带式输送机的设计

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带式输送机的设计计算

带式输送机的设计计算

第3章 带式输送机的设计计算设计胶带输送机时,要知道输送机的工作条件(如使用地点、运距、倾角及被运货载的性质,如散集容重、快度等),以及装载和卸载方式等,根据工作条件的要求合理地确定输送机的传动系统和结构方案。

第3.1节 原始数据(1) 输送机长度:1000m(2) 带速:v=2.5m/s(3) 选择带宽B=1.2m 的GX2000型钢丝绳芯胶带3.2输送机输送量的计算取v 表示胶带运动速度(m/s ),q 表示单位长度胶带内货载的重量(kg/m ),则胶带输送机的输送能力为3.6(/)Q v t h = (3-1)单位长度的载荷q 值决定于被运货载的断面积F (m 2)及其容重γ(t/m 3),对于连续货流的胶带输送机单位长度重量为1000(/)q F kg m γ= (3-2)将式(3-2)代入(3-1)式,则得3600(/Q F v t h γ= (3-3)货载断面积F 的大小主要取决于胶带的宽度。

如图3—1所示为槽形胶带上货载的断面。

图3—1 槽形胶带上货载断面货载断面由梯形断面F 1和圆弧面积F 2组成。

在胶带宽度B 上,货载的总宽度为0.8B ,中间托辊长为0.4B ,货载在带面上的堆积角为ρ,并堆积成一个圆弧面,其半径为r ,中心角为2ρ。

则梯形面积为12(0.40.8)0.2tan 3020.0693B B B F B +⨯== 圆弧面积为222(2sin 2)20.4()(2sin 2)/2sin r F B ρρρρρ⨯-==⨯- 总面积为12220.40.063()(2sin 2)/2sin F F F B B ρρρ=+=+⨯- 即 220.4[0.063()(2sin 2)/2]sin F B ρρρ=+⨯- (3-4) 式中 ρ——货载的堆积角,(弧度);将式(3-4)代入(3-3),化简后,可得胶带输送机的输送能力2(/)Q KB v C t h γ=式中 B ——胶带的宽度(m );Q ——输送量(t/h );v ——带速(m/s );γ——货载散集容重(t/m 3);K ——货载断面系数,K 值与货载的堆积角ρ值有关, C ——输送机倾角系数。

带式输送机课程设计

带式输送机课程设计

0.992
5
二、传动件的设计
1.V 带传动主要传动参数
设计该输送机传动系统中第一级用窄 V 带传动,电动机型号为 Y 132M2-6,输出功率 Pd=5.08kw,转速 n=960r/min,传动比 i=3, 一天运行 8 小时。 1)确定计算功率 Pca 由《机械设计》P156 表 8-7 查得工作情况系数 K A =1.0 故 Pca P d K A 1.0 5.5 5.5 kw 2)选取窄 V 带类型 根据 Pca 5.5KW 、 nI 960r / min ,由《机械设计》P157 图 8-11 选用 A 型带。 3)确定带轮基准直径 由《机械设计》p.155 表 8-6 和《机械设计》p.157 表 8-8 取小带轮基准直径 d d 1 =112mm 根据 i
14
2)按齿面接触强度设计
根据《机械设计》P203 式(10-9)设计公式
3
d1t

2 K t T u 1 Z H Z E 2 ( ) d u [ ] H
确定计算参数
a. 初选载荷系数 K t =1.6
b. 小齿轮传递的扭矩
T1 9.55 106
PI 9.55 106 4.78 142653125N mm . nI 320
a a0 Ld Ld 0 518.455mm 2
Ld 1800 mm
a =518.455mm
1 180 (d d 2 d d 1 )
57.3 153 .14 90 合适 a
∴主动轮上的包角合适。 6)计算窄 V 带的根数 Z
Z
根据《机械设计》P158 式(8-26) 由 n 1 =960r/min, d d 1 =112mm ,i=3

带式输送机的毕业设计

带式输送机的毕业设计

带式输送机的毕业设计带式输送机的毕业设计随着工业化的进程,带式输送机作为一种重要的物料输送设备,被广泛应用于各个领域。

在工厂、矿山、码头等场所,带式输送机可以高效地将物料从一个地方输送到另一个地方,大大提高了生产效率和工作效益。

在我即将毕业的大学阶段,我选择了带式输送机作为我的毕业设计项目,旨在深入研究其原理和优化设计,为实际应用提供更好的解决方案。

首先,我将对带式输送机的原理和结构进行详细的研究。

带式输送机主要由输送带、驱动装置、支撑装置、张紧装置和清理装置等组成。

通过驱动装置的带动,输送带将物料从起点输送到终点。

而支撑装置和张紧装置则起到稳定输送带和调整张力的作用,清理装置则用于清除输送带上的杂物。

通过对这些部件的深入研究,我将能够更好地理解带式输送机的工作原理,为后续的设计和优化提供基础。

接下来,我将进行带式输送机的设计和优化。

在设计过程中,我将充分考虑物料的特性、输送距离、输送量等因素,选择合适的带式输送机型号和参数。

同时,我还将对驱动装置、支撑装置、张紧装置和清理装置等进行优化设计,以提高带式输送机的效率和可靠性。

通过应用现代设计软件和仿真技术,我将能够更加准确地评估设计方案的可行性和优劣,并提出改进意见。

除了设计和优化,我还将进行带式输送机的实验研究。

通过搭建实验平台和采集数据,我将对带式输送机的工作性能进行测试和分析。

通过对实验结果的统计和对比,我将能够验证设计方案的可行性和有效性,并进一步改进和优化。

同时,我还将对带式输送机的运行状态、维护保养等方面进行研究,以提出相应的操作指南和维修方法,确保带式输送机的长期稳定运行。

最后,我将撰写一份完整的毕业设计报告。

在报告中,我将详细介绍带式输送机的原理、结构、设计和优化过程,以及实验研究的结果和分析。

同时,我还将总结研究中遇到的问题和挑战,并提出未来的研究方向和改进方案。

通过这份报告,我将能够全面展示我的毕业设计成果,并为相关领域的研究和实践提供有价值的参考。

带式输送机的设计计算

带式输送机的设计计算

带式输送机的设计计算第三章带式输送机的设计计算3.1 已知原始数据及⼯作条件带式输送机的设计计算,应具有下列原始数据及⼯作条件资料(1)物料的名称和输送能⼒:(2)物料的性质:1)粒度⼤⼩,最⼤粒度和粗度组成情况;2)堆积密度;3)动堆积⾓、静堆积⾓,温度、湿度、粒度和磨损性等。

