的尺寸精度由凹 加工完成 ． 并 由固定卸料板将工件卸下。 模 孔心距保证 而导板式单工序 冲裁模 ． 该模具主要特 点是上模 与下模 的导 向是 （ ４ ） 冲模 刃 １ ３ 所 需的制造公差 凸、 凹摸 刃 口尺寸精度 的选 择要保 靠凸模与导板 的小 间隙配合 模具的安装调整 比无导 向式模具 方便 ， 证 工件的精度 工件质量比较稳定 ． 模具寿命较高 ， 操作安全。 而它在加工工件时 比无
凸凹模结构及计算ppt课件
正装复合模 倒装复合模
上模
下模
除料、除件装置的数量
三套
两套
工件的平整性
好
较差
可冲工件的孔边距 结构复杂程度
较小 复杂
较大 较简单
镶拼方法：镶接、拼接
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第九节 冲裁模零部件设计
一、工作零件（续）
4．凸、凹模的镶拼结构（续） （2）镶拼结构的设计原则
1）改善加工工艺性，减少钳工工作量，提高模具加工精度 ①内形加工 外形加工； ②拼块的形状、尺寸相同； ③沿转角、尖角分割，拼块角度大于或等于90°； ④圆弧单独分块，拼接线在离切点4～7mm的直线处； ⑤拼接线应与刃口垂直，且不宜过长，一般为12～15mm。
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
1-下模座 2、5-导套 3-凹模 4—导柱 6-弹压卸料板 7-凸模 8—托板 9-凸模护套 10-扇形块 11-扇形块固定板 12-凸模固定板 13-垫板 14-弹簧 15-阶梯螺钉 16-上模座 17-模柄
全长导向结构的小孔冲模
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
局 部 放 大 图
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第九节 冲裁模零部件设计
一、工作零件
1．凸模（续） （1）凸模的结构形式及其固定方法（续）
结构：
整体式、镶拼式、阶梯式、直通式、带护套式和快换式等。
固定方法：
台肩固定、铆接、螺钉和销钉固定，粘结剂浇注法固定等。
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第九节 冲裁模零部件设计
一、工作零件（续）
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
倒装式复合模
1-下模座 2-导柱 3、20-弹簧 4-卸料板 5-活动挡料销 6-导套 7-上模座 8-凸模固定板 9-推件块 10-连接推杆 11-推板 12-打杆 13-模柄 14、16-冲孔凸模 15-垫板 17-落料凹模 18-凸凹模 19-固定板 21-卸料螺钉 22-导料销
设计说明书-凹凸模工艺设计大学论文
-模具制造工艺课程设计说明书设计题目：凹凸模工艺设计设计者指导教师年月日前言在学完机械制造专业群技术平台课程后，以模具为对象，综合刀具、机床、加工工艺、设备操作相关知识一门核心课。
归纳起来可以说企业迫切需要以下人员：（1）模具典型零件加工工艺编制人员（2）模具关键加工设备操作人员（3）模具钳工与装配人员（4）模具调试人员这正是模具制造工艺课程核心任务。
模具是制造业的重要基础工艺装备。
模具设计与制造专业的高技能人才培养越来越受到高度重视。
模具制造工艺是综合性和专业性非常强的核心专业方向课程，随着汽车、电子、航空航天工业产品以及民用产品技术含量的的快速提升，模具技术已经成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一，不仅模具设计越来越重要，模具制造工艺也越来越凸显出其重要性，模具制造质量，模具制造周期制约着模具制造企业的快速发展，模具制造企业对具有高技能的模具制造工的需求不仅在数量上，更重要是在质量上有强烈的需求本课程设计是在学完《模具制造工艺学》课程之后进行的。
其目的是训练学生综合运用模具制造的专业知识，分析模具零件的加工工艺性，拟定加工工艺方案及装配工艺方案，能编制相应的加工工艺卡及装配工艺卡，能进行电火花线切割程序的编制，懂得使用国标、工具书和设计资料，提高合理设计模具的综合应用能力。
目录1.设计任务书 (1)2.模具零件工艺分析 (2)3.生产类型 (2)4.毛坯选择 (3)3.定位基准的选择 (4)4.工艺路线的制订 (5)5.设备选择 (6)6.加工余量确定 (7)6.1毛坯技术要求 (7)6.2加工余量的确定及工序间尺寸与公差的确定 (7)6.3确定工序的切削用量及时间定额 (8)6.4编写工艺文件 (11)全套设计请加 197216396或4013398281.设计任务书1）课程介绍《模具制造工艺学》是一门实践性、应用性强的课程，通过本次课程设计，使同学们深入。
全面和系统掌握这门学习的基础理论，并将理论知识贯穿到实践应用中，提高大家分析、研究和应用能力。
凸凹模工艺规程及工装设计
