45钢表面激光相变硬化处理的组织及性能

合集下载

基于正交试验设计的45钢激光表面强化工艺优化

基于正交试验设计的45钢激光表面强化工艺优化张伟;刘政;周刘勇;赵海生【摘要】利用激光表面重熔强化技术对45钢表面进行重熔处理,以显微硬度和磨损率为考察指标,采用正交试验方法考察激光功率、扫描速度、光斑直径和脉宽4个参数对45钢表面综合性能的影响.结果表明:4个参数对45钢表面综合性能的影响作用由主到次的顺序依次为激光功率、光斑直径、扫描速度、脉宽;最优的激光表面强化工艺参数为激光功率650 W,扫描速度100 mm/min,光斑直径4 mm,脉宽2.4 ms.利用硬度测试仪和摩擦磨损试验机,对采用最优的激光表面强化工艺参数制备的试样的显微硬度和磨损率进行测试,结果表明:采用优化参数制备的试样的激光强化层硬度值分布较为均匀,且硬度值也较高,且与优化前试样相比磨损率明显降低;优化前试样磨损机制为疲劳磨损、磨粒磨损、黏着磨损,优化后试样磨损表面仅有一些微小的划痕,耐磨性能明显改善.【期刊名称】《润滑与密封》【年(卷),期】2019(044)002【总页数】6页(P81-86)【关键词】激光表面强化;正交试验设计;工艺优化;磨损率【作者】张伟;刘政;周刘勇;赵海生【作者单位】江西理工大学机电工程学院江西赣州341000;江西理工大学机电工程学院江西赣州341000;江西理工大学机电工程学院江西赣州341000;江西理工大学机电工程学院江西赣州341000【正文语种】中文【中图分类】TG14845钢是一种被广泛应用于机械制造行业中的优质碳素结构钢，常用来制造各种零件部，例如齿轮、轴承和轴套等[1-2]。

它价格低廉，易于机械加工，并且经过调质处理后具有优异的综合力学性能，但其硬度和耐磨性能不足，有待进一步提高[3]。

实际工程运用中，很多零部件(如齿轮、轴承、轴套等)常常运行在弯曲、扭转等交变载荷及摩擦、高温腐蚀等恶劣的工况下，这就要求零部件不仅要具有耐磨、耐腐蚀的表面，而且其心部材料要有足够的韧性和强度以抵抗交变载荷及变形。

激光加热表面淬火简介

激光加热表面淬火简介：（1）定义：利用聚集后的激光束快速加热钢铁材料表面，使其发生相变形成马氏体淬硬层的热处理工改错为激光加热表面淬火。

（2）特点：与普通热处理相比，它具有如下特点：①加热速度极快，工件热变形极小。

由于激光功率密度高，加热速度可达1010℃/s，因而热影响区小，工件热变形小，劳动条件好。

②其冷却速度很高，在工件有足够质量前提下，冷速可达1023℃/s；不需冷却介质，靠热量由表向里的传导自动淬火。

③由于激光束扫描（加热）面积很小，可十分精确地对形状复杂的工件（如有盲孔、小孔、小槽、薄壁零件等）进行处理或局部处理，也可根据需要在同一零件的不同部位进行不同的处理。

④能精确控制其加工条件，操作简单，可实现在线加工，也易于与计算机连接，便于实现自动化生产。

⑤不需要加热介质，有利于环境保护；工件经激光淬火后表面硬度高（比普通淬火硬度值高15%~~20%）、疲劳强度高（表面具有4000Mpa以上的残余压应力）。

⑥节省能源，并且工件表面清洁，处理后不需修磨，可作为工件精机械加工的最后一道工序。

其不足之处在于：只能改变工件表面性能，但不能改善心部性能；不能用于重负荷工件，也不适用于大型工件。

（3）原理：用于热处理的激光淬火装置主要是CO2气体激光器，它所发生的激光波长为10.6μm，此波长具有很好的大气透过率，很多物质对此波长的辐射线具有一定吸收率；它具有输出功率大（20~~100kW）、效率高（可达20%~~40%）、持续工件时间长等优点。

激光加热金属主要是通过光子同金属材料表面的电子和声子的能量交换，使处理层材料温度升高，在10-7~~10-9s之内就能使作用深度内达到局部热平衡，在金属材料表面形成的这层高温“热层”继而又作为内部金属的加热热源，并以热传导方式进行传热。

激光加热表面淬火就是以高能量激光作为能源以极快速度加热工件并自冷淬火的工艺。

其实质就是利用激光产生的热量对工件表面进行处理的过程，它是一种新型的热处理工艺技术。

光纤激光熔凝工艺对45钢表面组织与性能的影响

ｓｔｒｕｃｔｕｒｅｗａｓｉｎｃｒｅａｓｅｄｏｎｈｅｔｂａｓｉｓｏｆｐｈａｓｅｒａｔｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎｓｔｒｅｎｇｔｈａｎｄｒａｇｉｎｒｅｉｆｎｅ，ｈｅｔｈａｒｄｎｅｓｓｖａｌｕｅｏｆｔｈｅｍｅｌｔｅｄｚｏｎｅｗａｓｍｕｃｈｈｉｇｈｅｒｔｈａｎｈｅｔｐａｒｅｎｔｍａｔｅｒｌａ１．
ａｎｄＰｒｏｐｅｒｔｙｏｆ４５ＳｔｅｅｌＳｕｒｆａｃｅ
ＨＥＬｉｄｉａ，ＺＨＡＯＸｉａｏ－ｊｉｅ，ＷＡＮＧＨａｎ
（ＳｃｈｏｏｌｏｆＭａｔｅｉｒａｌＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＥｎｇｉｎｅｅｉｒｎｇ，ＬｉａｏｎｉｎｇＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｊｉｎｚｈｏｕｌ２１００１，Ｌｉａｏｎｉｎｇ，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｉｆｂｅｒｌａｓｅｒｍｅｌｔｉｎｇｔｒｅａｔｍｅｎｔｗａｓｅｍｐｌｏｙｅｄｏｎ４５ｓｔｅｅｌｓｕｒｆａｃｅｗｉｍＩＰＧ３０００ｉｆｂｅｒｌａｓｅｒ．Ｔｈｅｅｆｅｃｔｓｏｆｌａｓｅｒｍｅｌｔｉｎｇｔｒｅａｔｍｅｎｔｏｎｔｈｅｖａｒｉａｔｉｏｎｏｆｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅａｎｄｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆｔｈｅ４５ｓｔｅｅｌｗｅｒｅｓｔｕｄｉｅｄ．

