肉类加工废水处理工艺设计
肉类加工废水处理工艺设计
1引言1.1研究旳目旳和意义自从1985年我国实行肉类食品经营放开政策后，肉类加工业旳发展开始起飞。
1986年，市场多渠道经营旳模式不停扩大，竞争剧烈，国有肉类加工企业开始加速技术更新，加紧产品构造改革，扩大精加工、深加工，大搞综合运用，狠抓产品质量。
目前，我国旳肉类产量已居世界第一位[1]。
屠宰业是我国出口创汇和保障供应旳支柱产业之一, 屠宰废水来自牧畜、禽类、鱼类宰杀加工, 是我国最大旳有机污染源之一。
据调查, 屠宰废水旳排放量约占全国工业废水排放量旳6%[2]。
我国日宰生猪500-5000头旳肉联厂已不下600个，肉类加工生产中药排放大量旳血污、油脂、油块、毛、肉屑、内脏杂物、未消化旳石料和粪便等，水呈红褐色并有明显旳腥臭味，富含蛋白质、油脂，含盐量也较高。
该类废水因受淡、旺季和生产旳非持续性影响，排放量变化较大。
废水旳排放量逐年增长，废水中还具有大量与人体健康有关旳微生物｡假如肉类加工废水不经处理直接排放旳话，会对环境导致极大旳危害。
首先，肉类加工废水中有大量旳有机物，直接排放入河流会消耗水中大量旳溶解氧，导致大量水生物死亡；另一方面，这些有机物在水中进行厌氧分解，产生沼气之类旳恶臭气体，危害环境。
因此，必须对肉类加工废水进行处理，使之到达国家法律规定旳排放原则。
1.2肉类加工废水旳来源想要清晰认识肉类加工废水，首先要理解什么是肉类加工，肉类加工就是猪、牛等家畜或鸡、鸭等家禽屠宰加工。
废水自然也就产生与其过程之中了，肉类加工废水重要产生于屠宰工序和预备工序。
废水重要产自圈栏冲洗、宰前旳淋洗和屠宰、放血、脱毛、解体、开膛劈片等工序，油脂提取、剔骨、切割以及副食品加工等工序也会排放一定量旳废水。
此外，在肉类加工厂尚有来自冷冻机房旳冷却水，车间卫生设备、洗衣房、办公楼等排放旳生活污水也算入肉类加工废水之中[3]。
1.3处理规定按照环境保护部门规定，本文按照《污水按照水综合排放原则》第二时间段二级原则COD≤150mg/L，BOD≤30mg/L，SS≤150mg/L，油脂≤20mg/L，pH=6~92处理工艺路线确实定2.1厌氧处理工艺旳举例厌氧生物处理合用于高浓度有机废水旳处理，一般地, 厌氧生物处理CODC r 浓度不小于1000mg/L旳中高浓度工业废水具有优势[4], 可回收生物能, 低能耗, 容积负荷率高, 对环境旳规定低, 剩余污泥稳定, 产量为好氧系统旳1 /10~ 1 /6; 投资费用低、管理简易, 具有广阔旳应用潜力。
肉类加工废水处理技术(20201014083210)
肉类加工废水处理技术在屠宰和肉类加工的过程中，要耗用大量的水，同时又要排出含有血污，、油脂、毛、肉屑、畜禽内脏杂物，未消化的食料和粪便等污染物质的废水，而且此类废水中还含有大量对人类健康有害的微生物，肉类加工废水如不经处理直接排放，会对水环境造成严重污染，对人畜健康造成危害。
一、肉类加工废水的来源和水量水质特征1、肉类加工废水的来源屠宰和肉类加工厂的废水主要产生在屠宰工序和预备工序。
废水主要来自于围栏冲洗、宰前淋洗和屠宰、放血、脱毛、解体、开腔劈片、清洗内脏肠胃等工序，油脂提取、剔骨、切割以及副食品加工等工序也会排放一定的废水。
此外，在肉类加工厂还有来自冷冻机房的冷却水，以及车间卫生设备、洗衣房、办公室和场内福利设施排出的生活污水等。
2、肉类加工废水的水量肉类加工厂废水流量一年有很大变化。
国内某单位对废水实测结果，经统计分析，得出每日废水量有以下计算式：q = 0.849-0.0000592X式中q---废水排水定额，m3废水/头猪X---每日屠宰量，头猪/d我国的肉类加工广，每加工1头猪的排水量为0.24 -0.85m3,，这一数据可作设计肉联加工厂废水处理系统确定废水流量的参考。
3、肉类加工废水的水质特征肉类加工废水所含污染物主要为呈溶解、胶体和息浮等物理形态的有机物质，污染指标主要有pH、BOD、COD、ss等，此外还有总氮、有机氮、氨氮、硝态氮、总固体、总磷、硫酸根、硫化物和总碱度等。
在微生物方面的指标为大肠杆菌。
按水质评定，肉类加工废水属高悬浮物、高有机污染物(BOD、COD)废水，各项指标数据在较大的范围内波动。
国外的各项指标数据一般高于我国国内的数值，这主要是由我国肉类加工的耗水量较高所致。
在对肉类加工厂进行废水处理的规划设计时，应对该厂的废水水质作深入地调查研究，以各项指标的实测数据作为设计的原始参数。
二、肉类加工废水处理技术根据当前情况看，我国对肉类加工废水处理采用的工艺基本上是生物处理技术，在好养生物处理技术中，以浅层曝气及吸附-再生活性污泥系统居多，其次为生物转盘工艺和射流曝气活性污泥法工艺，厌氧塘-兼性塘串联系统采用的较少。
屠宰废水处理(方案)
