《课程讲解》-7-概述、机械冲击式超细粉碎机
粉碎机的工作原理概述
粉碎机的工作原理概述
粉碎机是利用机械力来把物料粉碎成细小粒度的设备,主要由粉碎机构、传动机构、电机三大部分组成,其工作原理如下:
1. 电机驱动转矩
电机通过带动粉碎转子旋转,提供所需的机械能和转矩,是整台设备的动力来源。
2. 传动机构传递动力
从电机出来的动力需要经过减速机构减速后再传到粉碎转子,带动其旋转。
减速机构提高转矩,减低转速。
3. 粉碎机构粉碎物料
粉碎机构包括定子和高速旋转的转子,原料从供料口进入,在高速转动的转子与定子之间进行粉碎。
4. 冲击作用
转子高速旋转时给物料造成强大的离心加速度和离心力,使原料mutual冲击碎裂。
5. 剪切作用
转子表面刀片或锤头与定子间形成剪切间隙,原料通过间隙时承受剪切力粉碎。
6. 压研作用
原料在转子和定子间通过多次压碎、研磨作用逐渐成细粉末状。
7. 筛分分类
粉碎后物料可通过筛分获得不同粒径产物,实现分类利用。
8. 循环操作
未达标准的较大颗粒可再次进入粉碎区继续粉碎,直至全部符合粒度要求。
冲击式粉碎机工作原理
冲击式粉碎机工作原理
冲击式粉碎机是一种常用的颗粒破碎设备，主要用于将物料从较大的颗粒破碎为较小的颗粒。
其工作原理如下：
1. 进料：物料通过给料装置进入到粉碎腔内。
2. 冲击破碎：物料进入粉碎腔后，高速旋转的转子会产生高频率的冲击和撞击力，使物料受到强烈的冲击力和剪切力。
3. 粉碎：在冲击的作用下，物料受到重复撞击和粉碎，从而使较大颗粒的物料逐渐破碎为较小的颗粒。
4. 出料：破碎后的物料通过出料装置从粉碎腔中排出。
此外，冲击式粉碎机还具有以下特点和优点：
1. 高效能：冲击式粉碎机具有较高的破碎效率，能够快速将物料破碎为所需的颗粒大小。
2. 多功能：可以适用于破碎各种硬度和脆性的物料，如矿石、煤炭、建筑垃圾等。
3. 粉碎粒度可调：通过调整冲击机壳内的筛网和转子转速，可以控制物料的粉碎粒度范围。
4. 结构简单：冲击式粉碎机结构简单，易于维护和保养。
总之，冲击式粉碎机通过冲击和撞击力将物料破碎为较小的颗粒，具有高效能、多功能和粉碎粒度可调等特点和优点。
超微粉碎技术
气流粉碎机
➢ 普通球磨机是用于超微粉碎的传统设
备，其特点是粉碎比大，结构简单， 机械可靠性强，磨损零件容易检查和 更换，工艺成熟，适应性强，产品粒 度小。但当产品粒度要达到201μｍ以 下时，效率低，耗能大，加工时间长。
球磨机
➢振动磨是用弹簧支撑磨机体，由 带有偏心块的主轴使其振动，运转 时通过介质和物料的起振动，将物 料进行粉碎，其特点是介质填充率 高，单位时间内的作用次数
工仅局限于其可食用的部分，但是，对于占牡蛎 质量分数占60％以上的牡蛎壳的加工却很少涉及。 利用贝壳制成钙添加剂应用于保健食品中，可以 缓解部分人群的缺钙问题
牡蛎
做成菜后的牡蛎
3、超微粉碎也可使一些食品加工工艺产 生显著变化。例如速溶茶生产，传统的方 法是通过萃取将茶叶中的有效成分提取出 来，然后浓缩、干燥制得粉状速溶茶。现 在采用超微粉碎仅需一步工序便得到粉茶 产品，既大大地简化了生产工艺，又大大 降低了生产成本。
➢ 气流粉碎机是以压缩空气或过热蒸汽通过喷嘴产 生的超音速高湍流气流作为颗粒的载体，颗粒与 颗粒之间或颗粒与固定板之间发生冲击性挤压， 摩擦和剪切等作用，从而达到粉碎的目的。气流 粉碎机可将产品粉碎得很细，粒度分布范围更窄， 即粒度更均匀；又因为气体在喷嘴处膨胀可降温， 粉碎过程没有伴生热量，所以粉碎温升很低。这 一特性对于低熔点和热敏性物料的超微粉碎特别 重要。但也存在一此问题：设备制造成本高，一 次性投资大，能耗高，能量利用率只有2%左右。
牛奶
89.9 3.0 3.2 104 73 0.3 0.43
大米
13.3 7.4 0.8 13 110 2.3 1.7
2、在农产品副产品加工中的应用