激光热处理及其组织和性能

第二节激光热处理及其组织和性能一、激光热处理的特点激光热处理是在七十年代出现了大功率激光器以后才开始研究的新技术。

由于激光热处理可以获得其它热处理技术所不能达到的效果,因而对它的研究应用日益广泛和深入。

激光热处理就是以激光作为热源的热处理。

将激光束扫描至零件表面上，其红外能量被零件表面吸收而迅速形成极高的温度，可使金属产生相变甚至熔化。

随着激光束离开零件面，其表面的热量迅速向内部传递而形成极高的冷却速度，而使零件表面硬化。

激光热处理与常规热处理比较具有以下优点：（1）加热快，工件热变形小。

因激光功率密度高, 半秒钟内就可将工件表面从室温加热到淬火温度或熔点，因而热影响区小，热变形极小。

这样不仅节省能源, 并且工件表面清洁, 处理后无需修磨, 可在零件精加工后作为最后一道工序。

（2）可对形状复杂的工件或其局部进行热处理，如盲孔、小孔、小槽、薄壁零件等。

也可根据需要在同一零件的不同部位进行相应的处理。

还可对价廉的零件表面进行高级金属的局部熔覆或合金化。

（3）通用性强。

由于激光焦距大，在离焦点75毫米左右的范围内功率密度基本相同。

因此，激光热处理对工件尺寸大小及表面是否平整均无严格的限制。

用一台带光学系统的激光器可以处理不同形状和各种尺寸的工件，而通常此类工件对变形非常敏感，常规热处理无法满足。

（4）生产率高，操作简单，便于实现自动化生产。

生产重复性好，质量稳定可靠，并可纳入流水线。

（5）无需处理介质, 有利于环境保护。

基本不产生氧化，必要时又可使零件在特殊气氛（例如真空）中进行处理。

上述的优点是某些先进的热处理工艺难以达到的。

但是激光热处理的弱点是：它只是一种表面处理方法，无法善零件芯部性能。

处理层太薄，不能用于重负荷零件，也不适用于大型零件。

激光热处理设备激光器的种类很多，可分为固体、气体、液体、半导体等几种类型：（ 1 ）固体激光器一般小而坚固，脉冲辐射功率较高，应用范围较广泛。

如：Nd:YAG激光器。

45钢表面激光熔覆Ni60CuMoW合金的组织与性能

第I 页第 I 页摘要激光熔覆是利用高能量激光束熔化涂层材料和薄层基体，形成一个无气孔、无裂纹并能和基体形成良好冶金结合的表面涂层，它己成为现代表面技术体系中的极具发展前途和颇具特色的新技术之一，并在“21世纪的再制造工程”中有着广阔的应用前景。

本文用GS-TFL6000A 型横流式CO 2激光器在45钢基体表面进行了Ni60CuMoW 粉末的激光熔覆。

研究了激光功率、扫描速度等工艺参数对激光熔覆涂层组织结构与性能的影响，借助光学显微镜、X 射线衍射仪、显微硬度计和电化学腐蚀等仪器设备对不同功率和不同扫描速度下熔覆层的组织结构进行了观察和分析。

研究结果表明：在激光功率P =2.8~3.2kW 、扫描速度V =500~550mm/min 、送粉速度M =8.5g/min 的条件下，可得到熔覆层表面光滑致密、组织细小均匀、硬度高（大约是基体的2~3倍），且与基体实现了良好的冶金结合，耐腐蚀性好。

关键词：激光熔覆；Ni60CuMoW 合金；显微组织；显微硬度；耐蚀性能；第 II 页ABSTRACTLaser cladding is used to form a kind of surface coating, which has a good metallurgical bonding with the substrate, without gas holes and crack, by using a high energy laser beam to melt coating material and a thin layer base metal. It has been becoming one of new techniques that have infinite development future and characteristic very much in the modern surface technique system, and bigger application foreground in "remanufacturing engineering in the 21th century".In this paper, we have carried out laser cladding experiments of Ni60CuMoW powders on the surface of 45steel substrate by a GS-TFL6000A cross current type of CO 2 laser apparatus. And the best parameters were found through optimizing it. The structures of cladding tissues were analyzed formed by deferent power and deferent scanning velocities. the microstructure ，hardness ，of laser cladding specimens were studied by using optical microscope , XRD, micro-hardness tester and the electrochemical corrosion.The results showed that under the cladding parameters of laser power of 2.8~3.2kW ，scan velocity of 500~550 mm/s, powder feed rate of 8.5g/min ，We cladding coatings with good surface quality, fine microstructure ，high micro-hardness （its hardness is improved 2-3 times ）, good metallurgically and good corrosion resistance.KeyWords: laser cladding; alloy of Ni60CuMoW ； microstructure; micro-hardness;corrosion resistance第 III 页目录摘要 ............................................................................................................ I ABSTRACT (II)第1章绪论 (1)1.1 研究背景和意义 (1)1.2 激光加工技术特点与发展 (1)1.2.1 激光加工技术特点 (2)1.2.2 激光加工技术种类 (2)1.2.3 金属材料的激光表面改性 (3)1.3 激光熔覆技术简介 (4)1.3.1 激光熔覆技术特点及应用 (5)1.3.2 激光熔覆工艺 (7)1.3.3 熔覆材料的添加方式 (9)1.3.4 激光熔覆材料的选择 (10)1.3.5 激光熔覆层的质量控制 (13)1.3.6 激光熔覆技术的发展现状 (15)1.4 研究的主要内容 (16)第2章实验材料与方案 (17)2.1 实验材料 (17)2.1.1 基体材料 (17)2.1.2 实验保护气体 (18)2.1.3 熔覆材料 (18)2.2 实验设备 (19)2.3 激光熔覆工艺方案 (20)第 IV 页2.4 熔覆层组织与性能测试分析 (21)2.4.1 熔覆层的组织结构 (21)2.4.2 熔覆层显微硬度分析 (22)2.4.3 熔覆层的腐蚀性能测试 (23)第3章实验结果与分析 (24)3.1 熔覆层的宏观形貌和微观组织 (24)3.1.1 熔覆层的宏观形貌 (24)3.1.2 熔覆层的微观组织 (26)3.1.3 X 射线衍射分析熔覆层的物相组成 (32)3.2 熔覆层显微硬度测试 (32)3.3 电化学腐蚀 (35)3.3.1 工艺参数对熔覆层耐腐蚀性的影响 (37)3.3.2 熔覆层的耐腐蚀性能 (39)3.4 本章小结 (39)第4章结论与展望 (41)4.1 结论 (41)4.2 展望 (42)总结和体会 (43)致谢 (44)参考文献 (45)附录A 英语原文 (47)附录B 中文翻译 (57)第 1 页第1章绪论1.1 研究背景和意义45钢是应用最为广泛的一种结构钢，综合性能较好，可用于众多领域。