目录第一章概述 (1)第二章设计基础 (2)2.1 设计依据 (2)2.2 设计原则 (2)2.3 设计范围 (3)2.4 建设方提供水质、水量 (3)2.5设计水量 (4)2.6 设计进水水质 (4)2.7 排放标准 (4)第三章屠宰废水处理工艺设计 (5)3.1 主体工艺选择 (5)3.2 工艺流程 (8)3.3 工艺简述 (9)3.4事故预防措施 (10)3.5设计参数 (11)3.6 主要处理设施和材料设备 (16)3.7 主要处理设备用电负荷表 (18)第四章工艺控制 (19)4.1 电气控制 (19)4.2 自动控制 (20)第五章土建设计 (21)5.1 土建设计原则 (21)5.2 土建工程结构类型设计 (21)5.3 建筑物设计要点 (22)5.4 总平面布置 (22)第六章投资概算 (22)6.1土建工程概算 (22)6.2设备部分概算 (23)6.3其它费用 (24)6.4综合部分 (25)第七章运行费用估算 (25)7.1电费 (25)7.2药剂费 (25)7.3人工费 (26)第八章质量保证承诺书及产品质量保证书 (26)8.1质量保证承诺书 (26)8.2产品质量保证书 (26)第九章售后服务承诺 (27)9.1售后服务承诺书 (27)9.2售后服务 (28)第一章概述屠宰场在运营过程中会产生一定量的屠宰污水。
废水来源：主要产生于屠宰前生畜的冲洗水，屠宰时内脏的清洗水，以及屠宰设备及场地的清洗水等。
废水水质特点：废水中主要含有大量血污、油脂、碎肉、骨渣、内脏杂物、毛发及粪便等，废水呈褐红色，富含油脂，可生化性强。
废水中有机悬浮物含量高，易腐败，并且粪便中含有大量大肠菌病原体，排入水体会消耗水中的溶解氧，破坏生态系统，污染环境。
XX公司现拟对屠宰废水进行处理，我公司应邀参加本工程方案设计工作。
我公司现根据国家环保总局颁布的《肉类加工工业水污染物排放标准》GB13457-92的排放标准，按照其中一级排放标准进行方案设计。
屠宰场污水处理工程设计及工艺流程
屠宰场污水处理工程设计及工艺流程屠宰废水中主要含有较多的毛发、粪便、血块、内脏肉屑、动物油脂、病源微生物、寄生虫卵等悬浮性污染物成分，屠宰废水悬浮物浓度较高，色度较高，COD甚至可高达3000 mg/L，处理后需达到《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）一级标准。
屠宰废水处理方法有多种，它具有水量大、排水不均匀、浓度高、杂质和悬浮物多、可生化性好等特点。
下面介绍其中一种屠宰废水处理工艺使用格栅+隔油+调节+气浮混凝+厌氧+兼氧+好氧+物化沉淀”，这样的工艺也可以有效的去除屠宰废水中的污染物。
1、格栅调节池（1）机械格栅：将屠宰废水中的毛发、内脏残渣拦截去除。
（2）调节池：储存屠宰废水，均匀调节水质水量，可以有效的减缓屠宰废水流量波动的冲击和减小负荷。
2、气浮混凝池（或气浮机）将屠宰废水中一些密度小的油脂类的物质通过气浮上浮到液面，再通过刮渣机将浮渣去除。
3、水解酸化池水解酸化池，水解大分子有机物和难降解有机物，调节水质水量，去除废水中大部分悬浮物和少量有机物。
4、缺氧池厌氧反应过后，进入缺氧池进行反硝化反应进一步去除氨氮。
5、好氧池好氧池中，通过生物接触氧化来消化和去除剩余有机碳化物，主要工艺为机械鼓风充氧生物接触氧化处理技术，屠宰废水通过该池悬挂填料截留下污水中的悬浮物质[3]，并把屠宰废水中的胶体物质吸附在它的表面。
其中的有机物使微生物在氧气充足的条件下迅速繁殖，同时这些微生物又进一步吸附污水中悬浮物胶体和溶解状态下的物质，逐渐形成生物膜，污水通过生物膜的吸附、氧化絮凝而得到净化。
6、沉淀池经过生化好氧反应过后，屠宰废水进入沉淀池进行固液分离，污泥沉入池底通过污泥泵泵入污泥浓缩池进行压滤，上清液达标排放。
屠宰废水处理前端需用物化工艺去除[1]，屠宰废水的BOD5/CODCr≈0.5，可生化性好，属易生化废水，后段适于采用生化法为主的处理工艺，通过该屠宰废水处理工艺能够出水达标，且运行费用较低。
屠宰及肉类加工废水处理工艺
屠宰及肉类加工废水处理工艺1、屠宰废水特点废水特点如下：废水主要成分有动物血污、油脂、粪便、内脏残屑和无机盐等。
（1）高COD,一般达到2000mg/L以上；（2）高SS，主要含有大量猪鬃等悬浮物；（3）高氨氮，动物粪水、动物蛋白质含有大量氨氮；（4）高油脂，屠宰过程产生大量动物油脂。
2、屠宰废水处理技术在屠宰废水处理工艺中，好氧处理和厌氧处理以及化学絮凝处理各有其优缺点，一般在处理较低浓度(CODcr≤1000mg/L)屠宰废水时，可直接采用生物处理，这样可在保证处理效果的条件下，缩短处理流程，节省基建费用;在处理较高浓度(CODcr>1000mg/L)的屠宰废水时，几种工艺的组合使用可确保废水处理达标。
如水解好氧生物处理工艺工程投资仅为同等规模活性污泥法的70%，占地减少20%，处理成本降低42%。
国内已使用的组合工艺有:酸化-SBR工艺，酸化-AB法，酸化-生物接触氧化工艺，UASB-AF工艺，厌氧-过滤工艺，射流曝气-生物接触氧化工艺，厌氧塘-兼氧塘-好氧塘工艺，兼氧-AB法，化学混凝-生物处理工艺等。
