环氧树脂基本知识
环氧树脂相对分子质量计算
环氧树脂相对分子质量计算1. 环氧树脂的基本知识环氧树脂，这玩意儿可真是个好东西！它在工业、建筑、艺术等领域都发挥着重要作用。
想象一下，你在家里DIY，涂上一层光滑的环氧树脂，哇，立马就有了艺术气息！这种树脂的魔力在于它的粘合性和耐磨性，很多人用它来修复物品，简直就是现代的“补天”神器。
不过，今天我们不聊这些花里胡哨的，咱们来聊聊环氧树脂的相对分子质量，听上去是不是有点儿高大上？其实啊，学会这点知识，你也可以成为化学达人！2. 什么是相对分子质量相对分子质量，简单说就是一个分子的“重量”。
想想你的体重，跟这个有点像，只不过这是分子级别的。
在化学中，我们常常需要知道某种物质的相对分子质量，以便计算配比和反应条件。
环氧树脂一般由两种主要成分组成：环氧树脂单体和固化剂。
这两种物质的分子量各自不同，所以我们得好好算一算，才能知道它们混合后的效果。
2.1 计算环氧树脂的相对分子质量那么，如何计算环氧树脂的相对分子质量呢？首先，我们得知道成分的分子量。
比如，常见的环氧树脂是双酚A环氧树脂，分子式是C21H24O5。
这里面的每个元素都有一个特定的原子量，比如碳（C）大约是12，氢（H）是1，氧（O）是16。
我们只要把这些乘以各自的原子个数，然后加起来就行了。
别担心，算数学题就像剥洋葱，有点儿麻烦，但最终总会让你流泪（好吧，这个比喻有点儿夸张）。
2.2 示例计算来吧，咱们实际算一算！对于C21H24O5：碳：21 × 12 = 252氢：24 × 1 = 24氧：5 × 16 = 80把这些数字加在一起，我们就得到了：252 + 24 + 80 = 356所以，双酚A环氧树脂的相对分子质量是356。
这意味着如果你有356克这样的分子，它们的数量就是1摩尔。
听起来是不是很简单？就是这么回事！3. 实际应用知道了相对分子质量之后，咱们就能更好地使用环氧树脂了。
无论是做家具、工艺品，还是修复东西，配比总是要讲究的。
环氧树脂基本知识讲解
环氧树脂的未来市场和应用前景
市场前景：随着环氧 树脂性能的不断提升 和成本的降低，其在 建筑、汽车、航空航 天等领域的应用将进 一步扩大，市场前景 广阔。
应用前景
• 电子电器领域：环 氧树脂可用于封装 、绝缘、导电涂层 等方面，随着电子 行业的快速发展， 其需求将持续增长 。
• 新能源领域：环氧 树脂可用于风力发 电机叶片、太阳能 电池板封装等，助 力新能源产业的可 持续发展。
电子电器领域
其他领域
环氧树脂可用于电子元器件的封装、绝缘 和固定，提高电子元器件的可靠性和稳定 性。
环氧树脂还可应用于建筑材料、复合材料 、航空航天材料等多个领域，发挥着重要 作用。
02
环氧树脂的分类和特性
环氧树脂的分类
双酚A型环氧树脂
由双酚A与环氧氯丙烷在碱性条件
下反应制得，是产量最大、应用
最广的品种。
VS
研究手段
科学家们运用先进的实验手段和技术，如 分子设计、纳米技术等，以挖掘环氧树脂 的更大潜力。
环氧树脂的发展趋势
环保化
随着环保意识的提高，低 挥发、无溶剂、水性等环 保型环氧树脂将成为主流 。
高性能化
通过引入新型固化剂、改 性剂等手段，提高环氧树 脂的力学性能、耐热性、 耐腐蚀性等。
功能化
赋予环氧树脂导电、导热 、阻燃等特殊功能，以满 足电子、新能源等高端领 域的需求。
安全防护
在环氧树脂的加工过程中，需要注意防火、防毒等安全防 护措施，避免事故的发生。同时，操作人员需要佩戴合适 的防护用具，确保人身安全。
04
环氧树脂的改性和应用
环氧树脂的改性方法
物理改性
通过添加填料、增韧剂等物理手段，改善环氧树脂的力学性 能、热稳定性等。这种方法简单易行，但效果相对有限。
环氧树脂基本知识
2．环氧树脂的应用：
①涂料工业：环氧树脂在涂料工业中需用量最大，目前较广泛使用的有水性涂料、粉末涂料和高固分涂料。可广泛用于管道容器、汽车、船舶、航天、电子、玩具、工艺品等行业。
⑤建筑工业：在道路、桥梁、地坪、钢铁结构、建筑、墙体涂料、堤坝、工程施工、文物修补等行业也会广泛用到。
⑥胶粘剂、密封剂和复合材料领域：如风力发电机叶片、工艺品、陶瓷、玻璃等各种物质之间的粘接，碳纤维板材的复合、微电子材料的密封等等。
（四）．环氧树脂胶的特性
1、环氧树脂胶是在环氧树脂的基础上对其特性进行再加工或改性，使其性能参数等符合特定的要求，通常环氧树脂胶也需要有固化剂搭配才能使用，并且需要混合均匀后才能完全固化，一般环氧树脂胶称为A胶或主剂，固化剂称为B胶或固化剂（硬化剂）。
2、反映环氧树脂胶固化前的主要特性有：颜色、粘度、比重、配比、凝胶时间、可使用时间、固化时间、触变性（止流性）、硬度、表面张力等。
粘度(Viscosity)：是指胶体在流动中所产生的内部摩擦阻力，其数值由物质种类、温度、浓度等因素决定。
凝胶时间：胶水的固化是从液体向固化转化的过程，从胶水开始反应起到胶体趋向固体时的临界状态的时间为凝胶时间，它由环氧树脂胶的混合量、温度等因素决定。
吸水率(Water absorption)：是指物质吸水程度的量度。系指在一定的温度下把物质在水中浸泡一定时间所增加的质量百分数。
拉伸强度(Tensile strength)：拉伸强度是胶体拉伸至断裂时的最大拉伸应力。有称扯断力、扯断强度、抗张力、抗张强度。单位为MPa。
环氧树脂固化物 硬度
环氧树脂固化物硬度一、环氧树脂基础知识1.1 环氧树脂的定义环氧树脂是一种重要的无机-有机复合材料，其主要成分是环氧基团。
环氧树脂在室温下是液态状态，但在与固化剂反应后可形成高分子固态结构。
1.2 环氧树脂的固化机理环氧树脂通过与固化剂反应，发生聚合反应从而形成三维网络结构。
常用的固化剂包括胺类、酸类和酸酐类。
