(综合)员工常见的八种不安全行为
安全生产常见98种不安全行为汇总
安全生产常见98种不安全行为汇总序不安全行为列表1班前、班中饮酒，酒后上岗、串岗、脱岗、睡觉。
2擅自进入危险区域（喷溅、煤气、放射源、有毒有害、易燃易爆、高温烫伤、吊物下方）等。
跨越运转设备、卷扬。
3上下楼梯手未扶栏杆。
4高处作业不佩戴安全带或设置安全网。
5违反起重作业“十不吊”：超载或被吊物重量不明时不吊；非信号人员指挥或指挥信号不明确时不吊；捆绑、吊挂不牢或不平衡可能引起吊物滑动时不吊；被吊物上有人或有浮置物时不吊；结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊；遇有拉力不清的埋置物时不吊；工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊；重物棱角处与捆绑钢丝绳之间未加衬垫时不吊；超重或埋藏地下物不吊；吊钩没对准货物重心（歪拉斜拽）不吊；简化挂索、捆绑不牢不吊；６米以上长大件货物无牵引绳不吊；安全装置，机械设备有异常或有故障不吊；从人头上越过及垂臂下站人不吊；氧气瓶，乙炔发生器等易爆器械无安全措施不吊；六级以上大风和雷暴雨时不吊；在斜坡上或坑沿，堤岸不填实不吊；吊索夹角过大不吊（不宜超过９０度）。
6机动车辆混装乙炔、氧气或使用翻斗车装运气瓶。
7擅自拆卸、挪用或损坏安全标志、防护、信号装置。
8在有粉尘场所作业未按规定戴防尘口罩。
9气瓶在阳光下暴晒、靠近热源、坐在气瓶上吸烟。
10电焊机一、二次接线端无防护罩或电源线未包扎。
11焊接、切割作业未戴防护镜、焊工手套，电焊不穿绝缘鞋。
12移动车辆运行未了望或车停在坡上不塞三角垫。
13乙炔瓶在使用储存时未保持直立位置等。
14作业现场不走安全通道。
15在吊物下行走、站立，攀登运动中的物体(件)。
16坐在栏杆、轨道上休息。
17未按规定要求填写检修报告书（包括：登高、动火、工作票等）。
18坐、乘吊物升降装置。
19未停机戴手套处理旋转设备。
20登高作业不使用梯子。
21检修作业挂单牌。
22进入危险区域工作未做到二人同行，一人作业一人监护。
23在禁火区吸烟或向禁火区抛烟头。
员工八大不安全行为
员工八大不安全行为
员工八大不安全行为:
1.疏忽安全：没有遵守安全规定、工作流程、安全要求，不采取有效措施以确保安全，系统性地忽视安全。
2.违反安全：私自改变安全规定、不采取预防措施，甚至在安全活动中犯下蓄意犯罪行为，使安全受到损害。
3.违章使用：在未经安全审批的情况下，私自使用重型设备、高危作业设备和工具等，或私自违反使用规定，危害安全。
4.缺乏尊重：对安全要求没有足够的重视，对安全管理制度的罚则性执行控制不力。
5.不严格要求：未对安全诊断实施足够的监督、管理，甚至完全忽略安全诊断要求。
6.擅用劳动安全知识：在未掌握完善安全知识的情况下，私用安全知识去履行安全责任，危害自身或他人的安全。
7.不及时完成工作任务：不及时完成工作任务，导致安全问题搁置不解决，危害安全。
8.不规范作业：未将严格的安全或规定规范作业，继续采取不安全的作业方式，使作业过程中的安全受到威胁。
员工常见的八种不安全行为通用版
安全管理编号：YTO-FS-PD370员工常见的八种不安全行为通用版In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards员工常见的八种不安全行为通用版使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1、操作错误、忽视安全、忽视警告：未经许可开动、关停、移动机器，开、关机器时未给信号，开关未锁紧，造成意外转动、通电或漏电等，忘记关闭设备，忽视警告标记、警告信号，操作错误，奔跑作业，机器超速运转，手伸进冲压模，工件坚固不牢，用压缩空气吹铁屑。
2、造成安全装置失效：安全装置被拆除、堵塞，作用失效，调整的错误造成安全装置失效。
3、使用不安全设备：临时使用不牢固的设施，使用无安全装置的设备。
4、手代替工具操作：用手代替手动工具，用手清除切屑，不用夹具固定、用手拿工件进行机加工，物品存放不当。
5、冒险进入危险场所：冒险进入涵洞，接近漏料处，危化品房，基建工地6、攀、坐不安全位置：在起吊物下作业、停留，机器运转时加油、修理、调整、焊接、清扫等，有分散注意力的行为。
7、未穿戴劳保用品：在必须使用个人防护用品用具的作业场所忽视其作用。
8、不安全装束：在有旋转零件的设备旁作业穿过肥大服装，操纵带有旋转部件的设备时带手套，女员工的长发不盘起来操作辊压机。
人的十三种不安全行为
人的十三种不安全行为一、操作错误，忽略安全，忽略警示1.未经同意开动、关停、挪动机器；2.开动、关停机器时未给信号；3.开关未锁紧，造成不测转动、通电或泄露等；4.忘掉封闭设备；5.忽略警示标记、警示信号；6.操作错误 ( 指按钮、阀门、扳手、短处等的操作 ) ；7.奔跑作业；8.供料或送料速度过快；9.机械超速运行；10.违章驾驶灵活车；11.酒后作业；12.客货混载；13.冲压机作业时，手伸进冲压模；14.工件紧固不牢；15.用压缩空气吹铁屑；16.其余。
二、造成安全装置无效 1. 拆掉了安全装置；2.安全装置拥塞．失去了作用；3.调整的错误造成安全装置无效；4.其余三、使用不安全设备 1. 暂时使用不坚固的设备；2.使用无安全装置的设备；3.其余。