处理工艺的优化组合有利于各种工艺扬长避短，保证出水水质。
3、屠宰废水处理实例南京瑞洁特膜分离科技有限公司在屠宰废水已完成多项工程案例。
本文以国内著名肉制品加工厂生猪屠宰污水处理工程项目为例作介绍，处理规模为2500t/d。
设计进出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002和《肉类加工工业主要工艺流程采用“隔油+絮凝气浮+水解酸化+MBR+消毒"的工艺路线，处理效果稳定，控制调节灵活。
图1 屠宰废水处理工艺流程图MBR膜池分为好氧段和缺氧段，池中的微生物能将污水中的大部分有机物分解为二氧化碳和水，并进行硝化反硝化，脱除污水中的氨氮。
经处理后的污水CODcr、BOD5、氨氮和SS 的去除率均达到95%以上。
某大型食品集团以肉类加工为主，是一家集生猪饲养、生猪屠宰加工、低温冷藏、熟食加工为一体的肉食品加工企业。
屠宰与肉类加工废水处理方案-1.4
1.屠宰废水是一种有机物含量高，生化性能好的较易降解的废水。其中油脂类有机物占有机物含量比列高，而油脂类污染物会降低水中溶解氧的含量，使好氧细菌难以生长，所以废水中油类物质必须先前去除。因此必须要提高水中溶解氧值，即提高污水的溶解氧是本方案设计应重点考虑的方面。
2． 屠宰废水含有血污、皮毛、碎骨肉、油脂和内脏杂物，可生化性比较好，无毒性。但是内脏、骨肉等处理不好会对机械设备造成损坏。故必须有有效的措施除去。只有解决好以上工艺中二个关键环节，才能作到为委托方提供一套真正能够满足水质排放要求和投资省、运行费用低的设计方案。
1套
填料支架
非标自制
1套
6
接触氧化系统
1套
11.4
组合填料
国标
1套
布气装置
非标自制
1套
填料支架
非标自制
1套
罗茨鼓风机
国标
2台
7
中间沉淀池系统
1套
4.3
污泥回流装置
非标自制
1套
污泥回流泵
国标
2台
8
曝气生物滤池系统
1套
12.6
生物滤料
生物滤料/国标
1套
过滤装置
肉类加工工业废水处理
处理效果如表所示
(3)广州市某肉联厂 采用水解酸化—SBR工艺。
广州市某肉联广采用水解酸化—SBR工艺处 理其产生的废水，处理流程如图所示
其处理能力为3000m3／d，总投资750万元， 吨水投资2500元／(m3·d)，占地1100m’(包括 通路和绿化地)，折合占地指标为0.44m2／ (m3．d)。废水处理成本为0.59元／m3。
氧化沟工艺实质上也属于延时曝气工艺，只是在曝气 池的结构形式上与一般延时曝气池不同，它采用沟形 曝气池。上海龙华肉联厂采用氧化沟处理其废水，效 果良好，其设计参数为：水力停留时间3.6d， BOD5 容积负荷0.4kg／(m3·d)；MLSS浓度1425mg/L，DO 0.8mg/L。
(2)处理效果及经济指标
肉类加工生产的废水主要来自圈栏冲洗、淋洗、 屠宰及其他厂房地坪冲洗、烫毛、剖解、胴修、 副食品加工、洗油和油脂加工等。
此外，还有来自冷冻机房的冷却水利来自车间 卫生设备、洗衣房、锅炉、办公楼和厂内福利 设施的生活污水。
下图表示了一个作业线完整的典型肉类加工 厂的生产过程。
第二节 肉类加工废水的水质水量
药剂量为；1kgAl2(SO4)3/100m3水,1.25kg漂白 粉/ 100m3水。
2．射流曝气工艺 射流曝气工艺用于肉类加工废水处理，一般
采用的工艺参数为：曝气时间1h；污泥负荷 1.62kgBOD5／(kgMLSS·d) ；M硼5B几：容积 负荷8.1kgBOD5／(m3·d)；射流压力1kg。气 水比0.5—1.0；BOD5去除率95％以上。
一、活性污泥工艺
活性污泥法是目前我国肉类加工废水处理中 应用最普遍且最成熟的方法。其曝气方式可采 用浅层曝气、射流曝气、延时曝气、氧化沟等。
屠宰污水处理工艺方案设计
末屠宰场日屠宰生猪100 多头，废水量为60t/d 。
废水中主要含有血液、粪便、碎肉、碎骨、油脂、畜毛等，这种高浓度有机废水呈红褐色，具有较强的腥臭味，并含有较多的病源微生物。
此类废水任意排放会带来较大的环境污染，在参考同类废水管理经验和吸收最新管理成果工艺基础上，特拟定本管理工艺方案，供业主和环保部门审选。
本工艺方案是在已管理成功的实例为基础，结合此类污水特点，纳入最新管理成果和有关新工艺设计，具有投资省，工艺简便，成熟易操作，运行稳定可靠、运行费用低的特点。
本工艺设计水量以每头猪0.3m3/头用水量设计(包括暂时圈养粪水及实际平均屠杀用水量计算。
处理时间按2 班制)。
1. 《中华人们共和国水污染防治细则》2. 《环保工程设计规范》GBJ-87-963. 《国家给排水设计规范和标准》GB4287-924. 《肉类加工工业污染物排放标准》5. 业主提供生产情况及水量水质资料PH SS色度BOD CODCr7600-800 mg/l 400-500 倍500-700mg/l 1500-1700mg/l动植物油类氨氮大肠菌群数6. 设计出水水质PHSS色度CODCr动植物油类氨氮大肠菌群数65-133mg/l60-86mg/l60-70×10126-970mg/l＜50 倍＜100mg/l＜15mg/l＜15mg/l＜5000 个/l本设计范围包括污水处理工艺方案设计，污水处理工程的土建设计，给排水工程设计，工程电气电控部份设计，标准设备选用及相关非标设备设计。