45钢表面激光熔覆铁基合金涂层显微组织与性能

45钢表面激光熔覆铁基合金涂层显微组织与性能
王义厢;李宝增;宫耀华;程占保
【期刊名称】《热加工工艺》
【年(卷),期】2008(37)21
【摘要】采用激光熔覆技术在45钢表面制备铁基合金涂层,分析了激光熔覆层的微观组织,测试了其显微硬度及摩擦磨损性能。

结果表明:激光熔覆区为细小的树枝晶,组织均匀致密,并有硬质点弥散分布,使得表面硬度和耐磨性大幅度提高。

【总页数】3页(P131-133)
【关键词】激光熔覆;铁基合金涂层;微观组织;显微硬度;耐磨性能
【作者】王义厢;李宝增;宫耀华;程占保
【作者单位】贵州大学材料科学与冶金工程学院
【正文语种】中文
【中图分类】TG174.44;TG156.99
【相关文献】
1.45钢表面激光熔覆ND35合金涂层的组织及性能 [J], 张晓东;董世运;徐滨士;王志坚;闫世兴
2.NAK80模具钢表面激光熔覆钴基合金涂层的组织和摩擦磨损性能 [J], 程虎;戴晟;方志刚;赵先锐;高玉新
3.扫描速度对不锈钢激光熔覆铁基合金涂层组织与性能的影响 [J], 易湘斌;梁泽芬;郭小汝;常文春;李杏发
4.45钢表面激光熔覆316L涂层显微组织与性能 [J], 赵方方;孙会来;孙宽
5.20Cr13钢表面激光熔覆铁/镍基合金熔覆层的组织与性能研究 [J], 周志杰;许磊;杜彦斌;张磊
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

激光熔覆修复45#钢模具的组织及性能研究

ＲｅｓｅａｒｃｈｏｆＭｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅａｎｄＰｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆＲｅｐａｉｒｉｎｇ４５＃ＳｔｅｅｌＭｏｌｄｏｎＬａｓｅｒＣｌａｄｄｉｎｇＺＨＡＮＧＤｅ－ｑｉａｎｇ，ＺＨＡＮＧＪｉ－ｑｉｎｇ，ＧＵＯＺｈｏｎ界处向外晶粒呈现柱状晶及等轴晶，组织性能良好，基体与熔覆层间台金结合比较牢固，熔覆层显微硬度
分布比较均匀并且与基体相比提高约３倍。结论利用激光熔覆技术修复模具磨破损区域具有应用价值。关键词：激光熔覆；镍基碳化钨；模具；微观组织中图分类号：ＴＨ１６；ＴＮ１２文献标识码：Ａ文章编号：１００１ — ３９９７（２０１７）０２ — ０ｌ１８ — ０３
机械设计与制造
１１８
ＭａｃｈｉｎｅｒｙＤｅｓｉｇｎ
＆
Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅ
第２期２０１７年２月
激光熔覆修复４５＃钢模具的组织及性能研究
张德强，张吉庆，郭忠娟
（１．辽宁工业大学机械工程与自动化学院，辽宁锦州１２１００１；２．日照港油品码头有限公司，山东日照２７６８００）
ｈｒｄａｎｅｓｓ，ｍｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌｓｔｒｕｃｔｕｒｅｎｄａｍｉｃｒｏｈｒｄａｎｅｓｓ．Ｗｈｅｎｌｓｅａｒｓｉｐｏｗｅｒ１２００Ｗ，ｓｃｎｎａｉｎｇｓｐｅｅｄ２ｍｍ／ｓ，ｐｏｗｄｅｒｆｅｅｄｉｎｇ

45钢表面激光熔覆Ni20合金粉末的组织及耐腐蚀性能研究

ＬＩＹｏｎｇｑｕｎ，ＳＯＮＧｅｕｅ，ＹＵｅｅｒｈｏｉｒｓｒｃｕｅａｄＣｏｒｓｏｏｒｉｓｏｓｒｓａｃｎＭｃｏｔｕｔｒｎｒｏｉｎＰｒｐｅｔｅｆＬａｅ
Ｎｉｒ等相组成；ｚ合金合金粉末激光熔覆层在３５Ｎａ１雾中的腐蚀为局部点蚀，５钢为均匀腐。。ＣＮｉ。．Ｃ盐４
蚀，熔覆层腐蚀速率仅为４５钢的一半；电化学测试表明熔覆层的自腐蚀电位较４５钢正移，具有更小腐蚀
电流密度。
关键词：光熔覆；基合金；腐蚀性能激镍耐
中图分类号：７ＴＧ１８
文献标志码：Ａ
ＣｌｄｄｎｇＮｉ０ｂｓｄＡｌｏＳｅｌＳｕｆｃａｉ２一ａｅｌｙｏｆ４ｔｅｒａｅ５
新技术新工艺
２１０２年
第３期
４表面激光熔覆Ｎｉ合金粉末的组织５钢２ｏ及耐腐蚀性能研究
李涌泉，文学，斌高宋余
（安航空技术高等专科学校航空工程系，西西安７０７）西陕１０７
ｌｉｉａｉｎｗａｏｎｔｈｎｅｆｃｅｅｔｅｇｏｈｄｒｃｉｎｗａｅｐｎｉｕａｏｔｅｉｔｒａｅＴｈｏｔｇｗｅｅｍａｎｙｉｆｔｓｆｕｄａｅｉｔｒａｅｗｈｒｈｒｗｔｉｔｓｐｒｅｄｃｌｒｔｈｎｅｆｃ．ｅｃａｉｒｉｌｄｃｏｔｅｏｎｂｉｐｂ３２Ｎｉ，ｉＴｉｎＴＮｉｕｌｕｙＮｉＣｒ，ＴｉＳＣ，Ｃａｄ－．Ｔｈａｅｌｄｉｇｃｒｏｉｎｗａｉｔｇｃｒｏｉｎａｄｔｅ４ｔｅｕｓｒｔｓｔｅｌｓｒｃａｄｎｏｒｓｏｓｐｔｉｏｒｓｏｎｈ５ｓｅｌｂｔａｅｗａｎｓ