四、手取代工具操作 1. 用手取代手动工具；2.用手消除切屑；3.不用夹具固定、用手拿工件进行机加工。
五、物体 ( 指成品、半成品、资料、工具、切屑和生产用品等 ) 寄存不妥六、冒险进入危险场所 1. 冒险进入涵洞；2.靠近漏料处 ( 无安全设备 ) ；3.采伐、集材、运材、装车时，未离危险区；4.未经安全督查人员同意进入油罐或井中；5.未“敲帮问顶”便开始作业；6.冒进信号；7.调车场超速上下车；8.易燃易爆场所明火；9.擅自搭乘矿车；10.在绞车道行走；11.未实时了望；七、攀、坐不安全地点 ( 如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩)八、在起吊物下作业、逗留九、机器运行时加油、维修、检查、调整、焊接、打扫等工作十、有分别注意力行为十一、在一定使用个人防备用品器具的作业或场合中，忽略其使用 1. 未戴护目镜或面罩；2.未戴防备手套；3.未穿安全鞋；4.未戴安全帽；5.未佩带呼吸护具；6.未佩带安全带；7.未戴工作帽；8.其余。
十二、不安全装扮 1. 在有旋转零件的设备旁作业穿过肥大服饰；2.操控带有旋转零零件的设备时戴手套；3.其余。
十三、对易燃、易爆等危险物件办理错误。
人的不安全行为有哪些
人的不安全行为有哪些不安全行为的内容：1、操作错误、忽视安全、忽视警告；2、造成安全装置失效；3、使用不安全设备；4、手代替工具操作；5、物体（指成品、半成品、材料、工具等）存放不当；6、冒险进入危险场所；7、攀坐不安全位置（如平台护栏等）；8、在起吊臂下作业、停留；9、机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作；10、有分散注意力行为；11、没有正确使用个人防护用品和用具；12、不安全装束；13、对易燃、易爆等危险品处理错误。
扩展资料不安全行为是人表现出来的,与人的心理特征相违背的,非正常行为。
职工在职业活动过程中，违反劳动纪律、操作程序和方法等具有危险性的做法，也是“三违”的部分内容。
1、违章指挥：主要是指生产经营单位的生产经营管理人员违反安全生产方针、政策、法律、条例、规程、制度和有关规定指挥生产的行为。
违章指挥具体包括：（1）、生产经营管理人员不遵守安全生产规程、制度和安全技术措施或擅自变更安全工艺和操作程序，指挥者使用未经安全培训的劳动者或无专门资质认证的人员；（2）、生产经营管理人员指挥工人在安全防护设施或设备有缺陷、隐患未解决的条件下冒险作业；（3）、生产经营管理人员发现违章不制止等。
2、违规作业：主要是指工人违反劳动生产岗位的安全规章和制度（如安全生产责任制、安全操作规程、工作交接制度等）的作业行为。
违规作业具体包括：不正确使用个人劳动保护用品、不遵守工作场所的安全操作规程和不执行安全生产指令。
3、违反劳动纪律：主要是指工人违反生产经营单位的劳动纪律的行为。
违反劳动纪律具体包括：不履行劳动合同及违约承担的责任，不遵守考勤与休假纪律、生产与工作纪律、奖惩制度及其他纪律等。
注：违章就是生产人员及生产管理人员在生产活动中，违反安全管理制度、规范和章程，违反安全技术措施及交底要求。
不安全行为是指造成人身伤亡事故的人为错误。
包括引起事故发生的不安全动作，也包括应该按照安全规程去做，而没有去做的行为。
员工常见的八种不安全行为
员工常见的八种不安全行为1. 不戴安全装备1.1 重要性不容忽视你有没有发现，有些同事就像那些不听劝告的孩子，偏偏要把安全帽当成了“时尚配饰”，完全不放在心上？这可不是开玩笑哦！戴安全装备就像穿上超人斗篷，能保护你免受意外伤害的侵袭。
别小看那些护目镜和耳塞，它们可是“战斗伙伴”，在危机时刻，能让你安然无恙。
1.2 说再见的后果不戴安全装备的后果简直是“欲哭无泪”，一不小心摔了一跤，结果就变成了“走路都要小心翼翼”的人。
如果你觉得安全装备麻烦，那真是“大错特错”！想想看，受伤了可就麻烦了，不仅自己痛苦，工作也会受到影响，真是得不偿失。
2. 心浮气躁，随意操作2.1 工作要有耐心在工作中，心浮气躁就像是给自己挖了个坑，简直是“自掘坟墓”。
有些人总是想着快点结束工作，结果马虎大意，反而犯了错。
你试试慢慢来，专心致志地完成每一个细节，做事情就像品茶一样，细细品味，才能感受到其中的乐趣。
2.2 细节决定成败俗话说得好，“细节决定成败”，可是在工作中，这句话可不是随便说说的。
有时候，一点小失误就能造成大麻烦。
如果你的心思不在工作上，就像开车时分心，碰个小碰撞都是小事，但长时间下来，损失可就大了。
所以，动手前先想清楚，心中有数再出手，才能避免不必要的麻烦。
3. 不遵守操作规程3.1 规矩是为了安全在工作中，有些人总是觉得“规矩是死的，人是活的”，结果就像是在“玩火自焚”。
不遵守操作规程简直就是在和危险握手言欢。
有时候，我们觉得这些规矩麻烦，其实它们都是为保护我们而设定的，就像是“保险杠”一样。
3.2 安全从我做起想象一下，如果大家都能遵守规程，那整个工作环境就会变得安全多了。
记住，安全从我做起，规矩不是为了给我们添麻烦，而是为了让我们更顺利地完成工作。
何乐而不为呢？4. 忽视警示标志4.1 认真对待警示说到警示标志，有些同事就像是“视而不见”，路过的时候完全不在意。
其实，那些“小黄牌”可不是摆设，它们可是“忠实的小卫士”，提醒我们注意安全。
常见办公场所不安全行为汇总
常见办公场所不安全行为汇总