本设计还包括污水处理操作规程编制、安全操作规范编制，操作人员岗位责任制编制。
本设计不包括车间主污水站的给排水设计，业主负责供水、电至污水站，标准排放口外排系统工厂自理。
污水粗格栅细格栅沉砂池隔油预曝酸化复合絮凝斜管沉淀二级接触氧化生化杀菌絮凝斜管沉淀合格排放由于污水中含有较多的固体杂物，如，粪、毛、油脂、碎肉、碎骨等有机物，还有泥砂类，这些物质尚未腐败时污水CODCr仅有1000mg/l 摆布，一旦腐败溶于水，CODCr可高达5000-6000mg/l，因此，去除废水中的油脂和SS，调整PH 值，吹脱H2S 等非常重要，本工艺用格栅预曝气，隔油池沉砂池，均和调节池等方法进行预处理，废水COD 可去除30-40%摆布。
肉类加工废水处理工艺研究
肉类加工废水处理工艺研究随着社会的发展，加工肉类的行业也在迅速发展。
加工肉类的企业生产的废水含有大量的有害物质，如蛋白质、油脂、胆固醇、pH 等，如果不及时处理，将会对环境造成严重的污染。
因此，研究如何有效减少肉类加工废水对环境的污染变得越来越重要。
首先，肉类废水处理过程一般分为几个阶段：初次净化、二次净化和最终净化。
其中，初次净化是整个流程的第一步，它借助于沉淀、滤过、消毒、氧化等工艺，去除大部分的悬浮物、有机物和细菌。
滤过主要是用来去除悬浮物和有机物，具体采用逆滤过或直接滤过的方式，悬浮物一般在50m以下，而有机物一般在3 mg/L以下。
消毒主要通过滴定加氯、臭氧消毒、氰化消毒等方式去除重金属、微生物等物质。
接着，二次净化是在初次净化后开始进行的，主要是去除水中的有机物，包括有机酸、色素、有机溶剂等。
它可以采用活性污泥塔、生物滤池和碳滤池等多种方式进行净化。
活性污泥塔是一种非常有效的方法，它主要使用活性污泥能够有效去除水中有机物，其去除率可达到90％以上。
而生物滤池是一种通过微生物降解吸附水中有机物的方法，能将CODcr减少至50％以下，但去除比较慢。
此外，碳滤池也是一种有效的处理方法，它可以有效去除水中有机物及颜色，碳滤池一般使用活性炭或活性硅铝混合活性炭作为吸附剂，可以有效去除水中的有机物、色素等污染物。
最后，最终净化是整个净化流程的最后一步，其目的是通过脱氮脱磷、逆渗滤池等技术实现对水质的最终处理。
脱氮脱磷是一种有效去除水中氮磷元素的方法，可以有效降低水中氮磷浓度，减少对湖泊和河流的污染。
此外，逆渗滤池也是一种有效的净化方式，它能有效去除水中的有机物及重金属等物质。
总之，肉类加工废水的处理是一项复杂的工程，其主要有初次净化、二次净化和最终净化三个阶段，其中，初次净化以滤过及消毒为主，二次净化以生物滤池及碳滤池为主，最终净化以脱氮脱磷及逆渗滤池为主，通过不同方式净化处理，能够有效去除肉类加工废水中的有害物质，从而减少对环境的污染。
屠宰与肉类加工废水处理工艺设计
屠宰与肉类加工废水处理工艺设计随着人们对生活品质的要求越来越高，肉类产品越来越受到人们的喜爱。
但是，随之而来的问题也随之增多，如调理和加工肉类的水和固体废物。
这些废水和废物的处理工艺设计已经成为了一个重要的议题，特别是对于屠宰和肉类加工行业。
屠宰和肉类加工的废水特点：首先，要了解屠宰和肉类加工废水的主要特点。
这些废水通常具有高浓度，高COD/BOD，高氨氮，高pH值和含油等特点。
此外，肉类加工的过程中需要大量的清水和冷却水，这些水也会进入废水处理系统中。
目前，常见的屠宰废水处理工艺如下：1.综合处理工艺综合处理工艺是一种将多种处理过程整合起来的废水处理方法。
它包括："高锰酸钾-生化法+DAF (Flocculation Dissolved Air Flotation)”和“生化法+精酸-碱法+DAF”。
在利用高锰酸钾对废水进行预处理后，通过生物处理去除废水中的有机物。
接下来，再利用精酸-碱法去除废水中的氮，然后进行DAF处理。
2. A2O / AAO工艺A2O/AACO工艺是一种对生物处理进行优化的废水处理方法。
该处理方法包括生化区、缺氧区和氧化区。
在缺氧区，通过无氧氨氧化作用去除废水中的氮，然后在氧化区进行相应的处理，去除废水中的有机物。
3.厌氧-厌氧-缺氧(A2A ）工艺A2A工艺是一种基于生物和化学方法的综合废水处理方法。
该处理技术包括：厌氧条件下的ABR (Anaerobic Baffled Reactor) 、厌氧消化和硝化反应器。
该技术能够处理高浓度有机污染源，并且产生的污泥可以通过沼气发电机进行能量回收。
肉类加工废水处理工艺不仅仅是屠宰废水，肉类加工产生的废水也需要进行处理。
由于不同的肉类加工方法会产生不同的废水特性，因此需要选择适当的处理方法。