45钢表面激光熔覆316L涂层显微组织与性能

测试了激光熔覆层的微观显微硬度。结果表明：激光熔覆区显微组织为细小树枝状结晶组织，
熔覆区微观组织均匀致密以及存在着硬质点弥散分布，使得表面耐蚀性、度和耐磨性大幅度硬
提高。熔覆层中残余应力一般是拉应力，随着熔覆层厚度的增加，应力回落并逐渐稳定下来，
４５钢表面激光熔覆３Ｌ涂层显微组织与性能１６
赵方方孙会来孙，，宽
（．１天津工业大学机电学院，天津３０６２天津工程机械研究院，０１０；．天津３０３）０１０
摘要：用激光熔覆技术在４采５钢表面制备３６１Ｌ合金涂层，析了激光熔覆层的微观组织，分
且基体残余应力较熔覆层小。
关键词：激光熔覆；观组织；微显微硬度；耐磨性能；余应力；应力残拉
中图分类号：Ｎ０Ｔ２９文献标识码：Ａ
Ｍｉｒｓｒｃｕｅ＆Ｐｅｆｒａｃｆ３６Ｌａｅｃｏｔｕｔｒｒｏｍｎｅｏ１Ｌｓｒ
ＡｂｔａｔＬｓｒｃａｄｎｆ１Ｌｓｅｌｐｗｅｏ５Ｓｅｌｕｓａｅｗｓｃｎｕｔｄ，ａｄｍｉｒｓｕｔｒｆａｅｌｄｓｒｃ：ａｅｌｄｉｇｏ３６ｔｅｏｄ￣ｎ４ｔｅｂｔｔａｏｄｃｅｎｃｏｔｃｕｅｏｌｓｒｃａ — Ｓｒｒ
Ｃｌｄｉｇｏ５ＳｅｌＳｂｔａｅａｄｎｎ４ｔｅｕｓｒｔ

45钢表面电子束微熔抛光的性能和组织分析

45钢表面电子束微熔抛光的性能和组织分析0 序言45钢因具备良好的切削性能以及低廉的价格而成为近代工业中使用量最多的金属材料，广泛应用于建筑、交通运输等传统制造工业以及石油化工、海洋开发等新型产业，但每年因锈蚀、磨损等引起的报废数量占年产量的20% ～ 25%，表面抛光处理可有效降低以上失效形式[1-3]. 现有抛光方式有机械抛光、电解抛光、化学抛光以及激光抛光等，但存在抛光效果不明显且生产效率低、应用范围小等问题[4-5]. 电子束抛光技术是21世纪以来出现的新型材料表面处理技术，其通过聚焦高能量密度的电子形成电子束流，对材料表面进行连续轰击作用，以达到降低金属材料表面粗糙度，改善力学性能的目的[6]. 目前，国内外已有学者针对材料表面电子束抛光技术进行了相关研究.Lu等人[7]采用电子束抛光技术有效降低了3Cr2Mo模具钢表面粗糙度，同时改性层的显微硬度及耐磨性得到提升. Uno等人[8]采用大面积电子束照射对NAK80模具钢不同倾角下的工件进行抛光，发现当其倾角小于60°时，抛光效果较好，而一旦超过60°，其效果明显变差. Wei等人[9]提出了一种用连续扫描电子束对5 CrMnMo模具钢进行表面抛光的方法，使得其表面粗糙度值明显降低且硬度提升.CNTs/EP复合材料经过加热老化处理，在提高了对信号激振力的灵敏度的同时，也提高了对外界信号干扰的抵抗力，使得CNTs/EP复合材料对动态特性的检测能力获得了很大的提升，同时避免了使用过程中材料阻值因老化而发生大幅漂移，有望推动CNTs/EP复合材料在机电设备的原位动态特征检测中的应用。

文中研究采用电子束微熔抛光技术对45钢表面进行抛光处理，研究电子束抛光对表面粗糙度、改性层组织和硬度的影响，并探讨不同电子束工艺参数下对45钢表面改性层的表面粗糙度和组织变化规律的影响.1 试验方法表1 45钢的化学成分(质量分数，%)Table 1 Chemical composition of 45 steelSi Mn S P Cr Ni Fe 0.42 ～ 0.49 0.17 ～ 0.37 0.5 ～0.8 ≤ 0.045 ≤ 0.04 ≤ 0.25 ≤ 0.25 余量C试验基材选用常用的退火后的45钢. 材料的化学成分如表1[10]所示. 试验时，将材料用立式铣床加工成40 mm × 40 mm × 40 mm 的试块.将经热处理和铣削加工后的45钢试块放入电子束焊机箱体的加工工位，设置相应的电子束加工工艺参数，进而实现抛光过程. 试验时采用型号为HDZ-6F的高压数控真空电子束焊机，其性能参数为：加速电压 0 ～ 120 kV，扫描频率 0 ～ 3 kHz，电子束束流 0 ～ 120 mA，聚焦电流 0 ～ 1 000 mA，电子枪移动速度0 ～ 100 mm/min；采用Olympus LEXT OLS-4100光学显微镜进行表面粗糙度的测量；采用Quanta FEG 450扫描电子显微镜拍摄金相照片；采用HMV-ZT维氏显微硬度计进行硬度测试.电子束扫描方式和试样表面形貌如图1所示.金属材料表面有很多微纳米级的起伏、结块和坑，如图1a所示. 电子束扫描这样的金属表面时，若能量密度达到一定值，表面上的凸起部分开始熔化，在重力作用及不同曲率半径的影响下，生成的表面张力促使熔融金属流向曲率低的区域，并且表面曲率趋于一致. 另外，固液界面处的熔融金属以每秒数米的速度移动，当其完成凝固的时间大于其平均流动时间时，本身材料表面上的凸起部分消失，同时填充了凹坑部分[11]，最终获得光滑平整表面的过程即为电子束抛光技术. 试验时调节电子束焊机中x，y方向上的两对线圈，使其发生偏转，即产生附加磁场. 相应地，电子束通过该磁场作用在xOy平面上偏转，进而形成圆环状的扫描环进行直线扫描[12]，如图1d所示，图中v为工件移动速度. 电子束扫描功率490 W，扫描频率200 Hz，电子枪移动速度50 mm/min，扫描环直径7 mm，扫描环宽度2 mm.图1 电子束扫描方式和扫描后试样表面形貌Fig. 1 Scanning mode of electron beam and the surface morphology of the specimen after scanning2 试验结果与分析2.1 电子束抛光对45钢表面粗糙度、改性层组织和硬度的影响及结果分析2.1.1 表面粗糙度的影响电子束扫描微熔抛光处理前后的试样表面粗糙度测定值如图2所示. 未经加工的试样表面粗糙度Sa的值为2.091 μm，如图2a所示，电子束扫描加工后的试样表面粗糙度Sa的值为0.738 μm，如图2b所示，粗糙度值降幅为64.7%，可明显得出经电子束微熔抛光后的试样平面光洁度的提升.歌言的末尾补叙葛天明女儿与杨国忠妹妹的故事。

