煤化工企业生产过程中存在的危害因素
中级注册安全工程师-安全生产管理 习题练习
安全工程师安全生产管理习题精析班第一章安全生产管理基本理论第一节安全生产管理基本概念【单选题】某省2003年度发生不期望的机械事件共计6600起。
依据海因里希法则判断，该省在2003年度可能发生机械伤害的轻伤事故是（）。
A.20起B.580起C.1060起D.6000起答案：B【单选题】某大型机械加工企业2017年事故统计显示，全年发生死亡事故、重伤事故各1起。
根据海因里希法则推断，该企业在2017年出现不安全行为的事例为（）。
A.29起B.58起C.300起D.600起答案：D【单选题】根据本质安全的定义，下列装置或设备中属于从本质安全角度出发而采取的安全措施的是（）。
A.切割机械上设置的光控断电装置B.汽车上设置的安全气囊C.为探险人员配备的降落伞D.煤矿工人佩戴的自救器答案：A【单选题】实现生产工艺和机械设备等生产条件本质安全的措施主要是指（）。
A.安全技术措施B.个体防护措施C.安全教育措施D.安全检查措施答案：A【单选题】为了加强安全生产工作，我国对若干具有较高生产安全风险的企业实行了安全生产许可制度。
下列企业中，实行安全生产许可制度的是（）。
A.道路运输企业、危险化学品生产企业、民用爆炸物品生产企业B.烟花爆竹生产企业、民用爆炸物品生产企业、冶金企业C.危险化学品生产企业、矿山企业、机械制造企业D.石油天然气开采企业、建筑施工企业、危险化学品生产企业答案：D【单选题】某市煤矿甲的采矿许可证到期并被列为关闭对象，在关闭实施前，该企业擅自下井拆除井下设备，在拆除过程中发生一氧化碳中毒事故。
该事故导致23人死亡，10人急性工业中毒。
依据《生产安全事故报告和调查处理条例》，该起事故的等级是（）。
A.一般事故B.较大事故C.重大事故D.特别重大事故答案：C【单选题】某企业定期开展安全大检查，在检查过程中发现某机械设备旋转飞轮的防护罩螺丝松动，现场修理人员立即进行了维修排除了隐患。
据此，下列说法中正确的是（）。
危害因素辨识、风险评价及风险控制管理制度
危害因素辨识、风险评价及风险控制管理制度（试 行）WHNYLM/ZD-063-2015第一章 总 则第一条 为规范识别公司煤化工板块管理产品、活动和服务中的危险源，明确危险源可能产生的风险及其后果，对危险源分级、监测、控制，预防事故的发生，依据《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861-2009）和集团《煤化工企业安全风险预控管理体系 要求》、神华集团《选煤厂安全风险预控管理体系 要求》及乌海能源公司相关规定，制定本制度。
第二条 本制度规定了生产运行、建设项目、变更过程的危害因素辨识、风险评价和控制措施确定，重大危害因素辨识、评价和控制措施确定以及生产工艺过程的HAZOP分析等内容。
第三条 关键名词术语解释（一）危险源是指可能导致人身伤害和（或）健康损害、财产损失、工作环境破坏或其他损失的根源、状态或行为（危险源在我国的安全生产法律法规中也被称之为危险因素或危险源；可能导致健康损害的危险源，也被称为职业病危险源）。
（二）危害因素辨识旨在事先确定所有由企业活动产生、可能导致人身伤害或健康损害的因素。
（三）风险是指发生危险事件或有害暴露的可能性与由该事件或暴露可造成的人身伤害或健康损害的严重性的组合。
风险的大小由风险值来衡量，风险值等于事故发生的可能性与事故可能造成的损失的乘积。
（四）风险评价是指对危险源导致的风险进行评估、对现有控制措施的充分性加以考虑以及对风险是否可接受予以确定的过程。
（五）可接受风险是指根据组织法律义务、职业健康安全方针和目标，已降至组织愿意承担程度的风险。
第四条 本制度适用于公司各厂、部及相关方的危害因素辨识、风险评价及控制措施确定的管理。
第二章 组织与职责第五条 安健环部制定和维护本制度，负责危险源识别、风险评价与控制的指导、协调、监督、检查与落实管理。
第六条 各部门依据本制度开展主管业务活动中危险源的识别、评价与更新，以及管理标准与管理措施的制定和落实。
第七条 各厂依据本制度，组织开展危害因素辨识、风险评价和控制工作。
某煤化工甲醇生产项目职业病危害调查刘学字
某煤化工甲醇生产项目职业病危害调查刘学字发布时间：2021-08-31T06:28:54.957Z 来源：《基层建设》2021年第16期作者：刘学字[导读] 了解某化工厂甲醇生产企业存在的职业病危害因素以及相关工作人员的身体健康状况河北银象职业安全检测服务有限公司河北省邢台市 054000摘要：目的：了解某化工厂甲醇生产企业存在的职业病危害因素以及相关工作人员的身体健康状况，并且对发现的问题进行提出改进措施和有效的建议方法。
方法：应用职业卫生现场调查、职业病危害检查等方法，分析某化工厂甲醇生产项目职业病的危害因素，防护措施以及效果。
结果：该化工厂存在的主要职业病危害因素有石灰、粉尘、甲烷、硫化氢、一氧化碳、煤尘、氮气、硫酸、氢氧化钠、甲醇、二氧化硫、氨气、联氨、二氧化碳、二氧化氮、噪声、高低温、电离辐射、盐酸、氰化氢等等。
结论：该煤化工厂甲醇生产项目是严重职业病项目，应加强防护。