(3)⼯作环境、⼲燥、潮湿、灰尘多少等;(4)卸料⽅式和卸料装置形式;(5)给料点数⽬和位置;(6)输送机布置形式和尺⼨,即输送机系统(单机或多机)综合布置形式、地形条件和供电情况。

输送距离、上运或下运、提升⾼度、最⼤倾⾓等;(7)装置布置形式,是否需要设置制动器。

原始参数和⼯作条件如下:1)输送物料:煤2)物料特性:1)块度:0~300mm2)散装密度:0.90t/3m3)在输送带上堆积⾓:ρ=20°4)物料温度:<50℃3)⼯作环境:井下4)输送系统及相关尺⼨:(1)运距:300m(2)倾斜⾓:β=0°(3)最⼤运量:350t/h初步确定输送机布置形式,如图3-1所⽰:图3-1 传动系统图3.2 计算步骤3.2.1 带宽的确定:按给定的⼯作条件,取原煤的堆积⾓为20°。

原煤的堆积密度按900 kg/3m。

输送机的⼯作倾⾓β=0°。

带式输送机的最⼤运输能⼒计算公式为Q sυρ=(3.2-1)3.6式中:Q——输送量()/h t;v——带速()/sm;ρ——物料堆积密度(3kg m);/s--在运⾏的输送带上物料的最⼤堆积⾯积, 2mK----输送机的倾斜系数带速与带宽、输送能⼒、物料性质、块度和输送机的线路倾⾓有。

当输送机向上运输时,倾⾓⼤,带速应低;下运时,带速更应低;⽔平运输时,可选择⾼带速.带速的确定还应考虑输送机卸料装置类型,当采⽤犁式卸料车时,带速不宜超过3.15m/s。

表3-1倾斜系数k选⽤表输送机的⼯作倾⾓=0°查DTⅡ带式输送机选⽤⼿册(表3-1)k可取1.00按给顶的⼯作条件,取原煤的堆积⾓为20°;原煤的堆积密度为900kg/3m ;考虑⼭上的⼯作条件取带速为1.6m/s ;将参数值代⼊上式,即可得知截⾯积S :S23503.6 3.69001.610.0675Q m ρυκ===图3-2 槽形托辊的带上物料堆积截⾯表3-2槽形托辊物料断⾯⾯积A查表3-2, 输送机的承载托辊槽⾓35°,物料的堆积⾓为20°时,带宽为800 mm的输送带上允许物料堆积的横断⾯积为0.06782m,此值⼤于计算所需要的堆积横断⾯积,因此选⽤宽度为800mm的输送带能满⾜要求。

带式输送机的方案

带式输送机的方案

带式输送机的方案引言带式输送机是一种常用的物料输送设备,广泛应用于许多行业,如矿山、冶金、建材、化工等。

它以其简单的结构、高效的输送能力和灵活的布置方式而受到广泛赞誉。

本文将介绍带式输送机的方案,包括其工作原理、主要部件以及常见的应用场景。

一、工作原理带式输送机的工作原理是利用带式皮带运输物料。

它主要由驱动装置、滚筒、张紧装置、托辊、支撑装置、中间架等组成。

当驱动装置启动时,皮带开始运行,将物料从一个位置输送到另一个位置。

带式输送机的运行速度可以根据物料输送的需求进行调整,从而实现精确的输送控制。

二、主要部件1. 驱动装置:驱动装置通常采用电机,通过带动皮带的运动来实现物料的输送。

电机的功率和转速决定了输送机的负荷能力和速度。

2. 滚筒:滚筒是带式输送机的核心部件之一,它支撑和传递皮带的运动。

滚筒通常由金属制成,其内部设有轴承,以降低摩擦力并保证带式输送机的正常运行。

3. 张紧装置:张紧装置的作用是保持皮带的张紧度,从而确保皮带的正常运转。

常见的张紧装置包括手动张紧装置和自动张紧装置。

4. 托辊:托辊位于输送机的侧边,用于支撑和引导皮带的运动。

托辊通常由金属或塑料制成,其设计和制造质量对输送机的正常运行起到关键作用。

5. 支撑装置:支撑装置用于支撑输送机的整体结构。

它通常由钢架或钢板构成,提供了稳定和坚固的支撑。

6. 中间架:中间架用于加强输送机的结构,以增加输送机的承载能力。

中间架通常由横梁和立柱构成,可以根据实际需要进行调整和布置。

三、常见应用场景1. 矿山行业:带式输送机在矿山行业中被广泛应用于矿石的运输和卸载。

它可以实现长距离、大量物料的连续输送,提高生产效率。

2. 建材行业:带式输送机在建材行业中主要用于水泥、石灰、砂石等物料的输送。

它可以将原材料从仓库输送到生产线,实现自动化生产。

3. 冶金行业:带式输送机在冶金行业中主要用于矿石的输送和筛选。

它可以将矿石从采矿区输送到选矿厂,提高矿石的利用率。

带式输送机计算书(标准版)

带式输送机计算书(标准版)

带式输送机计算书(标准版)带式输送机设计计算No:项目:1、已知原始数据及工作条件(1)带式输送机布置形式及尺寸见附图,输送机投影长L=63.2m, 提升高度H=8.255m,输送角度a=7.50度,输送物料:混合料粒度0~30mm,物料容重γ=0.9t/m3, 动堆积角ρ=20度,输送量:Q=100t/h(2)工作环境:干燥有尘的通廊内(3)尾部给料,头部卸料,导料槽长度Ld= 4.5m,(4)设有弹簧清扫器和空段清扫器。

(5)输送带参数:皮带层数:Z=4扯断强度:1002、计算步骤每层质量: 1.22kg/m2(1)输送带宽度计算皮带型号:EP-100B=SQRT(Q/(k*γ*v*c*ξ))上胶厚质量 5.1kg/m2已知:Q=100t/h下胶厚质量 1.7kg/m2端面系数k=360物料容重γ=0.90t/m3皮带速度v= 1.25m/s倾角系数c=0.91速度系数ξ= 1.00将以上各数值代入计算式,得:B=0.521m根据计算和设计经验,选取B=800mm的普通胶带,满足块度要求。

