PCB成本分析法
PCB成本计算及分析
PCB成本计算及分析PCB（Printed Circuit Board，印刷电路板）是现代电子装配中不可或缺的一部分，其主要功能是提供电子元件的支持和互连，并通过提供电路布线和电气连接来完成电子系统。
在设计和制造PCB时，了解成本是非常重要的，因为它直接影响到产品的总成本和竞争力。
本文将介绍PCB成本的计算和分析。
PCB成本的计算涉及多个方面，包括材料成本、制造工艺成本和组装成本等。
首先，材料成本是指用于生产PCB的各种材料的价格。
这些材料包括基板、铜箔、化学品和其他辅助材料。
基板是PCB的主要构成部分，不同类型和材质的基板价格差异很大。
铜箔用于制作电路线路，它的价格取决于厚度和质量。
化学品用于蚀刻、镀金和清洗等制造工艺，它们的成本也需要计算在内。
其次，制造工艺成本是指用于制造PCB的实际工艺过程中产生的成本。
这些工艺过程包括制作基板、印刷电路图设计、光刻、蚀刻、钻孔、镀金和表面处理等。
不同的工艺过程需要不同的设备和人力资源，因此产生不同的成本。
此外，制造工艺成本还包括原材料浪费、设备维护和运营成本等。
最后，组装成本是指将电子元件连接到PCB上的成本。
这涉及到元器件采购、焊接和测试等过程。
元器件采购的成本包括元件本身的价格、采购数量和质量等因素。
焊接过程中，人工工时和所需设备也会增加成本。
测试过程用于检查PCB的功能和可靠性，也会增加成本。
了解PCB成本后，可以进行成本分析来优化设计和制造过程，以降低成本并提高竞争力。
成本分析通常包括制造工艺的优化、材料选择的优化和供应链管理的优化等方面。
制造工艺的优化可以通过简化和自动化工艺流程来减少人力资源和设备的使用，从而降低成本。
材料选择的优化可以根据产品要求和可用材料的性能来选择成本更低的材料。
供应链管理的优化可以通过控制库存、优化供应商选择和合作关系来降低材料采购成本。
此外，成本分析还可以帮助评估不同设计方案的成本效益。
通过分析每个设计方案的材料和制造成本，可以确定哪个方案的成本最低并且满足要求。
PCB成本分析法
P C B成本分析法This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020PCB成本分析法一．双面板成本分析法1．双面板尺寸（1）36″×48″=916×1220/张（2）40″×48″=1020×1220/张注：目前均以第一种尺寸计算。
2．双面板板材单价：（以生产流程各工艺成本分析）（1）双面FR-4 1．6MM HKD110/平方米（2）双面CKM-3 1．6MM HKD102/平方米（3）各主要工艺加工单价/平方米：钻孔： HKD60元沉铜： HKD14元干膜线路： HKD30元电镀： HKD70元绿油文字： HKD20元喷锡： HKD14元（工艺要求时再加入成本）浊刻： HKD10元冲压包装： HKD10元毛利： HKD10%综上所述：双面板FR-4 1．6MM HKD350/平方米；一般来说，普通镀金板（镀金厚度为1-3U）和喷锡板同价。
（4）计算方法：A．按拼板方式计算：（用板料尺寸分别用不同之排版方式计算，取最为便宜排版方式，长宽各加3MM板边尺寸）例如：1．样品PCB单价=350/（916/143）/（1220/122）/4=1．4582．样品PCB单价=350/（916/122）/（1220/143）/4=1．563以上两种排板方式第一种比较省料，故选用第一种方法。
B．按连片长宽直接计算成本：（长*宽*0．00035/4）例如：每片PCB单价=140*119*0．00035/4）=1．458C．按单片尺寸直接计算：（长+2）*（宽+2）*0．00035例如：每片PCB单价=（57+2）*（70+2）*0．00035=1．487经过多次计算，方法A较为省料单价也最为便宜，最好使用按排版方式计算。
二．单面板成本分析法1．单面板尺寸：1020*1020 1020*12202．单面板板材单价：（按工艺流程计算）（1）94HB板料价格为HKD40元左右/平方米（2）94V0板料价格为HKD45元左右/平方米（3）CEM-1板料价格为HKD75元左右/平方米（4）各主要工艺加工单价：丝印线路：HKD10元浊刻：HKD10元冲压包装：HKD10元毛利: 10%综上所述，单面板最常用的94HB松香单价为75~78计算；另喷锡将加价20元，单面镀金加价35~40元，镀镍加价10元，也可以协调镀镍不加价。
pcba成本分析
1
=￥0.000090
操作机器 人工平均成本 人工总成本
所用人力 （元/天）
(元/天)
锡条损耗成本
助焊剂损耗成本
