有关制药厂净化空调系统的几点探讨
药厂洁净空调系统的优化设计
药厂洁净空调系统的优化设计摘要：药厂的洁净空调系统是药厂生产的关键，更是生产成本中的关键。
本文主要对药厂洁净空调系统的优化设计进行了探讨。
关键词：药厂；洁净空调系统；优化设计在药厂洁净空调系统的设计上，要在满足国家卫生部GMP标准的前提下，优化空调系统的设计，尽量做到提高空调系统的洁净力度，从而保证药品的质量，并且要结合药厂自身的生产特点和所在地区的气候情况，提高生产工艺和管理方法，进一步促进药厂净化工程的发展，而且药厂洁净空调系统的优化设计能更好的实现药厂的实际需求。
一、洁净空调技术的基本原理洁净空调技术是当今洁净厂房的核心技术。
该技术的原理实际上是将室外悬浮颗粒全部隔离在室外，以防止它们大量进入厂房，如果有少量粒子进入到厂房中，还能将其彻底排出。
这样的先进理念需要得到更多人的关注，在生产过程中不仅要重视，而且还要在设计过程中有针对性地进行设置。
此外，材料、装置及施工工艺等因素也应引起重视，只有这样才能从根本上保证生产质量。
为防止室外污染颗粒进入到车间，需要将车间中的气压值维持在正压状态。
高效过滤器虽能过滤空气，但需要严格控制过滤器的密封性。
如果密封性不到位，就会造成严重的二次污染。
此外，车间内的生产人员和各种仪器设备在进入车间时必须仔细清尘，同时工作人员的衣服也需要定期除尘。
二、药厂洁净空调系统设计需求针对制药厂洁净室的洁净空调系统的设计，应针对综合制剂车间的平面布局，有效控制制药厂污染源对药品的污染，并且能够切实找到人员、机器、生产设备、原材料等多种污染物的传播途径与规律，尽量减少药厂内的人流、物流交叉污染，合理布置洁净空调系统。
同时，洁净空调系统应能精确控制制药厂的温度、湿度和洁净度，保持药房内合理的气流组织，保证洁净区的压力梯度。
在制药厂洁净空调系统的优化设计中，还应确保洁净空调系统能够及时排出药厂房间内散发有毒、有害、易燃易爆气体。
三、制药企业洁净空调系统关键项目的设计1、FFU层流罩。
医药洁净厂房的净化空调系统调试浅析
药厂洁净室的系统调试工作药厂的净化空系统调试工作是调试人员按照业主设计的参数以及新版GMP对各种参数的要求对药厂洁净室的空调系统进行设置，这个过程是繁琐艰巨的，需要调试人员耐心有序地对系统各个参数进行控制。
随着国家对医药行业的监管力度加大，为了使我国的医药行业提高到国际水平，国家对医药洁净工业厂房的设计、施工、验收提出了更严格的要求。
为了高效地完成一个厂房的设计、施工、验收等一系列的工作，则需要工程设计人员、施工技术人员付出更多的心血。
通过长期的调试工作发现：在设计、施工的过程会出现各种各样的问题，从而影响工程的验收，最后只能通过整改或者更改设计参数才能勉强达到业主要求，问题严重的甚至会导致整个厂房无法使用从而影响工程进度给双方带来资源的浪费。
医药洁净厂房后期验收的主要技术参数有：风口风量、换气次数、高效过滤器是否泄漏、压差、洁净度、噪声、照度、温湿度、微生物数量、气流流型等。
其中以换气次数、高效过滤器是否泄漏、压差、洁净度、温度、湿度六个参数控制的更为严格。
下面从技术参数来分析医药工业洁净厂房的设计及施工所需要注意的一些问题：1、风口风量（换气次数）换气次数是一个医药洁净厂房是否合格的前提参数，换气次数不合格将直接影响洁净度的效果，影响业主使用。
换气次数校核测试时常见的问题有：1.1系统总风量不足分析：1）空调机组的选型不合理。
空调机组应选用可变频空调机组，空调机组选型应主要考虑机外余压、风量、电流等技术参数，以保证空调机组有足够的能力克服系统的阻力送出足够的风量。
特别注意的是有定风量阀和变风量阀的系统，空调机组的机外余压一定要保证，以确保定风量阀或变风量阀能达到其作用压力范围。
同时，空调机组选型一定要考虑地区原因，考虑空气密度的影响。
2）送风系统阻力过大。
送风管路系统设计遵循最小阻力的原则，尽可能的合理。
减少90°弯头等会减少局部阻力的情况。
90°弯头等应安装导流片，降低阻力。
药品生产洁净区空调净化系统设计中的问题分析
药品生产洁净区空调净化系统设计中的问题分析摘要：空调净化系统是制药企业生产洁净区的重要构成，其运行性能与稳定性能够直接影响生产洁净区的温度湿度与空气质量，从而影响生产洁净区的作业效果。
本次对药品生产洁净区的空调净化系统设计进行研究，目的是将当前存在的设计问题归纳出来，通过优化系统设计，调整参数等方法改善这些设计问题，提升空调净化系统的性能与稳定性，以此满足制药企业生产洁净区的空调净化系统需求。
本文简要阐述了药品生产洁净区空调净化系统，分析了药品生产洁净区空调净化系统的常见设计问题，对药品生产洁净区空调净化系统设计问题的解决方法进行深入探究。
关键词：药品生产；洁净区；空调净化系统；设计问题作为药品生产质量控制的重要构成部分，空调净化系统的作用是控制药品生产洁净区的温度、湿度，根据标准控制洁净区空气内的悬浮粒子与微生物，控制环境静压差，同时对环境参数进行监控，以便于及时调节洁净区整体环境，确保洁净区空气、温度、湿度等均能够满足药品生产与质量控制需要。
根据药品洁净区内空调净化系统的设计成果及其运行情况，发现当前空调净化系统设计仍然存在一些问题，影响着洁净区内温度湿度参数的控制，影响控制质量的掌控，不利于药品质量控制[1]。
因此，建议设计人员根据药品洁净区的实际需求，进一步生成完善的空调净化系统设计方案，科学设计空调净化系统；同时优化设计系统参数，确保系统运行能够灵活有效控制洁净区内的温度、湿度与空气质量，营造良好洁净区环境。