农产品的副产品如小麦麸皮（与其他 部位营养成分对比见表2）、燕麦皮、 玉米皮、玉米胚芽渣、豆皮、米糠、 甜菜渣、苹果皮和甘蔗渣等，含有丰 富维生素、微量元素，具有很好的营 养价值，但由于常规粉碎的纤维粒度 大，影响食品的口感，而是消费者难 于接受。采用超微粉碎技术，通过对 纤维的微粒化，能显著地改善纤维食 品的口感和吸收性，从而使食物资源 得到了充分的利用，而且丰富了食品 的营养，因此超微粉碎技术有利于食 物资源的充分利用。
超细粉碎机工作原理
超细粉碎机工作原理一、物料进料在超细粉碎机的工作过程中，首先需要将待处理的物料通过给料装置输入到设备的进料口。
物料可以是固体、液体或悬浮液等，根据物料的性质不同，可以采用不同的进料方式和装置。
二、物料粉碎物料进入超细粉碎机后，会经过破碎装置进行粉碎。
破碎装置通常由转子和定子组成，转子上装有锤头或刀片等破碎元件，定子上则有相应的破碎腔。
当转子高速旋转时，物料在离心力的作用下被投向定子破碎腔，与锤头或刀片发生碰撞、摩擦等作用，从而实现物料的破碎和细磨。
三、物料分级经过破碎装置的作用，物料被细碎成较小的颗粒后，进入到分级装置。
分级装置一般由风力分离器和旋风分离器组成。
通过调整分级装置的参数，如气流速度、分级筛孔径等，可以将不同粒径的颗粒分离出来。
较大的颗粒会被分离出来继续进入破碎装置进行再次破碎，而符合要求的细小颗粒则会通过出料装置排出。
四、物料收集超细粉碎机在工作过程中会产生大量的细小颗粒，这些颗粒需要通过收集装置进行收集。
常见的收集装置有袋式收尘器、旋风分离器等，它们能够有效地将颗粒收集起来，避免对环境造成污染。
五、风力传输在超细粉碎机的工作过程中，风力传输起到了重要的作用。
通过风机产生的气流，物料可以在设备中形成闭路循环，从而提高了物料的破碎效率和分级精度。
同时，风力还可以将细小颗粒从设备中排出，并将其送往收集装置。
六、控制系统超细粉碎机的正常工作还需要配备一套完善的控制系统。
通过控制系统可以对设备的各个部分进行监控和调节，以确保设备的稳定运行和粉碎效果。
总结起来，超细粉碎机的工作原理主要包括物料进料、物料粉碎、物料分级、物料收集、风力传输和控制系统等几个方面。
通过不同部件的协同作用，超细粉碎机能够将物料进行高效的粉碎和细磨，满足不同行业对物料粒度的要求。
这种工作原理的超细粉碎机在制药、化工、食品等领域有着广泛的应用前景。
研磨及粉碎机械设备PPT课件
—— 主要由进料斗、动齿盘、定 齿盘、圆形筛网、主轴、出粉管 等组成。
◆ 定齿盘5安装在机盖4上，机盖4 与机壳11铰接。
◆ 定齿盘5有两圈定齿，齿的断面
呈扁矩形。
1—料斗；2—流量调节板；3—入料口；
◆ 动齿盘10装在主轴8上，随主轴 4—机盖； 5—定齿盘；6—筛网；
一同旋转。
7—出粉管；8—主轴； 9—带轮； 10—动齿盘；11—机壳；12—起吊
单级粉碎不宜采用过大的粉碎比！ 4
3.பைடு நூலகம்.2 粉碎的分类
• 根据粉碎物料成品粒度的大小，可将粉碎细分 为破碎、粉碎、微粉碎和超微粉碎等。
（1）破碎：粒度＞ 5 mm （2）粉碎：粒度5 mm～100 µm； （3）微粉碎(细粉碎)：粒度约25～100 µm； （4）超微粉碎(超细粉碎)：粒度约0.1～25 µm； （5）纳米粉碎：粒度＜0.1µm。
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3.1.5 粉碎操作工艺
（2）开路与闭路粉碎工艺
按整个粉碎操作流程的工序配置划分。
开路粉碎—指整个粉碎及成品粒度控制均由粉碎机完成。
※ 一次粉碎后卸出的物料 全部作为制成品
原料
粉碎
产品
※ 产品粒度分布很宽
a 开路流程
闭路粉碎——指将粉碎后的物料进行分离；不符合细度
要求的物料再回流到粉碎机重新粉碎。
