转炉施工方案(李)

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210吨转炉安装方案

210吨转炉施工方案第1节测量方案1 测量依据1.1测量执行国家标准《工程测量规范（GB50023-95）》和设计提出特殊要求进行。

1.2平面控制依据：工程业主单位移交的测量资料；实测原有支架、管道中心轴线。

1.3高程控制依据：测绘院提供的高程原始点；业主单位移交的二级控制点。

实测检查原有支架、管道标高。

1.4工程沉降位移观测，依据工程总包单位移交的资料进行。

1.5施工图纸及设计变更2 准备工作2.1人员配备测量工程师1名。

负责组织工作、方案编制、测量数据分析和技术问题处理。

测量员4名。

负责具体施测工作。

所有人员必须持有北京测量放线或验线上岗证。

2.2仪器设备配备所用测量仪器和量具，必须经北京市计量监督局授权的检定的合格产品，配有合格检定证书，并保证有效期。

2.3 资料及点线交接上道工序要移交的测量资料，并进行实地交点。

对移交的测量资料进行全面验收检查。

当内业资料无问题时，方可实地进行基准线、轴线、水准点、标高点等的复查工作。

其精度应符合规程规范的要求，若不符合应原施测单位进行调整。

3 实测方法3.1 轴线、中心测量全面复测检查旧管道支架的轴线和中心线，经检查符合规定后，投测控制轴线和平面点。

3.2 标高测量依据提供的原始水准点（PL2），对任意一个水准点桩进行测定。

往、返各测2次，所测得的高程之差不大于3mm为合格，取平均值作为最后观测结果。

利用已测定的水准点桩，使用N3水准仪对其它点桩进行测定，往、返各测2次，2次观测结果不大于±0.5mm为合格。

全面复测检查旧管道支架的标高情况，检查符合规定后，确定标高控制点。

3.3 垂直度的控制根据工程进展情况，使用2台经纬仪，按正交的方法，对支架进行垂直校正。

4 技术要求4.1 设计有特殊要求的实测项目，按设计要求进行；无特殊要求的，则执行测量规程规范的要求。

4.2 测量控制标板与测量水准基准点的制作，按有关要求进行。

埋设在便于使用、而不易被施工破坏的位置。

转炉垂直吊挂修复及水平吊挂安装施工方案

（4）人员需求及安排：施工前期搭架子 25 人、安装焊顶铁及水平吊挂 18 人、备件测量组装倒运等 16 人、现场管理 2 人。垂直吊挂关节轴承更换、拆除下限位座、连杆更换、水平吊挂安装焊接等采用两班倒，总施工时间为 10 天共计 240 小时。
（5）在转炉托圈上焊接简易围栏，避免施工人员发生安全事故。
吊挂和托圈是转炉的重要承载和传动部件。托圈在工作中承受炉壳、炉衬、钢水的静负荷和传递倾动力矩外，还要承受频繁起动、制动以及碰撞、合铁产生的动负荷，受炉体、钢水罐、渣罐以及喷溅物的热辐射，工作条件恶劣（1）。转炉托圈与炉壳的连接形式由连杆吊挂式组成，在使用中经常出现托圈、炉壳与吊挂连接铰接点处焊接区域产生裂纹故障。在工程建设期间吊挂与炉壳和托圈采用现场焊接施工，在使用过程中出现裂纹及断裂情况时，需要现场进行焊接施工，对焊接质量要求较高。吊挂球铰支座材质为 ZG20Mn，厚度为 110mm；炉壳及托圈材质为 Q345R （旧标准为
转炉垂直吊挂修复及水平吊挂安装施工方案
韩锋 1 李艳东 1 李涛 1 张丙南 2 (1.线材事业部； 2.板带事业部)
摘要：本文介绍转炉垂直吊挂修复及水平吊挂安装施工方案，提出了 Q345R 转炉炉壳和转炉托圈的焊
接工艺和修复转炉垂直吊挂的详细施工步骤。以供同类施工时参考。
分焊接 8 个止挡进行固定。（4）打开端盖，用火焰切割拆卸轴承 GE260E/
UT（共 12 盘）拆卸螺栓打开轴承端盖，使用 300 型手工火焰
割炬切割轴承 GE260E/UT，切割时不得割伤耳板孔和销轴，每组垂直吊挂两侧各设 1 把割炬，三组吊挂同步施工，切割后把轴承清理干净。

2#转炉维修改造施工方案

第一章工程概况1.1工程概况：淄博宏达钢铁有限公司第二炼钢厂2#转炉维修改造项目建设工程，位于山东省淄博市。

淄博宏达钢铁有限公司第二炼钢厂2#转炉项目是原有设备，自投产以来第一次大修，加之在不停产的情况下进行施工，工作环境是粉尘大、气温高、工作面小，加之与生产同时作业，这些情况给我方施工带来了极大的困难和危险，增加了很多工作量，主要施工内容包括：1、烟道整体更换：拆除原有烟道，改换为水封式的活动烟罩；2、转炉部分：①球角更换、出钢口更换、炉嘴更换、冷却水管更换、炉壳的挖补②倾动装置的拆除、拆除上箱体与大齿轮下箱体移位③拆除冷却水管、稀油站的管道。

