ASTM E 94-93 射线照相检验导则

1 范围1.1本标准适用于以工业射线照相胶片作为记录介质的—ASTM E 9493394确定摄影暗室安全照明时间的方法P H2.22测定硫代硫酸盐的亚甲蓝法与测定感光胶片、胶板和感光纸上残留化学药品 P H4.8的银浓度法影像介质（胶片）——聚脂基银胶类胶片技术规范T9.1 -影像介质——经处理后的胶片、胶板、感光纸——封装储存要求T9.23 术语3.1 本标准所用术语的定义，请参见。

E 13164意义和用途4.1在当前的照相技术条件下，本标准通常是用于以工业射线胶片作为记录介质的适Χ用材料、工艺和技术。

4.2限制——本标准未考虑使用诸如记录纸、磁带、静电印刷、荧光检查仪、电子图象增强仪等非胶片记录介质或读出方式所引起的专门益处和限制。

尽管参考文献可以对普通金属铸件及焊缝中特征缺陷进行鉴定和分级，但不能在任何材料及制造工艺中的验收标准使用。

只有按本标准达到并保持诸如几何形状、胶片、滤光、观察等所有技术细节的效果，才能使射线照相具有相应的灵敏度和分辨力。

第一篇设备与规程5 射线照相的质量等级5.1除供需双方协商同意用更高或更低的照相质量等级之外，一般要求射线照相质量等级为（使用孔型象质计为），按作为主要照相质量控制等级。

通过设计和2 % 2 - 2 T 2 %应用方法标准中表所列的透度计，可以获得、和这三种照相E 1025 1 2 - 1 T 2 - 2 T 2 - 4 T等级，方法标准中表所示的其他质量检验等级也是可用的。

照相质量等级的规定E 142 3应依据产品的服役要求而定。

在规定、和质量等级时应特别注意，2 - 1 T 1 - 1 T 1 - 2 T首先要考虑到产品射线照相时能否达到这样的照相质量等级。

注：质量等级符号中的第一个数字表示透度计的厚度的百分数。

第二个数字为必须显示出的透度2计孔径，以透度计厚度的倍数表示。

T5.2如果缺乏在射线照相特性上与被检材料相类似的透度计（见方法标准的E142 5.1条），则可采用尺寸符合规定，但对射线吸收率较低的材料制成的透度计。

5.3除供需双方协商同意用更高或更低的照相质量等级之外，使用线型象质计要求的照相质量等级应等同于操作规程中的级。

检测方法标准中表给出了板状E 10252-2T E 7474、和孔型象质计和线型象质计象质指数的对应关系。

如果需要的话，1T2T4T(EPS) E 747检测方法标准中附录Ⅺ给出了等值计算的方程式。

6能量选择6.1 影像质量受射线能量的影响。

一般说来，在不考虑诸如几何和散射条件等对对比X—ASTM E 9493395度固有影响的情况下，低能量的射线源获得的对比度要高些。

对于特定能量和特定的以半值层倍数关系表示的厚度范围，利用特定的射线机和射线源透照时，可以按一种合X γ格的照相质量等级进行透照。

无论如何，所规定的象质计质量等级必须在底片上显示出来。

一般说来，对于射线能量至透照至个半值层材料厚度范围时，通X 100kV 500kV 2.510常可以获得满意地照相质量效果（见表）。

对于射线能量在～内，在减少散射1X 125MV 的情形下，本范围可以按的倍数关系进行延伸。

2表常用能量对应的钢的半值层厚度（），用英寸（）表示1 HVL mm 能量半值层厚度（），用英寸（）表示HVL mm 120kV 150kV 200kV 250kV 400kV( Ir)1921MV 2MV( Co) 604MV 6MV 10MV 及以上能量16MV 0.10(2.5)0.14(3.6)0.20(5.1)0.25(6.4)0.35(8.9)0.57(14.5)0.80(20.3)1.00(25.4)1.15(29.2)1.25(31.8)1.30(33.0)7射线照相的等效系数7.1 一种材料的射线等效系数，是指将这种材料的厚度乘以此系数后，即可得出与这种材料具有相同吸收率的“标准”材料（通常是钢）的厚度。