机器折旧后平均每天损 跳线成型机损耗成 成型机使用
耗成本
本
时间(天)
成型机成本
机器、高波峰炉&人工成本 和(元/天)
锡炉人工 成本
助焊剂成本
锡条成本
锡炉损耗成本
锡炉总成本
2048PCS总成本 单片成本
以 TE938R 其中插 机102
分类
人工剪脚 效率
所需人力
剪脚的人工成 本(元/天）
总成本(元/天)
1200PCS/ 人.小时
全人工
65.28
9600PCS/ 人.天
¥64.00
¥4,177.92
PCB'A生产成本分析(元件加工～过锡炉后的半成本)
评比 项目
1024 1024
锡炉人 工成本
公共成本
52.27+860+400+64= ￥1375.515
1375.515+1579 .865=
￥2955.38
￥2955.38/ 6144=￥0.481
备注： 人工平 从上面 的对比
磨刀机损耗成本 (3000-200)/1320=
￥2.12
跳线成型机损耗成本 ￥(8800-200)/ 40656/7000 =￥0.000030
6144x44x￥0.000030= ￥8.11008
电阻成型机损耗成本
散装电阻成型机"U"型 ￥(15500-200)/
4200PCS/H
40656/4200=
￥0.000090
PCB成本计算方法分析
– 当月费用汇总：工序发料，非生产工序发料，手动费用录入等
8
PCB产品工序间接分摊
9
PCB成本分摊特点
• 工序长 • 工艺复杂 • 成本影响因素多 • 产品结构复杂 • ……
10
• 编制各种成本对象费用分配表 • 计算出产品的总成本和单位成本
7
PCB成本分摊
• 产品直接分摊
– 千尺用量设定：
• 板材，干膜 • 油墨，半固化片 • 铜箔等
– 当月费用汇总方法：发料至工单
• 产品，工序间接分摊
– 工序分摊单位设定
• 钻孔工序（孔径单孔成本） • 表面处理工序（单位工艺面积成本：喷锡面积，镀铜面积，镀金面积
PCB成本计算方法分析
PCB成本计算方法分析
2
精准核算成本的作用
• 企业定价策略参考 • 内部管理控制 • 适应税法要求 • ……
精准的成本核算又可指导企业决策改善经营过程， 增强企业的竞争力
3
传统的成本核算
• 品种法
– 大量大批生产 – 单步骤生产或管理上不要求分步骤计算工成本的多步骤生产 – 发电、采煤
16
系统设置-成本自动汇总
• 物料其他方式数量调整的成本自动汇总
17
系统设置-分摊模式设置
• 产品成本间接分摊模式设置
18
成本运行
• 运行步骤
19
成本自动汇总
20
成本结果
• 工序成本报表
21
成本结果
• 产品成本报表
22
Q/A
23
谢谢！
精准的成本核算又可指导企业决策改善经营过程增强企业的竞争力10paradigm的实际成本模块11工单成本制造费用直接物料成本直接人工间接物料成本工序费用板材pp铜箔干膜湿膜工单发料制造费用统计录入工程部门发料水电费折旧费工资其他非生产工序成本等生产资源发料化学品金属钻铣销钉等直接人工汇总工资统计及录入生产工序成本生产资源发料盘点报废等外包成本外包模块钻孔喷锡等12成本汇总工单发料直接物料计算原材料成本更新加权平均原材料调整工序发料部门发料
PCB报价快速成本分析
PCB报价快速成本分析章绵生【摘要】文章着眼于对市场信息的快速反应,力求通过研究快速的PCB工程资牵片交计方法达到快速提供报价成本分析的目的.通过对工程资料设计规则和成本计算规则的分析研究,将两者有机结合起来.根据成本计算规则分析简化工程资料设计,通过分析工程资争日交计规则,建立优化程序,有针对性地简化工程资料设计.从而实现由快速的工程资料设计建立成本构成,再由成本构成快速产生成本分析报告.文章的创新点在于,基于成本计算规则研究建立快速的工程资料设计方法并开发相应的应用系统,从而快速实现成本明细分析,满足对市场信息的快速反应需求.【期刊名称】《印制电路信息》【年(卷),期】2011(000)003【总页数】4页(P26-28,32)【关键词】PCB报价;成本分析;成本要素【作者】章绵生【作者单位】汕头超声印制板公司,广东,汕头,515041【正文语种】中文【中图分类】TN41这里所说的成本主要指的是PCB的制造成本，即加工成本和材料成本。
加工成本即产品加工流程所产生的工序加工成本总和。
材料成本就是在加工过程中所消耗的材料的成本总和。
PCB的工程资料设计决定了PCB加工所经过的加工流程和所使用的主要材料。
所以，详细的成本分析报告是建立在完整的PCB工程资料设计基础之上的。
一般而言，一种PCB产品的工程资料设计首先必须经过CAM系统把CAD数据转换成CAM数据，而后通过设计工程指示确定产品类型、加工流程和使用材料，据此计算制造成本，最后再进行成本分析。