一、药品生产洁净区空调净化系统有关阐述药品生产洁净区是医药制药企业生产加工的关键区域，这一区域的空气质量控制与环境控制，能直接影响药品生产质量，影响药品质量控制效果。
根据药品生产洁净区内各设备构成及安置情况来看，其中设置了专业的空调净化系统，这一系统设置的目的是控制洁净区内的压力差，按照预期标准调整洁净区内气流组织与空气洁净度，以此满足药品的生产加工需要。
空调净化系统设计，是医药制药生产线内的重要环节，若设计人员可以根据现场情况科学设计，则能够为确保药品质量，提高医药产品可靠性提供支持。
医药工业洁净厂房净化空调系统设计问题探讨
医药工业洁净厂房净化空调系统设计问题探讨摘要：医药工业洁净厂房净化空调系统作为一种特殊的空调系统，与常规的舒适性空调系统相比，从能耗、空气过滤、气流组织、室内压差控制等方面均存在着很大的不同。
本文论述了医药洁净厂房的特点，并分析了医药工业洁净厂房净化空调系统设计存在的问题及对策。
关键词：洁净厂房；净化空调系统；气流流向一、医药洁净厂房的特点1、在药品生产过程中应当根据药品品种、生产工艺要求等严格控制温度、湿度和空气净化过滤，保证药品生产环境符合要求。
根据GMP中规定当药品生产无特殊要求时，洁净厂房应控制温度在18-26摄氏度，相对湿度在45%-65%。
根据《医药工业洁净厂房设计规范》规定对对百级到万级的室内空气应采用粗效、中效、高效空气过滤器三级过滤，保证空气洁净度。
2、洁净厂房的净化空调个别房间排风量较大，为使系统风量保持平衡，这需要补充大量的新鲜空气。
洁净厂房中大部分空调系统运行时间比较长，有些药物生产企业是全年生产的，这就导致洁净空调系统全年运行，而外界环境气候不断变化，所以应根据产品及工艺对室内温湿度的要求，及室外温湿度的变化，对洁净厂房的湿度、温度、洁净度进行适时的调整。
二、双风机系统的问题1、双风机系统风压设计不准确。
由于医药工业洁净厂房的特殊性，净化空调系统的送、回风管道较复杂，而且管路较长，因此局部阻力及沿程阻力较大。
为避免因采用一台高风压风机在系统运行过程中产生较大的噪声和振动，往往选择双风机系统。
但在采用双风机的净化空调系统中，往往所选择的风机风压偏大，造成能源的严重浪费。
例如在某制药厂的净化空调系统中，其中两个净化空调系统的空调机组采用了双风机配置，设计送风量分别为13785立方米/小时和7725立方米/小时。
在各系统总送风管、回风管和高效过滤器调节阀全开的状态下，各高效送风口实测风量之和分别为20298立方米/小时、12495立方米/小时，分别比设计风量大47%和62%；对于设计送风量为13785立方米/小时的空调机组，如果只开送风机而不开回风机，则各高效送风口实测风量之和为13141立方米/小时，仅比设计风量少5%。
医药空调净化系统原理
医药空调净化系统原理
一、空气过滤
医药空调净化系统的首要任务是确保室内空气的洁净度。
为此，系统配备了高效空气过滤器，能够过滤掉空气中的尘埃、细菌、病毒等微粒物质，确保进入室内的空气洁净度符合医药行业的标准。
二、温度控制
医药空调净化系统通过温度控制，为医药生产提供稳定的室内温度环境。
系统采用先进的温度控制系统，包括自动调节冷热源的温度和流量，以实现室内温度的精确控制。
三、气流组织
医药空调净化系统的气流组织设计旨在确保室内空气的均匀分布和有序流动。
通过合理的风口布置和送排风方式设计，可以控制室内空气流速和流向，避免涡流和死区的出现，从而保证室内空气的洁净度和稳定性。
四、压差控制
医药空调净化系统通过压差控制来维持室内外的压力平衡，防止外部污染空气进入室内。
系统通过控制送风量与排风量的比例，实现室内外压力差的精确控制，保证室内空气的纯净度。
五、洁净度维持
医药空调净化系统通过多重过滤和气流组织设计，维持室内空气的洁净度。
系统定期对过滤器进行更换和清洗，确保其过滤效果；同时通过对室内空气进行消毒和清洁，维持室内的洁净环境。
六、节能环保
医药空调净化系统在设计过程中充分考虑了节能环保的需求。
采用高效节能的空调设备、优化气流组织设计、合理调节温度和湿度等措施，降低系统的能耗和碳排放。
此外，系统还采用环保材料和设备，减少对环境的影响。
制药企业净化空调系统的使用和维护-文档资料
目录
概述 净化空调系统系统工作原理及其结构组成 净化空调系统的使用 净化空调系统的维护 总结
致谢
1 概述
1.1 前言 净化空调系统是普通的空调系统的功能延伸，普通空调系统主要
功能就是恒温恒湿，但净化空调系统则在恒温恒湿的基础上再根据用 户的需求进行添加新的功能。如普通民用来说，对于新装修后的房子， 它不仅可以净化室内环境吸附装修所带来的甲醛、苯、二氧化硫、氡 等可挥发物和放射性气体及微生物、悬浮颗粒物。而工业上的应用就 更广泛了。如医院手术室，如电子行业中广泛采用的无尘恒温恒湿空 间。在本课题中主要阐述制药企业中净化空调系统的使用和维护。制 药企业中对于制药环境的要求，有温湿度、压差、换气次数、尘埃粒 子数量、微生物数量等要求。随着新药典的颁布，对制药企业药品的 质量提出了更高的要求，这也间接的对制药环境提出了更高的要求。 同时对于制药企业来说，药品如果存在质量隐患，将会给社会带来很 大的危害。
换气次数： 三十万级洁净区换气次数≥12次/小时。 十万级洁净区换气次数≥15次/小时。 一万级洁净区换气次数≥25次/小时。 百级层流区风速≥0.45米/秒±20%。 尘埃粒子数： 三十万级区 粒径≥0.5μm，最大允许数≤ 1050万粒/m3，