机械制造工程原理课程设计题目:凸凹模工艺规程编制及工装设计学生姓名专业飞行器制造工程学号指导教师系主任机电工程学院2012年9月3日目录1工艺规程···································································································1.1毛坯选择 ··························································································1.2工艺路线 ··························································································1.3工艺规程 ··························································································2刀具设计···································································································2.1刀具材料的选择 ·················································································2.2角度、刀杆 ·······················································································参考文献·····································································································1工艺规程设计1.1毛坯选择计算生产纲领，确定生产类型（轻型机械）零件材料为T10A。
凸模的设计
2.6.2 凸模的设计
为了使凸模在冲裁时不发生失稳弯曲，凸模
纵向压力P∑应小于或等于临界压力P0,
即P∑≤P0
➢
根据欧拉公式：
Pc
2 EJ
l 2
故
2 EJ
l 2
P
lm ax
2E m J in 2P
2.6.2 凸模的设计
➢ 2、凸模的固定方法
➢ 凸模固定到固定板中的配合或间隙对不要求常拆 换的凸模用N7/m6或M7/m6（双边0.02mm过盈， 需要经常更换的凸模一般用H7/h6（双边0.01mm 的间隙）弹压导板模中凸模与固定板成0.1mm的 双面间隙。
1）铆接固定法：一般用作非圆形小截面直通式凸模 的固定，就是将固定板的型孔倒角（1×45°） 后，再将反铆后的凸模装入，最后一起磨平，如 图2-24左半部份所示。
2.6.2 凸模的设计
图2-30 凸模疲劳强度图算法
3） 如果对凸模寿命要求校核，则可利用疲劳强度图表进行 校核。例如图2-30，已知料厚t=4mm，抗剪强度τ=500Mpa， 凸模直径d=12mm，求得点Ⅱ在冲次n=1×105以上，故可判 断该凸模可冲105次以上。
2.6.2 凸模的设计
４、凸模护套
➢ 当凸模自由长度大于max时，则应采用护套保护凸模。图 2-31 a）、b）是两种简单的圆形凸模护套。
➢ 图a）所示护套1、凸模2均用铆接固定。 ➢ 图b）所示护套1采用台肩固定 ➢ 图c）所示护套1固定在卸料板（或导板）4上。 ➢ 图d）是一种比较完善的凸模护套，三个等分扇形块6固定
在固定板中，具有三个等分扇形的护套1固定在导板4中， 可以在固定扇形块6内滑动，因此可使凸模在任意位置均 处于三方导向与保护之中。但是结构复杂，制造比较困难。
凸模模具设计
目录前言 (2)设计内容 (3)一、工艺性分析 (3)二、工艺方案的确定 (3)三、模具结构形式的确定 (3)四、工艺设计 (4)（1）计算毛坯尺寸 (4)（2）画排样图 (4)（3）计算材料利用率 (5)（4）计算冲压力 (6)（5）初选压力机 (6)（6）计算压力中心 (6)（7）计算凸凹模刃口尺寸 (7)（8）卸料板各孔口尺寸 (7)（9）凸模固定板个孔口尺寸 (7)五、模具结构设计 (7)（1）模具类型的选择 (7)（2）定位方式的选择 (7)（3）凹模设计 (7)（4）凹模刃口与边缘的距离 (7)（5）确定凹模周界尺寸 (7)（6）选择模架及确定其他冲模零件尺寸 (8)六、绘制典型零件图和装配图 (9)七、结束语 (10)致谢 (10)参考文献 (11)随着经济的发展，工业产品技术的也在不断发展，各行各业对模具的需求量越来越大，技术要求也越来越高。
虽然模具种类繁多，但在“十一五”期间其发展重点应该是既能满足大量需要，又具有较高的技术含量，特别是目前国内尚不能自给、需大量进口的模具和能代表发展方向的大型、精密、复杂、长寿命模具。
又由于模具标准件的种类、数量、水平、生产集中度等对整个模具行业的发展有重大影响。
因此，一些重要的模具标准件也必须重点发展，而且其发展速度应快于模具的发展速度，这样才能不断提高我国的模具标准化水平，从而提高模具质量，缩短模具生产周期及降低成本。
由于我国的模具产品在国际市场上占有较大的价格优势，因此对于出口前景好的模具产品也应作为重点来发展。
而且应该是目前已有一定基础，有条件、有可能发展起来的产品。
如：1.大型精密塑料模具塑料模具占我国模具总量的比例正逐年上升，发展潜力巨大。
目前虽然已有相当技术基础并正在快速发展，但技术水平与国外仍有较大差距，总量也供不应求，每年进口几亿美元。
2.主要模具标准件目前国内已有较大产量的模具标准件主要是模架、导向件、推杆推管、弹性元件等。
模具制造工艺学(凸凹模设计)