可见，在进行成本分析之前的工程资料设计过程，其周期是比较长的。
所以，按照这样的操作方法是无法快速产生成本分析报告的。
根据查阅相关的文献，如《基于注射模规格参数的快速报价研究》和《敏捷制造中产品成本分析与报价系统研究》等文献均有针对快速反应的相关做法的研究。
本研究的关键难点是解决一个“快速反应”的问题。
根据成本计算规则分析简化工程资料设计过程，通过分析工程资料设计规则研究分类设计模块和算法，建立优化程序，有针对性地简化工程资料设计，最终由快速的工程资料设计快速产生报价成本分析。
PCB成本计算方法分析
PCB成本计算方法分析PCB（Printed Circuit Board）成本计算是制造企业进行生产成本核算的重要环节之一，也是评估产品竞争力和制定合理定价的关键步骤。
本文将分析常见的PCB成本计算方法，以帮助企业更好地掌握成本核算要点，提升生产效益。
1.材料成本计算方法材料成本是PCB制造过程中的重要组成部分，一般包括基板材料、导电材料、金属化工程以及表面涂层等。
材料成本计算方法主要有：1.1列表法：将所用材料清单列出，并附上对应的价格、数量等信息，计算总成本。
这种方法适用于所需材料较少、价格比较固定的情况。
1.2加权平均法：将材料分为不同的类别，采用不同的加权平均系数计算成本。
加权平均法适用于所需材料种类较多，价格有波动的情况。
1.3参考市场价格法：参考市场上类似产品的材料价格，以确定相应的材料成本。
这种方法适用于企业自行制造材料不方便或成本较高的情况。
2.人工成本计算方法人工成本是PCB制造中重要的成本项目，包括操作工人的工资、福利费用以及管理人员的薪酬等。
人工成本计算方法主要有：2.1工时法：记录各个操作工人完成不同任务的用时，按照标准工时和工资计算总成本。
这种方法适用于工人工作内容单一、计时方便的情况。
2.2工资制度法：根据企业制定的工资制度和工种等级，计算每个操作工人的工资，并加上福利费用等其他相关费用。
该方法适用于工人工种多样、工资制度复杂的情况。
3.设备成本计算方法设备成本计算是PCB制造过程中必不可少的一部分，包括设备购置费用、设备维护费用以及设备折旧等。
设备成本计算方法主要有：3.1直接成本法：将设备的直接使用成本（如维修、保养费用）按照一定的比例分摊到产品中，计算设备成本。
该方法适用于设备使用时间和使用寿命相对固定的情况。
3.2折旧法：将设备的购置费用按照设备的预计使用寿命和残值计算折旧费用，并将其分摊到产品中。
折旧法是一种较为常用的设备成本计算方法。
4.间接费用计算方法除了材料成本、人工成本和设备成本外，还有一些间接费用需要计算，如租金、水电费、管理费用等。
PCB设计的成本效益分析
PCB设计的成本效益分析PCB（Printed Circuit Board）是电子产品中不可或缺的组成部分，它承载着各种电子元件，并将其连接在一起，使得电子产品能够正常运行。
在电子产品开发过程中，进行 PCB 设计是一个重要的环节。
本文将对 PCB 设计的成本效益进行详细的分析和阐述。
一、PCB 设计的成本要素在进行 PCB 设计时，涉及到的成本要素主要包括材料成本、人力成本、设备成本和时间成本。
1. 材料成本PCB 设计所需要的材料包括 PCB 板、电子元件、焊接材料等。
这些材料的成本将直接影响到 PCB 设计的总成本。
2. 人力成本进行 PCB 设计需要一支专业团队的参与，他们包括 PCB 工程师、硬件工程师、软件工程师等。
他们的工作时间、薪资和技术水平都会对 PCB 设计的成本产生影响。
3. 设备成本进行 PCB 设计需要使用各种设计软件、工作站和检测设备。
这些设备的购置费用和维护费用都将对 PCB 设计的成本产生影响。
4. 时间成本进行 PCB 设计需要一定的时间，这个时间包括了设计、修订和测试的周期。
时间的使用效率直接关系到项目的进度和成本。
二、PCB 设计的成本效益分析PCB 设计的成本效益分析是对 PCB 设计过程中投入的成本和获得的效益进行综合评估。
在分析时，应注意综合考虑成本和效益的多个方面。
1. 成本分析成本分析是指对 PCB 设计过程中的各项成本进行细致的核算和评估。
在核算时，需要综合考虑各项成本元素，并与项目目标进行对比。
比较常用的成本核算方法有总成本法、分配成本法和直接成本法等，可以根据项目的实际情况选择合适的方法。
2. 效益分析效益分析是指对 PCB 设计过程中的效益进行分析和评估。
效益可以从多个角度进行考虑，如产品质量、生产效率、技术创新等。
在进行效益分析时，需要量化评估各项效益，并将其与成本进行对比。