(2)张力的逐点计算设带式输送机各点张力如图所示,则各点张力关系如下:S2=S1+W11弹簧清扫器阻力w1S3=k1*S22S4=S3+W23空载段运行阻力w2S5=k2*S44S6=k3*S55S7=k4*S66S8=S7+W3+W47空载段运行阻力w3空载段清扫器阻力w4S9=k5*S88S10=k6*S99S n=S10+W5+W6+W710导料槽阻力w5物料加速度阻力w6 承载段运行阻力w7弹簧清扫器阻力W1:W1=1000B=800N带入⑴ 得:S2=S1+W1=S1 +800查表,改向滚筒阻力系数k1= 1.02带入⑵ 得:S3=k1*S2= 1.02S1 +816空载段运行阻力W2:W2=(q0+q")*L*w"-q0H工作条件(平行托辊阻力系数w")清洁,干燥0.018少量尘埃,正常湿度0.025大量尘埃,湿度大0.035查表:有Z=4~6,取Z= 4.00层EP-100上下胶层厚 4.5+1.5mm,得qm=9.34kg/mq0=q m*g=92N/m查表,得G"=11.0kg下托辊间距l0= 3.0m因此,得:q"=G"*g/l0=36N/m查表,得w"=0.035L1=41.837m, H1=5.842m头轮至垂直拉紧中心带入上式得:(适用于向上输送)螺旋及车式输入投影W2=-348N带入⑶ 得:S4=S3+W2= 1.02S1 +468查表,改向滚筒阻力系数k2= 1.03螺旋及车式选1.0垂直拉紧选1.03带入⑷ 得:S5=k2*S4= 1.05S1 +482查表,改向滚筒阻力系数k3= 1.04螺旋及车式选1.0垂直拉紧选1.04带入(5)得:S6=k3*S5= 1.09S1 +501查表,改向滚筒阻力系数k4= 1.03螺旋及车式选1.0垂直拉紧选1.03带入(6)得:S7=k4*S6= 1.13S1 +516空载段运行阻力W3:W3=(q0+q")*L*w"-q0H已知 q0=92N/m,q"=36N/m查表,得w"=0.035L=21.363m, H=2.413m拉紧中心至尾轮的投W3=-126N空段清扫器阻力W4:W4=200B=160N带入(7)得:S8=S7+W3+W4= 1.13S1 +550查表,改向滚筒阻力系数k5= 1.02带入(8)得:S9=k5*S8= 1.15S1 +561查表,改向滚筒阻力系数k6= 1.04带入(9)得:S10=k6*S9= 1.19S1 +584导料槽阻力W5:已知导料槽长度l= 4.5mW5=(16*B*B*γ+70)*l=356N物料加速度阻力W6:W6=q*v*v/(2*g)因为:q=Q*g/(3.6*v)=218N/m所以: W6=17N承载段运行阻力W7:W7=(q+q0+q')*L*w'+(q0+q)*Hq0=q m*g=92N/m查表,得G'=11kg上托辊间距l0'= 1.2m 因此,得:q'=G'*g/l0'=90N/m工作条件(槽形托辊阻力系数w')清洁,干燥0.02少量尘埃,正常湿度0.03大量尘埃,湿度大0.04查表,得w'=0.04L2=63.200H2=8.255带入上式得:W7=3563N带入(10)得:S n=S10+W5+W6+W7= 1.19S1 +4521根据式:S n=S1*eμα采用胶面滚筒α=200°μ=0.35,查表得eμα= 3.39带入上式得:S n= 3.39S1联立(10)式,则:3.39S1 = 1.19S1 +4521因此:S1 =2058NS n =6978N各点张力:S2=S1+W1=2858NS3=k1*S2=2916NS4=S3+W2=2567NS5=k2*S4=2644NS6=k3*S52750NS7=k4*S62833NS8=S7+W3+W4=2867NS9=k5*S8=2924NS10=k6*S9=3041N计算凹弧起点张力S11承载段运行阻力W8:W8=(q+q0+q')*L*w'+(q0+q)*H L3=44.4m,H3=0mw8=708.9478NS11=S10+W8=3750NR2≥ 1.5*S11/(qm*g)=61.43127m计算凸弧最小曲率半径R1托辊槽角35度R1≥42*B*sinλ=19.26364m(3)功率计算传动滚筒轴功率为:N0=(S n-S1)*v/1000= 6.1k W电动机功率为:N=K*N0/η采用Y型电动机得K= 1.2传动滚筒η=0.9所以,N=8.2k W根据计算和设计经验,电动机选型为:额定功率为:15k W组合号为:(4)胶带核算求得胶带最大张力为6978N查表当B=800mm,Z=4层时,胶带最大允许张力为26667N所以满足最大张力要求。