第一章零件的技术要求及结构分析本次设计的零件图为链板级进冲裁模具凹模板（如图1-1）图1-1一、功能结构分析此零件是链板级进冲裁模具凹模，凹模型孔的外轮廓作为凸模刃口，24，8作为凹模刃口，为了能够达到装配及产品的要求，零件外表面精度要求比较高，粗糙度为0.8。
其次，模具刃口在压力和摩擦力的作用下，经常出现磨损失效，尤其是冲头受力较大，而且在一次冲裁过程中经受两次摩擦（冲入和退出各一次），因而冲头的磨损较快，因此对零件的硬度有较高的要求。
最后，凹模的左右表面的平行度也比较高。
二、链板级进冲裁模具凹模的主要技术要求1）位置精度：左右平面的平行度控制在0.02mm内2）硬度：淬火≥62HRC3）表面粗糙度：零件外表面粗糙度Ra0.8，孔内粗糙度Ra3.2 三、技术关键及其采取的措施1）左右平面间平行度公差等级高，采取措施：互为基准，磨削加工。
2）垂直面的磨削，采取措施：磨好左右平面，工件装夹在精密角铁上，用百分表找正后磨削出垂直面，而后用磨出的面为基准面，在磁力台上磨对称平行面及两圆柱面。
结合这些要求选择合金工具钢Cr12。
第二章毛坯制造工艺设计一、确定锻件的加工余量根据机械设计手册确定粗铣余量为 1.4mm，确定精铣余量为0.6mm，确定磨削余量长方向为0.5mm（单边），宽方向为0.3mm（单边），高方向为0.5mm（单边）。
再根据零件尺寸及下料精度得锻件尺寸为200.8mm×200.2mm×31mm,绘制锻件图如图2-1图2-1链板复合冲裁模具凸凹模锻件图二、确定锻造温度范围查[3]表2-8得始锻温度1100℃，终锻温度850℃三、锻件的退火工艺曲线加热到770～790℃保温，680～700℃等温炉冷，工艺曲线见图2-2第三章机械加工工艺设计一、制定工艺路线图1-1为所要机加工的零件。
其工艺过程如下：工序一：铣零件各个外表面工序二：钻工序三：铰孔工序四：加工螺纹孔工序五：热处理工序六：磨零件各个外表面工序七：检验二、机械加工余量、工序尺寸和定位基准的确定1）粗铣余量为1.4mm(单边)，精铣余量为0.6mm（单边）,磨削在长度方向上余量为0.5mm（单边），宽度方向上余量为0.3mm （单边）,高度方向上余量0.5mm（单边）。
冲压件凸凹模具间隙设计说明
凸模与凹模刃口尺寸的计算刃口尺寸计算的基本原则冲裁件的尺寸精度主要决定于模具刃口的尺寸精度，模具的公道间隙值也要靠模具刃口尺寸及制造精度来保证。
正确确定模具刃口尺寸及其制造公差，是设计冲裁模主要任务之一。
从生产实践中可以发现：1．由于凸、凹模之间存在间隙，使落下的料或冲出的孔都带有锥度，且落料件的大端尺寸即是凹模尺寸，冲孔件的小端尺寸即是凸模尺寸。
2．在丈量与使用中，落料件是以大端尺寸为基准，冲孔孔径是以小端尺寸为基准。
3．冲裁时，凸、凹模要与冲裁件或废物发生摩擦，凸模愈磨愈小，凹模愈磨愈大，结果使间隙愈用愈由此在决定模具刃口尺寸及其制造公差时需考虑下述原则：1．落料件尺寸由凹模尺寸决定，冲孔时孔的尺寸由凸模尺寸决定。
故设计落料模时，以凹模为基准，间隙取在凸模上；设计冲孔模时，以凸模为基准，间隙取在凹模上。
2．考虑到冲裁中凸、凹模的磨损，设计落料模时，凹模基本尺寸应取尺寸公差范围的较小尺寸；设计冲孔模时，凸模基本尺寸则应取工件孔尺寸公差范围内的较大尺寸。
这样，在凸、凹模磨损到一定程度的情况下，仍能冲出合格制件。
凸、凹模间隙则取最小公道间隙值。
3．确定冲模刃口制造公差时，应考虑制件的公差要求。
假如对刃口精度要求过高( 即制造公差过小 )，会使模具制造困难，增加本钱，延永生产周期；假如对刃口精度要求过低(即制造公差过大 )，则生产出来的制件可能分歧格，会使模具的寿命降低。
制件精度与模具制造精度的关系见表 2—1。
若制件没有标注公差，则对于非圆形件按国家标准“非配合尺寸的公差数值”IT14级处理，冲模则可按IT11级制造；对于圆形件，一般可按IT7～６级制造模具。
冲压件的尺寸公差应按“进体”原则标注为单向公差，落料件上偏差为零，下偏差为负；冲孔件上偏差为正，下偏差为零。
2.3.2刃口尺寸的计算方法由于模具加工方法不同，凸模与凹模刃口部分尺寸的计算公式与制造公差的标注也不同，刃口尺寸的计算方法可分为二种情况。
模具制造工艺学课件
阶梯轴的生产过程.swf
23
阶梯轴工序 加工工序
工序号 1 2 3
工 序 内 容（单件小批量）
设备
车一端面，钻中心孔；车 床 I 调头，车另一端面，钻中心孔
车大外圆及倒角；调头，车小外圆、切槽 车床II 及倒角
铣键槽、去毛刺
铣床
工序号 1 2 3 4 5
工 序 内 容（大批量） 铣两端面，钻两端中心孔
8
课堂讨论 与一般的机械产品的生产相比，模具生产
和制造工艺具有哪些特点？
9
1.1.1 模具的生产过程和工艺过程
生产过程
产品 模具
产品信息
用户
技术信息
结构分析 工艺分析
价格信息
生产准备 原材料准备 毛坯制造 零件加工 模具装配 模具调试
10
第一章 机械加工工艺规程的制定
1.1 概述
1.1.1工艺过程
3
本课程的主要内容
一、模具制造工艺的基础理论 二、模具零件的机械加工 三、模具零件的特种加工 四、其他模具制造技术 五、模具装配技术
4
四、模具制造技术简介
1.模具制造技术与以下技术密切相关
制造设备 水平
新材料的 应用
标准化 程度
计算机辅助 设计与制造
（模具 CAD/CAM)
5
2.模具制造的特点
（1）制造质量要求高,.