3. 成本效益综合评估成本效益综合评估是将成本分析和效益分析结果进行综合，得出一个综合评估结论。
PCB报价快速成本分析
Ｔｈ ｎ ｖ ｔｏ ｆｔ ｉ ｐ ｒｉ ｈ ｔｔ ｅ ｒ ｐ ｄ ｅ ｇ ｎｅ ｒｎ ａａ ｄｅ ｉ ｎ ｈ ｓ ｂ ｅ ｏ ｎ ｙ ｔ ｅ ｒ ｌ ｓｏｆｃ ｓ ｅ ｉｎｏ ａ ｉｎ ｏ ｈ ｓｐａ ｅ ｓｔ ａ ｈ ａ ｉ ｎ ｉ ｅ ｉ ｇ ｄ ｔ ｓｇ ａ ｅ ｎ ｆ ｕ ｄ ｂ ｈ ｅ ｏ ｔ ｕ ｃ ｌｕ ａｉｎ ａ ｄ ｔ ｅｏ ｅａｉ ｇ ｓ ｔｍ ｓｄ ｖ ｌｐ ｄｓ ｃ ｅ ｓｕ ｌ． ｏ ｔ ｅｄ ｔｉｓａ ｏ ｔｃ ｓ ｎ ｌ ｉ ａ ｅｑ ｉｋｙ ｇ ｔ ａｃ ｌｔｏ ｎ ｈ ｐ ｒ ｔ ｙｓｅ ｉ ｅ ｅ ｏ ｅ ｕ ｃ ｓ ｆ ｌ Ｓ ｈ ｅａｌ ｂ ｕ ｏ ｔ ａｙｓｓｃ ｎ ｂ ｕ ｃ ｌ ｏ ｎ ｙ ａ
ＣＡ ， Ａ （ ＆ Ｃ Ｍ Ｄ Ｃｏ３ ０ １Ｎ ．
Ｐ 报价 快 速成 本 分 析 ＣＢ
章 绵生 （ 头超声 印制板公 司 ，广 东 汕 头 ５ ５ ４ ） 汕 １ ０ １
摘 要 文章着眼于对 市场信息的快速反应 ，力求通过研 究快速 的Ｐ Ｂ － 资料设计方法达到快 Ｃ ＿程 Ｔ
速提供报价成本分析 的 目的。通过对 工程资料设计规 则和成本计算规 则的分析研究 ，将 两者有机结合起来。根据成本计算规则分析 简化工程 资料设计 ，通过分析 工程 资料设
计规则，建 立优化程序，有 针对 性地 简化工程资料设计 。从 而实现 由快速 的工程 资料 设计 建立成本构成，再由成本构 成快速产生成本分析报告 。丈章的创新 点在于，基 于 成本计 算规则研究建立快速 的工程 资料设计方法并开发相应 的应用 系统，从 而快速 实
PCB价格估算方法
PCB价格估算方法在进行PCB（Printed Circuit Board，印刷电路板）价格估算时，需要考虑多个因素，包括板材、层数、尺寸、孔径等。
下面将详细介绍几种常见的PCB价格估算方法。
1.材料成本估算：PCB的材料成本是估算价格的重要因素之一、常见的PCB材料包括FR-4玻璃纤维板、软性板、铝基板等。
不同材料的成本会有较大差异。
2.层数和尺寸的影响：PCB的层数和尺寸是决定价格的重要因素之一、一般来说，层数越多，PCB的制造难度和成本就会增加。
同样，尺寸越大，所需材料和工艺也会增加，从而导致价格上涨。
在进行层数和尺寸估算时，可以从多个PCB制造商处获取报价，并进行比较。
不同制造商可能有不同的制造能力和成本结构，因此选择合适的制造商对于获得最低价格是非常重要的。
3.组件安装成本估算：除了PCB本身的制造成本外，还需要考虑组件的安装成本。
组件安装成本包括人工工时、设备成本和测试费用等。
人工工时是估算组件安装成本的重要因素之一、通常情况下，手工安装相对于自动化安装会更昂贵，因为手工安装需要更多的人力资源。
而自动化装配线可以提高效率，并减少人力资源的需求，从而降低成本。
此外，设备成本也会影响组件安装成本。
使用先进的自动化安装设备可能需要更高的投资，但可以提高工作效率和质量，进而降低总成本。
在估算组件安装成本时，建议与多个组件安装服务供应商进行沟通，了解每种类型的安装方案对价格的影响。
4.孔径数量和规格估算：PCB中的孔径数量和规格也会对价格造成影响。
例如，更多的孔径数量会增加钻孔和孔内涂铜的工艺步骤，从而增加成本。
通常来说，孔径规格较小的PCB价格会更高。
因为制造商需要使用更复杂的工艺来加工小孔径，这会增加成本。
在估算孔径数量和规格时，可以与制造商进行沟通，询问具体规格和价格。
有时，制造商可能会建议将一些小孔径改为更大的尺寸，以降低总成本。
5.批量估算：PCB的批量也会对价格产生重要的影响。
一般来说，大批量订单通常可以获得更低的价格。
pcb成本核算公式
pcb成本核算公式PCB（Printed Circuit Board，印刷电路板）成本核算是指对PCB 制造过程中的各项费用进行计算和分析，以确定最终产品的成本。
在PCB制造过程中，成本核算是非常重要的，它直接影响到企业的盈利能力和市场竞争力。
PCB成本核算的公式可以简单表示为：成本= 直接材料成本+ 直接人工成本+ 制造费用+ 间接费用。
下面将详细介绍这些成本的具体内容和计算方法。
1. 直接材料成本：直接材料成本是指用于制造PCB的原材料的成本，包括电子元器件、印刷电路板、焊接材料等。
这些材料的成本可以通过与供应商的谈判或市场价格进行对比来确定。
2. 直接人工成本：直接人工成本是指直接参与PCB制造过程的劳动力成本，包括操作工人的工资、社会保险费用等。
直接人工成本可以通过统计每个工人的工作时间和工资水平来计算。