粒径≥5μm，最大允许数≤ 60000粒/m3； 十万级区 粒径≥0.5μm，最大允许数≤ 350万粒/m3，
净化空调系统在制药企业中用于保证药品生产环境，其使用及维 护需有效、及时、准确，这样不但可以保证系统持续的运行，还能节 约资源。比如夏季天气热，需要输入冷冻水进入循环；冬天天气冷， 需要输入蒸汽进入循环。但春、秋季节天气不会太热太冷，虽然也可 以使用冷冻水和蒸汽调节系统的温湿度，但考虑到经济性，春、秋季 节常采用室外新风及自来水调节系统温湿度。
浅谈制药厂净化空调系统问题
以实现控制洁净室压差的 目的。 ２ ） 余压阀控制是通过调节安装在洁净 室的余压阀的平衡压块 ， 从而改变余压阀的开度， 实现室内正压控制。 ３ ） 麟 变送器控制是用压差变送器检测室 内压力， 自动控制必要的新 风量。 ４ ） 微机控制是在对各个不相 同正压值的多个房间进行正压控制 时， 利用微机和电动风阀控制不 同房间的送风和回风 ， 可使控制系统 自动化。
对于药厂生产环境而言， 做好净化空调系统运行的节能降耗 ， 可 方式 ， 来控制空调净化系统的洁净度 。同时， 加强维护保养和检修， 克 减少运行费用、 降低成本 ， 对提高企业的经济效益有着重要的社会意 服自动调节不及时或失灵。若设备容量过大 ， 可通过 阀门减小风量或 义。 水量 ， 或调节风机和水泵适当降速运行 ， 并要注意事先克服设计时房 ２ ． １ 控制新 回风比和排风。常用的空调系统有两类 ， 即一次或－ －￣ ２ ． 回 间分隔不合理和系统过大不均衡的现象 ， 避免房间过冷或过热而多消 风空调系统。 利用 回风可节省系统的制冷量， 节省制冷量的多少与一 次回风量的多少成正比。 在满足室内正压和空气卫生洁净要求的隋况 下， 新风供应量应采用最小疽， 以节省冷量 ， 减少能耗。排风量与新风 的补给量有质量平衡 的关系 ， 合理地控制减少排风量 ， 除了可降低排 风机的功率外 ， 还可降低新风所引入的空调负荷。 ２ ． ２ 集 中式一次 回风空调系统与控制一 、 二次回风比。 集中式一次回 风空调系统 ： 在夏季采用表冷器对空气进行热湿处理时， 在满足空调 精度的条件下 ， 可采用最大送风温差送风 ， 即用机器露点作为送风状 态。 这样既可免去再加热过程 ， 使制冷系统负荷降低； 又可减少系统风 量， 节能 、 节省空调系统运行费用。 控制一、 二次回风比： 一般一次回风
制药企业空调净化系统常见问题分析及建议杨培勇
制药企业空调净化系统常见问题分析及建议杨培勇发布时间：2021-09-03T10:59:53.419Z 来源：《中国科技人才》2021年第15期作者：杨培勇[导读] 本文主要探讨了制药企业空调净化系统所常见的问题，并结合实际情况提出了建议，以供参考。
哈尔滨珍宝制药有限公司黑龙江省哈尔滨市 150060摘要：本文主要探讨了制药企业空调净化系统所常见的问题，并结合实际情况提出了建议，以供参考。
关键词：温度；湿度；洁净度；环境控制；压差控制；初阻力；偏差管理；环境监测1.空气净化系统的功能（1）进入洁净区域的空气需要过滤，以满足空气洁净级别，符合生产过程要求。
（2）调整清洁区的温度和相对湿度，保障进入清洁区的空气符合要求。
（3）在满足生产工艺条件的前提下，循环回风技术可用于调整区域内的新鲜空气，实现合理节约能源的目的，减少过滤器的负荷，并确保余热，水分。
（4）空气净化系统非最终灭菌药品的生产应该可以控制生产环境中的空气处于无菌状态。
2.常见问题分析2.1空调净化系统设计“先天不足”以及风险评估不足空气净化系统在设计方面存在一些问题，例如按照药品进行管理时，体外诊断试剂的生产在一般区操作。
但是一般区没有独立的空气净化系统，进一步影响使用效果。
运用空调净化系统对车间进行消毒时，没有对车间内存放的半成品进行有效的管理和评估[1]。
2.3空调净化系统岗位人员培训不到位对于空调净化系统而言，需要管理人员具有专业的素养。
但在具体的运行现状而言，往往差强人意，主要体现为以下几个方面。
第一，管理人员对空气空调净化系统的具体参数不够了解，例如对于空调净化系统的送风量，换气次数等等。
第二，管理人员未能充分了解空调净化系统的相关概念。
这对于日常工作的开展造成了一定的阻碍。
第三，在日常工作的记录过程中，没有对空调运行及时的记录，这样会导致更换过滤器后会与当时的初始压差有一定区别。
2.3空调净化系统的操作规程和维护保养规程等文件或记录方面（1）空调净化系统的维护和保养方面没有对活动流程开展进行规定。
有关制药厂净化空调系统的几点探讨
有关制药厂净化空调系统的几点探讨摘要：随着现在医药科学与生产技术的发展和国家有关部门对药品生产企业的《药品生产质量规范》以及GMP认证的推广，国家对制药企业的生产环境提出了更高的要求，使得制药企业净化空调系统的建设和改造成为必然。
我们通过对制药厂净化空调系统中几个重点进行探讨，使人们更深刻的了解制药厂净化空调系统的重要性。
为我们今后在净化空调系统的建设提出一些建设性依据。
本研究就对制药厂中净化空调的安装提供了相应的措施，并且对净化空调安装后的维修和保养做了简要的介绍。
关键词：净化空调；安装；调试药品是一种特殊的商品，它的质量直接关系到人的健康和安危，随着社会发展和人类生活水品的提高，人们对药品生产质量的要求也越来越严格。