1.3 环氧树脂的应用领域环氧树脂广泛应用于粘接、涂覆、灌封、模塑等领域。
其特点包括优异的机械性能、耐化学腐蚀性和耐高温性。
二、环氧树脂固化物硬度的意义2.1 硬度的定义硬度是指材料抵抗外力作用下发生塑性变形的能力。
对环氧树脂固化物来说，硬度是评估其结构强度的重要指标。
2.2 硬度与性能的关系环氧树脂固化物的硬度与其密度、交联度、分子量等有很大关系。
较高的硬度通常意味着更高的强度、刚性和耐磨性。
三、影响环氧树脂固化物硬度的因素3.1 固化剂的选择不同种类的固化剂对环氧树脂的硬度具有不同的影响。
胺类固化剂通常能够提高环氧树脂固化物的硬度。
3.2 固化时间和温度固化时间和温度是影响环氧树脂固化物硬度的重要因素。
通常情况下，固化时间较长和固化温度较高会导致较高的硬度值。
3.3 添加剂的影响添加剂的选择也会对环氧树脂固化物硬度产生影响。
例如，添加填料能够增加硬度和强度，而添加增韧剂则可以改善其韧性。
3.4 固化物的后处理环氧树脂固化物的后处理也会对硬度产生影响。
例如，热处理和表面处理可以提高其硬度。
四、环氧树脂固化物硬度测试方法4.1 斯克伦温度硬度试验斯克伦硬度试验是一种常用的测试方法，通过将一定压力的圆顶压入样品表面，根据样品表面形成的凹陷程度来评估硬度值。
4.2 洛氏硬度试验洛氏硬度试验是另一种常用的测试方法，通过压入样品表面的钻石锥尖来测量硬度值。
4.3 压痕硬度试验压痕硬度试验是一种常用的微观硬度测试方法，通过对样品表面施加一定压力的金刚石压头，测量其在样品表面留下的压痕长度和宽度来计算硬度值。
环氧树脂基础知识汇总
环氧树脂基础知识汇总环氧简介环氧树脂（Epoxy Resin）是指分子结构中含有2个或2个以上环氧基并在适当的化学试剂存在下能形成三维网状固化物的化合物的总称，是一类重要的热固性树脂。
环氧树脂既包括环氧基的低聚物，也包括含环氧基的低分子化合物。
（环氧树脂是一种从液态到黏稠态、固态多种形态的物质。
它几乎没有单独的使用价值，只有和固化剂反应生成三维网状结构的不溶不熔聚合物才有应用价值，因此环氧树脂归属于热固性树脂，属于网络聚合物范畴。
）分类按室温下的状态，环氧树脂可分为液态环氧树脂和固态环氧树脂。
液态树脂指相对分子质量较低的树脂，可用作浇注料、无溶剂胶粘剂和涂料等。
固态树脂是相对分子质量较大的环氧树脂，是一种热塑性的固态低聚物，可用于粉末涂料和固态成型材料等。
例如，双酚A型环氧树脂：双酚A型环氧树脂是由二酚基丙烷（双酚A）和环氧氯丙烷在碱性催化剂（通常用NaOH）作用下缩聚而成。
液态双酚A型环氧树脂：平均相对分子质量较低，平均聚合度n＝0～1.8。
当n＝0～l 时，室温下为液体，如YN1828，BE188(E-51)，YN1826(E-44)等。
固态双酚A型环氧树脂：平均相对分子质量较高。
n＝1.8～19。
当n＝1.8～5时为中等相对分子质量环氧树脂。
软化点为55～95℃。
如长春化工BE501(E-20)，BE501(E-12)等。
溶剂型环氧树脂：是一种低分子量环氧树脂溶液。
将固体树脂与溶剂按照一定的比例混合而成。
例如BE501X75，主体树脂为501固体树脂（E-20），X为溶剂（二甲苯），75代表固含。
01环氧当量（或环氧值）：环氧当量（或环氧值）是环氧树脂最重要的特性指标，表征树脂分子中环氧基的含量。
环氧当量是指含有1mol环氧基的环氧树脂的质量克数，以EEW表示。
而环氧值是指100g环氧树脂中环氧基的摩尔数。
环氧基的含量直接关系到固化物交联密度的大小。
从而成为影响固化物性能的主要因素之一。
例如：BE188、YN1828=E-51，环氧值为0.51 BE501=E-20，环氧值为0.202黏度：环氧树脂的黏度是环氧树脂实际使用中的重要指标之一。
环氧树脂知识手册
—— 概况———— 性能—————— 合成 ———————— 应用 —————————— 发展目 录第一部分 环氧树脂的概况 (1)一、环氧树脂的定义及发展简史 (1)二、 环氧树脂的性能及应用特点 (3)三、环氧树脂的应用领域及国内外应用发展概况 (5)第二部分 环氧树脂的性能 (13)一、环氧树脂的类型及合成方法 (13)二、环氧树脂的命名 (14)三、环氧树脂的化学反应性 (16)第三部分 环氧树脂的合成 (21)一、双酚A型环氧树脂的合成 (21)二、其他双酚型缩水甘油醚环氧树脂的合成 (26)三、多酚型缩水甘油醚环氧树脂的合成 (29)第四部分 环氧树脂的应用 (32)一、环氧树脂的固化 (32)二、环氧树脂的固化成型 (35)三、环氧树脂的改性 (37)四、环氧树脂涂料 (44)五、环氧树脂胶粘剂 (48)六、环氧树脂电子电器封装及绝缘材料 (53)七、环氧树脂复合材料 (55)八、环氧树脂在建筑中的应用 (58)第五部分 环氧树脂的发展 (63)一、合成新的固化剂 (63)二、新型耐热环氧树脂 (64)三、新型耐温、耐湿环氧树脂及复合物 (65)四、液晶环氧树脂 (66)五、纳米材料在环氧树脂中的应用 (67)第一部分 环氧树脂的概况一、环氧树脂的定义及发展简史1.1 环氧树脂定义环氧树脂（Epoxy Resin）是泛指含有两个或两个以上环氧基，以脂肪族、脂环族或芳香族等有机化合物为骨架并能通过环氧基团反应形成有用的热固性产物的高分子低聚体(01igolner)。
当聚合度n为零时，称之为环氧化合物，简称环氧化物(Epoxide)。
这些低相对分子质量树脂虽不完全满足严格的定义但因具有环氧树脂的基本属性在称呼时也不加区别地统称为环氧树脂。