45钢激光相变硬化组织形态及硬度研究

45钢激光相变硬化组织形态及硬度研究邱星武，李刚，任鑫，王晓亮，刘静辽宁工程技术大学材料科学与工程系，辽宁阜新（123000)E-mail：fallenrain922@摘要：利用CO2轴流激光加工机对45钢在轴流基模条件下进行激光相变硬化处理。

采用微观分析及力学性能测试手段研究了激光相变硬化改性层显微组织形貌及硬度等力学性能。

实验表明：改性层微观组织由表层至基体依次为：表面熔凝区为片状马氏体；均匀相变硬化区为隐晶马氏体；过渡区为混合马氏体、屈氏体和部分未熔的铁素体。

激光相变硬化区的硬度与基体相比有大幅度提高；最高硬度出现在次表层，其值为基体的3倍。

关键词：激光相变硬化，微观组织，力学性能，硬度中图分类号：TG156.991. 引言45钢是机械制造中最常见的一种中碳调质钢，因其具有良好的塑性和韧性及较高的强度且成本低廉，适于制造强度较高的运动零件，如中型和重型机械中的轧制轴，齿轮，齿条，叶轮和活塞等[1]。

激光相变硬化技术是一种精密的节能热处理技术，可对形状复杂的零件和不能用其他常规方法处理的零件进行局部硬化处理，可精确控制硬化层，且表面光洁度高，可成为工件加工的最后工序[2]。

激光相变硬化依靠热量由基体到熔池的传导来自冷，无需其它冷却介质，能耗低，不污染环境，工艺周期短，生产效率高，工艺过程易于实现程控或数控。

鉴于激光相变硬化处理技术的这些独特优点，它适用于其它硬化技术所不能完成或难以实现的某些零件及其局部部位的表面强化处理[3]。

近30多年来国内外许多学者对激光相变硬化进行了广泛深入的研究，在强化机理、激光工艺参数及温度场的模型建立等方面取得了很多成就[4~9]。

以往研究人员大多采用横流CO2激光器对材料进行热处理，主要是因为横流激光器一般输出高阶模，其光束横截面上能量分布较均匀，材料内部横截面上的温度分布也较均匀，处理出的硬化带横截面为平顶月牙形，这种轮廓的硬化带内各项力学性能指标分布亦较均匀，对于工件使用较为有利。

45钢激光熔覆

45号钢的激光熔覆Ni/TiC的性能研究摘要：用LWS—500型激光焊接机对45号钢进行激光熔覆处理，熔覆粉末采用添加不同质量分数TiC的Ni60合金粉末，测量试块的表面硬度，并观察截面组织。

结果表明，采用Ni60+20%TiC合金粉末进行激光熔覆得到的质量最佳。

关键词：激光熔覆；Ni/TiC；显微组织；表面硬度激光熔覆是通过在基材表面添加高性能的熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成与基体表面为冶金结合的熔覆层，可以显著改善基体表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性，既满足了对材料表面特定性能的要求，又节约了大量的贵重元素。

激光熔覆技术作为一种新型的材料加工与表面改性技术，已经在汽车行业、航空航天工业、石油工业中得到了大量的应用【激光制造技术基础课本】。

45钢作为在工业中常用的中碳钢，具有强度高、韧性、塑性好等优良的机械性能，是轴类零件是主要材料，在工业生产中应用广泛。

但在实际应用中，为了得到更好的使用效果，往往要对45钢进行表面强化处理。

本论文主要研究了45钢激光熔覆Ni基合金粉末时，TiC粉末的添加对试块组织硬度、显微组织和硬化效果的影响。

1实验材料及激光设备实验所用的基体材料为45钢，试块尺寸5mm*10mm*30mm，首先对试块进行调质处理，把试块放入电炉中加热到860℃，保温30分钟后出炉水冷，然后把试块放入电炉中加热到600℃，保温60分钟，开炉空冷，得到调质后的试块。

将调质后的试块打磨清洗，用维氏硬度计测量试块的硬度，得到基体表面的显微硬度值为实验采用LWS—500YAG型激光焊接机进行激光熔覆，采用维氏硬度计测量熔覆层的显微硬度，采用扫描电镜观察熔覆层的截面组织。

激光熔覆层合金为Ni60自熔性合金粉末，添加一定质量分数的TiC颗粒作为硬质增强相，熔覆粉末共有四组，分别为：Ni60粉末、Ni60+10%TiC合金粉末、Ni60+20%TiC合金粉末、Ni6030%+TiC合金粉末，并用球磨机球磨使粉末混合均匀。

激光相变硬化

激光相变硬化1 激光相变理论1.1 激光相变与常规淬火的区别根据钢的淬火原理：将钢在固态下加热到临界温度Ac3或Ac1以上一定温度（50~100℃），并在该温度下保持一段时间以后大于临界速度的速度冷却得到马氏体（或下贝氏体）的热处理工艺叫做淬火，如图1中曲线2所示。

将钢加热到奥氏体转变临界温度（Ac3或Ac1）以上获得奥氏体组织，保温的目的是使组织充分奥氏体化，然后以大于临界淬火速度的冷却速度得到马氏体组织。

与常规淬火相比，激光淬火升温速度快，没有保温过程，达不到平衡时的均匀组织状态。

理想的淬火冷却过程如图2中曲线2所示：650℃以上应当缓慢冷却，以尽量降低淬火热应力；650~400℃之间应快速冷却，以通过过冷奥氏体最不稳定区域，避免发生珠光体或贝氏体转变。