在现代化的药品生产中，为了保证药品的质量，在从配料、加工到包装等各个生产环节都必须对进入生产空间的空气的洁净度、气流的正确流动方向、空间的空气压力、空气温度、空气湿度进行严格控制，以达到生产药品相关规定的要求。
对这种要求,靠维护人员的手工操作或者传统的继电器控制是根本无法实现的，这一问题使得净化空调自动控制系统成为药品生产企业的必然选择。
1、净化空调系统概述所谓的净化空调系统能够对一定空间内的空气质量提供保障，它的工作流程可以简单的概括为室外的大气首先通过净化空调机组，再进入室内过滤系统，当空气到达回风口处以后再经过净化空气机组，最后经排风口排向大气。
对于制药厂内的暖通施工，由于药品生产车间的粉尘较大，一些净化系统需要相应的增加，或者通过增大净化面积和洁净级别来达到生产规定的要求，最好能够在药品成产区增设用于净化的洗涤房，根据室外季节变化导致气温的改变来相应的变换净化空调系统的工作温度，接下来，本研究就将对制药厂中净化空调的安装调试予以探讨。
2、净化空调系统安装调试的要点探究2.1 净化空调系统的风量调试与住房内主要用于调节温度适宜的空调不同，制药厂内的空气净化空调需要更大的风量，其功能不仅是为了保障药厂内温度湿度的适宜，还更要注意室内的空气质量是否符合标准，更重要的就是对于药品生产过程中所产生的空气污染物进行及时的清洁或者稀释。
制药企业空调净化系统设计运行问题分析
制药企业空调净化系统设计运行问题分析摘要：空调净化系统是制药企业的一个关键系统，他对制药工厂能否实现其向患者提供安全有效的产品的目标具有重要的影响。
如果药品生产环境得到妥善的设计、制造、调试、运转和维护，则有助于确保产品的质量，提高产品的可靠性。
对于制药企业而言，空调净化系统是企业能源消耗的重要组成部分，本文从空调净化系统的环境调控入手，对其设计与运行进行了论述。
关键词：制药企业；洁净车间；空调系统；操作问题1.送风方式1.1集中送风在洁净空调系统中，最常见的一种供风模式就是将洁净空调系统中的空气进行洁净，然后由风机再由中央供回风管向各个洁净室输送出一种新的供风模式。
该供风方式下的洁净型空调机由于其主体空调机均位于空调机房间，因此操作方便、维修方便。
但是，由于采用了中央供、回风的方式，使得洁净室内的洁净度难以实时调节，导致了该系统的自适应能力和灵活性不高。
1.2FFU方式FFU方式是一种新的通风方式，它将空气直接输送到无尘室中。
FFU其实就是一台内置了风机和过滤器的复合式过滤装置，起到了空气洁净的作用。
既可作为洁净空调系统的供风装置，也可作为独立的层流式换热器。
由于新风装置与供气装置是这样分开的，由新风装置处理过的新风可直接输送到散布于各无尘室的FFU，因而可获得很高的通用性。
另外，该系统具有独立的风机和滤清器，可以实现实时现场的自动调整，与传统的中央空调相比，具有更强的适应性、灵活性和稳定性。
与中央空调相比，独立空调系统虽然在灵活、适应能力上有一定的优越性，但要在对洁净程度有更高要求的室内空调系统中实施独立空调系统，需设置多个独立空调系统等辅助设备，造价高昂；同时，独立空调系统的设备分布在各个区域，维修难度大，维护费用高。
2.空调系统形式常规的主回风是“先混后冷”的方式，将新风与全部的主回风混合，经表面冷却器进行冷却、烘干，再将其加热到所需要的温度，从而实现主回风的“先混后冷”。
本系统适用于各种空调系统的洁净空气，且控制方式简便，操作方便，维修方便。
制药企业空调净化系统常见问题分析及建议
制药企业空调净化系统常见问题分析及建议摘要：空气净化是药品生产质量的重要环节。
净化空调目前广泛应用到各行各业，相关的设计越来越标准化，传统的设计对于空间及造价要求都比较高，如何降低对空间条件的需求和造价，具有重要的意义。
本文研究药品生产企业在洁净空调净化系统出现的常见问题，并针对问题提出相应的建议，为药品生产企业提供参考，以更好地为生产出符合预定用途和注册要求的药品提供洁净环境保障。
关键词：制药企业；空调；净化引言洁净区空调净化系统是药品生产的一个关键的公用工程系统。
药品生产过程中会受到环境温度、湿度、空气洁净度、人员、产品污染等的影响。
良好的洁净空调净化系统的设计、安装、运行和维护，可以为企业生产安全、有效、质量可控的药品提供洁净的生产环境，为一线制药人员提供有效防护。
1净化系统概述净化空调是维持制药企业良好生产环境的必要设备之一，在制药企业不同情况下空调的使用形式存在一定的差异，如分区净化空调系统、集中式空调系统等。
空气处理部分、消毒系统部分是净化空调系统的主要组成部分，在整个系统的设计及施工过程中，这两部分均较为重要，对温度调节、空气净化等方面的功能均有较大的影响。
而制药企业部分区域容易导致微生物滋生及病原菌传播，需严格要求空气环境质量、湿度及温度，同时还需对空气中的微生物浓度进行严格控制，以降低感染风险。
因此，应使用净化空调系统改善空气洁净度，以防止微生物滋生及病原菌传播，为制药企业工作人员提供良好的工作环境。
2净化空调在制药过程影响因素（1）供电。
制药企业拥有的设备具有大功率，电压变化率大，多会出现高度的脉冲干扰。
有资料统计电源输入、过压、短路等会导致净化空调出现误动作。
突然断电对元器件损耗大、净化空调停止运行，洁净区内，在生产药品风险较大，不间断供电保证洁净区换气次数、压差梯度很有必要。
（2）过程干扰。
净化空调是作用于制药行业整个生产车间，此时需保证足够长的传输路线。
而输电线路运行中，设备漏电及缺乏完善的接地系统等，会直接影响空调运行。