1. 混杂放置物品
在办公场所，经常会出现混杂放置物品的情况，例如堆放文件、箱子、电线等。
这种不安全行为可能造成工作区域拥堵，增加了员
工发生意外的风险。
2. 胡乱堆叠物品
当员工将物品随意堆放的时候，容易造成不安全隐患。
比如，
将重物放在高处，容易掉落伤人；将易碎物品靠近通道，可能引起
碰撞破碎等情况。
3. 使用不符合安全规范的设备
部分员工可能使用不符合安全规范的电器设备，比如老旧的电线、过载的插座等。
这些设备可能存在火灾、触电等风险，需要及
时更换或维修。
4. 忽视紧急逃生通道
在办公场所，紧急逃生通道是保障员工安全的关键。
然而，有些员工在工作或储存物品时，会忽视紧急逃生通道，阻碍了紧急情况下的安全疏散。
5. 忽视使用防护设备
在某些岗位上，员工应该使用相应的防护设备，如头盔、护目镜、手套等。
然而，有些员工由于工作繁忙或其他原因，可能忽视了使用防护设备，增加了工作中的风险。
6. 疏忽火源安全
在办公场所，使用电器设备和燃气会增加火灾的风险。
员工可能疏忽电源开关的关闭，或者在烟草禁烟区内吸烟，从而造成意外火灾。
7. 忽视安全培训和规范
对于员工而言，接受安全培训和遵守安全规范至关重要。
然而，一些员工可能忽视安全培训，或者不遵守安全规范，从而增加了发
生事故的可能性。
在办公场所，我们每个人都应该意识到保护自己和他人的安全
是一项重要任务。
通过遵守安全规范，及时整理工作区，使用符合
规定的设备和防护措施，我们可以为创建一个安全的工作环境做出
贡献。
安全生产事故中人的不安全行为安全生产
安全生产事故中人的不安全行为1、工厂安全生产过程中，人的不安全行为有哪些？1、未经许可开动、关停、移动机器知。
2、未经安全监察人员允许进入汕罐或井中。
3、易燃易爆场合明火。
4、攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩）。
5、在起吊物下作业、停留。
6、机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作。
7、在必须使用个人防护用具的作业或场合中，忽视道其使用。
8、在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装。
9、操纵带有旋转部件的设备时戴手套。
2、工厂安全生产过程中，人的不安全行为有哪些1、未经许可开动、关停、移动机器。
2、未经安全抄监察人员允许进入汕罐或井中。
3、易燃易爆场合明火。
4、攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩）。
5、在起吊物下作业、停留。
6、机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作。
7、在必须使用个人防护用具的作业或场合中，忽视其使用。
8、在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装。
9、操纵带有旋转部件的设备时戴手袭套。
3、分析事故的直接原因和间接原因(对事故中人的不安全行为做重点分析)人的不安全行为是造成机械伤害事故的又一直接原因，集中表现为：一是操作失误，忽视安全，忽视警告。
操作者缺乏应有的安全意识和自我防护意识，思想麻痹，有的违章指挥，违章作业，违反操作规程；二是操作人员野蛮操作，导致机器设备安全装置失效或失灵，造成设备本身处于不安全状态；三是手工代替工具操作或冒险进入危险场所、区域，有的工人为图省事，走捷径，擅自跨越机械传动部位；四是机械运转时加油、维修、清扫，或者操作者进入危险区域进行检查、安装、调试，虽然关停了设备，但未能开启限位或保险装置，又无他人在场监护，将身体置身于他人可以启动设备的危险之中；五是操作者忽视使用或佩戴劳保用品。
4、事故的发生百分至多少是由于人的不安全行为造成的事故的发生百分至七十是由于人的不安全行为造成的。
5、人的不安全行为状态有哪些人的不安全行为与物的不安全状态安全与不安全是相对的概念.如果把安全描述为平静、正常、没有事故,那么,发生了事故一定是不安全的.因此,事故与安全生产也就是相对的事件了.这里所说的事故指发生在生产过程中,违背人们意愿且又失去控制的事件.具体到生产活动中,’事故总是要构成人体伤害或造成财产损失的.虽然,人们并不希望发生任何事故,但是,事故却总是在人们对危险因素控制不力,危险趋势不可遏制后而突然发生.从事施工生产活动,随时随地都会遇到、接触、克服多方面的危险因素.一旦对危险因素失控,必将导致事故.在出现雷电、起重机超负荷时,如对它们失去控制,雷击、起重机倾翻事故可能随之发生.探求事故成因,人、物和环境因素的作用,是事故的根本原因.从对人和管理两方面去探讨事故,人的不安全行为和物的不安全状态,都是酿成事故的直接原因.一、人的不安全行为与人失误不安全行为是人表现出来的,与人的心理特征相违背的,非正常行为.人在生产活动中,曾引起或可能引起事故的行为,必然是不安全行为.人出现一次不安全行为,不一定就娄发生事故,造成伤害.然而不安全行为,一定会导致事故.既使物的因素作用是事故的主要原因,也不能排除隐藏在不安全状态背后的,人的行为失误的转换作用.事故致因中,人的因素指个体人的行为与事故的因果关系.个体人的行为就是个体人遵循自身的生理原理而表现的行动.