3. 制造费用：制造费用是指与PCB制造过程直接相关的费用，包括设备折旧费、能源费、设备维护费等。
这些费用可以通过对设备的折旧情况和能源消耗量的统计来计算。
4. 间接费用：间接费用是指与PCB制造过程间接相关的费用，包括管理费用、销售费用、研发费用等。
这些费用通常是按照企业整体经营状况和规模来分摊计算的。
在进行PCB成本核算时，需要注意以下几点：1. 成本核算应尽可能详细地记录和计算各项费用，以准确反映产品制造的实际成本。
2. 需要对不同类型的PCB产品进行区分，因为不同类型的产品在材料、人工和制造费用上可能存在差异。
3. 成本核算应考虑到产品的整个生命周期，包括原材料采购、制造、销售和售后服务等环节。
4. 成本核算应结合企业的市场策略和竞争环境进行，以确定产品的定价和市场定位。
5. 成本核算应定期进行，以便及时发现和解决成本过高或效率低下的问题。
PCB成本核算对企业的经营管理和决策具有重要意义。
通过准确计算和分析成本，企业可以调整产品定价、改进生产工艺、优化供应链等，以提高盈利能力和市场竞争力。
pcba成本分析
评比 项目
锡炉人 工成本
1024
公共成本
助焊剂成本 锡条成本 锡炉损耗成本 锡炉总成本
总成本
6144PCS总成本 单片成本
1200PCS/ 人.小时 全人工 65.28 ¥64.00 ¥4,177.92
1024
1x￥64=￥64 ￥43x20=￥860
加工6144PCS损耗成本
所需机器&人力的工 所需的人 时(天) 力
人工总成本 (元)
机器&人工成本和 (元/天)
锡炉人 工成本
助焊剂成本
锡条成本
锡炉损耗成本
锡炉总成本
6144PCS总成本
单片成本
振盆+散装电容剪脚机 8100PCS/H
6144x26x￥0.000058= ￥9.2652
2.47
1
1200PCS /人.小时 先机器剪 脚后插机
4.83
6144x44x￥ 0.000030= ￥8.11008
(8.11008+2.12+51.515+ ￥43/kgx20kg= ￥64x1=￥64 2.12+860+400+256)= ￥860 ￥1579.865
￥20x20L= ￥400
双波峰炉损耗成本 (69000-1000)/1320 共为51.515元
￥20/Lx20L= ￥400
双波峰炉损耗成本 (69000-1000)/1320 共为51.515元
51.515+860+400+64= ￥1375.515
1375.515+4177 ￥5553.435/ .92= 6144=￥0.904 ￥5553.435
PCB成本计算及分析
PCB成本计算及分析PCB（Printed Circuit Board）是现代电子产品的基础组成部分之一，其成本计算及分析是设计与制造过程中非常重要的一部分。
下面将详细介绍PCB成本计算及分析的几个主要方面。
1.PCB设计成本的计算PCB设计成本的计算主要包括设计人员的工资、设计软件的使用许可费以及设计过程中所需的材料费和设备费用等。
设计人员工资的计算可以按小时工资乘以设计所需的工作时间来计算。
设计软件的使用许可费可以根据软件提供商的报价来计算。
材料费和设备费用可以根据设计所需的材料种类和使用的设备来估算。
2.PCB制造成本的计算PCB制造成本的计算主要包括材料费、工艺费和设备费用等。
材料费包括基板材料、电子元件以及金属焊料等材料的费用。
工艺费可以根据工厂提供的报价来计算，通常是根据每个工艺步骤所需的时间和设备成本来计算。
设备费用可以根据使用的设备种类和数量来估算。
3.PCB组装成本的计算PCB组装成本的计算主要包括组装人员的工资、组装所需的材料费和设备费用等。
组装人员工资的计算可以按小时工资乘以组装所需的工作时间来计算。
材料费包括基板上的电子元件、焊料以及组装所需的工具和辅助材料等。
设备费用可以根据使用的设备种类和数量来估算。
4.PCB成本分析PCB成本分析是评估PCB成本构成的过程，通过对各项成本的详细计算和分析，可以找出成本的主要构成部分和影响成本的关键因素。
成本分析可以帮助企业找出成本高的环节，在这些环节上进行改进，以降低整体成本。
成本分析还可以帮助企业评估不同设计和制造选择的成本差异，以做出更合理的决策。
在进行PCB成本计算和分析时，需要注意以下几点：-不能只关注单个成本项，必须综合考虑各个成本项之间的关系和影响。
-不同的PCB设计和制造流程会导致成本的差异，应根据实际情况进行具体分析。
-成本计算和分析需要基于准确的数据和估算，因此需要与设计人员、供应商和制造商等进行有效的沟通和合作。
PCB成本计算和分析报告
成本运行
• 运行步骤
19
