浅谈矿山粉尘防治技术(新版)
矿井粉尘防治新技术
矿井粉尘防治新技术1. 引言矿井粉尘是煤矿、金属矿、非金属矿等矿山作业过程中产生的一种危害性很大的有害气体。
呼吸进入人体后会造成呼吸道疾病、职业病等健康问题。
因此，矿井粉尘的防治一直是矿山安全生产的重要任务之一。
随着科学技术的发展，矿井粉尘防治新技术的研究不断推进，为矿山作业者的安全和健康提供了更好的保障。
2. 传统矿井粉尘防治技术传统的矿井粉尘防治技术主要包括湿法喷雾、排风系统和密闭矿区等方法。
这些技术虽然在一定程度上可以降低矿井粉尘的浓度，但存在一些问题。
比如，湿法喷雾会增加空气湿度，对矿工的工作环境造成不利影响；排风系统和密闭矿区需要对矿井进行大规模的改造，投入成本较高。
3. 新技术一：粉尘收集与净化装置粉尘收集与净化装置是一种新型的矿井粉尘防治技术，它通过对矿井空气中的粉尘进行收集和净化，达到降低矿井粉尘浓度的效果。
该装置主要包括粉尘收集器、过滤器和净化器等部件。
粉尘收集器通过引导矿井空气通过特定装置，将粉尘收集起来。
过滤器则通过细小的孔隙，使空气通过时，粉尘被阻挡在过滤器上，从而达到收集粉尘的目的。
净化器则可以进一步处理收集到的粉尘，将有害物质去除，净化空气。
该技术相对于传统的矿井粉尘防治方法具有许多优势。
首先，粉尘收集与净化装置可以直接将粉尘收集起来，避免了排风系统需要对矿井进行大规模改造的问题。
其次，该装置的运行成本相对较低，运营维护也较为简单。
最后，由于收集和净化装置的使用，矿工在工作时不需要直接接触到矿井粉尘，对其健康提供了更好的保障。
4. 新技术二：粉尘抑制剂粉尘抑制剂是另一种新型的矿井粉尘防治技术，其通过喷洒粉尘抑制剂来抑制矿井粉尘的扬尘作用。
粉尘抑制剂可以分为干式粉尘抑制剂和湿式粉尘抑制剂两种。
干式粉尘抑制剂通过形成一层覆盖在矿石表面上的薄膜，有效阻止矿石中粉尘的扬尘作用。
与传统的水雾喷洒相比，干式粉尘抑制剂不会增加矿井的湿度，也不会对矿石的质量产生负面影响。
湿式粉尘抑制剂则通过喷洒水雾或添加化学药剂的方式，抑制粉尘的扬尘作用。
矿山开采中的粉尘控制与防治
矿山开采中的粉尘控制与防治矿山开采是现代工业发展的重要支柱，但同时也带来了严重的粉尘污染问题。
矿山粉尘不仅对工人的健康造成威胁，还对周围环境产生负面影响。
因此，粉尘控制与防治在矿山开采中显得尤为重要。
本文将探讨矿山开采中的粉尘控制与防治措施，并介绍相关技术和政策。
一、粉尘来源与危害矿山开采活动中，包括露天采矿和井下开采，会产生大量粉尘。
粉尘主要来自于岩石破碎、物料输送、地下爆破等过程，其中含有大量的石尘、石灰粉、矽石等细小颗粒物。
这些颗粒物如果没有得到有效控制和防治，将会给工人的身体健康和环境带来严重危害。
对矿工而言，长期接触高浓度的粉尘会导致呼吸系统疾病，如尘肺病、慢性支气管炎等。
另外，粉尘还可能引发皮肤病、眼病等职业病。
同时，粉尘的存在还容易引起矿井火灾和爆炸事故，对煤矿等易燃易爆的矿物尤为严重。
此外，矿山粉尘还会扩散到周边环境，污染大气和水源，影响人民群众的生活和健康。
二、粉尘控制技术为了控制和防治矿山开采产生的粉尘，采取合适的技术手段是必要的。
下面介绍几种常见的粉尘控制技术。
1.湿式喷雾技术湿式喷雾技术是通过向作业现场喷洒水雾的方式实现粉尘抑制。
通过湿化粉尘，可以将大部分细小颗粒物附着在水雾中沉降下来，从而达到减少粉尘扬尘的效果。
此外，湿雾还可以降低环境温度，改善工作环境。
2.封闭式作业封闭式作业是在开采过程中，使用墙壁、遮挡板等结构封闭相关设备和区域，减少粉尘扩散。
例如，在露天采矿中，在粉碎和破碎作业区域设置防护设施，将粉尘封闭在作业区域内。
封闭式作业不仅可以降低粉尘浓度，还可以减少粉尘外扩和降低对周边环境的影响。
3.负压尘除技术负压尘除技术是采用抽风机建立负压环境，通过排风管道将粉尘吸尽。
这种技术适用于有限空间和井下工作环境。
它可以将产生的粉尘从作业区域中有效地排除，提高工作环境的整洁度和安全性。
三、粉尘防治政策除了技术手段外，政府也制定了一系列的法律法规和政策来加强对矿山粉尘的防治。
矿山粉尘防治技术范文（二篇）
矿山粉尘防治技术范文一、引言矿山粉尘是指在矿山开采、加工、运输和储存等过程中产生的固体颗粒物。
由于粉尘含有多种高毒、高致癌物质，对矿工的身体健康和生产安全产生严重威胁。
因此，矿山粉尘防治技术的研究和应用显得尤为重要。
本文将介绍几种常见的矿山粉尘防治技术。
二、湿式喷淋技术湿式喷淋技术是一种常用的矿山粉尘防治技术。
它通过在矿山设备和运输途中喷洒水雾来抑制粉尘产生和扩散。
喷洒的水雾能够湿润矿石表面，增加颗粒表面粘性，使粉尘颗粒聚结成大颗粒，减少粉尘的飞散。
此外，水雾还能吸附粉尘颗粒，使其沉降到地面，减少粉尘对空气的污染。
三、通风降尘技术通风降尘技术是另一种常见的矿山粉尘防治技术。
它通过合理设计和使用通风系统，将矿山中产生的粉尘排出到室外或通过风机吹向远离工作区域的地方。
通风系统可以调节和控制矿山内的气流，将粉尘颗粒从工作区域迅速排出，防止粉尘扩散和积累。
同时，通风系统还可为矿工提供良好的空气质量，保障他们的健康和安全。
四、密闭运输技术密闭运输技术是一种有效的矿山粉尘防治技术。
它通过改变运输方式或改进运输设备，将矿石、矿渣等粉尘源物料进行密封，防止粉尘的飞散和污染。
常见的密闭运输技术有密闭输送带、密闭车辆等。
这些设备在运输过程中，通过密封的结构和梳理装置，有效防止粉尘的泄漏，保持室内环境的洁净。