任何人都会由于自身与环境因素影响,对同一事故的反应、表现与行为出现差异.不同的个体人在一定动机驱动下,为了某些单纯目的,表现的处理行为很不一致.然而,不同的个体人都遵循同一程序,即行为起因(动机) ,激励(因素影响,目的目标).人的自身因素是人的行为根据、内因.环境因素是人的行为外因,是影响人的行为的条件,甚至产生重大影响.(一)人的信息处理过程人在自身因素基础上,处理环境因素的刺激程度,是决定人的行为性质的关键.人对环境因素或外界信息刺激的处理过程,称为人的信息处理过程.可简单编成输入(知觉、选择、记忆处理(识别比较、判断、决策,输出(行为指导)程序.信息输入大脑,经处理后形成决策.通过神经向相应的器官传达决策指令,转化为行为.行为形成后,器官又通过神经把行为反馈给大脑,以对行为的正确程度进行监测.人能够正确的执行决策所确定的行为,对创造良好的人机控制条件是非常重要的.(二)人失误已造成事故的行为,必定是不安全行为.人失误指人的行为结果,偏离了规定的目标或超出可接受的界限,并产生了不良影响的行为.在生产作业中,往往人失误是不可避免的副产物.1.人失误具有与人能力的可比性工作环境可诱发人失误,以及反映高岗位人员职责缺陷等特性.由于人失误是不可避免的,因此,在生产中凭直觉、靠侥幸,是不能长期成功的维持安全生产的.当编制操作程序和操作方法时,侧重地考虑了生产和产品条件,忽视人的能力与水平,有促使发生人失误的可能.2.人失误的类型在各种性质、类型的生产活动中,从事生产活动的各类操作人员,都可能发生人失误.而操作者的不安全行为,则能导致人失误而发生事故.可以认为事故也是人失误直接导致的结果.发生于管理者的人失误,表现为决策或管理失误,这种人失误具有更大的危险性.人失误在不同条件下,不同的起因所引发的人失误、不属于同一类型.(1)随机失误.由人的行为、动作的随机性质引起的人失误,属于随机失误.与人的心理、生理原因有关.随机失误往往是不可预测,也不重复出现的.操作时用力的大小,时间差,遗忘等现象,属于随机失误范围的不同表现.(2)系统失误.由系统设计不足或人的不正常状态引发的人失误属于系统失误.系统失误与工作条件有关,类似的条件可能引发失误再出现或重复发生.在人形成习惯后,不能适应操作程序变化或偶然情况时,系统失误会明显出现.改善工作条件,加强职业训练可以克服系统失误.3.人失误的表现一般是出现失误结果以后,是很难预测的.比如遗漏或遗忘现象,把事弄颠倒,没按要求或规定的时间操作,无意识动作,调整错误,进行规定外的动作等.4.人的信息处理过程失误可以认为,人失误现象是人对外界信息刺激反应的失误,与人自身的信息处理过程与质量有关,与人的心理紧张度有关.人在进行信息处理时,必然要出现失误,是客观的倾向.信息处理失误的表现较复杂,一般表现为简单化,依赖性,选择性,经验主义,简单推断,粗枝大叶等.信息处理失误倾向,都可能导致人失误.在工艺、操作、设备等进行设计时,采取一些预防失误倾向的措施,对克服失误倾向是极为有利的.5.心理紧张与人失误的关联人大脑意识水平降低,直接引起信息处理能力的降低,影响人对事物注意力的集中,降低警觉程度.意识水平的降低6、人的不安全行为物的不安全状态管理缺陷出自于哪里人的不安全行为与物的不安全状态安全与不安全是相对的概念.如果把安全描述为平静、正常、没有事故,那么,发生了事故一定是不安全的.因此,事故与安全生产也就是相对的事件了.这里所说的事故指发生在生产过程中,违背人们意愿且又失去控制的事件.具体到生产活动中,’事故总是要构成人体伤害或造成财产损失的.虽然,人们并不希望发生任何事故,但是,事故却总是在人们对危险因素控制不力,危险趋势不可遏制后而突然发生.从事施工生产活动,随时随地都会遇到、接触、克服多方面的危险因素.一旦对危险因素失控,必将导致事故.在出现雷电、起重机超负荷时,如对它们失去控制,雷击、起重机倾翻事故可能随之发生.探求事故成因,人、物和环境因素的作用,是事故的根本原因.从对人和管理两方面去探讨事故,人的不安全行为和物的不安全状态,都是酿成事故的直接原因.一、人的不安全行为与人失误不安全行为是人表现出来的,与人的心理特征相违背的,非正常行为.人在生产活动中,曾引起或可能引起事故的行为,必然是不安全行为.人出现一次不安全行为,不一定就娄发生事故,造成伤害.然而不安全行为,一定会导致事故.既使物的因素作用是事故的主要原因,也不能排除隐藏在不安全状态背后的,人的行为失误的转换作用.事故致因中,人的因素指个体人的行为与事故的因果关系.个体人的行为就是个体人遵循自身的生理原理而表现的行动.任何人都会由于自身与环境因素影响,对同一事故的反应、表现与行为出现差异.不同的个体人在一定动机驱动下,为了某些单纯目的,表现的处理行为很不一致.然而,不同的个体人都遵循同一程序,即行为起因(动机) ,激励(因素影响,目的目标).人的自身因素是人的行为根据、内因.环境因素是人的行为外因,是影响人的行为的条件,甚至产生重大影响.(一)人的信息处理过程人在自身因素基础上,处理环境因素的刺激程度,是决定人的行为性质的关键.人对环境因素或外界信息刺激的处理过程,称为人的信息处理过程.可简单编成输入(知觉、选择、记忆处理(识别比较、判断、决策,输出(行为指导)程序.信息输入大脑,经处理后形成决策.通过神经向相应的器官传达决策指令,转化为行为.行为形成后,器官又通过神经把行为反馈给大脑,以对行为的正确程度进行监测.人能够正确的执行决策所确定的行为,对创造良好的人机控制条件是非常重要的.