在工业技术领域中，有些例外与上述定义不符，例如制造飞行器涂料所用芳香基多元醇，尽管每个分子中环氧基含量低于2，甚至是零，传统上也称之为环氧树脂，它与高分子质量酚氧化合物非常相似，其合成的原料与主要的工业环氧树脂相同，因而也称为环氧树脂。
固体环氧知识点总结
固体环氧知识点总结导言固体环氧是一种稠密的、坚固的、具有较高耐磨性和耐化学性的材料，被广泛应用在建筑、航空航天、汽车、电子、电力和化工等领域。
在实际应用中，我们常常会遇到环氧树脂的选择、加工、使用和维护等方面的问题。
本文将系统总结固体环氧的相关知识点，以帮助读者更好地了解这一材料，并在实际应用中取得更好的效果。
一、固体环氧的基本性质1. 概述固体环氧是一种由环氧树脂和固化剂经过反应而得到的化合物，它具有优异的耐磨性、耐化学性和机械性能，同时还具有较好的粘接性能。
在固态状态下，环氧材料通常具有较好的尺寸稳定性和温度稳定性。
2. 成分环氧树脂主要由环氧基团组成，而固化剂通常是一种含有活性氢的化合物，如聚酰胺、聚胺等。
在加工中，环氧树脂和固化剂经过反应生成三维交联结构，从而形成坚固的固体环氧材料。
3. 物理性能固体环氧通常具有较好的机械性能，包括硬度、强度、韧性和耐磨性等。
同时，它还具有一定的耐候性和耐化学性，能够在一定范围内抵抗酸、碱、溶剂等化学物质的侵蚀。
此外，固态环氧材料还具有较好的绝缘性能和耐高温性能。
4. 治疗方式固体环氧材料通常需要在一定的温度条件下进行固化处理，以形成稳定的化学结构。
固化方式包括热固化、紫外光固化和化学固化等不同方式。
二、固体环氧的应用1. 建筑工程固体环氧常被应用在建筑地坪、墙面涂装、防水层和金属涂层等领域。
其优异的耐磨性和耐化学性能能够有效保护建筑物的表面，并能够提高地面的承载能力。
2. 航空航天固体环氧在航空航天领域被广泛应用于复合材料、涂料和胶粘剂等方面。
其高温耐疲劳性能和优异的粘接性能能够满足复杂环境下的需求。
3. 汽车工业固体环氧常被用于汽车表面涂装、金属修复和复合材料制造等方面。
其优异的耐磨性和耐候性能能够保护汽车表面，并提高汽车零部件的使用寿命。
4. 电子工业固体环氧在电子封装、绝缘层和载波板等方面有着重要应用。
其优异的绝缘性能和耐高温性能保障了电子器件的安全和可靠性。
环氧树脂基础知识
环氧树脂基础知识一环氧简介环氧树脂（Epoxy Resin）是指分子结构中含有2个或2个以上环氧基并在适当的化学试剂存在下能形成三维网状固化物的化合物的总称，是一类重要的热固性树脂。
环氧树脂既包括环氧基的低聚物，也包括含环氧基的低分子化合物。
（环氧树脂是一种从液态到黏稠态、固态多种形态的物质。
它几乎没有单独的使用价值，只有和固化剂反应生成三维网状结构的不溶不熔聚合物才有应用价值，因此环氧树脂归属于热固性树脂。
属于网络聚合物范畴）分类：按室温下的状态，环氧树脂可分为液态环氧树脂和固态环氧树脂。
液态树脂指相对分子质量较低的树脂，可用作浇注料、无溶剂胶粘剂和涂料等。
固态树脂是相对分子质量较大的环氧树脂，是一种热塑性的固态低聚物，可用于粉末涂料和固态成型材料等双酚A型环氧树脂双酚A型环氧树脂是由二酚基丙烷（双酚A）和环氧氯丙烷在碱性催化剂（通常用NaOH）作用下缩聚而成。
液态双酚A型环氧树脂：平均相对分子质量较低，平均聚合度n＝0～1.8。
当n＝0～l时，室温下为液体，如YN1828，BE188(E-51)，YN1826(E-44)等。
固态双酚A型环氧树脂：平均相对分子质量较高。
n＝1.8～19。
当n＝1.8～5时为中等相对分子质量环氧树脂。
软化点为55～95℃。
如长春化工BE501(E-20)，BE501(E-12)等。
溶剂型环氧树脂是一种低分子量环氧树脂溶液。
将固体树脂与溶剂按照一定的比例混合而成。
例如BE501X75，主体树脂为501固体树脂（E-20），X为溶剂（二甲苯），75代表固含。
环氧树脂的特性指标1.环氧当量（或环氧值）：环氧当量（或环氧值）是环氧树脂最重要的特性指标，表征树脂分子中环氧基的含量。
环氧当量是指含有1mol环氧基的环氧树脂的质量克数，以EEW表示。
而环氧值是指100g环氧树脂中环氧基的摩尔数。
环氧基的含量直接关系到固化物交联密度的大小。
从而成为影响固化物性能的主要因素之一例如：BE188、YN1828=E-51，环氧值为0.51BE501=E-20，环氧值为0.22.黏度：环氧树脂的黏度是环氧树脂实际使用中的重要指标之一。
环氧树脂型号及用途
环氧树脂型号及用途环氧树脂是一种高分子化合物，由环氧基团和酚基团组成，具有优异的力学性能、电绝缘性和耐化学腐蚀性，因此在各个领域都有广泛的应用。
下面将介绍几种常见的环氧树脂型号及其用途。
1.E-51型环氧树脂：E-51型环氧树脂是一种室温固化型环氧树脂，具有较低的粘度和较短的固化时间。
它广泛应用于涂层、粘合剂和封装材料等领域，其主要特点是硬度高、附着力强、耐化学腐蚀性好。
2.E-44型环氧树脂：E-44型环氧树脂是一种高温固化型环氧树脂，适用于工业涂料、电子粘合剂和复合材料等领域。
它具有耐高温、耐化学腐蚀和优异的电绝缘性能。
3.E-68型环氧树脂：E-68型环氧树脂是一种低粘度的环氧树脂，适用于模具制造、复印机辊制造和电子封装等领域。
该树脂具有良好的流动性和高强度，可以满足精密模具的制造要求。
4.E-20型环氧树脂：E-20型环氧树脂是一种具有优异机械性能和耐化学腐蚀性的环氧树脂，适用于造船、化工设备和石油管道等领域。
它具有高强度、耐磨损、耐冲击等特点，可以保证设备的安全可靠运行。
5.E-44F型环氧树脂：E-44F型环氧树脂是一种具有耐高温性和耐化学腐蚀性的环氧树脂，适用于飞机、火箭和导弹等高温环境下的结构材料。
该树脂具有较好的耐热性、耐腐蚀性和耐辐射性，可以满足航空航天领域的要求。