常见的肉类加工废水处理工艺如下：1.溶解气浮-生化法(DAF-Bio)DAF-Bio工艺是一种结合了溶解气浮和生化法的废水处理方法。
肉类加工废水处理工艺
肉类加工废水处理工艺肉类加工废水处理工艺是为了解决肉类加工过程中产生的废水排放问题而进行的一项重要工作。
肉类加工废水中含有大量有机物质、蛋白质、油脂和悬浮物等，如果直接排放到环境中，会对水体和生态环境造成严重污染。
因此，进行科学有效的肉类加工废水处理至关重要。
肉类加工废水处理的第一步是预处理。
这一步骤的目的是去除废水中的大颗粒杂质和悬浮物，以保证后续处理工艺的正常运行。
常见的预处理方法包括格栅除渣和沉淀池沉淀。
通过格栅除渣，可以将废水中的大颗粒杂质和悬浮物去除，以免对后续处理设备造成堵塞和损坏。
而沉淀池沉淀则可以利用重力沉降的原理，让废水中的固体颗粒沉淀到池底，从而实现初步除污的效果。
接下来，肉类加工废水处理的第二步是生化处理。
这一步骤的主要目的是通过生物反应器中的微生物降解有机物质，将废水中的有机物质转化为二氧化碳和水。
常见的生化处理方法包括活性污泥法和固定化生物膜法。
在活性污泥法中，通过向反应器中注入含有大量微生物的活性污泥，利用微生物的代谢作用，将废水中的有机物质降解为无机物质。
而固定化生物膜法则通过在反应器表面固定生物膜，利用生物膜上的微生物对废水进行处理。
肉类加工废水处理的第三步是深度处理。
这一步骤的主要目的是进一步去除废水中的有机物质和氮、磷等营养物质，以达到排放标准。
常见的深度处理方法包括活性炭吸附和膜分离。
活性炭吸附是利用活性炭对废水中的有机物质进行吸附，从而去除废水中的有机污染物。
而膜分离则是利用微孔膜或超滤膜等膜材料，通过膜的选择性透过性，将废水中的溶质和溶剂分离，从而实现废水的净化。
肉类加工废水处理工艺是一个复杂的过程，需要综合运用多种处理方法和设备。
通过预处理、生化处理和深度处理等步骤，可以有效去除废水中的有机物质和污染物，达到环境排放标准。
这不仅可以减少对水体和生态环境的污染，也可以实现资源的回收和利用，具有重要的经济和社会意义。
在未来，随着科技的进步和工艺的创新，肉类加工废水处理工艺将会越来越完善，为保护环境和可持续发展做出更大的贡献。
屠宰养殖废水处理工艺
屠宰养殖废水处理工艺
屠宰养殖废水处理工艺主要包括以下步骤：
1.预处理：预处理的目的是去除废水中的大颗粒物质和油脂，
通常包括筛除和隔油调节池两个步骤。
在屠宰过程中会有肉屑、畜禽的毛等流入收集池，如果不及时处理会导致阻塞管道、水泵、阀门的堵塞，因此需要设置格栅、毛发收集器等设备进行筛除。
同时，肉类中含有大量油脂，在前端设置隔油调节池，防止因为油脂固化导致阻塞管道、水泵、阀门的堵塞。
2.生化处理：生化处理是利用微生物的自我新陈代谢来降解
污水中的有机物，是一种运行成本低、处理效果高的工艺。
常用的生化处理方法包括活性污泥法、生物滤池、氧化沟等。
3.深度处理：深度处理是在生化处理的基础上，进一步去除
废水中的营养盐、重金属离子、有机物等有害物质，以满足更高的排放标准。
常用的深度处理方法包括混凝沉淀、气浮机、活性炭吸附等。
4.消毒处理：消毒的目的是杀灭废水中的病原菌和病毒，保
障环境和人类健康。
常用的消毒方法包括氯化消毒、臭氧消毒等。
5.污泥处理：污泥是废水处理过程中产生的废弃物，需要进
行妥善处理。
常用的污泥处理方法包括污泥脱水、污泥堆肥等。
以上是屠宰养殖废水处理工艺的主要步骤，具体工艺需要根据实际情况进行选择和调整。
屠宰污水处理设计方案
第一章项目概况第一节工程概述一、建设单位概况生产以生鸡宰杀加工为主,企业在生产过程中每天产生的废水量约８00 m3。
废水主要来源于屠宰车间屠宰废水,废水中主要含有大量血污、鸡毛、油脂油块、肉屑、内脏杂物、未消化的饲料和粪便等污染物,外观呈暗红色，有腥臭味，废水浓度高、水质水量波动大。
集团领导非常重视本企业的环境保护工作，为此我公司编写该企业废水的处理工程技术方案，新建一座废水处理设施，以满足环保达标排放的要求。
二、废水处理工程概况拟建屠宰废水处理设施规模为800m３/ｄ，建设地点为厂区内。
一、水质分析1.屠宰废水具有以下的特点：１) 有机物含量较高。
CＯＤ在1５０0mｇ/l左右。
2) BOD／ＣOD＞0.5,生化性较好。
3)ﻩ水量波动较大,在一天中不同时刻排出水量变化范围很大，其主要排水集中在屠宰阶段内。
2．屠宰阶段本工段排出的废水量较大,废水中含有大量的血液和蛋白质物质，废水呈鲜红色,BOD5值很高，其具体数值与血液是否回收有关,一般介于５0０0mg/L-1００00mｇ/Ｌ之间，最高可达３0000mg／L,悬浮物也高达3000mg/L-4０00mg／L。
3．内脏处理阶段本工段产生的废水主要含胃肠内未消化物及排泄物，不论是否回收和加以局部处理，这些物质都要大量混入废水,因此本工段废水悬浮物可高达１０００0m ｇ/L-１５0０0mg/L，BＯD5可高达１3000ｍg/L，悬浮物主要以纤维物质为主，也含有一些泥砂性物质。