(二)人失误已造成事故的行为,必定是不安全行为.人失误指人的行为结果,偏离了规定的目标或超出可接受的界限,并产生了不良影响的行为.在生产作业中,往往人失误是不可避免的副产物.1.人失误具有与人能力的可比性工作环境可诱发人失误,以及反映高岗位人员职责缺陷等特性.由于人失误是不可避免的,因此,在生产中凭直觉、靠侥幸,是不能长期成功的维持安全生产的.当编制操作程序和操作方法时,侧重地考虑了生产和产品条件,忽视人的能力与水平,有促使发生人失误的可能.2.人失误的类型在各种性质、类型的生产活动中,从事生产活动的各类操作人员,都可能发生人失误.而操作者的不安全行为,则能导致人失误而发生事故.可以认为事故也是人失误直接导致的结果.发生于管理者的人失误,表现为决策或管理失误,这种人失误具有更大的危险性.人失误在不同条件下,不同的起因所引发的人失误、不属于同一类型.(1)随机失误.由人的行为、动作的随机性质引起的人失误,属于随机失误.与人的心理、生理原因有关.随机失误往往是不可预测,也不重复出现的.操作时用力的大小,时间差,遗忘等现象,属于随机失误范围的不同表现.(2)系统失误.由系统设计不足或人的不正常状态引发的人失误属于系统失误.系统失误与工作条件有关,类似的条件可能引发失误再出现或重复发生.在人形成习惯后,不能适应操作程序变化或偶然情况时,系统失误会明显出现.改善工作条件,加强职业训练可以克服系统失误.3.人失误的表现一般是出现失误结果以后,是很难预测的.比如遗漏或遗忘现象,把事弄颠倒,没按要求或规定的时间操作,无意识动作,调整错误,进行规定外的动作等.4.人的信息处理过程失误可以认为,人失误现象是人对外界信息刺激反应的失误,与人自身的信息处理过程与质量有关,与人的心理紧张度有关.人在进行信息处理时,必然要出现失误,是客观的倾向.信息处理失误的表现较复杂,一般表现为简单化,依赖性,选择性,经验主义,简单推断,粗枝大叶等.信息处理失误倾向,都可能导致人失误.在工艺、操作、设备等进行设计时,采取一些预防失误倾向的措施,对克服失误倾向是极为有利的.5.心理紧张与人失误的关联人大脑意识水平降低,直接引起信息处理能力的降低,影响人对事物注意力的集中,降低警觉程度.意识水平的降低7、人的不安全行为与物的不安全状态哪个对安全生产的影响更大造成人的不安全行为和物的不安全状态的主要原因有：技术原因；教育原因；身体和态度原因；管理原因。
不安全行为(第三类)
一般不安全行为（63~73）
63、在装置、设备上乱写乱画。 64、员工在工作岗位上吃零食。 65、长时间使用公用电话闲聊。 66、工作时间看与本职工作无关的书籍。 67、工作时间干私活、办私事。 68、无故不参加班组班前、班后会。 69、未进行班前安全教育。 70、无正当理由，不服从分配、调动、指挥的。 71、擅离职守，影响正常工作的。 72、去现场采样期间注意力不集中。 73、蹬踏管线和仪表管线。
不安全行为
（第三类）
看图识不安全行为
看图识不安全行为
பைடு நூலகம்
不安全行为
一般不安全行为：导致一般风险中“人、机、环、管” 危害因素的人的不安全行为。
我公司一般不安全行为 88项
一般不安全行为（1~8）
1、巡线时，未按规定着装，没沿线路侧面行走，大 风时没沿上风侧行走。 2、操作票、工作票填写漏项、错项。 3、加润滑油不进行三级过滤，加油不登记，不确认 润滑油型号。 4、废油标识不清，与成品油混存。 5、留样标识不清，留样没及时处理。 6、F扳手、灭火器材、消防器材等工具使用后不归位。 7、雷雨天气打伞上罐操作、采样或作业。 8、对报警只消音不确认，或未对报警采取正确方式 进行处理的。
一般不安全行为（44~54）
44、车辆停放在警戒区域或占用消防通道。 45、车辆在厂区内超速行驶。 46、机动车辆进入生产厂区未佩戴阻火器。 47、乘车时，在车没有停稳时上下车或在车上站立。 48、机动车辆客货混载。 49、驾驶车辆起步、转弯、停车前不发出信号。 50、驾驶带病车辆上路行驶。 51、将车辆停放在有坡度的位置，不采取可靠的制动 措施，驾驶员随意离开车辆。 52、司机驾驶车辆时和乘客聊天、抽烟、吃东西。 53、未经允许擅自驾驶机动车辆。 54、叉车、装载机、蹦蹦车车斗或托盘里面载人。
车间岗位人员不安全行为
1212
四、皮带中控司机岗位不安全行为
劳动保护用品穿戴不安全行为 1.严禁未按规定穿戴劳动保护用品进入生产现场 2.严禁女职工长发未盘入安全帽内进入工作现场 安全作业不安全行为 1.严禁开机前未进行连锁试验直接开停车 2.严禁非连锁开停车 3.严禁未和岗位人员确认，信号不清不明开停车 4.严禁出现紧急停车情况时不紧急停车 5.严禁在设备运行时不进行视频监控和监盘 6.严禁使用汽、柴油等有机溶剂擦拭设备、场地或用湿布擦拭带电电气设备 现场安全防护不安全行为 1.严禁操作台物品不定置摆放 2.严禁在操作台上放置水杯、零食等 3.严禁使用大功率电器设备
作业不安全行为 1.严禁站在煤车旁边2米范围内指挥卸车或行走 2.严禁使用汽、柴油等有机溶剂擦拭设备、场地或用湿布擦拭带电电气设备 3.严禁在车辆行驶时站在篦子板上部捡取垃圾 4.严禁捡取的垃圾乱堆乱放不及时回收 5.严禁煤车司机未放下车厢行车而不及时告知 6.严禁私自拆装篦子板 7.严禁私自清扫煤车后杠积煤 8.严禁煤车和装载机行驶时在危险地带清扫卫生 9.严禁私自使用消防水 10.严禁无证人员从事特种作业 11.严禁奔跑作业和全力作业 12.严禁对外来施工人员进入生产现场作业不闻不问 13.严禁作业时踩踏物料、仪表管线，损坏保温层 14.严禁高处作业时攀踩细小管线、阀门手轮或将安全带悬挂在这些地方； 15.严禁脚手架上跳板未有效固定进行作业 16.严禁不办票进行零星作业