6.E-51F型环氧树脂：E-51F型环氧树脂是一种较低粘度的固化型环氧树脂，适用于电子封装、电路板和印刷线路板等领域。
该树脂具有良好的电绝缘性、耐化学腐蚀性和封装性能，可以保护电子元件的安全运行。
总而言之，不同型号的环氧树脂在不同领域具有不同的用途，如涂层、粘合剂、封装材料、模具制造、复合材料、造船、化工设备、石油管道、航空航天和电子封装等。
通过选择合适的环氧树脂型号，可以满足不同领域的需求，提高产品的性能和可靠性。
环氧树脂基本知识
博罗县强力复合材料有限公司环氧树脂基本知识二零零六年十一月博罗县强力复合材料有限公司产品知识资料一、公司的简介和经营范围博罗县强力复合材料有限公司成立于2002年8月，最初成立于东莞市黄江镇，后于2003年9月搬迁至广东省惠州市博罗县龙溪镇小蓬岗管理区，紧靠东江，毗邻东莞市桥头镇，交通便利。
公司并于2006年3月3日成立浙江省宁波办事处；2008年3月成立上海办事处，负责华东地区的市场销售。
我们公司专业从事环氧树脂胶及固化剂的二次加工，是集研发、生产、销售、服务于一体的专业公司，本公司已于2007年11月顺利通过英国摩迪公司ISO9001认证，并且相关产品已获得美国ＵＬ-９４Ｖ０级的阻燃认证以及欧盟ＲoＨＳ环保认证。
我们的产品广泛应用于电子电器、工艺饰品、体育用品、建筑建材等行业，主要起到灌注密封、粘接固定、封装保护、绝缘防潮等作用。
本公司技术人员还可根据客户的要求，研发各种不同性能的环氧树脂胶粘剂，在固化条件、耐温等级、颜色、表面光泽、透明度、硬度等方面，作适当的调配，满足客户不同的需求！二、环氧树脂及环氧树脂胶粘剂的基本知识（一）、环氧树脂的概念：环氧树脂是指高分子链结构中含有两个或两个以上环氧基团的高分子化合物的总称，属于热固性树脂，代表性树脂是双酚A型环氧树脂。
（二）．环氧树脂的特点（通常指双酚A型环氧树脂）1．单独的环氧树脂应用价值很低，它需要与固化剂配合使用才有实用价值。
2．高粘接强度：在合成胶粘剂中环氧树脂胶的胶接强度居前列。
3．固化收缩率小，在胶粘剂中环氧树脂胶的收缩率最小，这也是环氧树脂胶固化胶接高的原因之一。
例如：酚醛树脂胶：8—10% ；有机硅树脂胶：6—8%聚酯树脂胶：4—8%；环氧树脂胶：1—3%若经过改性加工后的环氧树脂胶收缩率可降为0.1—0.3%，热膨胀系数为6.0×10-5/℃4．耐化学性能工好：在固化体系中的醚基、苯环和脂肪羟基不易受酸碱侵蚀。
在海水、石油、煤油、10%H2SO4、10%HCl、10%HAc、10%NH3、10%H3PO4和30%Na2CO3中可以用两年；而在50%H2SO4和10%HNO3常温浸泡半年；10%NaOH（100℃）浸泡一个月，性能保持不变。
环氧树脂知识点总结
环氧树脂知识点总结一、环氧树脂的基本结构环氧树脂是一种由环氧基团（Epoxide）构成的聚合物，其基本结构如下图所示：[image]环氧基团是一种含有活泼氧原子的环状结构，具有较高的活性。
环氧树脂是由环氧基团通过开环聚合反应形成的线型聚合物，具有较多的活性基团，能够与多种官能团发生反应，从而形成交联结构，具有优异的物理和化学性能。
二、环氧树脂的性能特点1. 优异的粘接性能：环氧树脂具有很强的粘接能力，能够与多种材料（金属、塑料、玻璃、陶瓷等）牢固粘结，具有很强的结构粘接功能。
2. 优异的耐化学腐蚀性能：环氧树脂具有较好的耐酸、碱、盐等化学腐蚀性能，能够长期保持稳定的化学性能。
3. 优异的机械性能：环氧树脂具有较高的强度、硬度和耐磨损性能，可以满足不同工程材料的要求。
4. 优异的电气绝缘性能：环氧树脂在低频和高频条件下均具有很好的电气绝缘性能，适用于制造电气绝缘材料。
5. 优异的耐高温性能：环氧树脂具有较高的耐温性能，能够在高温条件下长期稳定工作。
6. 优异的抗老化性能：环氧树脂具有较好的抗紫外线老化和氧化老化性能，能够在室外环境下长期保持稳定性能。
三、环氧树脂的应用领域由于环氧树脂具有优异的性能特点，被广泛应用于各个领域，主要包括以下几个方面：1. 建筑领域：环氧树脂被用作地坪涂料、防水材料、防腐涂料等，具有优异的防水、耐久、耐腐蚀等性能。
2. 航空航天领域：环氧树脂被用作复合材料的基体材料，具有轻量、高强度、耐高温等优异性能。
3. 汽车领域：环氧树脂被用作汽车涂料、胶粘剂、密封材料等，具有很好的粘接性、耐化学性、耐热性等性能。
4. 电子领域：环氧树脂被用作封装材料、绝缘材料等，具有很好的电气绝缘性能、耐高温性能等。
5. 船舶领域：环氧树脂被用作船体涂料、密封胶、防腐材料等，具有很好的耐海水、耐候、耐腐蚀等性能。
四、环氧树脂的生产工艺环氧树脂的生产工艺一般包括以下几个步骤：1. 环氧化：环氧化是将烃类化合物（如苯乙烯、丙烯等）通过环氧化反应生成环氧化合物。
环氧树脂基本知识
环氧树脂基本知识增韧剂与稀释剂是什么？增韧剂增韧剂是具有降低复合材料脆性和提高复合材料抗冲击性能的一类助剂。
可分为活性增韧剂与非活性增韧剂两类，活性增韧剂是指其分子链上含有能与基体树脂反应的活性基团，它能形成网络结构，增加一部分柔性链，从而提高复合材料的抗冲击性能。
非活性增韧剂则是一类与基体树脂很好相溶、但不参与化学反应的增韧剂。
增韧剂可分为橡胶类增韧剂和热塑性弹性体类增韧剂：（1）橡胶类增韧剂该类增韧剂的品种主要有液体聚硫橡胶、液体聚丁二烯橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶及丁苯橡胶等。
（2）热塑性弹性体热塑性弹性体是一类在常温下显示橡胶弹性、在高温下又能塑化成型的合成材料。
因此，这类聚合物兼有橡胶和热塑性塑料的特点，它既可以作为复合材料的增韧剂，又可以作为复合材料的基体材料。