在400℃以下Ms 点附近的温度区域，应当缓慢冷却以尽量减少马氏体转变时产生的组织应力。

这样可保证在获得马氏体组织条件下，减少淬火应力、避免工件产生变形或开裂。

激光淬火冷却的特点是停止加热的瞬间温度达到最高，随即以104~105℃/s 冷却速度冷却，远大于淬火介质为盐水或碱水的最大冷却速度（2000℃/s 和2830℃/s ），根据冷却速度与时间的关系可以推断激光淬火冷却曲线在钢的理想淬火冷却曲线左侧，如图2中曲线1。

图3是铁碳合金相图热力学上近于平衡时的组织状态与温度及合金成分之间的关系。

用缓慢的加热速度升温使钢奥氏体化，可以达到接近平衡的程度。

奥氏体是由生成核和长大而生成的，碳化物的溶解及奥氏体晶粒的长大，均受到扩散过程的支配。

在激光加热过程中，当加热速度足够高时（大于400~500℃/s ），钢铁中铁素体相α在某临界温度（约900℃）可发生马氏体型转变的逆转变，以切变方式瞬间生成与其成分相同的奥氏体相γ，即遵循非扩散型转变规律【9】。

由奥氏体形成动力学可知，随着钢中奥氏体温度的增加，奥氏体的形核率和长大速度均随之增加，因而激光快速加热条件下，奥氏体的形核极高。

45钢表面激光熔覆Mo2FeB2涂层的工艺参数优化研究

45钢表面激光熔覆Mo2FeB2涂层的工艺参数优化研究目录1. 内容概要 (3)1.1 研究背景 (3)1.2 研究意义 (4)1.3 国内外研究现状 (5)1.4 本文研究内容与方法 (7)2. 45钢表面激光熔覆Mo2FeB2涂层的研究意义 (8)2.1 材料力学性能 (9)2.2 表面涂层保护作用 (9)2.3 提高材料耐磨性 (11)2.4 节约能源与保护环境 (12)3. 传统45钢表面处理方法分析 (12)3.1 喷涂与喷丸处理 (14)3.2 化学转化膜处理 (16)3.3 电镀与热喷涂 (16)4. Mo2FeB2材料特性分析 (17)4.1 材料成分与特性 (18)4.2 热特性与成核机制 (20)4.3 机械性能与相变过程 (21)5. 激光熔覆技术原理 (22)5.1 激光技术基础知识 (23)5.2 激光熔覆工艺流程 (24)5.3 激光熔覆设备与参数 (25)6. 工艺参数对Mo2FeB2涂层质量的影响 (26)6.1 激光功率与涂层质量 (27)6.2 扫描速度与涂层质量 (29)6.3 送粉速率与涂层质量 (29)6.4 激光束焦点与涂层质量 (30)6.5 热环境控制与涂层质量 (32)7. 45钢表面激光熔覆Mo2FeB2涂层的实验研究 (33)7.1 实验材料与设备 (34)7.2 实验方案设计 (35)7.3 实验数据与结果分析 (36)7.4 实验结果讨论 (37)8. 工艺参数优化策略 (38)8.1 实验结果与数据分析 (40)8.2 工艺参数优化方法 (41)8.3 最佳工艺参数确定 (42)8.4 典型实验案例分析 (43)9. 激光熔覆涂层的性能评价 (44)9.1 涂层显微结构分析 (46)9.2 涂层硬度与耐磨性测试 (47)9.3 涂层耐腐蚀性与抗氧化性测试 (47)9.4 涂层结合强度与力学性能测试 (48)1. 内容概要本文研究了通过激光熔覆工艺在45钢表面制备MoFeB涂层的工艺参数优化。

45#钢激光相变硬化组织及性能

用提供了理论依据。
１实验材料及方法
温度并没有达到基体４＃钢的奥氏体转变温度，５即并没有
发生相变。２２淬硬层深度．
本文实验材料为正火态的４５钢，化学成分见表１其。
试样规格均为中７ｒ０ｍ。０ｍｘ１ｒａａ
时表面硬度分别出现峰值。
关键词：５钢激光相变硬化显微组织硬度４＃
抽油泵作为主要机械采油设备，油田开发生产中占在重要地位ｌ。４＃钢在油田建设中常用作抽油泵材料，ｌ５１由于抽油泵在地下油层工作，作环境十分恶劣，料表面工材常发生磨损、劳、蚀等失效形式，得４＃钢原有的疲腐使５硬度和耐磨性已远远满足不了现场的使用要求ｌ。２＿
２试验结果分析２１宏观形貌．
它是以激光为热源，过高能量的激光束扫描工件，工通使
件表面极薄一层的小区域内快速（０１～～１％）收热量而０吸温度急剧上升，工件材料表面内的温度在材料的熔点和
激光相变硬化（又称激光淬火，或称为ＬｓｒａｅＴａｓｒａｉａｄｎｇ简称ＬＨ）激光热处理的一种，ｒｎｆｍｔｎＨｒｅｉ，ｏｏｎＴ是

45钢不同热处理工艺下的组织汇总

45钢不同热处理工艺下的组织汇总在钢的热处理工艺中，不同的热处理方法可以产生不同的组织结构和性能。

下面将对45钢在不同热处理工艺下的组织进行汇总。

45钢是一种碳素结构钢，其化学成分包括约0.42-0.50%的碳(C)、0.50-0.80%的硅(Si)、0.17-0.37%的锰(Mn)以及不超过0.035%的磷(P)和硫(S)。