（2）形状复杂： （3）模具生产为单件、多品种生产 （4）材料硬度高： （5）要求模具生产周期短； （6）模具为单件成套性生产
6
3.模具制造基本要求
四项指标
制造精度 高
使用寿命 长
模具成本低
制造周期 短
7
4.本课程学习方法
模具制造工艺圆形凸凹模的机械加工
φ1 8. 2 +00 . 0 13
4-M8-7H
A
φ2
6.2+
0. 0
01
6
2 3 .1 + 00. 1
R a 0 .8
131
155
85
技术要求 1. 热处理：淬火硬度60～63HRC。 2. 刃口表面粗糙度Ra0.4μm。
Ra6.3
( √)
图整体结构的多型孔凹模
6
冷冲模的机械加工
坐
坐标镗床主要用以镗削高精度孔 和有精确坐标精度的孔。可进行高精度
单圆形孔凹模
4
冷冲模的机械加工
多孔圆形凹模机械加工工艺过程
镶块结构的凹模 1-固定板 2-凹模镶件
固定板1材料45钢，不进行淬火处理。 凹模镶件材料Cr12，经淬火、回火和磨削后分别压入固定板的相应孔内。 各工序的精基准都是下表面和相邻垂直侧面。 单件小批生产凹模固定板的机械加工工艺路线：下料→铣六面→磨平 上、下平面和相邻垂直侧面→钳工划线→半精加工凹模固定孔、钻、 攻螺孔→坐标镗型孔→钳工→检验。
的铣削加工。
标
坐标镗床的孔加工坐标定位精度可
达0.004～0.01mm，加工面的表面粗糙
镗 度值小于Ra0.8μm。
坐标镗床的分类主要有：单轴坐标镗、
床 双轴坐标镗、数控坐标镗等
7
冷冲模的机械加工
坐标镗床的主要附件
光学中心测定器：光源的
光线通过物镜照明工件的定
坐
位部分，在目镜中可看到工
件上刻线的投影，同时，还
10
冷冲模的机械加工
影响坐标镗床镗孔精度的因素
坐
影响坐标镗床加工精度的因素有：机床的定位精度，
凸凹模工艺路线课程设计
前言本工艺规程主要将学生学到的理论与实际醒结合，突出模具设计基础的结合运用，以提供更准确，实用，方便的计算方法，正确掌握并运用冲压工艺参数和模具工作部分的几何形状和尺寸的综合应用，提高自我的模具设计与制造能力的综合应用。
在以后的生产生活中，研究和推广新工艺，新技术提高模具在生产生活中的应用，并进一步提高模具技术水平。
塑料制件之所以能够在工业生产中得到广泛应用，是由于它们本身具有的一系列特殊优点所决定的。
塑料谜底小，质量轻。
这就是“以塑代钢”的明显优点所在。
塑料的比强度高，绝缘性能好，介电损耗低，所以塑料是现代电工行业和电器行业中不可缺少的原材料。
塑料的化学稳定性最高，减磨耐磨性能好。
此外，塑料的减振和隔音性能也很好。
许多塑料还具有透光性能和绝热性能以及防水，防透气和防辐射等特殊性能。
因此，塑料已成为各行各业中不可缺少的一种重要材料。
需求量的日益增加，这些产品的更新换代的周期愈来愈短。
因此对塑料的品种，产量和质量都提出了越来越高的要求。
因此，本工艺规程课程设计说明书具有以下的优点：一、本工艺规程课程设计说明书本课程设计计算说明书结合了塑料模具图册的若干图列，并突出性和实用性的对每一幅模具进行详细的对比分析与学习，然后再结合相应的实践知识进行的设计计算。
二、本工艺规程设计说明书本课程设计计算说明书主要阐述了塑料注射模具注射成形的整个设计计算过程，以及每一个组成部的设计计算，同时较为严密合理的进行相应的校核与验证。
三、本工艺规程课程设计说明书本课程设计计算说明书同时也结合了模具设计与制造专业所学的所有知识，比如塑料模具设计与制造、机械制图，公差与测量技术、模具工艺与工装等专业课的知识。
所有的这知识储备均体现了本课程设计计算说明书依据与合理性。
随着现代工业的发展需要塑料制品在工业、农业、以及日常生活等各个领域应用越来越广，质量要求也越来越高。
在塑料制品的生产中高质量的模具设计、先进的模具制造设备、合理的加工工艺、优质的模具材料和现代化成形设备等都已成为成形优质塑件的重前提条件。
(完整版)冲压模具凸模工艺设计
冲压模具凸模工艺设计课程设计一、零件工艺分析二、确定工艺方案三、工艺计算四、选用加工设备五、填写工艺卡六、零件数控编程七、凹凸模线切割编程一、零件工艺分析该零件是复合模具的冲压凸模，用于冲压件的冲孔。
凸模结构属于三段式阶梯轴，其硬度和韧性要求较高，凸模刃口的耐磨性能要求较高。
凸模零件下段需要与凹凸模结构之间采用孔轴相配合，同时需要精准冲孔，对于零件的加工精度也有极高的技术要求。
本零件采用Cr12材料制成，可保证足够的刚度和强度，同时经过热处理工艺使材料硬度达58~62HRC,以加强凸模零件刃口的耐磨性。
查其主要配合尺寸为Ømm 、Ømm、Ømm，为IT6~IT10级。
为满足装配后冲孔精度要求，凸模工作部分与凹凸模的同轴度，三段阶梯轴Ø35mm、Ø30mm、Ø22mm之间有同轴度的形位公差要求，Ø22mm段凸模为IT6级，各表面粗糙度Ra0.4µm.本零件以Ø22mm轴段中心轴为设计基准，测量基准和定位基准，在车削一道工序中加工出三段阶梯轴凸模结构。
二、确定工艺方案由零件的形状表明，其为旋转件，所以车削为基本工序，凸模工作部分的平面可由铣削工序完成。
工件的基本尺寸加工经粗车、半精车、精车工序可达到要求。