1.2编制依据：在各个分项工程中，我方始终严格按照现行有效的国家、行业及地方性标准规范施工，全部作业遵守以下技术规范及规定，严格规范操作，严把质量关。

本工程应严格按照现行施工验收规范进行施工。

主要技术规范有：一、工程质量检查、验收：1、国家及行业现行规程、规范、标准及有关实施细则。

2、有效的设计文件、施工图纸及经过批准的设计变更。

3、有效的技术措施、合理化建议、先进经验及新技术成果。

二、建筑与安装工程施工及验收：1、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50266-97)2、《给水排水标准图集》3、《给水排水构筑物施工及验收规范》(GBJ141-90)4、《工程测量规范》（GB50026－93）5、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）6、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—91）7、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33－2001）8、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）9、《工业安装工程质量检验评定统一标准》（GB50252-94）10、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）11、《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-93）12、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）13、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》（GB50185-93）14、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范—炼铁设备》（YBJ208—85）15、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范--液压、气动和润滑系统》（YBJ207-85）第二章施工准备工作施工准备是保证工程顺利进行，实现工程质量目标，按期完成施工任务的保证前提。

南钢公司转炉技术改造工程厂房钢结构制作和安装施工方案

1、工程概况
1.1 南钢公司转炉技术改造工程炼钢连铸主厂房钢结构为六连跨，我司承接的内容主要为8~14线、D~G三垮（D垮只含行车梁）钢结构，采用组合式钢柱、钢梁结构。

1.2 钢柱、钢梁采用焊接H型钢制作组焊而成。

1.3 建筑物的生产火灾危险性分类为丁类，建筑物耐火等级为二级。

1.4 钢结构总工程量约4000吨。

2、施工准备
2.1 技术准备
2.1.1 主要执行标准
GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》
GBJ17-88《钢结构设计规范》
JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》
GB/T5117-95《碳钢焊条》
GB/T5118-95 《低合金强度结构钢》
GB/T14957-94《焊接用钢丝》
GB5293-85《碳素钢埋弧焊用焊剂》
YB/T3301-81《焊接H型钢》
GB/T11263-89 《热轧H型钢》
2.1.2 进行图纸自审及会审，领会设计意图。

完成施工详图的转换工作。

编制冷加工工艺，机加工工艺、切割焊接工艺，完成对班组的技术交底。

2.2.建立施工组织管理体系
为保证本制作安装工程的顺利施工，应建立起完整、有效运行的施工组织管理体系。

2.3.建立质量保证体系
为满足施工全过程的质量控制，确保产品质量，应建立完整、有效的质量保证体系。

2.4材料准备
根据施工详图，提出准确的主材计划、辅材计划，交供应部门按期保质供应。

本工程辅材消耗计划表
2.5 工机具准备
根据制作安装需要，制订工机具使用计划，交由机动部门保证供应。

本制作安装工程工机具使用计划表。

炼钢120吨转炉球铰更换施工方案

，炼钢120吨转炉球铰更换施工方案1、施工准备工具准备：直流电焊机3台、200吨液压千斤顶3台、大螺母特制扳手一把、二氧化碳保护焊机三台、倒链若干、气割工具四套、大号预热焊把两个、12吨吊车一台。

工装制作：各类尺寸的千斤顶垫墩用DN219管子加钢板制作，炉子本体需要顶高约700mm，加上炉体边框与托圈有一定左右的空间，故需准备大量的台架。

考虑到便于人工搬运，采用300H型钢加&=20mm钢板制作垫墩。

型号分别是：150mm高的六个，200mm高的6个，400mm高的6个，1400mm 高的3个。

2、（架螺栓拆除3、托1）待炉子耐材拆除后，冷炉。

炉口朝上即零度位置。

用电动扳手拆除水平托架上M56的螺栓160颗，锈死的用气焊割除，2）把螺栓用锤子或风镐打掉落入炉子内。

如有打不动的用气割吹掉，把托架用天车放下。

4、三个大螺母的拆除千斤顶和特制扳手拆除，如不能松动用气割割开（保护螺杆部分不受伤害）炉体的顶升1）倾动机构不动，抱闸抱死，托圈不用另行支撑，（如需支撑，用20号工字钢直接支撑于二层平台大梁上并焊接牢靠以防止在顶升时托圈倾翻。

2）顶升:在托圈上均布三台千斤顶，同时顶升，每台千斤顶一人操作，一人测量起升高度，并设一名指挥人员统一指挥三台千斤顶的升降。

每次顶升高度20mm，炉子顶起后，用垫铁和垫墩支好，达到千斤顶起升高度极限时用垫墩缓下千斤顶，并在千斤顶下垫垫墩继续起升。

（在顶升过程中注意保持炉体的水平以防炉体水平移动和转动。

）如此往复直至球铰耳板高出球铰螺栓上面100mm为止。

5、三个球铰螺栓及其组件的拆除安装根据施工经验，球铰与耳板之间的链接销轴一般是拆不出来的，为了节省施工时间一般采用吹氧管儿或大号割把割除的方法拆除，但如果不更换耳板的话最好不要伤到耳板。

由于三点球面螺栓的重量较大，对回装难度就很大。

在拆装过程中对每个螺栓都制作了吊耳，将吊耳用螺栓固定在螺杆前面、和销轴前面，使用吊车将螺栓，销轴，等吊运到位后，在使用手拉葫芦穿过螺杆顶头，慢慢提升后到位，然后调整拆卸。