带式输送机的设计

带式输送机的设计

带式输送机的设计首先是带式输送机的结构设计。

带式输送机主要由输送带、输送带滚筒、支承滚筒、驱动装置、张紧装置、保护装置等几个主要部件组成。

在设计时需要考虑到输送物料的重量、输送速度、输送距离等因素,合理选择和配置各个部件。

其次是带式输送机的选型设计。

选择合适的型号和种类的带式输送机非常重要,需要根据物料的性质、输送能力、输送距离等因素进行综合评估和选择。

同时,还需要对输送机的轴承、皮带、隔离器等进行选型设计,确保其能够满足工作条件和使用要求。

再次是带式输送机的传动设计。

带式输送机的传动通常采用电动机和减速机传动,需要根据物料的重量和输送速度来选择合适的功率和转速。

传动系统的设计要注意传动的可靠性、效率和安全性,同时还需要考虑到未来的维护和保养。

此外,带式输送机的支承设计也是非常重要的。

支承滚筒和支承架的设计要能够承受物料的重量和冲击力,确保输送带始终保持稳定运行。

支承架的选择和布置要符合工作条件和安全要求,同时还要考虑到维护和检修的便利性。

最后,带式输送机的保护装置设计也需要重视。

带式输送机的保护装置包括防撞装置、漏料预警装置、防止带子跑偏装置等,它们的作用是保障输送机的安全运行和人身安全。

在带式输送机的设计过程中,还需要进行一系列的计算和分析,包括物料的流动性分析、带式输送带的受力分析、电动机和减速机的功率计算等。

这些计算和分析的结果将直接影响到输送机的性能和使用寿命,因此需要认真对待。

总之,带式输送机的设计需要综合考虑物料的性质、输送能力、输送距离和工作条件等因素,通过合理的选型、配置和计算,确保输送机能够正常、稳定、高效地工作。

带式输送机的设计是一个复杂的过程,需要工程师具备丰富的经验和专业知识,才能设计出符合要求的输送机。

带式输送机系统的设计及其设备选型

带式输送机系统的设计及其设备选型

带式输送机系统的设计及其设备选型首先,在设计带式输送机系统时,需要考虑输送距离和输送能力。

根据实际情况确定带式输送机的长度、宽度以及输送速度,同时选择合适的驱动设备来确保输送机系统的正常运行。

对于长距离输送和大容量输送需求,通常会采用重型带式输送机,其传动系统选择大功率的电动机或液压驱动系统。

其次,根据输送物料的特性选择合适的带式输送机。

不同的物料特性对带式输送机的要求也不同,比如粘性物料需要选择具有清洁装置的带式输送机,而对于易燃易爆的物料,则需要选择防爆设计的带式输送机。

在选择带式输送机时,也需要考虑物料的颗粒大小、密度以及流动性等因素,并根据这些因素选择适合的输送带和输送机结构。

最后,对于带式输送机系统的设备选型,除了输送机本身外,还需要考虑支撑设备、清洁装置、驱动设备、保护装置等配套设备的选型。

这些配套设备的选择需要根据实际需要来确定,确保整个带式输送机系统的稳定运行。

总的来说,设计一套带式输送机系统需要综合考虑多种因素,并根据实际需求选择合适的设备进行选型,这样才能确保带式输送机系统能够满足生产运输的需求。

设计带式输送机系统的设备选型是一个复杂的过程,需要考虑到多方面的因素。

除了输送距离、输送能力和输送物料的特性外,设备选型还需要考虑到环境条件、设备的可靠性、维护成本以及安全性等方面。

在进行设备选型时,还需要根据国家相关标准和规范进行合理的选择和配置,以确保设计的带式输送机系统能够高效稳定地运行。

针对不同的输送距离和输送能力需求,需要设计带式输送机系统。

备选型思路需要从带式输送机的结构和材料方面进行考虑。

带式输送机一般由传动辊、托辊、机架、输送带等组成。

对于长距离输送,需要选择具有足够刚性和稳定性的机架结构,保证输送带的平稳运行。

另外,对于大容量输送,还需要选择宽带式输送机,以及较大功率的驱动设备,保证系统的输送效率和功率匹配。

同时,在输送物料的特性方面,需要考虑物料的颗粒大小、粘性、流动性以及酸碱性等方面的特性。

带式输送机设计步骤

带式输送机设计步骤

带式输送机设计步骤
带式输送机设计的步骤通常包括以下几个方面:
1. 需求分析:确定输送机的用途、输送物料的种类和特性、输送量、输送距离、工作环境等要求。

2. 初步设计:根据需求分析的结果,确定输送机的布局、带宽、带速、输送能力等基本参数。

3. 动力计算:根据输送量和输送距离,计算所需的驱动力和功率,选择合适的电机和减速器。

4. 输送带设计:选择合适的输送带材料和结构,计算输送带的张力和强度,确保满足输送要求。

5. 滚筒和托辊设计:设计滚筒和托辊的结构和尺寸,考虑承载能力、耐磨性和防跑偏等因素。

6. 钢架结构设计:设计输送机的钢架结构,包括头架、尾架、中间架等,确保输送机的稳定性和强度。

7. 驱动装置设计:设计驱动装置的结构和传动方式,确保驱动力的传递和控制。

8. 控制系统设计:设计输送机的控制系统,包括启动、停止、调速、跑偏保护等功能。

9. 绘制施工图:根据设计结果,绘制详细的施工图,包括总图、部件图和零件图等。

10. 制造和安装:根据施工图进行制造和安装,确保输送机的质量和性能。

11. 调试和验收:在安装完成后,进行调试和验收,确保输送机正常运行。

以上是带式输送机设计的一般步骤,具体设计过程可能因项目的复杂性和特殊要求而有所不同。

在设计过程中,需要充分考虑安全性、可靠性、经济性和可维护性等因素。

带式输送机毕业设计

带式输送机毕业设计

带式输送机毕业设计带式输送机毕业设计随着工业化进程的不断加速,带式输送机作为一种重要的物料搬运设备,被广泛应用于各个行业。

在我即将完成的毕业设计中,我将着重研究和设计一种高效、可靠的带式输送机,以满足现代工业对物料输送的需求。

1. 引言带式输送机是一种以带状物料传送带为主体的物料输送设备,广泛应用于矿山、港口、电力、冶金等领域。

它具有输送能力大、输送距离远、工作可靠、维护方便等特点,对于提高生产效率和减少人力成本具有重要意义。

2. 设计目标在本次毕业设计中,我将以提高带式输送机的输送效率和可靠性为目标。

具体来说,我将从以下几个方面进行设计和改进:2.1 输送带材料的选择输送带是带式输送机的核心部件,其材料的选择直接影响到输送机的性能。

我将对不同材料的输送带进行研究和比较,选择适合不同工况的输送带材料,以提高输送机的耐磨性和使用寿命。

2.2 传动系统的优化传动系统是带式输送机的动力来源,其稳定性和效率对输送机的运行至关重要。

我将对传动系统进行优化设计,选择合适的传动方式和传动装置,以提高输送机的传动效率和工作可靠性。

2.3 控制系统的改进控制系统是带式输送机的智能化核心,对于实现自动化控制和故障检测具有重要意义。

我将研究和改进控制系统的硬件和软件,以提高输送机的自动化水平和故障诊断能力。

3. 设计过程在设计过程中,我将采取以下步骤:3.1 研究和分析现有带式输送机的设计和工作原理,了解其优缺点,为设计提供参考。

3.2 进行输送带材料的实验研究,测试不同材料的耐磨性和使用寿命,选择最优材料。

3.3 设计传动系统的传动方式和传动装置,进行传动效率和工作可靠性的仿真分析。

3.4 研究和改进控制系统的硬件和软件,实现自动化控制和故障诊断功能。

4. 预期成果通过本次毕业设计,我期望能够设计出一种高效、可靠的带式输送机,具备以下特点:4.1 输送效率高:通过优化设计和改进传动系统,提高输送机的传动效率,实现高效率的物料输送。