表列出了设钢的系数为2 1.0 时几种比较常用的金属的照相等效系数。

等效系数可用于：7.1.1 决定各种射线源对除钢以外的其他材料的实际所能检验的最大厚度； 7.1.2 从其他金属的已知曝光技术来确定某一金属的曝光参数。

8 胶片8.1 各种类型的工业射线胶片都能满足产品射线照相工作的需要。

然而，由于胶片的X 选择取决于各种使用者的要求，因此难以作出一个硬性的规定。

一些使用者的要求如下：射线照相的质量等级、曝光时间及各种成本因素。

有几种方法可以用来评定影像质量等级（见、及、等方法标准和操作规程）。

有关某些专用产品E 142 E 746 E 747 E 801 的资料可向制造厂商索取。

9 过滤板9.1 定义——过滤板是置于射线源与胶片之间均匀的材料层。

—ASTM E 9493396表某些金属的射线照相的等效系数值（以钢为准）2金属射线能量100kV150kV220kV250kV400kV1MV2MV～425MVIr192 Co60镁 0.050.050.08铝0.080.120.180.350.35铝合金0.100.140.180.350.35钛0.540.540.710.90.90.90.90.9铁所有的钢/ 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0铜 1.5 1.6 1.4 1.4 1.4 1.1 1.1 1.2 1.1 1.1锌 1.4 1.3 1.3 1.2 1.1 1.0黄铜 1.4 1.3 1.3 1.2 1.1 1.0 1.1 1.0因康镍合金X 1.4 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3蒙乃尔合金 1.7 1.2锆 2.4 2.3 2.0 1.7 1.5 1.0 1.0 1.0 1.2 1.0铅14.014.012.0 5.0 2.5 2.7 4.0 2.3铪14.012.09.0 3.0铀20.016.012.0 4.0 3.912.6 3.49.2 目的——放置过滤板的目的是吸收初级射线中的软射线成份。