一般在车间或处理站前设专用处理构筑物(专用沉淀池），对本工段废水中的污染物加以去除,然后再与全厂废水汇合共同处理。
4.解体、整理及洗净工段本工段是屠宰车间的最后一段工序，所排出的废水中含大量的血液、动物脂和碎肉等，废水颜色较深。
所含动物脂是低脂肪酸的醇酯,在常温条件下呈固体状，由于在流动过程中被破碎,多呈０.１～0.5mm的微粒悬浮状,一般通过专用隔油池加以去除。
5.其它污水屠宰废水中还含有大量的冲洗水和其它废水。
10t／h屠宰废水处理禽类屠宰废水处理
10t/h屠宰废水处理设计方案10m3/h废水处理方案一、工程概况1.1 废水来源生产废水主要产生于生鸡鸭宰前的冲洗水，屠宰鸡鸭肉和内脏的清洗水，屠宰设备及场地的清洗水等。
生产时废水集中排放。
1.2 废水水量、水质特点根据提供的资料，生产过程中各工艺口排放的废水量总计10m3/d,废水中主要含有血液、油脂、碎肉、骨渣、毛及粪便等，废水呈褐红色，具有较强的腥臭味。
屠宰废水的特点是：有机悬浮物含量高，易腐败，排入水体会消耗水中的溶解氧，破坏生态系统，污染环境。
现拟对屠宰废水进行处理，要求出水达到《肉类加工工业水污染物排放标准》一级排放标准。
据此，推荐以下方案，供参考。
二、设计基础2.1设计依据2.1.1建设项目环境保护管理办法（1986年3月26日国务院环境保护委员会、国家计划委员会、国家经济委员会颁发）；2.1.2建设项目环境保护管理条例（1998年11月18日国务院第10次常务会议通过）；2.1.3《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-92)；2.1.4《室外排水设计规范》GB50014—2006；2.1.5甲方提供的有关资料。
2.2设计原则2.2.1严格执行国家和地方环保、卫生和安全等法规，经处理后主要水质指标符合国家有关标准；2.2.2设计中坚持科学态度，采用的水处理工艺既要体现技术先进、经济合理，又要成熟、安全可靠，并具有操作简单、运行管理方便等特点；2.2.3 处理单元相对紧凑、占地尽可能少，在确保运行稳定、出水水质达标的前提下，尽量降低工程造价及运行成本；2.2.4设计中坚持污水生化处理与生态化处理思想相结合的原则，营造和谐的污水处理生态环境。
2.3项目范围本方案设计范围包括污水处理工程内的污水处理工艺、土建、电气控制和污泥贮池等。
污水处理工程以外的管网收集、污泥外运处理、出水外排、总电源引线等由业主负责实施。
2.4设计处理规模根据提供资料，屠宰废水水量为10m3/d，废水主要主要产生于生禽屠宰前的冲洗水，屠宰后肉和内脏的清洗水，屠宰设备及场地的清洗水等。
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3.4UASB 的设计计算 3.4.1设计说明设计流量D m 34300即h m 3179 进水浓度L mg 1170去除率％85=E容积负荷()d m COD kg N V ⋅=30.6 按常温23℃ 产气量kgCOD m r 35.0= 污泥产率kgCOD kg X 1.0=表3.2UASB 池进出水状况COD BOD SS 油脂 进水水质（mg/L ）1170 540 340 82 去除率%85 90 50 出水水质（mg/L ）175.554340413.4.2反应器容积计算 UASB 总容积VrN QS V =(式3.11)35.8386.017.14300m =⨯=取水力负荷q=0.5[m 3/(m 2.h)]q QA =(式3.12)24.3585.02.179m ==A Vh =(式3.13) m 5.24.3585.838≈= 取有效水深为3m ，采用6座相同的UASB 反应器217.5964.3586m A A ===π14A D =(式3.14) m 7.814.37.594=⨯=， 取D=9m 横截面积2241D A π= (式3.15)2259.63914.341m =⨯⨯=实际表面水力负荷 0.147.059.6362.179/1〈=⨯==A Q q ，符合要求。
3.4.3配水系统设计本系统设计为圆形布水器，每个UASB 反应器设36个布水点。
（1）参数每池子流量：h m Q /9.2962.1793== （2）圆环直径计算：每个孔口服务面积36/412D πα= (式3.16)277.1m =α在231m -，符合要求。
可设3个圆环，最里面的圆环设6个孔口，中间设12个，最外围设18个孔口。