转炉烟道更换安全施工方案

配备消防器材
在焊接作业现场配备相应的消防器材，以防火灾事故发生。
使用合格的焊接设备
选择符合国家标准和行业规范的焊接设备，确保其安全可靠。
定期检查和维护焊接设备
对焊接设备进行定期检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
质量控制与验收标
04
准
焊接质量检查及评定方法
01
02
03
外观检查
检查焊缝外观成型，是否有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
排举措
施工现场环境管理要求
严格遵守国家和地方环境保护法规，确保施工现场环境达标。
对施工人员进行环保教育，提高环保意识，减少施工对环境的污染。
设立专职环保管理人员，负责现场环境监控和治理措施的落实。
废弃物处理及资源化利用途径
对废弃物进行分类收集，区分可回收和不可回收废弃物。
可回收废弃物进行资源化利用，如废旧不可回收废弃物进行无害化处理，确保
对演练所需的设备、器材、场地等进行检查和准备，确保满足演练需
求。
演练实施
按照演练计划进行模拟演练，记录演练过程和
存在的问题。
演练评估
对演练效果进行评估，总结经验教训，提出改进措施，为实际应急响
应提供参考。
THANKS.
应急组织
成立应急指挥部，明确各成员职责，确保在紧急情况下能够迅速响应。
现场处置
制定针对不同风险点的现场处置方案，包括疏散、灭火、救援等措施。
后期保障
提供必要的后期保障措施，如心理疏导、家属安抚等。
模拟演练组织实施
演练计划
制定详细的演练计划，包括演练目的、时间、
地点、参与人员等。
演练准备
落实责任追究制度

转炉机械设备安装工法

转炉机械设备安装工法中冶集团华冶资源公司邯郸机电安装分公司乔新楼王运峰李炜赵玉波余长青1 前言随着我国经济飞速发展和国家鼓励淘汰落后产能的政策指导，冶金行业面临着生产工艺、设备更新，相应的要求新建或扩建炼钢系统设备，增加产能和质量保证。

转炉设备是最普及通用的炼钢主体设备，直接关系到钢厂钢水的产量和质量。

在转炉设备安装的施工中，我们经过近几年的实践运用，形成了先进的施工方法，以“整体跨外组装，一次就位安装”法进行转炉设备安装的先进施工方法，已成功运用到数座转炉安装中，均取得了良好的经济与社会效益。

2 工法特点2.1组织合理，施工速度快。

本工法合理有效地利用现场施工场地，一方面不影响厂房结构和其余设备的先行安装，不直接交叉，不占用其场地，缩短了施工时间；另一方面，设备安装时，主要利用厂房跨天车进行，减轻劳动强度，减少了机械台班费用，并且大大缩短了安装时间。

2.2采用跨外组装，一次整体就位方法安装，组装施工方便，有效提高安装进度和安装精度。

采用跨外整体装配，提高了炉体安装质量并且一次调整到位。

利用“整体就位法”作业，通常安装就位在一天内就可以完成。

2.3减少了多次高空作业的危害程度，保证安全。

以先进的施工技术使安全技术措施得到了大幅度提高，同时节省了人力和物力，确保了施工安全，也加快了施工进度并保证了施工质量。

2.4经济效益显著。

同吊车吊装就位组装的施工工艺相比，大大减少了人工投入，降低了物料消耗，缩短了施工周期，从而提高了安装工程经济效益。

从另一方面讲，提前交付生产所产生的经济效益也就更可观了，间接的经济效益和社会效益是不言而喻的。

3适用范围本工法适用于中型转炉设备的安装，也可以作为其他大型转炉设备安装的施工指导。

4工艺原理该工艺用“跨外组装，整体就位”方法安装，组装施工方便，有效提高安装进度和安装精度。

制作一套钢结构承运台架，固定在加料跨的两台钢包车上；使用125t 天车，将托圈、炉体、支撑装置、轴承座，按图纸设计组装在承运台架上的千斤顶上，用一台5t 慢动卷扬机，缓慢地将钢包车和转炉设备拉到基础轴承支座上，降低千斤顶就位设备，完成转炉的整体安装。

炼钢120吨转炉安装施工方案(邯钢老区钢轧改造项目炼钢工程)

************邯钢老区钢轧改造项目炼钢工程120吨转炉安装施工方案编号：上海**集团有限公司*****邯钢老区钢轧改造项目炼钢工程项目部2010年7月12日发布受控状态：受控版本：A版发放编号：目录1 编制说明： (4)1.1编制依据 (4)1.2编制说明： (4)2 工程概况 (4)2.1主要设备 (5)2.2工程特点： (5)3 施工部署 (6)3.1安装工艺流程： (6)3.2、施工方法 (8)3.3 施工配合要求 (9)4 施工步骤 (11)4.1基础验收及垫板设置 (11)4.2耳轴轴承装配 (11)4.3转炉安装 (13)4.4托圈安装 (14)4.5炉壳安装 (16)4.6倾动装置安装 (17)4.7转炉的滑移就位 (19)4.8转炉滑移梁受力分析及立柱稳定性分析 (19)5、质量保证措施 (27)5.1质量管理体系 (27)5.2执行安装标准 (28)5.3质量保证措施 (28)6安全施工保证措施 (29)6.1安全保证体系 (29)6.2安全保证措施 (30)7文明施工 (31)8主要施工机具及材料 (32)9 转炉安装过程及安装平台设计、转炉滑移示意图，附图1-141 编制说明：1.1编制依据1.1.1**与**********签定的《邯钢老区钢轧改造炼钢工程》施工合同；1.1.2业主提供的施工图纸及其它技术文件；1.1.3国家有关建筑安装施工验收规范；1.1.4**对炼钢系统设备安装经验以及对施工现场查看的结果。