根据这份成分，可以推测45钢在热处理过程中，主要的组织结构可能包括奥氏体、珠光体、贝氏体和马氏体等。

1.空冷过程：在空冷过程中，热处理温度从高温迅速下降到室温，这种热处理方法可以得到粗大的珠光体和少量的针状马氏体。

这种组织结构具有较低的硬度和较高的韧性。

2.淬火过程：淬火是将钢材加热至临界温度然后迅速冷却的一种热处理方法。

对于45钢而言，淬火通常在840-860°C的温度下进行。

淬火能够产生较硬的针状马氏体组织，提高钢的硬度和强度。

但是，淬火也会导致钢材容易产生应力集中、变形和开裂等缺陷。

3.正火过程：正火是将钢材加热至温度区间内，然后保温一段时间后缓慢冷却的一种热处理方法。

对于45钢而言，常见的正火温度为670-700°C。

正火可以产生较粗的珠光体和少量的针状马氏体，提高钢的韧性。

与淬火相比，正火能够有效减少钢材的应力集中和变形。

4.回火过程：回火是将淬火或正火后的钢材再次加热至较低的温度，然后冷却至室温的一种热处理方法。

对于45钢而言，回火温度通常在150-400°C之间选择。

回火能够降低钢材的硬度和脆性，提高其韧性和抗冲击性。

随着回火温度的增加，钢的硬度和强度会逐渐降低。

综上所述，在不同的热处理工艺下，45钢可以得到不同的组织结构和性能。

空冷得到粗大的珠光体和少量的针状马氏体，淬火得到硬的针状马氏体，正火得到较粗的珠光体和少量的针状马氏体，回火能够降低钢材的硬度和脆性。

正确选择合适的热处理工艺可以使得45钢具有理想的组织结构和性能，满足特定工程要求。

工艺参数对45钢激光表面强化组织与性能的影响

对于使用Ｓ系吸光涂料的试样，当激光功率为１ｋ时，Ｗ激光硬化层不仅非常浅，而且宽度非常小，
仅有３ｍｍ左右。说明激光功率（密度）比较小时，光斑中心区域作用在基体表面的时间比较长，入的输
在所有小试样上都涂上ｓ系吸光涂料；晾干后进行激光表面强化实验。
激光表面强化实验在ＨＧＬ６０一００型多功能Ｃ激光加工成套设备上进行，用圆形光斑，焦３Ｏ。采欠０
ｍｍ，斑直径约５ｍｍ。光首先，研究在扫描速度７不变的情况下激光功率Ｐ对４３５钢组织与性能的影响。保持扫描速度为１５ｍｍ／，置激光功率分别为１０１５２０２５３０ｋ，大试样上进行单道和多道激光扫描，ｓ设．、．、．、．、．Ｗ在搭接
偏移量为２ｍｍ。
然后，究了激光功率与扫描速度比值Ｐｖ对４研／５钢组织与性能的影响。为避免前道激光辐照对
收稿日期：０１０一８２ｌ —６ｌ。
作者简介：峻巍（９３）男，龙江依安人，张１７一，黑副教授。
ｕｅｒｃｄｉｉｎｏａｅｏｗｅ．５ｋＷｎｄｏｎｔｏｆｌｓｒｐｒ２
图４激光功率与强化层深度的关系
Ｆｉ．４Ｒｅａｉｕｒｓｏｆｌｓｒｐｏｅｎｄｇｌｔｏｎｃｖｅａｅｗｒａｄｐｔｒｎｄｌｙｅｅｈｏｆｈａｄｅｅａｒ

45钢感应淬火硬化层

45钢感应淬火硬化层45钢是一种常见的工程材料，广泛应用于制造车辆、机械设备和工具等领域。

感应淬火是一种常用的钢材表面处理技术，可以增加钢材的硬度和耐磨性能，提高其使用寿命。

在感应淬火过程中，钢材的硬化层起着关键作用。

硬化层是指钢材表面被快速加热和冷却后形成的变质层。

在感应淬火过程中，先将工件放置在感应线圈中，通电时通过感应耦合产生感应电流，使工件表面升温。

然后，快速冷却工件的表面，形成高温下的奥氏体组织，然后迅速冷却，使奥氏体组织转变为马氏体组织，达到硬化的效果。

感应淬火能够形成的硬化层具有以下特点：1. 高硬度：感应淬火后，45钢的硬度明显提高，通常可达到HRC50以上，甚至可以达到HRC60。

2. 基体组织不变形：感应淬火过程中，由于感应加热的局部性，只有钢材表面的温度升高，而内部的基体组织几乎不发生变化。

这样可以保持钢材的柔韧性，减少内部的应力和变形。

3. 耐磨性能优异：感应淬火后的硬化层具有较高的耐磨性能，可以大幅度提高钢材的使用寿命，特别是在一些高摩擦、高磨损环境下，如机械零件的工作表面，轴承等。

4. 表面质量提高：感应淬火过程中，钢材表面温度升高并迅速冷却，可以消除表面缺陷和氧化，提高钢材的表面质量和光洁度。

5. 可控性强：感应淬火的参数例如感应电流、加热时间、冷却介质和速度等都可以根据需要进行调节，从而获得不同的硬化效果，适应不同用途的要求。

除了上述特点，感应淬火的硬化层还具有一定的限制和注意事项：1. 淬火的深度有限：感应淬火的硬化层深度通常比较浅，一般在0.5mm以内。

如果需要更深的硬化层，可能需要通过多次处理或者其他淬火工艺来实现。

2. 非均匀性：由于感应淬火是局部加热和冷却，所以硬化层的厚度和硬度在不同位置可能存在一定的差异，需要根据具体要求进行分析和处理。

3. 组织变化：感应淬火会改变钢材表面的组织结构，奥氏体转变为马氏体，从而提高硬度。

但是，在高温下的奥氏体相对于低温下的马氏体，其韧性略高一些，因此硬化层可能会存在一定的脆性。

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

45钢表面激光相变硬化处理的组织及性能
【摘要】为了探讨激光相变硬化处理对45钢组织及性能的影响，利用CO2激光加工机对其进行激光相变硬化处理。

利用扫描电子显微镜、电化学测试系统、盐雾试验机等研究了激光相变硬化层的显微组织、硬度、耐蚀性能。

结果表明：激光相变硬化层分为熔化区、相变硬化区以及热影响区三部分。

其组织依次为：混合马氏体+未溶碳化物、针状
马氏体、残余奥氏体。

扫描为速度为2.0m/min时试样的显
微硬度提高约2倍；随扫描速度增加，耐蚀性先变好而后变差。

【关键词】激光相变硬化；显微组织；显微硬度；耐腐蚀性
激光相变硬化是使金属材料表面在高能量密度的激光
束照射下成为熔化状态，依靠材料自身快速冷却凝固，产生新的表面改性层的方法。