○1内圈6个孔口设计服务面积：2160.1077.16m S =⨯= 折合为服务圆的直径为：m S 67.314.360.10441=⨯=π用此直径作一虚圆，在该虚圆内等分虚圆面积处设一实圆环，其上布6个孔，圆的直径计算如下：11214S d =π， (式3.17) 则π112S d =m 60.214.36.102=⨯=○2中圈12个孔口设计服务面积：2224.2177.112m S =⨯= 折合为服务圆直径为：()π214S S d +=(式3.18)m 37.6)24.216.10(4=+=π中间的圆环的直径如下：222221)37.6(41S d =-π， (式3.19) 则m d 20.52= ○3外圈18个孔口设计服务面积：2386.3177.118m S =⨯= 折合为服务圆直径为：π)(4321S S S ++ (式3.20)m 0.9=则外圆环的直径3d 计算如下：323221)0.9(41S d =-π， (式3.21) 则得m d 79.73=3.4.4三相分离器设计图3.4UASB 三相分离器设计草图（1）设计说明 三相分离器要具有气、液、固三相分离器功能。
三相分离器的设计主要包括沉淀池、回流缝、气液分离器的设计。
（2）沉淀区设计三相分离器的沉淀区的设计同二次沉淀池的设计相似。
主要是考虑沉淀区面积和水深。
面积根据废水量和表面负荷来决定。
由于沉淀区的厌氧污泥及有机物还可以发生一定的生化反应，产生少量气体，这对固液分离不利。
故设计时应满足以下要求。
○1沉淀区水力表面负荷h m /0.1〈；○2沉淀器斜壁角度约为50。
，使污泥不致积聚，尽快落入反应区内； ○3进入沉淀区前，沉淀槽底缝隙的流速h m /2≤； ○4总沉淀水深应m 5.1≥； ○5水力停留时间介于1.5~2h 。
如果以上条件均能满足，则可达到良好的分离效果。
（3）回流缝的设计取m h 3.01=，m h 5.02=，m h 2.23=θtan /31h b = (式3.22) 1b ——下三角集气罩底水平宽度，m ；θ——下三角集气罩斜面的水平夹角； 3h ——下三角集气罩的垂直高度，m 。
m b 35.21= m b 3.435.2292=⨯-=下三角集气罩之间的污泥回流缝中混合液的上升气流速1V 可用下式计算：111/S Q V = (式3.22)1Q ——反应器中废水流量，h m 3； 1S ——下三角集气罩回流缝面积，2mh m V /43.14/3.46/2.17921=⨯=π h m V /21〈，符合要求上下三角集气罩之间回流缝中流速 2V 可用下式计算：212/S Q V =， (式3.23)2S 为上三角集气罩回流缝之面积，取回流缝之面积，取回流缝宽CD=0.9m ，上集气罩下底宽CF=4.8m.︒⨯=50sin CD DH (式3.24) m 69.0=[]222/)(DE CF S +=π (式3.25)264.94m =212S Q V = (式3.26)h m V h m /2/32.0)64.946/(2.1791〈〈=⨯=符合要求。
确定上下三角形集气罩相对位置及尺，由图可知：m CD CH 58.040sin 9.040sin =⨯=⨯=m CF DH DE 18.68.469.022=+⨯=+= m b DE DI AI 52.050tan )(2150tan 2=⨯-== m AI CH h 7.112.158.04=+=+=， m h 2.15=由上述尺寸可计算出上集气罩上底直径为：m h CF 79.240tan 2.128.440tan 25=⨯⨯-=-m CD BC 40.140sin /9.040sin /=== m b DE DI 94.0)3.518.6(21)(212=-⨯=-=m DI AD 47.150cos /94.050cos /===mBD AD AB mDH BD 39.008.147.108.150cos /69.050cos /=-=-====（4）气液分离设计cm d 01.0=（气泡），T=20。
C31/03.1cm g =ρ，332/102.1cm g -⨯=ρs cm V /0101.02=，95.0=β1ρμY = (式3.27)s cm g ./0104.003.10101.0=⨯=一般废水的〉μ净水的μ，故取s cm g ./02.0=μ 由斯托克斯公式可得气体上升速度为：)(181g b gV ρρμβ-=(式3.28)2301.0)102.103.1(02.01881.995.0⨯⨯-⨯⨯=-h m s cm /58.9/266.0==h m V V a /34.12== 则：59.339.040.1,18.2834.058.9====AB BC V V a bABBC V V a b 〉，故满足要求。
3.4.5出水系统的设计采用锯齿形出水槽，槽宽0.2m ，槽高0.2m 3.4.6排泥系统设计总产泥量为：r rQS X =Δ (式3.29)d kg 64.42785.010*********.03=⨯⨯⨯⨯=-污泥产量：d m Q s 336.2198.011100064.427=-⨯=每日产泥量d MLSS kg ⋅64.427，每个UASB 日产泥量d kgMLSS 71，可用mm 200排泥管，每天排泥一次。
3.4.7产气量计算每日产气量：r eQS G = (式3.30)h m 3310.8985.01011702.1795.0=⨯⨯⨯⨯=-3.5SBR 反应器 3.5.1设计说明经UASB 处理后的废水，COD 含量仍然高，要达到排放标准，必须进一步处理，即采用好氧处理。