五、防尘罩技术防尘罩技术是一种常见的矿山粉尘防治技术。
它通过在矿山设备的关键部位安装防尘罩，控制和隔离粉尘产生的源头，减少粉尘的扩散和飞散。
防尘罩可以是固定式的，也可以是可移动式的。
它们能够将粉尘颗粒集中到一个相对封闭的区域，降低粉尘对环境的污染，保护矿工的身体健康。
六、湿式粉尘防治技术湿式粉尘防治技术是一种高效的矿山粉尘防治技术。
它通过在粉尘物料开采和加工过程中引入水，使粉尘与水充分接触，形成悬浮液体，减少粉尘的飞散和污染。
湿式粉尘防治技术有湿式喷淋、湿式除尘等。
这些技术能够大幅度降低矿山粉尘的产生和扩散，保护矿工及周围环境的健康。
2024年煤矿粉尘防治技术(三篇)
2024年煤矿粉尘防治技术随着综采、综掘技术的迅猛发展，尤其是高产高效工作面和综放工作面的广泛应用，我国煤矿粉尘污染问题日趋严重，经八五九五期间的科技攻关，防降尘技术有了较大发展，在煤层注水、采煤机防尘、液压支护防尘、放煤口防尘及综掘面粉尘高效控制、呼吸性粉尘测试仪器的研究和推广应用等方面取得了突破性进展。
1．综采工作面防尘技术(1)煤层预湿注水技术。
煤层注水是煤炭开采中一项有效的预防性减尘措施，早在20世纪40年代，国外已开始采用此法减尘，至今已成为美国、英国、德国、俄罗斯、比利时和波兰等主要采煤国家广泛采用的减尘措施。
我国从1956年在本溪彩屯煤矿首次试验煤体预注水防尘技术，到xx年已有40％的采煤工作面实施煤体预注水防尘技术。
经过多年科研实践，煤层注水预先湿润煤体已经成为我国综合防尘技术核心，开发了长钻孔、短钻孔和深钻孔等煤层注水的成套技术，开发了水泥砂浆封孔泵，解决了封孔难的问题，提高了煤层注水降尘的效果。
研制了自动化控制的注水系统。
随着综采放顶煤技术在我国的推广应用，但由于综放开采的开采厚度大多在5m以上，最大厚度已达10m，而一般煤层在垂直于顶板方向上的渗透性较差，传统的注水工艺不能满足厚煤层开采的需要，九五期间，兖矿集团有限公司与煤炭科学研究总院重庆分院联合攻关，研究开发出适合厚煤层开采的煤层注水技术。
在九五期间，煤炭科学研究总院与兖矿集团有限公司研制了由流量和压力传感器、比例控制阀、计算机、泵、液压系统组成的全自动控制的注水系统。
煤层注水自动化控制系统与装备属于典型的机电液一体化设备，为了保证系统能够可靠工作，各子系统均具有手动和自动控制功能。
(2)采煤机防尘技术。
自八五以来，重点开展了对采煤机、液压支架及放煤1：3粉尘的高效治理技术的研究，先后研究出采煤机含尘气流控制、高压水外喷雾降尘技术，对液压支架、放煤口实施自动控制水喷雾降尘技术，使采煤机司机处空气中的含尘浓度在使用含尘气流控制技术和高压外喷雾降尘技术后分别下降了60％～70％和82％～93％，液压支架、放煤El自动喷雾降尘技术的使用，使放煤工操作处的总粉尘浓度和呼吸性粉尘浓度分别下降了84．7％和67．5％，使支架移架时下风流7m处的总粉尘浓度和呼吸性粉尘浓度分别下降了74．6％和61．1％，较好地降低了含尘气流的粉尘浓度。
矿山粉尘及其防治技术范文
矿山粉尘及其防治技术范文矿山粉尘是指在矿山开采、运输、处理和储存等过程中产生的颗粒物，它是一种常见的环境污染因子。
矿山粉尘对人体健康和环境造成严重危害，因此矿山粉尘的防治是矿山企业必须重视和解决的问题。
本文将从粉尘的危害、粉尘的来源、粉尘防治技术等几个方面来详细讨论矿山粉尘及其防治技术。
一、矿山粉尘的危害矿山粉尘对人体健康的危害主要表现为：对呼吸系统的刺激和损害、对眼睛的刺激和损害、对皮肤的刺激和损害、对听力系统的损害、对神经系统的影响等。
长期接触矿山粉尘会引发职业性肺尘病，如矽肺、尘肺等，严重时可导致肺结核、肺气肿等疾病，甚至危及生命。
矿山粉尘还对环境造成严重危害，主要表现为：影响空气质量，导致空气污染；影响土壤质量，对植物生长和农作物产量造成负面影响；影响水质，导致水源污染和水生生物死亡；影响生态平衡，破坏生态环境。
二、矿山粉尘的来源矿山粉尘主要来源于矿山开采、运输、处理和储存等过程中的颗粒物。
具体来说，矿山粉尘主要来源于以下几个方面：1. 开采过程中的粉尘：矿石开采过程中，采矿设备和机械的运行会产生大量的粉尘。
2. 运输过程中的粉尘：矿石的运输过程中，特别是装卸过程中会产生大量的尘埃。
3. 粉碎和磨矿过程中的粉尘：矿石经过粉碎和磨矿等工艺过程，会产生大量的粉尘。
4. 筛分和洗矿过程中的粉尘：矿石进行筛分和洗矿等过程，同样会产生大量的粉尘。
5. 矿石堆存过程中的粉尘：矿石堆存过程中，由于长期风化作用和表面露天暴露，会产生大量的粉尘。
三、矿山粉尘的防治技术为了有效防治矿山粉尘的危害，矿山企业需要采取一系列的防治技术措施。
下面我们将介绍几种常见的粉尘防治技术。
1. 水雾喷洒技术：通过将水雾喷洒在产生粉尘的地方，可以有效地抑制粉尘的扩散。
水雾喷洒技术可以使粉尘与水雾发生反应，使颗粒物体积增大，重力作用下下沉到地面。
这种技术简单易行，成本低，效果显著。
2. 空气净化技术：采用空气净化器、过滤器等设备对空气进行净化处理，可以有效去除空气中的粉尘颗粒物，提高空气质量。
矿山粉尘防治技术
矿山粉尘防治技术引言在矿山开采和加工过程中，由于采矿、破碎、运输和处理矿石等环节产生大量的粉尘，这些粉尘对矿工的健康和环境造成了严重的威胁。
因此，粉尘防治技术的研究和应用对于提高矿山生产效率、保护矿工健康和改善环境质量具有重要意义。