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• 根据光学衍射和散射原理，即大颗粒产生的散射 角小、小颗粒产生的散射角大的原理来测量粉体 的粒度分布。光电探测器把检测到的信号转换成 相应的电信号，在这些电信号中包含有颗粒粒径 大小及分布的信息，电信号经放大后，输入计算 机，计算机根据测得的各个环上的衍射光能值， 求出粒度分布的相关数据，并将全部测量结果打 印出来。
超微粉碎机的工作原理
超微粉碎机的工作原理超微粉碎机以冲击、碰撞、剪切为其粉碎机理，粉碎效率高，分级粒度范围窄。
物料的粉碎分级在同一系统内完成，具有结构紧凑、占地面积小、产品细度可调、维修方便等特点。
超微粉碎机一般为无筛式粉碎机，粉碎物料粒度由气流速度控制，粉碎粒度要求95％通过0.15mm（100目）。
超微粉碎机可广泛用于中药、西药、农药、生物、化妆品、食品、饲料、化工、陶瓷等多行业。
下面饲料天地小编为大家介绍超微粉碎机原理、操作规程、使用方法、特点、保养维修等知识。
超微粉碎机设计原理超声波发生器和换能器产生高频超声波。
超声波在待处理的物料中引起超声空化效应，由于超声波传播时产生疏密区，而负压可在介质中产生许多空腔，这些空腔随振动的高频压力变化而膨胀、爆炸，真空腔爆炸时产生瞬间压力可达几千乃至上万个大气压。
因此真空腔爆炸时能将物料震碎。
另一方面由于超声波在液体中传播时产生剧烈的扰动作用，使颗粒产生很大的速度，从而相互碰撞或与容器碰撞而击碎液体中的固体颗粒或生物组织。
超声粉碎后颗粒粒度在4um以下，而且粒度分布均匀，但生产能力较低。
超微粉碎机工作原理超微粉碎机是通过粉碎盘的高速旋转，在离心力的作用下，物料经装在粉碎盘上锤头的撞击而粉碎，又被以极高的速度旋飞到周围的齿圈上，锤头与齿圈间的气流因齿面的变化中断而发生瞬时交变。
物料在此间隙中受到交变应力，在此反复作用下被进一步彻底粉碎。
经粉碎了的物料进入粉碎分级室，通过旋转的分级轮，由受到的空气动力和离心力作用平衡进行分级，被分离出的粗料从导流罩的内腔底部再回到粉碎室反复粉碎，从而达到细度的物料（成品）被吸入分级叶轮内，进入粉碎出料室。
粉碎与分离是粉碎机的主要功能，也是影响粉碎效率和能耗的关键因素。
根据国内外对粉碎原理的研究可知，锤头的外形尺寸、锤头与齿圈齿间的间隙、分级效果的好坏等都会对粉碎效率与能耗有显著影响。
超微粉碎机结构原理超微粉碎机由机座，转鼓，粉碎切刀，细粉捕集器，传动系统等部件组成。
冲击式粉碎机
一 概述
• 作用 ：
承受被板锤击出的物料在其上冲击破碎，并将冲击破 碎后的物料重新弹回锤击区，再次进行冲击破碎。
• 目的 ：
确保整个冲击过程正常进行，最终得到所需的产品粒 度
（2）反击板的形式 ：
主要有折线形与弧线形两种
前进型反击板
后退形反击板
板锤在转子上面的固定方式有：
1)螺钉固定。这种固定方式，不仅螺钉露在打击板表面，极 易损坏而且螺钉受到较大的剪切力，一旦剪断将造成严重事 故. 2)压板固定。板锤从侧面插人转子的沟槽中，两端采用压板 压紧。但是这种固定方式使板锤不够牢固，工作中板锤容易 松动，这是因为板锤制造的要求很高，以及高锰钢等合金材 料不易加工所致。
图 常用锤头形状 （a)、（b）、(c) 轻型锤头； (d) 中型锤头； (e)、(f) 重型锤头
转子
• 转子是由主轴、一组转 子圆盘、锤头组成
• 转子直径一般根据给料块的尺寸大小来决定。通常转子直 径与给料块尺寸之比为1.2～5，转子长度视机器生产能 力的大小而定。转子直径与长度之比值,一般为0.7～2， 物料抗冲击力较强时，应选取较大的比值。
• 具有破碎比大，生产能力高，产品粒度均匀等特点
• 属于这类破碎机的有： 锤式破碎机、反击式破碎机、反击-锤式破碎机、笼式 粉碎机与锤磨机等
• 冲击式粉碎机特征 ：
1.机内都有旋转的工作部件 -转子
2.通过工作机构对料块的冲 击或使料块彼此冲击而进 行粉碎
3.主要利用高速冲击能量的 作用