煤化工是指以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程。
主要包括煤的气化、液化、干馏以及焦油加工和电石乙炔化工等煤化学加工过程。
煤中有机质的化学结构，是以芳香族为主的稠环为单元核心，由桥键互相连接，并带有各种官能团的大分子结构，通过热加工和催化加工，可以使煤转化为各种燃料和化工产品。
煤化工行业也是一项严重危害人体健康的职业项目，为了了解煤化工甲醇生产企业的主要职业病危害和相关工作人员的健康状况，我们于2021年5月对该企业进行了职业病调查。
1对象与方法1.1对象某化工甲醇生产企业，甲醇的年产量为7.0×105t。
企业职工545人，生产人员有398人，行政管理后勤人员有101人，工作机制是四班三运转。
1.2方法采用相关调查方法进行调查并进行数据的收集和资料的整理，在了解企业生产流程的前提下，确定职业病的危害因素有哪些，结合检测的结果和相关工作人员的防护措施，体检报告等资料，对相关工作人员的职业病危害的因素的接触程度进行综合分析评价。
煤化工企业危险有害因素分析及防控措施
2019年09月煤化工企业危险有害因素分析及防控措施陈帅（安徽理工大学能源与安全学院，安徽淮南232001）摘要：文章分析了某煤化工企业生产过程中的危险物质和重大危害因素。
该公司的主要危险和有害的因素是：氨，甲醇，二甲醚，氢，一氧化碳，甲烷，硫化氢气体等，在甲醇罐区域，氨罐区域和二甲醚罐区域构成一个重大危险源。
综合的考虑各方面的因素，提出了危险源的预防和控制措施。
关键词：危险源；重大危险源；危险源分析；危险源防控在生产、经营、储存、运输、使用危险化学品时，必须遵守《危险化学品安全管理条例》和国家的相关安全生产法律法规、规范和技术标准的规定。
为了保证各项企业生产安全有序进行，本文对某煤化工股份有限公司主要危险有害因素及重大危险源进行分析，依据分析结果采取相应的防控措施。
1企业概况该企业是以煤为原料生产甲醇、氨、二甲醚、煤气（主要存在形式是半水煤气，主要的成分有H 2、CO 、N 2、CO 2、H 2S 、CH 4等）的化工企业。
有一条6万吨/年合成氨联醇生产线，两条甲醇生产线（8万吨/年和10万吨/年，其中8万吨/年单醇生产线已停产），一条二甲醚生产线（20万吨/年），液氨4.5万吨/年、二甲醚20万吨/年。
配套设备有CO 2回收装置、醇醚燃料装置及罐区（该罐区设3台醇醚燃料储罐）。
2危险源辨识及分析2.1自然危险、有害因素分析自然界中存在的主要危险有害因素有雷电击打、气温过高或过低、雨雪天气以及地震等不良的气象条件。
2.2生产过程危险、有害因素分析（1）火灾爆炸危险在生产的过程中，气体包含有半水煤气，变换气，净化气，合成气，氨，二甲醚，甲醇等与空气混合以形成爆炸性混合气体。
而且整个生产系统的温度、压力较高，容易发生泄漏，遇高温、明火、静电等有引起火灾爆炸危险的可能性。
（2）化学毒物危害在生产的过程中，产生的有毒物质有NH 4（轻度危害），CH 3OH （中度危害），CO （高度危害），H 2S （高度危害），危害的等级分别是：Ⅳ级、Ⅲ级、Ⅱ级、Ⅱ级。
综采队重大危险源管控制度
综采队重大危险源管控制度一、引言综采队是煤矿生产中重要的作业队伍之一，其作业过程中存在着重大危险源，必须制定相应的管控制度来保障作业人员的安全。
本文旨在详细介绍综采队重大危险源的定义、分类以及相应的管控措施。
二、重大危险源的定义和分类重大危险源是指在综采队作业过程中可能造成严重伤害甚至生命危险的因素。
根据其性质和特点，可以将重大危险源分为物理性、化学性、生物性和行为性四类。
1.物理性重大危险源物理性重大危险源主要包括有爆炸性、火灾性、高压力和高温度等特点的危险源。
针对这类危险源，综采队需制定相应的防护措施，确保作业人员的安全。
2.化学性重大危险源化学性重大危险源主要包括有毒物质、易燃物质和腐蚀物质等。
在与这些危险源有关的作业中，综采队必须采取措施控制化学品的泄漏和扩散，避免对作业人员产生危害。
3.生物性重大危险源生物性重大危险源主要包括病原体、有害生物和有毒动植物等。
对于与这些危险源有关的作业，综采队应强化宣传教育，提高作业人员对生物危害的认识，同时采取相应的个人防护装备。
4.行为性重大危险源行为性重大危险源主要指作业人员的不安全行为，例如违反作业规程、未佩戴个人防护装备等。
综采队应加强对作业人员的培训和教育，增强其安全意识和自我保护能力，从而减少不安全行为对作业人员的威胁。
三、重大危险源管控制度的制定与执行为确保综采队的作业安全，必须制定相应的重大危险源管控制度，并加强其执行。
以下是重大危险源管控制度的相关内容：1.重大危险源的识别与评估综采队应对其作业过程中存在的重大危险源进行全面识别和评估，包括危险源的性质、特点、可能造成的危害等。
基于评估结果，综采队可以确定相应的管控措施。
2.管控措施的制定与宣传综采队应制定与重大危险源相适应的管控措施，并通过内部培训和宣传教育等方式，确保作业人员全面了解并有效执行这些措施。
3.责任的明确与分工综采队应明确重大危险源管控的责任和分工，确保每个相关人员都能够理解并履行相应的职责。
化工企业职业病危害关键控制点综合分析