本文将从矿山粉尘的来源和危害、粉尘防治技术的原理和分类以及粉尘防治技术的应用等方面进行详细介绍，以期为改善矿山粉尘防治工作提供参考。
一、矿山粉尘的来源和危害1. 矿山粉尘的来源矿山粉尘的来源主要包括矿石开采、破碎、筛分、运输、堆放和处理等矿山作业过程中产生的粉尘。
其中，矿石破碎过程是粉尘产生最多的环节，矿石的破碎过程中，会产生大量的细颗粒物，这些细颗粒物会随着空气流动扩散到周围的环境。
2. 矿山粉尘的危害矿山粉尘对矿工的健康和环境造成了严重的危害。
首先，矿山粉尘中含有大量的有害物质，如重金属、石棉、放射性物质等，这些有害物质会对人体造成直接的损害。
其次，矿山粉尘会对矿工的呼吸系统、消化系统和皮肤造成损害，引起呼吸道疾病、消化道疾病和皮肤病等健康问题。
此外，矿山粉尘还会影响矿产资源的回收利用，造成资源浪费和环境污染。
二、粉尘防治技术的原理和分类1. 粉尘防治技术的原理粉尘防治技术主要通过控制粉尘的产生、收集和处理来实现粉尘的防治。
控制粉尘的产生包括改变矿石的物理和化学性质，减少粉尘的发生；收集粉尘主要通过引人收尘设备和方法，将粉尘从空气中收集起来；处理粉尘则是对收集到的粉尘进行灭菌、降解或者资源化利用，以减少对环境的污染。
2. 粉尘防治技术的分类根据粉尘防治技术的功能和特点，可以将其分为以下几类：(1) 降尘技术：通过改变矿石的物理和化学性质，减少粉尘的产生。
(2) 收尘技术：通过引入收尘设备和方法，将空气中的粉尘集中收集起来。
(3) 处理技术：对收集到的粉尘进行灭菌、降解或者资源化利用，以减少对环境的污染。
(4) 防护技术：通过佩戴防尘口罩、穿戴防护服等防护措施，保护矿工的健康。
矿山粉尘及其防治技术范文（二篇）
矿山粉尘及其防治技术范文矿山粉尘污染是一种常见而严重的环境问题，对工人的健康和安全产生了严重的影响。
为了有效防治矿山粉尘污染，需要采取一系列科学合理的措施。
本文将介绍矿山粉尘的危害、粉尘防治技术以及相关的政策措施。
矿山粉尘对健康和安全的危害不可忽视。
首先，矿山粉尘中的有害物质，如二氧化硅和重金属等，会对工人的呼吸系统造成损害。
长期暴露在高浓度的粉尘环境中，工人容易出现职业病，如矽肺病和尘肺病等。
其次，矿山粉尘的积累也会增加工人发生事故的风险。
当矿山粉尘的浓度达到一定程度时，会降低工人的能见度，增加事故的发生几率。
因此，对矿山粉尘的防治至关重要。
为了有效防治矿山粉尘污染，需要采取适当的技术措施。
一是加强通风设备的安装和运行。
通风设备可以有效地清除空气中的粉尘颗粒，保持工作环境的良好通风。
二是使用湿式粉尘控制技术。
通过在矿山作业现场喷水降低粉尘的飞扬，可以有效减少粉尘的扩散。
三是采用机械设备防护。
在矿山作业现场使用合适的机械设备，如挖掘机和装载机等，可以降低人工作业带来的粉尘产生。
四是采用个体防护措施。
工人应佩戴适当的防护装备，如口罩和防护眼镜等，以保护其呼吸系统和视觉器官的安全。
除了上述技术措施外，政策措施也是矿山粉尘防治的重要手段。
首先，要加强矿山环境监测和评估。
通过定期对矿山进行环境监测，可以及时发现粉尘污染问题，采取相应的治理措施。
其次，要加强法律法规的制定与实施。
相关部门应根据实际情况，制定严格的粉尘排放标准和处罚措施，以强化对违法行为的打击力度。
最后，要加强矿山粉尘防治技术的研发和推广。
通过持续的研发和创新，可以不断提高防尘技术的效果和适用范围，为矿山粉尘防治提供更多的解决方案。
综上所述，矿山粉尘污染是一种常见的环境问题，对工人的健康和安全产生了严重的影响。
为了有效防治矿山粉尘污染，需要采取适当的技术和政策措施。
通过加强通风设备的安装和运行、使用湿式粉尘控制技术、采用机械设备防护和个体防护措施等，可以有效降低粉尘的浓度和扩散。
煤矿井下粉尘综合防治技术新规范
煤矿井下粉尘综合防治技术新规范在煤矿井下，粉尘是一项极为重要的安全隐患。
为了加强对井下粉尘的综合防治，制定了新的技术规范，以下是其中一些重要内容：
1. 粉尘监测：煤矿应建立粉尘监测体系，实施定时、定点的粉尘监测。
监测结果应记录并报告相关人员，以便及时采取措施。
2. 措施分类：根据粉尘浓度，将煤矿划分为不同等级，并针对不同等级采取相应的防治措施。
3. 通风系统：加强井下通风系统的设计和管理，保证矿井的通风换气量符合规定标准，并做好通风设备的日常维护。
4. 湿法除尘：采用湿法除尘技术，将粉尘湿化并固定在水中，防止其飘散和积累。
5. 喷雾除尘：采用喷雾除尘技术，通过喷雾装置向空气中喷洒微小水滴，使粉尘颗粒吸湿而沉降。
6. 声光报警：安装声光报警装置，当粉尘浓度超过安全范围时能及时发出警报，提醒工人采取防护措施。
7. 个人防护设备：给井下工人提供个人防护设备，如口罩、防尘服等，保护其呼吸道和皮肤免受粉尘危害。
8. 培训教育：加强对矿工的粉尘防护培训教育，提高他们对粉尘危害的认识和防护意识。
以上是煤矿井下粉尘综合防治技术新规范中的一些内容，通过严格执行这些规范，可以有效控制井下粉尘的危害，确保矿工的安全。
煤矿井下粉尘综合防治技术新规范本（3篇）
煤矿井下粉尘综合防治技术新规范本一、背景近年来，煤矿行业发展迅速，但伴随着矿井开采活动，井下粉尘问题逐渐凸显。
粉尘不仅对矿工的健康造成威胁，还可能引发火灾和煤尘爆炸等重大事故。
因此，制定煤矿井下粉尘综合防治技术新规范本十分重要。
二、目的本规范的目的是规范煤矿井下粉尘综合防治技术，并提供技术指导，确保煤矿井下粉尘得到有效控制，保障矿工的安全和健康。