有以下一种或几种优点。

9.2.1 减少散射线，从而提高对比度。

9.2.2 减少切口变化影响，从而提高对比度。

9.2.3减少工件厚度变化部分的对比度。

9.3位置——过滤板通常置于以下两个位置之一：9.3.1尽可能接近射线源，使过滤屏尺寸最小，同时也使过滤板本身产生的散射线对胶片的影响减到最小。

9.3.2置于工件与胶片之间，以便优先吸收工件产生的散射线。

铅箔和其它金属增感屏（见条）也起到同样的作用。

12.19.4过滤板的厚度及材料——过滤板的厚度及材料应随下列情况而变：9.4.1所透照的材料。

9.4.2所透照材料的厚度。

9.4.3 所透照材料厚度的变化。

9.4.4所用射线能谱。

9.4.5改善要求（增加或减少对比度）。

过滤板的厚度和材料可以通过计算或凭经验确定。

—ASTM E 949339710 遮挡板10.1 用一种吸收射线的材料遮挡或封闭在工件的周围，或覆盖在截面较薄部位，以便减少散射线的影响。

由于较薄的部位射线衰减少，因此也可用这种材料来平衡因不同截面厚度变化引起的吸收量，使其射线吸收量达到相等。

11 背散射防护11.1 通过对实际透照的最小横截面的射线束进行限制以及在胶片后面放置铅板，这样可以减少背散射的影响。

在暗袋内或暗袋背后单独或同时使用铅屏就能够对背散射起到足够的防护作用。

在另外一些场合，还必须在暗袋或胶片盒的背后加用铅屏蔽层。

11.2 如果对背散射防护程度有所怀疑，在正常的拍片方式下，可通过在暗袋或胶片盒的背后放置一个特殊的标记常用英寸（）的字母来验证。

如果在底片上出现[1/8 3.2mm B]了较轻微的该标记影像，则说明对背散射的防护不足，必须采取进一步的预防措施。

12增感屏12.1 金属箔增感屏12.1.1 铅箔式增感屏是最常用的，使用时直接与胶片接触，选用时依其厚度及工件材料成份而定。

在低至时仍能显示增感作用。

此外，在胶片前的增感屏还起到过滤板90kV 的作用（见第节），都能优先吸收由工件引起的散射线，从而改善射线照相质量。

铅箔9式增感屏厚度的选择，或者说任何金属箔增感屏的厚度选择，都应按条进行同样的考9.4虑。

无论是减少铅屏还是增大曝光量，铅屏都能减少到达胶片上的散射线。

为了避免因增感屏而引起影像的不清晰，曝光时增感屏与胶片应贴紧。

12.1.2 无论是改善射线照相质量还是透度计灵敏度，或者二者兼顾，都应使用恰当的增感屏厚度。

对于前屏厚度的选择应十分小心，尤其是低管电压透照薄的或轻合金材料时，要防止对射线进行过度地过滤。

总之，使用英寸厚的前后铅屏，用以下0.005125kV 的管电压透照钢厚度在英寸（）或以下时，没有明显的优势差别。

但是，如果1/4 6.35mm 增加管电压透照更厚的钢板时，则表现出显著的曝光优势差别。

除了有增感作用外，后屏起到防护背散射线的作用（见第节），此时其厚度就显得尤其重要。

若增加曝11光能量，透照更厚的给定材料时，通常应增加铅屏厚度。

采用放射性源进行透照时，对192源前屏最小厚度为英寸（）；对Ir 0.0050.13mm 60源前屏最小厚度为Co 0.英010寸（）。

0.25mm 12.2 其他材料的金属屏：12.2.1 除了其厚度相当于英寸（）铅屏厚度外，氧化铅增感屏应以类似 0.00050.013mm 铅屏的方式使用。

12.2.2铜屏比铅屏的吸收率和增感作用稍微小些，但在以上的较高能量下，能提 1MeV 供较高的照相灵敏度。

12.2.3金、钽或其它重金属屏可用于不能使用铅屏的场合。

12.3 荧光增感屏——一般说来对于给定的射线源只有在曝光时间过长已到不允许的程,,度时才使用荧光增感屏。

若必须用荧光增感屏时则必须证明能够达到规定的照相质量等, 级屏与胶片之间是否接触良好是使用荧光增感屏成功与否的关键。

.—ASTM E 949339812.4 增感屏的维护保养——所有的屏，都应十分小心地保存，避免在作用面上出现压痕、划伤、油脂、或积集灰尘。

铅屏上的油脂和绒毛可用溶剂去除荧光增感屏的清理应. 按制造商所推荐的方法进行。

屏上若有明显的有形损伤，只有废弃。

13 射线照相的对比度13.1 由于射线透过试件后的强度不同，从而在底片上产生不同的黑度，通过透射光来观察底片，在底片背景上所观察到的胶片黑度变化差就定义为对比度。

射线照相的对比度主要取决于工件的透射对比度和胶片的对比度。

13.2工件对比度是指在工件上所选定的两个部位之间的透过的射线强度之比率。

13.3胶片对比度是指从胶片的特性曲线上任意一点所作切线与横坐标夹角之正切值。

胶片制造商能提供其胶片的特性曲线。

13.4 射线照相质量受多种可变因素的影响，图列出了某些可变因素对射线照相的作用1效果。

14 几何不清晰度14.1 几何不清晰度取决于工件表面至胶片的距离、源焦点尺寸和源至工件表面的距离的组合关系，几何不清晰度值见图（）的计算由下式给出：[2a ]U g =Ft/d o 式中：U g 几何不清晰度值。