4.使物料在自由状态下沿其 脆弱面破碎
5.特别适用于粉碎石灰石等 脆性物料
二 锤式破碎机
• 冲击兼施磨剥作用
• 主要工作部件为带有 锤子的转子，通过高 速旋转的锤子对料块 的冲击进行粉碎。
粉碎机械PPT课件
与此同时，粉磨机械也有了相应的发展，19
世纪初期出现了用途广泛的球磨机；1870年在球
磨机的基础上，发展出排料粒度均匀的棒磨机；
1908年又创制出不用研磨介质的自磨机。二十世
纪30～50年代，美国和德国相继研制出辊碗磨煤
机、辊盘磨煤机等立轴式中速磨煤机。
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粉碎机的众多类型
粉碎机一般分为机械式粉碎 机(machine mill)、气流粉碎机 （pneumatic cracker）、研磨 机（grinding machine）和低 温粉碎机（low-temperature mill ）四个大类。
公元二百年之后中国杜预等在脚踏碓粉碎机械粉碎机械和畜力磨的基础上研制出了以水力为原动力的连机水碓连二水磨水转连磨等把生产效率提高到一个新的水平
粉碎机械
1
什么是粉碎机械？
粉碎机械是破碎机械和粉磨机械的总 称。两者通常安排料粒度的大小作大致的 区分：排料中粒度大于3毫米的含量占总 排料量50%以上者称为破碎机械；小于3 毫 米的含量占总排料量50%以上者则称 为粉 磨机械。
3
我国粉碎机械的历史
在中国，公元前两千多年就出现了最简单的粉碎工具——杵臼。 杵臼进一步演变为公元前200～前100年的脚踏碓。这些工具运用了 杠杆原理，初步具备了机械的雏形，不过，它们的粉碎动作仍是间 歇的。
最早采用连续粉碎动作的粉碎机械是公元前四世纪由公输班发 明的畜力磨，另一种采用连续粉碎动作的粉碎机械是辊碾，它的出 现时期稍晚于磨。公元二百年之后，中国杜预等在脚踏碓粉碎机械 粉碎机械 和畜力磨的基础上研制出了以水力为原动力的连机水碓、连二水磨、 水转连磨等，把生产效率提高到一个新的水平。
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胶 体 磨 气流粉碎机
乳 钵 研 磨 机
冲击磨粉碎机工作原理
冲击磨粉碎机的工作原理1. 引言冲击磨粉碎机是一种常用于粉碎各种物料的设备，它通过高速旋转的刀片和物料之间的冲击、剪切和摩擦力来实现物料的粉碎。
本文将详细解释冲击磨粉碎机的工作原理，包括设备结构、工作过程和影响粉碎效果的因素。
2. 设备结构冲击磨粉碎机通常由进料装置、破碎主机、风选装置、排料装置和电气控制系统等组成。
•进料装置：将待粉碎物料输送到破碎主机中。
•破碎主机：包括转子、刀片和筛网等部分，负责将物料进行粉碎。
•风选装置：通过风力将粉碎后的物料与未被破碎的大颗粒分离。
•排料装置：将已经完成粉碎和分离的物料排出设备。
•电气控制系统：对设备进行控制和监测。
3. 工作过程冲击磨粉碎机的工作过程可以分为进料、粉碎、风选和排料四个阶段。
3.1 进料阶段物料通过进料装置进入破碎主机，通常是由振动给料机将物料均匀地送入破碎腔内。
进入破碎腔的物料会受到刀片的冲击和摩擦力，开始进行粉碎。
3.2 粉碎阶段在破碎腔内，转子高速旋转，刀片与物料之间产生冲击、剪切和摩擦力。
这些力量使得物料受到多次撞击和剪切，从而实现粉碎。
物料也会受到离心力的作用，在筛网的作用下，较细的颗粒通过筛网被排出，较大的颗粒则在破碎腔内循环多次进行粉碎。
3.3 风选阶段经过粉碎后，物料中混有一定量的细颗粒和未被破碎的大颗粒。
风选装置通过风力将这些细颗粒与大颗粒分离。
具体来说，风选装置产生气流，将细颗粒携带到气流中，而大颗粒由于惯性作用无法被气流带走，从而实现分离。
3.4 排料阶段经过风选后，细颗粒被排出设备，大颗粒则继续在破碎腔内循环进行粉碎。
排料装置将已经完成粉碎和分离的物料从设备中排出。