三、井下粉尘来源及危害1. 煤炭开采时产生的煤尘煤尘是煤炭开采过程中最主要的粉尘来源，大量煤炭的爆破、破碎、输送磨碎等操作会产生大量的煤尘，对井下环境造成污染。
2. 采矿机械设备运行产生的粉尘井下采矿机械设备在工作过程中会产生金属粉尘、机械损耗粉尘等，严重影响井下空气质量。
3. 人员活动产生的粉尘井下的矿工活动、行走也会产生粉尘，例如脚底带入的土壤、衣物表面的污尘等。
4. 粉尘对健康的危害长期暴露于井下粉尘环境中，会引发呼吸系统、循环系统、消化系统等多种疾病，严重威胁矿工的健康。
煤矿井下粉尘综合防治技术新规范本（二）1. 绿色矿井建设建设绿色矿井是井下粉尘综合防治的首要任务，通过合理的设计和规划，减少煤尘产生的过程，改善井下的环境质量。
2. 作业工艺的优化对采矿机械设备的运行工艺进行优化，减少粉尘产生，采用湿式作业方式，增加水雾抑尘设备的使用，降低井下粉尘浓度。
3. 通风系统的改进加强井下通风系统的改进，保持良好的通风状态，通过排风、负压抽风等方式及时清除粉尘，减少其在空气中的寿命。
4. 个体防护措施鼓励矿工佩戴防尘口罩、安全帽等个体防护用品，减少粉尘的吸入，保护矿工的呼吸系统和头部安全。
5. 粉尘监测与评估开展定期的粉尘监测和评估，及时发现井下粉尘问题，采取相应措施进行治理，确保粉尘浓度在安全范围内。
六、经济性评价对煤矿井下粉尘综合防治技术进行经济性评价，选择成本较低、效果明显的技术措施，确保技术的实施具有良好的经济效益。
七、技术推广与培训加强技术推广与培训，提升矿工的技术素养和安全意识，推动煤矿井下粉尘综合防治技术在全行业的广泛应用。
矿山粉尘防治
矿山粉尘防治矿山粉尘防治矿山是人类利用地球资源的重要场所，但同时也是一个危险的地方。
在矿山开采和加工过程中，产生大量的粉尘，严重影响工人的健康和安全。
因此，矿山粉尘防治十分重要。
本文将介绍矿山粉尘防治的措施和方法。
一、粉尘的来源矿山粉尘来自不同的过程，包括：1.挖掘和运输：炭矿、铁矿等矿物开采的过程中，爆破、钻孔、采掘、运输等都会产生大量的粉尘。
2.破碎和筛分：在开采和加工矿石的过程中，需要破碎和筛分，在这个过程中也会产生大量的粉尘。
3.磨矿和选矿：将矿石经过磨细和选别，除去杂质，制造出更纯净的矿物质，同样会产生粉尘。
4.生活污染：矿山周边的生活区域和办公区域，建筑施工等都会产生各种粉尘。
以上都是矿山粉尘主要的来源，需要在处理过程中进行有效的控制。
二、粉尘的危害矿山粉尘的危害主要包括：1.对人体的影响：矿山粉尘中含有大量化学成分如二氧化硅、石棉、铝、铜、镉、镍等，这些成分对人体的影响是非常严重的。
比如二氧化硅长期吸入会导致矽肺病，石棉会导致肺癌等。
2.环境的影响：粉尘还会污染土地和水源，对生态环境产生严重的影响。
同时，矿山粉尘极易引发火灾和爆炸等事故，影响工人的生命安全。
三、矿山粉尘防治的方法矿山粉尘防治主要包括两个方面：对粉尘源头的控制和对粉尘的处理。
1.源头控制（1）加强管理。
建立管理规范，提出煤矿、金属矿山、非金属矿山粉尘防治管理的规范，完备的设备检查制度和管理办法。
（2）加强技术措施。
开采、运输、破碎和筛分等环节的技术措施可以减少粉尘产生；并通过保持设备的好状态、设备修理、更换易损件等方法，从源头上控制粉尘的产生。
（3）防护用品。
为工人配备适宜的呼吸器、合适的防护服和防护眼镜等防护用品可以有效地避免工人长期接触粉尘，对工人的健康避免可能的危害。
2.粉尘处理（1）吸尘器、喷水器等设备。
通过全面推广吸尘器、喷水器等设备，对矿山内部进行打扫和清理，将尘土控制在矿山内部，减少其对外部环境的影响。
矿井粉尘防治新技术
影响尘肺病的发病因素
(3)矿尘浓度
• 尘肺病的发生和进入肺部的矿尘量有直接 的关系，也就是说，尘肺的发病工龄和作业 场所的矿尘浓度成正比。国外的统计资料表 明，在高矿尘浓度的场所工作时，平均5～ 10年就有可能导致硅肺病，如果矿尘中的游 离SiO2含量达80％～90％，甚至1.5～2年即 可发病。空气中的矿尘浓度降低到《规程》 规定的标准以下，工作几十年，肺部吸入的 矿尘总量仍不足达到致病的程度。
设备发泡原理图
一、泡沫抑尘技术
泡沫抑尘发生器
3.3 设备主要 特点
➢ 不用电，不必进行防爆处理，工作时安全可靠； ➢ 用水量小，节约水源50%以上； ➢ 操作简便，方便井下工人操作和使用； ➢ 安装在掘进机上，随掘进机行走，减少搬运工作。
一、泡沫抑尘技术
现场应用
4.1 晋城煤业 集团寺河矿
➢ 掘进工作面粉尘治理原状
违规放炮处理主煤仓堵塞，导致 煤仓给煤机垮落、煤仓内的煤炭突然 倾出，带出大量煤尘并造成巷道内的 积尘飞扬达到爆炸界限，放炮火焰引 起煤尘爆炸。
煤尘爆炸特征
（1）易产生连续爆炸
• 爆炸压力一次比一次增高，呈跳跃式发展。 煤尘爆炸产生的火焰速度可达1120m／s， 冲击波的速度可达2000 m／s，爆炸的压力 可达到1700kPa。在煤矿井下，这种爆炸有 时沿巷道传播数千米以外，而且距爆源点 越远其破坏性越严重。因此，煤尘爆炸具 有易产生连续爆炸、受灾范围广、灾害程 度严重的重要特点。
影响尘肺病的发病因素
(4)个体方面的因素 矿尘引起尘肺病是通过人体而进行的，
所以人的机体条件，如年龄、营养、健康 状况、生活习性、卫生条件等，对尘肺的 发生、发展有一定的影响。
尘肺病在目前的技术水平下尽管很难完 全治愈，但它是可以预防的。只要积极推 广综合防尘技术，就可以达到降低尘肺病 的发病率及死亡率的目的。
矿山粉尘及其防治技术