机械设计课程设计带式输送机

机械设计课程设计带式输送机

带式输送机传动装置设计摘要本设计根据课程设计任务,对带式输送机传送装置的传动机构进行了选择电机进行了选择,然后拟定了总体传动方案。

该传动系统通过三级减速达到要求转速,分别为带传动和两级展开式圆柱斜齿轮减速器的减速,其中带传动有过载保护的作用,减速器能够保证精确的传动比。

接着依次对减速比进行了分配、对带轮、齿轮和轴进行了设计和校核、对轴承和键进行了选择和校核,均能满足工作要求。

最后对润滑和密封装置进行了设计,本说明书对箱体和其它零件的设计没有再做介绍。

关键词:带式输送机,设计,校核目录前言 (1)第1章产品简介与设计任务 (2)1.1 带式输送机传动装置简介 (2)1.2课程设计任务 (2)第2章机械系统总体设计 (4)2.1 机械系统运动方案拟定 (4)2.2 电动机选择 (4)2.2.1 选择电动机的类型 (4)2.2.2选择电动机功率 (4)2.3减速器设计方案拟定 (5)第3章传动装置总体设计 (6)3.1 总传动比及各级传动比分配 (6)3.2 传动装置的运动和动力参数 (6)第4章带轮设计计算 (8)4.1 带轮设计要求 (8)4.2 带轮设计计算 (8)4.3带轮设计参数汇总 (9)第5章齿轮设计 (11)5.1齿轮组1设计要求 (11)5.2 齿轮组1设计 (11)5.3齿轮组2设计 (15)5.4 齿轮参数汇总 (16)第六章轴设计与校核 (17)6.1轴的设计 (17)6.1.1初步确定各轴的最小直径 (17)6.1.2轴的尺寸设计 (18)6.2轴的校核 (21)6.2.1输入轴校核 (21)6.2.2中间轴校核 (23)6.2.3输出轴校核 (26)第七章轴上零件设计与校核 (30)7.1轴承校核 (30)7.2键设计校核 (31)第八章齿轮轴承的润滑与轴承密封 (33)8.1齿轮轴承润滑 (33)8.2轴承的密封 (33)结论 (34)谢辞 (35)参考文献 (36)前言通过本次设计意在加强自己对机械设计的总体认识和计算、绘图、设计能力。

(完整版)带式输送机的设计(全套图纸)

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目录摘要 ................................................................................................................... 错误!未定义书签。

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1绪论 .. (2)2带式输送机概述 (3)2.1 带式输送机的应用 (3)2.2 带式输送机的分类 (3)2.4 带式输送机的工作原理 (4)2.5 带式输送机的结构和布置形式 (6)2.5.1 带式输送机的结构 (6)2.5.2 布置方式 (6)3 带式输送机的设计计算 (7)3.1 已知原始数据及工作条件 (7)3.2 计算步骤 (8)3.3传动功率计算 (10)3.4.1 传动轴功率计算 (10)3.5 输送带张力计算 (12)3.5.1 最大张力计算及输送带材料选择 (12)3.5.2 输送带不打滑条件校核 (13)3.5.2 输送带下垂度校核 (14)3.5.3 各特性点张力计算 (14)3.8 拉紧力计算 (16)4 驱动装置的选用与设计 (16)4.1 电机的选用 (17)4.2.1 传动装置的总传动比 (17)4.2.3 联轴器 (17)5 带式输送机部件的选用 (20)5.1 输送带 (20)5.1.1 输送带的分类: (21)5.1.2 输送带的连接 (22)5.2 传动滚筒 (23)5.2.1 传动滚筒的作用及类型 (23)5.2.2 传动滚筒的选型及设计 (23)5.3 托辊 (24)5.3.1 托辊的作用与类型 (24)5.3.2 托辊的选型 (26)5.6拉紧装置 (27)5.6.1 拉紧装置的作用 (27)5.6.2 张紧装置在使用中应满足的要求 (27)5.6.3 拉紧装置在过渡工况下的工作特点 (28)5.6.4 拉紧装置布置时应遵循的原则 (28)5.6.5 拉紧装置的种类及特点 (28)6其他装置 (31)6.1 给料装置 (31)6.2 卸料装置 (31)6.3清扫装置 (32)7 电气及安全保护装置 (33)结论 (34)参考文献 (36)摘要本次毕业设计是关于矿用固定式带式输送机的设计。

关于带式输送机的设计计算

关于带式输送机的设计计算

关于带式输送机的设计一,圆周驱动力:F uFu=CF H+Fs1+Fs2+Fst式中:C—与机长有关的系数,一般C≮1.02.F H=0.2943L〔q′+q″+(2q。

+q)Cosβ〕(下运时为0.11772L)Fs1=Fε+Fgl对于等长前倾上托辊: Fε=0.08988CεL(q。

+q)Cosβ对于等长前倾下托辊: Fε=0.08851Lq。

CosβCε-槽形系数δ=30° Cε=0.40 δ=35°Cε=0.43δ=45° Cε=0.50导料阻力Fgl=6.867Iv²ρl/v²b² ( Iv=Q/3600*ρ) Fs2=n*Fr+Fa (n为清扫器数量,一个空段≈1.5个头部清扫) 清扫阻力Fr=60000A 卸料阻力 Fa=1500BFst=qgH=qgLSinβ二,输送带张力1,不打滑条件:Fmin≥1.5Fu/eμα-12,垂度条件:GB/T17119-1997(ISO5048:1989)承载段:Smin≥147.15(q+q。

)回程段:Smin≥367.975q。

MT/T467-1996承载段:Smin≥91.97(q+q。

)Cosβ回程段:Smin≥183.94q。

Cosβ3, 传动滚筒(单传动)合力:Fn=Fumax+2Fmin三,功率1,传动滚筒轴功率:P A=F U*V/1000 kw2,电动机功率: GB/T17119-1997 ISO5048:1989⑴电动工况:P M=1.23P A(单电机驱动)P M=1.368P A(多电机驱动)⑵发电工况:P M=P A(单电机驱动) P M=1.14P A (多电机驱动) 3,电动机功率: MT/T467-1996⑴电动工况:P M=1.4145P A(单机驱动) P M=1.5732P A(多机驱动)⑵发电工况:P M=1.15P A ( 单机驱动) P M=1.311P A(多机驱动)四,输送带选择 m≥〔m〕m=Sn/Smax 〔m〕=m。