1.2编制说明：本次转炉安装的思路是：整体平移就位，在加料跨设置转炉安装平台，平台两边设置滑移梁，滑移梁上部标高高度与耳轴轴承座齐平，平台两滑移梁纵向中心线与两耳轴纵向中心线一样。

在加料跨进行拼装，包括倾动装置一、二次减速机。

2 工程概况邯钢是河北省较大型的钢铁联合企业，有良好的发展环境，是高新技术企业发展的地区，因此，邯钢老区钢轧改造炼钢工程项目建设目标是：工艺技术先进、起点高、装备精良、生产成本低并具有后发优势。

转炉方案

1.2执行的有关技术标准和规范1)《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》 GB50403--20072)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236—983)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231--984)《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》 GB50185--935)《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GB50126--896)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236--987)《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205--20018)《工程测量规范》 GB50026--20079)《施工现场临时用电安全技术规程》 JGJ46--200510)《建筑施工安全检查标准》 JGJ59—991.工程概况2.1工程概述浦钢搬迁罗泾炼钢（二步）工程将新增一套3#150t顶底复吹转炉及150t-2#RH 和150t-2#LF 精炼设施各一套。

炼钢生产线是一个以COREX C3000预脱硅、KR 脱硫、转炉脱磷的三脱铁水为主原料，经顶底复吹转炉少渣冶炼及二次精炼处理的完整先进冶炼车间。

3#转炉冶炼系统位于主厂房HJ跨8～9线间，是炼钢车间中的核心工艺设备。

转炉的公称容量为150t，平均出钢量为160t，最大出钢量180t。

转炉采用顶底复合吹炼，底吹气体为氮气、氩气，顶枪为两套独立的氧枪，采用双横移小车，两套吹氧枪，可实现迅速而准确的更换。

设有副枪装置，转炉吹炼过程采用计算机静态和动态控制。

转炉倾动装置采用扭力杆平衡装置。

转炉设置挡渣棒挡渣装置，转炉出钢时控制钢水罐内钢水的含渣量。

2.2主要设备技术参数2.3转炉主要工艺特点1）转炉公称容量150t，每座转炉炉役前半期进行脱碳冶炼，炉役后半期进行脱磷冶炼。

2）转炉采用顶底复合吹炼，底吹气体为氮气、氩气，以加强熔池搅拌，底吹阀门站设在转炉驱动装置出钢侧的地坪上。

3）每座转炉设置两套独立的氧枪，氧枪采用双横移小车，两套吹氧枪，可实现迅速而准确的更换。

某铜业集团转炉筑炉检修工程施工方案

[键入文字]某某铜业集团转炉筑炉检修工程施工方案编制单位：某某分公司江铜项目部编制日期：某某年某某月某某铜业集团转炉筑炉检修工程施工方案批准：审核：编制：编制单位：分公司江铜项目部编制日期：某某年4月一、编制依据1.1设计文件及技术资料1.1.1转炉耐材砌筑施工图1.1.2《筑炉手册》------冶金工业出版社，葛霖主编1.1.3《筑炉工程手册》------冶金工业出版社1.1.4 某某筑炉作业指导书1.2国家及行业现行规范、标准1.2.1《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-20041.2.2《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309-921.2.3国家或有关部门颁发的有关安全及环保标准与规定二、工程概况2.1工程简介本工程为转炉的筑炉检修工程，是某某铜业集团新30万吨铜冶炼工程项目。

250吨炼铜转炉有三台，转炉筒体直径4.5米、长13米，是目前我国规格最大的铜冶炼转炉，平均2个月进行一次检修，先进行拆除，后砌筑。

转炉本体砌筑总图2.2工程特点本工程施工难度大，拆除时，炉体内可能存在大量铜渣，砌筑时，转炉本体为大直径筒体砌筑，在施工中利用大丝杆支撑砌筑，要确保支撑牢固，炉体方可转动。

炉衬耐材砌筑质量要求高，在施工过程中要严把质量关。

转炉本体材料的运输需从炉体平台进入炉内，炉体旁需搭设平台。

现场场地可利用空间小，存在与其他专业交叉作业，使用的保温砖，应注意防雨防潮，在运输过程中防止损坏。

三．施工部署3.1指导思想精心施工、质量至上、安全第一、业主满意。

3.2主要目标3.2.1质量目标工程合格率100%，无重大质量、安全、机械设备事故，业主满意率100%，质量管理体系持续有效运行，无不合格项。

3.2.2工期目标积极配合，合理组织，统筹规划，确保阳极炉、转炉筑炉施工工期。

3.2.3安全目标牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，强化安全生产责任制，落实各项安全措施，建立安全预警机制，实现工亡、重伤为零，杜绝重大机械设备事故，轻伤负伤率低于2‰。