4. 影响粉碎效果的因素冲击磨粉碎机的工作效果受到多个因素的影响，以下是一些重要因素的介绍：4.1 物料特性不同的物料具有不同的特性，如硬度、湿度、粘度等。
这些特性会直接影响到物料在破碎主机中的粉碎效果。
硬度较高的物料需要更高强度的冲击力才能进行有效粉碎，而湿度和粘度较高的物料可能会降低刀片与物料之间的摩擦力，从而降低了破碎效果。
冲击磨粉碎机工作原理
冲击磨粉碎机工作原理概述冲击磨粉碎机是一种常用的工业设备，用于将固体物料进行粉碎。
它通过高速旋转的刀片或锤头与物料发生冲击和剪切，使物料变得更小，从而实现粉碎的目的。
本文将详细解释冲击磨粉碎机的工作原理。
基本构造冲击磨粉碎机通常由进料系统、主机、出料系统和控制系统组成。
1.进料系统：进料系统用于将待处理的物料输送到主机中。
它通常包括给料斗、输送带和振动给料器等装置。
2.主机：主机是冲击磨粉碎机的核心部件，包括转子、刀片或锤头、筛板等。
在主机内部，刀片或锤头固定在转子上并以高速旋转。
物料通过进料系统进入主机后，会被刀片或锤头冲击和剪切，从而被分解成更小的颗粒。
3.出料系统：出料系统用于将已经被粉碎的物料从主机中排出。
它通常包括出料口、风机和气力输送管道等装置。
风机通过产生气流，将粉碎后的物料从主机中吹出，并通过输送管道输送到下一个工序或收集装置。
4.控制系统：控制系统用于控制冲击磨粉碎机的运行，包括启动、停止、调速等功能。
它通常由电气控制柜和相应的传感器、开关等组成。
工作原理冲击磨粉碎机的工作原理可以分为以下几个步骤：1.物料进料：物料通过进料系统进入主机。
在进料过程中，可以使用振动给料器等装置来控制物料的均匀输送和流量。
2.冲击破碎：物料进入主机后，在高速旋转的刀片或锤头的作用下，发生冲击和剪切。
刀片或锤头将物料打碎成更小的颗粒。
3.筛分分级：经过破碎后，物料的颗粒大小不一。
为了得到所需的颗粒尺寸，通常需要进行筛分分级。
筛板位于主机内部，具有不同孔径大小的网孔，可以将颗粒按照大小进行筛分。
4.出料排放：经过筛分分级后，符合要求的颗粒通过出料口排出主机。
通常使用风机产生气流，将颗粒从主机中吹出，并通过气力输送管道输送到下一个工序或收集装置。
5.控制调节：冲击磨粉碎机的运行可以通过控制系统进行调节。
可以根据物料的性质和生产需求，调整刀片或锤头的转速、进料量等参数，以达到最佳的破碎效果。
物料特性对工作效果的影响冲击磨粉碎机的工作效果受到物料特性的影响。
机械冲击式超细粉碎机主轴系统受力分析
1.料斗 2.螺旋给料机 3.挡料环 4.挡料环 5.风扇 6.转子一 7.转子二 8.转子三 9.转子四 10.排渣口 11.主轴 12.带轮
图 1 卧式超细粉碎机结构
I1
I2
I3
图 2 主轴结构
3 主轴系统受力分析
CM 系列超细粉碎机的主轴上排列有转子一、 二、三、四和风扇，如图 1 所示。由上述知实际物 料的冲击过程非常复杂，所以采用转矩分配的方法 来进行受力简化。首先将转子一和转子二简化为一 个整体称为组件 1，同理转子三和转子四简化为一 个整体称为组件 2，风扇部分称为组件 3。另外，在 转矩分配时不考虑系统的摩擦、不考虑阻尼等因素 的影响。根据主轴键联接的长度与载荷性质计算零 部件的转矩分配系数。
（上接第 15 页）
例：以综合曲率半径为 R 的抛物线形底面的物
体，其外形：−
y a
=
a 4R
[T0
(t
)
+
T2
(t
)]
，因此：b2
=
−
a 4R
P0
=
a2π 2Rϑ
，
p(t)
=
2P0 (1 − t 2 )1/ 2 aπ
，a
=
2RP0ϑ 。与赫 π
兹公式一样。 pmax = p(0) =
2P0 。 Rπϑ
主轴系统输入转矩： T = 9.55×106 P n
式中：T 为转矩，N·mm；P 为电机功率，kW；n 为 粉碎机工作转速，r/min。