带式输送机的方案

带式输送机的方案
2.输送线路:尽量简化输送线路,减少弯道和斜坡,降低能耗。
3.支架结构:采用高强度、稳定性的支架结构,确保输送机运行平稳。
4.驱动装置:选用高效、节能的驱动装置,降低运行成本。
5.保护装置:配备完善的保护装置,确保设备运行安全。
六、安装与调试
1.根据设计方案,进行带式输送机的安装。
2.安装过程中,严格遵循设备安装规范,确保设备质量。
带式输送机的方案
第1篇
带式输送机方案
一、项目背景
随着现代工业生产自动化程度的提高,带式输送机在物料运输领域发挥着重要作用。为满足某企业生产需求,提高物料运输效率,降低劳动强度,减少生产成本,特制定本带式输送机方案。
二、方案目标
1.满足企业生产需求,实现物料的连续、稳定、高效运输。
2.确保带式输送机运行安全、可靠,降低故障率。
4.定期对操作人员进行培训,提高操作技能和安全意识。
八、安全与环保
1.严格执行国家相关法律法规,确保设备安全运行。
2.设备运行过程中,加强现场安全管理,防止意外事故发生。
3.采取有效措施降低噪音、粉尘等污染,保护环境。
九、经济效益分析
1.带式输送机投入运行后,可提高物料运输效率,降低生产成本。
2.降低劳动强度,减少人力成本。
3.提高设备使用寿命,降低维护成本。
4.符合国家相关法律法规及行业标准。
三、设备选型
1.根据企业生产需求,选择合适带宽的带式输送机。
2.输送带材质选用耐磨、抗拉强度高的橡胶输送带。
3.选用高效、节能、低噪音的驱动装置和减速机。
4.输送机支架采用高强度钢材,确保运行稳定。
5.配备完善的保护装置,如:跑偏开关、速度监测、紧急停止等。
二、设备选型与配置

设计带式输送机课程设计

设计带式输送机课程设计

设计 带式输送机课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能理解带式输送机的基本原理与结构,掌握其工作流程及关键参数计算。

2. 学生能够描述带式输送机在不同工业领域的应用,并掌握相关安全操作规程。

3. 学生掌握带式输送机的设计步骤,能够运用相关知识进行简单输送系统的设计。

技能目标:1. 学生能够运用力学原理分析带式输送机的受力情况,并进行相应的参数计算。

2. 学生通过实际操作,掌握带式输送机的安装、调试及维护方法。

3. 学生能够利用CAD软件绘制带式输送机的基本结构图,提高图纸表达能力。

情感态度价值观目标:1. 学生通过课程学习,培养对机械工程领域的兴趣,增强探索精神和创新意识。

2. 学生在团队协作中学会沟通与交流,培养合作意识,提高解决问题的能力。

3. 学生认识到带式输送机在现代工业生产中的重要作用,增强环保意识,关注可持续发展。

本课程针对高年级学生,结合学科特点,注重理论与实践相结合,提高学生的实际操作能力。

通过本课程的学习,使学生具备带式输送机设计的基本知识和技能,为今后从事相关领域工作打下坚实基础。

同时,注重培养学生的团队协作能力、创新意识和责任感,使其成为具备综合素质的工程技术人才。

二、教学内容1. 带式输送机原理与结构- 基本原理介绍:摩擦驱动原理、输送带的张力分析。

- 结构组成:驱动装置、输送带、滚筒、托辊、张紧装置等。

2. 带式输送机的应用与安全操作- 应用领域:矿山、港口、工厂等不同场景的应用案例。

- 安全操作规程:启动、运行、停止、紧急情况处理等。

3. 带式输送机设计与计算- 设计步骤:需求分析、参数计算、结构设计、设备选型。

- 参数计算:输送能力、带速、带宽、功率等。

4. 带式输送机的安装与维护- 安装步骤:基础施工、设备就位、调试运行。

- 维护方法:日常检查、故障排除、润滑保养。

5. 教学实践- 实践操作:带式输送机的安装、调试及维护。

- 图纸绘制:利用CAD软件绘制带式输送机结构图。

带式输送机设计计算方法

带式输送机设计计算方法

带式输送机设计计算方法
带式输送机设计计算方法是一个复杂的过程,涉及到多个参数和公式。

以下是一些基本的步骤和公式:
1.确定原始参数:包括输送机的长度、宽度、高度,输送带的材质、厚
度、抗拉强度,驱动装置的功率、电压等。

2.计算输送能力:根据物料特性、输送带速度和带式输送机的倾斜角度,
计算输送机的输送能力。

输送能力是选择合适的带式输送机的重要参数。

3.确定驱动装置:根据输送机的输送能力和工况要求,选择合适的驱动
装置,包括电机功率、减速器等。

4.计算输送带张力:根据物料在输送带上的受力分析,计算出输送带的
张力,以确定输送带的强度和稳定性。

5.选择托辊和支架:根据输送带的重量和工况要求,选择合适的托辊和
支架,以确保输送带的稳定运行。

6.设计制动器和逆止器:根据输送机的工况要求,设计合适的制动器和
逆止器,以确保输送机在紧急情况下能够安全停机。

7.确定电气控制系统:根据驱动装置的要求和输送机的控制要求,选择
合适的电气元件和控制方式,设计合理的电气控制系统。

8.进行强度校核:对设计的带式输送机进行强度校核,以确保其安全可
靠。

在设计过程中,还需要考虑一些其他因素,如环境条件、安装尺寸等。

最终的带式输送机设计应综合考虑所有因素,并满足所有要求。

带式输送机 毕业设计

带式输送机 毕业设计

带式输送机毕业设计带式输送机毕业设计在现代工业生产中,物料的输送是一个非常重要的环节。

为了提高工作效率和减少人力成本,各种输送设备应运而生。

其中,带式输送机作为一种常见的输送设备,被广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。

在毕业设计中,我选择了带式输送机作为研究对象,旨在对其进行优化设计,以提高其输送效率和可靠性。

一、带式输送机的工作原理带式输送机是一种以输送带为载体的输送设备。

其工作原理主要是通过电动机驱动输送带,将物料从起点输送到终点。

输送带通常由橡胶、聚酯纤维等材料制成,具有较强的承载能力和耐磨性。

在运行过程中,物料被放置在输送带上,然后随着输送带的运动逐渐向前推进,最终到达目的地。

二、带式输送机的优化设计1. 输送带的选择在设计带式输送机时,首先需要选择适合的输送带。

根据物料的性质和输送距离,可以选择不同材质和结构的输送带。

例如,对于重型物料的输送,可以选择耐磨性较好的橡胶输送带;对于长距离的输送,可以选择带有防滑层的聚酯纤维输送带。

通过合理选择输送带,可以提高输送效率和延长使用寿命。

2. 电动机的选用带式输送机的驱动设备通常采用电动机。

在设计中,需要根据输送带的长度、负载情况和工作环境等因素,选择合适的电动机。

电动机的功率和转速应能满足输送带的工作需求,并且具有较低的能耗和噪音。

此外,还可以考虑采用变频器等辅助设备,以实现对输送速度的调节和控制。

3. 输送机的支撑结构为了保证带式输送机的稳定运行,需要设计合理的支撑结构。

支撑结构应具备足够的强度和刚性,以承受输送带和物料的重量。

同时,还需要考虑支撑结构的防震和减振性能,以减少对周围环境和设备的影响。

在设计中,可以采用钢结构或混凝土结构,根据具体情况选择合适的支撑方式。

4. 安全保护装置的设计在带式输送机的设计中,安全是一个非常重要的考虑因素。

为了保护操作人员和设备的安全,需要设计合理的安全保护装置。

例如,可以设置急停开关和限位开关,以便在紧急情况下及时停止输送带的运行。

(完整版)带式输送机的设计(全套图纸)