一炼轧2#转炉炉下轨道检修工程安全、环保、5S施工方案

一炼轧2#转炉炉下轨道检修项目安全、环保、5S施工方案（150274#）编制单位：涟钢建设有限公司编制日期：2015年3月21日检修项目施工方案审批表一、工程概况本工程位于一炼轧2#转炉下。

主要工作内容：2#炉炉前挡火门轨道基础采用6m3/min风镐进行凿除后外运，采用灌浆料灌实，轨道重新安装；2#炉炉下轨道基础采用6m3/min风镐进行凿除后外运，轨道埋件重新预埋，采用灌浆料灌实，更换上部轨道两侧各3根，共计72m。

以上轨道接头均采用铝热焊焊接。

二.施工进度计划进场时间：2015年3月22日。

工期目标：2015年3月31日。

三.施工准备1、按项目法施工模式组建项目经理部。

2、施工机具配备3、劳动力安排4、办理各项进场手续及员工培训4.1办理进场许可。

该工程进场前需办理用电、动火证等手续和施工许可证。

4.2员工进场前安全教育培训。

员工进场前的培训主要有建设公司的一级培训教育，一炼轧厂和二车间的安全培训教育；另外施工单位经理部也对职工进行安全培训。

⑴公司一级教育——先到公司提交申请，办理好手续后由公司专业教师授课，针对国家的相关安全法规、安全规程进行教育。

⑵分厂二级教育——到分厂后，由分厂安全部门进行授课教育，主要是针对安全操作规程、安全制度的教育。

⑶车间三级教育——由车间安全员对作业人员进行交底，针对具体部位，讲明安全注意事项，并做好安全交底记录，交底记录签字确认。

4.3特种作业报审。

本次施工涉及到的特种作业工种有：电焊工等特种作业人员必须持证上岗。

5、现场布置⑴施工区域拉好警戒线，并挂安全文明施工牌。

⑵危险部位挂好安全警示标志包括临边、临孔（井）作业、机械及气焊（割）、电焊、施工用电、易燃易爆物品。

⑶施工现场要配置4㎏干粉灭火器不少于3台。

⑷氧气乙炔笼放置应与施工动火区域保持一定距离，并挂好安全标识和操作规程。

⑸现场仓库要按业主指定安全地点放置，并保持一定的防火间距，库房内不得兼放或作其他工作场所，仓库严禁吸烟和禁止火种入内。

转炉大修施工方案

3、工程设立项目经理部，具体负责项目的实施，项目部组织机构系统如下：
第2节施工布署
1、工程目标
质量目标：合格，因施工质量引发问题，无偿维修。
工期目标:在业主确定的工期内全面完成各施工项目力争提前10％的工期。
2、施工组织及技术准备
2。1组建项目经理部，择优调配管理人员。
2。2针对技术难点，组织专业技术人员，细化关键部位施工程序和施工工艺。
2、本工程的施工难点主要是烟道更换,因此在施工过程中从施工技术力量及施工机具上要提供有力的保障，保证进度计划的关键施工节点提前完成。
3、鉴于上述特点和难点，在施工组织、技术和质量管理上要进行全面细致的规划、设计,同时对施工重点和难点项目要着重加强安全和施工质量的管理，设备、人员的安排上适当做出倾斜，使之即能保质保量地完成本工程项目,又能在保证安全的前提下,尽可能保证生产的顺利进行，同时尽可能缩短施工工期。
5、根据现场吊装需求需要制作一批焊接吊耳，焊接吊耳用20—30mm厚钢板加工而成，吊耳数量要充足,以减少主工期时现场的制作量,吊装用钢丝绳扣要提前制备一部分,同时准备适当规格的裸绳到施工现场后根据需要制作长短适当的绳扣。
6、施工用辅助材料要备齐备全，尽量能够满足现场需求，减少当地采购量以避免对施工进度造成影响.
三、施工及验收规范、规程、标准
1、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》（YBJ201-83)
2、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001
3、《炼钢机械机械设备工程安装验收规范》（GB50742-2012）
4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ236-82）
5、相关设备的维护和使用规程.
第2节施工所需主要设备、机具计划如下表：

转炉炼钢连铸大型钢结构施工方案

转炉炼钢连铸大型钢结构施工方案钢结构工程施工组织设计一、工程概况1、工程名称：山西宏达钢铁集团化铁炉主厂房项目2、建设地点：山西省河津市僧楼镇3、结构类型：重型格构式梁柱厂房钢结构4、工程范畴：钢结构制作安装总量约800吨5、质量标准：合格6、安全文明要求: 安全文明工地7、工期要求：120日历天8、施工特点与关键：该工程工期短，制作量大，构件数量多，高空安装作业多。

该工程的制作过程进度，质量的操纵是保证履约的关键。

制作过程的关键在于现场大型H钢的工艺的合理性，先进性；其次是格构式梁柱的分段组对，焊接与防止变形工艺技术的合理程度；安装的关键在于安装过程的测量，合理的安装程序和重要节点的焊接。

二、施工布署1、项目经理部的建立与职能依照本工程的施工特点，施工内容和关键技术，为确保该项目在工期、施工质量、安全、文明施工等诸多方面都充分履约，我司应组建一个技术精深年高力强、有体会充有活力的项目经理部，严格按照项目法组织施工，实行项目经理负责制，以项目治理班子为核心，合理组建项目的组织机构和作业班组配置充足的施工治理力量。