由式（2）及式（3）得各组件分配的转矩为 Ti＝kiT（i＝1，2，3） 组件切向载荷（假定载荷集中于组件外缘） Fti＝2Ti/di（i＝1，2，3） 式中：di 为组件的直径 mm。
第五章 粉碎机械(第二节)
〔2〕锤片(Hammer)
A 衔接方式
粉碎机内轴头的 两端和多个三角 盘的定位由轴套 隔开，在每个三 角盘之间由铰链 衔接着锤子〔三 角盘的个数视锤 子的排数而定〕
B 型式
活动式：活动地悬挂在三角盘上
固定式：由过载销钉维护，一旦过载那么销钉
被
切断。
可逆式：可正反两个方向回转，当转子一侧磨
损，电机反向即可继续任务。
第五章 粉碎机械(第二节 )
2021年7月25日星期日
一、粗碎机械
〔一〕冲击式粉碎机 锤片式和齿爪式：以锤片或齿爪在高速回转 运动时发生的冲击力来粉碎物料的。 〔二〕压碎机械 鄂式和悬轴式：应用挤压力来停止粉碎
锤片式粉碎机(Hammer Rusher)
按其物料喂入方式不同，可分为 ❖切向喂入式 ❖轴向喂入式 ❖径向喂入式
棒磨机：当转筒转动时，与球磨机异样原理， 把物料粉碎。
碾轮机：当碾轮绕着立柱和其自身的横轴转 动时，借挤压和剪切力将在磨盘上的物 料碾磨粉碎。
球磨机
1、结构： 转筒：中间呈圆锥
形，中部呈圆筒 形，作低速旋转 运动。 钢球：2.5—15cm 入口处的球径最大， 出口处最小。
2、任务原理
当装有圆球的球磨机转 动时，由于球磨面内壁 与圆球间的摩擦作用， 按旋转方向将圆球带动 上升，直至上升角超越 运动角时，圆球才由上 落下。球磨机的旋转速 度加大，那么向心力添 加，圆球的上升角也增 大，
C 基本外形
基本外形有8种，其 中矩形锤片用得较 多。
D 陈列及结构设计
原那么：沿粉碎室宽度方向锤片运动轨迹平均 散布，物料不推向一侧，有利于转子的动平 衡。
资料：较薄的锤片〔1.5—3.0mm厚〕用钢 板冲剪而成，普通寿命200－500h。可对 资料停止渗碳、渗硼处置，或在外表堆焊耐 磨金属。
冲击式破碎机
冲击式破碎机冲击式破碎机是一种常见的破碎设备，主要用于碎石、矿石、建筑垃圾等物料的破碎和破碎处理。
它以其高效、坚固和可靠的特点而广泛应用于矿山、冶金、建筑、道路和化工等行业。
本文将深入探讨冲击式破碎机的原理、结构、工作原理以及在各行业中的应用。
首先，让我们来了解一下冲击式破碎机的原理和结构。
冲击式破碎机主要由转子、反击板、锤头、进料口、出料口、电机、传动轴和底座等部件组成。
其工作原理是利用高速旋转的转子与进料口中的物料发生碰撞，将物料用高速冲击力破碎，并通过反击板的作用反复碰撞，最终达到破碎的效果。
冲击式破碎机具有结构简单、维护方便等优点，因此被广泛应用于各个行业。
接下来，我们将详细介绍冲击式破碎机的工作原理。
冲击式破碎机是利用转子的高速旋转将物料投入进料口，物料在锤头和反击板的冲击下发生破碎，然后通过出料口排出。
由于转子的高速旋转，物料在碰撞过程中产生大量的冲击力，使物料不断被破碎。
同时，反击板的作用使物料在撞击之后继续受到冲击力，从而进一步破碎。
冲击式破碎机具有高效、能耗低、产量大的特点，因此受到广大用户的青睐。
冲击式破碎机在各个行业中都有着广泛的应用。
首先，在矿山行业中，冲击式破碎机被用于碎石、矿石等物料的破碎和破碎处理。
由于冲击式破碎机具有高效、能耗低的特点，能够有效提高矿石的破碎率，并且可以适应不同类型的矿石，因此被广泛应用于矿山行业。
其次，在建筑行业中，冲击式破碎机可以用于建筑垃圾的破碎和处理。
建筑垃圾是建筑工地产生的废弃物，通过冲击式破碎机的破碎处理，可以将建筑垃圾转化为再生骨料，从而实现资源的循环利用。
此外，在道路建设中，冲击式破碎机也可以用于破碎和处理路基材料，提高路基材料的稳定性和强度。
在化工行业中，冲击式破碎机主要用于化工原料的破碎和破碎处理，如化肥、煤炭等物料。
综上所述，冲击式破碎机作为一种常见的破碎设备，在各个行业中都有着广泛的应用。