Consona China User Conference May 20 – 21 I Shanghai I China
PCB 制作成本分析
Jimmy Ji 2012-8-20
Consona China User Conference May 20 – 21 I Shanghai I China
PCB成本计算方法分析
2
Consona China User Conference May 20 – 21 I Shanghai I China
• PCB行业特性
– 多品种，小批量 – 产品工艺流程长， – 产品的流程与工艺参数特性强 – 生产成本的差别大
• 影响PCB成本的因素
– 产品的类型
– 钻孔的数量、孔径的大小，叠板数
– 电镀的面积与厚度，蚀刻面积
– 沉金面积与厚度
– 板厚与TG值
5
– ……
Consona China User Conference May 20 – 21 I Shanghai I China
• 编制各种成本对象费用分配表 • 计算出产品的总成本和单位成本
7
Consona China User Conference May 20 – 21 I Shanghai I China
PCB成本分摊
• 产品直接分摊
– 千尺用量设定：
• 板材，干膜 • 油墨，半固化片 • 铜箔等
– 当月费用汇总方法：发料至工单
6
Consona China User Conference May 20 – 21 I Shanghai I China
PCB成本计算方法
• 确定成本计算对象和成本项目。
PCB成本控制优化建议
制造成本
总结词
制造成本是指在PCB生产过程中产生的直接费用，优化制造成本可以提高生Leabharlann 效 率和降低成本。详细描述
制造成本包括人工成本、设备折旧、能源消耗、工艺控制等方面的费用。优化制 造成本的方法包括提高自动化程度、优化工艺流程、降低废品率等。
研发与设计成本
总结词
研发与设计成本是指在PCB设计和研 发阶段产生的费用，优化研发与设计 成本可以提高产品的竞争力和降低后 续生产成本。
02 当前PCB成本控制存在的 问题
材料成本控制不力
缺乏有效的材料采购策略
没有制定合理的材料采购计划，导致材料成本上升。
材料浪费严重
生产过程中未充分利用材料，造成大量浪费，增加了成本。
制造成本过高
设备利用率低
设备长时间闲置或使用率不高，导致制造成本增加。
生产效率低下
生产流程不合理，导致生产效率低下，增加了制造成本。
随着技术的进步，新的成本控制方法不断涌现，为PCB制 造企业提供了更多的选择。同时，智能制造的推广也为 PCB制造企业提供了新的发展机遇。
PCB成本控制未来的发展趋势与展望
发展趋势
未来，随着智能制造的深入推进，PCB制造 将更加自动化、智能化，制造成本将进一步 降低。同时，环保法规的日益严格也将促使 PCB制造企业加大环保投入，推动绿色制造 的发展。
详细描述
研发与设计成本包括研发人员工资、 试验材料、软件费用等。优化研发与 设计成本的方法包括加强技术合作、 提高设计效率、减少重复开发等。
测试成本
总结词
测试成本是指在PCB生产和质量控制 过程中产生的费用，优化测试成本可 以提高产品质量和降低整体成本。
详细描述
测试成本包括测试设备折旧、测试材 料、人工测试等方面的费用。优化测 试成本的方法包括提高测试设备的利 用率、采用自动化测试技术、优化测 试流程等。
PCB制造成本参数
PCB制造成本参数标题：PCB制造成本参数分析及优化策略摘要：随着电子设备的不断发展，PCB（Printed Circuit Board，印刷电路板）制造成本成为了电子产品制造过程中的重要一环。
本文通过对PCB制造过程中的各项成本参数进行全面分析，并提出相应的优化策略，以降低制造成本并提高生产效率。
第一章：引言1.1研究背景1.2目的与意义1.3研究方法与框架第二章：PCB制造成本参数分析2.1材料成本2.1.1基材成本2.1.2封装成本2.1.3铜箔成本2.2设备成本2.2.1制程设备成本2.2.2检测设备成本2.2.3修复设备成本2.3人力成本2.3.1设计人力成本2.3.2制造人力成本2.4能源成本2.4.1电力成本2.4.2冷却成本2.4.3能源管理成本2.5环境成本2.5.1废弃物处理成本2.5.2环保设施成本第三章：PCB制造成本参数优化策略3.1材料成本优化策略3.1.1选择合适的基材3.1.2优化封装工艺3.1.3控制铜箔厚度3.2设备成本优化策略3.2.1更新制程设备3.2.2提高检测设备效率3.2.3优化修复设备使用3.3人力成本优化策略3.3.1自动化设计工具使用3.3.2培训和技能提升3.3.3优化制造工艺3.4能源成本优化策略3.4.1节能设备的使用3.4.2冷却系统优化3.4.3能源管理措施3.5环境成本优化策略3.5.1有效废弃物处理3.5.2强化环保意识第四章：案例分析与讨论4.1公司PCB制造成本分析4.2使用优化策略后的效果对比4.3讨论第五章：结论与展望5.1结论5.2展望PCB制造成本优化的未来发展本文通过对PCB制造过程中的成本参数进行全面分析，包括材料成本、设备成本、人力成本、能源成本和环境成本，并提出了相应的优化策略。