项目经理部充分利用各种资源〔施工场地、劳力、材料、机械等〕，充分调动各责任人员的积极性，作好项目的和谐工作，服从总承包方的统一指令最终达到履约合同的目标。

1.1项目经理部的组织机构：组织机构图1.2治理人员职责：1.2.1项目经理职责：A、贯彻公司质量方针，全面覆行工程承包合同规定的责任。

B、负责项目组织机构的建立和人员安排，确定项目人员职责范畴。

C、全面组织施工，组织实施项目施工组织设计与质量打算，保证质量体系的有效运行。

D、负责项目资源的组织，配备和处置。

E、批准内部文件和对业主的重要文件。

F、组织竣工验收、交付。

G、其他事项的处理。

1.2.2项目副经理〔技术负责人〕职责：A、组织编制并批准项目质量打算。

B、组织编制并批准施工组织设计、施工方案和有关作业指导书。

C、负责施工技术、质量、进度、安全治理。

转炉集烟罩安装施工方案设计

***公司熔炼分厂环保烟气系统改造项目安装工程转炉新型环境集烟罩施工方案编制：审核：批准：编制单位：****安装工程有限公司编制日期：2017年月日目录第一章工程概况 (1)第一节基本信息 (1)第二节工程简介 (1)第三节主要实物工程量 (1)第四节工程重点、难点分析 (2)第五节编制依据 (2)第二章现场组织机构及管理职能 (4)第一节施工管理机构 (4)第二节施工管理职能 (4)第三章主要施工程序和施工方法 (6)第一节确定施工程序的方法和原则 (6)第二节构件和半成品的制作 (6)第三节制作加工主要工艺 (7)第四节安装工程施工工艺 (16)第五节安装施工准备 (19)第六节钢结构的安装 (21)第七节高强螺栓的安装 (25)第八节滑动车和集烟罩的安装 (27)第四章现场施工主要安全措施 (33)第一节安全保证措施 (33)第二节安全用电方案 (35)第三节临时安全配电措施 (36)第四节施工现场安全注意事项 (38)第五节各类事故相应步骤 (39)第六章现场安装质量保证措施 (43)第七章工期计划及保证措施 (44)第一节进度计划管理 (44)第二节进度计划的动态控制 (45)第三节进度计划对比及纠偏措施 (46)第四节工期保证措施 (48)第五节进度计划网络图 (51)第一章工程概况第一节基本信息1、工程名称：***有限公司熔炼分厂环保烟气系统改造项目安装工程转炉新型环境集烟罩改造2、工程地点：***有限责任公司厂区熔炼车间3、建设单位：***有限责任公司4、设计单位：***设计研究院5、监理单位：***有限公司6、施工单位：***安装工程有限公司第二节工程简介本工程为***公司熔炼车间1#、2#转炉新增两套新型环境集烟罩改造安装，目的是减少风量同时充分保证转炉烟气的收集处理。

在距离转炉纵向中心线3300mm位置开始，制作、安装两个1700×6200的H型钢结构平台，平台顶部标高﹢6.100m（相对于原厂房±0.000平面），然后在型钢平台顶部铺设50kg/m钢制轨道，滑动小车安装于轨道上，并在﹢8.000m标高原钢结构平台上安装H型钢轨道，做为滑动小车上滑道。

检修方案模板

目录中修组织方案 (3)一、组织机构 (3)二、机构人员配置 (3)三、检修班次安排及人员配置 (4)四、检修用行车 (4)五、施工管控 (5)六、施工安全保障措施 (6)七、施工组织措施 (12)八、主要施工方法和技术措施 (15)九、中修后勤保障 (16)2#炉中修项目 (18)维保检修项目 (19)施工进度网路图 (21)第一部分水冷炉口等的拆除安装 (22)第二部分更换水冷夹套施工方案 (24)第三部分炼钢维保中修方案 (26)第四部分底吹的清扫方案 (29)主要检修项目材料表中修组织方案本次中修2#转炉以更换炉衬砖为主，同步实施对转炉附属设备进行检修和维护，预计需用时间168小时，投入人员59人，检修项目共计23项，其中炼钢维保16项，机修厂6项，预计中修费用100万元（含材料、人工）。

一、组织机构二、机构人员配置1、机械制造公司生产副总：柳丰茂2、运营部：李乐生3、安全组：彭单余光兵张生策4、验收组：余光兵李乐生张生策郑锡辉徐晓刚5、维保车间项目部：张生策6、机修厂项目部：余光兵7、维保车间施工组：张宪冬徐晓刚8、维保车间生产保障组：李亚平田敏李亚平9、机修厂施工组：余光阳曾勇10、技术负责人：郑锡辉刘华平王波11、吊装管理组：余光兵12、设备材料准备组：刘华平郑锡辉余光兵13、后勤保障组杨建平王延陈萍张港晗三、检修班次安排及人员配置检修实行对班制作业，具体施工人员实施项目时统一分工。