化工企业职业病危害关键控制点综合分析发布时间：2022-01-05T09:34:50.416Z 来源：《中国科技人才》2021年第23期作者：胡学融[导读] 本文通过对多家化工企业进行的职业卫生现场调查，探讨化工企业职业病危害防治措施。
江苏苏宏检测技术有限公司江苏淮安 223001摘要：化工企业生产工艺复杂，其原辅材料及生产过程中的中间产品、副产品、产品多为对人体有害的化学品，化工企业的职业病危害防治是保障企业安全生产和职业健康的关键，因此，掌握化工企业主要职业病危害因素及产生的主要环节，是探讨其职业病防治措施的基础，本文通过对多家化工企业进行的职业卫生现场调查，探讨化工企业职业病危害防治措施。
关键词：化工企业；职业病；危害1 化工企业主要职业病危害因素及其关键控制点通过对多家化工企业进行职业卫生现场调查及工艺分析，各关键工艺环节存在的主要职业病危害因素为化学毒物、粉尘、噪声，工人如长期接触这些危害因素，将对身体造成不利的影响。
1.1 职业病危害关键控制点化工企业多采用先进的生产工艺，采用较高程度的自动化生产，化学反应过程在密闭的容器内进行。
工人一般分内操工和外操工，内操工在控制室内通过屏幕对反应过程进行查看和监控，外操工现场作业一般以巡检为主，工人接触有毒有害物质的机会较少，但有些化工企业存在原辅材料运输和装卸、固体物料手工投料、桶装液体物料打料、催化剂添加、取样化验、产品包装或灌装等操作，同时密闭空间作业也应引起重视，以上均为其职业病危害关键控制点。
1.2 化学有害因素化工企业化学有害因素包括化学毒物及粉尘，可损害人体多器官系统，造成慢阻肺、急性肺损伤、哮喘、白血病、尘肺病、化学性灼伤，严重者可导致死亡。
化工企业原辅材料、中间产品、副产品及产品大多为对人体有害的化学物质，化工企业生产过程多采取密闭化生产，外操工人的作业方式多为巡检，但也有现场取样及包装运输、设备检维修等过程，均有可能接触到这些职业病危害因素。
浅析煤化工企业安全事故及防控措施
浅析煤化工企业安全事故及防控措施煤化工企业作为一个高风险行业，在生产经营过程中存在着一定的安全风险。
安全事故的发生会给企业带来巨大的经济损失，对员工生命财产安全造成重大威胁，同时也会对社会环境产生负面影响。
因此，煤化工企业需要采取一系列的防控措施，以确保生产过程的安全稳定。
首先，煤化工企业需要加强事故预防意识，建立健全相应的安全管理制度和规章制度。
这些制度应明确工作要求、安全责任、安全措施等内容，要求员工严格遵守，并定期进行检查和评估。
同时，企业应组织开展安全培训，提高员工的安全意识和应急处置能力，增强员工对安全的重视程度和责任感。
其次，煤化工企业需要加强现场安全管理。
企业应配备足够的安全设备和防护装备，确保在生产操作过程中的安全。
同时，加强现场巡检和随机检查，及时发现和解决潜在的安全隐患。
在特殊生产环节，如储存、装卸等环节，要对可能造成事故的地方进行限制和封堵，严格控制操作程序和生产工艺，确保生产过程安全无误。
再次，煤化工企业需要加强环境监测和应急预案的制定。
企业应建立完善的环境监测系统，对生产过程中的重要环境因素进行实时监测和记录，及时发现异常情况。
同时，根据不同的事故情况，制定相应的应急预案，明确应急机构和任务，加强与相关部门的沟通和配合，做好事故应对措施的准备工作，及时处置事故的危害，最大限度地保护员工和周边环境的安全。
最后，煤化工企业需要加强安全文化建设和舆情管理。
企业应强化安全教育，加强员工安全意识和安全素养的培养，通过各种形式的宣传教育，推动形成企业安全文化。
同时，企业应建立健全安全信息管理系统，及时跟踪和掌握与企业安全相关的舆情信息，及时采取相应的应对措施，防范和化解因舆情引发的安全风险。
总之，煤化工企业面临着较高的安全风险，必须加强安全管理、加强现场安全控制、完善环境监测和应急预案、加强安全文化建设和舆情管理等方面的工作。
只有全面推进安全防控工作，才能确保企业生产经营的安全稳定，保障员工和社会公众的生命财产安全，实现可持续发展的目标。
焦化厂危险源辨识与风险评价
焦化厂危险源辨识与风险评价1. 焦化厂危险源介绍焦化厂是生产焦炭和煤化工产品的重要工业企业，但由于其生产过程中涉及大量的化学物质和高温、高压和易燃易爆等危险因素，因此成为一种危险源。
焦化厂的危险源主要包括以下几个方面：1.1 化学品危险源焦化厂中使用的化学品主要包括煤焦油、苯、甲苯、乙苯、丙烯等，这些化学品具有较高的毒性和火灾爆炸危险，容易导致人员和环境的污染和伤害。
1.2 热力危险源焦化厂中大量的高温和高压设备，如高压炉、高炉、加热炉等，容易引起火灾和爆炸事故。
1.3 噪声危险源焦化厂中生产车间的机械与设备噪声极大，长期处于这种高噪声环境下，不仅影响工人的身体健康，也会对周围居民的生活造成干扰。
2. 危险源辨识为了保障焦化厂生产过程的安全性，必须对焦化厂的安全风险进行辨识。
危险源辨识需要确定一系列可能存在的危险源，并评估其对人员、设备和环境的危害程度，最终确定各类危险源的优先级，以便针对性地制定安全管理措施。
2.1 危险源的确定对焦化厂的危险源进行辨识时，需要考虑其生产过程中的各个环节，例如原材料的运输、储存、加工、生产、运输和再利用等，同时还需要考虑周边环境对生产过程的影响。
在确定危险源时，可以通过场地勘察、设备检测和现场观察等方式，获取所需的信息。