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(完整版)带式输送机的设计(全套图纸)⽬录摘要 ................................................................................................................... 错误!未定义书签。

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1绪论 .. (2) 2带式输送机概述 (3)2.1 带式输送机的应⽤ (3)2.2 带式输送机的分类 (3)2.4 带式输送机的⼯作原理 (4)2.5 带式输送机的结构和布置形式 (6)2.5.1 带式输送机的结构 (6)2.5.2 布置⽅式 (6)3 带式输送机的设计计算 (7)3.1 已知原始数据及⼯作条件 (7)3.2 计算步骤 (8)3.3传动功率计算 (10)3.4.1 传动轴功率计算 (10)3.5 输送带张⼒计算 (12)3.5.1 最⼤张⼒计算及输送带材料选择 (12)3.5.2 输送带不打滑条件校核 (13)3.5.2 输送带下垂度校核 (14)3.5.3 各特性点张⼒计算 (14)3.8 拉紧⼒计算 (16)4 驱动装置的选⽤与设计 (16)4.1 电机的选⽤ (17)4.2.1 传动装置的总传动⽐ (17)4.2.3 联轴器 (17)5 带式输送机部件的选⽤ (20)5.1 输送带 (20)5.1.1 输送带的分类: (21)5.1.2 输送带的连接 (22)5.2 传动滚筒 (23)5.2.1 传动滚筒的作⽤及类型 (23)5.2.2 传动滚筒的选型及设计 (23)5.3 托辊 (24)5.3.1 托辊的作⽤与类型 (24)5.3.2 托辊的选型 (26)5.6拉紧装置 (27)5.6.1 拉紧装置的作⽤ (27)5.6.2 张紧装置在使⽤中应满⾜的要求 (27)5.6.3 拉紧装置在过渡⼯况下的⼯作特点 (28)5.6.4 拉紧装置布置时应遵循的原则 (28)5.6.5 拉紧装置的种类及特点 (28)6其他装置 (31)6.1 给料装置 (31)6.2 卸料装置 (31)6.3清扫装置 (32)7 电⽓及安全保护装置 (33)结论 (34)参考⽂献 (36)摘要本次毕业设计是关于矿⽤固定式带式输送机的设计。

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综合设计计算说明书设计题目:带式输送机的设计设计者: XXX学院:机电与信息工程学院专业:机械工程及自动化学号: XXXXXXXX18 指导教师: XX2014年 1 月 10 日目录1. 设计任务 (3)2. 输送带的选型设计 (4)2.1. 输送带宽度的设计计算 (4)2.2. 输送带宽的校核 (4)2.3. 输送带输送能力校核-------------------------------------------------------------------------- 42.4. 输送带的选型 (5)3. 带式输送机系统布置 (5)4. 输送机运行阻力及张力计算 (5)4.1. 有关参数计算 (6)4.2. 运行阻力计算 (8)4.3. 输送带张力的计算 (8)4.4. 校核输送带强度 (13)5. 驱动装置的选型设计 (14)5.1. 电动机的计算、选定 (14)5.2. 联轴器的选用、校核 (14)5.3. 液力耦合器的选择 (15)5.4. 减速器的计算、选用和校核 (15)5.5. 滚筒的选择和滚筒合力的计算 (15)6. 驱动装置的布置简图 (18)7. 托辊、机架的选型设计 (19)7.1. 托辊的计算、选用和校核 (19)7.2. 机头架、中间架、机尾架的选用 (20)8. 拉紧装置的选型设计 (24)8.1. 拉紧参数计算 (24)8.1.1. 拉紧力 (24)8.1.2. 拉紧行程 (24)8.2. 拉紧装置的选型设计 (24)9. 制动装置的选型设计 (25)9.1. 逆止力矩的计算 (25)9.2. 逆止器的选定 (26)10. 其他装置的选型设计 (27)10.1. 导料槽的选型设计 (27)10.2. 中间架支腿的选型设计 (29)10.3. 驱动装置架的选型设计 (30)10.4. 清扫器的选型设计 (30)11. 设计小结 (32)12. 参考文献 (33)1. 设计任务综合设计题目及要求题目:某洗煤厂上料皮带运输机设计 已知条件: ① 原煤上料运输② 皮带运输机运输能力为(700 - 学号×5)吨/时 ③ 皮带运输机出料端高度为(70 - 学号)米④ 皮带运输机入料端高度为平面开阔地,皮带长度和倾角可以自由选择我的学号是XXXXXXXX18,设计条件如下: 原煤上料运输① 皮带运输机运输能力Q 为(700-18×5)=610t/h ; ② 皮带运输机出料端高度为(70-18)=52 m ; ③ 皮带长度为240m ;④ 输送机安装倾角为12.5133°;⑤ 物料的堆积密度为331.0/1000/t m kg m ρ==; ⑥ 物料的颗粒度为0-300mm ;目前国内采用的是《DT Ⅱ型固定式带式输送机》系列。

该系列输送机由许多标准件组成,各个部件的规格也都成系列。

故本设计中也采用DT Ⅱ型固定式带式输送机系列。

图1 DTII(A)型带式输送机简图2. 输送带的选型设计 2.1输送带宽度的设计计算根据文献[5]设计带宽B按下式计算必需的带宽值,对照MT4 14中的带宽标准值予以圆整。

、带速v 、倾斜系数k 和煤的堆积密度来表示, 按下式计算:由于安装倾角为12.5°,k 经过查阅文献[2]表3-3得0.925,由于运送的是原煤,故根据文献[1]可查得运送原煤最大皮带速度选择标准以及根据文献[2]的推荐速度系列,初步选择带速 v=2 m/s26100.09163.6 3.620.9251000Q S m vk ρ===⨯⨯⨯ P23(3-14)求出S 值后通过文献[2]表3-2查的带宽,查表得带宽应选择1000mm , 由于运行堆积角为25°,托辊槽角为35°,初步选择带宽B 为1000mm 。