这类材料主要包括聚氨酯类、苯乙烯类、聚烯烃类、聚酯类、间规1，2-聚丁二烯类和聚酰胺类等产品，目前作为复合材料的增韧剂用得较多的是苯乙烯类和聚烯烃类。
（3）其它增韧剂适用于复合材料的其它增韧剂还有低分子聚酰胺和低分子的非活性增韧剂，如苯二甲酸酯类。
对于非活性的增韧剂也可称为增塑剂，它不参与树脂的固化反应。
稀释剂稀释剂是一类使液体树脂粘度变稀薄时的液体物质。
这不能溶解树脂，但能部分代替溶剂。
稀释剂的作用是降低树脂粘度，使树脂具有流动性，改善树脂对增强材料、填料等的浸润性；控制固化时的反应热；延长树脂固化体系的适用期；填料用量增加，降低成本。
按不同的树脂需要，所用的稀释剂也不同。
（1）不饱和聚酯树脂用的稀释剂主要是交联剂单体，并能使树脂粘度变稀薄。
不饱和聚酯用的稀释剂主要是苯乙烯、α-甲基苯乙烯、甲基丙烯酸单体等。
（2）酚醛树脂用稀释剂主要是酒精、丙酮等溶剂。
（3）环氧树脂用稀释剂有活性稀释剂和非活性稀释剂：①非活性稀释剂这种稀释剂只共混于树脂中，不参与树脂的固化反应，仅仅是降低树脂粘度，如添加邻苯二甲酸二丁酯的双酚A环氧树脂。
②活性稀释剂这类稀释剂主要指含有环氧基团的低分子化合物，能与固化剂反应，并参与环氧树脂的固化反应，成为交联树脂结构的一部分。
介绍环氧树脂
介绍环氧树脂
环氧树脂是一种热固性树脂，由环氧基团和稀释剂组成。
它具有优异的物理性能和化学稳定性，广泛应用于各个行业。
环氧树脂具有以下特点：
1. 高强度：环氧树脂具有较高的机械强度和耐磨性，能够承受较高的载荷和压力。
2. 耐腐蚀性：环氧树脂对多数酸、碱、溶剂等具有良好的抗腐蚀性能。
3. 耐高温性：环氧树脂可以在高温下长时间使用，具有较好的耐热性。
4. 粘接性能：环氧树脂可以与各种材料（金属、陶瓷、塑料等）粘接，有良好的粘接性能。
5. 耐磨性：环氧树脂具有较好的耐磨性，可以制作成耐磨材料，用于机械零部件等。
环氧树脂广泛应用于航空航天、电子电气、汽车、建筑等领域。
在航空航天领域，环氧树脂可用于制作飞机零部件、复合材料等。
在电子电气领域，环氧树脂可用于制作绝缘材料、封装材料等。
在汽车领域，环氧树脂可用于制作车身、发动机零部件等。
在建筑领域，环氧树脂可用于制作地坪涂料、防水材料等。
总之，环氧树脂具有众多优点，其应用范围广泛，对于提高材料性能和延长产品寿命具有重要意义。
LED封装用环氧树脂知识
LED封装用环氧树脂知识led封装用环氧树脂知识一﹑化学特性一分子内有两个环氧树脂-C—C-之化合物。
340~7,000程度之中分子量物。
形状﹕液体或固体。
一般环氧树脂不能单独使用而与硬化剂(架桥剂)一起使用﹐硬化成三次元分子结构之硬化物。
与酸无水物之硬化剂反应成高分子物质。
二﹑一般物性硬化中不会生成副生成物且收缩小。
可添加大量之充填剂。
可长期保存(未与硬化剂反应)对大多之材质接着性优良。
优越之而热性电气特性。
优越之机械强度及寸法安定性。
优越之耐水及耐药品性。
三﹑在电子绝缘材料中对环氧树脂之基本特性要求低粘度﹐易脱泡段烤硬化而产生容积收缩小。
硬化反应热小。
低硬化温度。
低热膨系数。
对热之安定性高。
低吸湿性。
高热传导性及高绝缘压。
高电氯抵抗﹐低诱电损失率及低诱电损失率。
对金属﹑玻璃﹑陶瓷﹑塑料等材质接着性优良。
耐腐蚀性。
耐候性。
耐化学药品(盐分﹑溶剂)耐机械之冲击性。
低弹性率(一般)四﹑制程不良处理﹕1:因硬化不良而引起裂化。
(状况)硬化物中有裂化发生。
(原因)硬化时间短﹐烤箱之温度不均匀。
(处理法)1.测定Tg是否有硬化不良之现象。
2.确认烤箱内部之实际温度。
3.确认烤箱内部之温度是否均匀。
2.因搅拦不良而引起异常发生。
(状况)同一旬支架上之灯泡上有着色现象或Tg﹐胶化时间不均一。
(原因)搅拦时﹐未将搅拦容器之壁面及底部死角部分均一搅拦。
(处理法)再次搅拦。
3.氯泡残留(状况)真空胶泡时﹐一直气泡产生。
(原因)1.树脂及硬化剂预热过高。
2.增粘后进入注型物中之气泡难以脱泡。
(处理法)1.树脂预热至40~50℃2.硬化剂通常不预热。
4.着色剂之异常发生(特别是CP-3510,CP-4510)(状况)使用同一批或同一罐之着色剂后﹐其颜色却不同﹐制品中有点状之裂现象。
原因﹕1.着色剂中有结晶状发生。
2.浓度不均﹐结晶沉降反致。
(处理法)易结晶﹐使用前100~120 ℃加热溶解后再使用。
5.光扩散剂之异常发生。
环氧树脂知识
环氧树脂知识《环氧树脂知识：一场神奇的化学“魔法”环氧树脂，这听起来有点高大上、像是只存在于化学家实验室里神秘玩意儿，但其实，它已经悄悄渗透到我们生活的好多角落，就像个低调又无处不在的小超人呢！咱们先说这环氧树脂是啥。
简单讲啊，它就像是化学界的超级胶水，黏东西那叫一个厉害。
我第一次接触环氧树脂的时候，就觉得它像是有超能力。
把东西粘在一起，那牢固程度，简直是要天长地久了。
我当时有个小摆件摔坏了，就想用它来试试看修补。
那小碎片在它的“魔法”下，就这么乖乖地合为一体了，而且怎么摆弄都不再分开，像重新被赋予了生命一样。
从性能上讲，环氧树脂这家伙不仅黏得牢固，而且超级耐磨。
就拿那些工厂车间里的地坪来说吧，好多都是用环氧树脂做的。
天天叉车、工人走来走去的，那些车轮子和鞋底的摩擦就像对着它“挠痒痒”似的。
它就稳稳地待在那儿，保持地面平平整整，光亮如新。
相比那些普通的地面材料，环氧树脂地坪就像是穿了盔甲的勇士，坚不可摧。
不过呢，环氧树脂这个神奇材料，在施工的时候也有点小脾气。
它像个挑剔的大厨，对材料比例和环境条件要求特别严格。
我有次看人家给一个桌面做环氧树脂涂层，那师傅一边量着各种配料，一边念叨着比例可不能出错啊。
就如同在调配一个祖传秘方似的，少一克多一克可能都会影响最终效果。