四、检修用行车此次中修设备吊装，行车的使用最大限度利用生产间隙时间，需用时间在10分钟以上，在使用行车前的中修会上提出，生产上计划安排。

行车吊装预计时间表五、施工管控1、机械公司管理人员在中修期间，现场办公，地点：炼钢厂生产调度室；2、中修前施工单位向川钢装备部递交开工报告，运营部召集川钢相关部门和单位召开中修对接会；3、施工进场前，由安全员负责对施工人员进行现场安全交底，并与川钢公司签定安全协议；4、施工期间，每天由中修指挥部召集相关单位检查当天施工情况，协调、解决施工中存在的问题，时间是早：8:00和下午4:00；5、项目部对检修项目全面管控，在生产与施工时间安排发生矛盾时及时出向指挥部汇报；6、施工负责人按施工进度网络图要求确保施工进度；7、技术员负责施工用备件及时到位，按原设计和生产工艺技术要求确保检修质量；8、维保车间主任负责现场协调和工作；9、安全员对施工过程进行检查，确保安全施工；10、差缺的材料计划由项目部负责提交，郑锡辉统一审理汇总报维保部审核后上报生产副总审定后，按物资管理规定执行，并跟踪其回厂情况；11、材料领用：甲供材料由炼钢厂负责领取，维保检修的项目由维保车间领取；12、验收小组：机械公司成立中修验收自查小组，对已完工的项目先进行自查自纠，然后报炼钢厂、装备部进行统一验收；13、检修期间生产保障组确保运行设备正常；14、办公室负责安排中修期间的后勤保障工作；六、施工安全保障措施（一）、安全措施1、建立以现场负责人为首的安全管理体系，制定安全规章制度、安全责任制和安全教育措施。

150吨转炉砌筑施工方案

150吨转炉砌筑施工方案一、施工前准备技术准备：组织技术人员熟悉施工图纸，理解设计要求，编制砌筑工艺流程，制定技术方案和安全措施。

材料准备：确保耐火砖、耐火浇注料等砌筑材料的质量合格，数量充足，并按照施工进度计划提前进场。

人员准备：组织一支技术熟练、经验丰富的砌筑队伍，并进行安全教育培训。

现场准备：清理施工现场，确保施工环境整洁，搭建临时设施，准备施工所需的水源、电源等。

二、炉底砌筑检查炉底基础是否平整，确保无油污、无积水。

按照设计图纸要求，铺设耐火砖，确保砖缝均匀、错缝砌筑。

使用耐火浇注料填充砖缝，确保炉底整体密封。

三、炉壁砌筑在炉底基础上，按照设计图纸要求砌筑炉壁。

确保炉壁耐火砖的砌筑错缝、平整，保证炉壁的强度和稳定性。

在炉壁砌筑过程中，注意预留膨胀缝，以适应炉温变化。

四、炉顶砌筑在炉壁顶部，按照设计图纸要求砌筑炉顶。

炉顶砌筑要保证平整度和密封性，防止炉内热量散失。

在炉顶中央设置排气孔，保证炉内气体循环畅通。

五、炉门砌筑根据炉门尺寸，定制合适的耐火砖和浇注料。

砌筑炉门时，确保耐火砖与炉门框架紧密配合，防止炉气泄漏。

炉门砌筑完成后，进行密封性能测试，确保炉门密封性能良好。

六、安全防护措施施工现场要设置明显的安全警示标志，禁止非施工人员进入。

施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等劳动保护用品。

定期对施工设备进行检查和维护，确保设备性能良好。

加强施工现场的通风换气，确保空气质量符合要求。

七、质量检测与验收砌筑过程中，要进行质量抽查，确保施工质量符合设计要求。

砌筑完成后，进行整体质量检查，包括耐火砖的完整性、砖缝的均匀性等。

组织专业人员对砌筑工程进行验收，确保施工质量达到设计要求。

验收合格后，整理施工记录和质量检测报告，归档保存。

以上是本150吨转炉砌筑施工方案的主要内容，希望对您有所帮助。

在施工过程中，我们将严格按照方案执行，确保施工质量和安全。

转炉施工方案

转炉施工方案1. 引言转炉是钢铁冶炼中常用的设备，用于将生铁转化为钢。

在转炉的施工过程中，需要准确地安装和调整各种部件，保证转炉的正常运行，提高钢铁的产量和质量。

本文档将详细介绍转炉施工方案。

2. 施工准备在进行转炉施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备需要准备的材料包括转炉本体、转炉衬砌材料、转炉支承、转炉盖板等。