利用这种技术可以实现材料表面局部的快速加热和冷却，从而获得细密的非平衡快速凝固组织，改变金属材料的组织结构，减少杂质，提高基体中固溶的合金元素。

激光相变硬化主要用于强化零件表面，提高金属材料及零件的表面硬度，使零件表层具有良好的耐磨性、冲击韧性高、疲劳强度高等特点。

目前，国内外最成功的运用大
多集中在表面要求耐磨的工零件，研究成果大多集中在改性层耐磨性、组织结构研究[1-3]，而在激光相变硬化硬化改性层的腐蚀性能方面研究不多。

为此，本文通过测试激光相变硬化试样的极化曲线及抗中性盐雾性能研究了其耐蚀性能，以其为理论研究和实际应用提供参考。

1 实验方法
基体材料选用45钢，加工成直径10cm的圆盘状，用磨床磨平并用丙酮溶液对基体表面进行清洗，除去表面的污垢和油垢，再对试样表面刷涂增吸收涂料，激光吸收系数为98%，利用TLF-3200 CO2轴流激光器及LASERCELL -1005六轴六联
动三维激光加工机对材料进行激光相变硬化处理，工艺参数：输出功率为3200W，离焦量为130mm，试样A、B、C、D的扫描速度分别为：1m/min、1.5m/min、2m/min、2.5m/min。

将激光相变硬化处理后的试样经0～5#金相砂纸打磨并
抛光制成所需试样，用5%（体积硝酸-酒精溶分数）的液进
行腐蚀，用JSM-5600LV型扫描电镜观察试样微观组织。

利用DMH-2LS努氏显微硬度计沿试样纵向测试激光相
变硬化层硬度。

载荷25g，加载时间15s，从距试样表面
0.05mm的位置开始沿深度方向进行测量，平行测三点取平
均值。

用环氧树脂密封非改性层表面，在EG&G M273电化
学测试系统上测试激光相变硬化试样的极化曲线。

2 实验结果及分析
2.1 激光相变硬化层的显微组织
图1为激光相变硬化改性层SEM典型宏观形貌。

图中从上至下依次为熔化区（A）、相变硬化区（B）、热影响区（C）、基体（D）。

硬化层厚度为703μm。

由图1可见，改性层与
原始基体相比晶粒变得细小，这主要是受扫描速影响，当激光处理时的扫描速度较大时，激光对试样的作用时间相对较短，使得试样吸收的能量少，初始晶核来不及长大，导致了奥氏体晶粒较细小，随后相变硬化区得到的马氏体晶粒也较细小，同时扫描速度大也会使试样表面存在较多的未熔碳化物。

熔化区的组织为马氏体以及部分残余奥氏体，同时存在一定量的未溶碳化物。

其中马氏体组织是片状马氏体和板条马氏体的混合型结构，但主要是较细小的片状马氏体，而板条马氏体的组织也相对较细。

激光处理时激光相变硬化层的熔化区与激光束作用时间最长，加热温度最高，加之原始组织成分比较均匀，加热后形成的成分均一的奥氏体在急速冷却时会形成马氏体组织，而与此同时珠光体转变成奥氏体较充分，导致残余奥氏体的含量要少于相变硬化区的中间部分。

相变硬化区的组织与相变硬化层的熔化区相似，为混合马氏体以及部分残余奥氏体。

但是随着距表面距离的增加，会出现大量细针状马氏体。

这是因为处理过程中高的过热度造成高的奥氏体形核率，而高的过冷度又造成奥氏体晶粒来
不及长大，这使得冷却后得到的马氏体组织也较细。

细针状马氏体是提高基体表面的显微硬度的主要原因。

热影响区即基体受高能密度激光束照射所引起组织及
性能变化的区域。

该区组织为残余奥氏体。

图1 激光相变硬化层宏观形貌
2.2 激光相变硬化层的显微硬度
图2为不同扫描速度条件下试样的的显微硬度纵向分布曲线。

可以看出：经过激光相变硬化处理的试样表面硬度有明显的变化。

相变硬化层具有较高的硬度，这是由于激光快速加热使得表面晶粒细小，从而形成马氏体。

同时由于碳来不及扩散，以至于表面的碳含量相对较高。

图中试样C的平均硬度最大，可达到869HK。

这是因为其扫描速度较大，在加热过程中，由于扫描速度大，激光束停留在试样表面的时间短，材料吸收的能量少，奥氏体晶粒不易长大，导致在随后的冷却过程中所得到的马氏体细小均匀，从而使得其显微硬度较高。

而试样D虽然表面硬度较高，但是其扫描速度过大，使得激光束与试样的接触时间较短，试样表面所吸收的能量较少，受热面积小，这导致了所得到的表面硬化层过薄，不适于实际应用。

图2 试样的显微硬度分布
2.3 激光相变硬化层的耐腐蚀性
45钢表面经激光相变硬化处理后的在浓度为0.5mol/L
的H2SO4溶液中的极化曲线见图3。

由线性拟合得出的腐蚀动力学参数为：自腐蚀电位Ecorr=-415.0mV；自腐蚀电流Icorr=3.012×10-5A?cm-2；极化电阻Rp=19.12kΩ?cm-2。

其具有较低的自腐蚀电流、较高的自腐蚀电位和极化电阻，表明激光相变硬化处理后耐腐蚀性能良好。

主要原因在于：在激光的快速加热和快速冷却作用下，基体表面一薄层瞬间熔化并快速凝固，晶粒来不及长大，在基体表面形成致密的激光改性层，对内部基体起到良好的保护作用。

图3 试样的动电位极化曲线
3 结论
（1）激光相变硬化处理后所得的相变硬化层分为熔化区、相变硬化区以及热影响区。

其组织依次为：混合马氏体+未溶碳化物、细针状马氏体、残余奥氏体。

（2）激光相变硬化处理后样硬度显著提高，约为基体3倍。

（3）极化曲线表明激光相变硬化处理后的耐腐蚀性明显提高。

随扫描速度提高，样品耐蚀性呈先变好后变坏的趋势。

【参考文献】
[1]刘江龙，邹至荣，苏宝??.高能束热处理[M].机械工业出版社，1997：187.
[2]张伟，姚建华.45钢表面激光合金化及其在螺杆强化
中的应用[J].金属热处理，2007，32（11）：59.
[3]MUDALI U K，DAGAL R K. Improving inter granular corrosion resistance of sensitized type 316 stainless steel by laser melting [J]. Mater Eng Perform，1992，1（3）：341.
[责任编辑：汤静]。