根据凸模零件的精度要求精车作为首道工序，精车后的尺寸精度可达到IT6 ~ IT8级，表面粗糙度为Ra1.6 ~ 0.8µm。
车削时留0.15mm 的修光余量。
为了达到配合要求，需要对工件进行磨削工序，提高零件的配合尺寸精度，磨削后留0.05mm的修光余量。
1、毛坯尺寸选择根据零件的材料要求，材料选为Cr12轧钢件。
根据凸模零件的旋转轴径大小，留机械加工余量后可选定毛坯尺寸为Ø38mm轧钢棒料，长度为78mm，即Ø38mm×78mm。
2、工艺方案的确定根据各道加工工序，对其做不同的组合，排除顺序，即得出工艺方案。
(完整版)冲压模具凸模工艺设计
冲压模具凸模工艺设计课程设计一、零件工艺分析二、确定工艺方案三、工艺计算四、选用加工设备五、填写工艺卡六、零件数控编程七、凹凸模线切割编程一、零件工艺分析该零件是复合模具的冲压凸模，用于冲压件的冲孔。
凸模结构属于三段式阶梯轴，其硬度和韧性要求较高，凸模刃口的耐磨性能要求较高。
凸模零件下段需要与凹凸模结构之间采用孔轴相配合，同时需要精准冲孔，对于零件的加工精度也有极高的技术要求。
本零件采用Cr12材料制成，可保证足够的刚度和强度，同时经过热处理工艺使材料硬度达58~62HRC,以加强凸模零件刃口的耐磨性。
查其主要配合尺寸为Ømm 、Ømm、Ømm，为IT6~IT10级。
为满足装配后冲孔精度要求，凸模工作部分与凹凸模的同轴度，三段阶梯轴Ø35mm、Ø30mm、Ø22mm之间有同轴度的形位公差要求，Ø22mm段凸模为IT6级，各表面粗糙度Ra0.4µm.本零件以Ø22mm轴段中心轴为设计基准，测量基准和定位基准，在车削一道工序中加工出三段阶梯轴凸模结构。
二、确定工艺方案由零件的形状表明，其为旋转件，所以车削为基本工序，凸模工作部分的平面可由铣削工序完成。
工件的基本尺寸加工经粗车、半精车、精车工序可达到要求。
根据凸模零件的精度要求精车作为首道工序，精车后的尺寸精度可达到IT6 ~ IT8级，表面粗糙度为Ra1.6 ~ 0.8µm。
车削时留0.15mm 的修光余量。
为了达到配合要求，需要对工件进行磨削工序，提高零件的配合尺寸精度，磨削后留0.05mm的修光余量。
1、毛坯尺寸选择根据零件的材料要求，材料选为Cr12轧钢件。
根据凸模零件的旋转轴径大小，留机械加工余量后可选定毛坯尺寸为Ø38mm轧钢棒料，长度为78mm，即Ø38mm×78mm。
2、工艺方案的确定根据各道加工工序，对其做不同的组合，排除顺序，即得出工艺方案。
模具制造工艺学(凸凹模设计)
模具制造工艺学(凸凹模设计)简介模具是工业生产中不可或缺的一部分，它的设计和制造对于产品的质量和成本有着重要的影响。
凸凹模是一种常见的模具类型，本文将介绍凸凹模的设计流程和制造工艺。
凸凹模设计流程1. 确定产品特征在设计凸凹模之前，需要先确定产品的特征，包括外形、尺寸、材料等。
这些特征将决定模具的形状和材料选择。
2. 设计模具结构凸凹模的结构相对复杂，需要考虑许多因素，如模具开合方式、取件方式、模具零件数目等。
在设计模具的过程中，需要充分考虑这些因素，使模具结构更加合理。
3. 绘制设计图纸在确定模具结构后，需要将其转化为二维或三维的设计图纸。
绘制设计图纸时，需要考虑到材料的加工工艺和成本等因素，以尽量减少制造时的难度和成本。
4. 制作样品绘制完成设计图纸后，需要制作一个样品来验证凸凹模的设计是否符合要求。
制作样品时，可以使用3D打印等技术，让设计师和制造人员更好地了解模具的结构和特点。
5. 完成模具制造通过样品的验证，设计师可以开始制造凸凹模的各个零部件。
制造时需要注意材料的选择、加工工艺的规范以及安装和调试等环节。
最终，成功制造出凸凹模，可以投入使用。
模具制造工艺1. 工艺流程模具制造的流程可以分为以下几个步骤：设计、制造、装配、调试等。
其中，设计最为重要，决定了模具的质量和成本；制造需要考虑材料的选择和加工工艺；装配和调试需要注意工艺规范和安全问题。
2. 加工工艺凸凹模的加工工艺主要包括:•铣削加工：采用数控机床等设备进行加工，可以快速得到高精度的零部件。
•线切割加工：通过电火花加工来完成零部件的切割，精度较高。
•热处理：通过调整材料的组织结构来改善其性能，常用的热处理方式有淬火、回火、正火等。
3. 材料选择凸凹模的材料需要具有高强度、高硬度、高耐磨等特性，一般可以选择金属材料，如工具钢、钢铁等。
选择材料时需要考虑到模具的使用环境和应力状态，以及材料的成本等因素。
凸凹模是一种重要的模具类型，其设计和制造需要考虑许多因素，如产品特征、模具结构、材料选择等。
(完整版)冲压模具凸模工艺设计
冲压模具凸模工艺设计课程设计零件工艺分析确定工艺方案三、工艺计算四、选用加工设备五、填写工艺卡六、零件数控编程七、凹凸模线切割编程零件工艺分析035该零件是复合模具的冲压凸模，用于冲压件的冲孔。
凸模结构属于三段式阶梯轴，其硬度和韧性要求较高，凸模刃口的耐磨性能要求较高凸模零件下段需要与凹凸模结构之间采用孔轴相配合，同时需要精准冲孔，对于零件的加工精度也有极高的技术要求。
本零件采用Cr12 材料制成，可保证足够的刚度和强度，同时经过热处理工艺使材料硬度达58~62HRC以加强凸模零件刃口的耐磨性。