2.2 危险源对人员、设备和环境的危害评估对危险源进行评估时，需要综合考虑多个因素，例如事故可能性、事故后果、现有管理措施、技术交流等，以确定该危险源对人员、设备和环境的危害程度。
2.3 危险源优先级的确定为了确保焦化厂的安全，需要将辨识后的危险源按照优先级进行排序，以优先考虑危害程度较大的危险源。
根据评估结果，制定合理的安全管理措施，以最大限度地减少危险源对人员、设备和环境的危害。
3. 危险源风险评价与管理将危险源辨识和优先级排序完成后，需要对各类危险源进行风险评价和管理，以制定更加具体、有效的安全管理措施。
3.1 风险评价风险评价是指根据辨识出的危险源，确定其风险等级和影响因素，评估对人员、设备和环境的风险程度，以及确定风险控制措施，进而制定管理方案以降低设施的隐患。
识别本公司职业危害因素的方法
一、危害因素识别的范围：覆盖公司所有部门、车间的生产活动、产品及服务过程。
至少包括:1、常规和非常规的活动;2、所有进入工作场所的人员(包括相关方人员和外来访问者)的活动;3、作业场所内的设备、设施(包括外界提供的设备、设施);4、以往活动的遗留问题，新建、改建、扩建项目以及在煤化工生产工艺技术、设备、人员、作业环境和条件等方面发生变更的情况。
5、生产过程识别活动应包括:①生产准备阶段(人、机、料、法、环进场和临时设施建设)的各项活动;②产品采购过程中的各项活动(化学品、油品以及其它物资的采购、运输、储存、使用、废弃活动，包括相关方使用的物资);③生活区域的各项活动(相关作业场所的人员活动，包括进入作业现场的相关方人员的活动);④生产过程或所提供服务的阶段的各项活动(宜按作业流程或工序进行辨识);⑤设备、设施的采购、安装、使用、维护、报废等所有运行活动(包括相关方使用的设备、设施);⑥产品交工验收或维修服务中的各项活动:⑦不同工种和岗位操作过程中的各项活动;⑧确定的其他计划外的任务。
⑨项目实施前工作前安全分析。
6、事故和潜在的紧急情况，包括来自:①煤化工产品或材料的包装或储存缺陷;②结构失效;③天气、地球物理及其它外部自然灾害;④恶意破坏和违反操作规程;⑤火灾和爆炸;⑥冲击与撞击;⑦中毒、窒息、触电及辐射;⑧暴露于化学性危害因素和物理性危害因素的工作环境;⑨人机工程因素(比如作业环境条件或位置的舒适度、重复性工作等); ⑩设备的腐蚀;有毒有害物料、气体泄露。
二、从人、机、料、法、环五方面辨识危害因素：1、人员的危害因素:①操作不安全性(误操作、不规范操作、违章操作);②现场指挥的不安全性(指挥失误、违章指挥);③失职(不认真履行本职工作任务);④决策失误;⑤身体状况不佳的情况下工作(带病工作、酒后工作、疲劳工作等);⑥工作中心理异常(过度兴奋或紧张、焦虑、冒险心理等);⑦人员的其他危害因素。
2、机器的危害因素:①没有按规定配备必需的设备;②设备选型不符合要求;③设备安装不符合规定;④设备维护保养不到位;⑤设备保护不齐全、有效;⑥防护设施不齐全、完好;⑦设备警示标识不齐全、清晰、正确，设置位置不合理;其他危害因素。
化工企业安全生产风险告知
化工企业安全生产风险告知一、概述化工企业生产过程中存在着各种潜在的安全风险。
为了确保员工的生命安全和减少事故发生的可能性，特向您告知以下化工企业安全生产风险。
二、高温化工企业中常常涉及到高温的工艺过程。
高温可能导致火灾、爆炸等严重事故的发生。
因此，在高温环境中，必须采取适当的防护措施，配备防护服、面罩等防护设备，并确保设备的正常运行，及时排除设备故障。
三、化学品泄漏化工企业生产中使用大量的化学品，这些化学品可能会发生泄漏，造成污染和危险。
泄漏的化学品可能对员工的健康产生严重影响，甚至导致生命危险。
因此，必须加强对化学品的管理，确保其储存、运输和使用过程中的安全，设置泄漏报警装置，并配备相应的个人防护装备。
四、化学反应化工企业的生产过程中，常常涉及到各种化学反应。
不正确的化学反应可能导致火灾、爆炸等事故的发生。
为了确保安全，必须严格按照工艺要求进行操作，避免不合理的反应条件和不当的操作方法，确保操作人员的安全和设备的稳定运行。
五、储罐事故化工企业中储存大量的化学品，其中包括液体和气体储罐。
储罐事故可能导致大面积的泄漏和火灾，造成重大的人员伤亡和财产损失。
为了减少储罐事故的发生，必须对储罐进行定期检查和维修，并建立有效的监测系统，确保储罐的安全运行。
六、设备故障化工企业生产过程中使用的设备可能存在各种故障，如泵、阀门、管道等。
设备故障可能导致化学品泄漏、火灾等严重事故的发生。
为了减少设备故障的可能性，必须进行定期维护和检修，并对操作人员进行培训，提高其操作设备的技术水平。
七、人为失误不正确的操作和管理可能导致事故的发生。
为了减少人为失误的可能性，必须加强员工的安全培训，提高员工的安全意识和风险认识，确保员工按照规定的标准进行操作。
八、火灾火灾是化工企业面临的主要风险之一。
火灾可能由高温、电气设备故障、化学品泄漏等多种原因引起。
为了减少火灾的发生，必须加强火灾防控措施，配备灭火设备，并确保设备的正常运行。
5企业存在的主要危险有害因素
煤化工企业安全培训
2、粗煤气中O2含量高的危害