制药企业洁净厂房空调系统设计运行中一些常见问题及改进措施
制药企业洁净厂房空调系统设计运行中一些常见问题及改进措施摘要本文针对洁净厂房设计运行过程中比较常见的一些问题，提出改进措施。
1，冷冻站冷冻水循环泵、冷却水循环泵调节性能较差，低负荷时水泵浪费能耗。
采取大、小机组搭配。
一机对一泵或一机对两泵，对水泵设调频控制。
或采用冷冻站中央控制系统。
2，关于新风口的几个问题，①新风口风速偏高。
②外包装间等人多的房间新风量不足。
③过度季节利用新风。
④排风能量回收。
3，空调系统风管、水管保冷，①保冷结构不能有空隙。
②保冷结构保护层要严密，不透气。
4，洁净室压差调节、控制。
5，空调系统过滤器选用注意事项。
关键词制药企业净化空调系统常见问题改进措施冷冻站设备造型时，冷冻水循环泵、冷却水循环泵调节性较差制药企业冷冻站设备选型方式：1、按夏季计算工况来计算各空调系统冷负荷;2、考虑厂房内空调系统最大同时工作系数，一般是按厂房内全部系统同时工作来考虑。
制药企业空调系统运行状况：1、空调系统一年中大部分时间是在过渡季节工况下运行。
2、因制药企业生产线常常不会同时开工，厂房内生产什么剂型，开相应区域的空调系统，常常是只开一部分空调系统。
这样就会出现矛盾，就是冷冻站设备配置能力很大，而大部分时间，设备的出力却很小。
即所谓的大马拉小车。
这就要求我在作冷冻站设备选型时，1、要考虑到设备的可调节性，在过滤季节能够在比较小的出力情况下运行。
2、要考虑冷冻站设备在比较小的出力情况下运行时，还要能保持比较高的效率。
实际工程中，对制冷机组的可调节性关注比较多，但对冷冻水循环泵，冷却水循环泵的可调节性关注不够。
常常是，过渡季节，制冷机组在低负荷下运行，而冷冻水循环泵，冷却水循环泵仍按高负荷时的流量运行，甚至一部分流量旁通循环，冷冻水循环泵、冷却水循环泵造成能量浪费。
解决办法：方法1、制冷机组按大小搭配，高负荷时，大、小机组同时运行;负荷降低时，只开大机组;小负荷时只开小机组，相应的水泵功率也减小了。
关于药厂净化空调设计探讨
关于药厂净化空调设计探讨【摘要】在当前大多数药品生产企业当中，为了能够确实保证药品生产的生产环境能够有效的符合国家方面的相关标准，就必须要在真正进行生产的过程当中使用净化空调系统，但是这一系统在真正的运行和设计过程当中仍然存在一些问题以待解决。
本文主要针对药厂净化空调设计当中存在的问题进行探析，并为此推出相应的意见以供参考。
【关键词】药厂；空调设计；探讨1 引言洁净空调系统应用在医药行业当中，其主要对于室内的空气品质的要求相对较高而对于其在电能的损耗方面却要远远的大于一些普通的中央空调系统。
洁净空调系统本身就有着投资建设大且运行起来消耗了大的缺点，所以在整个系统当中的节能工作就必须要严格分析，希望能够以此来降低初期的投资，同时也降低所具有的大量能耗。
2 制药厂净化空调设计当中的问题2.1 设备方面的采购和选择方面的问题这方面的问题主要表现在：（1）大多数投资方在进行设备采购的过程当中几乎都是考虑设备的制冷主机是否便宜和廉价，因此就没有严格的按照有效的性价比来确定好主机设备的生产厂家。
（2）选择制冷主机的类型不够恰当，有很多设计人员根本没有和投资方进行有效的沟通，所以对于建筑物当中的各层房间的特点和使用途径完全不了解，因此大多数情况都会选择同一种类型的制冷主机来进行供冷操作，以此来促使主机能够在低效率的区域范围当中进行。
（3）冷却水泵和冷冻水泵所具有的扬程和流量过大，有很多设计人员并没有对相应的冷却水系统以及冷冻水系统来进行相应的水力计算，大多数情况下都是依靠其本身所具有的经营来对系统的阻力进行估算。
在一些封闭式的冷冻水系统当中则需要考虑建筑物方面的楼层高度，从而促使冷却水泵和冷冻水泵的扬程过大，不适合在高效率的区域内进行。
2.2 风系统方面的问题风系统方面的设计问题主要有：（1）风机盘管的加新风系统，这主要是应用在办公楼等相关的建筑物空调设计方面，可以真正有效的从中发现很多新风支管，并将此类支管直接连接到风机盘管的回风箱之上。
空调系统在现代制药工厂的应用
空调系统在现代制药工厂的应用空调系统在现代制药工厂的应用空调系统在现代制药工厂的应用，下面带来空调系统在现代制药工厂的应用相关论文范文，欢迎阅读。
空调系统在现代制药工厂的应用【1】摘要：洁净空调系统在制药工程生产过程中的应用对其工艺环境的控制方面起到很大作用，确保了药品质量。
文章首先介绍了洁净空调系统的组成以及制药工厂药品生产环境的要求，然后在此需求下分析了洁净空调系统在现代制药工厂中的应用。
关键词：空调系统;制药工厂;现代化;温度湿度随着我国现代化技术的发展，医药行业也逐渐将这些现代化技术引入到生产过程中。
在贯彻GMP意识的需求下，现代制药工厂为了不断提高所生产产品的品牌力量以及产品验证的质量，使得集中式洁净空调在现代制药工厂得到了越来越广泛的应用。
1 洁净空调系统的组成将洁净空调系统应用到现代制药工厂中来的目的就是让厂房空气的洁净度、相对湿度、空气流速以及温度等保持在合适范围内，从而满足生产要求。
1.1 洁净空调系统的组成部分目前广泛应用于现代制药工厂的空调系统主要包括加湿段、加热段、风门、风机、表冷段以及过滤器等组成部分。
1.2 洁净空调系统过滤器的作用在洁净空调系统中，过滤器是最重要的组成部分，有初效、中效、亚高效以及高效等各种类型。
过滤器主要用于过滤空气中的杂质，避免空气污染物对药品质量造成影响。