查其主要配合尺寸为？mm、？mm、？mr，i为IT6~IT10级。
为满足装配后冲孔精度要求，凸模工作部分与凹凸模的同轴度，三段阶梯轴?35mm、?30mm、?22mn之间有同轴度的形位公差要求，？22mn段凸模为IT6级，各表面粗糙度Ra0.4 g.本零件以？22mm轴段中心轴为设计基准，测量基准和定位基准，在车削一道工序中加工出三段阶梯轴凸模结构。
确定工艺方案由零件的形状表明，其为旋转件，所以车削为基本工序，凸模工作部分的平面可由铣削工序完成。
工件的基本尺寸加工经粗车、半精车、精车工序可达到要求。
根据凸模零件的精度要求精车作为首道工序，精车后的尺寸精度可达到IT6 ~ IT8 级，表面粗糙度为Ra1.6 ~ 0.8 应车削时留0.15mm 的修光余量。
为了达到配合要求，需要对工件进行磨削工序，提高零件的配合尺寸精度，磨削后留0.05mm的修光余量。
1 、毛坯尺寸选择根据零件的材料要求，材料选为Cr12 轧钢件。
根据凸模零件的旋转轴径大小，留机械加工余量后可选定毛坯尺寸为？38mn轧钢棒料，长度为78mm 即卩？38mm< 78mm2、工艺方案的确定根据各道加工工序，对其做不同的组合，排除顺序，即得出工艺方案。
具体方案可有以下几种：方案一：轧钢锻件棒料Cr12 —车削阶梯轴？35mm?30mm ?22mm 外圆、倒角—铣削凸模刃口平面—淬火、回火热处理—磨削阶梯轴？35mm?30mm ?22mn外卜圆—磨削凸模刃口平面—钳工精修。
凸凹模工艺路线课程设计
前言本工艺规程主要将学生学到的理论与实际醒结合，突出模具设计基础的结合运用，以提供更准确，实用，方便的计算方法，正确掌握并运用冲压工艺参数和模具工作部分的几何形状和尺寸的综合应用，提高自我的模具设计与制造能力的综合应用。
在以后的生产生活中，研究和推广新工艺，新技术提高模具在生产生活中的应用，并进一步提高模具技术水平。
塑料制件之所以能够在工业生产中得到广泛应用，是由于它们本身具有的一系列特殊优点所决定的。
塑料谜底小，质量轻。
这就是“以塑代钢”的明显优点所在。
塑料的比强度高，绝缘性能好，介电损耗低，所以塑料是现代电工行业和电器行业中不可缺少的原材料。
塑料的化学稳定性最高，减磨耐磨性能好。
此外，塑料的减振和隔音性能也很好。
许多塑料还具有透光性能和绝热性能以及防水，防透气和防辐射等特殊性能。
因此，塑料已成为各行各业中不可缺少的一种重要材料。
需求量的日益增加，这些产品的更新换代的周期愈来愈短。
因此对塑料的品种，产量和质量都提出了越来越高的要求。
因此，本工艺规程课程设计说明书具有以下的优点：一、本工艺规程课程设计说明书本课程设计计算说明书结合了塑料模具图册的若干图列，并突出性和实用性的对每一幅模具进行详细的对比分析与学习，然后再结合相应的实践知识进行的设计计算。
二、本工艺规程设计说明书本课程设计计算说明书主要阐述了塑料注射模具注射成形的整个设计计算过程，以及每一个组成部的设计计算，同时较为严密合理的进行相应的校核与验证。
三、本工艺规程课程设计说明书本课程设计计算说明书同时也结合了模具设计与制造专业所学的所有知识，比如塑料模具设计与制造、机械制图，公差与测量技术、模具工艺与工装等专业课的知识。
所有的这知识储备均体现了本课程设计计算说明书依据与合理性。
随着现代工业的发展需要塑料制品在工业、农业、以及日常生活等各个领域应用越来越广，质量要求也越来越高。
在塑料制品的生产中高质量的模具设计、先进的模具制造设备、合理的加工工艺、优质的模具材料和现代化成形设备等都已成为成形优质塑件的重前提条件。
毕业设计---复合模典型结构零件(凸凹模)的机械加工规程设计
毕业设计设计题目复合模典型结构零件（凸凹模）的机械加工规程设计系别机电工程系专业班级模具设计与制造学号姓名指导教师2010年12 月25 日- 1 -前言模具是高新技术产业的一个组成部分,是工业生产的重要基础装备,随着工业化的不断深入发展，用模具生产的产品,其价值往往是模具价值的几十倍。
模具技术是一门技术综合性强的精密基础工艺装备技术,涉及新技术、新工艺、新材料、新设备的开发与推广应用,是冶金、材料、计量、机电一体化、计算机等多门学科以及铸、锻、热处理、机加工、检测等诸多工种共同打造的系统工程。
用模具生产制品具有高效率、低消耗、高一致性、高精度和高复杂程度等特点,这是其他任何加工制造方法所不及的。
目前,模具制造业已成为与高新技术产业互为依托的产业,模具工业技术水平的高低已成为衡量国家制造业水平的重要标志之一。
模具设计是完成教学计划达到高职生培养目标的重要环节，是教学计划中综合性最强的实践教学环节，它对培养学生的思想、工作作风及实际能力、提高学生全面素质具有很重要的意义。
本设计综合《冷冲压工艺与模具设计》、《机械制图》、《AutoCAD2007》《模具CAD》、《金属工艺学》、《计算机应用基础》等多门课程的学习内容，再加上在这一个多月在企业实习中遇到的问题及解决方法，不断修改，不断完善，对口的实习岗位为本次设计解决了不少疑问。
本设计包括零件工艺分析、加工工艺方案的拟定及填写工艺过程卡等内容。