粗煤气中O2含量增高，会使变换炉内温度突然升高。 由于变换反应是一个可逆的放热反应，所以变换炉内的 温度增高，会使变换反应向相反的方向进行，降低CO的 变换率，使残余的CO含量增多。同时如果温度升到500℃ 以上，会促使CO与粗煤气中的氢发生甲烷化反应，使内 压增大，对变换炉的安全构成威胁。 3、触媒对CO变换反应的影响 ①触媒使用前必须进行硫化处理，因为氧化态的钴钼对变 换反应基本上不起催化作用，硫化态的触媒在70℃以上接 触空气时会发生自燃，因此应将其降温至70℃以下才可卸 出。
煤化工企业安全培训
4企业存在
哪些危险有害因素？
黑龙江省安全生产监督管理局安全科学技术研究中心 1
煤化工企业安全培训
一、造气分厂的危险因素辨识
1、造气分厂的主要危险物料：
煤气、氨水、苯酚、焦油、二异丙醚、氢氧化 钠、铯、中油、轻油 2、生产设备及过程存在的主要危险因素 ①煤锁部位：煤锁是在2.8Mpa/250℃ 的条件下进行生产的，工作介质 为煤、蒸汽和粗煤气，有热疲劳 受损可能。 ②煤锁液压系统故障，可使下锥阀、 上锥阀、不能进行正常的开关；
黑龙江省安全生产监督管理局安全科学技术研究中心 7
煤化工企业安全培训
二、净化分厂 ㈠023一氧化碳变换工段
1、粗煤气带水的危害
①粗煤气带水会使变换炉温度突然降低，虽然变换反应是 一个可逆放热反应， 降低温度可以提高CO的变换率，但 变换反应温度的降低是有限度的。一是受到变换触媒起始 活性温度290℃的限制，二是是变换炉入口露点温度也比 高，而触媒是不允许气体中有冷凝水的，因此变换温度必 须高于水蒸气的露点温度。 ②而冷凝液的出现还会给变换炉带来腐蚀危害，因为变换反 应伴随的氨合成副反应，在正常工艺条件下是无法完全抑 制的，在2.5-3.0Mpa变换压力下，变换气中的氨浓度可达 到几百个ppm，
煤化工行业氧含量跑高原因和解决方案剖析
煤化工行业氧含量跑高原因和解决方案剖析煤化工生产都是在高温高压、易燃易爆、有毒有害、高度连续状态下运行的。
在这一生产过程中，有许多不安全因素存在。
其中氧含量跑高的问题尤为突出，稍一疏忽，就会酿成重大的恶性事故，但也不是不可捉摸不可控制的。
本文就氧含量跑高的原因与控制问题，结合生产实际，客观地分析、归纳和总结，供参考。
较为公认的氧含量跑高原因有：第一，煤气炉内出现塌碳，风洞现象，入炉空气中的氧未及时充分燃烧，而穿过碳层进入系统；第二，碳层过低，或吹风强度大，碳层被吹翻，入炉空气走短路进入气柜；第三，炉温过低，气化层过薄，空气与碳层反应不完全，而进入气柜；第四，吹风阀和蝶阀同时未关，或未关死，下吹制气时氧含量增多；第五，下行阀未关，或未关严，空气走短路，而进入气柜。
控制处理氧含量跑高的方法有：第一，填补风洞，适当增加上吹时间，提高碳层；第二，适当减小入炉风压或减小吹风时间；第三，提高炉温及稳定碳层厚度；第四和第五，查明原因，找维修工处理。
氧含量跑高是一个常见且危害性较大的事故，由多方面因素造成，一般相对集中在煤化工的龙头车间造气工段。
结合一线生产的现场情况，有许多同时存在的较为复杂的原因与因素并存。
下面，小编举几个实例来详尽叙述：案例一在停车检修后的开车阶段，某公司脱硫岗位的氧表显示氧含量上升，且上升趋势较为明显，当班操作工，立即将这一不正常情况汇报。
造气工段在系统配置上为每四台煤气炉组成一独立系统，八台煤气炉组成一个完整的煤气系统。
在开车升温阶段，后工段需用的气量较小，正常情况下用一台煤气炉就够用了，有时气量还有富余。
但当时当班操作工准备了热备用炉，且两小系统各用了一台煤气炉，就是说两小系统中都有一台煤气炉在使用，两台煤气炉轮换使用。
问题就出在这里，两炉轮换，就总有一台煤气炉要长时间地停运，停运的炉子，炉温会逐渐下降，而且在轮换投运前没有提升炉温或者说没有把炉温提高到足够安全的状态下，低温下投入系统的煤气炉，所产气体未能充分地燃烧，含氧过高的半水煤气直接进入气柜。
煤化工行业职业病危害分析
原料
原料煤
辅料
燃料煤 、石灰石 、盐酸 、氢氧 化钠 、甲醇、 NaClO2、 NaHSO3 、氨水 、ClO2 、催化 剂等
产品及副产 品
甲醇、合成气、硫磺
煤化工行业职业病危害分析
某煤ห้องสมุดไป่ตู้甲醇厂的工艺流程
燃料煤 燃料贮运装置
供热装置
废水去水处理，废渣去渣场
石灰石（助熔剂）
蒸汽
多余蒸汽去发电机发电
原料煤 原料贮运装置
置
工
公用工程
水处理巡检工、供热巡检工（锅炉、汽 机、电气）
物料储运
输煤巡检工、罐区操作工、废弃物储运 操作工煤化工行业职业病危害分析
煤炭气化的职业
病危害
工程分析及职业病危害因素 识别煤气化装置单
元甲醇装置单元
变换工序 四个工序 酸性气体脱除
甲醇合成 甲醇精馏
辅助生产装置 单元 硫回收装置 空分装置 冷冻装置 煤化工行业职业病危害分析
煤炭气化的职业 病危害
工程分析及职业病危害因素 识别
公用工程单元
水处理（循环水、除盐水、污水处理） 供热
物料储运单元 原料燃料储运：粉尘、噪声 甲醇储运：噪声、甲醇、杂醇
油检修单元
煤化工行业职业病危害分析
煤炭气化的职业 病危害
职业病危害特点
职业病危害因素复杂性
粉尘、噪声、毒物、电离辐射等
职业病危害广泛性
合成气
产品合成气
空气 空分装置 氧气
气化装置
废水去水处理 废渣去渣场
煤化工行业职业病危害分析
甲醇 合成