而且，环境温度和湿度也要刚刚好，就像它在施工的时候还需要一个“舒适气候”才肯好好表现。
在日常生活里，你也能发现不少环氧树脂的身影。
工艺品界它可是大明星，那些晶莹剔透、美轮美奂的滴胶工艺品，很多都是环氧树脂的杰作。
从小小的昆虫标本吊坠，能把小虫子封藏得像是沉睡在琥珀里一样，到大型的立体创意摆件，它能够让各种元素定格，变成艺术品。
每次看到这些滴胶作品，我都感叹，这环氧树脂真是个艺术助手，把创意变成了实实在在又惊艳无比的物件。
从环保方面来说呢，环氧树脂在新时期也是不断进步的好学生。
现在很多研究都在让它变得更加环保，符合各种对环保有要求的场景。
毕竟，大家都不想在享受它的神奇功能的时候，对周围环境造成什么不好的影响。
LED用环氧树脂知识
LED用環氧樹脂知識一﹑化學特性Ø 一分子內有兩個環氧樹脂-C—C-之化合物。
Ø 340~7,000程度之中分子量物。
Ø 形狀﹕液体或固体。
Ø 一般環氧樹脂不能單獨使用而与硬化劑(架橋劑)一起使用﹐硬化成三次元分子結构之硬化物。
Ø 与酸無水物之硬化劑反應成高分子物質。
二﹑一般物性Ø 硬化中不會生成副生成物且收縮小。
Ø 可添加大量之充填劑。
Ø 可長期保存(未与硬化劑反應)Ø 對大多之材質接著性优良。
Ø 优越之而熱性電气特性。
Ø 优越之机械強度及寸法安定性。
Ø 优越之耐水及耐藥品性。
三﹑在電子絕緣材料中對環氧樹脂之基本特性要求Ø 低粘度﹐易脫泡Ø 段烤硬化而產生容積收縮小。
Ø 硬化反應熱小。
Ø 低硬化溫度。
Ø 低熱膨系數。
Ø 對熱之安定性高。
Ø 低吸濕性。
Ø 高熱傳導性及高絕緣壓。
Ø 高電氯抵抗﹐Ø 低誘電損失率及低誘電損失率。
Ø 對金屬﹑玻璃﹑陶瓷﹑塑膠等材質接著性优良。
Ø 耐腐蝕性。
Ø 耐候性。
Ø 耐化學藥品(鹽分﹑溶劑)Ø 耐机械之沖擊性。
Ø 低彈性率(一般)四﹑制程不良處理﹕1:因硬化不良而引起裂化。
(狀況)硬化物中有裂化發生。
(原因)硬化時間短﹐烤箱之溫度不均勻。
(處理法)1.測定Tg是否有硬化不良之現象。
2.确認烤箱內部之實際溫度。
3.确認烤箱內部之溫度是否均勻。
2.因攪攔不良而引起异常發生。
(狀況)同一旬支架上之燈泡上有著色現象或Tg﹐膠化時間不均一。
(原因)攪攔時﹐未將攪攔容器之壁面及底部死角部分均一攪攔。
(處理法)再次攪攔。
3.氯泡殘留(狀況)真空膠泡時﹐一直气泡產生。
(原因)1.樹脂及硬化劑預熱過高。
2.增粘后進入注型物中之气泡難以脫泡。
环氧树脂管的绝缘强度
环氧树脂管的绝缘强度1. 引言环氧树脂管是一种常用的绝缘材料，具有优异的绝缘性能。
本文将详细介绍环氧树脂管的绝缘强度及其相关知识。
2. 环氧树脂管的定义和特性环氧树脂管是一种由环氧树脂制成的管状材料。
环氧树脂具有优异的电绝缘性能、机械性能和耐化学性能，因此被广泛应用于电子、电力、航空航天等领域。
2.1 绝缘性能环氧树脂管具有极高的电绝缘强度，可以有效隔离导体之间的电流传导。
其表面电阻率通常在10^12 Ω·cm以上，体积电阻率也在10^12 Ω·cm以上。
这使得环氧树脂管成为一种理想的绝缘材料。
2.2 机械性能环氧树脂管具有良好的机械强度和刚度，可以承受一定的压力和拉伸力。
同时，它具有较高的耐磨性和耐冲击性，不易受外界力的影响。
2.3 耐化学性能环氧树脂管对酸、碱、溶剂等化学物质具有较好的耐腐蚀性能。
它可以在恶劣的环境中长期使用而不受到损害。
3. 环氧树脂管的绝缘强度测试方法为了评估环氧树脂管的绝缘强度，需要进行相应的测试。
常用的测试方法包括以下几种：3.1 电击穿强度测试电击穿强度测试是评估材料在电场作用下抵抗电击穿的能力。
通过将环氧树脂管置于特定电场中，逐渐增加电压，直到发生击穿为止。
记录击穿前所施加的最大电压，即为其电击穿强度。
3.2 绝缘电阻测试绝缘电阻测试是评估材料对电流传导的阻抗能力。
通过施加一定的直流电压或交流信号，测量材料两端之间的绝缘电阻值。
绝缘电阻越大，说明材料的绝缘性能越好。
3.3 介电强度测试介电强度测试是评估材料在电场作用下的耐压能力。
通过将环氧树脂管置于特定电场中，逐渐增加电压，直到发生击穿为止。
记录击穿前所施加的最大电压，即为其介电强度。
3.4 表面放电测试表面放电测试是评估材料表面是否存在放电现象的方法。
通过施加一定的交流高压，在环氧树脂管表面观察是否有放电现象出现。
无放电现象则说明其表面绝缘性良好。
4. 环氧树脂管的应用领域由于其优异的绝缘性能，环氧树脂管被广泛应用于以下领域：4.1 电子行业在半导体、集成电路等领域中，环氧树脂管常用于制造高压绝缘件、封装材料等。
环氧树脂基础知识及其应用
18
固化剂种类
1.常用酸酐性固化剂MH-700、B650甲基六氢苯酐(高温加热型) 2.常用脂环族,芳香胺性固化剂(中 温加热型) 3.常用脂肪族性固化剂(室温型)
知识改变命运，学习成就未来
19
2
MH—700 CH3
O C C O
B-650
O C O
CH3
C O O O
铁钴比色、氯 GB12007-1 铂酸钾比色
6
7
无机氯含量μl/L
易皂介氯含量%
4573-1978E
4583-1978E
硝酸盐电位滴 GB4613 定
NaoH皂化后 硝酸盐滴定 GB4618
8
9 10
挥发性%
钠离子含量μl/L 凝固时间/min
加热减量法
离子色谱法
GB6740
GB12007.2
15
供需双方协调 GB12007.7
1.环氧树脂急性毒性
环氧树脂的毒性是通过作为其活性基的环氧
基来实现，毒性的大小和纯度在单位质量树 脂里所含有环氧基数目决定的，正常低浓度 比高粘度树脂毒性高。 环氧树脂口服毒性很小，实际上无毒，作为 原料的环氧树脂的毒性多来自产品本身的挥 发物（如环氧氯丙烷、苯、甲苯等）这是由 于在生产环氧树脂时溶剂没有反应完全所致。