它以其高效、坚固和可靠的特点，为各个行业的生产提供了重要的技术支持。
机械冲击式超细粉碎机[实用新型专利]
![机械冲击式超细粉碎机[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/1e191f3976eeaeaad0f330ca.png)
专利名称：机械冲击式超细粉碎机专利类型：实用新型专利
发明人：张志聪,林健勇,郭彬仁,张创申请号：CN201520486881.2
申请日：20150708
公开号：CN204816688U
公开日：
20151202
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了机械冲击式超细粉碎机，包括安装在机架上的负压出料装置、进料装置、粉碎腔体、粉碎副和驱动装置，粉碎副安装在粉碎腔体内，通过驱动装置带动粉碎副工作，粉碎副包括齿圈、若干粉碎盘和锤头组，若干粉碎盘周边固定安装有两组以上的锤头组，每个锤头组具有若干个锤头，同组锤头的边缘到粉碎盘中心的距离大于粉碎盘的半径，各锤头组呈上下层布置，侧壁内壁安装有与锤头组对应的齿圈，齿圈与各锤头组之间具有间隙，齿圈到上层锤头组的间隙大于等于齿圈到下层锤头组的间隙，并且齿圈到最上层锤头组的间隙大于齿圈到最下层锤头组的间隙。
本实用新型提供机械冲击式超细粉碎机，效率非常高，并且能够得到更小的粉料粒径。
申请人：福建丰力机械科技有限公司
地址：364000 福建省龙岩市新罗区工业西路68号民营科技园
国籍：CN
代理机构：厦门市新华专利商标代理有限公司
代理人：李宁
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橡胶及其复合 材料填料
润滑剂及高温 润滑材料
高级耐火材料及 精细磨料及 保温隔热材料
摩擦材料
概述
非金属矿超细粉碎的特点
粒度和粒度分布 纯度 粉体颗粒的形状
概述
粒度和粒度分布 高岭土、重质碳酸钙作为造纸 原料需要产品细度为-2μｍ占 90%； 高档油漆填料重质碳酸钙粉细 度为1250目（10 μｍ）； 硅酸锆作为陶瓷乳浊剂需要平 均细度为0.5～1μｍ。
常用超细粉碎设备的粉碎原理与适用范围
设备 类型
气流磨
名称
圆盘式、循环管 式、对喷式、流 化床式、靶式等
粉碎 原理
产品 细度 d97(μm)
适用 范围
冲击、 碰撞等
3-45
中硬、 脆性
粉碎 方式
干式
高速机 滚针磨、锤碎机、 冲击、
械冲击 轴流磨、涡流磨 打击、
磨
等
剪切等
5-74
中硬、 脆性 干式
搅拌磨
烧结性能
试样的熔融温度T与研磨时间的关系 1、2、3、4、5、6分别为不同研磨条件和化学组成的试样
水 化 性 能 与 反 应 活 性
细磨后炉渣的水化活性
Δc---压缩强度 δf---挠曲强度
电性
黑云母粉体的等电点及Zeta电位
样品名称
原矿 干磨产品 湿磨产品
比表面积 m2/g 1.1 14.4 12.6
涂料、油漆、染料中的颗粒 达到微米级后，表面活性提 高，界面特性改善，其粉碎 后粘附力、均匀性及表面光 泽都大大提高；
超细粉体的特性
水泥经超细粉碎后，颗 粒表面活性提高，水泥 强度提高；
由于颗粒细化，表面能 提高，超细粉粒陶瓷或 金属的烧结温度大大降 低。
超细粉体的特性
负面效应： 表面积大、表面能高，使其处于不稳定状态。 容易产生团聚以降低表面能，反而使超细颗粒 因团聚而粗化，降低了使用效果 使进一步粉碎更加困难。
W0
结
D6
构
W6
的
D24
变
化
D60
W30
XRD X-Ray Diffraction
粉石英的X射线衍射图
a 干磨样品
b 湿磨样品
晶体结构的变化
DTA Differential thermal analysis
在振动磨中研磨后高岭土尺寸（Dc）、无定形（RAm） 及差热（DTA）曲线的变化
机械化学反应
概述