产品甲醇
含硫废气
硫回收
副产品硫磺
煤炭气化的职业
病危害
生产单元划分及主要工
煤化工行业安全生产管理中存在的问题及对策
煤化工行业安全生产管理中存在的问题及对策摘要：煤化工是化学工业的重要组成部分，其生产过程、生产环境和生产活动通常具有较高的危险性。
要想保证整个煤化工生产过程的安全，就必须做好安全生产管理。
如何有效提高安全生产管理水平，已成为许多煤化工企业关注的重要问题。
基于此，本文总结分析了煤化工企业安全生产管理中存在的主要问题，同时以提高安全生产管理水平为目标，结合实际问题，为煤化工企业提出了一些有针对性的建议。
关键词:煤化工企业；安全生产管理；员工素质面对煤化工生产过程、生产环境、生活技术中隐藏的诸多危险因素，有效的安全生产管理起着非常重要的作用，它不仅可以帮助煤化工企业实现安全生产，保障生产员工的身体健康和生命安全，同时还可以使煤化工生产活动持续、顺利地进行。
目前，一些煤化工企业的安全生产管理水平有待提高。
1煤化工企业安全生产管理中的共性问题1.1安全责任不明确。
煤化工行业生产活动复杂，整个生产过程存在诸多安全隐患。
为了实现有效的安全生产管理，通常需要根据实际情况对各个环节、各个领域的安全生产任务进行细分，安排专人负责各项安全生产任务，使煤化工生产过程中的所有安全隐患都得到控制。
但是，目前很多煤化工企业在进行安全生产管理时，由于没有对安全生产任务进行合理的细化分解，很多安全责任比较模糊，一些安全生产工作往往无人过问，少数员工或管理人员甚至相互推诿，这显然对煤化工企业的安全生产管理非常不利[1]。
1.2安全生产投入不足煤化工企业要实现安全生产，不仅需要严格控制和规范生产活动，还需要完善的安全设施、安全技术装备等。
但从实际情况来看，由于各类安全技术设备器材的采购成本和安全设施的建设成本较高，煤化工企业往往在资金相对有限的情况下选择优先生产，而安全生产投入相对较低。
这样，由于缺乏足够的资金支持，很难有效推动安全技术设备和器材的购置和更新，或者安全设施的建设。
因此，煤化工企业的安全生产管理水平必然受到直接影响。
1.3管理体系有待完善为了保证安全生产管理的有效开展，煤化工企业通常需要建立完善的安全生产管理体系，明确各项安全生产管理工作的内容、要求和重点，并指导工作的具体实施。
煤化工环境保护
煤化工环境保护煤化工是化学工业的重要组成部分，以煤为原料，经过一系列化学加工过程，生产出各种化学品和能源产品。
然而，煤化工产业在带来经济利益的同时，也给环境带来了巨大的压力。
因此，煤化工环境保护成为了一个至关重要的问题。
煤化工生产过程中会产生大量的污染物，包括废气、废水和废渣。
废气主要有二氧化硫、氮氧化物、粉尘等。
这些废气如果未经有效处理直接排放到大气中，会导致空气质量下降，引发酸雨、雾霾等环境问题，对人体健康和生态系统造成严重危害。
废水通常含有高浓度的有机物、重金属、酚类等有害物质。
若这些废水未经妥善处理就排入水体，会使水体受到污染，破坏水生态平衡，影响水资源的利用。
废渣如煤矸石、粉煤灰等，如果堆积不当，不仅占用大量土地资源，还可能会产生扬尘、淋溶水等二次污染。
造成煤化工环境污染的原因是多方面的。
首先，技术水平相对落后是一个重要因素。
一些煤化工企业在生产过程中采用的工艺和设备不够先进，导致资源利用率低，污染物产生量大。
其次，环保意识淡薄也是一个关键问题。
部分企业为了追求短期的经济利益，忽视了环境保护的重要性，对环保投入不足，不愿意采用先进的环保技术和设备。
再者，监管力度不够也使得一些企业有机可乘。
部分地区的环保监管存在漏洞，对企业的违法排污行为处罚力度不够，不能形成有效的威慑。
为了实现煤化工产业的可持续发展，加强环境保护，我们需要采取一系列有效的措施。
在技术创新方面，要加大研发投入，开发和推广更加先进、清洁的煤化工生产技术。
例如，采用高效的气化技术，可以提高煤炭的转化率，减少污染物的产生；发展新型的废水处理技术，如膜分离技术、生物处理技术等，提高废水的处理效果和回用率；研发废气净化技术，如选择性催化还原技术、静电除尘技术等，降低废气中的污染物浓度。
企业要增强环保意识，树立绿色发展理念。
将环境保护纳入企业的发展战略，加大环保投入，建立完善的环保管理体系。
从原材料采购、生产过程控制到产品销售，全过程贯彻环保要求。
煤制油化工企业安全风险及安全管理
煤制油化工企业安全风险及安全管理摘要：随着我国社会科技的不断进步，传统煤化工行业也在逐渐转变成为现代煤制油化工企业。
相较于传统煤化工企业，现代煤制油化工企业的生产技术更加高效和清洁，其产生的社会效益与经济效益更高，能够有效促进我国能源结构的优化和完善，对我国能源利用发展具有重要价值。
煤制油化工是基于传统煤化工衍生的新兴产业，由于生产工艺的特殊性，其具有高风险、易燃爆、强腐蚀、高温高压等特点，因此，煤制油化工企业的安全风险及安全管理工作十分重要。
主要分析了煤制油化工企业安全风险，进一步深入探究了煤制油化工企业安全管理策略。
关键词：煤制油化工；安全风险；安全管理一、煤制油化工企业安全风险分析1.1煤制油的工艺流程及其生产特点煤制油主要就是利用煤炭加工生产出石油及其化工产品，主要的加工方式是化学加工，一般情况下会利用煤炭间接液化和直接液化这两种方式进行加工生产。