2.2输送带宽的校核假定物料是未经筛分的散装物料,根据文献[5] P23(3-15),可知max 2200B X ≥+,根据已知条件物料的粒度为0-300mm,则有max 2200800B X ≥+=mm,所以输送带的带宽为1.0m 。

2.3输送带输送能力校核根据文献[5]核算带式输送机的输送能力Q(1)输送机的输送能力可用最大装料断面面积S ,带速v ,倾斜系数k 和物料的堆积密度ρ 来表示,根据文献[5] P22(3-6)按下式计算3.6Q Svk ρ= t/h(2)由于输送机安装倾角β=12.5°,根据文献[5]P23表3-3可查得倾斜系数k =0.925 (3)由于运送的是原煤,故根据文献[1]可查得运送原煤最大皮带速度选择标准以及根据文献[2]的推荐速度系列,初步选择带速 v=2 m/s 。

(4)由于运送的是原煤,根据文献[3]查表3.1.3得静堆积角为45°,运行堆积角为25° (5)采用三段等长托辊,初步选择托辊槽角为35°。

(6)输送机的输送能力可用最大装料断面面积S ,根据文献[5]P22表3-2可查得S =0.12272m3.60.122720.9251000817.2/610/Q t h t h =⨯⨯⨯⨯=>,满足要求。

图2.1带式输送机截面图2.4输送带的选型/t m以下的中小块矿石、原煤、焦炭和砂砾根据文献[5]P51表4-6,松散密度在 2.5 3等对输送带磨损不太严重的物料,芯层可以选择EP(涤纶聚酯帆布芯)覆盖层可以选择SBR(丁苯橡胶),根据文献[5]P51表4-7,输送带上胶厚初步选择4.5mm,下胶厚1.5mm,输送带带芯初步选择EP-300型。

3.带式输送机系统布置4. 输送机运行阻力及张力计算4.1. 有关参数计算带式输送机传动滚筒上所需的圆周驱动力是所有阻力之和。

根据文献[5]P23(3-16),用公式表示的形式为:12U H N S S StF F F F F F =++++,进一步简化为12[(2)cos ]U RO RU B G N S S StF fLg q q q q F F F F δ=+++++++。

而对于输送带机长L>80m,可以进一步简化,为此引人一个系数C 作为主要阻力的因数, 它取决于带式输送机的长度。

12[(2)cos ]U RO RU B G G S S F CfLg q q q q q Hg F F δ=++++++。

表4.1输送机各运行力的计算阻力参数 计算公式或数值 主要阻力和附加阻力H F =[(2)cos ]RO RU B G CfLg q q q q δ+++系数C文献[5]P23表3-5(1.45 1.31)1.4540 1.394100--⨯=模拟摩擦系数f 文献[5]P24表3-6:f=0.025 机长L240mm输送机机承载分支每米托辊旋转部分质量RO q 文献[5]P24表3-7,得G1=12.21kg文献[5]P24( 3-20),得 112.2110.175/0 1.2RO G kgq kg m a m=== 输送机机回程分支每米托辊旋转部分质量RU q文献[5]P24表3-7,得G2=10.43kg文献[5]P24( 3-21),得210.43 4.172/2.5RU U G kgq kg m a m===承载分支或回程分支每米输送带质量B q 文献[5]P25表3-8,得 q B 为14.7/kg m 每米输送物料的质量G q文献[1]P482(3-22)610/84.72/3.6 3.62G Q q kg m kg m v ===⨯ 输送机在运行方向上的倾斜角δδ=12.5°倾斜阻力st G F q Hg =每米输送物料的质量G q同上 84.72/G q kg m =4.2. 运行阻力计算表4.2运行阻力计算表主要阻力F H 和附加阻力F N[(2)cos ]RO RU B G CfLg q q q q δ+++=1.394x0.025x240x9.8x[10.175+4.172+(2x14.7+84.72)xcos12.5]=10308.35N10308.35N倾斜阻力st F st G F q Hg ==84.72x52x9.8=43173.31N43173.31N特种阻力1S F 1S glF F F ε=+0.430.35240(14.784.72)9.8cos12.5sin1.27'=⨯⨯⨯+⨯⨯⨯+2220.610009.840.16920.61⨯⨯⨯⨯⨯ =1144.73N1144.73N附加特种阻力2S F23S r a F n F F =+=5X0.0.X6X104X0.6+0=1800N1800N根据文献[1]计算可得:带式输送机传动滚筒上所需圆周驱动力12[(2)cos ]10308.3543173.311144.73180056426.39U RO RU B G G S S F CfLg q q q q q Hg F F Nδ=++++++=+++=4.3. 输送带张力的计算图4.1输送带张力计算简图进行输送带张力的校核:1. 输送带不打滑条件校核 文献[5]P28 输送带不打滑条件为:()211·1Umax s min F F e μϕ≥- (3-32) 式中 —传动滚筒与输送带间的摩擦系数,见文献[5]p28表3-12,取0.35μ=, 由文献 [5]p28表3-13查得1212()3.39,3.39 3.3911.49e e eeμϕμϕμϕϕμϕ+====⨯=由于双滚筒的围包角12400ϕϕϕ=+=︒,故查表3-13得12 3.4e e μϕμϕ==由于采用双滚筒传动,max (1.556426.39)84639.59U A U F K F N N =•=⨯=2(1)min 84639.598068.6011.491S F N N ≥=-2. 输送带下垂度校核为了限制输送带在两组托辊间的下垂度,作用在输送带上任意一点的最小张力,需按下式进行验算,由文献[5]P29(3-33)(3-34),得: 承载分支:0min () 1.2(14.784.72)9.814614.7480.018()B G adm a q q g F N N h a +⨯+⨯≥==⨯回程分支:min 2.514.79.84501.8880.018()U B adm a q g F N N h a⨯⨯≥==⨯回 式中()admh a ——允许最大下垂度,一般小于0.01;0a ——承载上托辊间距(最小张力处); U a ——回程下托辊间距(最小张力处);可按照文献[2] 得出01200,2500U a mm a mm ==; 3. 各特性点张力(由文献[5]P29 逐点张力法)(1)根据不打滑条件,传动滚筒奔离点张力为8068.60N 。

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