通过优化这些成本参数，可以降低PCB制造的成本，提高生产效率，增加企业竞争力。
在第四章的案例分析中，我们对公司进行了PCB制造成本分析，并通过使用优化策略后的效果对比，验证了这些优化策略的有效性。
PCB干膜成本分析改善报告
小结：
从以上图表及折线图可知：
1 1-10月份平均每平米板用干膜最高为5月份2.26平米。
最低为7月份每
平米板用干膜2.01平米干膜。
2 1-10月份平均每平米板用干膜为2.12平米干膜。
三、理论干膜成本：
3.1干膜生产流程为：
磨板→压膜→曝光→显影→QC检查→出板。
↑↓
←----------退膜←-------问题板
3.2理论干膜成本主要影响因素如下图：
自动压膜机手动压膜机大膜压小板
3.2.2.2手动机大膜压小板浪费:
由于手动机基本是样板及清尾,量不多,且干膜基本是从自动机上未用
完之干膜.如按尺寸更换干膜,装卸干膜也造成一定的浪费,故在数量不
多时均采用大膜压小板.
3.2.2.3返工板:
返工板主要来自:压膜起皱,擦花及显影撕膜不净和首件曝光不良.
3.2.2.4内层板用干膜生产:
由于一些特殊板有特殊要求,用涂布生产油墨厚度只有10UM左右,生产过程中容易擦花导致品质问题,干膜厚度为38-40UM,相对不易擦花露铜,为保证品质故采用干膜生产.如228,板大单PS为0.2平米,370系列汽车板不允许缺口及补线等.
3.2.3理论干膜成本计算方法为:
生产面积*2+手动自动压膜机浪费面积+返工板面积+内层用干膜生产面积
3.2.3.1 以千尺耗量为标准计算，拼板尺寸为550*450MM，返工率按3%计，。
pcb板成本分析报告,1200字
pcb板成本分析报告报告标题：PCB板成本分析报告1. 引言随着现代电子产品的不断普及和进一步发展，PCB （Printed Circuit Board，印制电路板）成为电子产品中不可或缺的组成部分。
制造和生产PCB板需要考虑多个方面，包括设计、材料、制造工艺以及成本。
本报告将对PCB板成本进行分析和评估，以帮助公司在制造过程中更好地控制成本并提高生产效率。
2. PCB板制造成本因素PCB板制造的成本由多个因素决定，以下是其中一些重要的成本因素：2.1 材料成本主要包括基板材料、铜箔、化学物质、耐热材料以及表面处理等。
这些材料的选择和质量对PCB板的性能和成本有着重要影响。
2.2 制造工艺成本制造PCB板需要多道复杂的工艺流程，包括铜箔剥离、切割成型、孔穴冲压、线路插入、化学处理和焊盘镀金等。
每一道工艺都需要专业技术和相应的设备，这些都将对成本产生影响。
2.3 设计成本设计阶段的工作和质量控制对PCB板的成本和性能同样具有重要意义。
优秀的设计可以减少材料和制造工艺上的浪费，从而对成本产生积极的影响。
2.4 生产规模生产规模也是影响PCB板成本的重要因素。
通常情况下，较大规模的生产批次能够获得更好的材料和工艺价格，从而有效降低成本。
3. PCB板成本控制策略为了有效控制PCB板的成本，以下是一些可行的策略：3.1 材料选择和采购通过与多家供应商进行比较和谈判，选择质量稳定且价格合理的材料。
此外，及时了解和把握市场价格的变动，以及合理规划材料的采购量，也能有效降低成本。
3.2 制造工艺的优化通过优化制造工艺流程，减少不必要的环节和浪费，能够提高生产效率并降低成本。
定期进行设备的维护和更新，确保设备的稳定运行，也是控制成本的有效手段。
3.3 设计优化在设计阶段，通过合理规划线路布局，减少电路板面积的浪费，选择合适的电路板材料和工艺，能够降低材料和制造工艺的成本。
3.4 提高生产规模通过扩大生产规模，获取更好的材料和工艺价格，以及提高生产效率，能够降低单位产品的成本。
pcb成本分析报告
pcb成本分析报告报告: PCB成本分析1. 引言PCB（Printed Circuit Board）是电子设备中不可或缺的一部分，它连接了各种电子组件，并提供电信号传输和电源供应。
对于企业而言，准确的成本分析可以帮助企业控制制造成本、制定合理的价格策略、评估市场竞争力等。
本报告将对PCB的成本进行分析，以帮助企业了解如何优化生产和降低成本。