近年来，随着煤制油化工行业的发展和进步，煤制油企业内部关系愈发复杂，生产模式趋向规范化，生产工艺越来越成熟。
但是，随着加工生产规模的逐渐扩大，其加工工艺流程中隐藏的安全风险并没有随之降低。
见图1。
煤制油化工产品的生产流程工艺较为复杂，具有较强的危险性，其中生产过程中的低压、低温、高压、高温等条件均会引起煤制油化工生产线的变化，对工作人员造成生命威胁。
1.2煤制油化工企业安全风险识别方法及识别过程相较于传统煤炭企业，煤制油化工企业的生产行为具有更强的安全风险，工作人员要充分掌握安全风险的基本识别方法及其识别过程，从而发降低安全风险的发生概率，保证煤制油化工企业的正常生产，提高工作人员的安全程度。
头脑风暴法主要是利用不同专业领域的研究人员，通过小组探究的方式，结合煤制油企业的实际生产情况对可能出现的安全风险问题进行探索，并形成具有参考价值的结论。
煤制油企业的安全风险识别过程，主要包括：信息资料搜集、资料整理、安全风险不确定性分析、风险结构初定、明确安全风险事件、安全风险事件分类及、形成风险识别结果。
安全基本常识
安全基本常识一、一般常识1、我国安全生产方针：安全第一，预防为主，综合治理。
2、我国现行的安全管理体制是（企业负责，行业管理，国家监察，群众监督，劳动者遵章守纪）。
3、安全责任制的原则是（安全生产，人人有责）。
4、安全生产“三项行动”的内容是安全生产执法行动、治理行动、宣传教育行动。
5、安全生产中提到的“三全管理”的内容是全员、全过程、全方位的管理。
6、自我保护三不伤害的内容是：不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害。
7、三违是指（违章指挥）、（违章操作）、（违反劳动纪律）。
8、我公司现行的“三不动火”规定是（不开动火证不动火，监护人不在场不动火，防护措施不落实不动火）9、三负责制是对企业生产领导提出的工作要求，即企业各级生产领导在安全生产方面要“向国家负责，向企业负责，向职工负责”，各岗位员工要“向企业负责，向家庭负责，向个人负责”。
10、危化企业的重点防护部位答：生产、储存、使用易燃易爆、剧毒等危险化学品场所，以及可能形成爆炸、火灾场所的罐区、装卸台（站）、油库、仓库等；对关键装置安全生产起关键作用的公用工程系统等。
11、要求员工必须做到防火安全“四懂四会”的内容是什么？答：①懂本岗位生产过程中的火灾危险性，会报火警②懂预防火灾的措施，会使用消防器材③懂初级火灾扑救办法，会扑救初期火灾④懂人员疏散，会逃生12、事故调查分析要坚持“四不放过”的原则，简述四不放过原则的内容？答：事故原因未查清不放过，当事人和群众没有受到教育不放过，事故责任人未受到处理不放过，没有制订切实可行的预防措施不放过。
13、安全生产法规定的从业人员的十项权利和四项义务:a.十项权利：①合同权：“第四十四条生产经营单位与从业人员订立的劳动合同，应当载明有关保障从业人员劳动安全、防止职业危害的事项，以及依法为从业人员办理工伤社会保险的事项。
”[注]：我国最近通过了一部新的关于合同的法律，《劳动合同法》，将于2008年1月1日开始实施，也是对劳动合同的进一步明确。
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挥、 违 章作业 、 违反劳动纪律 、 误操作 、 监 护失误 。
结构 、 层数 、 占地 面积 、 防火 间距 、 安全疏 散等 。宜在项 目 １ ． １ ． ２ 物 的因素 。一是物 理性 危险有 害因素 ， 如： 设备设 施 等级 ， 设计阶段进行辨 识、 分析 。 缺 陷、 安全 附件缺 陷、 警示标 识缺 陷、 警示 信号缺 陷、 防护缺 陷、
有害因素的识别。煤化工项 目宜采用危险和可操作 固体 、 爆炸品、 压缩气体和液化气体、 自燃物品和遇湿易燃物 进行危险、 性研究 （ Ｈ Ａ Ｚ Ｏ Ｐ ） 方法对 工艺过程 中的 危险源进行辨识 。 品、 氧 化 剂和 有机 过 氧化 物 、 有毒品、 放 射性 物 品 、 腐蚀品、 粉
充分 认识 生产经营活 动中存在 的危险有 害因素 ； 另一方 面要求
２ 危险有害因素的识别方法
危 险有 害 因素的辨 识应 从宏观 到微 观 、 从 大到 小全面 、 系 态， 保 证安 全生 产 。做 好煤 化工 生产危 险源 的辨 识 、 分析 是煤 统 、 有序 的进 行 ， 避 免 出现 缺项 、 漏 项 。宜从项 目选 址 、 平面 布 化 工企业安全管理的基 础和 保障 。 置、 道路 、 建构 筑物 、 生 产工 艺 、 生产 设备 装置 、 作业 环境 、 管理
企业 对危 险 有害 因素 进 行有 效控 制 ， 确保 其 时刻 处于 受 控状
１ 危险源辨识的分类
目前 ， 危险、 有害ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ因素 的 分类 通 常用 “ 导致 事 故 的直 接原
措施等逐步 进行 。
煤化工企业生产过程中存在的危害因素
煤化工企业生产过程中存在以下职业危险危害因素:
1、火灾爆炸：焦炉煤气、粗苯等为火灾爆炸危险物质，生产过程中发生泄漏,易发生火灾爆炸事故.
