质量管理部月报模板

(5)优先减少计划日期：2015.01.08一、 废品统计分析序号123456二、产品审核分析（2） 原因分析：

（1）本月产品审核发现问题如下： 毛坯不合格精度差未及时发现黑皮

序号 设备老化 责任心不强123测量不及时油污大光线暗45三、PPM（供货质量）四、入库产品一次交检合格率五、产品返工品率（单位：/百万）(3) 纠正措施：要求生产科与分承包方协商,提供尺寸合格的毛坯。

PPM ####序号六、进货验收合格率1（1）采购产品/材料进货验收合格率（2）顾客提供产品/材料进货验收合格率2A 车间31160100%——————B 车间42220100%710100%C 车间——————190100%D 车间338100%900100%5七、质量体系运行状况1、质量管理体系的文件修订完成状况：质量手册已经完成初稿，部门职责没有确定，准备使用过程模式编制相关的程序文件（按照ISO9001:2000版－6典型的乌龟图方法）72、质量管理体系规定的各项计划的完成情况－年度培训计划进行中，现实施培训需求调查过程，待四环总公司培训计划下达后，完成该项工作。8－质量管理科已经完成：－生产管理科（机动部分）已经完成：－技术发展科已经完成：l 测量系统分析计划l 设备预防性保养和维护计划l 过程审核计划（产品组）l 产品审核计划l 润滑计划－财务管理科已经完成：l 质量体系计划l 关键设备备件采购和制造计划l 2004年质量成本计划93、没有完成的质量体系要求的计划和体系运行工作l 个月份均完成质量成本的指标分析－生产管理科l 供应商档案的更新（2003年度的供应商评定、2004年合格供应商名单）10l 供应商质量体系开发计划l 供应商质量能力审核计划

单位实际完成日期项目现状单位单位纠正预防措施以及计划完成日期品报废金额来看B 车间的HB3003032-15报废数量较大，属非正常报废，报废了3299.25元，报废的主要是黑皮。

结论:影响该件黑皮的主要

原因是上道毛坯尺寸不合

格，无法磨削造成的。此

批零件的上道单位是富奥

标准件厂挤压车间。

目标值责任人HB2-15黑皮调整废品金额高报废金额达3299.25元。报废金额达1344.66元。详见2004-04《纠正预防措施实施表》计划完成时间2004年3月30前质量方针: 仔细制造今天的零件，保证顾客要求；

精心策划明天的产品，满足用户期望；

合格率%详见2004-05《纠正预防措施实施表》计划完成时间2004年3月30前废品下降60%废品下降30%2总批次不合格批次合格率%总批次不合格批次110654.50 654.50 工艺调试733.60686.40

136652.80

24151.68716.32

1182.72

12111.12

40370.80工艺调试

179710.63735.71工艺调试

625.08

43747.34747.34

20266.00817.10

12240.00

0100%830100%17311.10裂纹

100%1 5.30893.34

合计合计186C 车间340100%32000001643.84

100%105844.20

B 车间00A 车间1190100%510221937.04937.04

330100%——————2 5.32 1349.98

总批次不合格批次合格率%总批次不合格批次合格率%产品进货验收材料进货验收产品进货验收材料进货验收3071344.66

4153299.253548.37黑皮

36249.12工艺调试

零件号报废数量报废金额小计报废主要原因责任单位

7700299.74%046178290不合格数量合格率%返工品数量月产量返工率 (4) 对我厂金额最高的前10个品种废品统计分析：

80741461782938538499.585+0.87尺寸大2004.2.17顾客已同意接收退货数量月产量入库批次合格批次抽样数量99.6内孔中有铁屑2004.2.17由零件库自行采取措施解决99.580+0.87尺寸大2004.2.17顾客已同意接收99.578+0.74尺寸小2004.2.23顾客已同意接收99.5101+0.87尺寸大2004.2.20顾客已同意接收16.37零件号符合率%存在缺陷审核日期纠正措施E 车间397.98 1.0430.72 1.0821102.370.106812.020.07872.590.6584070.550.926589.42零件库2355.8925966.21100%D 车间3206.190.174455.05E 车间430.7223610.3291%C 车间2891.71 1.186519.30D 车间1487.6123179.6089%B 车间5026.400.272奖罚C 车间4680.0921691.9984%A 车间7953.37 1.0498991.98实际完成情况奖罚金额(元)B 车间5687.8817011.9066%金额(元)计划指标%金额(元)完成指标%主要项目金额累计频次累计百分比%

(6)责任废品考核情况A 车间11324.0211324.0244%计划情况江苏先特能源有限公司2015年第一期

主办单位:QA

优先减少计划：15裂纹（1）全厂废品金额：25966.21元，废品率：0.629％， 责任废品金额：17511.454元

。

实施结果验证序号1材料机人法

环测黑皮0%

20%

40%60%

80%

100%

03000

60009000

120001500018000

2100024000A 车间B 车间C 车间D 车间E 车间零件库