2. PCB成本组成PCB的成本主要由以下组成部分构成：2.1 原材料成本原材料包括基板材料、电子元器件、连接线等。
其中，基板材料通常占据成本的重要比例，因为它们的材质和质量直接影响到PCB的性能和可靠性。
电子元器件的选择和数量也对成本有较大的影响。
2.2 制造成本制造成本包括人工和设备费用。
人工费用根据生产工艺的复杂程度和人员的技术水平来决定。
设备费用则取决于所需的制造设备及其维护成本。
2.3 物流成本物流成本包括原材料采购、制造过程中的运输费用以及成品的配送费用。
这些成本因供应链的不同而有所差异。
2.4 管理成本管理成本包括电子设备设计、工艺控制、品质管理等方面的费用。
良好的管理能够提高生产效率，降低不良率，从而减少成本。
3. 优化PCB成本策略针对上述成本组成部分，以下是可供企业优化PCB成本的策略：3.1 原材料选择选择性价比较高的基板材料，确保其质地可靠，符合产品质量要求。
对于电子元器件，应从价格、质量和可靠性综合考虑，避免采购过于昂贵的组件或使用质量不稳定的供应商。
3.2 制造过程优化通过工艺优化、自动化设备投资和提高员工技能培训来降低制造成本。
合理地安排生产流程，优化生产线的布局，可以提高效率、降低废品率。
3.3 物流管理建立良好的供应链管理系统，提高供应商的服务水平，减少物流成本。
对于常用的原材料，可以通过采购合并、库存管理等方法来实现成本节约。
3.4 质量管理通过引入严格的质量控制和检测流程，降低不良品率，提高产品质量可靠性。
同时，加强对生产过程中的品质监控，及时发现问题并进行改进，可以减少售后维修费用。
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PCB成本分析法
一．双面板成本分析法
1．双面板尺寸
（1）36″×48″=916×1220/张
（2）40″×48″=1020×1220/张
注：目前均以第一种尺寸计算。
2．双面板板材单价：（以生产流程各工艺成本分析）
（1）双面FR-4 1．6MM HKD110/平方米
（2）双面CKM-3 1．6MM HKD102/平方米
（3）各主要工艺加工单价/平方米：
钻孔：HKD60元
沉铜：HKD14元
干膜线路：HKD30元
电镀：HKD70元
绿油文字：HKD20元
喷锡：HKD14元（工艺要求时再加入成本）
浊刻：HKD10元
冲压包装：HKD10元
毛利：HKD10%
综上所述：双面板FR-4 1．6MM HKD350/平方米；一般来说，普通镀金板（镀金厚度为1-3U）和喷锡板同价。
（4）计算方法：
A．按拼板方式计算：（用板料尺寸分别用不同之排版方式计算，取最为便宜排版方式，长宽各加3MM板边尺寸）例如：
1．样品PCB单价=350/（916/143）/（1220/122）/4=1．458
2．样品PCB单价=350/（916/122）/（1220/143）/4=1．563
以上两种排板方式第一种比较省料，故选用第一种方法。
B．按连片长宽直接计算成本：（长*宽*0．00035/4）例如：
每片PCB单价=140*119*0．00035/4）=1．458
C．按单片尺寸直接计算：（长+2）*（宽+2）*0．00035例如：
每片PCB单价=（57+2）*（70+2）*0．00035=1．487
经过多次计算，方法A较为省料单价也最为便宜，最好使用按排版方
式计算。
二．单面板成本分析法
1．单面板尺寸：1020*1020 1020*1220
2．单面板板材单价：（按工艺流程计算）
（1）94HB板料价格为HKD40元左右/平方米
（2）94V0板料价格为HKD45元左右/平方米
（3）CEM-1板料价格为HKD75元左右/平方米
（4）各主要工艺加工单价：
丝印线路：HKD10元
浊刻：HKD10元
冲压包装：HKD10元
毛利: 10%
综上所述，单面板最常用的94HB松香单价为75~78计算；另喷锡将加价20元，单面镀金加价35~40元，镀镍加价10元，也可以协调镀镍不加价。
3．计算方法
按拼板方式计算：长宽各加2MM板边尺寸。
三．附件：
1．连接器成本计算方法：
标准规格：PIN距2．54MM，排针每PIN：HKD0．0045元，排母每PIN：HKD0．026元，非标准规格：三家比价
2．LED灯成本计算：
无计算方式，只有采用三家比价法。
目前单价：
白发红超高亮：HKD0．2元
红绿双色：HKD0．2元
绿发绿普光，红发红普亮：HKD0．07元
3．开关成本计算方法：
底座为6．5×4．5，柄高为12MM以内的DIP型的轻触开关108°目前单价均为HKD0．09元，90°目前单价均为HKD0．1215元。