矿山粉尘及其防治技术矿山粉尘是指矿山作业过程中产生的固体颗粒物悬浮在空气中形成的物质。
它是矿山作业过程中的主要污染源之一，对环境和人体健康都有一定的危害。
为了保护环境和工人的健康，矿山粉尘的防治技术变得尤为重要。
矿山粉尘的来源主要有以下几个方面：1. 爆破：矿山开采过程中，常常需要进行爆破作业来破坏矿石或岩石，从而方便后续开采。
爆破过程中产生的巨大冲击力会将固体粉尘颗粒物分散在空气中。
2. 挖掘和运输：矿山作业过程中，挖掘机、铲车等设备的挖掘和运输作业会搅动地表，使地表的粉尘颗粒悬浮在空气中。
3. 破碎和筛分：将矿石进行破碎和筛分过程中，会产生大量的粉尘颗粒物。
4. 风化和露天放置：露天矿山中的矿石暴露在空气中，受到风化作用的影响，会产生大量粉尘。
针对矿山粉尘的防治，可以采取以下措施：1. 满足合理的施工条件：对于矿山开采过程中的爆破作业，可以选择合理的爆破参数，控制爆破威力，减少粉尘的产生。
同时，在挖掘和运输作业中，选择合适的设备和作业方式，减少地表搅动，降低粉尘产生量。
2. 使用湿法防尘技术：对于需要进行破碎和筛分的作业，尽量使用湿法进行，通过水的喷洒来抑制粉尘的产生。
湿法作业能够将矿石表面湿润，降低矿石的粉尘飞扬。
3. 环境封闭与防护：对于矿山的作业场所，可以采取封闭或者防护的措施，将作业现场与外界环境隔离，减少粉尘的扩散和外界粉尘的进入。
可以采用密闭式的设备和管道，合理进行扬尘的控制。
4. 粉尘收集和处理：在粉尘产生的源头和排放的位置设置粉尘收集设备，对产生的粉尘进行收集和处理。
可以使用除尘器、静电除尘器、湿式除尘器等设备，将空气中的粉尘去除或者收集起来，以防止粉尘对环境和人体的危害。
总之，矿山粉尘的防治是保护环境和工人健康的重要工作。
通过合理的施工条件、湿法防尘技术、环境封闭与防护以及粉尘收集和处理措施，可以有效控制矿山粉尘的产生和扩散，降低矿山作业对环境和工人健康的影响，实现可持续发展。
矿山粉尘防治技术(新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改矿山粉尘防治技术(新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes矿山粉尘防治技术(新版)矿山防尘技术包括风、水、密、净和护等5个方面，并以风、水为主。
风就是通风除尘；水是指湿式作业；密是指密闭抽尘；净是净化风流；护是采取个体防护措施。
1．防尘技术采煤工作面防尘。
包括煤层注水、合理选择采煤机截割机构和喷雾降尘。
掘进工作面防尘。
包括掘进工作面防尘、机掘工作面通风除尘和锚喷支护防尘。
运输、转载防尘。
包括机械控制自动喷雾降尘装置和电器控制自动喷雾降尘装置。
综合防尘措施。
包括湿式钻眼、冲刷井壁巷帮、使用水炮泥、放炮喷雾、装岩(煤)洒水和净化风流等措施。
2．煤尘防、隔爆措施煤尘爆炸必须在3个条件同时具备时才可能发生，即粉尘本身具有爆炸性；粉尘悬浮在空气中并达到一定浓度；有足以点燃粉尘的热源。
如果不让这些条件同时存在，或者破坏已经形成的这些条件，就可以防止煤尘爆炸的发生和发展。
这是制定各种防止煤尘爆炸措施的出发点和基本原则。
第一，采取防尘措施。
一般情况下，生产场所的浮游煤尘浓度是远低于爆炸下限浓度的。
但是，因空气震荡(放炮的冲击波)等原因使沉积煤尘重新飞扬起来，这时的煤尘浓度大大超过爆炸下限浓度。
据估算4㎡断面小巷道的周边上，只要沉积0．04mm厚的一层煤尘，当它全部飞扬起来，就达到了爆炸下限。
实际上，井下的沉积煤尘都超过了这个厚度，所以，减少巷道内的沉积煤尘量并清除出井，是最简单有效的防爆措施。
各生产环节采用有效的防尘，降尘措施，减少煤尘的产生，降低空气中的煤尘浓度，也就降低了沉积煤尘量。
2024年矿山粉尘及其防治技术(三篇)
2024年矿山粉尘及其防治技术矿山粉尘是矿井在建设和生产过程中所产生的各种岩矿微粒的总称。
矿山生产的主要环节如采矿、掘进、运输、提升的几乎所有作业工序都不同程度地产生粉尘。
采掘机械化和开采强度、采矿方法、作业地点的通风状况、地质构造及煤层赋存条件都是影响粉尘产生的因素。
(一)矿山粉尘的性质及危害1．粉尘的概念(1)全尘。
全尘是指用一般敞口采样器采集到一定时间内悬浮在空气中的全部固体微粒。
(2)呼吸性粉尘。
呼吸性粉尘是指能被吸入人体肺部并滞留于肺泡区的浮游粉尘。
空气动力直径小于7.07m的极细微粉尘，是引起尘肺病的主要粉尘。
(3)浮尘和落尘，悬浮于空气的粉尘称浮尘，沉积在巷道顶、帮、底板和物体上的粉尘称为落尘。
2．粉尘性质(1)粉尘中游离二氧化硅的含量。
粉尘中游离二氧化硅的含量是危害人体的决定因素，含量越高，危害越大。
游离二氧化硅是引起矽肺病的主要因素。
(2)粉尘的粒度。
粉尘粒度是指粉尘颗粒大小的尺度。
一般来说，尘粒越小，对人的危害越大。
(3)粉尘的分散度。
粉尘的分散度是指粉尘整体组成中各种粒级的尘粒所占的百分比。
粉尘组成中，小于5m的尘粒所占的百分数越大，对人的危害越大。
(4)粉尘的浓度。
粉尘的浓度是指单位体积空气中所含浮尘的数量。
粉尘浓度越高，对人体危害越大。
(5)粉尘的吸附性。
粉尘的吸附能力与粉尘颗粒的表面积有密切关系，分散度越大，表面积也越大，其吸附能力也增强。
主要指标有吸湿性、吸毒性。
(6)粉尘的荷电性。
粉尘粒子可以带有电荷，其来源是煤岩在粉碎中因摩擦而带电，或与空气中的离子碰撞而带电，尘粒的电荷量取决于尘粒的大小并与温湿度有关，温度升高时荷电量增多，湿度增高时荷电量降低。