作业不安全行为 5.严禁输送机机头滚筒打滑时撒杂物 6.严禁在皮带出现跑偏、撕裂、打滑、托辊损坏时继续运行设备 7.严禁用脚、手代替工器具调整输送带跑偏 8.严禁在给煤机运转时擦拭灰尘和在给煤机上部行走 9.严禁在运转皮带5米范围内清理卫生 10.严禁给煤机行走轮打滑时在轨道上撒杂物。 11.严禁不办票进行零星作业 12.严禁私自动用消防水 13.严禁高处作业时上下抛掷工具、材料；工作地点下面未设围栏 或其他防止落物伤人的保护设施 14.严禁用水直接冲洗电器设备 15.严禁湿手操作电气设备
不安全行为的分类
不安全行为的分类不安全行为的分类在生产、工作和日常活动中，不安全行为可能会导致事故和伤害。
本文将介绍不安全行为的分类，包括以下方面：1.违反规定操作违反规定操作是指不按照规定或指示进行操作，例如：未经授权操作设备、违反操作规程等。
这些行为可能导致设备损坏或人员伤亡。
2.使用不安全工具使用不安全工具是指使用有缺陷或不适合使用的工具，例如：使用过期或损坏的设备、工具等。
这些行为可能导致工作效率低下或人员受伤。
3.不佩戴防护设备不佩戴防护设备是指在进行危险作业或使用危险设备时没有佩戴必要的防护用品，例如：未戴安全帽、未系安全带等。
这些行为可能导致人员伤亡或健康问题。
4.未经许可进入危险区域未经许可进入危险区域是指在没有得到授权或没有接受过相关培训的情况下进入危险区域，例如：未经授权进入机房、配电室等。
这些行为可能导致设备损坏或人员伤亡。
5.忽视警告标志忽视警告标志是指不注意或无视警告标志，例如：无视安全警示标识、随意触摸设备等。
这些行为可能导致设备损坏或人员伤亡。
6.不合理分配注意力不合理分配注意力是指在工作或学习中分散注意力，例如：分心驾驶、操作电脑时不用安全眼等。
这些行为可能导致工作效率低下或人员受伤。
7.错误使用机器设备错误使用机器设备是指在使用机器设备时出现错误，例如：使用功率超标的设备、随意调整安全装置等。
这些行为可能导致设备损坏或人员伤亡。
8.过度疲劳或药物影响过度疲劳或药物影响是指由于过度疲劳或服用药物而影响判断和反应能力，例如：长时间工作、饮酒后进入工作状态等。
这些行为可能导致工作效率低下或人员受伤。
9.不了解风险评估结果不了解风险评估结果是指在进行某项工作时没有了解或评估相关的风险，例如：不熟悉工作环境、未按照安全规程操作等。
这些行为可能导致事故发生或人员受伤。
10.不遵守安全规程不遵守安全规程是指在进行某项工作时没有遵守相关的规定和流程，例如：违反安全操作流程、未及时报告安全隐患等。
员工常见的八种不安全行为
员工常见的八种不安全行为企业信息安全对企业的正常运营、保护知识产权和客户信任至关重要。
然而，员工的不安全行为往往是信息泄露和网络攻击的主要原因之一。
本文将介绍员工常见的八种不安全行为，帮助企业了解如何培训和提高员工的信息安全意识。
1. 弱密码弱密码是最常见的信息安全问题之一。
员工使用简单的密码，例如生日或者123456等容易猜测的密码，是容易被黑客攻击的目标。
企业可以采用从密码长度、复杂度和变化频率三个维度制定密码策略，规定员工必须使用复杂的密码，并定期更改密码。
此外，企业还可以引入多因素身份验证，如指纹识别、智能卡或移动设备进行身份验证，增加登录安全性。
2. 不备份数据在企业中，数据是最重要的财务资产。
但是，如果员工不定期备份数据，数据丢失或受到攻击的风险会增加。
企业可以制定数据备份策略，定期备份数据，并确保备份存储在另一个地方，以防止发生自然灾害等情况。
3. 加密不当加密是保护敏感数据的重要手段，但是如果员工对机密信息加密不当，数据泄露也会发生。
企业可以规定员工只能使用经过授权的加密软件，确保加密算法的安全，以保护敏感数据。
此外，在使用加密指南方面也需要进行培训，以指导员工在不同的情况下对数据加密。
4. 借用他人工具有些员工可能会借用他人的电脑、USB设备或移动设备，或者与来访者共用设备，这种行为可能会带来安全风险。
企业应规定员工不得借用他人工具，应采取安全措施并确保所有设备都接受检查和安全评估。
5. 上网不安全企业中的员工应该谨慎上网，尤其是避免使用公共WiFi和使用鱼饵网站。
黑客可能制作模拟网站，再引导员工输入敏感信息，从而完成钓鱼攻击。
企业应向员工提供浏览网络和保护个人电脑的安全建议，例如限制员工上网行为以及使用安全的VPN连接。
6. 违反安全策略企业的安全策略旨在保护数字资产和机密信息。
如果员工不遵守相关策略，会增加信息泄露和安全事故的风险。
员工必须了解安全策略，并针对特定工作场景进行培训，以保护企业数据和信息安全。
安全生产中人的不安全行为有哪些
安全生产中人的不安全行为有哪些
《安全生产中人的不安全行为》
在工作场所，安全生产是至关重要的。
然而，有时候人们的不安全行为会给自己和他人带来风险。
以下是一些安全生产中常见的人的不安全行为：
1. 忽视安全规定：有些员工可能会因为觉得安全规定麻烦或者觉得自己可以应付任何情况而选择忽视安全规定。
这种行为可能会导致意外发生，给自己和他人带来伤害。