2.2 设备准备需要准备的设备包括吊车、起重机、焊接设备、切割设备等。

2.3 施工人员准备需要组织一支施工队伍，包括转炉的安装、调整和维护人员。

3. 施工步骤3.1 转炉本体安装首先，使用吊车将转炉本体从运输车上卸下，并将其放置在地基上。

然后，使用起重机将转炉本体进行定位，并用螺栓将其固定在地基上。

3.2 转炉衬砌施工转炉衬砌是转炉的内衬，用于抵抗高温和腐蚀。

首先，按照设计要求将衬砌材料切割成合适尺寸的块状。

然后，将块状材料逐一安装到转炉内壁上，并使用焊接设备将其固定。

最后，对转炉衬砌进行验收，确保其质量合格。

3.3 转炉支承安装转炉的支承用于支撑和固定转炉本体。

首先，在转炉本体底部安装支承座。

然后，使用起重机将支承座与转炉本体连接起来，并进行调整，使转炉本体水平放置。

3.4 转炉盖板安装转炉盖板是用于覆盖转炉顶部的重要部件。

首先，将转炉盖板从运输车上卸下，并固定在转炉顶部。

然后，进行盖板的调整，确保与转炉本体的密封性。

3.5 焊接和密封处理在转炉施工过程中，需要进行焊接和密封处理，确保转炉的安全和正常运行。

对于焊接部分，需选择合适的焊接方法，进行焊接处理。

对于转炉的各种接口，需要进行严密的密封，防止气体和液体的泄漏。

3.6 检查和调试转炉施工完成后，需要进行全面的检查和调试，确保转炉的各项功能正常。

包括检查衬砌和支承的质量，调试燃烧设备和废气处理系统，测试各种传感器和仪表的准确性等。

4. 施工安全措施在转炉施工过程中，需要注意以下安全措施：•严格遵守安全操作规程，佩戴必要的安全装备。

转炉安装方案

1转炉简介转炉主要用于将熔融冰铜及溶剂加入其内进行吹炼，熔体中的铁、硫等杂质与氧和溶剂化合形成炉渣和二氧化硫气体被除去，得到含铜约98%的粗铜。

该设备主要由转炉炉体、托辊装置、小齿轮装置及驱动装置等组成。

2主要施工方法（1）、炉体设备的组装，施工程序如下：组装准备→定位划线→筒体吊装就位→轮带组装→大齿圈组装→风口座架焊接定位→风口安装→炉口组装→风管、风箱、护板组装→炉口组装→平衡重组装（2）、定位划线1）、筒体划线用吊车将筒体置于钢托架之上，用垫铁调整筒体，使筒体水平，用检测合格的钢卷尺测量支撑轮带处筒体的圆周长，以50个风口孔的平均中心线为准，参照炉口的纵向中心线及横向中心线确定其它定位线。

筒体划出以下定位线（a）、纵向基准线（即风口或炉口纵向中心线）；（b）、垂直定位线（即筒体横向中心线，两端轮带内测定位线）（c）、O型风管纵向中心线2）、轮带上划出以下定位线（a）、O型风管位置中心线（b）、测量点：将轮带圆周八等分，并作出等分点的标记，用于检查同心度时用。

3）、划出各固定架（座）与筒体连接的定位线（3）、筒体吊装就位待以上各定位线检查合格后，用吊车将筒体吊装在钢托架上，托架位于转炉安装位置的正上方。

1）、根据我单位以前的施工经验，筒体重71吨，吊装时，选用两根6×37+1-155-Φ52mm钢丝绳，吊装筒体吊车选用180吨的汽车吊。

2）、转炉炉体纵横向中心线找正。

（a）、采用挂边线方法找正筒体的纵向中心线。

（b）、找正筒体的横线中心线：通过调整，使炉口的横向中心线和转炉横向中心线重合。

3）、用四个50吨电动液压千斤顶调整钢托架，用水准仪测量筒体上下母线使筒体水平。

4）、用水准仪测量使风口平均纵向中心线标高处在设计位置。

（4）、轮带组装1）、驱动端轮带吊装用吊车将已用钢丝绳绑扎好的驱动端轮带从进风管一端套入，套入筒体后，调整轴向位置，使轮带上第一个键槽的中心位置相对风口纵向位中心线位置调整到准确位置，轴向位置以点焊好的档块为准。

玉钢120T转炉基础施工方案

浅析玉钢120T转炉基础施工方案摘要在转炉的基础施工方案的设计时，需要考虑的一个主要因素就是要防止混凝土的裂缝问题。

所采用的混凝土属于大体积型的混凝土，其水化热较大，如果对混凝土的内外温度控制不当，容易造成混凝土的裂缝问题。

为防止混凝土的裂缝现象，除了要优化混凝土的原材料以外，也需要进行采取相应的混凝土技术。

本文主要针对玉钢的转炉是问题，提出了相应的施工技术和施工方案。

关键字基础施工基础施工；技术技术；方案；混凝土；温度控制1 背景在转炉的基础施工方案的设计时，需要考虑的一个主要因素就是要防止混凝土的裂缝问题。

所采用的混凝土属于大体积型的混凝土，其水化热较大，如果对混凝土的内外温度控制不当，容易造成混凝土的裂缝问题。

为防止混凝土的裂缝现象，除了要优化混凝土的原材料以外，也需要进行采取相应的混凝土技术。

本文主要针对玉钢的转炉是问题，提出了相应的施工技术和施工方案。

1 工程概况玉钢120t转炉的基础砼设计等级是c30，转炉渣坑的基础在-1.500以上并且采用的是耐热砼（800℃）。

该基础的规格是长29m,宽16m,底部标高-4.5m，转炉基础上部的基墩顶部标高在+7.070m，板面标高-2.5m，以下阀板砼量930m?，-2.5以上j-1基础6个，j-2基础2个，zl-1、zl-2各一个，稀油润滑站框架结构。

标高-2.5m以上砼量、90m?，钢筋50t，高层框架柱基础采用预埋螺栓，螺栓共四个品种： m36:48个，m24:32个，m64:18个，m125:36个，转炉基础设备螺栓共5个品种：am100:32个，bm100:16个, m80:32个，m64:16个, m36:16个.，预埋铁件5t,渣车轨道采用150×150铸坯作隔热层，重量18t。

2 基础施工方案和施工技术提钒炉基础是一种大体积的混凝土工程，该类型的工程具有的特点有：收缩量大、水化热高、容易开裂等，在进行基础施工设计时重点应该是尽可能的减小温度应力所造成的不理影响，防止混凝土因为内外温度的差异而产生开裂的现象。