SBR 结构简单，运行控制灵活。
本设计采用4个SBR 反应池，每个池子的运行周期为6h 。
设计水质水量，设计水质为：表3.3SBR 池进出水状况COD BOD SS 油脂进水水质（mg/L ）175.5 54 340 41 去除率%85 90 70 90 出水水质（mg/L ）265.41024.13.5.2设计计算 （1）确定参数○1污泥负荷率 Ns 取值为()d kgMLSS kgBOD ⋅515.0。
○2污泥浓度和SVI 污泥浓度采用L mgMLSS 3000，SVI 采用100 ○3反应周期数 SBR 周期采用T=6h ，反应器1d 内周期数n=24/6=4。
○4周期内时间分配 反应池数N=4。
进水时间：T/N=6/4=1.5h 反应时间：3.0h 静沉时间：1.0h 排水时间：0.5h ○5周期进水量3075.2684624430024m N QTQ =⨯==(式3.31) （2）反应池的有效容积300177.53115.0300022375.2684m XN S nQ V s=⨯⨯⨯== (式3.32)（3）反应池最小水量31min 02.26375.26877.531mQ V V =-=-= (式3.33)（4）反应池中污泥体积36653.1591077.531300010010m VMLSS SVI V x =⨯⨯=⋅⋅=(式3.34)x V V 〉min ，合格（5）校核周期进水量 周期进水量应满足下式：366024.37277.531)1030001001()101(m VMLSSSVI Q =⨯⨯-=⋅-〈 (式3.35)307.185m Q =，合格 （6）确定单座反应池的尺寸SBR 有效水深取m 0.5，超高m 5.0，则SBR 总高为m 5.5，SBR 的面积为235.106577.531m =，设SBR 的长：宽=2:1，则SBR 的池宽为7.3m 。
池长为14.6m 。
SBR 反应池最低水位为：m 47.26.143.702.263=⨯SBR 反应池污泥高度为：mm98.049.147.249.16.143.753.159=-=⨯ 可见，SBR 最低水位与污泥污位之间的距离为0.98m ，大于0.5m 的缓冲层，符合要求。
3.5.3鼓风曝气系统 （1）确定需氧量Q 2由公式：()()r r r v QS N b a N QS b QS a V X b S S Q a Q '''''10'2)(+=+=+-= (式3.36)取 15.0,5.0,,==b a出水L mg S e /4.5=，3/25.2/2250300075.0m kg L mg X f X v ==⨯=⋅=，31212777.53144m V V =⨯==代入数据：()()430010004.55415.015.05.02⨯÷-+=Qd kgO /47.3132=供氧速率：h kgO O R /06.1324/47.831324/22=== （2）供气量的计算：采用SX-1型曝气器，曝气口安装在距池底0.3m 高处，淹没深度为4.7m ，计算温度取25C ο.该曝气器的性能参数为：kWh kgO E E P A /2%,82== 服务面积23m ~1 供氧能力h m 25~203.查表：氧在水中的饱和溶解度为：L mg C L mg C s s /38.8,/17.9)25()20(== 扩散器出口处绝对压力为：Pa Hp p b 535301048.17.4108.910013.1108.9⨯=⨯⨯+⨯=⨯⨯+= (式3.37)空气离开反应池时氧的百分比为：%65.19%100)08.01(2179)08.01(21)1(2179)1(21=⨯-+-=-+-=A A t E E Q (式3.38)反应池中的溶解氧的饱和度：()()⎪⎭⎫ ⎝⎛+⨯=4210026.252525t b sb sb Q p C C (式3.39) L mg Q p C C L mg tb sb sb /9.10)4265.1910026.21047.1(17.9)4210026.2(/0.10)4265.1910026.21047.1(83.8555)20()20(55=+⨯⨯=+⨯==+⨯⨯=取C C ο20,1,2,95.0,85.0====ρβα时脱氧清水的充氧量：h kgO C C RC R sb sb /87.190245.1]20.1095.0[85.09.1006.13024.1][25)1025()25()20(0=⨯-⨯⨯=⨯-=-βρα (式3.40)供气量：min/8.13/8.82708.03.087.193.0330m h m E R G As ==⨯== (式3.41)（3）布水系统的计算反应池的平面面积为：242646.143.7m =⨯⨯每个扩散器的服务面积取3m 2，则需426/3=142个，取300个扩散器，每个池子需40。