2、中毒：煤气、硫化氢等有毒气体在生产过程中发生泄漏，易造成操作工中毒事故。
粗苯为易燃液体在生产过程中发生泄漏，也易造成操作工中毒事故。
3、粉尘:生产过程中有煤尘、焦尘的散发，会对操作工造成危害。
4、噪声:煤气鼓风机、空压机、泵类等设备在运转过程中产生较大噪声，会对操作工造成危害。
5、酸碱灼伤：硫酸、氢氧化钠等在生产过程中发生喷溅，会造成操作工酸碱灼伤事故.
6、机械伤害：焦炉机械、带式输送机、破碎机及转动设备会对人体造成机械伤害。
7、触电:电气设备老化、酸碱的腐蚀均能造成漏电而发生触电事故。
8、高温烫伤：高温的设备和管道若无适当的防烫保温措施，生产过程中会发生高温烫伤事故。
9、高处坠落：生产过程中有位于高处的操作平台，在操作及检修过程中会造成高处坠落事故。
煤化工企业安全生产基础知识
煤化工企业安全生产基础知识1、按照《常用化学危险品贮存通则》（GB 15603—1995）的规定，化学危险品贮存方式分为（隔离、隔开、分离）贮存三种。
2、安全生产管理的目的是：（保证在生产经营活动中的人身安全、财产安全，促进经济发展）。
3、单人使用斜梯时，不能保证楼梯的（重心稳定。
）4、安全行为科学的研究对象是以安全为内涵的（个体行为、群体行为、领导行为）5、安全管理和监督应坚持“四全”原则，即（全员、全过程、全方位、全天候。
）6、消防工作贯彻的（预防为主）方针，坚持（防消结合）的原则，实行（专门机关与群众相结合）责任制（7）（、防止火灾的基本方法和手段是：有效地管理好可燃物，控制火源，避免火源）、（可燃物、助燃物三者间的相互作用。
）8 （在工作时间和工作岗位蓄意违章的）情形不能认定为工伤或者视同工伤。
9.一整套的防雷装置抱括（接闪器、引下线、接地装置）。
10、易燃液体（如酒精）具有（易挥发性、易流动扩散性、受热膨胀性、带电性和毒害性的）特性。
11.爆炸范围通常用可燃气体、可燃蒸气在空气中的体积百分数表示。
爆炸极限的（范围越宽）、（爆炸下限）越低，爆炸危险性越大12、伪造、变造、买卖、出借或者以其他方式转让（剧毒化学品）购买凭证、准购证以及其他有关证件，或者使用作废的上述有关证件的，由公安部门责令改正。
13. 下列属于安全文化意识：A．责任意识B．安全就是最大福利的认识C．风险意识D．安全也是生产力的意识14.一年内有两次醉酒后驾驶机动车被处罚的，吊销机动车驾驶证（5）（年）之内不得驾驶营运机动车。
15.我国的安全管理体制其主要内容是什么？（答案：企业负责、行业管理、国家监察、群众监督）16.一般而言，工程安全事故的直接经济损失比间接经济损失大几倍，因此不计算间接经济损失，该说法是否正确？（答：不正确）17.静电的危害大体上有（使人体受电击、影响产品质量、引起着火爆炸）三个方面。
18.车辆在施工区域行驶，时速不得超过多少，洞内行驶不得超过多少？（答：）（ 15km/h）（，）（8km/h）（。
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精品
煤化工企业生产过程中存在以下职业危险危害因素：
1、火灾爆炸：焦炉煤气、粗苯等为火灾爆炸危险物质，生产过程中发生泄漏，易发生火灾爆炸事故。
2、中毒：煤气、硫化氢等有毒气体在生产过程中发生泄漏，易造成操作工中毒事故。
粗苯为易燃液体在生产过程中发生泄漏，也易造成操作工中毒事故。
3、粉尘：生产过程中有煤尘、焦尘的散发，会对操作工造成危害。
4、噪声：煤气鼓风机、空压机、泵类等设备在运转过程中产生较大噪声，会对操作工造成危害。
5、酸碱灼伤：硫酸、氢氧化钠等在生产过程中发生喷溅，会造成操作工酸碱灼伤事故。
6、机械伤害：焦炉机械、带式输送机、破碎机及转动设备会对人体造成机械伤害。
7、触电：电气设备老化、酸碱的腐蚀均能造成漏电而发生触电事故。
8、高温烫伤：高温的设备和管道若无适当的防烫保温措施，生产过程中会发生高温烫伤事故。
9、高处坠落：生产过程中有位于高处的操作平台，在操作及检修过程中会造成高处坠落事故。
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