对于制药工厂来说，其药品质量至关重要，因此在实际应用过程中，制药工厂一般都会同时使用初效、中效以及高效过滤器这三种级别的过滤器。
2 制药工厂药品生产环境的要求2.1 温度与湿度在制药工厂的药品生产过程中，对环境的温度与湿度都有一定要求。
在洁净区，温度一般需要控制在18到26℃之间，而相对湿度则需要保持在45%到65%RH范围内。
空调系统通过调节加热段蒸汽或者表冷段冷冻水流量的方式进行温度调节，而湿度则是通过冷冻水除湿或是调节蒸汽加湿的方式进行控制。
2.2 压差不同洁净室之间的静压差不可小于5帕，而非洁净区和洁净区之间的静压力差则不应该小于10帕。
浅谈药厂洁净空调系统的优化设计
在药厂洁净空调系统设计中，要做好风管的布置，确定风管的线路最短，并且做到尽量降低震动和噪音，从而减少对药厂的影响。在风管的设置上，尽量做到合理的布置，通过水力计算来确定风管的管径，减少各种风管的管道交叉。并且将除尘净化机组安装，尽量设置在离机房较近的位置，保证其设计需求，减少机组压力过大导致的震动和噪音的问题。同时可以采取均布空调送风口的方法，运用一次回风处理的方案，提升药厂室内温湿度的控制水平，并且根据药品品种的不同和药品的洁净级别以及药品的使用时间来使用不同的洁净空调系统，从而提升洁净空调系统的使用效率。
2.7自动控制功能设计
药厂洁净空调系统的自动化控制功能设计主要包括以下几点：第一，回风温（湿）度监测调控，根据回风温（湿）度与设定值之偏差，通过比例式调节一次回风、二次回风和新风的电动调节阀的开度，电动三通冷水阀/热水阀的开度，来保证新风回风混合后温（湿）度恒定，达到最佳工作状态；第二，空调机组监测调控，根据风机运行状态、故障报警、压差数据等与设定值之偏差，通过变频器调节送风风机频率，以保证洁净区域风量恒定、适宜，达到最佳工作状态；第三，洁净区静压恒定控制，根据洁净走廊静压差值与设定值之偏差，通过比例式调节控制电动新风阀的开度，以保证洁净区静压恒定，达到最佳工作状态；第四，过滤堵塞报警，初效、中效、高效空气过滤器两端压差接近终阻力时报警，提示清扫、更换。
浅谈药厂洁净空调系统的优化设计
摘要：合格洁净的生产环境是药品生产的基本条件，洁净空调系统正是为药品生产提供洁净环境的基础，因此，洁净空调系统的设计对制药企业而言有着十分重要的意义。药厂洁净空调系统不但要进行合理计算及全面严谨的设计，而且要有精心的施工保证和严格的维护管理。本文对药厂洁净空调系统及其优化设计进行了探讨。
浅谈药厂净化空调系统的设计
浅谈药厂净化空调系统的设计摘要：为了提升药厂的竞争能力和成本管控，需要结合药厂实际，应用先进的科技手段，加强净化空调系统的节能设计，在改善药厂生产环境的同时，实现降低能耗、节约能源的目的。
本文阐述了药厂净化空调节能设计的必要性与药厂净化空调设计存在的主要问题，对药厂净化空调节能的设计要点进行了简要分析。
关键词：药厂；净化空调；节能设计；设计要点引言：在电子工业生产、薄膜工业生产中，为了保证工艺过程的顺利进行，必须对室内进行净化空调设计；在医院的手术室，为了保证手术的成功、减少病人二次感染，必须对室内进行净化空调设计；在制药工业生产中，为了保证药品质量万无一失，必须对室内进行净化空调设计。
如何保证有净化要求的工业建筑物室内环境和空气品质是一个值得探讨的问题。
本文以药厂建筑为例谈谈药厂室内环境和空气品质的控制。
1、药厂净化空调节能设计的必要性药厂净化空调系统的应用，能够有效解决药品加工、制造过程中的交叉污染问题，防止室内微生物的滋生和粉尘产生，满足了制药工艺的要求，避免了药品污染，继而生产出合格的药品。
药厂净化空调设计主要目的是营造更加洁净的生产环境，全面控制生产区域的各项因素，如空气湿度、室内温度等，同时还必须有效排放药品生产中释放出的各种气体。
但是净化空调系统的管路复杂，末端过滤阻力大、级数多、换气次数大等特点，对高风压和大风量等都有硬性要求，由此增加了风机运行的负荷及能源的浪费。
因此在满足药厂净化空调系统设计的同时，需要加强净化空调系统的节能设计。
2、药厂生产室内环境和空气洁净度2.1 药品生产室内环境温、湿度控制参数根据《药品生产质量管理规范》GMP规定：洁净区（无菌环境）温度：20"#24"，相对湿度45%#60%；控制区（非无菌环境）温度：18"#26"，相对湿度50%#65%。
冬季取下限值，夏季取上限值。
可见空气处理的温、湿度均较低，目的在于造成不利于微生物滋生的环境。
医药洁净厂房暖通空调系统设计探索
医药洁净厂房暖通空调系统设计探索摘要：净化空调是医药行业洁净厂房中一种重要的空调设备，它与常规空调在气流组织、空气过滤和气压控制上均有不同。
在具体的实施过程中，要掌握好关键的设计要点，以提高整个系统的设计水平。
本文对医药企业洁净厂房的暖通空调系统设计作了一些探讨，可为医药企业洁净厂房提供借鉴。
关键词：医药行业；洁净厂房；暖通空调系统；设计要点1设计的关键点在制药业的空调系统设计中，最重要的就是要有一个干净、安全的空间环境。
制药厂的暖通空调系统是医药生产过程中的一个关键环节，它的作用是对医药生产过程中的微生物、空气中的温、湿度以及悬浮颗粒等进行控制和监控，以保证医药生产过程中的环境参数能够达到所需的标准。
同时，可有效地防止空气污染和交叉污染，并给操作人员带来一个舒适的工作环境。
另外，制药厂的通风、供暖、空调系统能够降低和防止药物对工作人员的不利影响，也能够保护周围的环境。