(7)煤尘的燃烧和爆炸性。
煤尘在空气中达到一定的浓度时，在外界明火的引燃下能发生燃烧和爆炸。
3．尘的危害性矿尘的危害性主要表现在以下4个方面：(1)污染工作场所，危害人体健康，引起职业病；(2)某些矿尘(如煤尘、硫化尘)在一定条件下可以爆炸；(3)加速机械磨损，缩短精密仪器使用寿命；(4)降低工作场所能见度，增加工伤事故的发生。
煤矿井下粉尘综合防治技术新规
煤矿井下粉尘综合防治技术新规摘要：煤矿井下粉尘是煤矿生产过程中不可避免产生的一种危害因素，对矿工的健康和生产安全造成严重威胁。
为了有效控制和防止煤矿井下粉尘的危害，保护矿工的身体健康，减少煤矿事故的发生，本文提出了一套煤矿井下粉尘综合防治技术新规，包括源头控制、传播控制和个体防护三个方面的措施。
这些措施通过有效的技术手段，综合运用于煤矿井下生产中，能够有效降低井下粉尘的浓度和危害程度，保障矿工的身体健康和生产安全。
关键词：煤矿井下；粉尘；控制技术；煤矿事故1. 绪论煤矿井下粉尘是指在煤炭采矿和煤炭加工过程中，由于煤的破碎、输送、装车等操作产生的颗粒物悬浮在空气中。
这些粉尘颗粒物极易引发爆炸、扬尘和中毒等危害，对于煤矿工人的身体健康和生产安全构成严重威胁。
因此，煤矿井下粉尘的控制和防治是煤矿安全生产的关键环节之一。
2. 源头控制技术（1）涂覆剂技术。
涂覆剂是一种可在煤层壁面上涂覆形成保护层的材料，能够有效控制煤体表面的粉尘飞扬，减少颗粒物的产生和扩散。
通过涂覆剂技术进行煤矿井下粉尘的源头控制，可以降低井下空气中粉尘的浓度，减少矿工吸入粉尘的风险。
（2）喷水降尘技术。
喷水降尘技术是指通过在煤矿井下进行喷水降尘，将井下的粉尘湿润并沉降，有效防止粉尘扬尘和空气中粉尘浓度的升高。
喷水降尘技术能够将粉尘粒径增加，提高粉尘沉降速度，从而减少粉尘对矿工的危害。
3. 传播控制技术（1）风流控制技术。
通过合理设置通风系统和布置辅助风流控制设施，能够有效控制煤矿井下粉尘在矿井中的传播。
通风系统能够将井下粉尘与新鲜空气进行有效分离，降低井下粉尘的扩散程度，减少矿工吸入粉尘的风险。
（2）尘埃扑灭技术。
尘埃扑灭技术是指通过机械或化学手段将井下粉尘团聚、沉降和消除。
这些技术包括雾状喷雾系统、尘埃浸润剂和尘埃粘合剂等。
尘埃扑灭技术能够有效控制和消除井下粉尘，减少粉尘的扬尘和传播。
4. 个体防护技术（1）防尘面具。
防尘面具是一种个体防护装备，能够阻隔井下粉尘进入矿工的呼吸道，保护矿工的身体健康。
浅谈煤矿粉尘危害及防治技术
浅谈煤矿粉尘危害及防治技术文章针对矿井粉尘污染环境、危害人体健康、加速仪器磨损以及容易诱发粉尘爆炸事故等系统问题，详细介绍了矿井粉尘的分类、产生、特性及危害，简要总结了矿井粉尘的六种防控技术和矿井不同产尘点的防尘措施，为矿井粉尘治理提供借鉴。
标签：矿井粉尘；煤尘爆炸；粉尘防治；煤尘爆炸前言矿井在开采、生产作业过程中会产生大量粉尘，一方面，矿井粉尘对作业人员身体健康造成严重影响，根据2010年全国职业病统计报告显示，2010年全国累计报告职业病749970例，其中累计报告尘肺病676541例，死亡149110例；每年有约2.3万人患上尘肺病，而在所有因各种矿尘引起的尘肺病中，煤矿工人占到的比例最高，以2013年为例，占2013年全国职业病例的87.72%[2]。
另一方面，高浓度粉尘对现场作业环境污染严重，降低作业现场能见度，增加安全威胁，同时高浓度粉尘加速机械设备磨损，缩短机械设备的使用寿命；甚至诱发粉尘爆炸事故。
因此，加强矿井粉尘危害的认识和防治，采取有针对性的防尘、降尘技术措施，对确保从业人员生命健康和预防事故的发生尤为重要。
1 煤矿粉尘危害煤矿粉尘具有的分散度、吸湿性、爆炸等特性决定了其危害性：污染作业环境，严重危害作业人员身体健康，引起尘肺病等；高浓度粉尘能加速机械磨损，缩短精密仪器的使用寿命；降低作业场所能见度，增加工伤机率，甚至引起燃烧和爆炸。
1.1 煤矿粉尘的产生及特性1.1.1 煤矿粉尘的产生煤矿粉尘是指矿井生产过程中产生的粉尘。
能较长时间在空气中悬浮于空气中的粉尘称为浮尘，已沉落的粉尘称为积尘；在煤矿开采过程中，如钻孔、打眼、爆破、采煤、掘进落煤、顶板来压、装载运输等各个生产环节，都会产生大量的矿尘。
随着矿井综合机械化开采的升级，工作面产尘浓度也随之上升。
采煤机和综掘机割煤、支架移架和煤炭装运是采掘工作面的四大产尘源，产尘量分别约占60%、30%、5%和5%左右[3]。
此外，煤层抽采钻孔施工和立眼溜煤系统也是井下主要产尘源之一，在无任何防尘措施的情况下，煤层钻孔施工现场、下煤立眼等处产生的高浓度粉尘，尤其是下煤立眼产生的粉尘浓度有时甚至达到煤尘爆炸浓度界限。
2024年矿山粉尘防治技术
2024年矿山粉尘防治技术矿山粉尘是矿山生产过程中产生的一种常见的危险因素，对工人的身体健康和生产效率产生严重影响。
为了更好的保障矿工的健康与安全，减少粉尘的危害，矿山粉尘防治技术在不断发展与创新。
本文将对2024年矿山粉尘防治技术进行探讨，主要包括以下几个方面：一、粉尘来源与危害矿山粉尘主要来源于矿石的开采、运输、破碎、研磨等过程中产生的碎石、粉状物质。
粉尘的直接危害包括：堵塞呼吸道、损害肺功能、导致呼吸性疾病等。
长期暴露于高浓度粉尘环境下的工人易患矽肺病、尘肺病等职业病，严重影响工人的生产能力和生活质量。
二、现有的粉尘防治技术目前，矿山粉尘防治技术主要包括工程控制和个体防护两个方面。
