转炉施工方案(李)

一、编制说明

1、本方案是在无图纸，无相关的技术资料情况下编制的，因此对设备的部件重量，总重以及外形尺寸全不清楚在此说明。

2、在写方案时，不考虑在现场组装内容，如：轴的组装，炉壳的焊接等，一般制造场已组装，只是在现场安装，所以只编写转炉的安装方案。

3、一旦设备不是整体运到现场，需要安装单位进行组装时，对本案再另加补充内容。

二、施工的依据

1、经会审过施工图纸及相关的技术资料，以及设备代来的技术文件等。

2、冶金炼钢设备安装工程质量检验评定标准YB9244－92。

三、作好施工前的准备工作

1、施工前熟悉设计，技术资料及规范的有关规定。

2、确定施工程序和施工方法，并向施工人员进行技术交底。

3、编制安全技术和选题保证措施作好施工过程的质量控制。

4、埋设中心标板基准点，并加以保护作为安装纵横座标及标高安装和将来检查的依据。

5、开工前对设备基础的外形尺寸，中心线，标高及地脚螺栓孔的检查，是否符合设计要求。并与土建单位作好中间交接手续。

6、施工材料的准备。

7、施工用的工具机具及特殊工具的准备。

8、根据工程量和施工工期作好施工力量的准备。

9、设立好施工组织机构，组织好施工队伍。

四、转炉的施工顺序

技术交底测量放线垫铁的安装―转炉本体的安装包

基础验收

开箱检验

括：支座的安装－托圈的安装－炉壳的安装－找正－上、下长板组装焊接－水冷炉口－活动炉底安装－倾动机构安装顺序包括主减速机下底座、就位找正－装配主减速机－减速机及电机安装－稀油站的安装－试运转。

试运转程序：

油站电机空转－减速机空转－倾动机构空转－带炉子本体空转－油泵自动切换－各润滑点畅通－油泵不起动时，转炉不能倾动－电机要保证同步－制动要尽量做到同步制动。但在施工中转炉本体和倾动机构也可同时施工。但要注意两者互相关系。

五、施工方法

1、机械法施工

这种方法是利用车间内的吊车，或用自行吊车进行设备的吊装与就位，这种方法施工进度快又安全，准备工作量少等优点。

2、半机械化的施工方法

这种施工方法是在特殊情况下，用机械化施工达不到要求，由于设备重量大，或设备安装位置天车吊不到位的情况下，只能采用半机

械方法施工，利用卷扬机导向滑轮、滑车组等进行施工，设立工具时，利用车间的柱子，来固定滑轮组和卷扬机以及采用滑轮等来进行吊装工作，但要考虑承载大小，必要时应经有关部门同意后，才能设立，否则不能实施。有时也可利用转炉底下，小车来进行安装，这些只能根据现场的实际情况来进行施工。

3、转炉的安装

（1）支座的安装

整个转炉本体的重量，全由两个支座来支承，支座安装的位置也就确定了整个转炉的空间位置，安装时，水平、标高、中心线都应以轴承孔为基准，并将轴承座与支座进行组装，把紧螺栓，打紧斜楔，使轴承座与支座的侧间隙为零。

a)托圈是转炉最主要的部件，如果车间内有吊装能力，可用吊车进行吊装，但有时因为托圈所处位置关系，或无吊装能力，此时应考虑半机械化施工方法进行施工。也可利用钢水车做成支承架，将托圈运到别的跨，用天车将托圈放在钢水车的支承架上，进行运输，并将托圈斜放一个角度，使耳轴轴承外套超过轴承支承座的高度，托圈运到位后根据托圈的实际重量利用滑车组进行吊装，滑车组的数量只能根据现场实际情况而定。

b)炉壳的安装

如果利用以上办法进行吊装时，先将托圈倾斜一定角度，高度应大于炉壳，然后将炉壳运到安装位置，也就是托圈中心，在将托圈转成水平位置，用滑轮组将炉壳吊至安装位置，然后通过把持器固定在

托圈上，炉体的负荷通过把持器传至托圈，因此把持器的焊接与安装是特别主要的，各个部件的连接应符合设计和规范的规定。

2、转炉的无负荷单体试运转

（1）试运转应具体下列条件

安装结束砌衬之前应进行全面检查，无任何问题后才能进行试运转。

二次灌浆符合要求

各种润滑管道已具备使用条件

油站已试运转完毕

所有联接部件符合要求

（2）、试运转程序

润滑站试运转－电机空转－分减速机空转－倾动机构空转－带炉子本体空转－油泵自动切换－油泵与倾动机构联锁－电机制动器同步－如果四台电机带动转炉空转后试验，其中任意三台带动转炉空转，然后在试验二台电机以低速空转，起动和停车应灵活平稳，倾动角度为360度。单体试运转完毕对机械、电气润滑、水冷等各系统进行检查，不得有异常现象，即可进行下一步无负荷联动试运转。氧枪和副氧枪吊装就位和升降装置、模移装置及曲转装置等的吊装就位比转炉难度小些，不在详细说明。对于活动烟罩和固定烟罩的安装，要保证两者的对应尺寸，保证活动烟罩上下移动，灵活可靠。试运转应按设计和规范要求进行。

一、安装数据的要求

1、耳轴轴承座安装的极限偏差，公差和检查方法见表一

2、托圈组装和把持器安装的极限偏差、公差及检查方法见表二、表三。

3、焊接尺寸极限偏差、公差及检查方法见表四

4、炉壳的组装和安装极限偏差、公差和检查方法见表五、表六

5、倾动装置极限偏差、公差和检查方法见表七

6、活动挡板与固定挡板安装极限偏差、公差和检查方法见表八

耳轴轴承座安装的极限偏差、公差和检验方法表一

托圈组装的极限偏差、公差和检查方法表二

把持器安装的极限偏差、公差和检验方法表三

焊缝尺寸的极限偏差、公差及检查方法表四

炉壳组装的极限偏差、公差和检验方法表五

炉壳安装的极限偏差、公差及检验方法表六

倾动装置极限偏差、公差和检验方法表七

活动挡板固定挡板安装的极限偏差、公差检验方法表八

七、安装工期计划