首先确定了生产过程的要求和使用者的需要，从而将产品的种类，无菌药物，原料药，中药制剂，血液制品，生物制品，口服固体的配制。
不同种类的药物，其空调的形式、排气的策略、压差和气流的方向都是不同的。
2空调风系统的设计要点2.1分析空调系统的划分医药洁净厂房的空调系统设计完成后，按照室内参数、生产区域和使用时间将空调系统进行了划分。
在设计过程中，对空调系统进行隔离，不仅要符合 GMP的规定，防止交叉污染，而且要达到节约能源和方便操作的目的。
系统的划分原则如下：（1）针对不同的产品，主要是为了避免在不同的产品之间发生交叉污染，或空调的清洗要求也不一样。
(2)要按照温度和湿度的需求，或者清洁程度，温度和湿度的不同，对室内环境的要求也不一样。
一般来说，空调系统在设计中需要根据A、B、C、D不同区域对空调系统进行设置。
(3)分开设置高效、中效净化系统和非净化系统，系统阻力不同，很难平衡阻力。
(4)非单方向无尘室和单方向无尘室应分别设置，因换气次数较多，空气温度相差较大，建议单独设置。
制药企业洁净空调系统设计的建议
制药企业洁净空调系统设计的建议摘要：因为制药企业对洁净空调有着特殊的要求，本文就制药企业空调系统的应用现状、中央空调系统设计以及送风方式方面的设计进行优化，希望能对我国的空调系统更能迎合制药企业的需求提供一些借鉴。
关键词：制药企业；洁净空调；系统设计引言制药企业生产成本中能源消耗费用占有比例较大，在我国能源紧缺的现状下对节约能源的要求增高。
制药企业空调系统的能耗占总能源消耗的50%左右，所以空调系统的节能是降低成本的切实可行办法。
因为洁净空调系统的设计所涉及的内容十分丰富，制药企业应根据自身实际情况，在根据产品工艺要求，法规符合性、硬件投资、日常运行成本等各方面的综合情况考虑的基础上，对洁净空调系统的设计方案进行选择，更好的确保符合药品生产所需的洁净要求。
一、制药厂空调系统现状日前制药厂大部分车间洁净空调系统主要存在几个问题：空调机组一年四季开蒸汽或热水加热，很不节能；空调机组新风管上只有初效过滤器，中效过滤器和高效过滤器寿命比较短，更换频繁；一般洁净空调设计新风量按恒定设计，没有合理利用免费能源；传统灭菌采用甲醛熏蒸法，对人体健康有害，消毒完毕后排风直接排入大气，对周围空气造成污染；洁净排风倒灌和排风与新风短路问题；忽略排烟问题。
根据以上问题在制定新项目空调系统方案时应考虑以下几点：（一）一次回风空调系统夏季新风和一次回风混合后经过表冷处理后温度在15℃左右，室内设计温度24～26℃，本车间围护结构冷负荷和车间内散热都不大，送风温度需要20～22℃左右，所以要对空气进行再热达到设计送风温度，这样就会出现冷热量抵消的情况，很不节能。
如果采用二次回风系统（图1见空气处理流程），在主回风管与空调器风机段增加一段风管连通，其作用是让部分回风不经过表冷器冷却处理在风机段前与经表冷的新风和一次回风进行混合，使其混合风的状态点正好为设计送风点，这样夏季不再需要再热盘管，可以得到很好的节能效果；另外由于二次回风不经过表冷器，同样型号表冷器处理风量减少，换热温差增大，换热效率提高，并且减小因风速大带水的几率。
制药企业洁净厂房空调系统设计运行中一些常见问题及改进措施
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有关制药厂净化空调系统的几点探讨
摘要：随着现在医药科学与生产技术的发展和国家有关部门对药品生产企业的《药品生产质量规范》以及GMP认证的推广，国家对制药企业的生产环境提出了更高的要求，使得制药企业净化空调系统的建设和改造成为必然。
我们通过对制药厂净化空调系统中几个重点进行探讨，使人们更深刻的了解制药厂净化空调系统的重要性。
为我们今后在净化空调系统的建设提出一些建设性依据。
本研究就对制药厂中净化空调的安装提供了相应的措施，并且对净化空调安装后的维修和保养做了简要的介绍。
关键词：净化空调；安装；调试
药品是一种特殊的商品，它的质量直接关系到人的健康和安危，随着社会发展和人类生活水品的提高，人们对药品生产质量的要求也越来越严格。
在现代化的药品生产中，为了保证药品的质量，在从配料、加工到包装等各个生产环节都必须对进入生产空间的空气的洁净度、气流的正确流动方向、空间的空气压力、空气温度、空气湿度进行严格控制，以达到生产药品相关规定的要求。
对这种要求,靠维护人员的手工操作或者传统的继电器控制是根本无法实现的，这一问题使得净化空调自动控制系统成为药品生产企业的必然选择。
1、净化空调系统概述
所谓的净化空调系统能够对一定空间内的空气质量提供保障，它的工作流程可以简单的概括为室外的大气首先通过净化空调机组，再进入室内过滤系统，当空气到达回风口处以后再经过净化空气机组，最后经排风口排向大气。
对于制药厂内的暖通施工，由于药品生产车间的粉尘较大，一些净化系统需要相应的增加，或者通过增大净化面积和洁净级别来达到生产规定的要求，最好能够在药品成产区增设用于净化的洗涤房，根据室外季节变化导致气温的改变来相应的变换净化空调系统的工作温度，接下来，本研究就将对制药厂中净化空调的安装调试予以探讨。
2、净化空调系统安装调试的要点探究
2.1 净化空调系统的风量调试
与住房内主要用于调节温度适宜的空调不同，制药厂内的空气净化空调需要更大的风量，其功能不仅是为了保障药厂内温度湿度的适宜，还更要注意室内的空气质量是否符合标准，更重要的就是对于药品生产过程中所产生的空气污染物进行及时的清洁或者稀释。