工程控制主要采用湿法喷淋、静电除尘、负压吸尘等方法，通过改善工作环境的空气质量来控制粉尘的生成与扩散。
个体防护主要采用口罩、防尘服等个人防护装备，保护工人的呼吸系统免受粉尘侵害。
三、2024年矿山粉尘防治技术的发展趋势1. 新型高效粉尘治理装备的出现。
随着科技的发展，将出现更加高效、智能化的矿山粉尘治理设备，通过精细化的操作和自动化控制，提高粉尘治理的效率和精度，降低粉尘排放。
2. 粉尘监测与预警系统的完善。
通过建立更加精准、实时的粉尘监测预警系统，及时掌握矿山工作环境的粉尘浓度变化，采取有效措施进行粉尘治理和防护。
3. 粉尘防治技术与矿山智能化的深度融合。
随着矿山智能化的发展，粉尘防治技术将与人工智能、大数据等技术相结合，实现对矿山粉尘的智能化管理和控制。
4. 矿山粉尘防治政策的进一步完善。
随着矿山粉尘对环境和人体健康带来的影响的逐渐凸显，相关政府部门将进一步完善矿山粉尘防治法规和政策，加大对矿山粉尘防治的监管力度。
四、粉尘防治技术的应用案例1. 湿法喷淋系统的应用：湿法喷淋系统通过喷洒水雾，使矿山作业区域的粉尘湿润，降低粉尘的飞扬和扩散。
这种技术已经在一些矿山中得到应用，并取得了显著的效果。
2. 静电除尘系统的应用：静电除尘系统通过静电作用原理，吸附和去除矿山作业区域的细小粉尘颗粒。
矿井粉尘防治新技术
矿井粉尘防治新技术背景矿井粉尘是矿山生产过程中的重要的空气污染来源，会严重影响矿工的健康。
过去，矿井粉尘的防治主要是使用湿法和干法两种方法。
但在实际应用过程中，这些传统技术并不能完全有效地减少矿井粉尘的产生，特别是对于新型矿井粉尘，如超细颗粒物等具有挑战。
因此，为了更好地防治矿井粉尘，需要新的技术手段。
新技术雾喷技术雾喷技术是基于水雾的方法，主要通过将水雾喷洒到空气中，从而将空气中的粉尘吸附到水雾表面，达到减少矿井粉尘浓度的目的。
理论基础雾化物落到粉尘颗粒上的瞬间过程可以用扩散动力学方程和颗粒的动力学方程来模拟。
对于10 nm至1 μm大小的颗粒，它们移动的距离主要是由Brownian运动和空气分子的动量所决定。
对于1至50 μm 大小的颗粒，则主要由于颗粒因重力加速度和空气阻力相互作用而产生沉降。
应用场景雾喷技术可以应用在矿井、隧道、建筑工地、港口等工业环境中，尤其是那些会产生大量粉尘和颗粒物的场所。
实现方法雾喷技术可分为两种方式：传统喷水和超细水雾喷射器。
传统喷水需要喷头进行雾化处理，并在压缩空气和其他设备的帮助下排放水汽。
超细水雾喷射器是一种更高级的技术，它通过高速旋转马达的运转将水喷出，使其变成细水雾，一般由喷雾器和控制系统组成。
低温等离子体技术低温等离子体技术是一种利用等离子体反应将气体和离子化物质转换为非离子化物质的技术。
这种技术通过电离大气中的气体，会产生等离子体，并通过反应中的物理化学反应来消灭粉尘颗粒。
理论基础低温等离子体技术通过等离子体化学反应中产生的各种化学反应提供能力来降低粉尘的粒径，增加颗粒物的比表面积。
而在反应的过程，产生的OH离子、超氧离子、氢离子等具有很强的氧化、还原能力，可以有效地降低矿井中粉尘的浓度。
应用场景低温等离子体技术适用于高密封性环境，比如说汽车生产线、医院手术室等。
在矿井环境中，由于氧气含量较低，使用低温等离子体来净化空气本身要求较高。
实现方法低温等离子体技术的实现方法很多，主要包括非等离子体放电、微波等离子体、等离子处理器等。
煤矿井下粉尘综合防治技术新规范文
煤矿井下粉尘综合防治技术新规范文煤矿井下粉尘是煤矿生产过程中不可避免的问题，也是现阶段煤矿安全生产中所面临的一大难题。
粉尘的产生不仅对矿工的健康造成威胁，还容易引发煤矿火灾和煤矿瓦斯爆炸等重大事故。
为了保障矿工的生命安全和推动煤矿生产的可持续发展，我们需要制定一项全面的煤矿井下粉尘综合防治技术新规范。
一、粉尘产生及危害分析1. 煤矿井下粉尘的产生来源煤矿井下粉尘主要来源于煤炭开采、运输和破碎等过程。
其中，煤炭开采过程中的掘进作业和矿石装运过程是最主要的粉尘产生源。
2. 粉尘对矿工健康的危害煤矿井下粉尘中的煤尘、二氧化硅等有害物质对矿工的呼吸系统、消化系统和皮肤产生直接的影响。
长期暴露在高浓度的粉尘环境下，矿工容易患上职业性呼吸系统疾病、矽肺病等。
3. 粉尘对煤矿安全的威胁煤矿井下粉尘是煤矿火灾和煤矿瓦斯爆炸的主要燃料和传播媒介之一。
粉尘的积聚和爆炸性质使得井下的火灾和爆炸事故更容易发生，并加大了事故的破坏力。
煤矿井下粉尘综合防治技术新规范文（二）1. 粉尘防治设备的规范应用通过加强对井下粉尘防治设备的研发和推广应用，提高井下粉尘的收集、净化和排放技术水平，实现对井下粉尘的有效控制。
2. 井下通风系统的改进加强对井下通风系统的改进和优化，提高通风系统对粉尘的去除能力。
采用先进的通风设备和技术，优化井下的气流路径，增加通风流量，降低空气中粉尘的浓度。
3. 加强场地管理和工艺控制通过加强对井下作业现场的粉尘管理和控制，合理安排作业流程，控制粉尘的产生和扩散。
对于易产生粉尘的作业环节，应采取湿式作业、局部排风和密闭作业等措施。
4. 粉尘监测与治理建立全面的粉尘监测体系，定期对井下粉尘进行检测和评估，及时采取治理措施。
在治理粉尘过程中，应注重科学技术的引进和应用，提高粉尘治理的效果。
5. 加强矿工个人防护提高矿工个人防护意识，配备有效的防护用品和装备。
加强对矿工的职业健康监护，定期进行体检和健康教育。