粉体形状的特殊要求。 实例1：复合材料增强用的硅灰石，其超细粉体 要求尽量保持它原始的针状结晶状态，使硅灰 石产品成为天然的短纤维增强材料,其长径比要 求>8～10。
硅灰石
概述
概述
实例2：云母粉由于它的多层结构多被用做介电 材料、高档珠光涂料、珠光油漆原料和珠光颜 料。
要求云母粉为片状，粉碎加工过程中应尽可能 地保证所得颗粒的径厚比，其表面不能有太多 的划伤，否则会影响它的光学效果，其径厚比 >40～60。
间歇式、循环式、 连续式、环隙磨、 塔式磨、锥形磨、
砂磨机等
研磨、 摩擦、 剪切等
2-45
硬、中 湿、 硬、软 干
常用超细粉碎设备的粉碎原理与适用范围
设备 类型
球磨机
等电点 PH值 1.5 3.7 1.5
Zeta电位 PH=4/mV
-31 -3 -18
超细粉体的特性
当颗粒尺寸处于微米级时，虽然物理 化学性能与普通颗粒的性质相差不大， 但微米级颗粒的比表面积大、表面能 高，表面与界面性质发生了很大变化。
超细粉体的特性
当药品、食品、营养品及化 妆品达到微米级后，非常容 易被人体或皮肤吸收，功效 明显提高；
机械化学反应：由于较强烈 的机械激活作用，物料在超 细粉碎过程中的某些情况下 直接发生化学反应。
机
Al2O3
ZnO
械
化
学
反
ZnAl2O4
应
氧化锌与50%（摩尔分数）三氧化二铝混磨后的XRD曲线
物理化学性质的变化
溶解度 烧结性能 阳离子交换容量 水化性能和反应活性 电性 密度 粘土悬浮液和水凝胶的性质
概述
在非金属矿加工业中，通常把d97=10μm的粉体物 料称为超细粉体。
相应的加工技术称为超细粉碎。
超细粉体
微米级：粒径> 1μm 亚微米级:0.10-1μm 纳米级：0.001-0.1μm（1-100nm）
高技术陶瓷
造纸涂料 及填料
油漆颜料
微电子及 信息材料
塑料
超细粉体
生物化学及 药品材料
米与目数对照表
1微米--------12500目 1.3微米--------8000目 2微米--------6250目 2.6微米--------5000目 5微米--------2500目 6.5微米--------2000目 10微米--------1250目 15微米--------800目
超细分选
概述 疏水聚团分选 高分子絮凝分选 复合聚团分选
搅拌工序
原矿
药剂（捕收剂、调整剂） 中性油（加或不加）
中等强度2-5min 高或中等强度10-90min
分离工艺 分选工艺
浮 选
油药比1：1
浮选
筛分 相分离
常 加 剪乳 载 油
规 油 切化 体 团
浮 浮 絮浮 浮 聚
选 选 凝选 选 分
概述
天然云母垫片是选用甲级 云母为原料，经过剥分、定 厚、 切制、冲制而成。 广泛应用在电子、电器、 照明等行业中。
概述
超细粉碎过程的机械化学现象 机械化学效应：因机械超细粉碎作用导致的被粉
碎物料晶体结构和物理化学性质的变化。 晶体结构的变化 机械化学反应 物理化学性质的变化
晶
D0
体
20微米--------625目 33微米--------425目
37微米--------400目 44微米--------325目 74微米--------200目 149微米--------100目 350微米--------45目
概述
纯度： 在粉碎过程中不得污染，应保持原有的成分。 如果是白色的矿物还要求有一定的白度。 造纸用煅烧高岭土滑石粉的白度要求 ≥90%。 造纸涂料、填料以及高档油漆填料用重质 碳酸钙的白度要求>90%等。
浮
选
选
两 液 分 选 疏水聚团
分选工艺的 基本工序
高分子絮凝分选
矿浆分 散
絮凝剂选 择性吸附 并形成絮
团
絮团的调整，调整 分离过程所要求的 絮团，并使絮团中
夹杂物减至最少
从悬浮液 中分离絮
团
超细粉碎与超细分级
概述 超细粉碎设备与工艺 超细分级技术与设备 超细粉碎工艺流程设计 超细粉碎、分级系统设备选择 超细产品的粒度检测