知识改变命运，学习成就未来
25
2.未固化环氧树脂对皮肤作用
未固化环氧树脂对皮肤的过敏性多数没有副
作用，但预防为主。 3.固化过程和固化后由于反应释放气体刺激 皮肤，引起皮肤过敏。 4燃烧固化后环氧树脂毒性更强。
知识改变命运，学习成就未来
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劳动保护措施
1.在配方设计时尽可能选择毒性低的稀释剂
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环氧树脂基本知识增韧剂与稀释剂是什么？增韧剂增韧剂是具有降低复合材料脆性和提高复合材料抗冲击性能的一类助剂。
可分为活性增韧剂与非活性增韧剂两类，活性增韧剂是指其分子链上含有能与基体树脂反应的活性基团，它能形成网络结构，增加一部分柔性链，从而提高复合材料的抗冲击性能。
非活性增韧剂则是一类与基体树脂很好相溶、但不参与化学反应的增韧剂。
增韧剂可分为橡胶类增韧剂和热塑性弹性体类增韧剂：（1）橡胶类增韧剂该类增韧剂的品种主要有液体聚硫橡胶、液体聚丁二烯橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶及丁苯橡胶等。
（2）热塑性弹性体热塑性弹性体是一类在常温下显示橡胶弹性、在高温下又能塑化成型的合成材料。
因此，这类聚合物兼有橡胶和热塑性塑料的特点，它既可以作为复合材料的增韧剂，又可以作为复合材料的基体材料。
这类材料主要包括聚氨酯类、苯乙烯类、聚烯烃类、聚酯类、间规1，2-聚丁二烯类和聚酰胺类等产品，目前作为复合材料的增韧剂用得较多的是苯乙烯类和聚烯烃类。
（3）其它增韧剂适用于复合材料的其它增韧剂还有低分子聚酰胺和低分子的非活性增韧剂，如苯二甲酸酯类。
对于非活性的增韧剂也可称为增塑剂，它不参与树脂的固化反应。
稀释剂稀释剂是一类使液体树脂粘度变稀薄时的液体物质。
这不能溶解树脂，但能部分代替溶剂。
稀释剂的作用是降低树脂粘度，使树脂具有流动性，改善树脂对增强材料、填料等的浸润性；控制固化时的反应热；延长树脂固化体系的适用期；填料用量增加，降低成本。
按不同的树脂需要，所用的稀释剂也不同。
（1）不饱和聚酯树脂用的稀释剂主要是交联剂单体，并能使树脂粘度变稀薄。
不饱和聚酯用的稀释剂主要是苯乙烯、α-甲基苯乙烯、甲基丙烯酸单体等。
（2）酚醛树脂用稀释剂主要是酒精、丙酮等溶剂。
（3）环氧树脂用稀释剂有活性稀释剂和非活性稀释剂：①非活性稀释剂这种稀释剂只共混于树脂中，不参与树脂的固化反应，仅仅是降低树脂粘度，如添加邻苯二甲酸二丁酯的双酚A环氧树脂。
②活性稀释剂这类稀释剂主要指含有环氧基团的低分子化合物，能与固化剂反应，并参与环氧树脂的固化反应，成为交联树脂结构的一部分。
活性稀释剂可分为单环氧基和双环氧基两类。
还有不含环氧基的亚磷酸三苯酯、γ-内丁酯两种化合物。
稀释剂的总类660A 丁基缩水甘油醚无色透明液体 2mPAS 0.65 0.01 0.005 145 10-15660B 无色透明液体 5mPAS 0.6 0.01 0.005 120 10-15660C 浅黄色透明液体 7mPAS 0.4 0.01 0.005 >190 10-15690 苯缩水甘油醚浅黄色透明液体 7mPAS 0.6 0.01 0.005 >130 10-15691 甲苯基缩水甘油醚浅黄色透明液体 6-7mPAS 0.50-0.57 0.01 0.005 >130 20-25692 苄基缩水甘油醚浅黄色透明液体 50s 0.4 0.01 0.005 >130 15-20680 烯丙基缩水甘油醚浅黄色透明液体 1-2mPAS 0.78 0.01 0.005 >130 10-15669 乙二醇二缩水甘油醚浅黄色透明液体 25s 0.65 0.01 0.005 >130 10-30678 新戊二醇二缩水甘油醚浅黄色透明液体 15s 0.64-0.7 0.01 0.005 >150 15-35622 丁二醇二缩水甘油醚浅黄色透明液体 15-20mPAS 0.70.01 0.005 >150 15-35662 丙三醇缩水甘油醚无色透明液体 100mPAS 0.55-0.7 0.01 0.005 >150 15-35环氧树脂胶粘剂人类使用胶粘剂已有几千年的历史，然而环氧树脂胶粘剂(简称环氧胶粘剂或环氧胶)从1950年左右出现至今，仅仅只有50多年。
但是随着20世纪中叶各种胶粘理论的相继提出，以及胶粘界面化学、胶粘剂流变学和胶粘破坏机理等基础研究工作的深入进展，使胶粘剂阶性能、品种和应用有了突飞猛进的发展。
环氧树脂及其固化体系也以其独特的、优异性能(详见第2章和第3章)和新型环氧树脂、新型固化剂和添加剂的不断涌现，而成为性能优异、品种众多、适应性广泛的一类重要的胶粘剂。
由于环氧胶粘剂的粘接强度高、通用性强，曾有“万能胶”、“大力胶”之称。
已在航空、航天、汽车、机械、建筑、化工、轻工、电子、电器以及日常生活等领域得到广泛的应用。
环氧胶粘剂是由环氧树脂、固化剂、促进剂、改性剂、稀释剂、填料等组成的液态或固态胶粘剂。
环氧胶粘剂的胶粘过程是一个复杂的物理和化学过程，包括浸润、粘附、固化等步骤，最后生成三维交联结构的固化物，把被粘物结合成一个整体。
胶接性能(强度、耐热性、耐腐蚀性、抗渗性等)不仅取决于胶粘剂的结构和性能以及被粘物表面的结构和胶粘特性，而且和接头设计、胶粘剂的制备工艺和贮存以及胶接工艺等密切相关，同时还受周围环境(应力、温度、湿度、介质等)的制约。
因此环氧胶粘剂的应用是一个系统工程。