2. 忽略个人防护装备：在某些工作环境下，个人防护装备是非常重要的。
然而，有些人可能会选择不戴安全帽、护目镜、耳塞等装备，导致他们处于更大的风险之中。
3. 疏忽维护设备：在使用机械设备或工具时，疏忽维护设备可能会导致设备故障或意外发生。
有些员工可能会选择忽略设备的维护，这可能会给自己和他人带来不必要的危险。
4. 过度自信：有些人可能会因为自信过度而忽视安全风险。
他们可能会觉得自己能够应对任何情况，因此放松了对安全的警惕。
5. 忽视培训：在一些行业中，员工需要接受特定的安全培训来了解如何应对特定的安全风险。
然而，有些人可能会选择忽视这些培训，导致他们在面对危险时不知所措。
以上这些不安全行为都可能会给工作场所的安全生产带来风险。
因此，及时对这些不安全行为进行纠正和培训是非常重要的。
只有通过加强对安全意识的培训和教育，以及对不安全行为的纠正，才能确保安全生产的顺利进行。
安全生产人的不安全行为分类(13类)
安全生产人的不安全行为分类（13类）GB6441-1986《企业职工伤亡事故分析》将人的不安全行为归为十三大类一、操作失误、忽视安全、忽视警告。
（1）未经许可开动、关停、移动机器。
（2）开动、关停机器时未给信号。
（3）开关为锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等。
（4）忘记关闭设备。
（5）忽视警告标志、警告信号。
（6）操作错误（指按钮、阀门、、扳手、把柄等的操作）。
（7）奔跑作业。
（8）材料或送料过快。
（9）机器超速运转。
（10）违章驾驶机动车。
（11）酒后作业。
（12）客货混载。
（13）冲压机作业时，手伸进冲压模。
（14）工作件固定不牢。
（15）用压缩空气吹铁屑。
（16）其他。
二、造成安全装置失效（1）拆除了安全装置。
（2）安全装置堵塞，失去作用。
（3）调整的错误造成安全装置失效。
（4）其他三、使用不安全设备（1）临时使用不牢固的设施。
（2）使用无安全装置的设备。
（3）其他。
四、用手工代替工具操作（1）用手代替劳动工具。
（2）使用无安全装置的设备。
（3）其他。
五、物体存放不当指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产性用品等存放不当。
六、冒险进入危险场所（1）冒险进入涵洞。
（2）接近漏料处（无安全设施）。
（3）采伐、集材、运材、装车时，未离危险区。
（4）未经安全监察人员允许进入油罐或井中。
（5）未“敲帮问顶”开始作业。
（6）冒进信号。
（7）调车场超速上下车。
（8）易燃易爆场合出现明火。
（9）私自搭乘矿车。
（10）在绞车道行走。
（11）未及时瞭望。
七、攀、坐不安全位置如攀坐平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩等。
八、在起吊物下作业，停留如在吊物下作业、在起吊物下停留。
九、机器运转时违规作业如在机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等作业。
十、有分散注意力行为工作时精神不集中、东张西望等。
十一、在必须使用个人防护用品、用具的作业或场合中，忽视其使用（1）未戴护目镜或面罩。
（2）未戴防护手套。
（3）未穿安全鞋。
员工不安全行为分析
员工不安全行为分析员工不安全行为是指在工作中违反安全规定、操作不当或疏于对安全问题的重视，从而导致工作场所安全风险增加的行为。
这种行为不仅可能给员工自身带来伤害，还有可能给他人带来危害，甚至导致财产损失、环境污染等严重后果。
因此，对员工不安全行为进行分析，找出问题的原因和解决办法，对于保障员工安全健康和企业可持续发展具有重要意义。
一、员工不安全行为的分类1.忽视安全规定：员工可能因为疏忽、马虎或心存侥幸心理而对安全规定不予遵守。
比如，不佩戴防护用品、违规接近危险区域、未按规定使用工作设备等。
2.借酒消愁：一些员工可能因为个人原因或生活压力过大，选择在工作时或工作结束后饮酒解愁，导致酒后驾驶、酒后工作等，增加了工作安全风险。
3.驾驶不安全：如果员工需要使用车辆进行工作，不遵守交通规则、超速驾驶、疲劳驾驶等不安全行为将增加交通事故的发生概率。
4.擅自改变工作程序：在工作过程中，员工可能因为便捷、快速或方便等原因，擅自改变工作程序或规定，从而引发意外事故。
5.安全防范意识不强：员工可能对安全意识认识不足或轻视安全风险，存在对安全问题的漠视和忽视，从而引发不安全行为。
二、不安全行为的原因分析1.人为因素：员工的态度、信念、价值观等个人因素直接影响着不安全行为的发生。
如果员工没有对安全意识的重视，或者认为自己有能力应对安全风险，就会发生不安全行为。
2.组织管理因素：工作任务过度、工作量过大、工作压力过高、时间紧迫等都会导致员工对安全问题的忽视，甚至忽略安全规定。
3.技术设备条件：如果工作场所存在安全设备缺失、设备老化、技术不良等问题，员工很难按照规定操作，也容易发生不安全行为。
4.文化氛围：如果企业的安全文化不浓厚，没有形成“以人为本、安全第一”的价值观，员工对安全的重视程度就会降低。
三、预防与解决办法1.加强安全教育培训：通过开展安全教育培训，提高员工的安全意识和安全知识水平，使其认识到安全问题的重要性和自身应承担的责任。
常见人的不安全行为,你公司也有，别不信?