所以，制药厂中的净化空调系统要有一定的风量调试，在达到洁净要求的基础之上，合理的对风量进行调试。
2.1.1 风量调试的有效办法
风量调试是净化空调系统非常重要的部分，尤其是在制药厂的暖通施工过程
中，工作人员可以根据流量分配法对大气中的风量进行调节，具体地说，就是先在平面上绘好坐标，标明通风管口的直径大小以及控制通风的阀门位置等，要保证送风口上的风量调节阀处于中间位置，并保持通风管阀门完全打开，再对总风管上的风量调节阀进行调试，使实际总风量在设计风量值的十分之一内。
2.1.2风量调试的过程
制药厂内净化空调系统的风量调试主要就是对每一个单机分别进行调试，具体步骤分一下几个方面，首先，要检查空调机组箱内有无异物，目的是为了保证空调机组内部的清洁干净。
其次，是将通风管道上需要开启的阀门打开，使送风口处和进风口处的风量调节阀处于直角位置。
最后，就是接通电源，检查风机叶轮旋转方向有无问题，让风机在额定转速下运行两个小时以上，检查风机轴承温度。
接下来就是洁净室内的调试工作，拆除过滤器以后调试空调机组至少十个小时，把通风口清洁干净，保证风封口的高效运行，并及时进行漏风监测，只有调整好送风口的风量，才能够确保风量的平衡，从而保证净化空调装置的风量调试。
2.2 净化区域系统的压差调试
除了风量调试外，净化区域系统的压差调试对于净化空调装置的安装也是至关重要的，我们都知道制药厂内对不同药物的生产工艺的要求是不同的，当然对于不同生产车间洁净级别的要求也不尽相同，这就要求净化空调能够有效的进行压力的调试，也就是说，要形成大气环境与洁净室内环境的压力差，这样才能够有效的避免不同药物之间的交叉感染，从而确保生产出的药品具有高质量，因此，制药厂的安全负责人一定要重视净化区域系统的压差调试，在保证生产工艺要求的前提下，满足空气流通的强度和频率，合理的进行压差调试是至关重要的。
药厂在只要过程中不可避免的会产生很多粉尘，如果没有良好的净化空调装置，这些粉尘就会流窜到其他的生产空间，所以，工作人员还要保持自身的卫生，养成良好的卫生习惯，防止流窜粉尘过多引发疾病。
事实上，制药厂内任意的两个相邻区域都有符合设计要求的特定压差，通过对压差进行控制从而有效的调节通风量，通过压差产生的阻力实现净化空调的调试。
2.3 净化区域空气洁净度的测定标准
根据我国颁布的有关医药产业的厂房洁净度要求中的相关规定，制药厂内的空气洁净度要达到静态条件规定的标准，所谓静态环境就是指制药厂内安装了净化空调系统，但是没用运行使用，还要求不能有工作人员在内，所有的制药设备都处于静止的状态，只有在这样的条件下测定出空气中的悬浮粒子才较为准确、可靠，再通过科学的计算和分析确定制药厂内的空气洁净指数，当然，一些客观的因素是不可避免的，测定人员在进行测试之前要先使得生产车产有半个小时以上的自净时间，之后测定人员再穿好工作服予以测定。
测定过程中的数据精确度也要根据国家的规定进行计算，最好采用多次测量取平均值的方法，保证结果的准确性，还要注意室内采样点的数量，每个采样点测量三次，每次至少一分钟，只有这样才能够最大限度的减少误差，保证制药厂内净化空调系统安装调试对于空气洁净度的要求。
3、净化空调系统的维护与保养
安装调试好净化空调系统之后，还应该注意其使用过程中的维护与保养，只有这样才能够保证净化空调的使用寿命，同时发挥净化空调的优良性能和净化水平。
3.1净化空调系统的节能运行措施
制药厂对于成产环境的要求是非常特殊与严格的，对于净化空调装置的工作性能要求也非常高，有很多制药厂只知道安装调试净化空调系统，而忽视了日常的维修与保养，另外，净化空调还会消耗很多的能量，在这样提倡节能的大背景下我们应该采取有效的措施降低净化空调的能耗，笔者认为，可以通过在净化空调的排风口处安装热量回收设备，利用回收的热能促进空调工作效率，同时，也增强了机组的运行稳定性。
另一方面，还可以在保证制药厂对于空气洁净度要求的基础之上调节风速，使得风机的工作频率更加合理，从而减少对电能的消耗。
3.2 净化空调在冬季的防冻措施
净化空调只有在适宜的温度环境下才能够发挥正常的工作水平，然而，我国北方由于冬季气候过于寒冷，导致很多制药厂的净化空调系统出现了加热器失效以及表冷器内液体结冰，甚至使得空调内部器械出现冻裂，导致净化空调系统失效，后果较为严重，事实上，如果能够注重平时对于净化空调的保养，是不容易出现类似的问题的，一旦出现净化空调冻裂，不仅对空调本身造成很大的伤害，也会严重的影响制药厂的生产效率，严重时，可能发生危险，给生产人员的生命财产造成威胁，下面就介绍一些防止净化空调发生冻裂的措施。
4、结语
综上所述，本研究以制药厂为例，说明了净化空调的安装与调试，使其在发挥净化空气的功能基础上降低能耗，充分保证制药厂的生产安全。
随着我国经济的发展与科学技术的进步，对于环境保护方面越来越重视，一些生产厂家对于加工车间的环境要求更是严格，尤其是制药厂的生产车间的环境质量更是不可忽视，所以，要不断的改进与创新净化空调的安装调试，提高其在各个生产领域的实用价值，促进我国的经济的发展与环境的保护。
参考文献：
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[2]王希星,徐文华.净化空调系统风量和压力调试中发现的几个常见问题[J]. 洁净与空调技术.2006:43- 45.
[3]胡卫杰.净化空调系统、洁净室的运行及管理[J].机电信息，2009(9):55- 58.。