6. 加强法律法规的制定和执行制定相应的法律法规，明确责任主体和管理机构的职责。
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浅谈矿山粉尘防治技术(新版)
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浅谈矿山粉尘防治技术(新版)
矿山防尘技术包括风、水、密、净和护等5个方面，并以风、水为主。
风就是通风除尘;水是指湿式作业;密是指密闭抽尘;净是净化风流;护是采取个体防护措施。
1.防尘技术
采煤工作面防尘。
包括煤层注水、合理选择采煤机截割机构和喷雾降尘。
掘进工作面防尘。
包括掘进工作面防尘、机掘工作面通风除尘和锚喷支护防尘。
运输、转载防尘。
包括机械控制自动喷雾降尘装置和电器控制自动喷雾降尘装置。
综合防尘措施。
包括湿式钻眼、冲刷井壁巷帮、使用水炮泥、放炮喷雾、装岩(煤)洒水和净化风流等措施。
2.煤尘防、隔爆措施
煤尘爆炸必须在3个条件同时具备时才可能发生，即粉尘本身具有爆炸性;粉尘悬浮在空气中并达到一定浓度;有足以点燃粉尘的热源。
如果不让这些条件同时存在，或者破坏已经形成的这些条件，就可以防止煤尘爆炸的发生和发展。
这是制定各种防止煤尘爆炸措施的出发点和基本原则。
第一，采取防尘措施。
一般情况下，生产场所的浮游煤尘浓度是远低于爆炸下限浓度的。
但是，因空气震荡(放炮的冲击波)等原因使沉积煤尘重新飞扬起来，这时的煤尘浓度大大超过爆炸下限浓度。
据估算4㎡断面小巷道的周边上，只要沉积0.04mm 厚的一层煤尘，当它全部飞扬起来，就达到了爆炸下限。
实际上，井下的沉积煤尘都超过了这个厚度，所以，减少巷道内的沉积煤尘量并清除出井，是最简单有效的防爆措施。
各生产环节采用有效的防尘，降尘措施，减少煤尘的产生，降低空气中的煤尘浓度，也就降低了沉积煤尘量。
因此，综合防尘措施既是减少粉尘危害工人健康的措施，也是防止煤尘爆炸的
治本措施。
第二，杜绝着火源。
井下能引起煤尘爆炸的着火源有电气火花、摩擦火花、摩擦热、煤自燃而形成的高温点、爆破作业出现的爆燃以及瓦斯爆炸所产生的高温产物等。
消除这类着火源的主要技术措施有：保持矿用电气设备完好的防爆性能，加强管理防止出现电器设备失爆现象;选用非着火性轻合金材料避免产生危险的摩擦火花;胶带、风筒、电缆等常用的非金属材料必须具有阻燃，抗静电性能;采用阻化剂、凝胶或氮气防止煤柱、采空区残留煤发生自燃，同时，加强瓦斯管理防止瓦斯爆炸事故的发生。
由于煤矿自然条件十分复杂，发生煤尘爆炸的随机性很大，除了上述一般性的安全技术措施外，针对煤尘爆炸的特点，各国还研究了防止煤尘爆炸的专门技术，其中使用历史最长，应用面广、简单易行的防止煤尘爆炸技术措施是撒布岩粉法。
第三，撒布岩粉法。
这种方法是定期向巷道周边撒布惰性岩粉，用它覆盖沉积在巷道周边上的沉积煤尘。
岩粉层在巷道风速很低时，它的粘滞性起到了阻碍沉积煤尘重新扬起的作用。
3.防止煤尘爆炸传播技术
防止煤尘爆炸传播技术也称为隔绝煤尘爆炸传播技术(以下简称隔爆技术)，是指把已经发生的爆炸控制在一定范围内并扑灭，防止爆炸向外传播的技术措施。
该技术不仅适于对煤尘爆炸的控制，也适用于对瓦斯爆炸、瓦斯煤尘爆炸的控制。
该技术分为两大类，被动式隔爆技术和自动式隔爆技术。
被动式隔爆技术(也称隔爆措施)。
发生爆炸的初期，爆炸火焰峰面是超前于爆炸压力波向前传播，随着爆炸反应的继续和加强，压力波逐渐赶上并超前于火焰峰面传播，两者之间有一时间差。
被动式隔爆技术就是利用这一规律，利用压力波的能量使隔爆措施动作，在巷道内形成扑灭火焰的消焰抑制剂尘云，后续到达到的火焰进入抑制剂尘云时被扑灭，阻止了爆炸继续向前传播。
被动式隔爆技术主要有：岩粉棚，水槽棚和水袋棚，统称为被动式隔爆棚。
被动式隔爆棚的设置方式有3种形式，集中式布置，分散式布置和集中分散式混合布置。
根据隔爆棚在井巷系统中限制煤尘爆炸的作用和保护范围，可将它们分为主要隔爆棚
(重型棚)和辅助隔爆棚(轻型棚)，重型棚的作用是保护全矿性的安全，设置在矿井两翼与井筒相通的主要运输大巷和回风大巷;相邻煤层之间的运输巷和回风石门;相邻采区之间的集中运输巷和回风巷。
轻型棚的作用是保护一个采区的安全，在采煤工作面的进风、回风巷;采区内的煤及半煤岩掘进巷道;采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其他巷道内设置。
自动隔爆技术。
被动式隔爆技术的作用原理决定了该技术措施只能在距爆源60～200m(岩粉棚300m)范围内发挥抑制爆炸的作用。
因此，在爆炸发生的初期该技术是无效的。
此外，在低矮、狭窄和拐弯多的巷道中使用也极其不利，不能发挥抑爆效果。
针对这些缺点，各国研究并使用了自动隔爆技术。
传感器、控制器和喷洒装置是自动隔爆装置三大组成部分，由若干台自动隔爆装置组成的隔爆系统即为自动式隔爆措施，采用的传感器主要有3类：接受瓦斯煤尘爆炸动力效应的压力传感器，利用爆炸热效应的热电传感器和利用爆炸火焰发出的光效应的光电传苎器。
控制器是向喷洒抑制剂的执行机构发出动作指令
的仪器;喷洒机构一般由执行机构，喷洒器和抑制剂贮存容器组成。
它的作用是将抑制剂(岩粉、干粉或水)扩散于巷道空间形成粉尘云或水雾带。
它的动作应迅速、可靠、能适应爆炸的快速发展。
可在本位置填写公司名或地址
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