常见人的不安全行为,你公司也有，别不信常见人的不安全行为,你公司也有，别不信1.不按安全操作规程作业作业人员不按照安全作业指导书规定的作业步骤、作业方法、手势等要求作业，习惯性为了一时的方便或习惯而违规作业。
2.不按设备操作规程操作作业人员不按照设备的安全操作规程操作设备，比如需要双手操作的，偏偏单手操作；比如需要先点检确认设备的安全状况，偏偏不点检，直接开机操作等等3.不戴或佩戴不规范劳动防护用品作业不佩戴劳动防护用品或佩戴劳动防护用品不规范比如戴安全帽不系扣绳、穿戴防扎鞋不提上后鞋跟等等直接上岗作业4.不戴或佩戴不规范劳动防护用品进入现场不按照规定的要求，不戴或佩戴不规范劳动防护用品进入现场比如工程施工现场、冲压生产现场等5.不具备安全资格上岗作业不具备上岗资格上岗作业比如没有电工证从事与电有关的作业、没有有效的驾驶证驾驶机动车或叉车、没有焊工证进行焊工作业等等6.未经安全培训私自上岗没有经过安全培训考核合格就上岗作业比如新员工没有经过三级安全教育培训考核、调岗或换岗的员工没有经过岗位的安全培训直接上岗作业、长期休假后再次回岗工作没有经过安全培训直接上岗作业等等7.不懂安全要求乱指挥某些管理人员不清楚作业现场的安全隐患、安全风险、安全作业顺序或应急处理程序等等，就对现场作业人员乱指挥、瞎指挥、胡指挥等等。
8.喝酒后上岗作业上班期间是严禁喝酒的，可有些人总是抱着侥幸心理（以为管理人员不会发现，以为不会给自己的作业带来安全隐患，以为喝少量的酒仍可以保持头脑清醒等）偷偷喝酒后上岗作业9.服易导致疲乏、疲劳等药物后上岗作业有些人担心请假被罚款、没有全勤奖等原因，服易导致疲乏、疲劳等药物后上岗作业10.操作设备前不点检确认正式操作设备前不点检确认设备的技术状态（比如是否漏电、是否润滑不到位、报警装置是否完好、机械连接部位是否良好、防错保护设施是否完好等等）直接开机作业11.私自更改设备操作规程发现设备的操作规程存在不当之处，没有按照规定的更改程序申请更改而是自己更改或变动操作规程；或为了图方便私自变动设备的操作规程。
生产过程中人的不安全行为
生产过程中人的不安全行为在生产过程中，人的不安全行为是指员工在工作中存在不遵守安全操作规程、疏忽大意、不负责任等行为，这些行为可能导致事故的发生和人员的伤亡。
人的不安全行为不仅存在于一些危险作业岗位上，也存在于大多数普通作业岗位上。
以下将具体介绍在生产过程中常见的人的不安全行为。
1.忽视安全规程：一些员工对于安全规程和程序不够重视，经常忽视安全操作规程，不严格执行操作规程和程序要求，这可能会导致设备操作不当、操作失误等潜在危险。
2.违反操作要求：有些员工在操作设备或机器时，可能会违反操作要求，比如完全不戴个人防护用具，不按照正确的流程和步骤来进行操作，这种违反操作要求的行为无疑增加了危险的风险。
3.不按规定使用工具：在生产现场，一些员工可能会不按规定使用工具，比如将工具进行改装、私自更换或者使用不合格、破损的工具等，这些行为都有可能导致设备或机器的失效，引发危险和事故的发生。
4.无视警示标识和标牌：警示标识和标牌的存在主要是为了警示和提醒员工存在的危险和注意事项，但一些员工却可能会对警示标识和标牌视而不见，甚至故意忽略，这样就使得其本身处于潜在危险之中。
5.不穿戴个人防护用具：在面对潜在危险时，个人防护用具可以保护员工的安全，但是一些员工在工作中可能会不穿戴个人防护用具，或者不正确地佩戴、使用个人防护用具，这样就增加了自己受到伤害的风险。
6.过度自信和贪图方便：一些员工可能因为对自己能力的过度自信，或者为了方便和省事而忽视一些安全操作程序和措施，这种行为容易导致事故的发生。
7.勉强完成任务：在繁忙的工作环境中，一些员工可能会为了完成任务而不顾安全，采取一些不安全的操作行为，或者不按照操作规程来进行操作，这样的行为容易引发事故和伤害。
8.不及时报告和处理危险情况：当员工发现工作现场存在危险情况时，如果不及时报告和处理，或者故意隐瞒危险情况，这样的行为容易导致事故的发生和危害的扩大。
以上是在生产过程中常见的人的不安全行为，这些行为都存在一定的危险性，容易导致事故的发生和人员的伤亡。
综合员工常见八种不安全行为
综合员工常见八种不安全行为
1
--- 真理独一可靠的标准就是永远自相吻合
员工常有的八种不安全行为
1、操作错误、忽视安全、忽视警告：未经同意开动、关停、搬动机器，开、关机器时未给信号，开关未锁紧，造成不测转动、通电或漏电等，忘记关闭设施，忽视警告标记、警告信号，操作错误，奔跑作业，机器超速运转，手伸进冲压模，工件牢固不牢，用压缩空气吹铁屑。
2、造成安全装置无效：安全装置被拆掉、拥堵，作用无效，调整的错误造
成安全装置无效。
3、使用不安全设施：临时使用不牢固的设施，使用无安全装置的设施。
4、手代替工具操作：用手代替手动工具，用手除去切屑，不用夹具固定、
用手拿工件进行机加工，物品存放不当。
5、冒险进入危险场所：冒险进入涵洞，凑近漏料处，危化品房，基建工地
6、攀、坐不安全地址：在起吊物下作业、停留，机器运转时加油、维修、
调整、焊接、打扫等，有分别注意力的行为。
7、未衣着劳保用品：在必定使用个人防范用品用具的作业场所忽视其作用。
8、不安全装束：在有旋转部件的设施旁作业穿过肥大衣饰，控制带有旋转
部件的设施时带手套，女员工的长发不盘起来操作辊压机。
1 / 1。
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---真理惟一可靠的标准就是永远自相符合员工常见的八种不安全行为
1、操作错误、忽视安全、忽视警告：未经许可开动、关停、移动机器，开、关机器时未给信号，开关未锁紧，造成意外转动、通电或漏电等，忘记关闭设备，忽视警告标记、警告信号，操作错误，奔跑作业，机器超速运转，手伸进冲压模，工件坚固不牢，用压缩空气吹铁屑。
2、造成安全装置失效：安全装置被拆除、堵塞，作用失效，调整的错误造成安全装置失效。
3、使用不安全设备：临时使用不牢固的设施，使用无安全装置的设备。
4、手代替工具操作：用手代替手动工具，用手清除切屑，不用夹具固定、用手拿工件进行机加工，物品存放不当。
5、冒险进入危险场所：冒险进入涵洞，接近漏料处，危化品房，基建工地
6、攀、坐不安全位置：在起吊物下作业、停留，机器运转时加油、修理、调整、焊接、清扫等，有分散注意力的行为。
7、未穿戴劳保用品：在必须使用个人防护用品用具的作业场所忽视其作用。
8、不安全装束：在有旋转零件的设备旁作业穿过肥大服装，操纵带有旋转部件的设备时带手套，女员工的长发不盘起来操作辊压机。