通过本次设计，使我各方面的能力得到了很大的进步，尤其体现在以下几方面：1、获得零件机械加工工艺规程设计以及手工编制数控加工程序的能力；2、获得机械加工和数控加工的方法及其机床、刀具及切削用量等的选择应用能力；3、学会使用各种、查阅设计资料、手册和国家标准等，以及学会绘制工序图，标注必要的技术条件；4、复习和巩固了大学三年以来所学的知识，尤其是各门专业课的知识，和计算机文化基础；一个月以来，我在边实习边做毕业设计，在此过程中我遇到了不少难题，不过，我认真学习,虚心向师傅和指导请教，并根据平时学到知识及利用读书馆资源查阅各种设计资料、手册进行设计，同时，得到了我们胡洁敏老师的耐心辅导和支持，在此表示感谢！由于水平所限，再加上时间紧迫，经验不足，在设计的过程中难免有错误和不妥之处，在此还恳请指导老师批评指正。
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1。
零 KT4.3 邵阳 件 学院 号
链板 机械 零 级进 加工 件 冲裁 工艺 名 模具 过程 称 凹模 综合 生 单件 卡片 产 生产
类 型
工工 序 步 工序说
明 1 2 粗铣A平 3面 一 4 粗铣与 5 基准面A 6 相接的
四周面 精铣基 准面A 精铣与 基准面A 相接的 四周面 粗铣基
材料 毛坯重量 毛坯类型 工序简图
图3-1
直接用立铣刀工作台的纵、横走刀来控制平面孔系的坐标尺寸。 刀具：选择
8mm（4个）的高速钢麻花钻，进给量0.18mm/r,切削速度13m/min， 转速420r/min,切削液选择乳化液。 工序八：钻
24mm孔（1个） 刀具：选择
24mm的高速钢麻花钻，进给量0.32mm/r，切削速度17m/min,转速 385r/min，切削液与上道工步相同。 工序三：铰
参考文献 [1]曾珊琪，丁毅主编.模具寿命与失效.北京：化学工业出版社.2005 [2]戴枝荣主编.工程材料.北京：高等教育出版社.2003 [3]清华大学金属工艺学教研室编，严绍华主编.热加工工艺基础.北京：高等教育出版社.2005 [4]机械加工工艺设计实用手册（电子版） [5]金属切削手册（电子版第二版）
=35°，齿数z=6 2.确定切削用量
切削深度 ap=0.6 mm 每齿进给量 fz=0.07mm/齿 切削速度V=25m/min，切削液同上 ⑤粗铣基准面的对面平面
同工步① ⑥精铣基准面的对面平面
标定位进行加工，把零件图上的尺 寸换算成直角坐标尺寸。如图3-1
1. 淬火：加热温度800～830
，保温0.4～0.5h,淬火硬度≥62HRC，油冷。 2. 回火：为了改变淬火组织，等到一定的强度、韧性的配合，
消除淬火应力和回火中的组织转变应力。回火温度140～160
。CrWMn的淬火和回火工艺如图3-3。
图3-3
工序六：磨零件各个外表面 目的：为了消除热处理对表面的影响，以达到设计要求。
结合这些要求选择合金工具钢Cr12。
第2章 毛坯制造工艺设计 1、 确定锻件的加工余量 根据机械设计手册确定粗铣余量为1.4mm，确定精铣余量为0.6mm， 确定磨削余量长方向为0.5mm（单边），宽方向为0.3mm（单边）， 高方向为0.5mm（单边）。再根据零件尺寸及下料精度得锻件尺寸 为200.8mm×200.2mm×31mm,绘制锻件图如图2-1
机床
立式 升降 台铣 床 X52K
准面的 对面平
面 精铣基 准面的 对面平
面
1钻 2 二 8mm通孔
（4个） 钻
24mm孔 （1个）
1铰 2 三
8mm孔 （4个）
铰
24mm孔 （1个）
1钻
立式升 降台铣
床 X52K
立式升 降台铣
床 X52K
2 四
8mm孔 （4个） 攻丝M10
钻
8mm销钉 孔（4 个）
=45°，齿数z=4 2.确定切削用量
切削深度 ap=1.4 mm 每齿进给量 fz=0.2mm/齿 切削速度V=25m/min，切削液同上 ③精铣基准面A 1. 刀具：高速钢细齿锥柄立铣刀，刀具尺寸直径D=14mm,总长L=115mm,
切削部分长度l=32mm,莫氏锥度号数2，前角γ0=15°，后角α0=14°， 螺旋角
加工M10的螺纹孔 先钻孔再攻丝 ①钻孔： 底孔钻头直径的选择： 钻底孔钻头直径的计算公式： 当t≤1时，
=d-t 当t＞1时,
≈d-(1.04～1.08)t 式中 t——螺距（mm）； d——螺纹公称直径（mm）；
——攻丝前钻头直径（mm）。 ②M10的螺纹孔粗牙螺距为1.25mm，所以按公式
≈d-(1.04～1.08)t计算：
=35°，齿数z=5 2.确定切削用量
切削深度 ap=0.6 mm 每齿进给量 fz=0.05mm/齿 切削速度V=25m/min，切削液同上 ④精铣与基准面A 相接的四周面 1.刀具：高速钢细齿锥柄立铣刀，刀具尺寸直径D=25mm,总长L=155mm, 切削部分长度l=50mm,莫氏锥度号数3，前角γ0=15°，后角α0=14°， 螺旋角
五 热处理
六 磨零件 各个外 表面
七
检验
立式升 降台铣
床 X52K
GBD80ZRA6P200× 卧轴矩 台平面 磨床 MM7112
表3-1
五、心得体会 现在已经完成了为期三个星期的模具制造工艺学课程设计。首先我
要感谢老师在这次实训中给予的帮助，其次还要感谢我的同学在我查询 资料，整理资料过程中给我的帮助和支持。