环氧胶粘剂的性能必须与上述影响胶接性能的诸因素相适应，才能获得最佳结果。
用相同配方的环氧胶粘剂胶接不同性质的物体，或采用不同的胶接条件、或在不同的使用环境中，其性能会有极大的差别。
应用时应充分给予重视。
由于篇幅的限制，本章主要介绍环氧胶粘剂主要品种的配方设计、胶接工艺条件、性能及应用举例。
1、环氧树脂胶粘剂的类型、特点、机理环氧树脂胶粘剂的品种很多，其分类的方法和分类的指标尚未统一。
通常按下列方法分类。
按胶粘剂的形态分类——如无溶剂型胶粘剂、(有机)溶剂型胶粘剂、水性胶粘剂(又可分为水乳型和水溶型两种)、膏状胶粘剂、薄膜状胶粘剂(环氧胶膜)等。
(1)按固化条件分类1)冷固化胶(不加热固化胶)。
又分为：低温固化胶，固化温度＜15℃；室温固化胶，固化温度15—40℃。
2)热固化胶。
又可分为：中温固化胶，固化温度约80—120℃；高温固化胶，固化温度＞150℃。
3)其他方式固化胶，如光固化胶、潮湿面及水中固化胶、潜伏性固化胶等。
(2)按胶接强度分类1)结构胶，抗剪及抗拉强度大，而且还应有较高的不均匀扯离强度，使胶接接头在长时间内能承受振动、疲劳及冲击等栽荷。
同时还应具有较高的耐热性和耐候性。
通常钢-钢室温抗剪强度＞25MPa，抗拉强度≥33MPa。
不均匀扯离强度＞40kN／m。
2)次受力结构胶，能承受中等载荷。
通常抗剪强度17—25MPa，不均匀扯离强度20—50kN／m。
3)非结构胶，即通用型胶粘剂。
其室温强度还比较高，但随温度的升高，胶接强度下降较快。
只能用于受力不大的部位。
(3)按用途分类1)通用型胶粘剂。
2)特种胶粘剂。
如耐高温胶(使用温度≥150℃)、耐低温胶(可耐—50℃或更低的温度)、应变胶(粘贴应变片用)、导电胶(体积电阻率10-3～10-4Ω·cm)、密封胶(真空密封、机械密封用)、光学胶(无色透明、耐光老化、折光率与光学零件相匹配)、耐腐蚀胶、结构胶等。
此外也可按固化剂的类型来分类，如胺固化环氧胶、酸酐固化胶等。
还可分为双组分胶和单组分胶，纯环氧胶和改性环氧胶(如环氧-尼龙胶、环氧-聚硫橡胶胶、环氧-丁腈胶、环氧-聚氨酯胶、环氧-酚醛胶、有机硅环氧胶、丙烯酸环氧胶等)。
环氧树脂胶粘剂的特点——环氧胶粘剂与其他类型胶粘剂比较，具有以下优点：(1)环氧树脂含有多种极性基团和活性很大的环氧基，因而与金属、玻璃、水泥、木材、塑料等多种极性材料，尤其是表面活性高的材料具有很强的粘接力，同时环氧固化物的内聚强度也很大，所以其胶接强度很高。
(2)环氧树脂固化时基本上无低分子挥发物产生。
胶层的体积收缩率小，约1％一2％，是热固性树脂中固化收缩率最小的品种之一。
加入填料后可降到0．2％以下。
环氧固化物的线胀系数也很小。
因此内应力小，对胶接强度影响小。
加之环氧固化物的蠕变小，所以胶层的尺寸稳定性好。
(3)环氧树脂、固化剂及改性剂的品种很多，可通过合理而巧妙的配方设计，使胶粘剂具有所需要的工艺性(如快速固化、室温固化、低温固化、水中固化、低粘度、高粘度等)，并具有所要求的使用性能(如耐高温、耐低温、高强度、高柔性、耐老化、导电、导磁、导热等)。
(4)与多种有机物(单体、树脂、橡胶)和无机物(如填料等)具有很好的相容性和反应性，易于进行共聚、交联、共混、填充等改性，以提高胶层的性能。
(5)耐腐蚀性及介电性能好。
能耐酸、碱、盐、溶剂等多种介质的腐蚀。
体积电阻率1013—1016Ω·cm，介电强度16—35kV／mm。
(6)通用型环氧树脂、固化剂及添加剂的产地多、产量大，配制简易，可接触压成型，能大规模应用。
环氧胶粘剂的主要缺点——(1)不增韧时，固化物一般偏脆，抗剥离、抗开裂、抗冲击性能差。
(2)对极性小的材料(如聚乙烯、聚丙烯、氟塑料等)粘接力小。
必须先进行表面活化处理。
(3)有些原材料如活性稀释剂、固化剂等有不同程度的毒性和刺激性。
设计配方时应尽量避免选用，施工操作时应加强通风和防护。
胶接破坏机理——要设计出环氧胶粘剂的最佳配方，达到所要求的胶接性能，就必须了解环氧胶粘剂的粘附机理和胶接的破坏机理。
在这方面已做了大量研究，提出了许多理论，虽然都还存在一些不足之处，但是已阐明和解决了不少实际问题，大大推动了环氧胶粘剂的开发应用。
环氧树脂可以用于如下电子元器件◆回扫变压器（FBT）◆CBB60、61电容器◆电路模块数码管◆发光二极管（LED）◆聚焦电位器◆峰鸣器指示灯◆点火器◆转子胶◆免维护式蓄电池像素管◆小型变压器◆网络变压器◆环氧模具点阵、平面钜阵管◆摩托车点火器◆稳压器◆空车牌变压器◆温度传感器◆PCB板（三防胶）◆AC-DC、DC-DC、DC-AC模块开关电源灯饰（节日灯）专用胶◆洗衣机电路板◆潜水泵◆EMI电源滤波器桥式整流器◆电子电路板◆谐振器继电器◆环氧地坪◆滤波器标牌（水晶胶）◆负离子发生器◆刷子（环氧胶）IC◆手机背光源渔杆沙狐球桌面环氧树脂标准问题环氧树脂在现代化建设中已成为一种不可缺少的化工材料，它应用于国民经济、国防建设的各个部门。
历年来全国环氧树脂应用技术学会，在各届技术交流会、学会年会、刊物上都发表过极有价值的论文、总结、信息。
使环氧树脂的生产、科研、应用各个环节有机联系成为一个“环氧树脂体系”。
要从环氧树脂体系的发展来考虑问题，提出“创品牌”使之“高纯化、系列化、精细化、专用化、高功能化和配套化”的发展方向。
上述方向系对环氧树脂生产、科研、应用现状的总结基础上提出的。
但是目前我国双酚A型环氧树脂受国标命名的限制，大多按统一命名，没能创出自己的品牌。
对于国家标准：GB13657-92、GB1630-8 9无法执行的问题，没能引起有关主管的注意，使一批用量大、用途广、经济效益显著的双酚A型环氧树脂处于“无标准”状况。