①铰
8mm，刀具：选择高速钢直柄机用铰刀，
8mm，L=110mm,l=22mm，齿数Z=6，单边余量为0.2mm，切削速度 5m/min,进给量1.0mm/r,切削液选择含硫的极压切削油。刀具示意图如
图
②铰
图3-2
24mm孔，刀具：选择高速钢直柄机用铰刀，
24mm，L=150mm，l=25mm,齿数Z=6，单边余量为0.2mm，切削速度 5m/min,进给量1.0mm/r,切削液选择含硫的极压切削油。刀具类型和上 道工步一样。 工序四：加工螺纹孔
=d-1.06×1.25=8-1.3=6.70mm Cr15属于合金工具钢，钻头选用高速钢标准麻花钻，因此根据[5]表714得切削用量中进给速度：0.17毫米/转,切削速度：10米/分,转速： 640转/分，切削液选用硫化乳化液 攻丝： 由[5]表6-27查得并计算该机用丝锥攻丝的切削速度为8.1米/分,攻螺纹 切削液的选用：硫化乳化液 工序五：热处理
1.磨床：MM7112(砂轮直径140～200mm，砂轮内经75mm，砂轮宽度 20mm） 2.左右平面磨削
（1）砂轮的选择。见[5]中第12章各表，结果为 GBD80ZRA6P200×20×75
其含义为：砂轮磨料为单晶白刚玉（代号GBD），粒度为80#，硬度为中
软（代号为ZR），陶瓷结合剂(代号为A)，6号组织，平形砂轮（代号为 P），其尺寸为200×20×75(D×B×d)。安全线速度为35m/s。
第1章 零件的技术要求及结构分析 本次设计的零件图为链板级进冲裁模具凹模板（如图1-1）
图1-1
1、 功能结构分析 此零件是链板级进冲裁模具凹模，凹模型孔的外轮廓作为凸模刃 口，
24，
8作为凹模刃口，为了能够达到装配及产品的要求，零件外表面精度 要求比较高，粗糙度为0.8。其次，模具刃口在压力和摩擦力的作用 下，经常出现磨损失效，尤其是冲头受力较大，而且在一次冲裁过 程中经受两次摩擦（冲入和退出各一次），因而冲头的磨损较快，
因此对零件的硬度有较高的要求。最后，凹模的左右表面的平行度 也比较高。 2、 链板级进冲裁模具凹模的主要技术要求
1） 位置精度：左右平面的平行度控制在0.02mm内 2） 硬度：淬火≥62HRC 3） 表面粗糙度：零件外表面粗糙度Ra0.8，孔内粗糙度Ra3.2 三、技术关键及其采取的措施 1）左右平面间平行度公差等级高，采取措施：互为基准，磨削加 工。 2）垂直面的磨削，采取措施：磨好左右平面，工件装夹在精密角 铁上，用百分表找正后磨削出垂直面，而后用磨出的面为基准面，在磁 力台上磨对称平行面及两圆柱面。
工序三：铰孔 工序四：加工螺纹孔 工序五：热处理 工序六：磨零件各个外表面 工序七：检验 二、机械加工余量、工序尺寸和定位基准的确定 1）粗铣余量为1.4mm(单边)，精铣余量为0.6mm（单边）,磨削在长 度方向上余量为0.5mm（单边），宽度方向上余量为0.3mm（单 边）,高度方向上余量0.5mm（单边）。 2）孔加工
钻
8mm 铰
24mm 钻穿丝孔
2Z=0.4mm
3mm
3)定位基准 选择A及其对面平面、相邻互相垂直的两侧面为定位基准面，即三基 面体系定位，符合基准统一的原则 三、确定工艺内容 工序一：铣零件各个外表面 ①粗铣基准面A 1.加工条件 工件材料：Cr12合金工具钢退火，锻件。 机床：X52K立式升降台铣床。 刀具：高速钢粗齿锥柄立铣刀，刀具尺寸直径D=20mm,总长L=195mm,切 削部分长度l=65mm,莫氏锥度号数2，前角γ0=15°，后角α0=14°，螺 旋角
通过这次课程设计，我认识到，机械制造工艺的制定并不是我们想
象中的那么简单，它需要专业人耐心而细致的计算和多次的查阅资料， 最后制定出满意的设计参数。此次课设锻炼了我们的耐心和信心，而且 让我再次CAD制图，为以后的毕业设计夯实了基础，更为以后的工作做 好技能上的准备。希望学院及老师多安排这样切合我们以后工作的课程 设计。
=45°，齿数z=3 2.确定切削用量
切削深度 ap=1.4 mm 每齿进给量 fz=0.08mm/齿 切削速度V=25m/min，切削液选用含硫极压切削油 ②粗铣与基准面A相接的四周面 1.刀具：高速钢粗齿锥柄立铣刀，刀具尺寸直径D=40mm,总长L=195mm, 切削部分长度l=65mm, 莫氏锥度号数4，前角γ0=15°后角α0=14°， 螺旋角
图2-1链板复合冲裁模具凸凹模锻件图
2、 确定锻造温度范围 查[3]表2-8得始锻温度1100℃，终锻温度850℃ 3、 锻件的退火工艺曲线
加热到770～790℃保温，680～700℃等温炉冷，工艺曲线见
图2-2
第3章 机械加工工艺设计 1、 制定工艺路线 图1-1为所要机加工的零件。其工艺过程如下： 工序一：铣零件各个外表面 工序二：钻
（2）切削用量的选择。磨头主轴转速2810r/min 轴向进给量 fa=0.5B=10mm(双行程） 径向进给量 fr=0.020mm/双行程 3.垂直平面磨削 用精密角铁和平行夹头装夹工件。砂轮类型和切削用量和左右平面 磨削一样。 工序七：检验
四、填写工艺过程卡
根据以上的工艺设计的内容，填写机械加工工艺过程综合卡表3-